Universidad Privada San Juan Bautista Facultad de Ingenierías

UNIVERSIDAD
PRIVADA SAN JUAN BAUTISTA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS

DE CEMENTOPORTLAND
INTEGRANTES:
CHINCHA – PERÚ
29 – 04 – 2023
1
- INDICE:
I. objetivo ……………………………………………..……………...……3
II. Introducción………………………………………………………….…4
III. Marco teórico…………………………………….…….…………....…5
IV. Materiales Didácticos……………………………………………...…6
V. Parte experimental …………………………………………..…….....7
VI. Analisis y Resultados………………………………………..………10
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………… 12
2
I) OBJETIVOS
- El propósito es permitir al estudiante medir la resistencia del cemento

Portland en un entorno de laboratorio.
- Familiarícese con las instrucciones adecuadas para utilizar los equipos

es otro objetivo.
- Se busca que el estudiante desarrolle habilidades para analizar y

deducir aplicando conceptos de mecánica mediante la evaluación de un
mortero moldeado en cubos de 2" x 2".
- Además, se pretende que el estudiante adquiera conocimientos sobre

las propiedades físicas, químicas y tecnológicas de los materiales.
3
II) INTRODUCCION
El propósito de este informe consiste en ofrecer una explicación clara y

accesible sobre el proceso de evaluación de la resistencia del mortero de
cemento Portland. Nuestra intención es expresar nuestro entendimiento acerca
de la capacidad de compresión de este tipo de mortero. En este contexto,
ponemos el foco en la identificación de los aspectos físicos, químicos y
tecnológicos presentes en los materiales utilizados, como el cemento, la arena
y el agua, así como en la evaluación de cómo estos factores inciden en la
resistencia del mortero.
Las propiedades de los materiales desempeñan un papel crucial y son de gran

relevancia en diversas áreas y aplicaciones. En el proceso de diseño y
desarrollo de productos, resulta esencial contar con un conocimiento profundo
de estas características. Los ingenieros y diseñadores deben tomar decisiones
minuciosas acerca de qué materiales utilizar, considerando propiedades
específicas como resistencia, durabilidad, conductividad eléctrica y térmica,
entre otras, con el fin de cumplir con las especificaciones y garantizar la
efectividad y seguridad de los productos.
En lo que respeta a la durabilidad, las propiedades químicas inherentes al

cemento, como su capacidad para resistir la corrosión y prevenir la
degradación química con el paso del tiempo, adquieren un carácter crítico para
mantener la integridad de las estructuras de concreto. La exposición a factores
químicos adversos, como la humedad, sustancias corrosivas o contaminantes
gaseosos, puede debilitar el concreto si no se elige el tipo de cemento
adecuado. En relación con la resistencia a la compresión, las propiedades
químicas del cemento, incluyendo su composición y proceso de fabricación,
ejercen un impacto significativo en su capacidad para soportar cargas de
compresión.
4
Es relevante destacar que en una era en la que la sociedad busca aumentar la
sostenibilidad y mejorar la eficiencia energética, se torna de suma importancia
considerar las características de los materiales. La capacidad de los materiales
para proporcionar un aislamiento térmico eficaz o ser ligeros y, al mismo
tiempo, resistentes, puede jugar un papel fundamental en la consecución de
una mayor eficiencia energética.
III) MARCO TEÓRICO
La evaluación de la resistencia a la compresión en morteros de cemento

Portland implica someter a pruebas de muestras cúbicas de 50 mm de lado.
Estas muestras se crean al mezclar mortero, compuesto por una parte de
cemento y 2,75 partes de arena, siguiendo una dosificación basada en la masa
de los componentes. La compactación de los cubos se realiza en dos etapas
utilizando un compactador. Tras un día de curado en su molde original, se
retirarán y se sumergirán en una solución de agua con cal antes de llevar a
cabo la prueba de resistencia.
La preparación del mortero es un paso esencial en la construcción que implica

la mezcla de ingredientes para obtener una pasta uniforme y cohesionada. El
mortero se utiliza para unir ladrillos, bloques y piedras en diversos proyectos de
construcción. A continuación, se describen los pasos básicos para preparar
mortero:
Reunir los materiales:
Cemento: Es el componente principal del mortero y proporciona resistencia.
Arena: Debe ser de grano fino y limpio, y contribuir al volumen y la cohesión de

la mezcla.
Agua: Se utiliza para activar el cemento y facilitar la mezcla.
Mezclar los ingredientes: Combina el cemento y la arena en proporciones

específicas según las necesidades del proyecto. Luego, agregue gradualmente
5
agua y mezcla hasta obtener una consistencia homogénea. Asegúrese de no
agregar demasiada agua, ya que esto puede debilitar la mezcla.
Estos pasos son fundamentales para preparar mortero de calidad que cumpla
con los requisitos de resistencia y cohesión necesarios en la construcción.
NORMAS DE REFERENCIA:
ASTM C109 es una norma internacional que establece un método estándar
para medir la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico.
Es ampliamente reconocida en la industria de la construcción.
NTP 334.051 es una norma técnica específica de Perú que se utiliza para
evaluar la resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland en
cubos de 50 mm de lado. Proporciona un procedimiento y criterios específicos
para estas pruebas en el contexto peruano.
IV) MATERIALES
− Tamices: Nº16, Nº30, Nº40, Nº50, Nº100.

