RETURN TO MAIN MENU

IMS895
Mayo, 2007

PRECISION TIG 225

Para usarse con mquina de Nmero de Cdigo:

11317, 11318, 11319 (11320 Ready-Pak) (11321 Ready-Pak w/Cart)

La seguridad depende de usted

El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln est diseado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalacin adecuada y una operacin cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SE GURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo ms importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso.

IP 21S

MANUAL DEL OPERADOR

Copyright 2007 Lincoln Global Inc.

World's Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

SEGURIDAD

ADVERTENCIA
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dainas para la salud, ya que provocan cncer, defectos de nacimiento y otros daos reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen qumicos que, para el estado de California, provocan cncer, defectos de nacimiento y otros daos reproductivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para ms informacin acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 est disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados por MOTOR.

1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizacin de averas y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presin del radiador mientras el motor est caliente.

____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor est funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfre antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las dems piezas mviles durante el arranque, funcionamiento o reparacin del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algn trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despus de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el mximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vaco empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujas, tapa del distribuidor o cable del magneto, segn corresponda.

LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos

2.a. La corriente elctrica que circula a travs de un conductor origina campos elctricos y magnticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos mdicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su mdico antes de trabajar con una mquina de soldar. 2.c. La exposicin a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mnimo la exposicin a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo est en el lado derecho, el cable de trabajotambin debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo ms cerca posible del rea que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Mar 95

ii

SEGURIDAD
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo estn elctricamente con tensin cuando el equipo de soldadura est encendido. No tocar esas piezas con tensin con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

ii

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

4.a. Colocarse una pantalla de proteccin con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto fsico con el circuito de trabajo y tierra. Adems de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones elctricamente peligrosas (en lugares hmedos o mientras se est usando ropa mojada; en las estructuras metlicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: Equipo de soldadura semiautomtica de C.C. a tensin constante. Equipo de soldadura manual C.C. Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomtica o automtica con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomtica tambin estn elctricamente con tensin. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexin elctrica con el metal que se est soldando. La conexin debe ser lo ms cercana posible al rea donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra elctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si est daado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultneamente la piezas con tensin de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensin en vaco de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturn de seguridad para protegerse de una cada si hubiera descarga elctrica. 3.j. Ver tambin 6.c. y 8.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilacin y/o extraccin de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiracin. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilacin especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos txicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposicin lo ms baja posible, por debajo de los valores lmites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extraccin local o una ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiracin asistida. 5.b. La operacin de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura especfico y la aplicacin utilizada. El nivel de exposicin del trabajador deber ser verificado durante la instalacin y despus periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los lmites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente txico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilacin, especialmente en las reas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver tambin 1.b. 5.a.

AGO 06

iii

SEGURIDAD
Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosin.

iii

La BOTELLA de gas puede explotar si est daada.

7.a. Emplear nicamente botellas que contengan el gas de proteccin adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseados para el tipo de gas y la presin utilizados. Todas las mangueras, rcores, etc. deben ser adecuados para la aplicacin y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posicin vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o estn sujetos a dao fsico. A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensin toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la vlvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de proteccin de la vlvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulacin en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicacin P-I de CGA, Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar Seguridad en Soldadura y Corte (ANSI Estndar Z49.1) y la informacin de operacin para el equipo que se est utilizando. 6.c Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podra ocasionar sobrecalentamiento de la mquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o txicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosin incluso despus de haberse limpiado. Para ms informacin, consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caa alta y una gorra. Ponerse tapones en los odos cuando se suelde fuera de posicin o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevacin. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver tambin 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B Estndar para Prevencin de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelacin de tuberas.

PARA equipos ELCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexin en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones del fabricante.

Ene. 07

iv

SEGURIDAD
PRCAUTIONS DE SRET

iv

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les prcautions de sret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les prcautions de sret gnrales suivantes: Sret Pour Soudage A LArc 1. Protegez-vous contre la secousse lectrique: a. Les circuits llectrode et la pice sont sous tension quand la machine souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vtements mouills. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains. b. Faire trs attention de bien sisoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse. c. Maintenir le porte-lectrode, la pince de masse, le cble de soudage et la machine souder en bon et sr tat defonctionnement. d.Ne jamais plonger le porte-lectrode dans leau pour le refroidir. e. Ne jamais toucher simultanment les parties sous tension des porte-lectrodes connects deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines. f. Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-lectrode sapplicuent aussi au pistolet de soudage. 2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le cble-lectrode autour de nimporte quelle partie du corps. 3. Un coup darc peut tre plus svre quun coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri ainsi quun verre blanc afin de se protger les yeux du rayonnement de larc et des projections quand on soude ou quand on regarde larc. b. Porter des vtements convenables afin de protger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de larc. c. Protger lautre personnel travaillant proximit au soudage laide dcrans appropris et non-inflammables. 4. Des gouttes de laitier en fusion sont mises de larc de soudage. Se protger avec des vtements de protection libres de lhuile, tels que les gants en cuir, chemise paisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de scurit dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o lon pique le laitier. 6. Eloigner les matriaux inflammables ou les recouvrir afin de prvenir tout risque dincendie d aux tincelles. 7. Quand on ne soude pas, poser la pince une endroit isol de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque dincendie. 8. Sassurer que la masse est connecte le plus prs possible de la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou dautres endroits loigns de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, cbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dincendie ou dechauffement des chaines et des cbles jusqu ce quils se rompent. 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particulirement important pour le soudage de tles galvanises plombes, ou cadmies ou tout autre mtal qui produit des fumes toxiques. 10. Ne pas souder en prsence de vapeurs de chlore provenant doprations de dgraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de larc peuvent ragir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants. 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sret, voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117.2-1974.

PRCAUTIONS DE SRET POUR LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET REDRESSEUR

1. Relier la terre le chassis du poste conformement au code de llectricit et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre. 2. Autant que possible, Iinstallation et lentretien du poste seront effectus par un lectricien qualifi. 3. Avant de faires des travaux linterieur de poste, la debrancher linterrupteur la boite de fusibles. 4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sret leur place.

Mar. 93

SEGURIDAD
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC)

Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 3 de mayo, 1989 sobre la aproximacin de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagntica (89/336/EEC). Este equipo fue fabricado en conformidad con un estndar nacional que a su vez implementa un estndar armonizado: Estndar de Productos de Compatibilidad Electromagntica para Equipo de Soldadura de Arco EN 50 199. Asimismo, estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y estn diseados para uso industrial y profesional. Introduccin Todo el equipo elctrico genera pequeas cantidades de emisin electromagntica. sta se puede transmitir a travs de lneas de alimentacin o radiarse a travs del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia elctrica. Las emisiones elctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo elctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepcin de radio y TV, mquinas controladas numricamente, sistemas telefnicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento domstico. Instalacin y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnticas, entonces ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situacin con la asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos esta accin correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podra implicar construir una pantalla electromagntica que encierre a la fuente de poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones electromagnticas debern reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: el circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los cdigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento slo deber ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan daar los circuitos a tierra u otro equipo. Evaluacin del rea Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deber hacer una evaluacin de los problemas electromagnticos potenciales en el rea circunvecina. Deber tomarse en cuenta lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) otros cables de alimentacin, cables de control, cables de sealizacin y telefnicos; por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura; transmisores y receptores de radio y televisin; equipo computacional y otro equipo de control; equipo crtico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial; la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo; equipo utilizado para calibracin o medicin; la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deber asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas de proteccin adicionales; la hora del da en que se llevar a cabo esa soldadura u otras actividades.

vi

SEGURIDAD
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC)

vi

El tamao del rea circunvecina a considerar depender de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo. Mtodos de Reduccin de Emisiones Fuente de Energa El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energa segn las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtracin de la fuente de energa. Deber considerarse la proteccin del cable de alimentacin del equipo de soldadura conectado permanentemente, con un conducto metlico o equivalente. La proteccin deber ser elctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto elctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deber recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio debern cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura est en operacin. El equipo de soldadura no deber modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante. En particular, debern ajustarse las aberturas de las chispas de la formacin de arcos y dispositivos de estabilizacin, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura debern mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si, corriendo sobre o cerca del nivel del piso. Agrupamiento Equipotencial Deber considerarse el agrupamiento de todos los componentes metlicos en la instalacin de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metlicos unidos a la pieza de trabajo aumentarn el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo. El operador deber aislarse de todos los componentes metlicos agrupados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no est conectada a tierra para fines de seguridad elctrica, o no est aterrizada debido a su tamao y posicin, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de construccin, una conexin que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, pero no en todas. Deber tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si ste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daa a otro equipo elctrico. Donde sea necesario, la conexin de la pieza de trabajo a tierra deber ser realizada a travs de una conexin directa a la pieza de trabajo, pero en algunos pases donde la conexin directa no es permitida, la unin deber entonces hacerse a travs de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Proteccin y Recubrimiento La proteccin y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al rea circundante puede aligerar los problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deber considerarse el recubrimiento de toda la instalacin de soldadura. 1 1 Partes del texto anterior estn contenidas en EN50199: Estndar de Productos de Compatibilidad Electromagntica para Equipo de Soldadura de Arco.

vii

vii
por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

Gracias

POLTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o informacin a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor informacin que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no est en posicin de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha informacin o gua. Expresamente declinamos cualquier garanta de cualquier tipo, incluyendo cualquier garanta de conveniencia para el fin particular de algn cliente, con respecto a dicha informacin o consejo. Como un asunto de consideracin prctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informacin o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la informacin o consejo crea, ampla o altera ninguna garanta en relacin con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la seleccin y uso de productos especficos vendidos por el mismo est nicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables ms all del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio Esta informacin es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier informacin actualizada.

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartn y el Equipo para Verificar si Existe Algn Dao
Cuando este equipo se enva, el ttulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material daado en el envo las debe realizar el comprador en contra de la compaa de transporte en el momento en el que recibe la mercanca. Por favor registre la informacin de identificacin del equipo que se presenta a continuacin para referencia futura. Esta informacin se puede encontrar en la placa de identificacin de la mquina. Producto _________________________________________________________________________________ Nmero de Modelo _________________________________________________________________________ Nmero de Cdigo o Cdigo de Fecha__________________________________________________________ Nmero de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refaccin o informacin acerca de este equipo proporcione siempre la informacin que se registr anteriormente. El nmero de cdigo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Lnea

- Registre su mquina con Lincoln Electric ya sea va fax o a travs de Internet. Para envo por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaracin de garanta incluida en el paquete de literatura que acompaa esta mquina y enve por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. Para registro en lnea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione Vnculos Rpidos y despus Registro de Producto. Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y tngalo a mano para cualquier consulta rpida. Ponga especial atencin a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuacin.

ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida exactamente para evitar daos personales graves o incluso la prdidad de la vida.

