UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

CURSO: TECNOLOGA DE LECHE

INFORME N 9: EMBOLSADORA

PROFESORA: MG. SC. LIZ GUTIRREZ QUEQUEZANA

ALUMNOS: PUMA ISUIZA, GUSTAVO YACHACHIN TUNQUE, RENZO.

I.

INTRODUCCIN

La leche, una vez procesada, debe mantenerse en un envase que proteja sus nutrientes y que evite el contacto con cualquier agente del medio externo, en especial con la luz y el oxigeno, principales causantes del deterioro de los alimentos con l paso del tiempo. La leche que ha sido procesada se presenta pasteurizada o esterilizada en envases retornables o descartables.

La leche pasterizada, requiere de conservacin en frio y su vida til es de 10 a 15 das dependiendo de las condiciones de procesamiento y tipo de envase (vidrio, plstico, embolsado). La leche esterilizada conocida tambin como UHT, no requiere de almacenamiento en refrigeracin. El proceso y tipo de envase influyen en el periodo de su vida til. Los envases de tetrapack tienen distintas laminas que protegen al producto de contaminacin microbiolgica, paso o salida de gases, y paso de luz.

Objetivos:

Conocer las etapas que se requiere para el lavado y esterilizacin de las botellas, las partes del equipo y su funcionamiento

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Conocer el funcionamiento de las envasadoras tubulares de la planta piloto de leche, y las partes del equipo observando su

funcionamiento in situ.

II.

ACTIVIDADES

Observe la Figura 1 e identifique las partes de la embotelladora con la lista siguiente y escriba el nmero correspondiente en cada crculo. 1) Tubera de entrada de leche 2) Tubera de vaco 3) Depsito de la leche 4) Flotador para mantener constante el nivel de la leche 5) Vlvula llenadora 6) Cinta transportadora de las botellas que llegan de la mquina lavadora 7) Plato aloja botellas que ajusta el envase a la vlvula llenadora

En los detalles de la vlvula llenadora aparecen las siguientes partes: 8) Capa de caucho 9) Tubo conductor del aire de extraccin 10) Orificio de salida de la leche 11) Sello de caucho

La mquina de tapado consta de lo siguiente: 12) Cinta transportadora de las botellas llenas 13) Plato alojabotellas 14) Cabeza obturadora mvil que pone las tapas a las botellas

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15) Las botellas son transportadas a la mquina que las acomoda en cestas.

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En la Figura 1 se presenta la envasadora de leche en la cual se identifican sus partes respectivas

10 8 3 5

1 1

14

15 6 7 1 2

13

Figura 1: Envasadora de leche en botellas.

Una vez que las botellas limpias llegan a la mquina transportadas por una cinta. Un tornillo sin fin las coloca una a una sobre un porta botellas (7) que las pone en movimiento. Entonces es comprimido hidrulicamente el cuello de las botellas contra la membrana de caucho de la correspondiente vlvula llenadora (5). El vaco que reina en la parte superior del depsito (2) hace salir el aire de los envases. La presin de la botella desplaza al mismo tiempo la membrana de caucho en la medida necesaria para dejar expedito el orificio de salida existente entre ella y el tubo. La leche entra en la botella, en cuya cavidad est el aire enrarecido. El proceso de llenado termina cuando el nivel de la leche

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llega a la abertura inferior de la boquilla de caucho, m omento en el que no es posible extraer mas aire de la botella.

En la Figura 2 se presentan la lnea de tubos que conducen la leche desde el tanque de leche pasteurizada a la embolsadora. La lnea azul muestra la conduccin de leche y la lnea roja, el tubo de retorno de limpieza.

Figura 2. Circuito de tratamiento de destino

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En la Figura 3 se presentan las diferentes partes de la embolsadora de la Planta Piloto de Leche anotando el nmero que le corresponde a cada parte del dibujo segn la relacin adjunta.

