ARTCULO TCNICO

HORMIGN VISTO







Artculo Tcnico Sika Espaa
HORMIGN VISTO Difusin externa
Julio-2014


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Introduccin
El hormign visto es aquel que se mantiene durante su vida til tal y como se presenta una vez
suprimidos los encofrados o tras finalizar las operaciones de tratamientos superficiales.
Es fundamentalmente un elemento esttico de gran durabilidad, fcil reparacin y escaso
mantenimiento.
Podramos decir tambin que un hormign visto o arquitectnico tiene en su composicin elementos
diferenciadores en cuanto al color (cemento blanco o pigmento), al tipo de encofrados, o a tratamientos
superficiales que se puedan aplicar al mismo (abujardados, retardadores superficiales, pulidos etc.)

Materiales
La eleccin de los materiales componentes del hormign visto debe ser ms rigurosa que para
hormigones convencionales. Se deben mantenerse las mismas caractersticas y misma procedencia y
tener precauciones extremas para evitar la contaminacin de los mismos.


Cemento
La eleccin del cemento se debe efectuar en base al ambiente de exposicin, las condiciones del
hormigonado y los criterios de utilizacin.
Los ms utilizados son generalmente los CEM I y BL I, aunque estos pueden presentar problemas si las
condiciones de hormigonado (tiempo seco y caluroso que favorece la retraccin, especialmente si se
emplean en dosificaciones elevadas). Los cementos compuestos y con cenizas son los menos adecuados.
Es fundamental que para la misma obra el cemento sea del mismo tipo y de la misma fbrica.

ridos
Los ridos deben estar limpios, exentos de partculas que puedan variar la coloracin del hormign. La
granulometra de los mismos debe ser continua.
Es muy importante el color de los ridos gruesos si se van a utilizar cementos blancos.
Tambin son muy importantes las fracciones finas para la tonalidad final. La dureza de los mismos debe
ser adecuada sobre todo si se van a realizar tratamientos posteriores (chorro abrasivo, abujardado, etc.)














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Agua
El agua debe cumplir con las especificaciones exigidas en La Instruccin del Hormign Estructural EHE.
Sobre todo que no contenga partculas de hierro ocasionar manchas en la superficie del hormign.

Pigmentos
Los pigmentos se aaden a la masa del hormign para dotarlo de un color especfico.
Estn compuestos por partculas inferiores a 1mm y deben tener las siguientes caractersticas:
Deben ser inertes con los dems componentes del hormign o mortero
Deben tener estabilidad en su color original
Resistencia a la accin de la luz y la intemperie
Su PH debe ser estable
Insolubles en agua
No deben contener sales ni cidos
Se deben dispersar fcilmente con el cemento y los finos del hormign
Los pigmentos ms importantes son los obtenidos de los xidos de hierro. Pueden ser naturales o
sintticos, siendo estos ltimos los ms utilizados.

Aditivos
Generalmente se suelen emplean plastificantes y superplastificantes para conseguir la consistencia y la
relacin a/c adecuada para el hormign. Cuando se utilicen cementos blancos es muy importante la
tonalidad de los mismos, si es posible utilizar aditivos incoloros.
Tambin se suelen utilizar aditivos retardadores de fraguado sobre todo en tiempo caluroso, teniendo en
cuenta la importancia del mantenimiento de la consistencia en este tipo de hormigones.
La utilizacin de aditivos hidrfugos tambin puede ser adecuada para evitar las eflorescencias que
pueden ser causadas por la cal libre del cemento y que al depositarse en la superficie del hormign
pueden producir un efecto indeseado.
Recientemente ha aparecido una nueva gama de aditivos mejoradores de la terminacin superficial
especialmente diseados para hormigones vistos ya sean tanto en elementos fabricados en obras como
prefabricados, en los que la terminacin requiera un aspecto excelente. Estos aditivos reducen de
manera sustancial las coqueras y burbujas que aparecen en el hormign. Son aditivos lquidos que se
dosifican en el hormign como cualquier otro.

Encofrados
En una obra de hormign visto, el encofrado determina esencialmente el aspecto del edificio, por lo que
es fundamental la calidad en el diseo y la ejecucin del encofrado.
La estanqueidad del encofrado es fundamental para que no haya prdidas de lechada que puedan
producir nidos de grava debido al lavado de los finos del hormign, el cual determina el aspecto de la
superficie.



