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PERFORACION DE UN POZO EXPLORATORIO

I. INTRODUCCION Luego de realizar una exploracin ssmica, se procede a la verificacin de la existencia de hidrocarburos en la zona explorada. La nica manera de saber realmente si hay hidrocarburos en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de los mismos, es mediante la perforacin de un pozo de exploracin. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se encuentra el hidrocarburo, de acuerdo con los datos obtenidos de estudios geolgicos previos. Cuando se descubre su existencia, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada" o "delimitacin", con el fin de delimitar la extensin del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, as como la calidad del mismo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo. Existen diversas formas de efectuar la perforacin: Perforacin Convencional: Vertical Direccional Perforacin Horizontal. Perforacin Multilateral.

Pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotaria con circulacin de lodo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la ubicacin a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos. II. OBJETIVOS El objetivo de la perforacin exploratoria es confirmar o no la existencia de hidrocarburos en la zona explorada. Perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin adecuada de los hidrocarburos. DESARROLLO DEL TRABAJO La Perforacin Exploratoria se divide en etapas de trabajo las cuales se desarrollaran a continuacin.

III.

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1. Primera Etapa: ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante la construccin de "planchadas" y los caminos de acceso. Para la preparacin de la planchada, se debe: a) Asegurar que el rea de perforacin se ajuste a normas de seguridad industrial. b) Prever los eventuales efectos ambientales que puedan producirse en el sitio propuesto, como resultado de las operaciones de perforacin o produccin subsecuente. As mismo contar con sitios alternativos, para la ubicacin del pozo propuesto, dentro del rea geolgicamente posible. c) Almacenar y seleccionar los restos vegetales y suelos protegindolos de la erosin para su uso en el sitio durante la fase de restauracin. Ninguno de estos materiales sern dispuestos fuera de los lmites del rea de construccin aprobada para la planchada, excepto cuando cuenten con la previa aprobacin de la AAC. d) Asegurar que el rea de la planchada tenga un mximo de dos (2) hectreas para el rea de la perforacin, excluyendo el rea del campamento y 0.5 hectreas por cada pozo adicional perforado en el mismo sitio. Los requerimientos para reas de mayor dimensin debern ser respaldados por justificativos tcnicos y econmicos previamente aprobados por la AAC en la DIA. e) Considerar el uso de tcnicas de perforacin de pozos mltiples desde una misma planchada, con el objetivo de minimizar la deforestacin, la alteracin del suelo y el medio ambiente. 2. Segunda Etapa: SELECCIN DEL EQUIPO DE PERFORACION De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. Existen varios tipos de equipos de perforacin, donde el ambiente de trabajo, desempea un papel importante. Se clasifican en dos amplias categoras, los que trabajan en tierra, y los que trabajan en mar adentro. Algunos expertos han creado una tercera categora, denominada: equipos que trabajan en aguas continentales, capaces de perforar en lagos, pantanos y estuarios. Los equipos terrestres (utilizados en nuestro pas) son muy parecidos aunque varan en ciertos detalles como su tamao o su capacidad para trasladarse de un lugar a otro. El tamao determina la profundidad a la que se puede perforar. Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir yacimientos de aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies. Los equipos terrestres se clasifican por la potencia que ejercen segn la profundidad que perforan en:

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EQUIPO PROF. MAXIMA DE PERFORACION (pies) 3000 - 5000 4000 10000 12000 16000 18000 - 25000

Trabajo Ligero Trabajo Regular Trabajo Pesado Trabajo Muy Pesado

Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su lmite inferior, pero econmicamente pueden salirse del margen previsto, pero nunca un pozo deber exceder su lmite mximo de profundidad, ya que pondra en riesgo tanto al pozo como la seguridad del equipo y del personal que colabora en la operacin, puesto que no pueden sostener grandes pesos para perforar pozos ms profundos. La portabilidad es una parte caracterstica de los equipos de perforacin terrestres. Un equipo puede perforar un pozo en un lugar, ser desensamblado, llevado a otro sitio y ser armado para perforar otro pozo, esta caracterstica influye en gran aspecto en el valor de la profundidad que se puede alcanzar con el equipo.

CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE UN EQUIPO El territorio donde van a operar. El rango de profundidad y tamao de los pozos a perforar. Las cargas esperadas de los revestidores. El rango de velocidades de rotacin y el torque requerido. El peso y tamao de los componentes de la sarta de perforacin. Sistema de circulacin, tanques, mltiples y equipo de control de slidos. Servicios auxiliares y la potencia que requieren. Altura de la subestructura Espacio libre bajo ella. Arreglo de preventores. Controles.

