Proceso de produccin de prefabricados de concreto | Historia de la arquitectura | Arquitectura & Construccin

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ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIN:
Prefabricados de concreto
Generalidades de un Proceso de Produccin Subestimado
Por: JORGE YANCES P. Arquitecto, Consultor en Prefabricados de Concreto
Socio Gestor y Fundador de Prefabricados Cooprofesionales S.A. Montera, Crdoba, Colombia.
Ex-Jefe de Produccin de Prefabricados Cooprofesionales S.A.
Ex-Director de Produccin de Manufacturas de Cemento S.A. TITAN- Barranquilla, Colombia
Gerente Comercial de PROYECOL Maquinaria y Equipos Ltda. Bogot, Colombia
http://prefabricadosdeconcreto.blogspot.com
En este punto empezamos a entrar en materia y se
da inicio al proceso de produccin. Procedo a informar
paso a paso cada actividad detallando su importancia, forma
correcta de hacerlo y errores en los que se puede incurrir por
desconocimiento. No pretendo abarcarlas todas porque sera
imposible. Me limitar a las ms importantes comprendidas en
este proyecto, ya que cada circunstancia es diferente en
materia prima, condiciones ambientales, maquinaria, personal
capacitado, curado, etc. Vamos a producir bloques de
concreto de 12 cm de grosor, con una resistencia de 10 MPa
100 Kgf/cm2. Normalizados segn la NTC 4026 en cuanto a
densidad, peso, resistencia, absorcin, contenido de
humedad, contraccin lineal por secado, acabado y apariencia.
Inicio del Proceso.
Paso ahora a describir en detalle cada una de las actividades de mi proceso de produccin, el cual
espero sea tomado solo como ejemplo ya que cada aplicacin es diferente. Adicionalmente retomo las
variables enumeradas en mi primer artculo y procedo a describirlas con el fin de dar a conocer la forma
de como conseguimos elaborar un buen bloque de concreto y como logramos reducir la posibilidad de
errores.
1. SELECCIN DE LOS AGREGADOS: (NTC 32, NTC 174, NTC 175, NTC 176, NTC 237)
Siempre se debe intentar trabajar con los elementos que nos proporcione el medio y los que ms cerca
estn de nuestra planta para reducir costos. Previamente deben llevarse muestras a un laboratorio
para someterlas a un anlisis de Granulometra con el objeto de determinar la correcta gradacin de los
tamaos. La idea con esto es establecer las dimensiones que mejor se ajustan, para obtener al menor
costo, la resistencia exigida. En este punto es probable necesitar varios tipos de agregados, gravas de
mximo y arenas finas o gruesas, hasta llegar a la gradacin correcta. No es fcil mantener esta
homogeneidad ya que no siempre se tiene la certeza de recibir el agregado de la misma procedencia, de
all que sea importante practicar pruebas de granulometra de control. Unos de las mejores agregados
son los de rio, ya que vienen lavados y libres de contaminantes como la arcilla, grasas o aceites. Deben
estar libres de matera orgnica como races, hojas o cualquier otro elemento contaminante. En este
punto fue donde cometimos el primer error, visitamos una cantera de piedra caliza y logramos negociar
un material que tenan en grandes cantidades, residuo del proceso, con un valor de aproximadamente
50% menos que el de rio; era un material tipo mixto con diferentes gradaciones desde un polvillo hasta
un tamao mximo de 1 cm. A simple vista pareca un buen agregado fino. Decidimos seleccionarlo
mejor, por lo que con una zaranda separamos el fino del grueso y con esto poder dosificarlo con mayor
exactitud Previamente se haban realizado pruebas con este material en una maquina vibradora sencilla

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Cemento Armado
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07/05/2011 Proceso de produccion de prefabricado
arqhys.com//produccion-concreto.html 1/4

exactitud Previamente se haban realizado pruebas con este material en una maquina vibradora sencilla
con una forma y tamao de bloque diferente, y los resultados fueron satisfactorios.