PRECAUCIN
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida para evitar daos personales menos graves o daos a este equipo.

viii

TABLA DE CONTENIDO
Pgina

viii

Instalacin .....................................................................................................................Section A Especificaciones Tcnicas ........................................................................................A-1,A-2 Precauciones de Seguridad ............................................................................................A-3 Seleccin de la Ubicacin Adecuada .....................................................................A-3
Capacidad Ambiental ....................................................................................................A-3 Pulido ...........................................................................................................................A-3 Estibacin ....................................................................................................................A-3 Levantamiento y Movimiento ...................................................................................A-3 Inclinacin ...................................................................................................................A-3 Aterrizamiento de la Mquina y Proteccin Contra Interferencia de Alta Frecuencia ..........A-4 Conexiones de Entrada y Aterrizamiento ..............................................................A-4 Procedimiento de Reconexin de Entrada....................................................................A-5 Conexiones de Salida ..........................................................................................................A-5 Conexiones para Soldadura Tig (GTAW) ....................................................................A-6 Conexin de la Antorcha TIG ...................................................................................A-6 Conexiones del Cable de Trabajo ...........................................................................A-6 Conexin del Gas de Proteccin...................................................................................A-6 Conexin del Control Remoto .......................................................................................A-6 Conexiones para Soldadura de Varilla Revestida (SMAW) ................................................A-6 Conexin del Cable de Electrodo de Varilla Revestida y Cable de Trabajo ................A-6 ________________________________________________________________________________ Operacin .......................................................................................................................Seccin B Precauciones de Seguridad ............................................................................................B-1 Smbolos Grficos ................................................................................................................B-1 Descripcin del Producto .....................................................................................................B-2 Procesos y Equipo Recomendado .......................................................................................B-2 Procesos Recomendados.. ...........................................................................................B-2 Limitaciones del Proceso ..............................................................................................B-2 Equipo/Interfaz Recomendado......................................................................................B-2 Limitaciones del Equipo ................................................................................................B-2 Capacidad de Soldadura ......................................................................................................B-2 Controles y Ajustes .......................................................................................................B-3, B-4 Secuencia de Encendido......................................................................................................B-4 Componenetes del Gabinete Posterior ................................................................................B-5 Pasos de Operacin .............................................................................................................B-6 Soldadura en Modo TIG ...............................................................................................B-6 Modo TIG Pulsante .......................................................................................................B-6 Operacin del Control Remoto......................................................................................B-7 Beneficios de la Precision TIG 225 ...............................................................................B-7 Soldadura en el Modo de Varilla Revestida .........................................................................B-8 Rangos de Amperaje de Electrodo Recomendados ............................................................B-9 ________________________________________________________________________________

Accesorios.......................................................................................................Section C Equipo Opcional Estndar.....................................................................................C-1 Opciones Instaladas de Fbrica ............................................................................C-2 Opciones Instaladas de Campo ............................................................................C-3 ________________________________________________________________________ Mantenimiento.................................................................................................Section D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina y Peridico....................................................................D-1 Ajuste de la Abertura de Chspa............................................................................D-1 ________________________________________________________________________ Localizacin de Averas..................................................................................Section E Precauciones de Seguridad...................................................................................E-1 Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas.................................................E-1 Localizacin de Averas ......................................................................E-2 THRU E-7 ________________________________________________________________________ Diagramas .......................................................................................................Section F Diagrama de Cableado ..........................................................................................F-1 Impresin de las Dimensiones ........................................................................F-2,F-3 ________________________________________________________________________ Lista de Partes.........................................................................P-499,P-210,P-66 Series _______________________________________________________________________

A-1

INSTALACION
ENTRADA NOMINAL MONOFSICA NICAMENTE
Voltaje Estndar 208/230/1/60 Corriente de Entrada en Salida Nominal 42A / 39A Efectivo and 94A / 85A Mximo

A-1

ESPECIFICACIONES TCNICAS - PRECISION TIG 225 (K2533-1 Y K2535-1,-2)

Factor de Potencia Corriente Ralenti 3.0A/2.7A Mx. 0.62 Min.

RANGO DE SALIDA
Rango de Corriente de Salida 5-230 Amps (AC) 5-230 Amps (DC) Voltaje de Circuito de Salida Abierto
(VARILLA Y TIG)

AC OCV: 75 DC OCV: 66

Tipo de Salida CC (Corriente Constante) AC/DC

SALIDA NOMINAL
Ciclo de Trabajo del Proceso** GTAW Ciclo de Trabajo 10% Ciclo de Trabajo 20% Ciclo de Trabajo 100% SMAW Ciclo de Trabajo 10% Ciclo de Trabajo 20% Ciclo de Trabajo 100% Corriente de Soldadura* 225A CA/CD 180A CA/CD 90A CA/CD (BAL.) 80A CA (AUTO-BAL.) 225A CA/CD 180A CA/CD 90A CA/CD Voltaje de Soldadura (NEMA) 15.7 V CA/CD 15.2 V CA/CD 14.1 V CA/CD 14.0 V CA/CD 29.0 V CA/CD 27.2 V CA/CD 23.4 V CA/CD

**El diagrama muestra los Amperes de Salida Nominal mxima a un % de Ciclo de Trabajo (Basado en un ciclo de 10 minutos). (Ejemplo; 180Aa20% para Varilla Revestida y TIG de CA/CD) * Las entradas y capacidades incluyen una carganominal de 20 amp en el receptculo de 115vca.
Lmites de Salida TIG de Varilla Revestida y Auto Balance de CA/CD1
Utilizando el cable de entrada que se proporciona para suministro de entrada protegida2

100% 90%
Ciclo de Trabajo de Salida

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 Amps de Salida
Auto-Bal. TIG con Carga Aux. Mx. de CA Varilla Revestida y TIG con carga aux. mx. o Auto-Bal TIG sin Aux.

1 2

Los Lmites de Salida permiten una carga nominal mxima continua en un receptculo auxiliar de 115 vca. El cableado y la proteccin se basan en el Cdigo Elctrico Nacional de los EUA 2005. Utilice un fusible tipo Super Lag o un interruptor de circuito con un retraso en la accin de abertura. Los modelos con conector NEMA 6-50P se pueden utilizar con un receptculo 6-50R protegido de 50 amps, o con un receptculo 6-50R protegido de 70 amps mximo si est destinado para la soldadora.

PRECISION TIG 225

A-2

INSTALACION
ENTRADA K2533-2 (en Salida Nominal)
Voltaje/Fase/Frec. 460/575/1/60 Corriente 18 A/15 A Efectivo 42 A/33 A Mx. Factor de Potencia 0.62 Min.

A-2

ESPECIFICACIONES TECNICAS - CANADIENSE (K2533-2), INTERNACIONAL K2534-1)

Corriente Ralenti 1.3 A/1.0 A Mx.

ENTRADA K2534-1 (en salida Nominal)

Voltaje/Fase/Frec. 380/400-415/1/50/60 Corriente 21 A/20 A Efectivo 50 A/48 A Mx. Factor de Potencia 0.62 Min. Corriente Ralenti 1.5 A/1.4 A Mx.

N80

RANGO DE SALIDA
OCV Mx. 75 V (CA) 66 V (CD) Corriente de Soldadura 5-230 A (CA) 5-230 A (CD) Tipo de Salida CC (Corriente Constante) CA o CD

SALIDA NOMINAL
Ciclo de Trabajo del Proceso** SMAW 15% 20% 100% GTAW 10% 20% 100% Corriente de Soldadura* Voltaje de Soldadura (NEMA) 29.0 V 27.2 V 23.4 V

225 A CA/CD 180 A CA/CD 90 A CA/CD

225 A CA/CD 180 A CA/CD 90 A CA/CD (Bal.) 80 A CA (Auto-Bal.)

15.7 V 15.2 V 14.1 V 14.0 v

* Entradas y capacidades incluyen una carga nominal de 6 amp en el receptculo de 115vca. ** Basado en un ciclo de 10 minutos. DIMENSIONES FISICAS (2)
MODELO Slo la mquina (K2533-1,-2) (K2534-1) Ready-Pak (K2535-1) Ready-Pak c/Carro (K2535-2) ALTURA 20.71 pulg. 526 mm 20.71 pulg. 526 mm 31.24 pulg. 794 mm ANCHURA 14.48 pulg. 368 mm 14.48 pulg. 368 mm 19.81 pulg. 503 mm PROFUNDIDAD 25.62 pulg. 751 mm 25.62 pulg. 651 mm 38.01 pulg. 966 mm PESO 192 lbs. Aprox. 87.1 kgs 212lbs. Aprox. 96.2 kgs. 258lbs. Aprox. 117.0 kgs.

(2) Las dimensiones son sin el Gancho de levante y Porta antorchas

RANGOS AMBIENTALES
Temperatura de Operacin De -4F a 104F (De -20C a 40C) Temperatura de Almacenamiento De -40F a 185F (De -40C a 85C)

PRECISION TIG 225

A-3

INSTALACION

A-3

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea toda la seccin de instalacin antes de empezar a instalar..

ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte Slo personal calificado deber realizar esta instalacin Apague la alimentacin del interruptor de desconexin o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. No toque partes elctricamente energizadas. Siempre conecte la PRECISION TIG 225 a una fuente de energa aterrizada conforma al Cdigo Elctrico Nacional y todos los cdigos locales. ---------------------------------------------------------------------------

Para instalar; retire el tapn de la parte superior del gabinete y atornille el gancho de levante de manera segura en el soporte roscado debajo del gabinete superior de acuerdo con las instrucciones y advertencias siguientes que se proporcionan en la etiqueta del gabinete superior. Guarde el tapn (Parte LE No.T10397-2) para tapar el orificio cuando se terire el gancho de levante.

ADVERTENCIA
Utilice slo el gancho de levante T4550-5 1/2-13 x 1.00 proporcionado por Lincoln. Enrosque totalmente el gancho de levante a 38 ft. lbs. Vuelva a roscar el gancho de levante a 38 ft. lbs. antes de EL EQUIPO cada levante. QUE CAE Levante nicamente con el puede equipo que tenga la capacidad lesionar de elevacin adecuada. Nunca levante la soldadora con el cilindro de gas colocado. Nunca levante la soldadora encima de alguien de personal. Asegrese de que la maquina est estable al levantarla. -----------------------------------------------------------------------Un carro de transporte, proporcionado con el modelo Ready-Pak con carro, tambin est disponible para mover fcilmente la unidad. Consulte la seccin de Accesorios de este manual. No intente levantar la fuente de poder con el carro d etransporte colocado. El carro de transporte est diseado para moverse slo manualmente; el movimiento mecanizado puede ocasionar lesiones personales o daos a la Precision TIG 225.

SELECCIN DE MONTAJE UBICACIN ADECUADA

DE

LA

Capacidad Ambiental La fuente de poder Precision TIG 225 tiene una capacidad ambiental nominal IP21S. Puede ser utilizada en ambientes industriales y comerciales normales. Evite utilizarla en ambientes donde pudiese caer agua tales como la lluvia. Lea y siga las "Advertencias de Descarga Elctrica" de la Seccin de Seguridad en caso de que la soldadura deba realizarse bajo condiciones elctricamente riesgosas tales como soldadura en reas hmedas o en una pieza de trabajo. La Precision TIG 225 se debe colocar donde haya libre circulacin e aire limpio tal como el aire en movimiento que entra y sale de las ventilas posteriores que no deber restringirse. El polvo y la suciedad deben mantenerse al mnimo en la Precision TIG 225. El no tomar en cuenta estas precauciones puede ocasionar temperaturas de operacin excesivas y apagado molesto. PULIDO No dirija las partculas de pulido hacia la soldadora. La abundancia de material conductivo puede provocar problemas de mantenimiento. ESTIBACION Precision TIG 225 NO se puede estibar.

INCLINACION
Cada mquina se debe colocar en una superficie segura nivelada, ya sea directamente o en un carro de transporte recomendado. De no seguir este procedimiento la mquina podra volcarse.

