Introduccin a la simulacin de procesos

Esquema:
1. Introduccin
a. Simulacin de procesos. Definicin
b. Resea histrica
c. Importancia
d. Ventajas
2. Simuladores de proceso en el mercado
a. Generales
b. Especficos
3. Uso de simulador. Procedimiento para simular
a. Construccin del diagrama de flujo del proceso
b. Seleccin del sistema de unidades
c. Definicin de los componentes
d. Seleccin del modelo termodinmico
e. Suministrar condiciones de las corrientes y equipos
f. Corrida de la simulacin y verificacin de los resultados
4. Anlisis de sensibilidad
5. Establecimiento de ajuste de variables de proceso
6. Adicin de un componente que no est presente en la base de datos del simulador
7. Problemas y/o errores ms comunes al simular/solucin.

Introduccin
Simulacin de procesos. Definicin.
La simulacin de procesos es el uso de un programa para modelar los procesos qumicos de
forma cuantitativa mediante la resolucin de modelos matemticos que toman en cuenta los
balances de materia y energa, las relaciones de equilibrio y las expresiones cinticas.

Qu resultados se obtienen de una simulacin?
Flujos, presiones, temperaturas y composiciones de las diferentes corrientes.
Condiciones de operacin de los equipos.
Dimensionamiento de equipos.
Estimacin de costos y evaluacin econmica.

Importancia
La simulacin de proceso se ha convertido en una herramienta fundamental para los ingenieros
qumicos, ya que mediante ella puede generar nuevos procesos o equipos y evaluar y/u
optimizar los procesos existentes. Conociendo el manejo y fundamentos de estos programas de
simulacin pueden obtenerse resultados confiables y precisos que ayudaran en la resolucin
de problemas operacionales.

Ventajas de la simulacin de procesos
La simulacin de procesos tiene como ventajas:
- Reduccin del tiempo de trabajo
- Permite al equipo de diseadores probar rpidamente entre diferentes configuraciones
de equipos.
- Permite mejora procesos existentes, ya que responde a la pregunta Y que ocurre si?.
Puede variarse alguna condicin del proceso y observar su comportamiento antes de
llevarlo al caso real, ya que esta representara un riesgo para la planta.
- Determina las condiciones ptimas de proceso, respetando las restricciones.
- Asiste en la deteccin de cuellos de botella del proceso.
- Realiza la evaluacin econmica e una planta o proceso.
Simuladores de procesos en el mercado
Existen diferentes programas comerciales para la simulacin de procesos:
Generales: en estos puede simularse cualquier tipo de procesos que incluya diferentes equipos
u operaciones unitarias (columnas, reactores, intercambiadores de calor, separadores etc),
pueden igualmente calcularse propiedades para mezclas o componentes puros.
Especficos: este tipo de simuladores tienen uso limitado hacia ciertos equipos u operaciones
unitarias por ejemplo: simuladores para intercambiadores de calor, para clculos de tuberas,
para tratamiento de gas, etc) o simplemente permiten el clculo de diferentes propiedades de
mezclas o componentes puros.

A continuacin se presenta una lista con algunos de los simuladores disponibles
comercialmente:

Aplicacin Simuladores Empresa
Estticos
Aspen Plus
Pro II con Provision
HYSIM
Chemcalc

Aspentech
Simulation Sciences, Inc
Hyprotech, LTD
Gulf publishing Co.
Dinmicos
Aspen Dynamics
HYSIS
Aspen Custom
General
Modeler

Aspentech
Hyptotech, LTD
ASPENTECH
Intercambiadores de calor
Hextran
B-Jack

Simulation Sciences, INC
Aspentech
Clculo de propiedades
Hyprop
Chemcalc-7

Hyprotech, Ltd
Gula Publishing Co.
Manejo de fluidos
Pipefhase
Inplant
Especfica
Chemcalc-4

Simulation Sciences, INC.
Simulation Sciences, INC.
Gulf Publishing Co.

Uso del simulador
Procedimiento bsico para realizar una simulacin
Aunque no exista un nico procedimiento para simular, el que se presenta a continuacin,
ayuda al nuevo usuario de un simulador a llevar una secuencia lgica.
Existen ciertos pasos que no necesariamente deben llevar un orden, como por ejemplo definir
el sistema de unidades, algunos usuarios preferirn hacerlo antes de construir el diagrama de
flujo del proceso y otros despus, esto es indiferente; sin embargo otros pasos como por
ejemplo composicin de una corriente, no puede definirse sin antes haber definido los
componentes involucrados en el proceso.