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La presin hidrosttica que el hormign ejerce sobre el encofrado depende de la velocidad de
hormigonado, de la temperatura, del vibrado y de la dosificacin del cemento, por lo que es fundamental
que la resistencia que debe cumplir el encofrado sea acorde con los requerimientos del mismo
La limpieza tambin es fundamental, por lo que el encofrado debe estar exento de partculas de mortero
adheridas en su superficie.
Los encofrados desde el punto de vista del material pueden ser:
Madera
- Tabla, tabln, tabloncillo
- Contrachapado
- Residuos reciclados de madera (aglomerados, laminados fenlicos)
Metlico
- Acero
- Magnesio
- Aluminio
Plsticos
- Pvc, Poli estireno rgido, resinas ( adecuados para hormigones con formas especiales)
Escayola
- Piezas con formas complicadas (De un solo uso)
Cartn
- Pilares con formas circulares ( De un solo uso)

Desencofrantes
Muy importantes en los hormigones en general y en los vistos en particular.
Deben tener como caractersticas generales que se puedan aplicar fcilmente en imprimaciones
uniformemente delgadas, no deben producir huecos o variaciones en el hormign, no deben reaccionar
con el hormign ni con el encofrado, deben proporcionar al encofrado mayor durabilidad y no deben
perjudicar la salud de los operarios.
Los desencofrantes pueden ser de varios tipos dependiendo del encofrado que se vaya a utilizar:
- Aceites minerales y vegetales (Adecuados para encofrados metlicos)
- Emulsiones de agua en aceite (Encofrados absorbentes)
- Parafinas (Encofrados no porosos)




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Composicin del hormign
El hormign debe tener las caractersticas similares al de un bombeado o fluido. Debe tener un contenido
de finos < de 0,125 entre 400 y 450 kg y el tamao mximo del rido debe ser de 20 mm, natural y
redondeado. La cantidad de cemento debe ser no inferior a 350 kg/m3. En cuanto a la relacin a/c no
debe ser superior a 0,45.







Fabricacin
El hormign si es posible debera ser fabricado en amasadora para tratar de homogenizar bien los
componentes del hormign y conseguir la misma consistencia. El tiempo de amasado debe ser el mismo
para cada amasada.
Los elementos de fabricacin del hormign debern estar limpios y en buen estado sobre todo si el
hormign es con cemento blanco. Los aditivos deben ser incorporados al hormign junto con el agua del
amasado o cuando la mezcla ya este parcialmente humedecida.

Transporte
Los equipos empleados para el transporte deben estar limpios, exentos de herrumbres, aceites, residuos
de hormign etc.
El tiempo de transporte debe ser controlado de manera adecuada para evitar variaciones en la
consistencia, ya que el mantenimiento de la misma es fundamental para que no se produzcan diferencias
de textura o color entre las diferentes tongadas.

Puesta en obra
Se debe evitar el vertido directo por cada libren, en caso necesario lo ideal alturas de 80 cm, en ningn
caso superior a los 2m.
Las capas o tongadas no deben ser mayores de 30/40 cm. El vibrador debe penetrar en la capa
subyacente unos 15 cm aproximadamente. Se recomienda vibradores de aguja, teniendo especial
cuidado que no entre en contacto con el encofrado o las armaduras.





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Desencofrado
Antes de desencofrar es importante asegurarse que el hormign tiene las resistencias mnimas. Las
superficies de un mismo elemento deben ser desencofradas a la misma edad y se deben proteger
esquinas y zonas expuestas para evitar golpes.

Curado
Se debe evitar rociar con agua los paramentos que estn recin desencofrados, debindose cubrir el
hormign con un plstico evitando que el mismo toque al hormign y aplicar productos filmogenos que
no produzcan manchas.

Acabados superficiales
Los acabados superficiales se conseguirn mediante el encofrado o moldeo o con un tratamiento
superficial posterior al endurecido del hormign.
- Chorro abrasivo
- Abujardado
- Lavado con agua
- Lavado con acido
- Pulido,etc





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Sika en los hormigones vistos
Sika tiene una amplia gama de productos que pueden ayudar a conseguir unos hormigones vistos de gran
calidad. Comenzando por el mundo de los aditivos superplastificantes podemos utilizar para conseguir la
consistencias adecuadas o las relaciones agua cemento demandadas la gama Viscocrete, policarboxilatos
con excelentes prestaciones.
En determinadas circunstancias puede hacerse necesario la utilizacin de aditivos retardadores del
fraguado. Sika Retarder 50 proporciona a los hormigones retrasos controlados dependiendo de su
dosificacin.
En el caso de que se demande un hormign visto con alta impermeabilidad o garantizar la ausencia de
eflorescencias Sika tiene soluciones para estos problemas con la gama de aditivos Sikaprof.
Por lo general una de las mayores exigencias en los hormigones vistos es la terminacin de los mismos.
Recientemente Sika ha incluido en su gama un nuevo aditivo mejorador de la terminacin superficial. Este
aditivo se dosifica al hormign como cualquier otro y reduce las coqueras y burbujas que suelen quedar
en el hormign de manera considerable. Este aditivo es el Sika Perfin 300.

Sin Sika Perfin Con Sika Perfin

La eleccin del desencofrantes es muy importante si queremos conseguir hormigones vistos de alta
calidad. Sika tiene en su gama un desencofrante con unas prestaciones excelentes para este tipo de
hormigones, Separol 32 V.


JUAN DOMNGUEZ GARCA CUEVAS
Market Field Manager,
Readimix Concrete and Precast.

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