LEVANTAMIENTO Y MOVIMIENTO
Los modelos PRECISION TIG 225 vienen con un gancho de levante para elevar la unidad con una gra. PRECISION TIG 225

A-4

INSTALACION

A-4

ATERRIZAMIENTO DE LA MQUINA Y PROTECCIN CONTRA ALTA FRECUENCIA

Coloque la Precision TIG 225 lejos de maquinaria controlada por radio. La operacin normal de la Precision TIG 225 puede afectar de manera adversa la operacin del equipo controlado por RF, lo ue puede resultar en lesin al cuerpo o dao al equipo. Esta soldadora debe aterizarse! Consulte los cdigos elctricos locales y nacionales para conocer los mtodos adecuados de aterrizamiento. El generador de alta frecuencia, siendo similar a un radio transmisor, puede causar problemas de interferencia con equipo de radio, TV y electrnico. Estos problemas pueden ser el resultado de la interferencia radiada. Los mtodos de aterrizamiento adecuados pueden reducir o eliminar la interferencia radiada. La interferencia radiada se puede desarrollar en las siguientes cuatro formas: Interferencia directa radiada desde la soldadora. Interferencia directa radiada desde los cables de soldadura. Interferencia directa radiada desde la retroalimentacin dentro de las lneas de alimentacin. Interferencia por la reradiacin de la recepcin de los objetos metlicos no aterrizados. Mantener en mente estos factores e instalar el equipo conforme a las siguientes instrucciones, deber minimizar los problemas. 1. Mantenga las lneas de fuente de energa de la soldadora tan cortas como sea posible, y cubra tantas como sea permisible con un conducto metlico rgido o proteccin equivalente por una distancia de 15.2m (50 pies). Deber haber buen contacto elctrico entre este conducto y el aterrizamiento del gabinete de la soldadora. Ambos extremos del conducto debern estar conectados a un aterrizamiento impulsado y toda la longitud deber ser continua. 2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cortos y tan cerca de si como sea posible. Las longitudes no debern exceder 7.6m (25 pies). Ate los cables con cinta cuando sea prctico. 3. Asegrese de que la antorcha y cubiertas de goma del cable de trabajo estn libres de cortaduras y cuarteaduras que permitan la fuga de alta frecuencia. 4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y todas las conexiones bien apretadas para reducir la fuga de alta frecuencia. 5. La terminal de trabajo debe estar conectada a un aterrizamiento, usando uno de los siguientes mtodos: a) Un tubo de agua subterrneo en contacto directo con la tierra por diez pies o ms. b)Un tubo galvanizado de 19mm (3/4), o una varilla slida de hierro, cobre o acero galvanizado de 16mm (5/8) enterrada por lo menos ocho pies..

La conexin a tierra deber hacerse en forma segura y el cable de aterrizamiento deber ser tan corto como sea posible usando un cable del mismo tamao que el cable de trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al conducto elctrico del armazn del edificio o un sistema de tubera largo puede dar como resultado reradiacin, convirtiendo efectivamente estos elementos en antenas radiantes. 6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmes en su lugar. 7. Los conductores elctricos dentro de 15.2m (50 pies) de la soldadora debern cubrirse con conductos metlicos rgidos aterrizados o proteccin equivalente, cada vez que sea posible. Por lo general, los conductos metlicos flexibles no son adecuados. 8. Cuando la soldadora est dentro de un edificio metlico, se recomienda tener varios aterrizamientos elctricos adecuados enterrados (como en el inciso 5 (b) anterior) alrededor de la periferia del edificio. No observar estos procedimientos de instalacin recomendados pueden causar problemas de interferencia de equipo de radio, TV o electrnico, y resultar en un desempeo de soldadura deficiente provocado por la prdida de energa de alta frecuencia.

CONEXIONES DE ENTRADA y ATERRIZAMIENTO

Slo el elctrico calificado deber conectar la Precision TIG 225. La instalacin deber realizarse de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional, todos los cdigos locales y la informacin en este manual. Asegrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la energa de entrada sea la especificada en la placa de identificacin localizada en la parte posterior de la mquina. Los modelos de 208/230 voltios tienen un conector NEMA 6-50P conectado al cable de energa #6-3 y un receptculo NEMA 6 -50R se incluye con los modelos Ready-Pak. Modelos de otro voltaje tienen un cable de energa #12-3 pero no conector ni receptculo. Haga que un elctrico calificado instale el suministro de energa de entrada al receptculo o cable de acuerdo con el cdigo elctrico nacional. Utilice una lnea monofsica o una lnea bifsica o trifsica. Seleccione el tamao del cable de entrada y aterrizamiento de acuerdo con los cdigos locales y nacionales. Consulte la pgina de Especificaciones Tcnicas al principio de esta seccin. Una el circuito de entrada con los fusibles de quemado lento o los interruptores de circuito de tipo de retardo1. Utilizar fusibles o interruptores de circuito ms pequeos que los recomendados puede resultar en apagados molestos del soldador en corrientes normales si no hay soldadura en corrientes altas.
1Tambin denominados interruptores de circuito de tiempo inverso o trmicos/magnticos; interruptores de circuito que tienen un retraso en la accin de abertura que disminuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta.

PRECISION TIG 225

A-5

INSTALACION
CABLES DE ENTRADA L1 & L2

A-5

PROCEDIMIENTO DE RECONEXION DE ENTRADA

En soldadoras de voltaje de entrada mltiple, asegrese de que la mquina est conectada segn las instrucciones siguientes para el voltaje que se est suministrando a la soldadora.

PRECAUCION
El no seguir estas instrucciones puede ocasionar la falla inmediata de los componentes dentro de la soldadora e invalidar la garanta de la mquina. ----------------------------------------------------------------------Los modelos de voltaje mltiple se envan conectados al voltaje ms alto. Para cambiar esta conexin consulte las instrucciones siguientes.

CABLE H1 (NO QUITAR)

PARA VOLTAJE NOMINAL MAS BAJO : H2 CONECTADO PARA VOLTAJE NOMINAL MAS ALTO : H3 CONECTADO

VISTA POSTERIOR DEL INTERRUPTOR DE LINEA

FIGURA A.1 Cables de reconexin

ADVERTENCIA
La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. Interrumpa la energa de alimentacin en el interruptor de desconexin antes de trabajar en este equipo. -----------------------------------------------------------------------Para la conexin de voltaje nominal ms baja (Consulte la figura A.1): 1. Retire la hoja de metal de la cubierta lateral izquierda. 2. Desconecte el cable H3 del interruptor de energa y asle con el aislamiento desde el cable H2. 3. Conecte el cable H2 al interruptor de energa donde estaba conectado el H3. 4. Apriete las conexiones. 5. Vuelva a colocar la cubierta de hoja de metaly todos los tornillos. Para conexin de voltaje nominal ms alto (Consulte la figura A.1): Por lo regular, la mquina se enva conectada en el voltaje nominal ms alto, sin embargo verifique lo siguiente: 1. Retire la hoja de metal de la cubierta lateral izquierda. 2. Desconecte el cable H2 del interruptor de energa y asle con el aislamiento desde el cable H3.
CABLE Y PINZA DE TRABAJ

CONEXIONES DE SALIDA

RECEPTACULO DE DE ELECTRODO (TWIST-MATE

FIGURA A.2 Ubicacin de las Conexiones de Sal

3. Conecte el cable H3 al interruptor de lnea donde H2 estaba conectado. 4. Apriete las conexiones. 5. Vuelva a colocar la cubierta de hoja metlica y todos los tornillos

PRECISION TIG 225

A-6

INSTALACION

A-6

CONEXIONES PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

CONEXIN DE LA ANTORCHA TIG Consulte Equipo Incluido en la Seccin de Operacin de este manual para conocer qu equipo de soldadura TIG se incluye con la PRECISION TIG 225. Los Modelos Ready-Pak proporcionan una antorcha de soldadura TIG Twist-Mate PTA-17 con su cable y conector, que tambin estn disponibles con otros modelos (Vea la Seccin de Accesorios). APAGUE el Interruptor de Encendido. Conecte el enchufe de conexin rpida Twist-Mate del cable de la antorcha en el Receptculo de Salida del Electrodo/Gas al frente de la soldadora y grelo a la derecha hasta que est apretado. Este es una terminal de conexin rpida Twist-Mate y tambin proporciona la conexin de gas para el gas protector que va a la antorcha.

El Carro de Almacenamiento disponible ofrece una plataforma baja que simplifica la carga y descarga de los cilindros de gas.

ADVERTENCIAA
Si sufre algn dao, el CILINDRO puede explotar. Mantenga el cilindro en posicin vertical y encadenado a un soporte. Mantenga el cilindro alejado de las reas donde podra daarse. Nunca permita que la antorcha toque al cilindro. Mantenga el cilindro lejos de los circuitos elctricos vivos. Presin mxima de entrada 150 psi -----------------------------------------------------------------------Un cilindro se carga al inclinarlo ligeramente hacia un lado y dndole vueltas hasta colocarlo sobre la plataforma, teniendo cuidado de no permitir que el Carro de Almacenamiento se deslice. Asegure el cilindro en su lugar con la cadena proporcionada. Descargue siguiendo estos pasos en reversa. CONEXIN DEL CONTROL REMOTO El frente del gabinete de la soldadora proporciona un receptculo de control remoto para conectar un control remoto a la mquina. Los modelos Ready-Pak de la PRECISION TIG 225 incluyen un Foot Amptrol, control remoto activado por el pie, que est disponible en forma separada para otros modelos. Consulte la seccin Accesorios Opcionales de este manual para conocer otros controles remotos disponibles.

ADVERTENCIA
Para evitar recibir una descarga de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y los cables en buenas condiciones. -----------------------------------------------------------------------CONEXIN DEL CABLE DE TRABAJO La PRECISION TIG 225 tiene conectado de fbrica un cable de trabajo con pinza de trabajo instalada. A fin de minimizar la interferencia de alta frecuencia, consulte la seccin Aterrizamiento de la Mquina y Proteccin contra Interferencia de Alta Frecuencia de este manual para conocer el procedimiento adecuado de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo CONEXIN DEL GAS PROTECTOR proporcionan un regulador de presin de gas ajustable con medidor de flujo y manguera, y estn disponibles en forma separada para otros modelos (Vea la Seccin Accesorios). Obtenga gas protector inerte suficiente (usualmente argn). Conecte el cilindro de gas con el regulador de presin y medidor de flujo. Instale la manguera de gas entre el regulador y la entrada de gas (localizada atrs de la soldadora). La entrada de gas tiene un hilo hembra derecho 5/1618; CGA#032.

CONEXIONES PARA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

CONEXIN DEL CABLE DEL ELECTRODO REVESTIDO Y CABLE DE TRABAJO Consulte las Opciones Instaladas de Campo en la Seccin de Accesorios de este manual a fin de conocer el equipo de soldadura con ELECTRODO REVESTIDO que est disponible para usarse con la PRECISION TIG 225. Un portaelectrodo con cable y conector Twist-Mate est disponible en forma separada para usarse con la PRECISION TIG 225. (Vea la Seccin de Accesorios). APAGUE el Interruptor de Encendido. Conecte el enchufe de conexin rpida Twist-Mate en el Receptculo de Salida de Electrodo/Gas y grelo a la derecha hasta que est apretado. El cable y pinza de trabajo estn conectados de fbrica.