Se recomienda a un nuevo usuario seguir los siguientes para hacer ms fcil su simulacin.

1. Construir
el diagrama
de flujo del
proceso
2. Seleccionar
el sistema de
unidades

3. Definir los
componentes


4. Seleccionar el
modelo
termodinmico

5. Suministrar
los datos de
las corrientes
y equipos
6. Correr la
simulacin y
verificar los
resultados

Construir el diagrama de flujo del proceso
En la ventana principal de los simuladores se construye el diagrama de flujo del proceso. Este
comprende los diferentes equipos del proceso (columnas de destilacin, bombas, compresores,
intercambiadores de calor, etc) y las corrientes de entrada, salida e interconectadas en los
mismos. Es recomendable realizar la simulacin de un proceso complejo por parte, es decir,
simular un equipo, correr la simulacin, verificar los resultados y una vez que cumpla con lo
especificado, agregar el prximo equipo y repetir el procedimiento hasta tener el sistema
completo; esto facilitar la simulacin ya que permitir la deteccin y ubicacin de errores ms
fcilmente.

Seleccionar el sistema de unidades
En la mayora de los simuladores existe un sistema de unidades por defecto, pero en todos
puede seleccionarse el sistema que se quiera utilizar en toda la simulacin, o en cada equipo o
corriente.

Definir los componentes
Cuando se realiza una simulacin se debe especificar todos componentes presentes en la
planta a simular, incluyendo los que se generen en una reaccin qumica. Los simuladores de
procesos estn constituidos por una base de datos donde se encuentran la mayora de los
componentes existentes para los parmetros necesarios para evaluar sus propiedades. Para la
seleccin simplemente se debe conocer el nombre del componente (generalmente en ingles) o
se pide seleccionar de una lista de componentes, o tambin pueden ubicarse por su frmula
molecular. Cuando algn componente no est presente en la base de datos del simulador
puede ser incluido por el usuario luego e conocer algunas de sus propiedades tales como
estructura molecular, peso molecular, temperatura de ebullicin, etc. Cuando se manejan
fracciones del petrleo, estas pueden ser definidas generando pseudocomponentes a travs de
las curvas de destilacin y suministrando la gravedad especfica de la muestra.

Seleccionar los mtodos para evaluar las propiedades
En toda simulacin se debe establecer los diferentes mtodos para evaluar las propiedades
termodinmicas (constante de equilibrio, entalpa, etc) y las propiedades de transporte
(viscosidad, etc). Esto se engloba en los mtodos termodinmicos. La seleccin del mtodo
termodinmico apropiado es la base de toda simulacin y el mayor aporte del ingeniero de
procesos. Para la seleccin del mtodo adecuado de estimacin de propiedades se deben
tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Naturaleza y composicin de la mezcla:
Polaridad
Presencia de componentes supercrticos o gases disueltos
Presencia de electrolitos
Tipo de equilibrio (lquido-vapor, lquido-lquido o lquido-lquido-vapor)
Rango de presin y temperatura
Disponibilidad de parmetros

Existe una gran variedad de modelos de estimacin de propiedades termodinmicas y de
transporte, que pueden ser agrupados de la siguiente manera:
- Modelos Ideales: Calculan las propiedades de la mezcla como la suma de los pesos de
las propiedades de los componentes puros. La contribucin de cada componente es
proporcional a su cantidad en la mezcla. Aunque estos mtodos proveen una buena
aproximacin para entalpas y densidades, se requieren mtodos ms complejos para
calcular las constantes de equilibrio.
- Ecuaciones de estado: Las ecuaciones de estado son expresiones matemticas que
relacionan la densidad, temperatura, presin y composicin de un fluido. De una
ecuacin de estado pueden calcularse los valores de la constante de equilibrio as como
tambin la entalpa y entropa con referencia a sus valores como gas ideal. Los
simuladores incluyen las ecuaciones de estados mas conocidas como la ley de gas ideal
y la ecuacin de Van der Waals, y las mas modernas como las de Peng Robinson y
Soave Redlich Kwong entre otras. Estas ecuaciones requieren parmetros de
interaccin binaria (Kij), para tomar en cuanta las interacciones entre los diferentes
componentes, que pueden ser tomados indirectamente de la base de datos del
simulador, estimados por UNIFAC, suministrados por el usuario u obtenidos de datos
experimentales.
- Modelos de estimacin del coeficiente de actividad: Estos mtodos calculan las
constantes a travs de los coeficientes de actividad. Los ms usados son los mtodos
NRTL y UNIQUAC. Estas ecuaciones requieren de parmetros binarios, los cuales
tambin pueden ser tomados directamente de la base de datos del simulador, estimados
por UNIFAC, suministrados por el usuario u obtenidos de datos experimentales.
- Para determinar la composicin de un componente supercrtico o gases disueltos en la
fase lquida puede usarse la ley de Henry y puede calcularse el calor de mezclado para
corregir la no idealidad en la entalpa de la fase lquida. Estos mtodos pueden aplicarse
a una gran variedad de mezclas altamente no ideales, particularmente mezcla de
componentes con volatilidades similares, incluyendo mezclas donde exista formacin de
dos fases lquidas.
- Correlaciones generalizadas: Estos son mtodos empricos o semiempricos, basados
generalmente en el principio de los estados correspondientes. Ellos generalmente no
contienen ningn parmetro binario ajustable y son principalmente usados para mezclas
de hidrocarburos no polares. Entre las ms utilizados se encuentran los mtodos Braun
K-10 y Grayson-Streed.

