Materiales Aglomerantes
Materiales Aglomerantes
Materiales Aglomerantes
SAL TORRES GRUPO: F* / MESA 2 INTEGRANTES: CARDICH MOTTA, KEVIN (100%) FLORES MARQUZ, RICARDO (100%) GALVEZ MEDINA, MARIA (100%) MENA SANTOS, AMELIA (100%) PEREZ CULQUECHICON, THALILA (100%) ROMERO HERNNDEZ, JULIO (80%)
NDICE
I. II.
INTRODUCCIN OBJETIVOS
III.
MARCO TERICO YESO 1. DEFINICIN 2. PROPIEDADES 3. ENSAYO REALIZADO CEMENTO 1. DEFINICIN 2. PROPIEDADES 3. ENSAYO REALIZADO
IV. V.
VI. VII.
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
I.
INTRODUCCIN
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que en estado pastoso y con consistencia variable pueden moldearse, adherirse fcilmente a otros materiales unindolos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. En el presente informe se detallan los ensayos realizados en el laboratorio; los cuales consistieron en determinar la fineza, tiempo de fragua, resistencia a la compresin del yeso; as mismo, resistencia a la compresin y consistencia normal del cemento. Hay que resaltar la importancia de los ensayos realizados, pues los aglomerantes tienen propiedades y usos diferentes, los cuales se deben distinguir al momento de ejecutar un trabajo ingenieril.
II.
OBJETIVOS
Reconocer los aglomerantes a emplear en los ensayos. Identificar los instrumentos a utilizar en el laboratorio, para una correcta manipulacin de estos. Determinar la fineza, tiempo de fragua y resistencia a la compresin del yeso. As mismo, la resistencia a la compresin y consistencia normal del cemento. Diferenciar la influencia del agua en distintos porcentajes con el yeso y cemento.
1. Definicin El yeso es un material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por calcinacin del sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad de ser un aglomerante que se endurece rpidamente y se utiliza en revestimientos interiores.
Muestra de yeso molido 2. Propiedades: Es un natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones, adems absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad. La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas. Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin, es decir, disminuye ecos, mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones. Es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor. El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies. El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.
De acuerdo a la siguiente tabla se debe comprobar la fineza del yeso, bajo los lmites establecidos:
Debajo de este (tamiz N14) se coloc el tamiz N100 y este a su vez conectado al recipiente recolector o fondo. La muestra se tamiz uniformemente durante 3 minutos.
200 gr de yeso (100 gr cernidos y 100 gr sin cernir). 65% de agua (130 ml). Aparato de Vicat. Procedimiento Se pes 200 gr de yeso, luego se le aadi el 65% de agua equivalente a 130 ml al mismo tiempo que se activaba el cronmetro (tiempo lmite de 3 a 15 min). Se mezcl hasta adquirir la consistencia pastosa antes del fraguado. A continuacin se verti en el molde del aparato de Vicat, previamente engrasado con aceite, el cual ya debe estar graduado (0 a 50 mm). Por ltimo se toman los tiempos hasta el momento de fraguado obtenindose la siguiente grfica:
Resistencia a la compresin Se utiliz: 600 gr de yeso cernido por la malla N8. 65% de agua (390ml). Un molde para tres cubos. Una esptula para enrasar. Procedimiento: Se pes los 600 gr de yeso cernido por la malla N8, luego se aadi agua (390ml), se mezcl hasta obtener una consistencia pastosa. Con ayuda de la esptula se verti el contenido de la mezcla al molde para tres cubos, el cual se engras previamente. Al transcurrir 30 min se procedi a retirar los cubos, los cuales adquirieron mayor consistencia al cabo de siete das. Finalmente se procedi a determinar la compresin de dichos cubos mediante la prensa hidrulica obtenindose los siguientes resultados: 1er cubo: 3.40KN = 13.86 kgf/cm2 2do cubo: 2.69 KN =10.96 kgf/cm2 3er cubo: 2.68 KN =10.92 kgf/cm2 Promedio: 2.9267 KN = 11.93 kgf/cm2
CEMENTO
1. Definicin
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign o concreto 2. Propiedades
Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
3. Ensayo realizado con el cemento Resistencia a la compresin Se utiliz: 250 gr de cemento. 687.5 gr de arena graduada. 121 ml de agua.
Procedimiento: Se pes los 250 gr de cemento al cual se aadi 687.5 gr de arena graduada y 121 ml de agua.
Dicha mezcla se vierte a los moldes cbicos de 50 mm de lado, previamente aceitados, se llena en estos la muestra, slo hasta la mitad (1ra capa.)