PRECISION TIG 225

B-1

OPERACION
SMBOLOS GRFICOS QUE APARECEN EN ESTA MQUINA O EN ESTE MANUAL

B-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea y comprenda toda esta seccin antes de operar la mquina.

ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte. No toque partes elctricamente vivas o electrodos con su piel o ropa mojada. Aslese del trabajo y tierra. Siempre use guantes aislantes secos. Lea y siga las Advertencia de Descarga Elctrica en la seccin Seguridad si es que se debe realizar una soldadura bajo condiciones elctricamente riesgosas como soldar en reas hmedas o sobre o dentro de la pieza de trabajo. -------------------------------------------------------------------------------Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. Mantenga su cabeza alejada de los humos. Use ventilacin o escape en el arco, o ambos, para mantener alejados los humos y gases de su zona de respiracin y rea general. -----------------------------------------------------------------------Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosin. No suelde cerca de material inflamable. No suelde en contenedores que han albergado combustibles

ALIMENTACIN DE ENTRADA

SALIDA POSITIVA

SALIDA NEGATIVA

CORRIENTE DIRECTA

TIERRA PROTECTORA

ADVERTENCIA O PRECAUCIN NO ENCIENDA MIENTRAS SUELDA

TRANSFORMADOR MONOFASICO DE CA Y RECTIFICADOR DE FUENTE DE PODER DE CD APAGADO

-----------------------------------------------------------------------Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. Utilice proteccin para los ojos, odos y cuerpo. -----------------------------------------------------------------------Observe los Lineamientos de Seguridad adicionales detallados al principio de este manual. ------------------------------------------------------------------------

ENCENDIDO

PRECISION TIG 225

B-2 PRODUCT DESCRIPTION

OPERACION
LIMITACIONES DE LOS PROCESOS

B-2

La PRECISION TIG 225 es miembro de nuestra familia Precision TIG aclamada en el campo de fuentes de poder industriales de soldadura de arco. Las caractersticas principales son: 1. Salida de corriente constante precisa. 2. Soldadura TIG (GTAW) de CA/CD de onda cuadrada de rango completo. 3. Versin mejorada de la Tecnologa Micro-Start patentada para su rango de control de salida Mnimo ms bajo (5 amps) al Mximo ms alto (230 amps). 4. Estabilizacin de alta frecuencia integrada para arranque TIG de CD y soldadura TIG de CA continua. 5. Electrodo revestido de CA/CD (capacidad SMAW.) Se encuentra disponible un nuevo carro de transporte (con rack para cilindro de gas) para instalacin de campo, o se incluye con un Paquete de Soldadura TIG ReadyPak. El almacenamiento integrado conveniente patentado de la Precision TIG es ideal para los componentes de soldadura y administracin del cable. La PRECISION TIG 225 tambin ofrece funciones avanzadas como: Medidor digital. Control preprogramable, Auto Balance ajustable. Ventilador Segn se Necesite (F.A.N.) Temporizadores para gas protector de Preflujo fijo y Postflujo variable. Control de TIG de Pulsacin integrado de una sola perilla fcil de configurar con una luz parpadeante para indicar la configuracin de frecuencia de pulsacin. Seleccin de control remoto de Deteccin Automtica. Conexin de cable de electrodo Twist-Mate sin herramientas. Cable de pinza de trabajo integrado conectado permanentemente. Se encuentran disponibles cuatro modelos de 60Hz con voltajes de entrada Nacionales y Canadienses, as como un modelo internacional con voltajes de 50/60Hz. En el panel posterior de los modelos Precision TIG 225 se incluye un receptculo auxiliar de 115 vca con interruptor de circuito. Los modelos Canadiiense (K2533-2) e Internacional (K2534-1) tienen una capacidad de 6 amps, mientras que los modelos 208/230/1/60 (K2533-1 y K25351/-2) tienen capacidad nominal de 20 amps (para usarse con los modelos 115v SP y Power Mig de Lincoln).

Las mquinas Precision TIG no se recomiendan para desbaste con electrodo de carbn debido a su capacidad de salida limitada, ni tampoco para descongelacin de tuberas. EQUIPO RECOMENDADO/INTERFAZ (Para mayores detalles, vea Opciones Instaladas en la Seccin de Accesorios) La PRECISION TIG 225 185 estar disponible como (nicamente) Mquina bsica y en dos Paquetes de Soldadura Configurados de Fbrica: 1. Machine (Slo) (K2345-1) 2. Ready-Pak (K2347-1) 3. Ready-Pak c/Carro (K2347-2) El mdulo bsico tambin estar disponible con voltajes de entrada Nacionales, Canadienses e Internacionales para configuracin del usuario, con accesorios opcionales.
Seleccione mquina Mquina 208/230/1/60 con Cable Conector NEMA 6-50P y receptculo (K2533-1) Mquina 460/575/1/60 slo con cable (K2533-2) Slo Mquina 380/400/415/1/50/60 con cable (K2534-1) Sistema Enfriado por Aire: TIG-Mate Torch Starter Kit* No Aplica Sistema Enfriado por Agua: TIG-Mate 20 Torch Starter Kit* 115V 50/60Hz Cool-Arc 40* K2348-(*)

Kit de Arranque de Antorcha (Select one) Enfriador de Agua Carro de almacenamiento inferior (Opcional ) Dispositivo de Gatillo remoto opcional (seleccione uno)

Arc Start Switch* Foot Amptrol* Start Pedal Foot Amptrol* Hand Amptrol*
.

*Para Nmeros de Parte o Nmeros K vea la Seccin de Accesorios LIMITACIONES DEL EQUIPO

Las mquinas Precision TIG estn protegidas contra sobrecargas que van ms all de las capacidades nominales y ciclos de trabajo, conforme a las Especificaciones en la Seccin de Instalacin, con proteccin de Termostato de las bobinas de energa de salida y rectificadores. La mquina PRECISION TIG 225 usa terminales de salida Twist-Mate, por lo que no es posible utilizar adaptadores de conexin de bornes (como la serie LECO. S19257) para la conexin de la antorcha. Si una PRECISION TIG 225 es alimentada desde un generador de motor que no tiene suficiente capacidad, el control de Balance de CA y el control de Salida no proporcionarn un rango completo de control.

PROCESOS Y EQUIPO RECOMENDADOS

PROCESOS RECOMENDADOS

La PRECISION TIG 225 185 se recomienda para procesos La PRECISION TIG 225 est clasificada a 225 amps, 29 volts, de soldadura TIG (GTAW) y de Electrodo Revestido a un ciclo de trabajo del 10% en una base de 10 minutos. Es (SMAW) dentro de su rango de capacidad de salida de 5 capaz de ciclos de trabajo ms altos a corrientes de salida ms amps de CD o CA hasta 225 amps CA/CD. Es compatible bajas. Vea la grfica de salida nominal, en la hoja de especificon la mayora de los accesorios TIG Magnum, as como caciones localizada en la Seccin de Instalacin. Si el ciclo de con muchos elementos estndar en la industria como antortrabajo es excedido, un protector trmico apagar la salida cha TIG (adaptadas para Twist-Mate), mangueras y enfrihasta que la mquina se enfre. adores de agua. PRECISION TIG 225

CAPACIDAD DE SOLDADURA (Ciclo de Trabajo)

B-3

OPERACION

B-3

CONTROLES Y CONFIGURACIONES
Todos los controles y ajustes del operador se encuentran localizados al frente de la PRECISION TIG 185. Consulte la Figura B.1 y las explicaciones correspondientes.
FIGURA B.1 - PANEL DE CONTROL 13 3 9 5
1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO 2. INTERRUPTOR DE POLARIDAD 3. INTERRUPTOR DE MODO 4. CONTROL DE BALANCE DE CA 5. CONTROL DE SALIDA MXIMA (AMPS) 6. MEDIDORES DIGITALES 7. TIEMPO DE POSTFLUJO 8. CONTROL TIG DE PULSACIN 9. LUZ DE APAGADO TRMICO 10. RECEPTCULO REMOTO 11. RECEPTACULO DE SALIDA DE ELECTRODO/GAS 12. CABLE DE TRABAJO 13. GANCHO DE LEVANTE REMOVIBLE

6 8 1 7

2 11 10 12

FUNCIONALIDAD DE LOS CONTROLES 1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO El interruptor de lnea de entrada ENCIENDE o APAGA la alimentacin de entrada, como lo indica el estado on y off en la pantalla digital del panel frontal (Vea el nmero 6 tambin vea la pgina siguiente para la Secuencia de Encendido). 2. INTERRUPTOR DE POLARIDAD El interruptor de encendido giratorio tiene 3 posiciones CD+, CA y CD- a seleccionar para establecer la polaridad de soldadura del borne de salida del electrodo. No encienda el interruptor de polaridad mientras

Posicin Auto Balance indicada por la luz Verde encendida. Esta funcin de configuracin de posicin proporciona automticamente la cantidad adecuada de limpieza y penetracin para soldadura TIG de CA normal. 5. CONTROL DE SALIDA MXIMA Preestablece la corriente de soldadura mxima con base en el rango de salida nominal de la mquina: Con un Control Remoto de Corriente (Amptrol) conectado al Receptculo Remoto (Vea el nmero 10), esta perilla establece el nivel de corriente de salida mxima con el Amptrol remoto. Para TIG de Pulsacin (Vea el nmero 8) esta perilla establece el nivel de Pulsacin Pico con el Amptrol Remoto (si se usa). 6. MEDIDOR DIGITAL Se usa un medidor con LED de 3 dgitos para mostrar en pantalla el nivel de corriente de salida preestablecido antes de soldar, y el nivel de salida real mientras se suelda: Una pantalla iluminada indica que la alimentacin de entrada est encendida. (Vea el nmero 1.) 7. TIEMPO DE POSTFLUJO Establece el tiempo de postflujo del gas protector en modo TIG con base en un rango aproximado de 1 a 30 segundos despus de que se apaga el arco. Note: El tiempo de preflujo del gas es fijo en 0.5 segundos slo en el modo TIG, pero no ocurrir tiempo de preflujo si el arco se vuelve a iniciar durante el tiempo de Postflujo, ya que el gas protector no ha dejado de fluir.