Los diferentes programas de simulacin de procesos incluyen adems de los modelos antes
mencionados algunos modelos llamados mtodos especiales, para el tratamiento de ciertos
componentes como alcoholes, glicoles, aminas etc. Estos mtodos son la combinacin de
ecuaciones de estado y de modelos de coeficientes de actividad que aplican para una mezcla
especfica. Por ejemplo el mtodo para alcoholes del programa Provision combina la ecuacin
de NRTL para calcular el equilibrio de fases para mezclas de componentes polares como
alcohol y agua y la ecuacin de gas ideal para la fase de vapor.

A continuacin se comparan las ecuaciones de estas con los modelos de coeficiente de
actividad:

Modelos basados en ecuaciones de estado Modelos de estimacin del coeficiente de
actividad
- Capacidad de prediccin limitada para
mezclas fuertemente no ideales.
- Menor nmero de parmetros necesarios.

- Razonable extrapolacin de los
parmetros con la temperatura.
- Consistente en la regin crtica.
- Puede representar mezclas altamente no
ideales.
- Requiere un gran nmero de parmetros
binarios.
- Parmetros binarios altamente
dependientes de la temperatura.
- Inconsistente en la regin crtica.


A continuacin se presenta una tabla con los mtodos termodinmicos ms comunes:

Mtodos termodinmicos ms comnes
Correlaciones Generalizadas Ideal
Grayson-Streed (GS)
Chao-Seader (CS)
Braun K10 (BK10)
Lee-Kesler (LK)
Ecuaciones de estado Soave-Redlich-Kwong (SRK)
Peng-Robinson (PR)
Benedict-Webb-Rubin-Starling (BWRS)
Modelos de Coeficientes de actividad NRTL
UNIFAC
WILSON
VAN LAAR
MARGULES
Paquetes Especiales AMINAS
GLICOLES
ALCOHOLES
AGUA AGRIA, ETC

El diagrama que se presenta a continuacin constituye una ayuda para la seleccin del mtodo
termodinmico adecuado.












Suministrar los datos de las corrientes y equipos:
La condicin trmica de las alimentaciones (presin y temperatura), flujo total y composicin, o
flujo individual de cada componente, as como ciertos datos de operacin de los equipos son
requisitos fundamentales para realizar una simulacin. Las corrientes de salida las calcular el
simulador por balances de masa y energa.

Correr la simulacin y analizar los resultados:
Luego de asegurarse que todos los datos mnimos necesarios se han suministrado al simulador,
se procede a correr la simulacin. Generalmente los simuladores de procesos tienen un
indicador Status para ayudar al usuario a detectar rpidamente la falta de un parmetro
necesario.
Para observar los resultados, en todos los simuladores pueden observarse directamente en la
pantalla, generar tablas, grficos, etc, o generar un archivo de salida o reporte, en el cual cada
usuario escoger los datos que desee presentar.

Anlisis de sensibilidad
Una de las ventajas de usar un simulador de procesos es que el usuario puede realizar
rpidamente estudios de sensibilidad del proceso, es decir, observar el comportamiento del
proceso que se simula mediante cambios en ciertas variables de operacin del mismo.
El resultado de un anlisis de sensibilidad ser presentado en formas de tablas o figuras donde
aparecern los valores de la variable manipulada y los efectos de sta sobre la variable
controlada. La mayora de los simuladores de proceso que se encuentran en el mercado
cuentan con esta herramienta.