1. Tolva de leche 2. Formador del tubo de polietileno 3. Sellador o mandbula horizontal 4. Sellador o mandbula vertical 5. Conexiones elctricas para el sellador horizontal 6. Circuito del refrigerado del sellador horizontal 7. Control de temperatura de sellado vertical 8. Control de temperatura de sellado horizontal 9. Regulador del volumen de dosificacin 10. Interruptor general 11. Interruptor del sellador horizontal 12. Interruptor del sellador vertical 13. Interruptor de la dosificacin 14. Fechador

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2 10 9 8 14 6 3 5 7

13 4 12

11

Figura 3. Componentes de la embolsadora de la PPL

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En la Figura 4 se presenta los componentes de la embolsadora

1. Bobina de la hoja de polietileno 2. Rodillos que desenrollan el plstico y que alimentan la mquina 3. Depsito de alimentacin de la leche con modificador 4. Tubera de entrada de la leche 5. Mecanismo doblado de la hoja alrededor del tubo 6. Mecanismo para el sellado vertical de la hoja de polietileno 7. Anillo de aspiracin para el avance del material de envase de polietileno 8. Bolsa de polietileno que se llena de leche despus de sellar el fondo 9. Mecanismo de cierre horizontal del fondo de la bolsa. 10. Bolsa de polietileno llena y sellada 11. Cinta de rodillos para el deslizamiento de las bolsas. 12. Cinta transportadora de las bolsas a la mquina que la acomoda en las cestas

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4 5

10

11

12

Figura 4 Componentes de la embolsadora

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Funcionamiento de la envasadora

La bolsa se forma a partir de una bobina de polietileno (1) cuyo film se desplaza por un sistema de rodillos pasando frente a una lmpara de rayos ultravioleta (2) para efectuar su desinfeccin. Luego al pasar por las alas del moldeador, se consigue dar forma de cilindro al film, que al ser sellado en sus bordes por la mandbula vertical (6) forma un tubo o manga de polietileno. El polietileno es arrastrado, cada vez que la mandbula horizontal (7) baja produciendo al mismo tiempo un sellado transversal al tubo con lo que queda constituido el fondo de la bolsa, paralelamente el dosificador deja caer la leche por la vlvula de dosificacin (9). El sellador horizontal sube, dejando pasar entre sus mandbulas el terminal del tubo de polietileno que contiene la leche, alcanza su altura mxima de recorrido, momento en que cierra su mandbula y produce el tiraje del film al iniciar un descenso, adems de sellar y cortar el polietileno para separar la bolsa llena.

Las operaciones de sellado y dosificacin estn comandadas por un eje de levas (4) sincronizado al funcionamiento de la mquina, de modo que se produce la siguiente secuencia:

a) Sellado vertical. b) Sellado horizontal y tiraje de la manga de polietileno y corte. c) Poco antes del trmino de b), dosificacin. d) Apertura de la mandbula de cierre horizontal, cae la bolsa llena y la mandbula sube para tirar, cortar y sellar la siguiente bolsa. e) sellado horizontal, tiraje de la manga de polietileno y corte (igual a b) ) se repite el ciclo.

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III CUESTIONARIO 3.1. Cmo debe lavarse y esterilizarse las botellas de vidrio destinadas a envasar leche pasteurizada?

Segn Alais (1985), la esterilizacin de botellas de vidrio se realiza a temperaturas menores de 120C por un tiempo de 20 minutos.

3.2. Qu ventajas ofrece el envasado asptico? El envasado asptico consiste en sistemas de llenado en condiciones estriles y en equipos hermticos, dotados de mecanismos de esterilizacin del empaque antes del llenado, mediante el uso de perxido de hidrgeno, el cual es removido posteriormente mediante una corriente de aire caliente, logrando as crear un ambiente libre de bacterias en la seccin de llenado Ventajas: Diferentes y novedosas formas de envases Ahorros en energa y costos de envasado Mayor calidad de los productos Los alimentos son procesados mediante la tcnica UHT para obtener productos comercialmente

3.3. Qu tiempo de vida til tiene la leche UHT envasada en bolsas tubulares de tres lminas y una envasada en cartones de tetrapack? Los empaques se disean en funcin de las siguientes variables: Tipo de producto: Lquido, seco, en granos, pastoso, fresco, congelado, refrigerado