PRECAUCION
suelda porque podra daar la mquina. -----------------------------------------------------------------------3. INTERRUPTOR DE MODO El interruptor de botn permite la seleccin de los dos modos de soldadura de la mquina como indican las luces de modo de colores: Modo de ELECTRODO REVESTIDO Luz roja superior. Modo TIG Luz verde inferior. 4. CONTROL DE BALANCE DE CA el Control de Potencimetro de CA permite ajustar el balance de onda TIG de CA desde Penetracin Mxima (onda 80% negativa) a configuracin de rotacin mxima CW, hasta Limpieza Mxima (onda 60% positiva) a rotacin CCW, e incluye:

PRECISION TIG 225

B-4

OPERACION

B-4

8. CONTROL DE TIG DE PULSACIN La funcin de TIG de Pulsacin integrada en la Precision TIG 225 est simplificada en la forma de un solo control de perilla que establece la Frecuencia de Pulsacin con base en un rango de pulsaciones pico/seg de aproximadamente 0.1 a 20 pulsaciones por segundo: La configuracin de CCW Mxima (min.) de la perilla de control apaga el TIG de pulsacin (0.0 pps). El nivel de Pulsacin Pico es establecido por el Control de Salida Mxima y el Amptrol Remoto (si se usa). El nivel de Corriente de Respaldo se optimiza tpicamente a un 50% fijo de la configuracin de nivel de Pulsacin Pico. El % de Pulsacin Pico a Tiempo se optimiza tpicamente a un 50% fijo. Una luz verde parpadea con cada Pulsacin Pico para indicar que el parmetro de Control de TIG de Pulsacin antes y durante la soldadura. 9. LUZ DE APAGADO TERMICO Esta luz de panel amarilla se enciende si la salida de la mquina se apaga debido a un sobrecalentamiento interno y se apaga cuando la maquina se enfra. 10. RECEPTCULO REMOTO Proporciona una conexin de control remoto y/o interruptor de arranque de arco slo en el Modo TIG: (No existe control de salida remota cuando se suelda con electrodo revestido. Enchufar un control remoto de corriente (Control Manual) en este receptculo automticamente cambia el control de salida del Control de Salida Mxima (Vea el nmero 5) al control remoto. Entonces, el control remoto conectado controlar la corriente de salida entre el rango mnimo de la mquina y la configuracin del Control de Salida Mxima del panel. Cambiar el Interruptor de Modo (Vea el Nmero 3) a Stick inhabilitar automticamente el control remoto conectado y cambiar el control de salida de regreso al control del panel Salida Mxima. 11. RECEPTCULO DE SALIDA DEL ELECTRODO/GAS - Este receptculo Twist-Mate de conexin rpida proporciona una conexin elctrica al portaelectrodo y cable para soldadura con Electrodo Revestido, y una conexin combinada elctrica y de gas para la antorcha TIG cuando se suelda en modo TIG. 12. CABLE DE TRABAJO - Este cable de 10ft.(3.05m) con pinza de trabajo est conectado de fbrica a la soldadora para completar el circuito de soldadura. Consulte Aterrizamiento de la Mquina y Proteccin contra Interferencia de Alta

Frecuencia en la seccin Instalacin de este manual para el procedimiento correcto de aterrizamiento de la pinza y pieza de trabajo, a fin de minimizar la interferencia de alta frecuencia.

SECUENCIA DE ENCENDIDO
Cuando se enciende por primera vez el interruptor de energa de la Precision TIG 225 se observar lo siguiente: (Consulte la Figura de la Seccin Controles y Configuraciones) El ventilador de enfriado funcionar durante 5 segundos. Se iniciarn las configuraciones previas (antes del apagado) de Modo y Salida Mxima. Si est en el modo TIG, se activar la vlvula selenoide del gas protector durante el tiempo establecido por el control de Tiempo de Postflujo.

PRECISION TIG 225

B-5

OPERACION
FIGURA B.2

B-5

COMPONENTES DEL GABINETE POSTERIOR

4 3

1. CABLE DE ENTRADA Este cable de trabajo pesado #6-3 (208/230V) o #12-3 (380V y mayor) con pinza para cable viene instalado de fbrica en todos los modelos. Los modelos Nacionales (208/230V) tambin vienen equipados con un conector NEMA 6-50P. 2. CONECTOR DE ENTRADA DE GAS Esta es una conexin hembra roscada 5/8-18 derecha para conexin de suministro de gas de entrada. 3. VENTILAS DE AIRE DE ENFRIAMIENTO el aire pasa a traves de las ventilas superiores y es expulsado a travs de las ventilas inferiores. Los deflectores de las rejillas expulsan el aire por debajo y evitan que vuelva a entrar por las ventilas superiores. 4. PLACA DE CAPACIDADES DE LA MAQUINA 5. RECEPPTACULO E INTERRUPTOR DE CIRCUITO- Auxiliar de 115vca NEMA 6-20R .

PRECISION TIG 225

B-6 PASOS DE OPERACIN

OPERACION

B-6

SOLDADURA EN MODO TIG 1. Conecte la antorcha TIG y enchufe de conexin rpida Twist-Mate al receptculo de salida del Electrodo/Gas. Este receptculo tambin contiene una conexin de gas integral para la antorcha. Conecte la pinza de trabajo a la pieza de trabajo. 2. Establezca el interruptor TIG/STICK en TIG. 3. Establezca el Interruptor de Polaridad a CD- para acero de soldadura o acero inoxidable; o en CA para soldar aluminio. 4. Conecte el Control de Pie al Conector del Control Remoto. 5. Encienda la vlvula de gas del cilindro y ajuste el regulador de flujo para obtener el flujo deseado. 6. Gire el interruptor de encendido a ON. NOTA: Habr un flujo de gas de 15 segundos cuando se encienda la alimentacin. 7. Preestablezca el Control de Salida en el panel de control a los amperios mximos deseados, como se lee en el medidor digital. 8. Aplane el Control de Pie para energizar la antorcha y establecer un arco con la pieza de trabajo. El medidor digital lee los amperios reales mientras suelda. NOTA: Cuando el interruptor TIG/STICK se establece en TIG, aplanar el control remoto iniciar un preflujo de gas de 0.5 segundos antes de energizar la antorcha TIG. Cuando se suelta el control remoto, la antorcha TIG se desenergiza y el flujo de gas continuar el tiempo programado por el Control de Tiempo de Postflujo. Cuando el interruptor de polaridad se establece en CD, el Iniciador de Arco TIG se encender y apagar automticamente para iniciar y estabilizar el arco. En CA, el Iniciador de Arco TIG se encender con la salida y permanecer as continuamente hasta que se libere el control de mano. CONTROL DE TIG DE PULSACIN Utilice esta perilla para establecer la frecuencia o el nmero de pulsaciones por segundo (pps), de 0.1pps a 20pps. Esta configuracin ajusta la salida de calor y forma del cordn para la velocidad de recorrido. Una placa delgada que se suelde con una velocidad de recorrido ms rpida requerir una frecuencia ms alta que la placa ms gruesa con una velocidad de recorrido ms lenta. 2-3pps es un punto tpico de inicio. PRECISION TIG 225

B-7
OPERACIN DEL CONTROL REMOTO

OPERACION
BENEFICIOS DEL DISEO PRECISION TIG

B-7

Los modelos Ready-Pak de la PRECISION TIG 185 incluyen un Foot Amptrol, que tambin est disponible para otros modelos (Vea la Seccin de Accesorios) a fin de controlar remotamente la corriente mientras se suelda en modo TIG; tambin es posible utilizar un Control de Mano. Es posible utilizar un Interruptor de Arranque de Arco para arrancar y detener la soldadura si no se desea ningn control remoto de corriente. Consulte la Seccin de Accesorios de esta manual. Tanto el Control de Mano como el de Pie trabajan en forma similar. Por simplicidad, la siguiente explicacin slo mencionar Controles, refirindose a ambos modelos de Mano y Pie. El trmino mnimo se refiere a un pedal de pie en la posicin hacia arriba, y sera sin presin del pie, o un Control de Mano en la posicin relajada, sin presin del pulgar. Mximo se refiere a un Control de Pie totalmente aplanado, o a un Control de Mano totalmente extendido. Cuando la soldadora se encuentra en modo TIG, activar el Control energiza la terminal del electrodo y vara la corriente de soldadura de salida de su valor mnimo de 5 Amps (CD) (CA), al valor mximo establecido por el Control de Corriente en el panel de control. Esto ayuda a eliminar dao accidental de alta corriente a la pieza de trabajo o tungsteno, y proporciona un control ptimo de la corriente. Cuando la soldadora est en modo de Electrodo Revestido, un control remoto no tiene efecto y no se usa. Es importante notar que, en algunos casos, el tungsteno no iniciar un arco en la corriente mnima porque el tungsteno puede estar muy largo o fro. Para iniciar un arco en forma confiable, es importante aplanar el Control lo suficiente para que la corriente de salida de la mquina est cerca del rango de operacin del tungsteno. Por ejemplo, un tungsteno de 3/32 puede usarse en CD para soldar a travs de todo el rango de la mquina. Para iniciar el arco, el operador tiene que girar el control de corriente hacia arriba y aplanar el Control aproximadamente 1/4 de la totalidad. Aplanar el Control en su posicin mnima no arranca el arco. Tambin si el control de corriente se establece muy bajo, el arco no inicia. En la mayora de los casos, un tungsteno grande o fro no podr establecer un arco fcilmente a bajas corrientes. Esto es normal. En el modo de Corriente Directa la PRECISION TIG 225 arrancar un electrodo de tungsteno toriado 2% de 3/32 a 15 amperios siempre y cuando la punta del electrodo est debidamente aterrizada y no contaminada.

En la soldadura TIG de CA de aluminio, la parte positiva de la onda de CA proporciona limpieza (remocin del xido del aluminio) de la pieza de trabajo. Esto es recomendable en materiales con un recubrimiento pesado de xido. Sin embrago, la parte positiva tambin puede causar que el electrodo se sobrecaliente a altas corrientes causando que el tungsteno chisporrotee. La parte negativa de la onda de CA ofrece ninguna accin de limpieza pero concentra ms calor en el trabajo. LA forma de onda de CA de la PRECISION TIG 225 optimiza la limpieza y calentamiento del trabajo. El resultado es la capacidad de soldar a travs del rango completo en TIG de CA o TIG de CD- requiriendo slo un electrodo, un tungsteno toriado 2% de 3/32.

PRECISION TIG 225

B-8

OPERACION

B-8

SOLDADURA EN MODO DE ELECTRODO REVESTIDO 1. Coloque el portaelectrodo y enchufe de conexin rpida del cable en el receptculo de salida del electrodo. Gire a la derecha hasta que est apretado. Conecte la pinza de trabajo a la pieza de trabajo. 2. Coloque el interruptor TIG/STICK en STICK. 3. Establezca el Interruptor de Polaridad en el modo de soldadura deseado para el tipo de electrodo que se est utilizando (generalmente CD+). 4. Coloque el electrodo en el portaelectrodo.

5. Establezca el interruptor de encendido en ON. 6. Ajuste el Control de Corriente a los amperios deseados. 7. Forme un arco y suelde. NOTA: Cuando el interruptor TIG/STICK se establece en STICK la salida siempre est encendida cuando el interruptor de encendido est encendido. Un control remoto no tiene efecto en la corriente de soldadura, y se inhabilitan el flujo de gas e iniciador de arco TIG de alta frecuencia.

ADVERTENCIA
En el Modo de Electrodo Revestido la terminal de salida y electrodo estarn elctricamente energizados cada vez que el interruptor de encendido se encienda. -----------------------------------------------------------------------

RANGOS RECOMENDADOS DE AMPERAJE DE ELECTRODOS - Precision TIG 225

La PRECISION TIG est clasificada dese 5-225 Amp Proceso SMAW ELECTRODO POLARIDAD 3/32" 1/8" Fleetweld 5P, Fleetweld 5P+ E6010 CD+ 40 - 70 75 - 130 Fleetweld 180 E6011 CD+ 40 - 80 55 - 110 Fleetweld 37 E6013 CD+ 70 - 95 100 - 135 Fleetweld 47 E7014 CD75 - 95 100 - 145 Excalibur E7018 CD+ 85 - 110 110 - 160 Blue Max Stainless CD+ 40 - 80 75 - 110 Red Baron Stainless CD+ 40 - 70 60 - 100 5/32" 90 - 175 105 - 135 145 - 180 135 - 200 130 - 220 95 - 110 90 - 140

Los procedimientos de acero suave se basan en los procedimiento recomendados enumerados en C2.10 8/94, y la capacidad nominal mxima de los procedimientos Excaliber 7018 de la Precision TIG 375 se basa en Jet-LH 78 MR Los procedimientos Blue Max se basan en C6.1 6/95 Los procedimientos Red Baron se basan en ES-503 10/93

Proceso GTAW
Polaridad del Electrodo Preparacin de la Punta del Electrodo Tipo de Electrodo CDAfilada CA* Redondeada EWZr EWTh-1, EWTh-2 EWCe-2, EWLa-1 EWG Velocidad Aproximada del Flujo del Gas Argn C.F.H. (l/min.) Acero Inoxidable

EWTh-1, EWCe-2 EWTh-2, EWLa-1 Tamao del Electrodo (pulg.) EWG

EWP

Aluminio

0.010 0.020 0.040 1/16 3/32 1/8

Hasta 15 A. Hasta 15 A. Hasta 80 A. Hasta 150 A. Hasta MAX. A. X

Hasta 15 A. 10 a 15 A. 20 a 30 A. 30 a 80 A. 60 a 130 A. 100 a 180 A.