Establecimiento de ajustes de variables de procesos
Pueden fijarse especificaciones para una cierta variable del proceso y manipular alguna de las
variables de entrada al mismo, por ejemplo: se desea encontrar el calor necesario en una
columna de destilacin, para obtener una composicin de etano en el tope de 45% de peso;
para esto se fijar el valor de 45% y el simulador buscar el valor del calor que cumple con esta
especificacin. Esto es los que se conoce en simulacin de procesos como diseo sobre
especificaciones. La diferencia con respecto al anlisis de sensibilidad es que aqu se busca el
valor que cumple con la especificacin, no se requiere observar el comportamiento de una
variable del proceso, es decir, el resultado se corresponde a la condicin especificada.

Adicin de un componente que no se encuentre en la base de datos del simulador
Los simuladores comerciales contienen una gran base de datos son un gran nmero de
componentes y la informacin sobre las propiedades fsicas de cada uno de ellos, sin embargo
existen ciertos componentes que por una u otra razn no estn presentes en estas bases de
datos; cuando esto ocurre el usuario debe proceder a buscar informacin sobre el componente,
para ser introducida al programa de simulacin para que este con estos datos pueda estimar
todas las propiedades restantes; debe conocer su estructura molecular, peso molecular y
ciertas propiedades como por ejemplo: punto de ebullicin, presin de vapor, etc.

Problemas y/o errores ms comunes al simular/solucin
Cuando se realiza una simulacin el usuario puede encontrarse con una gran cantidad de
errores, ms an si es un nuevo usuario. En general pueden agruparse los errores en tres
grupos:

Conceptuales: son errores de definicin, por falta de conocimiento del proceso que se est
simulando, por ejemplo: la eleccin de un mtodo termodinmico que no aplique para la mezcla
de componentes que se est tratando, o para las condiciones del proceso que se esta
simulando. Estos son los errores mas delicados, por lo que se recomienda antes de realizar una
simulacin, que el ingeniero de procesos realice el estudio del proceso o equipo, de las
ecuaciones de balance de masa y energa, y de los mtodos termodinmicos apropiados, con el
fin de tener un claro conocimiento de los clculos que realiza el simulador.

De convergencia: son errores relacionados al ciclo iterativo de las rutinas de programacin del
simulador, es decir, el nmero de veces que repite un procedimiento para alcanzar una
tolerancia definida por el fabricante o el usuario. Este tipo de error se presenta cuando el
nmero de veces que se repite el procedimiento no es suficiente para alcanzar la tolerancia
especificada, esto se traduce en una diferencia significativa del valor reportado y el valor
deseado. Se debe analizar la tendencia de los errores, si es decreciente, la solucin es
aumentar el nmero de iteraciones. Si es decreciente u oscilatorio se debe realizar una revisin
exhaustiva de todos los parmetros y variables especificadas.

Humanos: son debidos al descuido del usuario al momento de introducir los valores de
parmetros y variables del proceso, dando como resultado un error de convergencia o
divergencia en los resultados.

















CONSTRUCCIN Y CORRIDA DE UN MODELO DE SIMULACIN DE PROCESOS.
PROCEDIMIENTO BSICO PARA REALIZAR UNA SIMULACIN

A continuacin seguiremos los pasos de una simulacin con la construccin de un modelo para
el proceso de eliminacin de fenol de una mezcla orgnica, que utiliza como solvente Benceno.

CMO SE ACCESA AL PROGRAMA?
Haga Click en Inicio y luego seleccione Programas
Haga Click en Simsci, de esta forma aparecer la ventana donde puede abrir una
simulacin existente, crear una nueva simulacin o una simulacin en blanco.
Haga Click en OK en la ventana de Bienvenida.

Nota: Si existe el icono de acceso directo al programa, simplemente haga doble Clic sobre el
mismo.

