Empezamos a producir con este material, con diseos de mezcla y dosificaciones previamente
establecidas con el nimo de hacer los ajustes necesarios pues no es lo mismo producir en una maquina
que en otra, ya que cada una imprime su propio sello en cuanto a vibracin, compactacin, medidas y
tamao de los bloques, etc. Los elementos salieron con un excelente acabado, de forma y dimensiones
acordes a las exigidas, por lo que autorizamos continuar con la produccin. Se tomaron 12 muestras,
para llevar a laboratorio a fallar en 7, 14, 21 y 28 das. Como tenamos un cronograma ajustado no
podamos darnos el lujo de suspender produccin mientras llegaban los resultados, por lo que la
produccin continu. Al cabo de 9 das obtuvimos los resultados, fueron todo un desastre, de las 3
muestras falladas a 7 das, el promedio era 5 MPa, haba una mxima de 7 MPa y una mnima de 4 MPa.
Despus de esto decidimos suspender produccin.
Qu nos mostraban estos resultados? un anlisis detallados nos ayud a concluir lo
siguiente:
Falta de homogeneidad en el concreto.
El agregado fino posea un pasa-doscientos muy alto, segn anlisis de granulometra posterior.
El material calizo no ofrece buenos resultados cuando se requiere resistencia tipo estructural
El agua utilizada aportaba grandes cantidades de cal (CaCO2) que sumadas a las que aportaba
el agregado fino y el cemento sobrepasaban los lmites, lo que se evidenciaba en prdida de la
resistencia final.
El pasa-doscientos se refiere a una excesiva cantidad de agregado fino en forma de polvo lo que no
ayuda a aportar resistencia, esto provocaba que las bachadas no mantuvieran su homogeneidad. El
agua utilizada era subterrnea y no se tuvo la precaucin de analizarla en conjunto con los otros
agregados.
Toma de Decisiones.
En este punto haba que tomar decisiones importantes, hacer un alto, cambiar el agua y realizar nuevas
pruebas con el material calizo definitivamente cambiarse a los agregados de rio. Nos decidimos por
esta ltima y los resultados fueron sorprendentes, arrojaron resistencias mnimas de 11 MPa. La
produccin de 28.000 bloques realizada durante los 9 das se vendieron como de tipo No Estructural. El
material calizo lo seguimos utilizando como alternativa econmica para producir bloque normal. La teora
lo dice todo, los ensayos con los agregados, agua y cemento deben realizarse antes de empezar
produccin.
2. SELECCIN DEL AGUA: (NTC 3459)
Si el agua sirve para el consumo humano entonces es buena para producir concreto. Como lo
demostramos en el tem anterior, si vamos a trabajar con un agua diferente es importante hacer un
anlisis qumico para conocer su comportamiento.
3. SELECCIN DEL CEMENTO: (NTC 121, NTC 321)
Lo conocemos de varios tipos los mas importantes para la industria prefabricadora son:
Portland Tipo I: El ms comn, se consigue en cualquier ferretera en bultos de 50 Kg o 42 Kg.
Ofrece buena resistencia a 28 dias.
Portland Tipo III: Se solicita bajo pedido y lo suministran a granel, es un poco mas costoso que
el tipo I. Ofrece altas resistencias a edades tempranas. Se debe disponer de silo en la planta
para su almacenamiento y dosificacin. La seleccin de uno u otro tipo depender de la
infraestructura fsica, los costos de produccin y el beneficio de obtener resistencias
tempranas. En nuestra planta utilizamos el Tipo I, en presentacin de bultos de 50 Kg.
4. DE LA DOSIFICACIN: (NTC 4027)
Las proporciones de los agregados deben permitir la mayor compactacin posible, con un mnimo de
cemento. Esto ahorra dinero. El fabricante de las maquinas normalmente suministra unas dosificaciones,
que servirn como guas para hacer las pruebas necesarias. Es importante que se realicen varios
diseos de mezcla para poder determinar cual ofrece mejor relacin costo-beneficio.
Dosificacin por Peso o por Volumen: Es inherente a la infraestructura de la que se dispone.
Normalmente un sistema de dosificacin por peso es costoso. Este es el mejor sistema, sin
embargo, es posible hacer una buena dosificacin por volumen, esto implica hacer equivalencias
peso-volumen (Kg-Lt) y supervisar que siempre se mantenga la misma cantidad. Los recipientes
utilizados para esta dosificacin siempre beben ser los mismos. La dosificacin depender del
tipo de prefabricado a producir y de la resistencia solicitada.
Proporciones: En nuestra planta se realiza la dosificacin por volumen de la siguiente forma: 1 :
4 : 6 lo que significa que por cada parte de cemento se deben incorporar 4 de agregado fino y
6 del grueso. Esta es la proporcin que funciona para nosotros, con resultados de 11 MPa en
bloques de grosor 12. No quiere decir que funcionar para otros por lo que siempre se deben
realizar pruebas previas.
