Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin Maracaibo
Escuela: Ingeniera Civil








BACHILLER:
Erika Gonzlez
C.I.: 24907809
4TO Semestre Seccin A

MAYO, 2014
INTRODUCCIN

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en
su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta
combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material
de construccin tan popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla
de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se
designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una
revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto
participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad;
pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas
horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material
mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo
identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta
de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as
hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido
EL CEMENTO

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar
una estabilidad de volumen a largo plazo.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca prdida de la homogeneidad.

Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en
un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida
ms comn de esta propiedad.

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede
ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la
colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando
ya no est blando, se conoce como fraguado del concreto El fraguado tiene
lugar despus de la compactacin y durante el acabado.

Estado endurecido: Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad: Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un
acabado a una mezcla de concreto.

COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que
estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.

Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como
aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que
no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico
y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de
modificar sus propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de
trabajo o para reducir los costos de produccin.

TIPOS DE CEMENTO

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden
clasificarse en varios tipos diferentes.

Cemento Portland Gris: es un material de construccin de alta calidad
compuesto principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos
fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los
segmentos de la industria de la construccin: residencial, comercial,
industrial, y de infraestructura pblica

Cemento Portland Blanco: CEMEX es uno de los mayores productores de
Cemento Portland Blanco del mundo. Fabricamos este tipo de cemento con
piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro y yeso. Los
clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas que
requieren gran brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y granito
artificial, as como para formas esculturales y otras aplicaciones donde
predomina el blanco.

Masonera o Mortero: La masonera o mortero es un cemento Portland que
mezclamos con materiales inertes (caliza) finamente molidos. Nuestros
clientes usan este tipo de cemento para muchos propsitos, incluyendo
bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y
fabricacin de ladrillos.

Cemento para Pozos Petroleros: el cemento para pozos petroleros es una
variedad especialmente diseada de cemento hidrulico que se produce con
clinker de Portland gris. Generalmente fragua lentamente y se puede
manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos
petroleros, que se produce en las clases de la A a la H y la J, tiene
aplicaciones segn cada profundidad, agresin qumica o niveles de presin.

Cemento Mixto: Los cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o
mezclando cemento Portland con materiales cementantes suplementarios
tales como escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas voltiles,
humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El
uso de cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de
agua de la mezcla y su tiempo de curacin, mejorando la trabajabilidad y los
acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reaccin de los agregados
alcalinos, adems de reducir el calor de la hidratacin.

CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2
resultado de su contenido ms bajo de clinker debido a la adicin de
materiales cementantes suplementarios. El uso de cementos mixtos fortalece
nuestra firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve nuestro
objetivo de ofrecer una gama creciente de cada vez ms productos
sustentables.

ENSAYOS REALIZADOS AL CEMENTO

Ensayos en las Mezclas Frescas:

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo
denomina en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3
horas. Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de
fluidez del hormign (consistencia).

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign,
primero debe realizarse una buena dosificacin de materiales para que los
ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los
mejores resultados posibles. A continuacin, puede observarse una tabla de
dosificacin realizada en el LEMaC




Resultados de los ensayos realizados en el laboratorio con dicha
dosificacin: Se moldearon 20 probetas de 15 x 30 cm; el asentamiento de la
mezcla resulto dar 4,0 cm. Resultados a Compresin de probetas a 7 das


Ensayo de asentamiento con tronco de cono de abrams (norma iram
1536).

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de
cono de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10
cm de dimetro de base superior) sobre una superficie lisa, plana y no
absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre
las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cnico se llena con la
mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero comn
liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos
por capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando
se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de
hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las manijas superiores
hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se efecta
inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma vertical
y gradual. La medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla
apoyada sobre el molde, la regla establece un plano de comparacin
horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada
el descenso producido en el punto central de la base superior con respecto a
la altura original. El valor determinado es el Asentamiento. Se adapta
especialmente al estudio de hormigones plsticos, con valores de
asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos limites los
asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con
las propiedades de la mezcla. En trminos generales se puede decir que
cuando menor sea el valor del asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo
necesario para compactar el hormign en obra.





Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se
realizara sin interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.

Ensayos en las Mezclas Endurecidas:

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del
hormign, la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un
grado de hidratacin tal de la pasta de cemento que contiene, como para que
la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los
agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la
resistencia que ofrece una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de
forma por accin de una solicitacin mecnica (caso del ensayo de
compresin). La resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades
de la mezcla endurecida. El hormign luego del periodo de fraguado,
comienza a dar resistencia hasta endurecerse por completo a los 28 das.










CONCLUSION

Se puede decir que el cemento portland es un conglomerante o cemento
hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la
construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign (llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.

Estos a su vez se pueden clasificar en:
Cementos naturales: conglomerantes hidrulicos que resultan de la
calcinacin de mezclas naturales de caliza y arcilla, seguida de una fina
molturacin; por lo tanto podemos decir que son cales hidrulicas. Est
contraindicado para hormigones resistentes y hormign armado.
Cementos artificiales Portland: son todos aquellos cementos que su
fabricacin parten de mezclas de caliza ms arcilla; hay una constancia de
composicin que no se da en las margas naturales.