DISEO DE MEZCLA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Pgina 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

















TECNOLOGIA DEL CONCRETO








DOCENTE:
ING. JOSE RONALD AGUILAR HUERTA

PRESENTADO POR:
OROS GAMARRA JAIME 083151
QUISPE CALLAAUPA YOVNIN DAVID 080702
QUISPE GUTIERREZ ISAAC 081543
HUALLA CHAMPI EDSON SAUL 081535
RAMIREZ MAMANI MARCIO LITO 083159




ELABORACION DE BRIQUETAS DE CONCRETO Y ENSAYO DE
ASENTAMIENTO
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ELABORACIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO fc = 210 kg/cm2

PRESENTACIN:
El presente informe tiene el propsito de optimizar los conocimientos sobre la
elaboracin de briquetas de concreto, ya que es muy importante demostrar en prctica
lo aprendido en clases, para los cuales haremos uso de nuestras destrezas y habilidades
en lo que es elaboracin de briquetas de concreto.

Si bien es cierto, nosotros como estudiantes al inicio de este trabajo tenamos muchas
dudas e inquietudes que poco a poco se fueron dando soluciones a medida que se
avanzaba con el trabajo en muchas ocasiones estas dudas se daban solucin gracias a las
respuestas que nos daba el ingeniero encargado de prcticas de laboratorio y en otras se
daban solucin gracias a las investigaciones internas que se hacan dentro del grupo, de
esta manera se logr optimizar el tiempo de trabajo y resultado final.

OBJETIVOS:

Demostrar de manera experimental lo que es la elaboracin del concreto.
Tener mayor concepcin de los factores que intervienen en el diseo del concreto,
ya sea contenido de humedad, distribucin granulomtrica de los agregados ya
sea la grava o la arena.
Conseguir un diseo de mezcla que alcanza un fc=210 kg/cm2
Por ltimo en esta prctica se demuestra cuanto hemos aprendido en el curso, ya
que para un diseo de concreto se tiene que tener en cuenta todo los que el
ingeniero nos ense en clases y las investigaciones personales y grupales que
hemos estado haciendo a lo largo del curso.
















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INTRODUCCIN:

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE BRIQUETAS DE CONCRETO:

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada fc del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia de briquetas de concreto se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia de concreto en estructuras

Las briquetas de concreto se elaboran y curan siguiendo los procedimientos
descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C 31
Practica estndar para elaborar y curar cilindros de ensayo de concreto en campo.

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad que tiene el concreto colocado. En
la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de los 28 das.


PROBETAS DE CONCRETO - NORMA ASTM C31

la norma ASTM C31 indica los procedimientos necesarios para preparar y curar
probetas cilndricas de concreto, compactadas mediante varillado y que adems
contengan mezclas con agregado grueso de 2 como tamao mximo.
















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EQUIPO NECESARIO:

Moldes: Deben ser de acero. Hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento.
Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o
un agente separador de encofrado no reactivo.

Varilla: debe ser de fierro liso de dimetro 5/8, de 60cm de largo y con uno de sus
extremos boleados.

Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 kg.

Equipo adicional: badilejo, plancha de metal, y deposito que contenga el integro
de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra).


MUESTREO:

1. los especmenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en
posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo el espcimen
estndar de 6x12 pulgadas.
2. Las muestras deben ser obtenidas al azar y sin tener en cuenta la aparente
calidad del concreto. Se deber obtener una muestra por cada 120m3 de
concreto producido o 500m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de
una diaria.
3. Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal nivelada y libre de
vibracin.
4. Colocar el concreto con cuidado dentro del moldea asegurndose la correcta
distribucin dentro del mismo.
5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agregar la
cantidad de concreto suficiente pata que el molde quede lleno despus de la
compactacin. Cada capa se debe compactar con 25 varilladas distribuyndolas
uniformemente en forma espiral y terminando en el centro. Despus de
compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15
veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar
atrapadas.
6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con
el badilejo para mejorar el acabado superior.
7. Identificar los especmenes con la informacin correcta respecto a la fecha,
tipo de mezcla, y lugar de colocacin.
8. Despus de elaboradas las probetas se transportaran al lugar de
almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el
periodo de curado inicial.