Relacin Agua-Cemento: (a/c). En los prefabricados de concreto la mezcla debe ser seca,
Utilizamos la menor cantidad de agua posible porque necesitamos que el elemento se sostenga
por si mismo. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del
concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la
resistencia. En nuestra planta trabajamos con una a/c=0,5.
Humedad Natural: Normalmente es comn recibir los agregados en la planta con cierto grado de
humedad por lo que se recomienda dejarlos reposar al menos 2 das, si esto no es posible
entonces se debe determinar el porcentaje de humedad para descontarlo del agua de
hidratacin y de esta forma no se nos altere la relacin agua-cemento. En algunas visitas
practicadas me he encontrado con que siempre mantienen los agregados hmedos, esto para
facilitar la determinacin del agua de hidratacin.
Cantidad agua de Absorcin de los Agregados: (% de absorcin). Cuando en la mezcla se
incorporan agregados secos es normal que estos absorban cierta cantidad de agua, por lo que
debe determinarse este porcentaje para hacer la compensacin respectiva y evitar que el
concreto resulte con insuficiente agua de hidratacin.
Cantidad Agua de Hidratacin del Cemento: (% de hidratacin). Es la cantidad de agua que
necesita el cemento para poder hidratarse y llegar a obtener la resistencia exigida. Se
determina por la relacin a/c.

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07/05/2011 Proceso de produccion de prefabricado
arqhys.com//produccion-concreto.html 2/4
determina por la relacin a/c.
Recomiendo las publicaciones del ICPC: Registro grafico para control de calidad de agregados y
Fabricacin de Bloques de Concreto.
5. DEL PROCESO DE MEZCLADO
Orden de ingreso de la materia prima a la mezcladora: La teora dice que se debe comenzar con
el agregado grueso, despus el fino y posteriormente el cemento, sin embargo, en la prctica
tuvimos que cambiar ese orden, dado que nuestra mezcladora era de eje horizontal al vaciar la
gravilla esta se depositaba en el fondo y haba una parte que no se mezclaba correctamente.
Decidimos incorporar primero la arena, despus la grava y posteriormente el cemento,
obteniendo mejores resultados. En ltima instancia se aplicaba el agua.
Tiempos de Mezclado: Para nuestro caso eran necesarios 3 minutos. Si le damos menos no
tenamos homogeneidad y si nos pasamos entonces el concreto sufre segregacin de
materiales. Es importante determinar el tiempo exacto.
6. DE LAS BANDEJAS
Fabricacin: Por lo general el fabricante de las bandejas suministra el plano con las
especificaciones necesarias para su fabricacin. En nuestro caso eran de 60 x 40 cm, la
capacidad de nuestra planta era de 800 bandejas al dia por lo decidimos mandar a fabricar
1000, pensando en reemplazar las que se fueran deteriorando. Pusimos especial cuidado en
este punto, fuimos muy estrictos con los proveedores en cuanto al tipo de madera a utilizar,
tena que ser seca, los empalmes deban estar grapados y los clavos deban ser pasantes y
estar doblados. Las bases tenan que poseer el mismo tamao.
Acabados: La superficie superior deba estar completamente plana y lisa, sin separaciones
entre sus tablas. No se aceptaban si estaban pandeadas. Una semana antes de su despacho
deban ser sometidas a un bao de aceite quemado y secarlas a la sombra.
Cuidados y Mantenimiento: Despus de cada uso se le debe pasar una esptula para
desprender los residuos de concreto y una vez a la semana un bao con aceite quemado.
Deben ser correctamente almacenadas para evitar que se doblen.
7. DE LA ELABORACIN DE LOS BLOQUES
Tiempos de Vibracin: En nuestra planta manejamos 2 tiempos de vibrado, el primero para
ayudar a llenar el molde y el segundo para compactar. Dependiendo del elemento a fabricar los
tiempos varan entre 3 y 6 segundos.
Retiro de las Bandejas: Hay dos formas de retirar las bandejas con los bloques frescos, con
montacarga (sistema utilizado en instalaciones automticas) de forma manual, que era como
lo hacamos en nuestra planta. Se deben evitar movimientos bruscos y de ser posible disponer
de un carro transportador de bandejas.