En esta ventana se encuentran:
Barra Men
Barra Herramientas
Espacio para diagrama de flujo

1. CREACIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

A continuacin se muestra el diagrama de flujo del proceso, la corriente de alimentacin la cual
esta compuesta por Benceno, Fenol, Agua y cido Benzoico, una operacin unitaria (columna
de destilacin) y dos corrientes de salida: destilado y producto de fondo.
2
3
4
5
6
7
8
9
1
10
T-2
StreamName
StreamDescription
Phase
Temperature
Pressure
Flowrate
Composition
BENZENE
PHOH
H2O
BENZOIC
5
Mixed
190.000
20.000
62.300
0.963
0.030
0.006
0.000
F
PSIA
LB-MOL/HR
6
7

Para construir el Diagrama de Flujo:

Haga ClicK sobre el icono . La barra PFD aparecer a un lado de la pantalla. En
ella se muestran todas las operaciones unitarias presentes.
Seleccione la operacin unitaria destilacin y de un click sobre la ventana de trabajo.

Sobre la ventana de trabajo aparecer un recuadro donde se piden especificaciones de la
columna (Si posee condensador, rehervidor y nmero de platos de la columna). Active los
cuadros Condensador, Rehervidor, y en el cuadro Number of Theorical Trays coloque 10.


Reflux Ratio: 5
Molar composition of phenol
in Bottom: 0.995
Condenser: Subcooled, 12 psia, 100 F
No. Stages: 10
Feed Tray: 5
Rate of destilated: 55 lbmol/h
Top Pressure: 15 psia
Bottom Pressure: 20 psia
El prximo paso es colocar y conectar las corrientes a la columna.

Para Colocar las Corrientes:

Haga Click sobre el primer icono en la barra PFD
Agregue las corrientes necesarias a la torre de destilacin. Cada vez que se activa el
cuadro Stream las entradas y salidas del equipo necesarias a especificar aparecen de
color rojo.

Los cuadros en rojo, indican corrientes obligatorias y los verdes corrientes opcionales.

Para conectar las corrientes de alimentacin:

Coloque el cursor sobre el cuadro de color rojo de alimentacin a la columna, haga
Click sobre ella y mantenga presionado el mouse, luego muvalo hacia cualquier lugar
del rea de trabajo y haga Click nuevamente, de esta manera aparecer la primera
corriente.

Nota: al colocar la primera corriente el color rojo desaparecer, pero sobre el mismo equipo
unitario pueden conectarse varias corrientes. Para conectar la segunda corriente repita el
procedimiento anterior.

Para conectar la corriente del producto destilado:

Coloque el mouse sobre el cuadro en rojo que indica el producto destilado, haciendo
Click sobre l y mantenindolo pulsado, muvalo hasta el lugar donde quiera ubicar la
corriente y luego haga Click nuevamente.

Para conectar la corriente del producto de fondo:

Coloque el cursor sobre el cuadro de color rojo que indica el producto de fondo de la
columna, haga Click sobre l y mantenga presionado el mouse, luego muvalo hacia
cualquier lugar del rea de trabajo y haga Click nuevamente, de esta manera
aparecer la corriente.
Pulse el botn derecho del mouse cuando finalice con la conexin de las corrientes, para
desactivar la aplicacin.

Nota: El simulador asigna automticamente un nmero a cada corriente, para cambiarlo
seleccione la corriente, pulse doble click y en la ventana Stream Data seleccione el
recuadro Stream, luego coloque el nmero o nombre deseado.

Ahora el diagrama de flujo del proceso est completo y aparecer de la siguiente forma:


2. ADICIN DE DATOS AL MODELO DE SIMULACIN DEL PROCESO:

Una vez que tiene el diagrama de flujo construido, debe comenzar a suministrar la informacin
requerida:

En la barra de herramientas aparecen los datos mnimos necesarios para realizar una
simulacin:
Input Description
Input Unit of Measure
Input Component Selection
Input Thermodynamic Data

2.1. Input Description:

En esta opcin se especifican aspectos generales de la simulacin. La informacin es opcional
(el programa toma los valores que tiene por defecto), por ejemplo:

Ttulo
Descripcin del Problema

2.1. Input Units of Measure:

Aqu se especifican las unidades de medidas a utilizar en toda la simulacin, tanto de entrada
en el diagrama de flujo como las utilizadas en el archivo de resultados o reporte. La informacin
es opcional (el programa toma las unidades de medida que tiene por defecto el cual es el
Sistema Ingles).

Especificacin de titulo, propiedades de las corrientes y sistema de unidades, para el
proceso Extraccin de Fenol:

Seleccione en la barra de herramientas "Input Description", y en Problem Description
de la simulacin coloque: Proceso de Extraccin de Fenol, y haga click en OK.

Nota: Pro II en cualquier simulacin calcula la temperatura, presin, fraccin de vapor, peso
molecular y flujo total, entalpa, entropa y densidad de cada una de las corrientes involucradas
en el proceso.