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Vida til: Larga o corta Manipulacin y transporte: Areo, martimo o terrestre Exigencias de barrera: El producto de que necesita protegerse Equipos de envasado: Manual o automtico

Los envases de cartn Tetra Pak son fabricados a partir de una lmina de cartn otra de aluminio y cuatro de polietileno. El envase de cartn Tetra Pak ms comn est hecho en un 75% de papel, 20% de polietileno y 5% de aluminio (% del peso del envase). Importancia de las capas de aluminio y polietileno La lmina de aluminio sirve como barrera contra la luz, oxgeno y aromas, y es lo que permite que el contenido dure varios meses sin preservantes ni refrigeracin. El polietileno acta como impermeabilizante. La vida en anaquel para leche UHT envasada en cartones tetrapack es de un ao.

3.4. Describa los medios esterilizantes que se pueden emplear en el envasado asptico: Calor, qumicos y por radiacin. Segn Bolaos, et al (2002). a) Esterilizacin por calor: Se utiliza para ellos agua caliente o vapor. El empleo de vapor es uno de los medios ms efectivos de control de los micrrganismos, siendo excelente para la esterilizacin de depsitos de almacenamiento, reactores de proceso, tuberas, etc. Una limpieza total antes de la esterilizacin es esencial, ya que en otro caso, los residuos de alimentos que se encuentran encima de superficies muy contaminadas pueden adherirse a las superficies por accin de calor. Estos sustratos se transforman despus en una fuente de nutrientes muy conveniente para el crecimiento de los microorganismos que pueden haber sobrevivido al tratamiento trmico, a casusa de las propiedades asilantes de estas adherencias.

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b) Esterilizacin qumica: Los dos grupos ms importantes de esterilizantes qumicos utilizados en la industria son los compuestos clorados y los compuestos de amonio cuaternario. Estos esterilizantes son muy convenientes para utilizarlos junto con la limpieza en el sitio, y si las superficies de la instalacin estn limpias, su poder letal contra los microorganismos es tan grande como el del tratamiento trmico. Se les puede emplear en una solucin diluida y fra, con los que se reduce la posibilidad de corrosin. Otros esterilizantes de ms reciente aparicin son los iodoforos y los bactericidas anfteros. c) Esterilizacin por radiacin. La humedad juega tambin un papel en la destruccin de grmenes por tratamiento trmico, siendo el calor seco (procedente de resistencias elctricas o radiaciones) menos efectivo que el vapor de agua o el agua caliente.

3.5 Adems de los envases aspticos de cartn, qu otros tipo de envases aspticos se pueden usar y como se pueden esterilizar? A travs del envasado asptico se ha hecho posible una distribucin racional y econmica de productos alimenticios reteniendo su sabor y valor nutritivo incluso despus de ser almacenados durante varios meses sin refrigeracin. Actualmente, los envases aspticos ms utilizados son los multilaminados, que estn elaborados a partir de tres materiales principalmente: papel, plstico y aluminio. Cabe destacar que, dentro del envase, el plstico (polietileno) es el nico material que est en contacto directo con el producto. Entre las ventajas de los envases aspticos se encuentran las siguientes: Presentan barrera a la luz y al aire. Ofrecen larga vida de anaquel. Son ligeros

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Los productos no necesitan refrigeracin. Adems, en materia de medio ambiente, utilizan un 75% de recursos renovables, ahorran energa al procesarse y son reciclables. Estos envases aspticos son esterilizados de la siguiente manera: se pasa el material plano, desarmado, a travs de un bao de perxido de hidrgeno caliente. La concentracin de perxido al 30% es calentada hasta los 70 grados centgrados durante seis segundos. Luego se lo elimina del material de envasado usando aire caliente a presin.

IV BIBLIOGRAFA Alais,C. 1985. Ciencia de la leche. Editorial Reverte. Barcelona.Espaa. Bolaos, M., Hernndez, C. y Rojas, J. 2002. Agroindustria II Parte.

Aspectos tecnolgicos de la industria. 2da edicin. EUNED. Costa Rica.

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