8. DEL FRAGUADO
Transporte a la Zona de Fraguado: Adquirimos 5 carros transportadores de bandejas con
llantas de aire, se debe contar con una superficie adecuada para al trnsito de stos, cada uno
es capaz de transportar 8 bandejas con 32 bloques. Resultan muy tiles cuando de produccin
masiva se trata ya que tambin se pueden utilizar para hacer la recogida al da siguiente. Es
esta zona depositamos con mucho cuidado las bandejas con los bloques frescos en el piso y all
dejamos fraguar el concreto hasta el da siguiente.
Curado en la zona de fraguado: En esta zona permanecen toda la noche y se debe tener la
precaucin de no dejar que los bloques se sequen, por lo que se hace necesario disponer a una
persona que permanezca rocindolos con agua. Dependiendo de la zona del pas donde se
produzca se hace obligatorio rociarlos ms o menos. Este proceso de hacer que los elementos
no pierdan el agua de hidratacin y por ende afectar su resistencia, se llama curado.
9. DEL CURADO
Arrumes: Los arrumes corresponden a la produccin de 1 da y deben colocarse los elementos
trabados para darle resistencia al conjunto, no deben ser superiores a 8 filas y recomiendo
tenerlos debidamente marcados con la fecha, para saber cundo retirarlos a la zona de
almacenamiento para su secado.
Curado de los Bloques: Se puede hacer a travs de cmaras de curado o manual; con el
primero solo necesitan 1 dia, con el segundo son necesarios 7, en donde deben permanecer
cubiertos con tela de fique o polietileno y frecuentemente baarlos con agua.
10. DEL ALMACENAMIENTO
Manipulacin y Arrume Definitivo: Dado que disponamos de una zona de curado pequea se
haca necesario trasladar los arrumes a otra zona ms amplia, la cual estaba a la intemperie,
pues ya no es necesaria la proteccin del sol. Es importante mantenerlos secos hasta que el
cliente los reciba ya que no pueden instalarse hmedos debido a la contraccin lineal por
secado. De esta zona son cargados a los camiones para su posterior despacho.
11. OTRAS VARIABLES
Aditivos: Este es un tem que debe analizarse con detalle pues afecta el valor del prefabricado.
A mi manera de ver no es necesario si se dispone una buena dosificacin, programacin y
planificacin de despachos.
Colorantes: Importante en estos momentos donde los prefabricados han retomado su posicin
en el mercado de la infraestructura urbana. Los colorantes poseen diferentes precios
dependiendo del color, normalmente los azules son los ms costosos. Tienen mucha demanda.
Instalaciones fsicas: La infraestructura de que se dispone al igual que su diseo, zonificacin,
circulaciones y dems pueden afectar la calidad de los prefabricados. Es importante disponer
una amplia zona para el correcto almacenamiento de la materia prima, as como tambin del
producto terminado. La zona de fraguado debe estar lo ms cerca posible del la zona de
produccin. Mientras menos se manipulen los elementos mejores resultados se obtendrn.
Condiciones ambientales: No es lo mismo producir en la costa Atlntica que en el interior del pas
debido a las condiciones ambientales, la radiacin solar, la humedad relativa y la temperatura
07/05/2011 Proceso de produccion de prefabricado
arqhys.com//produccion-concreto.html 3/4
debido a las condiciones ambientales, la radiacin solar, la humedad relativa y la temperatura
ambiente afectan el proceso y por ende la frecuencia de curado.
Densidad: Es la relacin entre el volumen bruto y la masa (peso) de una unidad. Depende,
fundamentalmente, del peso de los agregados y del proceso de fabricacin (compactacin dada
por la mquina); y en menor grado de la dosificacin de la mezcla. Se debe buscar que la
densidad sea siempre la mxima que se pueda con los materiales, dosificaciones y equipos
disponibles, pues de ella dependen directamente todas las dems caractersticas de las
unidades como son: la resistencia a la compresin, la absorcin, la permeabilidad, la durabilidad,
su comportamiento al manipuleo durante la produccin, transporte y manejo en obra; su
capacidad de aislamiento trmico y acstico.
Las anteriores son la mas importantes variables que afectan la calidad de los prefabricados en mi
planta. Cada caso es diferente y requiere un anlisis detallado del proceso. Mientras ms personal se
utilice mayor cantidad de variables tendr que controlar. Es importante el conocimiento tcnico, no
subestime el proceso de produccin en su planta. Recomiendo a toda persona que se interese en el
tema buscar la asesora antes de lanzarse al ruedo. Hacer prefabricados tiene su ciencia CREAME !
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