Hasta 15 A. 5 a 20 A. 20 a 60 A. 60 a 120 A. 100 a 180 A. 160 a 250 A.

3-8 (2-4) 3-8 5-10 (3-5) 5-10 5-10 (3-5) 5-10 5-10 (3-5) 9-13 13-17 (6-8) 11-15 15-23 (7-11) 11-15

(2-4) (3-5) (3-5) (4-6) (5-7) (5-7)

Los electrodos de tungsteno estn clasificados por la Asociacin de Soldadura Estadounidense (AWS) en la siguiente forma: Puro .........................................EWP...........verde +1% Toriado ............................EWTh-1......amarillo +2% Toriado ............................EWTh-2......rojo +2% Ceriado............................EWCe-2 .....naranja +1.5% Lantnido......................EWLa-1 ......negro +0.15 a 0.40% Circona ............EWZr..........caf El tungsteno Ceriado es ahora ampliamente aceptado como un substituto del Tungsteno Toriado 2% en las aplicaciones de CA y CD. Las Ondas Balanceadas y No Balanceadas requieren la disminucin del electrodo.

PRECISION TIG 225

C-1

ACCESORIOS
2. PRECISION TIG 225 Ready-Pak c/Carro (K2535-2)

C-1

PAQUETES DE EQUIPO ESTANDAR

La PRECISION TIG 225 estar disponible en Dos Paquetes de Soldadura Configurados de Fbrica: 1. PRECISION TIG 225 Ready-Pak (K2535-1) Mquina 208/230/1/60 (K2533-1) Cable de entrada de 9 ft. (2.7m) con conector NEMA 6-50P* Receptculo NEMA 6-50R Cable de trabajo con Pinza integrado de 10 ft.(3.1m)* Regulador de gas con mancuera de 10 ft.(3.1m). Antorcha Ultra=Flex PTA-17 12.5(318mm) con electrodo de 3/32(2.4mm) y partes Foot Amptrol (K870) Regla de deslizamiento TIG ( WC332)* Libro GTAW (JFLF-834)* Gancho de levante*

Mquina 208/230/1/60 (K2533-1) Cable de entrada de 9 ft.(2.7m) con conector NEMA 6-50P * Receptculo NEMA 6-50R Cable de trabajo cin pinza integrado de 10 ft.(3.1m) * Reguilador de gas con manguera de 10 ft.(3.1m) Antorcha Superflex de un cable PTA-17 12.5 ft.(3.8m) con Electrodo y partes de 3/32(2.4mm) Foot Amptrol (K870) Regla de deslizamiento TIG (WC332)* Libro GTAW (JFLF-834)* Gancho de levante* Carro de allmacenamiento inferior (K2348-1) * Incluido slo con el modelo de mquina K2533-1.

La Precision TIG 225 tambin estar disponible como modelos Bsicos con voltajes de entrada Nacionales, Canadienses e Internacionales para configuracin del usuario:con accesorios opcionales. (Ver Tabla C.1) TABLA C.1 seleccione la mquina Mquina 208/230/1/60 con cable conector y receptculo de 9 ft.(2.7m) NEMA 6-50P (K2533-1) Mquina 460/575/1/60 slo con Cable (K2533-2) Mquina 380/400-415/1/50-60 slo con Cable (K2534-1) Kit de Arranque de Antorcha Opcional Enfriador de agua Kit arrancador de antorcha (Seleccione uno) Dispositivo de gatillo remoto opcional de carro de almacenamiento inferior opcional (Seleccione uno) Sistema enfriado con agua Kit de arranque de antorcha K2267-1 TIG-Mate 20 K1813-1 115V 50/60Hz Cool-Arc 40 No aplicable K2348-1 Interruptor de inicio de arco K814 K870 Foot Amptrol K963-3 Hand Amptrol Sistema enfriado con aire Arrancador de antorcha K2266-1 TIG-Mate No aplicable K1813-1 115V 50/60Hz Cool-Arc 40

PRECISION TIG 225

C-2

ACCESORIOS

C-2

OPCIONES INSTALADAS DE FBRICA

La PRECISION TIG 225 estar disponible en dos Paquetes de Soldadura Configurados de Fbrica: 1. PRECISION TIG 225 Ready-Pak (K2535-1) Mquina 208/230/1/60 (K2533-1) Cable de entrada de 9 ft. (2.7m) con conector NEMA 650P* Receptculo NEMA 6-50R Cable de trabajo con pinza de 10 ft.(3.1m) integrado* Regulador de gas con manguera de 10 ft.(3.1m). Antorcha PTA-17 12.5 Ultra-Flex (K1782-12) Incluye: - 3/32 2%Th Tungsten - 3/32 Collet (10N24) - 3/32 Collet Body (10N32) - Tobera #7 Alumina (10N47) Foot Amptrol (K870) Regla de deslizamiento TIG ( WC332)* Libro GTAW (JFLF-834)* Gancho de levante*

2. PRECISION TIG 225 Ready-Pak c/Carro (K2535-2) Mquina 208/230/1/60 (K2533-1) Cable de entrada de 9 ft.(2.7m) con conector NEMA 6-50P* Receptculo NEMA 6-50R Cable de trabajo con pinza integrado de 10 ft.(3.1m)* Regulador de gas con manguera de 10 ft.(3.1m) Antorcha PTA-17 12.5 Ultra-Flex (K1782-12) Incluye: - 3/32 2%Th Tungsten - 3/32 Collet (10N24) - 3/32 Collet Body (10N32) - Tobera #7 Alumina (10N47) Foot Amptrol (K870) Regla de deslizamiento TIG (WC332)* Libro GTAW (JFLF-834)* Gancho de levante* Carro de almacenamiento inferior (K2348-1) * Incluido slo con el modelo K2533-1.

La Precision TIG 225 tambin estar disponible como modelos Bsicos con voltajes de entrada Nacionales, Canadienses e Internacionales para configuracin del usuario:con accesorios opcionales. (Ver Tabla C.2) TABLA C.2 seleccione la mquina Mquina 208/230/1/60 con cable conector de 9 ft.(2.7m) NEMA 6-50P y receptculo (K2533-1) Mquina 460/575/1/60 slo con Cable (K2533-2) Mquina 380/400-415/1/50-60 slo con Cable (K2534-1) Kit de Arranque de Antorcha Opcional Sistema enfriado con agua Kit de arrancador de antorcha K2267-1 TIGMate 20 incluye: Antorcha 200A PTW-20 12.5 ft.(3.81m) Kit de partes KP510 Regulador y manguera Adaptador de antorcha K1622-4 Twist Mate Manguera de agua y cople de manguera Cable y pinza de trabajo (No se requiere par ala Precision TIG 225) K1813-1 115V 50/60Hz Cool-Arc 40 Sistema enfriado con aire El kit arrancador de antorcha K2266-1 TIG-Mate incluye: Antorcha 150A PTA-17 12.5 ft.(3.81m) . kit de partes KP508. Regulador y manguera. Adaptador de antorcha K1622-1 Twist Mate . Cable y pinza de trabajo (No se requiere para la Precision TIG 225)

Enfriador De Agua Kit arrancador de antorcha (Seleccione uno) Dispositivo de gatillo remoto opcional (Seleccione uno)

No aplicable

K2348-1 Interruptor de inicio de arco K814 K870 Foot Amptrol K963-3 Hand Amptrol

PRECISION TIG 225

C-3

ACCESORIOS

C-3

OPCIONES INSTALADAS DE CAMPO

Las siguientes Opciones/Accesorios estn disponibles para la Precision TIG 225: Carro de Almacenamiento K2348-1 Incluye un cajn de almacenamiento con pasador magntico frontal y un recipiente de almacenamiento trasero en un carro de almacenamiento de una sola botella. (Incluye Instrucciones de Instalacin L12225) K870 Foot Amptrol Activacin de pie con un solo pedal del interruptor de arranque de arco y control de salida, con cable de enchufe de 7.6 m (25 pies). K963-3 Hand Amptrol Se conecta a la antorcha para activacin de pulgar conveniente del interruptor de arranque de arco y control de salida, con cable de enchufe de 7.6m (25 pies): Interruptor de arranque de arco K814 Necesario para soladura TIG sin un Control Manual. Incluye cable de enchufe de 7.6m (25 pies), y se conecta a la antorcha para control conveniente con el dedo. Kits de Arranque de Antorcha TIG-Mate: Incluyen una Antorcha con adaptador Twist-Mate y los accesorios que se enumeran a continuacin: El Kit de Arranque de Antorcha TIG-Mate K2266-1 Incluye: Antorcha de 3.8m (12.5 pies) PTA-17 150A Kit de Partes KP508 Regulador y Manguera Adaptador de Antorcha Twist Mate K1622-1 Cable y Pinza de Trabajo (No se requiere para la Precision TIG 225) El Kit de Arranque de Antorcha TIG-Mate 20 K2267-1 Incluye: Antorcha de 3.8m (12.5 pies) PTW-20 200A Kit de Partes KP510 Regulador y Manguera Adaptador de Antorcha Twist Mate K1622-4 Manguera de Agua y Acoplador de Manguera Cable y Pinza de Trabajo (No se requiere para la Precision TIG 225) Ensamble y accesorios de la Antorcha TIG ProTorch Magnum. Requiere el Adaptador Twist-Mate: K1622-1 para PTA-9/-17 K1622-3 para PTA-26 K1622-4 para la antorcha enfriada por agua PTW Regulador de Flujo de Argn Harris #3100211 (Incluye manguera de 3.1m (10 pies). Portaelectrodo y Cable K2374-1 Portaelectrodo de 200 amps con cable de 3.1m (10 pies) y conector Twist-Mate

PRECISION TIG 225

D-1

MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
muerte. Slo personal calificado deber realizar esta instalacin. Apague la alimentacin del interruptor de desconexin o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo.