Para cambiar el sistema de unidades, haga click en el recuadro .
Aparecer una ventana con las unidades por defecto utilizadas en el programa.

Se puede cambiar todo el sistemas de unidades por el Sistema Internacional o el Sistema
Mtrico en el botn Initialize from UOM Library o cambiar alguna unidad especfica abriendo
cualquiera de las ventanas desplegables.

2.2. ESPECIFICACIN DE COMPONENTES:

Los componentes para este ejemplo son: Benceno, Fenol, Agua y cido Benzoico; para
definirlos siga el procedimiento:

Haga click en el botn en la barra de herramientas. Para especificar todos los
componentes presentes en la simulacin, aparecer en pantalla:

Los componentes pueden seleccionarse por una de las siguientes formas:
Por su Nombre: Benzene
Por su Frmula: C6H6

El cdigo ID del compuesto se utilizar para identificar el componente en la simulacin.

Coloque en Component el nombre (en ingles) del componente Benceno y haga click
en Add, de esta forma se agregar automticamente a la lista el componente
especificado.
Coloque en Component el nombre del segundo componente phenol y haga click en
Add.
Coloque en Component el nombre del segundo componente Water y haga click en
Add.

Si no conoce el nombre del componente en ingles, se puede hacer click en el botn Select from
Lists. Aparecer la siguiente ventana:

Seleccione All Component Proccess Bank y en la ventana inmediatamente inferior aparecer
todos los compuestos pertenecientes a dicha Familia de Compuestos.

Navegue a travs de la barra lateral y busque el compuesto Benzoic Acid.
Una vez seleccionado el componente, haga click en el botn Add Component. Dicho
compuesto aparecer en el recuadro inferior. Presione OK de la ventana principal.

Todos los compuestos utilizados en la simulacin aparecern en el recuadro List of Selected
components.
Haga clic en OK.

La seleccin de los componentes se ha finalizado.

2.3. SELECCIN DEL MODELO TERMODINMICO:
Haga Click sobre el smbolo en la barra de herramientas o seleccione
Thermodynamic Data del men Input para especificar el mtodo termodinmico con el
cual se calcularn las propiedades tales como constantes de equilibrio, entalpas y
densidades.

Nota: En Pro II los mtodos de estimacin de propiedades Thermodynamic Data, estn
agrupados de acuerdo al tipo de proceso; es decir se recomiendan los mtodos mas apropiados
para manejar los componentes presentes y las condiciones existentes en un determinado
proceso.

Una opcin de estimacin es una coleccin de modelos utilizados para describir el
comportamiento de los componentes puros y de las mezclas.

Recuerde: "Seleccionar un buen mtodo de estimacin de propiedades es el factor clave de la
simulacin"

Para esta simulacin, use el modelo de coeficiente de actividad NRTL, este modelo es
apropiado para estimar la no idealidad de la fase lquida.

Haga Click sobre la categora Most Commoly Used para desplegar los diferentes
tipos de modelos termodinmicos en la ventana Primary Method, aparecer:



Nota. Para obtener informacin de cada mtodo puede colocar el cursor sobre cada uno y hacer
clic en Help.

Para seleccionar el mtodo NRTL:

Mueva el cursor hacia NRTL y haga en click en Add para seleccionarlo.
Seleccione la opcin Single Liquid Phase.

Nota: al seleccionar el modelo se completa la informacin requerida en esta ventana, sin
embargo en esta existe informacin por defecto, sobre calculo de propiedades, que puede
cambiarse si el usuario lo requiere.

Haga Click en OK para cerrar la ventana.

2.4. ESPECIFICACIN DE LOS DATOS PARA LAS CORRIENTES:
Seleccione la corriente a la cual desea especificar y haga doble click en ella o presione
el botn derecho del mouse sobre dicha corriente y seleccione Data Entry, para fijar las
condiciones y composicin de todas las corrientes de entrada.

Nota: Para especificar las condiciones de una corriente debe fijar dos de las siguientes
propiedades:
Temperatura
Presin
Fraccin vapor
Temperatura de Burbuja
Temperatura de Roco

Aparecer la siguiente ventana:
























Para especificar la composicin de una corriente es necesario:

Flujo total de la corriente y fracciones de cada componente
Flujos individuales de cada componente

Haga clic en Flowrate and Composition
Fije las especificaciones de la corriente 1 Stream 1
o Flujo de Benceno: 60 lbmol/h
o Flujo de Fenol: 1.9 lbmol/h
o Flujo de Agua 0.40 lbmol/h
o Flujo de cido Benzoico 0.0002 lbmol/h

Haga Click en OK. Especifique la Temperatura y la Presin de la corriente en First
specifications y en Second Specefication. Haga click en OK.
o Temperatura: 190 F
o Presin: 20 psia

La informacin para esta corriente esta completa.

