Ensayo Jominy
Ensayo Jominy
Ensayo Jominy
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPTO. DE MECANICA
SECCION SOLIDOS Y METALURGIA
ENSAYO
JOMINY
INTEGRANTES:
- Carla Baltolu
- Marcos Villagra
- Jos Contreras
- Jos Toledo
INDICE
- Introduccin
- Resumen terico
- Equipos y materiales
- Procedimiento
11
- Anlisis de resultados
13
- Conclusin
19
- Bibliografa
20
-2-
INTRODUCCION
-3-
RESUMEN TEORICO
ENSAYO JOMINY
El ensayo Jominy ha facilitado notablemente el conocimiento de
ciertas propiedades de los aceros y adems ha servido para aclarar algunas dudas
que existan sobre la utilidad de determinados elementos de aleacin y sobre la
eficacia de ciertas combinaciones de elementos aleados.
Los resultados que se obtienen en este ensayo, dependen
fundamentalmente de la velocidad crtica de temple de acero, cuyo valor viene
reflejado en las curvas que se obtienen en cada caso. Tambin seala las
durezas mximas y mnimas que aproximadamente se puede obtener con cada
acero, la influencia de los diferentes elementos de aleacin sobre la velocidad
crtica del temple, y se puede medir la templabilidad y prever los resultados que
se obtendrn templando en agua, aceite, etc., barras de diferentes espesores.
El ensayo, que es muy empleados para aceros de menos de 0,60%
de carbono, consiste en templar una probeta cilndrica de 25mm de dimetro y
100mm de longitud aproximadamente, por medio de un chorro de agua que
enfra solamente la base inferior. La temperatura del agua ser 20 a 25.
CURVAS JOMINY
El estudio de las curvas Jominy facilita mucho el conocimiento de
las propiedades de los aceros despus del temple. Las primeras observaciones
son las siguientes:
1. La mxima dureza que se consigue en el temple de los aceros es funcin del
contenido en carbono y es lo que se obtiene precisamente el extremo de la
probeta enfriado por el agua. La dureza que se obtiene en el otro extremo
corresponde aproximadamente al estado normalizado.
-4-
-6-
PROMEDIO DE DUREZAS QUE SE OBTIENEN EN LOS ACEROS AL CARBONO DESPUES DEL TEMPLE EN FUNCION DEL
CONTENIDO EN CARBONO Y SEGN EL PORCENTAJE DE MARTENSITA OBTENIDA.
GRAFICO PARA DETERMINAR EL DIAMETRO CRITICO IDEAL DE UN ACERO, CUANDO SE CONOCE EL PUNTO DE LA
PROBETA JOMINY EN CUYA ESTRUCTURA HAY 50% DE MARTENSITA.
-7-
EQUIPOS Y MATERIALES
COMPOSICION QUIMICA
C: 0,45
Mn: 0,65
DUREZA
ENTREGA
HB
170
190
TRATAMIENTO TERMICO
FORJAR RECOCER TEMPLAR REVENIR
TC
1100
860
TC
650
700
TC
820
860
TC
530
620
COMPOSICION QUIMICA
C :0,4%
Cr:0,50 y 0,80%
Mo:0,25%
Ni:1,82%
DUREZA
ENTREGA
HB
170
TRATAMIENTO TERMICO
FORJAR RECOCER TEMPLAR REVENIR
TC
1100
-9-
TC
650
TC
820
TC
530
190
860
700
860
- 10 -
620
PROCEDIMIENTO
Primeramente se debe conocer la temperatura de austenizacin, la
cual se calcula con el porcentaje de carbono, con esta temperatura y el dimetro
de la probeta se obtiene el tiempo de permanencia de la pieza en el horno, los
resultados obtenidos son:
Acero 1045
- 11 -
- Dimetro: 1 pulg.
- Temperatura de austenizacin :
- Tiempo de austenizacin:
Acero 4340
- Dimetro : 1 pulg.