EL EQUIPO DE PERFORACION Los Cinco Sistemas ms importantes en un Equipo de Perforacin son: 1. Sistema de Potencia 2. Sistema de Rotacin 3. Sistema de Levantamiento de Cargas
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4. Sistema Circulante de Fluidos 5. Sistema de Prevencin de Reventones 1.- SISTEMA DE POTENCIA

Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del tamao y capacidad de la torre, l nmero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica. 2.- SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZAJE Constituido por: La Estructura Soportante 1. La Sub-Estructura 2. El Piso del Equipo de Perforacin 3. La Torre de Perforacin El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas Los principales componentes son: 1. Malacate 2. Bloque de Corona 3. Bloque Viajero 4. Gancho 5. Elevador 6. Cable Lnea de Perforacin

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DIPLOMADO EN TECNOLOGIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL TORRE DE PERFORACION

PISO DE LA TORRE DE PERFORACION SUB ESTRUCTURA DE LA TORRE

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3.- SISTEMA DE ROTACIN

1. Ensamblaje Rotatorio Mesa Rotaria La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsin (torque) e impartir el movimiento giratorio al vstago y por medio de el a toda la sarta de perforacin. Entre sus accesorios ms importantes estn: Buje Maestro Buje del Cuadrante Kelly Bushing Top Drive Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad.

2. Sarta de Perforacin Unin Giratoria Proporciona una conexin para la manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unin y de all a la sarta de perforacin. Cuadrante o Kelly La seccin transversal de la parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder as transmitir el momento de torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera de perforacin. Su longitud es de 40 a 50 pies. Tubera de Perforacin

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La tubera de perforacin ocupa la mayor parte de la sarta de perforacin. Sus funciones principales son: Transmitir el movimiento de rotacin desde superficie hasta el trepano y alcanzar la profundidad final. Los tramos de tubera se unen entre s por medio de roscas, las cuales estn diseadas para soportar grandes esfuerzos de tensin, enrosque y desenrosque constante, pandeo, torsin y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubera de perforacin.

Barras Pesadas Su funcin es minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta y reducir fallas por concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin.

Porta mechas Tubera especial encargada de darle peso al trepano, conformada por cilindros de acero hueco con pared es muy gruesa de una longitud de ms o menos 30 pies. Adems, proporciona efecto de pndulo para que el trepano perfore un hoyo lo ms vertical posible. Herramientas Especiales Estabilizadores:

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Controlan el comportamiento direccional de los ensamblajes de fondo. Centralizan la tubera dentro del pozo. Minimizan las flexiones y vibraciones de la mecha. Reducen el torque. Evitan la pega diferencial.

Martillo: Es una herramienta que se coloca en la sarta de perforacin y se usa solamente en caso de pega de tubera. Actualmente utilizada en la perforacin direccional. Amortiguador: Herramienta colocada en la seccin inferior de la sarta de porta mechas diseadas para absorber las vibraciones y cargas de choque que se generan al perforar formaciones duras, quebradas o intercaladas

Motor de Fondo: Tiene la particularidad de eliminar la rotacin de la tubera mediante una fuerza de torsin pozo abajo, impulsada por el fluido de perforacin

3. Trepano Su funcionamiento ptimo es la base principal del proceso de perforacin rotatoria. Cuando est en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras sea efectiva. Trpanos Triconos

Trpanos PDC

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Trpanos con insertos de Diamantes

SISTEMA CIRCULANTE DE FLUIDOS Los 4 componentes principales de un sistema de circulacin son: 1. El Fluido de Perforacin 2. El rea de preparacin y almacenaje 3. El equipo para bombeo y circulacin de fluidos 4. El equipo y rea para el acondicionamiento Circuito del Lodo

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1 Bombas de Lodo 2 Conexiones de 3 4

Superficie Tubera Vertical (Stand pipe) Lnea de Descarga

5 Polea Giratoria 6 7 8
(Swivel) Cuadrante (Kelly) Tubera de Perforacin Barras Pesadas

9 10 11 12

Porta mechas (DrillCollars) Trepano (Bit) Lnea de Retorno Unidad de Control de Solidos

13

Tanque de Succin

1. Bombas de Lodo Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Duplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l nmero de pistones. 2. Lnea de Descarga y Retorno

