Introduccin

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la

Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.
Las ventajas de los plsticos son bien conocidas: son seguros, lo que los convierte en materiales
adecuados para envases y embalajes de todo tipo; son ligeros, lo que permite ahorros sustanciales
de energa en su produccin y en el transporte de mercancas envasadas; son verstiles, es decir,
hay un plstico para cada aplicacin, desde la tcnica aeroespacial ms sofisticada, pasando por
aplicaciones en automocin, industria elctrica, electrnica, construccin y agricultura, hasta la
medicina, el envasado y la industria del ocio.
Son resistentes y duraderos, lo que, lejos de ser un inconveniente, es una gran ventaja para
perfiles, tuberas, parachoques o contenedores; finalmente, los plsticos son reciclables y pueden
ser utilizados de nuevo mediante gran variedad de mtodos (reciclado mecnico, qumico o
recuperacin energtica, entre otros).
A nuestro alrededor existen una infinidad de productos fabricados con plstico en parte o en su
totalidad.













IMPORTANCIA
En la actualidad es difcil prescindir de los plsticos, no solo por su utilidad sino tambin por la
importancia econmica que tienen. Esto se refleja en los ndices de crecimiento de esta industria
que, desde principios del siglo pasado, supera a casi todas las actividades industriales. Los plsticos
se utilizan para embalajes, para envasar, conservar y distribuir alimentos, medicamentos, bebidas,
agua, artculos de limpieza, de tocador, cosmetologa y un gran nmero de otros productos, que
pueden llegar a la poblacin en forma segura, higinica y prctica.
Su uso cada vez ms creciente se debe a las caractersticas de los plsticos, debido a que son
livianos, lo que implica facilidad en la manipulacin y optimizacin de costos. Los envases plsticos
son capaces de adoptar diferentes formas como bolsas, botellas, frascos, pelculas finas y tuberas,
entre otros. Son aislantes trmicos y elctricos, resisten a la corrosin y otros factores qumicos y
son fciles de manejar. Los plsticos tienen afinidad entre s y con otros materiales, admitiendo
diversas combinaciones (por ejemplo, los envases multicapa).
Debido a que se tiene la necesidad de seguir utilizando plsticos, pero por otro lado se producen
impactos al ambiente, el reciclaje es una alternativa para contribuir con la solucin de este
problema. El reciclaje se define como la transformacin de los residuos a travs de distintos
procesos que permiten restituir su valor econmico, evitando as su disposicin final, siempre y
cuando esta restitucin favorezca un ahorro de energa y materias primas sin perjuicio para la
salud, los ecosistemas o sus elementos.












OBJETIVOS
Dar una introduccin a los materiales plsticos ms usados en la industria.
Conocer los diferentes procesos que existen para la elaboracin de los plsticos.
Conocer el funcionamiento de una maquina inyectora.
Conocer el funcionamiento de una mquina extrusora.


































ORIGEN Y OBTENCIN DEL PLSTICO

Un plstico es un material que est formado por molculas de gran longitud (macromolculas) que
se enredan formando una madeja. Aunque existen plsticos naturales, como la celulosa y el
caucho, la gran mayora de los plsticos son materiales sintticos. Se obtienen de materias primas
como el petrleo, el carbn o el gas natural. Aunque la inmensa mayora se obtienen bsicamente
del petrleo.
Existen muchos mtodos industriales y complicados de fabricacin de plstico. El material plstico
obtenido puede tener forma de bolitas, grnulos o polvos que despus se procesan y moldean
para convertirlas en lminas, tubos o piezas definitivas del objeto.

PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS
Es difcil generalizar sobre las propiedades de los plsticos debido a la gran variedad de estos que
existe. Por ellos estudiaremos las ms significativas, aquellas que todos ellos comparten:

Conductividad elctrica nula: Los plsticos conducen mal la electricidad, por eso se
emplean como aislantes elctricos. Lo vemos por ejemplo en el recubrimiento de los
cables.
Conductividad trmica baja: Los plsticos suelen transmitir el calor muy lentamente, por
eso son usados como aislantes trmicos, por ejemplo en los mangos de las bateras de
cocina.
Resistencia mecnica: Para lo ligeros que son, los plsticos resultan muy resistentes. Esto
se explica por qu se usan junto a las aleaciones metlicas para construir aviones y por
qu casi todos los juguetes estn hechos de algn plstico.
Combustibilidad: La mayora de los plsticos arde con facilidad, ya que sus molculas se
componen de carbono e hidrgeno. El color de la llama y el olor del humo que desprenden
suele ser caracterstico de cada plstico.















PROCESO DE FABRICACION EN EL PLASTICO

Fabricacin de termoplsticos
Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicrseles temperatura y
presin, entre los mtodos ms usados para su manufactura se encuentran la inyeccin,
extrusin, soplado y moldeado al vaco

Moldeo por inyeccin
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.
En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el
mbolo de una jeringuilla.
Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma.
El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los
que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy
indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se
fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.
Este proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de los
fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliimidas y algunos polisteres
aromticos.
La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda la
posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear piezas
pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad de moler y
volver a utilizar los desechos termoplsticos.

Ciclo de moldeo:
1. Se cierra el molde.
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en el
can.
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico.
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar
nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la pieza.























Extrusin
Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en volumen de
produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la accin de
temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona una
forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y
pellets.
La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de
procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el
caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o
la formacin de la unin o socket en el caso de tubera.












Soplado
Aire caliente a presin
El material se adapta a las paredes del molde
Se obtienen botellas o recipientes cerrados


















Moldeado al vaco
Lminas delgadas
Se forman con calor y presin
Se vierten en moldes
Succin del aire
Resultado: envoltorios de piezas




Fabricacin de termoestables
Su dureza no permite deformacin una vez que tiene estructura definitiva. Por eso para
moldearlos se utiliza la polimerizacin, hay dos tipos de sistemas de fabricacin de los
termoestables.

Moldeo por compresin.
Mediante calor y compresin los grnulos adquieren su forma definitiva.
Resultado: bases de enchufe, mangos de cazos etc.















Moldeo por impregnacin con resinas.
En un molde abierto se extiende capas delgadas de resina de polister insaturado
Se aaden refuerzos de fibra de vidrio o carbono.
Resultados: materiales ms complejos como paneles para aviones o material
deportivo.












Plsticos espumados
Se pueden espumar los diferentes tipos de plsticos con aire o agentes especiales,
resultando materiales esponjosos y muy ligeros. Tratados mediante inyeccin o extrusin.
Resultado: aplicacin para la tapicera, calzado, proteccin de embalaje.

























CONCLUSIONES
Observamos que para la elaboracin de los plsticos se siguen diferentes procesos segn
su aplicacin.
Comprendemos el funcionamiento de la maquina inyectora, extrusora, etc.
El plstico es un material ampliamente difundido que est presente en diversos bienes de
consumo y/o en sus materiales de envasado.