− Probetas graduada.
− Cámara de curado.
− Máquina o prensa para ensayo a compresión.
− Termómetros.
− Moldes para cubos de 2” x 2”.
− Herramientas varias.
− ARENA: La arena a utilizar debe cumplir la
especificación de la tabla 1, previamente de debe
cuartear de 700gr de muestra reduciéndola a 100gr y
realizar el ensayo granulométrico.
6
V) PARTE EXPERIMENTAL
En esta actividad, se realizará de forma conjunta, siguiendo el enfoque

metodológico definido en el curso. Se ejecutará un análisis granulométrico para
examinar cómo están distribuidos los tamaños de partículas en una muestra de
arena. A continuación, se ofrecen las instrucciones minuciosas para asegurar
que la arena satisfaga las dimensiones requeridas.
a) Primero, para iniciar este procedimiento, adquirimos una

muestra que represente de manera precisa la arena que
deseábamos analizar. Nos aseguramos de que esta muestra
fuera lo más uniforme posible.
Posteriormente, escogimos una cantidad apropiada de arena

para llevar a cabo el ensayo. Es relevante señalar que la
cantidad puede variar según el protocolo que seguimos, sin
embargo, en términos generales, se sugiere emplear varios
kilogramos de arena.
Previamente de debe cuartear de 700gr de muestra reduciéndola a 100gr y

realizar el ensayo granulométrico.
7
b) Después de completar la medición de la arena, elegimos los tamices
necesarios, en este caso, optamos por utilizar tamices con diferentes números,
como los enumerados (Nº16, Nº30, Nº40, Nº50, Nº100). Estos números indican
la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada en el tamiz, ya medida que el
número aumenta, la malla del tamiz se vuelve más fina.
Luego, procedimos a tamizar la arena a través de estos

tamices. Iniciamos con el tamiz de mayor apertura, que
en este caso fue el Nº16, colocando la muestra de
arena en él y agitándolo o vibrándolo para permitir que
las partículas más pequeñas pasen a través de las
aberturas y se acumulen en un recipiente ubicado
debajo del tamiz. Luego, repetimos este proceso con
cada tamiz de menor número.
c) Mezclamos los Ingredientes Secos En primer lugar, es fundamental colocar

tanto el cemento como la arena en un recipiente apropiado para la mezcla.
Asegúrese de que estos componentes secos estén uniformemente distribuidos
en el recipiente.
8
d) Luego agregamos Agua, de manera gradual,
agregue agua mientras sigue mezclando. La adición
de agua debe hacerse de forma progresiva para una
consistencia uniforme y cohesionada, evitando
obtener agregar en exceso y debilitar la mezcla.
e) Mezclando hasta alcanzar la consistencia

Adecuada El siguiente paso consiste en mezclar la
combinación de mortero hasta que todos los
elementos estén completamente incorporados. La
textura final debe ser suave y uniforme, de manera
que la mezcla sea fácil de trabajar, sin llegar al
punto de que gotee.
f) Utilizar el Mortero. Una vez que el mortero haya alcanzado la consistencia

adecuada, es esencial utilizarlo de inmediato. Puedes aplicarlo en las uniones
entre los ladrillos o bloques utilizando una paleta o una llana de albañil. Antes
de aplicar el mortero, asegúrese de que las superficies estén limpias y
húmedas.
g) Luego lo que hicimos fue compactar y alisar después de aplicar el mortero,

usamos una herramienta apropiada, como una llana, para comprimir y nivelar la
superficie donde se haya aplicado el mortero. Asegurándonos de que las juntas
estén bien rellenadas y que la superficie quede uniforme.
h) Limpieza finalmente, antes de que el mortero comience a endurecerse, es

esencial eliminar cualquier exceso de mortero de las superficies y las
herramientas. Esto facilitará la limpieza y mejorará la apariencia final del
trabajo.
i) Como paso final, el curado del mortero necesita tiempo para fraguar y
alcanzar su máxima resistencia. Para un curado adecuado, mantuvimos el área
húmeda durante 24 horas después de la primera aplicación del mortero. El
proceso de curado es crucial para garantizar la durabilidad.
ANÁLISIS Y RESULTADOS:
arena
9
Malla Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje
retenido retenido retenido % Retenido
Acum.
N 16 1.08 1.05% 1.05 98.95 100
N 30 7.31 7.09% 8.14 91.86 96-100
N 40 25.00 24.24% 32.38 67.62 65-75
N 50 24.96 24.20% 56.58 43.42 20-39
N 100 33.36 32.35% 88.93 11.07 9-4
Fondo 11.342 7.61% 88.93
TOTAL 103.13 100
cuadro final de resistencia del mortero
identificació F. F. Carga Lado Área Resistencia