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Conectan las lneas que transportan el lodo bajo presin. Las lneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de Perforacin. La lnea de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo al rea de acondicionamiento. 3. Tubo Vertical (Stand Pipe) Est ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera. 4. Manguera Rotatoria Manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible y reforzada que conecta el Tubo Vertical en la Unin Giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical libremente. 5. Equipos Limpiadores de Lodo Tanques de Asentamiento Permite la deposicin de solidos por gravedad durante el proceso de tratamiento del lodo. Zarandas Vibradoras Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a travs de una malla o tamiz vibrador que retiene estos solidos grandes indeseables. Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamao depender la presencia o no de solidos grandes en el sistema. Desarenadores Equipos de control de solidos que permiten separar la arena contenida en el fluido de perforacin producto de la perforacin. Funcionan a travs del

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principio de fuerza centrfuga ejercida sobre el fluido de perforacin cuando el mismo pasa por conos. Limpiador de Lodos Consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin. El lodo y los slidos deseables que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla vara entre 100 y 325 mesh Centrifuga de decantacin Est constituida por un tambor y un transportador que giran en una misma direccin; pero a diferentes velocidades lo que hace posible controlar la descarga y el estado de humedad y/o sequedad de los slidos descartados. Existen centrifugas de Alta Velocidad (3200 RPM) y de Baja Velocidad (1800RPM).

Desgasificador Permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el lodo para evitar la reduccin de la densidad del mismo, la eficiencia de las Bombas de Lodo y la Presin Hidrosttica ejercida por la columna de lodo.

SISTEMA DE PREVENCIN DE SEGURIDAD

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1. Preventores (BOP) Su funcin principal es controlar mecnicamente una ARREMETIDA que si no se controla a tiempo puede convertirse en un REVENTON

Funciones:

Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida. Mantener suficiente contrapresin en el hoyo. Impedir que contine la entrada de fluidos desde la formacin

Preventor Anular Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma especial que cierra y sella la tubera, el cuadrante o el hoyo abierto.

Preventor de Arrietes

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Permite cerrar el dimetro de tuberas de perforacin determinados o el hoyo abierto. 2. Acumulador Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico de los preventores. 3. Mltiple Estrangulador Ensamblaje de tuberas blindadas de alta presin con salidas laterales controladas por vlvulas manuales y automticas. La lnea de estrangulacin lo comunica con el conjunto de vlvulas de seguridad. Cuando se activa el distribuidor de flujo se mantiene suficiente contrapresin en el hoyo para que no contine entrando fluidos desde la formacin hacia el pozo, al desviarse el lodo a travs de las vlvulas que restringen el flujo y lo dirigen a los tanques de reserva, al separador de gas o al rea de acondicionamiento del lodo. 4. Lnea de Matar Va desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo. 5. Separador de Gas La mayor parte del gas que acompaa a una surgencia se separa del fluido despus del estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea expulsado hacia la lnea de quemado.

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3. Tercera Etapa: TRASLADO Y MONTAJE DEL EQUIPO DE PERFORACION Luego de seleccionar el equipo de perforacin, se procede al traslado del mismo al rea de perforacin en vehculos voluminosos y pesados ya que el equipo de perforacin moviliza muchas herramientas de gran tamao, y posteriormente el montaje o armado del equipo completo en el rea seleccionada.
SECUENCIA SISTEMTICA PARA LA INSTALACIN DE EQUIPOS DE PERFORACION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. Verificacin del sitio donde se instalara el equipo Inspeccin a unidades de apoyo logstico Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado Realizar trazos para la distribucin del equipo Instalacin de pizarras Instalacin de subestructuras Instalacin de malacates Instalacin de bombas de lodo Instalacin de rampa de material qumico Instalacin de paquete de maquinas Instalacin de paquetes de lodo Instalacin de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel Armar piso y rotaria. Instalar freno magntico, motor elctrico, tomas de fuerza Acoplar transmisiones y lneas neumticas Armar mstil y verificar puntos crticos. Evitar dejar objetos en el mstil Instalar brida de izaje Guarnir aparejo Instalar el indicador de peso Instalar sistema elctrico, de agua, de aire y combustible y probar funcionamiento del freno auxiliar Levantar mstil Instalar bombas para operar Armar cobertizo y terminar de instalar red elctrica Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubera Instalar triler habitacin Nivelacin de equipo Instalacin de sealizacin de seguridad