Nota: Se requiere informacin solo para las corrientes de entrada, el simulador calcular las
corrientes de salida.



2.5. ESPECIFICACIN DE LOS DATOS PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS:

En esta parte debe suministrrsele a la simulacin los datos de cada uno de los equipos
presentes. En nuestro ejemplo: Columna de recuperacin T1.

Haga doble Click sobre la columna en el PFD, para ir directamente a la ventana
siguiente. Aparecer la ventana Column.




En la ventana de la columna deben especificarse todas las casillas que aparecen en color rojo:
Pressure Profile, Feeds and Products, Condenser, Performance Specification; haciendo Click
en cada una puede conocer la informacin requerida.

Nota. Las fases que tiene por defecto son vapor- lquido, estas son apropiadas para esta
simulacin, ya que est presente una fase vapor y una lquida; en esta casilla se puede
seleccionar el tipo de equilibrio.

Haga Click sobre el botn Pressure Profile para observar los datos requeridos;
introduzca el perfil de presin para la columna:
o Presin en el plato de Tope: 15 psia
o Cada de Presin total 5 psi

Nota: Debe especificarse, un perfil de presin etapa por etapa, o en las etapas en las cuales se
conozca la presin, o fijar una temperatura en la etapa de tope (condensador) y una cada de
presin en la columna.

Cierre la ventana de Pressure Profile haciendo Click sobre OK.
1. Verifique que luego de esta informacin Pressure Profile esta completa, el botn,
cambia de color rojo a color azul.
2. Haga Click sobre el botn Feed and composition para especificar el plato de
alimentacin y el flujo de destilado y/o fondo.
3. Introduzca la etapa de alimentacin de la corriente en el lugar correspondiente:
o La corriente S1 entra sobre la etapa 5
4. Introduzca la tasa de Producto en el tope (S2 a 55 lbmol/h).


Nota: la etapa 1 corresponde a la etapa del tope (condensador), y la ltima etapa (N),
corresponde al rehervidor.



5. Haga Click en OK
6. Verifique que luego de esta informacin Feed and composition esta completa, el botn
cambia de color rojo a color azul.
7. Haga Click sobre el botn Condenser para especificar el tipo de condensador a
utilizar as como la presin y la temperatura de operacin si es necesario.
8. Para este ejemplo seleccione Subcooled. Fije la presin a 12 psi y la temperatura a
100 F.



Para completar la simulacin, es recomendable suministrar parmetros adicionales como
calidad del destilado o composicin del producto de fondo. Ms los datos necesarios para
correr la simulacin ya estn completos.
9. Haga click en el botn Performance Specifications, donde se pueden suministrar
parmetros adicionales a la torre de destilacin.



En nuestro caso se quiere especificar la relacin de reflujo en la columna teniendo como
variable el calor retirado por el condensador.

10. Seleccione o marque la opcin Add Specifications and Variables
11. Luego en Specifications Haga Click en Parameter. Seleccione en la ventana
desplegable Stream/Unit la opcin Column. Y en Unit Name, T1.















12. Haga de nuevo click en Parameter.
13. Seleccione la opcin Reflux en la ventana Parameter, y Ratio en la ventana
Reflux.



14. Haga click en OK hasta llegar a la ventana Specifications and Variables.
15. Especifique el valor de la relacin de reflujo en Value, la cual es 5 para nuestro
ejemplo. Haga click es este recuadro e introduzca el valor.
16. Haga clic en el recuadro Variable, Parameter para especificar el parmetro a variar
para obtener la relacin de reflujo fijada. La siguiente ventana aparecer en su pantalla.



17. Seleccione la opcin Heat Duty en el recuadro Parameter, y la opcin Condenser
en el recuadro Heater. Haga click en OK.

El parmetro Relacin de Reflujo y la variable Heat Duty en el Condensador se
encuentran fijados. Para adicionar otra especificacin, haga click en 1 y luego en Insert
Specification Variable. Un nuevo recuadro aparecer en donde se podr suministra una
nueva especificacin y su respectiva variable.



