muestra
n vaciado Rotura (kg) (cm) (cm2)
01
46.99x45.57 15.3 KN 1559.988 21.413343 72.85
02 51.26x51.30 37.2KN 3792.912 26.29638 144.24
03 50.95x49.37 39.3KN 4007.028 25.154025 159.30
VI) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
Utilizamos cemento Portland de alta calidad que cumple con las

especificaciones y normativas locales. Nos aseguramos de que la arena esté
10
limpia, libre de impurezas y cumpla con los requisitos de granulometría.
Controlamos la relación agua-cemento para obtener una mezcla óptima;
generalmente, preferimos una proporción baja de agua en relación con el
cemento, ya que produce morteros más resistentes.
. Dependencia de la Proporción de Ingredientes: Se ha observado una relación

directa entre la resistencia a la compresión de los morteros y la proporción de
los ingredientes utilizados. A medida que se aumenta la proporción de cemento
Portland en la mezcla, se logran mayores valores de resistencia a la
compresión, lo que sugiere que la dosificación adecuada es fundamental para
garantizar un rendimiento óptimo.
- Influencia de Aditivos: La incorporación de aditivos, como acelerantes o

retardantes, puede afectar significativamente la resistencia a la compresión de
los morteros de cemento Portland. Estos aditivos pueden ser utilizados de
manera estratégica para adaptar las propiedades del mortero a las
necesidades específicas de un proyecto.
- Diferencia en los resultados: Se ha notado cierta disparidad en los resultados

de las pruebas de resistencia a la compresión. Esto subraya la necesidad de
llevar a cabo pruebas repetidas y calcular el promedio de los valores para
obtener resultados más confiables y representativos.
Recomendaciones:
- Es fundamental aplicar un riguroso control de calidad tanto en la selección de

los materiales como en el proceso de mezcla para asegurarnos de que los
ingredientes se dosifiquen de manera precisa de acuerdo con las
especificaciones del proyecto.
11
- En caso de ser necesario, podemos considerar la introducción de aditivos
para alcanzar ciertas características específicas, como acelerar o retrasar el
endurecimiento, mejorar la manejabilidad o aumentar la resistencia a
condiciones ambientales extremas.
- Es importante planificar y seguir un período de curado adecuado después de

la aplicación del mortero. Este procedimiento puede tener un impacto
significativo en la resistencia final del mortero y en su capacidad de resistir el
paso del tiempo.
12

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III. Marco teórico…………………………………….…….…………....…5

IV. Materiales Didácticos……………………………………………...…6

V. Parte experimental …………………………………………..…….....7

VI. Analisis y Resultados………………………………………..………10

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………… 12

- El propósito es permitir al estudiante medir la resistencia del cemento

- Familiarícese con las instrucciones adecuadas para utilizar los equipos

- Se busca que el estudiante desarrolle habilidades para analizar y

- Además, se pretende que el estudiante adquiera conocimientos sobre

El propósito de este informe consiste en ofrecer una explicación clara y

Las propiedades de los materiales desempeñan un papel crucial y son de gran

En lo que respeta a la durabilidad, las propiedades químicas inherentes al

III) MARCO TEÓRICO

La evaluación de la resistencia a la compresión en morteros de cemento

La preparación del mortero es un paso esencial en la construcción que implica

Reunir los materiales:

Cemento: Es el componente principal del mortero y proporciona resistencia.

Arena: Debe ser de grano fino y limpio, y contribuir al volumen y la cohesión de

Agua: Se utiliza para activar el cemento y facilitar la mezcla.

Mezclar los ingredientes: Combina el cemento y la arena en proporciones

− Tamices: Nº16, Nº30, Nº40, Nº50, Nº100.

En esta actividad, se realizará de forma conjunta, siguiendo el enfoque

a) Primero, para iniciar este procedimiento, adquirimos una

Posteriormente, escogimos una cantidad apropiada de arena

Previamente de debe cuartear de 700gr de muestra reduciéndola a 100gr y

Luego, procedimos a tamizar la arena a través de estos

c) Mezclamos los Ingredientes Secos En primer lugar, es fundamental colocar

e) Mezclando hasta alcanzar la consistencia

f) Utilizar el Mortero. Una vez que el mortero haya alcanzado la consistencia

g) Luego lo que hicimos fue compactar y alisar después de aplicar el mortero,

h) Limpieza finalmente, antes de que el mortero comience a endurecerse, es

cuadro final de resistencia del mortero

identificació F. F. Carga Lado Área Resistencia

02 51.26x51.30 37.2KN 3792.912 26.29638 144.24

03 50.95x49.37 39.3KN 4007.028 25.154025 159.30

VI) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Utilizamos cemento Portland de alta calidad que cumple con las

. Dependencia de la Proporción de Ingredientes: Se ha observado una relación

- Influencia de Aditivos: La incorporación de aditivos, como acelerantes o

- Diferencia en los resultados: Se ha notado cierta disparidad en los resultados

- Es fundamental aplicar un riguroso control de calidad tanto en la selección de

- Es importante planificar y seguir un período de curado adecuado después de

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