4. Cuarta Etapa: PERFORACION DEL POZO Construccin de la Seccin Conductora Instalacin del Diverter Minimizar erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro Construccin de la Seccin Superficial Proteger arenas someras de agua dulce Apoyo primario del sistema de impide reventones Proporciona integridad a las arremetidas para perforar la siguiente etapa. Construccin de la Seccin Intermedia 1 Aislar zonas presurizadas
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Construccin de la Seccin de Intermedia 2 Aislar zonas presurizadas cuando existe diferencia de presin con respecto a la zona anterior. Completacin Aislar la zona de produccin SI ES POSITIVO Acciones Previas Bajar la Completacin

SI ES NEGATIVO Taponamiento del Pozo

SECUENCIA SISTEMTICA DEL DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Efectuar plticas de seguridad ecolgica y operativa Probar sistemas de abatimiento (gatos hidrulicos) Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotara, verificar funcionamiento del freno auxiliar y anclaje del malacate. Abatir mstil. Asegurar guarnido del aparejo Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mstil. Desmantelar bombas para lodo, lneas y conexiones. Desmantelar malacate. Desmantelar las subestructuras. Desmantelar sistemas de combustible neumtico y elctrico. Desacoplar motogenaradores. Desmantelar paquete de lodo. Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico. Desconexin de compresores. Desmantelar bombas para operar preventores. Levantamiento de pizarras.

IV.

RECOMENDACIONES

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ANEXOS 1. La Estructura Soportante Torre de Perforacin Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin yadems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas especiales llamadas preventores.

Sub-estructura Armadura grande de acero que sirve de soporte a la torre y los componentes del equipo de perforacin. Proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar los Preventores de Reventn y otros equipos de control de pozos

Corona Medio por el cual se transmite el peso de la Sarta de Perforacina la torre. En ella se encuentran una serie de poleas que forman el Bloque Corona o fijo, el cual sostiene y da movilidad al BloqueViajero.

Plataforma del Perforador Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y 90 y permite que el enganchador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine

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donde el enganchador coloca la tubera

Piso del Taladro Estructura colocada debajo de la torre y encima de la Subestructura donde se realizan la mayora de las operaciones deperforacin

Rampa de Tubera Est ubicada en el frente de la torre donde se colocan las tuberas para luego levantarlas o bajarlas del piso del taladro.

Consola del Perforador Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visingeneral de todo lo que est ocurriendo en cada uno de los componentesdel sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa,torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o prdida en el nivelde los tanques, etc

2. El Equipo para el Izajeo Levantamiento de Cargas Malacate Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o haciaabajo, dependiendo del tipo de operacin a realizar. Adems, elmalacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria,los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque detubera. Bloque Corona y Bloque Viajero

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Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, el Top Drive, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Gancho Sostiene al Elevador durante el ascenso y descenso de la tubera o sarta. Estn diseados de acuerdo al peso mximo que puedan levantar, vara entre 50 y ms de 600 Toneladas Elevadores Son abrazaderas altamente resistentes con unas grapas muy fuertes que agarran la sarta de perforacin en los cuellos de cada tubo, permitiendo de esta forma realizar los viajes de tubera (sacada y metida en el hoyo). Estn suspendidos por brazos al gancho. Cable de Perforacin Su funcin es resistir la fuerza o peso de la sarta durante las operaciones de sacada y metida de tubera. Tiene un dimetro variable entre 1 pulgada a 1 3/4 de pulgada y esta enrollado en grandes carretos. Uno de sus extremos va enrollado al tambor del Malacate y el otro llamado lnea muerta va conectado al tambor de reserva. Su rendimiento se mide en Ton / Milla.

Cuas Conjunto de piezas flexibles cuya superficie interior es curva y dentada. Durante el viaje de tubera, la Sarta de Perforacin se sostiene alternativamente por el Bloque Viajero y las Cuas, las cuales se introducen en la abertura cnica en el centro de la Mesa Rotatoria,

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rodean la tubera de perforacin sujetndola por accin combinada de friccin y mordedura. Llaves de Potencia Permiten desenroscar la tubera de perforacin en el momento de hacer un viaje, ejerciendo fuerza sobre la tubera. Igualmente, al meter la sarta de perforacin se invierte el proceso y se procede a enroscar las uniones.