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PROCEDIMIENTO DE ELABORACION


a) Primero pesamos la cantidad de materiales necesarios para la elaboracin de las
briquetas, los pesos se determinaron en el diseo de mezcla y son:

PESO DE LOS MATERIALES CORREGIDOS:

cemento 345.63 Kg
Agua efectiva 216.233lts
Agregado grueso hmedo 1062.405 Kg.
Agregado fino hmedo 781.115 Kg

(con factor de desperdicio del 10%)


materiales 4 BRIQUETA
agua 4.99lt
Cemento 7.98kg
Agregado g 24.541kg
Agregado f 18.043kg

cantidad de materiales necesarios para nuestro vaciado de 4 briquetas.



b) Cargado de los materiales a la mezcladora, mezclado entre 1.5 y 2 min y posterior
colocacin de la mezcla en los moldes.


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c) Compactacin de la mezcla en los moldes.





d) Enrasado de los moldes, luego dejarlo secar y posteriormente desmoldarlo.
Habiendop desmoldado al dia sgte se procede al curado.



















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CONCLUSIONES


En la actualidad existen cientos de mtodos para determinar la composicin de las
mezclas de concreto convencional, siendo la eleccin de uno u otro en funcin de
varios factores, bsicamente el tipo de concreto requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolucin del mercado hacia la produccin
de concreto de forma industrializada ha propiciado que las plantas de
prefabricacin hayan desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms
competitivas y obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.

El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un concreto, esto
es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se
traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad,
respectivamente.

El trmino trabajabilidad engloba las principales propiedades del concreto fresco,
que son la consistencia, la compactabilidad y la estabilidad o cohesin de la
mezcla. Respecto a las otras propiedades, se debe evitar la tendencia a asociar
resistencia con durabilidad (un concreto fuerte es un concreto durable),
debiendo ser consideradas explcitamente tanto una como otra en la etapa de
diseo.

La obtencin de un concreto de mxima densidad se consigue con la mxima
cantidad de ridos y un esqueleto granular ptimo que encierre el mnimo
contenido de vacos. Adems, la pasta que rellene los huecos resultantes debe
contribuir a la compacidad total del concreto, en general mediante una relacin
agua/cemento adecuada.
















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RECOMENDACIONES


En primer lugar, es imprescindible un anlisis de la situacin concreta del concreto
a disear, es decir, de la aplicacin, del tipo de puesta en obra, de las condiciones
de exposicin, entre otras, de forma que se obtengan al final unos requisitos de
trabajabilidad, resistencia y durabilidad especficos que nos permitan hacer uso de
las herramientas de que disponemos para la dosificacin.

Una de las ideas bsicas a considerar en el diseo de mezclas es que el porcentaje
de vacos, y por lo tanto el de pasta de cemento, sea el menor posible, por razones
de tipo tcnico y econmico. En el propsito de lograr un esqueleto granular
compacto se recomienda la utilizacin de ridos cuyos dimetros difieran, al
menos, siete veces.

Otra propuesta para que el rido ocupe un volumen relativo lo ms grande posible
es mediante el uso del mayor tamao mximo de rido que permitan las
circunstancias. En general, las dimensiones del elemento, la presencia o no de
armado y el modo de puesta en obra van a limitar el tamao mximo del rido.

Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la
mejora del concreto, sino al empeoramiento de las propiedades fsico-mecnicas
de ste. En particular, la resistencia a compresin disminuye a medida que
aumenta el contenido de cemento, para una relacin agua/cemento constante. Es
decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto, menor el de ridos,
ms se reduce la resistencia.



















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ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL concreto CON EL
CONO DE ABRAMS (NTP 339.035):


APARATOS:

a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base
inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de
agarrederas y aletas de pie.

b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud.

PROCEDIMIENTO:

a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no
absorbente.

b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.

c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.

d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.

e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.

f. medir la diferencia de alturas del molde y la parte superior de la mezcla


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ronaldaguilarh@gmail.com