Se procede a dar 16 golpes con un pisn, por cada capa (2 capas). El apisonamiento de cada cubo debe hacerse en 4 vueltas, para eliminar las burbujas de aire y obtener una mejor resistencia del material.
Luego se enrasa el mortero con el molde usando el borde del badilejo (colocado perpendicularmente al molde), marcar estas muestras y dejarlas fraguar durante 24 horas.
Desmoldar las muestras y sumergirlas en agua por 6 das, para que se pueda desarrollar las propiedades de resistencia y durabilidad. Por ltimo, despus del curado, los tres cubos se llevan a la prensa hidrulica para obtener una resistencia a la compresin promedio.
Tres vasijas de cemento de 500 gr cada uno. Agua (28%, 30%, 32% ) Procedimiento:
Luego se mezclan cada una de ellas con 28%, 30% y 32% de agua,
Despus de mezclarlas bien se vierte en los moldes (con la parte ancha del molde hacia a arriba).
Con la aguja (la ms gruesa) al ras la cual se lleva al centro del molde dejndola caer, luego de los 30 segundos se anota la medida marcada que indica la penetracin de la aguja en el cemento antes del fraguado.
Nivelacin al borde
IV.
MATERIALES Y MTODOS
- Equipos: Aparato de Vicat Balanza Cronmetro Moldes de caucho Probetas Esptula Vasijas para mezclar
CODIGO: NTP 334.042:2002 Esta norma plantea mtodos para ensayos de resistencia a la compresin del mortero de cemento. CODIGO: NTP 334.074:2004 Establece el procedimiento para determinar la consistencia normal en cementos hidrulicos. CODIGO: NTP 334.051:2006 Establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando especmenes cbicos de 5 cm de lado.
CODIGO: NTP 334.046:2008 Esta norma plantea el mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico en tamiz N 100.
V. VI.
Se trabajaron con aglomerantes, sea yeso o cemento, reconociendo cada uno de estos y sus distintas reacciones con el agua que nos permitieron obtener informacin de ello.
Empleamos cada uno de los instrumentos del laboratorio, con el fin de que nos sirva como medio de control y as gestionar cada ensayo realizado.
A travs de una serie de observaciones y experimentacin en el laboratorio, se logr determinar factores como: -Fineza -Tiempo de fragua -resistencia a la compresin del yeso y del cemento. En la determinacin de la fineza comprobamos que al pasar por la malla N14 pas el 96% y no el 100% como se menciona en teora. Mientras que al cernir por la malla N 100 paso el 62.1% el cual si se encuentra en los lmites de 60-75%.
aglomerante empleado, se obtuvieron los datos precisos arrojados por la prensa hidrulica; estos datos fueron tabulados para obtener mediante una grfica el comportamiento del cemento.
Por ltimo se observ que el cemento vara en resistencia de
VII.
RECOMENDACIONES
Para tener resistencia en el mortero lo importante es, cunta agua y cemento se le pone. Es por eso que las cantidades de cemento y agua debern de ser justas; con lo que se consigue un mejor manejo y el moldeo de la mezcla.
Las mezclas no deben contaminarse con ninguna otra sustancia ya que alterara las caractersticas del mortero formado, por eso hay que prepararlas en una superficie limpia.
Para obtener un buen mortero con caractersticas excluyentes, se recomienda una razonable velocidad de fraguado acompaado de una aceptable resistencia a la compresin.
Se aconseja que el mortero tenga una buena cohesin (mantener unidas sus partculas entre s) ya que proporciona una buena trabajabilidad del mismo, para eso se debe mezclar muy bien de lo contrario se produciran burbujas de aire.
VIII. BIBLIOGRAFA
Materiales de construccin para edificacin y obra civil. SANTIAGO CRESPO ESCOBAR Manual de prcticas de materiales y procedimientos de construccin. ING. ROSA MIGLIO TOLEDO El cemento Portland y otros aglomerantes. F. GOM. Tcnicas de la Construccin. A. HUGON, M. SERRE. Materiales para la construccin. LYALL ADDLESON
IX.
ANEXOS Definiciones
Mdulo de Finura: da una idea del grosor o finura del agregado. Tamiz: es una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos cuadrados. Es importante que esos cuadrados tengan todos el mismo tamao, ya que ste determinar el tamao de lo que va a atravesar el hueco, tambin conocido como "luz de malla". Consistencia normal: Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Consistencia normal: est referida a la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia normal ptima por medio del aparato de Vicat. Mortero: El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado grueso.
AGLOMERANTE se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos. Curado: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento.
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