Ahora se quiere especificar la composicin de la corriente de fondo, la cual debe contener un
0.995 fraccin molar de fenol, teniendo como variable el calor suministrado por el rehervidor en
la columna.

18. Haga Click en Parameter. Seleccione en la ventana desplegable Stream/Unit la
opcin Stream. Y en Streamt Name, S3.
19. Haga de nuevo click en Parameter.
20. Seleccione la opcin Flowrate en la ventana Parameter, Selected Componets y
Fenol en Starting Component. Se puede seleccionar un Componente final para este
parmetro si se quiere tomar varios componentes (toma los componentes que se
definieron entre el starting component y el ending component.



21. Haga click en OK hasta llegar a la ventana Specifications and Variables.
22. Especifique el valor de la composicin de fenol en Value, la cual es 0.995 para nuestro
ejemplo. Haga click es este recuadro e introduzca el valor.
23. Haga click en el recuadro Variable, Parameter para especificar el parmetro a variar
para obtener dicha composicin. La siguiente ventana aparecer en su pantalla.
24. Seleccione la opcin Heat Duty en el recuadro Parameter, y la opcin Reboiler en
el recuadro Heater. Haga click en OK.

En la ventana Column haga click en OK.
25. La informacin requerida en toda la simulacin esta suministrada, verifique esto en el
botn para correr la simulacin, , presente en la barra de herramientas, si aparece
enmarcado en rojo quiere decir que todava faltan datos para correr la simulacin.




















Si el usuario lo desea puede dar informacin adicional a la simulacin, cambiando los valores
que se encuentran por defecto.

3. GUARDAR LA INFORMACION SUMINISTRADA EN LA SIMULACIN

Antes de ejecutar la simulacin, se sugiere guardar los cambios efectuados para evitar posibles
fallos en el sistema.
En la barra Men, seleccione File, Save as e identifique al archivo de simulacin creado a
manera de reconocerlo en posteriores usos.

4. CORRIDA DE LA SIMULACIN:

La simulacin nicamente se ejecuta cuando todos los datos mnimos estn suministrados.
Presione el botn , y comenzar la corrida de la simulacin. El PFD comenzara a cambiar
de color hasta terminar la corrida.

Luego de la corrida e PFD aparecer en color azul si la simulacin converge, en color rojo
cuando la simulacin presenta errores y en color verde si no logro realizar el clculo.




5. RESULTADOS DE LA SIMULACIN

Resultados de bloques (Operaciones Unitarias)
Para ver los resultados de un bloque puede seguir uno de los siguientes pasos:
Seleccione la operacin unitaria T1 y presione el botn derecho del mouse y luego haga
Click en View Results.

Se abrir el Programmers File Editor en donde se ver una ventana con los resultados de la
simulacin en la columna de destilacin.
Verifique la pureza del Fenol en el tope de la columna (cerca del 97%), etapa 1,
seleccionando Compositions.

Resultados de las corrientes:
Para ver los resultados de una corriente puede seguir uno de los siguientes pasos:

1) Seleccione la corriente y presione el botn derecho del mouse y luego haga Click en
View Results. El Programmers File Editor mostrara los resultados de corriente.
2) En Output en la barra men, seleccione la opcin Stream Property Table. En la
ventana principal de Proy. Aparecer una pequea tabla. Haga doble click en ella.
Aparecer la siguiente ventana en pantalla:



Seleccione Material Balance List en el recuadro Property List to be used.
Seleccione las corrientes que desee que aparezcan en la tabla. Haga click en Add.
Si desea anexar todas las corrientes en esta tabla, seleccione Add All.
Haga click en OK.

La tabla presentara un pequeo reporte con la presin, temperatura y composiciones de las
corrientes seleccionadas. Se puede seleccionar otro tipo de tabla en Property List to be used.
Nota:
Para modificar datos se selecciona la corriente o bloque y se rescribe el parmetro que se
quiera modificar y se sigue el procedimiento descrito para correr la simulacin

6. ELABORACIN DE UN REPORTE PARA LA SIMULACIN:

Seleccione en el men Output, Generate Report, aparecer la ventana de Guardar
Como.
En la casilla Nombre del archivo seleccione un nombre para el reporte y presione
Guardar
Se activara el Programmers file Editor, en donde aparecer el reporte generado.

7. PARA SALIR DEL PROGRAMA

Verifique que ha guardado la simulacin con los resultados finales.

Seleccione Exit del men File para salir del programa.