4. Ensamblaje Rotatorio Mesa Rotaria La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsin (torque) e impartir el movimiento giratorio al vstago y por medio de el a toda la sarta de perforacin. Maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el Cuadrante y a travs de este a la Sarta de perforacin y la Mecha. Retiene a las cuas que soportan el peso de toda la sarta de perforacin cuando esta no est soportada por el Gancho y los Elevadores. Entre sus accesorios ms importantes estn: Buje Maestro Buje del Cuadrante Kelly Bushing Top Drive Consiste en que la sarta deperforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para surotacin, desde un motor que vacolgado del Bloque Viajero. Elequipo cuenta con un Swibelintegrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistemapara enroscar y desenroscartubera, una cabeza rotatoria yvlvulas de seguridad.

5. Sarta de Perforacin
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Unin Giratoria Se encuentra colgando del Gancho, muy cerca del Bloque Viajero. Est conectado a la parte superior de la vlvula del Cuadrante, soportando todo el peso de la sarta mientras se est rotando. Est ubicada en la parte superior de la sarta y permite que el Cuadrante y la sarta roten libremente durante las operaciones de perforacin. Proporciona una conexin para la manguera rotatoria y separa a travs de ella una va para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unin y de all a la sarta de perforacin. Cuadrante o Kelly Tubo de acero pesado, hueco, que tiene generalmente forma Hexagonal. Esta suspendido en su extremo superior de la UninGiratoria; pasa a travs del hueco de la Mesa Rotatoria y estconectado a la sarta de perforacin.La parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder astransmitir el momento de torsin de la Mesa Rotatoria a la tubera deperforacin. Su longitud es de 40 a 50 pies. Tubera de Perforacin Constituye la mayor parte de la Sarta de perforacin. Esta soportada en su extremo superior por el Cuadrante o Kelly, el cual la hace girar por el efecto dela Mesa Rotatoria.Permite que el fluido de perforacin se desplace hacia abajo hasta llegar a lamecha y luego salir por el espacio anular.Los tramos de tubera se unen entre s por medio de roscas, las cuales estndiseadas para soportar grandes esfuerzos de tensin, enrosque y desenrosqueconstante, pandeo, torsin y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en latubera de perforacin.

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Barras Pesadas Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared gruesa unidos entre s por juntas extra-largas. Su funcin es minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta y reducir fallas por concentracin de flexin cclica en la conexin de la tubera de perforacin.

Porta mechas Tubera especial encargada de darle peso a la mecha,conformada por cilindros de acero hueco con paredesmuy gruesas de una longitud de ms o menos 30 pies.Proporciona peso a la mecha manteniendo peso en laseccin inferior de la sarta. Adems, proporciona efectode pndulo para causar que la mecha perfore un hoyo loms vertical posible. El peso de los porta mechas depende de su longitud, dimetro interno y externo. Su longitud API es de 30pies.

Herramientas Especiales Estabilizadores:

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Controlan el comportamiento direccional de los ensamblajes de fondo. Centralizan la tubera dentro del pozo. Minimizan las flexiones y vibraciones de la mecha. Reducen el torque. Evitan la pega diferencial.

Martillo: Es una herramienta que se coloca en la sarta deperforacin y se usa solamente en caso de pegade tubera. Actualmente utilizada en laperforacin direccional.

Amortiguador: Herramienta colocada en la seccin inferior de la sarta de porta mechas diseadas para absorber las vibraciones y cargas de choque que se generan al perforar formaciones duras, quebradas o intercaladas

Motor de Fondo: Tiene la particularidad de eliminar la rotacin de la tubera mediante unafuerza de torsin pozo abajo,impulsada por el fluido deperforacin

6. Trepano Su funcionamiento ptimo es la base principal del proceso de perforacin rotatoria. Cuando est en el fondo haciendo el hoyo, produce ganancias solo mientras sea efectiva. TrpanosTriconos Las barrenas de conos giratorios son unos de los ms utilizados en la industria por su gran variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la broca de la tubera. Muchos de los diferentes tipos de brocas tricnicas utilizan jets en la parte superior entre los conos para limpiarlos directamente. Pueden tener dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duracin en formaciones de rocas duras. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes.

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Trpanos PDC Son un diseo posterior, PDC (PolycristallineDiamond Compact) con insertos de diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma de pastillas de color gris oscuro, estos trpanos no poseen partes mviles y tienen mayor vida til. Trpanos con insertos de Diamantes El tipo de flujo es radial y el tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrena con diferentes diseos. El mecanismo de corte es de friccin y arrastre. El uso de estas barrenas es limitado salvo en casos especiales para formaciones duras, cortar ncleos de formacin y como barrenas desviadoras en pozos con formaciones muy duras y abrasivas.

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