- Temperatura de autenizacin :
- Tiempo de autenizacin:
Despus con los datos obtenidos se procede a colocar la probeta en el
horno la que sujeta por una varilla atornillada a la probeta, para poder controlar
la temperatura del horno se utiliza la termocupla.
Luego de que la pieza permanezca en el horno el tiempo
anteriormente determinado se procede a templar la pieza en agua.
El temple se realiza por medio de un chorro de agua que debe
templar solo la base de la probeta.
Luego se procede a desbastar la pieza para facilitar las mediciones
de dureza.
ANALISIS DE RESULTADO
ACERO 1045
PROMEDIO
DE LAS
DIAGONALES
0.27
0.26
0.25
0.26
0.26
0.26
0.27
0.28
0.29
0.30
0.32
0.43
0.44
DUREZA
DUREZA
ROCKWELL C
763,1
822,9
890,1
822,9
822,9
822,9
763,1
695,2
622,0
575
460,8
300,8
286,9
61,924
63,781
65,717
63,781
63,781
63,781
61,924
59,12
55,6
53
45,6
31,53
30,03
- 13 -
0.45
0.46
0.46
0.50
0.50
0.50
0.52
0.51
0.53
0.53
0.53
0.54
0.54
0.54
268,2
251,8
251,8
222,5
222,5
22,5
205,7
213,88
198
198
198
190.8
190.8
190.8
27,08
24,47
24,47
19,83
19,83
19,83
15,74,
17,37
13,4
13,4
13,4
11,52
11,52
11,52
ACERO 4340
PROMEDIO DUREZA
DE LAS
DIAGONALES
0.285
499,5
0.28
498
0.31
466
0.336
429
0.338
426,8
0.333
434
0.336
429,
0.33
432,2
0.341
432,2
0.34
418,7
0.37
377,8
0.38
360,4
0.39
356,5
- 14 -
DUREZA
ROCKWELL C
48,3
48,2
46,5
43,5
643,2
44,0
43,5
43,8
42,8
42,3
38,4
36,8
36,5
0.42
0.41
0.425
0.42
0.425
0.425
0.42
0.41
0.4
0.405
0.425
0.425
0.405
315,3
330,9
308,05
315,3
308,05
308,05
315,3
330,9
347,7
339,3
308,05
308,05
339,03
- 15 -
32,93
34,325
32,27
32,93
32,27
32,97
32,93,
34,325
35,79
35,02
32,27
32,27
35,02
- 16 -
HRc
DISTANCIA
(mm)
DIAMETRO CRITICO
IDEAL (mm)
SAE 1045
SAE 4340
46
43
9
10,5
2,1
2,8
- 17 -
DIAMETRO CRITICO:
DIAMETRO
CRITICO (mm)
SAE 1045
SAR 4340
1,5
2,1
El acero 1045 se enfra ms rpido que el acero 4340, esto es debido a los
elementos de aleacin de este acero, que hacen que la variacin de templabilidad
no sea tan notoria.
Con los datos obtenidos se not que el acero 1045 obtuvo mayor dureza
que el acero 4340, esto es debido de mayor contenido de carbono.
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CONCLUSION
Desde varios puntos de vista el ensayo Jominy se presenta
como un procedimiento ventajoso, ya que permite obtener rpidamente
algunas propiedades mecnicas de los aceros entre los cuales tenemos la
resistencia a la traccin, alargamiento, estriccin y limite elstico que son
funcin de la dureza la cual, a su vez depende de la microestructura y los
datos obtenidos en este ensayo conocer las velocidades de enfriamiento
necesarias para conseguir las caractersticas deseadas.
Todos estos resultados dependen bsicamente de la velocidad
crtica del temple del acero cuyo valor viene reflejado en las curvas
correspondientes, siendo estas curvas un buen instrumento, para
determinar otros datos como por ejemplo: el dimetro crtico ideal,
penetracin del temple, resistencia despus del temple, y revenido y
temperaturas de transformacin de los aceros en el enfriamiento continuo.
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BIBLIOGRAFIA
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