D-1

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la

Tenga extrema precaucin cuando trabaje con un circuito de alta frecuencia. Los altos voltajes desarrollados pueden ser letales. Apague la alimentacin de entrada usando el interruptor de desconexin o caja de fusibles antes de trabajar dentro de la mquina. Esto es particularmente importantes cuando se trabaja en el circuito secundario del transformador de alto voltaje (T3) porque el voltaje de salida es peligrosamente alto. ----------------------------------------------------------------------Consulte la figura D.1. En ambientes altamente sucios donde existe una abundancia de contaminantes conductivos, utilice una corriente de aire de baja presin o una pieza firme de papel para limpiar la abertura de chispa. No altere la configuracin de fbrica. Para verificar la abertura de chispa: Apague la alimentacin de entrada como se especific anteriormente. Remueva el panel lateral derecho de la mquina; la caja de abertura de chispa est localizada en el lado inferior derecho. Revise la abertura de chispa con un medidor de holgura. Si es necesario hacer un ajuste: Ajuste la abertura aflojando el tornillo de cabeza Allen en uno de los bloques de aluminio, cerca del frente de la unidad y apriete el tornillo en la nueva posicin. Si la abertura es correcta: Vuelva a colocar la cubierta. 8. Inspeccione la manguera de gas y el conector de entrada en busca de cuarteaduras o fugas. 9. Reemplace cualquier etiqueta o calcomana ilegible. 10. Verifique que la mquina y circuito de soldadura estn aterrizados adecuadamente.

No toque partes elctricamente energizadas. ------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA
A fin de evitar recibir una descarga de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y cables en buenas condiciones. ------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA Y PERIDICO

1. Desconecte las lneas de alimentacin de la mquina antes de realizar el mantenimiento peridico. Limpie peridicamente el interior de la mquina con un sistema de aire de baja presin. Asegrese de limpiar a fondo los siguientes componentes. Transformador principal Receptculo de Salida del Electrodo/Gas Interruptor de Polaridad Ensamble del Rectificador Ensamble del Iniciador de Arco/Abertura de Chispa Tarjetas de Circuito Impreso Cuchillas de Ventilador Inspeccione la salida de la soldadora y cables de control en busca de quemaduras, cortaduras y puntos desnudos. Mantenga la antorcha TIG y cables en buenas condiciones. Limpie las rejillas de aire para asegurar un flujo de aire y enfriamiento adecuados. El motor del ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren mantenimiento.

2.

3.

.020 Spark Gap

4. 5. 6.

FIGURA D.1 ABERTURA DE CHISPA REEMPLAZO DEL MOTOR DEL VENTILADOR O CUCHILLA DEL VENTILADOR
Al instalar una nueva cuchilla o motor de ventilador asegrese de mantener el espacio adecuado para mantener el espacio de eje adecuado segn la Figura D.2 siguiente.

7. AJUSTE DE LA ABERTURA DE CHISPA La abertura de chispa de .5mm (.020) se establece de fbrica a una abertura de 0.4mm (0.015 pulgadas) Vea la Figura D.1. Esta configuracin es adecuada para la mayora de las aplicaciones. Donde se desee alta frecuencia menor, la configuracin se puede reducir a 0.4mm (0.015 pulgadas).

.30

FIGURE D.2

PRECISION TIG 225

E-1

LOCALIZACIN DE AVERAS
CMO UTILIZAR LA GUA DE LOCALIZACIN DE AVERAS

E-1

ADVERTENCIA
El servicio y la reparacin slo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fbrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el tcnico y el operador de la mquina, e invalidar su garanta de fbrica. Por su seguridad y para evitar una descarga elctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta gua de deteccin de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averas de la mquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida.

Paso 3.ACCIN RECOMENDADA Esta columna proporciona una accin para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local.
Si no entiende o no puede llevar a cabo la Accin Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

Paso 1.LOCALIZACIN DEL PROBLEMA (SNTOMA). Observe debajo de la columna llamada PROBLEMA (SNTOMAS). Esta columna describe los sntomas posibles que la mquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el sntoma que la mquina est presentando. Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada CAUSA POSIBLE se enumeran los factores que pueden originar el sntoma en la mquina.

PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.

PRECISION TIG 225

E-2 PROBLEMAS (SNTOMAS)

LOCALIZACIN DE AVERAS
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.

E-2

POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE PROBLEMAS DE SALIDA

CURSO DE ACCION RECOMENDADO

La mquina est muerta No Salida No 1. Asegrese de que el interruptor de aliventilador mentacin de entrada est en la posicin ON y la mquina est enchufada. 2. Revise el voltaje de entrada de la mquina; ste debe ser igual al de la placa de capacidades y conexin de voltaje. Consulte el Procedimiento de Reconexin en la seccin Instalacin de este manual. 3. Fusibles quemados o faltantes en la lnea de entrada. El ventilador funciona normalmente en el 1. Revise que los voltajes de entrada sean encendido No hay salida de la mquina adecuados conforme a la placa de idenen los modos Stick y TIG. tificacin y reconexin de voltaje. 2. Revise para asegurarse de que el interruptor de polaridad no est entre dos posiciones. El ventilador funciona No hay salida de la 1. La aplicacin de soldadura tal vez haya excedido el ciclo de trabajo recomendamquina en los modos Stick y TIG, y la luz do. Permita que la unidad funcione amarilla en el panel de control est encenhasta que el ventilador enfre la unidad dida. y la luz amarilla se apague.. 2. Las ventilas de aire pueden estar bloqueadas. Retire la obstruccin y deje que la unidad se enfre. La mquina no responde (no hay flujo de 1. La mquina DEBE estar en el Modo TIG. gas ni alta frecuencia ni voltaje de circuito 2. El Control puede estar defectuoso. Revise la continuidad entre los pines abierto) cuando se activa el interruptor de D y E en el conector del cable cuanarranque de arco o control manual el do se aplana el Control. ventilador funciona. La mquina se sobrecalienta regularmente 1. La aplicacin de soldadura puede estar excediendo el ciclo de trabajo recomen el termostato se abre, la luz Amarilla en el panel frontal brilla. El ventilador funciona dado. Reduzca el ciclo de trabajo. pero la mquina no tiene salida.. 2. La suciedad y el polvo se han acumulado tal vez en los canales de enfriamiento dentro de la mquina. Aplique a la unidad aire limpio y seco de baja presin. 3. Las ventilas de aire y rejillas de escape pueden estar bloqueadas debido a falta de espacio libre alrededor de la mquina.

Si todas las reas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Pngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

PRECAUCIN
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizacin de averas tcnica antes de proceder.

PRECISION TIG 225

E-3 PROBLEMAS (SNTOMAS)

LOCALIZACIN DE AVERAS
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.

E-3 CURSO DE ACCION RECOMENDADO

POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE PROBLEMAS DE SALIDA

La corriente de salida se reduce sig- 1. La alimentacin de entrada a la nificativamente cuando la perilla de mquina no tiene suficiente control de Balance de CA se capacidad. Intente cambiar la aliestablece cerca de o en penetracin mentacin de entrada a un suminmxima, o cuando el control de istro suficiente; consulte la seccin Salida se establece cerca de o en Instalacin. salida mxima. 2. La mquina es alimentada desde un generador de motor o una soldadora de combustin interna. Si se necesita soldar a altas corrientes, intente alimentar la mquina desde la toma de electricidad en lugar del generador de motor. 3. Establezca el control de Balance de CA en la posicin Auto Balance. La mquina no tiene salida en el 1. Verifique qu eno haya conexiones sueltas o mal hechas del cable o modo de varilla revestida. La portacable. mquina opera correctamente en el Si todas las reas posibles de modo TIG. desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Pngase en La mquina suelda a una salida muy 1. Si se suelda en Modo TIG el dis- Contacto con su Taller de Servicio baja a pesar de la programacin de positivo de control remoto puede de Campo Autorizado de Lincoln control de corriente. estar defectuoso. local. 2. Asegrese de que el voltaje de entrada de la lnea sea el correcto para la configuracin de reconexin de la mquina. 3. Verifique las conexiones de los cables de soldadura y la antorcha. La mquina suelda a una salida muy 1. Si se suelda en el modo TIG el alta a pesar de la programacin del dispositivo de control remoto control de corriente. puede estar defectuoso.

PRECAUCIN
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizacin de averas tcnica antes de proceder.

PRECISION TIG 225

E-4 PROBLEMAS (SNTOMAS)

LOCALIZACIN DE AVERAS
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.

E-4

POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE PROBLEMAS DEL MODO TIG

CURSO DE ACCION RECOMENDADO

La salida de la mquina se pierde 1. El problema puede estar causado intermitentemente. El flujo de gas y por interferencia de alta frecuenalta frecuencia tambin se ven intercia. Asegrese de que la rumpidos. mquina est aterrizada adecuadamente conforme a las instrucciones de instalacin. Si existen otras fuentes de alta frecuencia en el rea, asegrese de que estn aterrizadas adecuadamente. 2. Revise si el Control opera adecuadamente y si hay conexiones sueltas. 3. Revise si el voltaje de entrada y reconexin de voltaje son adecuados. Consulte el Procedimiento de Reconexin en la seccin de instalacin de este reporte.

Si todas las reas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Pngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

El arco Palpita en la soldadura 1. El electrodo de tungsteno puede ser muy grande en dimetro para TIG. la configuracin de corriente. 2. El tungsteno no es penetrante cuando se suelda en el modo de CD-. 3. La proteccin de gas puede ser hasta antes de la boquilla. 4. Revise si el gas est contaminado o si hay fugas en la lnea de gas, antorcha o conexiones. 5. Si se utiliza una mezcla de helio como gas protector, entonces reduzca el porcentaje de helio.

El arco Pulsa en la soldadura TIG. 1. Asegrese de que el procedimiento y el gas sean los correctos para el procesos que se est utilizando. 2. El microinterruptor montado en el Interruptor de Polaridad no abre en el modo de CA.

PRECAUCIN
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizacin de averas tcnica antes de proceder.

PRECISION TIG 225

E-5 PROBLEMAS (SNTOMAS)

LOCALIZACIN DE AVERAS
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.

E-5 CURSO DE ACCION RECOMENDADO

POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE PROBLEMAS DEL MODO TIG

reas negras a lo largo del cordn 1. Limpie cualquier contaminacin de soldadura. grasosa u orgnica de la pieza de trabajo. 2. El electrodo de tungsteno puede estar contaminado. Reemplace o afile. 3. Revise si hay gas contaminado o fugas en la lnea de gas, antorcha o conexiones. 4. La proteccin de gas puede ser insuficiente. Aumente el flujo de gas; reduzca la punta electrizada de alambre de tungsteno hasta Si todas las reas posibles de antes de la boquilla. desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Pngase en Alta frecuencia dbil la mquina 1. Revise si hay conexiones pobres Contacto con su Taller de Servicio en el circuito de soldadura. tiene salida de soldadura normal. de Campo Autorizado de Lincoln 2. La proteccin de gas puede ser local. insuficiente. Aumente el flujo de gas; reduzca la punta electrizada de alambre de tungsteno hasta antes de la boquilla. 3. Revise la operacin y configuracin de la abertura de chispa. Lo normal es (0.020"). Consulte la Seccin de Mantenimiento de este reporte. 4. Revise si los cables de trabajo y electrodo estn en condiciones deficientes que permiten la Fuga de alta frecuencia. Mantenga los cables tan cortos como sea posible. La chispa de alta frecuencia est 1. La antorcha puede estar defectupresente en el electrodo de tungosa. Revise o reemplace. steno, pero el operador no es capaz 2. El control de corriente puede de establecer un arco de soldadura. estar establecido muy bajo. La mquina tiene voltaje de circuito 3. El electrodo de tungsteno puede abierto normal (consulte las ser muy grande para el proceso. Especificaciones Tcnicas en el 4. Si se utiliza una mezcla de helio Captulo de Instalacin). como gas protector, entonces reduzca el porcentaje de helio. 6. Revise si hay conexiones sueltas o defectuosas de los cables heck the welding cables for loose or faulty connections. 7. Puede tratarse de un problema en el procedimeinto de soldadura.

PRECAUCIN
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizacin de averas tcnica antes de proceder.

PRECISION TIG 225

E-6 PROBLEMAS (SNTOMAS)

LOCALIZACIN DE AVERAS
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.

E-6 CURSO DE ACCION RECOMENDADO

POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE PROBLEMAS DE SOLDADURA TIG

No hay alta frecuencia. La mquina 1. Si la mquina se ubica en un est en el Modo TIG y no tiene saliambiente altamente sucio con da normal. contaminantes conductivos, revise y limpie la abertura de chispa con una corriente de aire de baja presin conforme a las instrucciones de mantenimiento. 2. Revise la operacin y programacin de la abertura de chspa . Lo normal es (0.020"). Consulte la seccin de Mantenimiento de este reporte. No hay flujo de gas cuando el 1. El suministro de gas est vaco o Control est activado en el Modo no est encendido. TIG. La mquina tiene salida el 2. El regulador de flujo puede estar establecido muy bajo. ventilador funciona. Se escucha un Clic indicando que la vlvula del 3. La manguera de gas puede estar perforada. solenoide de gas est operando. 4. El flujo de gas puede estar bloqueado con suciedad. Revise la pantalla del filtro dentro del conector de entrada de gas a la vlvula de solenoide. Use filtros para evitar que vuelva a ocurrir. 5. Consulte a su distribuidor local de soldadoras/gas. Cuando se suelda en modo TIG de 1. El electrodo de tungsteno puede ser muy pequeo para el proceso. CA, el arco es errtico y hay una Use un tungsteno de dimetro prdida de limpieza de la pieza de ms grandes o un tungsteno trabajo. puro. 2. Si se utiliza una mezcla de helio como gas protector, entonces reduzca el porcentaje de helio. El extremo del electrodo de tung- 1. La corriente de soldadura es muy steno se derrite. alta para el tipo y/o tamao del electrodo. Vea los Rangos de Amperaje del Electrodo en la Seccin de Operacin de este manual. Si todas las reas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Pngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

PRECAUCIN
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizacin de averas tcnica antes de proceder.

PRECISION TIG 225

E-7 PROBLEMAS (SNTOMAS)

LOCALIZACIN DE AVERAS
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.

E-7 CURSO DE ACCION RECOMENDADO

POSIBLES AREAS DE DESAJUSTE

PROBLEMAS DE SOLDADURA DE VARILLA REVESTIDA

El electrodo revestido Explota 1. La corriente de soldadura puede cuando se forma el arco. estar establecida muy alta para el tamao del electrodo. Reduzca la configuracin del control de corriente, o use un electrodo de dimetro ms grande. El electrodo revestido se pega en 1. La corriente de soldadura puede el charco de soldadura. estar establecida muy baja. Aumente la configuracin del control de corriente, o use un electrodo de dimetro ms Si todas las reas posibles de pequeo. desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Pngase en Arco de soldadura variable o lento al 1. Revise que las conexiones de los Contacto con su Taller de Servicio cables del eelctrodo no estn flo- de Campo Autorizado de Lincoln soldar en el modo de Varilla. jas o defectuosas. local. 2. Los cables de soldadura pueden ser muy pequeos o muy largos para permitir la corriente deseada del flujo. 3. La corriente de soldadura puede ser muy baja.

PRECAUCIN
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localizacin de averas tcnica antes de proceder.

PRECISION TIG 225

F-1

DIAGRAMA DE CABLEADO - PRECISION TIG 225

CONSULTE LA PLACA DE CAPACIDADES PARA LOS VOLTAJES ESPECIFICOS CONEXION DE 230 O 400-415 O 575 VOLTIOS (COMO SE MUESTRA Y ENVIA DE FABRICA) H1 y H3 (ALTO) AL INTERRUPTOR DE ENERGIA H2 NO CONECTADO, AISLE CONEXION DE 208 O 380 O 460 VOLTIOS H1 y H2 (BAJO) AL INTERRUPTOR DE ENERGIA H3 NO CONECTADO, AISLE C1 Y C2 SIEMPRE DEBE ESTAR CONECTADO A TRAVES DE LAS PRIMARIAS DEL TRANSFORMADOR

RECONEXION DE VOLTAJE

380 V Y SUPERIOR
CONECTE EL CABLE VERDE A TIERRA SEGUN EL CODIGO ELECTRICO NACIONAL Y LOCAL CONECTE LOS CABLES NEGRO Y BLANCO AL CIRCUITO DE SUMINISTRO

SOLO 208V/230V

A TIERRA SEGUN EL CODIGO ELECTRICO NACIONAL

CONECTOR DE ENTRADA (SOLO 208/230V

INTERRUPTOR DE ENERGIA

CHOQUE

AL MINIMO

REMOTO OPCIONAL (ALTO) (BAJO)

RECEPTACULO REMOTO

LED DE AUTO BALANCE

INTERRUPTOR DE MODO

INTERRUPTOR DE POLARIDAD ABIERTO CERRADO CERRADO CONTROL DE BALANCE DE CA LED TIG LED DE VARILLA REVESTIDA

GATILLO ENERGIA

CONTROL DE PULSACION LED DE FRECUENCIA DE PULSO

PANTALLA DIGITAL

DIAGRAMAS

PRECISION TIG 225

CONTROL DE POSTFLUJO

LED TERMICO CONTROL DE SALIDA

INTERRUPTOR DE POLARIDAD

(VISTA POSTERIOR, MOSTRADA EN L APOSICION DE CA)

TARJETA PC DE CONTROL

TRABAJO

ABERTURA DE CHISPA
ENSAMBLE DEL ARRANCADOR DE ARCO

C1, C2 C3 C4 C5, C6 CB1

ELECTRODO

TAREJTA PC DEL ESTABILIZADOR DE DESVIO

UNIDADES DE VALOR CODIGO DE COLORACION DEL COMPONENTE DE CABLE RESISTORES: B-NEGRO R-ROJO G- VERDE W-BLANCO CAPACITORES: NUMERO DE PINES DEL CONECTOR EJEMPLO: ESTE ES EL PIN 7 DEL CONECTOR J4

C APACITORES DE DESVIO, 0047/250VCA CAPACITOR DE ALTO VOLTAJE. ,0025/10kV CAPACITOR DE DESPLAZAMIENTO POR FASES, 15/250VCA CAPACITORES DE DESVIO, ,22/400VCD INTERRUPTOR DE CIRCUITO 20A (208V/230V UNICAMENTE) INTERRUPTOR DE CIRCUITO 6A (380V Y MAS) D1 DIODO DE RODAMIENTO LIBRE L1 INDUCTOR DE SALIDA (CHOQUE) L2, L3 INDUCTORES DE ALTA FRECUENCIA L4, L5 CHOQUUES TOROIDE RF R1, R2 RESISTORES DE SUJECION, 100/100W R3 RESISTOR DE DESPLAZAMIENTO POR FASES, 200/100W R4, R5 RESISTORES DE MICROINICIO, 12/100W S1 INTERRUPTOR DE ENERGIA DE ENTRADA S2 INTERRUPTOR DE POLARIDAD S2A MICROINTERRUPTOR EN EL INTERRUPTOR DE POLARIDAD S4 TERMOSTATO DE CHOQUE PRINCIPAL CSR1,2,3,4 SCRS DE ENERGIA PRINCIPAL SV1 VALVULA SELENOIDE DE GAS, 115VCA T1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL T2 TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE T3 TRANSFORMADOR DE ALTA FRECUENCIA

VISTA DEL CONECTOR EN LA TARJETA PC SIMBOLOS ELECTRICOS SEGUN E1537

NOTA: Este diagrama es slo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las mquinas que cubre este manual. El diagrama especfico para un cdigo particular est pegado dentro de la mquina en uno de los pneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el nmero de cdigo del equipo.

F-1

F-2

MAQUINA Y READY-PAK PARA LOS CODIGOS 11317, 11318, 11319, 11320

12.99

7.00 4.83 TOOL TRAY DOOR 1 .46 DOOR CLOSED

IMPRESION DE LAS DIMENSIONES

PRECISION TIG 225

1.66 TORCH HOLSTER
20.25 12.38** 14.00 1.00** .24

2.44

.24

.81 **

22.00** 24.00 1.62

**LOCATION OF (4) .284 BASE MOUNTING HOLES. A

F-2

L12201

F-3

READY-PAK CON CARRO PARA EL CODIGO 11321

37.24 7.00 4.83 TOOL TRAY DOOR 2.44 .46 DOOR CLOSED 6.00 12.99

1.66 TORCH HOLSTER 20.25

IMMPRESION DE LAS DIMENSIONES

PRECISION TIG 225

30.78 10.53 .75 14.00 19.81 24.00

13.27

F-3

L12202

 Do not touch electrically live parts or

Keep flammable materials away.

Wear eye, ear and body protection.

WARNING
Spanish

electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground.
No toque las partes o los electrodos Mantenga el material combustible Protjase los ojos, los odos y el

AVISO DE PRECAUCION
French

bajo carga con la piel o ropa mojada. Aislese del trabajo y de la tierra.
Ne laissez ni la peau ni des vte-

fuera del rea de trabajo.

cuerpo.

ATTENTION
German

ments mouills entrer en contact avec des pices sous tension. Isolez-vous du travail et de la terre.
Berhren Sie keine stromfhrenden

Gardez lcart de tout matriel

Protgez vos yeux, vos oreilles et

inflammable.

votre corps.

WARNUNG
Portuguese

Teile oder Elektroden mit Ihrem Krper oder feuchter Kleidung! Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden!
No toque partes eltricas e elec-

Entfernen Sie brennbarres Material!

Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kr-

perschutz!

ATENO
Japanese

trodos com a pele ou roupa molhada. Isole-se da pea e terra.

Mantenha inflamveis bem guarda-

Use proteo para a vista, ouvido e

dos.

corpo.

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURERS INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYERS SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

 Keep your head out of fumes. Use ventilation or exhaust to

Turn power off before servicing.

Do not operate with panel open or

guards off.

remove fumes from breathing zone.

Los humos fuera de la zona de res Desconectar el cable de ali No operar con panel abierto o

WARNING
Spanish

piracin. Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilacin o aspiracin para gases.
Gardez la tte lcart des fumes. Utilisez un ventilateur ou un aspira-

mentacin de poder de la mquina antes de iniciar cualquier servicio.

guardas quitadas.

AVISO DE PRECAUCION
French

Dbranchez le courant avant

Noprez pas avec les panneaux

lentretien.

teur pour ter les fumes des zones de travail.

Vermeiden Sie das Einatmen von Strom vor Wartungsarbeiten

ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevs.

ATTENTION
German

Anlage nie ohne Schutzgehuse

Schweibrauch! Sorgen Sie fr gute Be- und Entlftung des Arbeitsplatzes!

Mantenha seu rosto da fumaa. Use ventilao e exhausto para

abschalten! (Netzstrom vllig ffnen; Maschine anhalten!)

oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen!

WARNUNG
Portuguese

No opere com as tampas removidas. Desligue a corrente antes de fazer

Mantenha-se afastado das partes

moventes.
No opere com os paineis abertos

remover fumo da zona respiratria.

servio. No toque as partes eltricas nuas.

ATENO
Japanese

ou guardas removidas.

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRTICAS DE SEGURANA DO EMPREGADOR.

 World's Leader in Welding and Cutting Products Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com