Maquinaria y Equipo Minero

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NDICE

Pgina
I. CLCULO DE PERFORACIN-VOLADURA EN TAJO
1. Datos especficos 2
2. Solucin 3
i. Amortizacin 3
ii. Mantenimiento 4
iii. Depreciacin 4
iv. Costo de aire comprimido 5
v. Costo de agua 5
vi. Costo de implementos de seguridad 6
vii. Costo de herramientas y accesorios para perforacin y
voladura 6
viii. Costo de salarios 6
ix. Costo de barrenos 6
x. Costo de dinamita 7
xi. Costo de fulminante 7
xii. Costo de mecha de seguridad 7
xiii. Costo total 7
II. ACCESORIOS DE PERFORACIN
1. Barrenos 8
i. Barreno integral 8
ii. Barreno acoplable a brocas 10
2. Varillas acoplables 11
3. Brocas 12
4. Afiladores de dispositivo de corte 14
III. CONCLUSIONES 15
IV. SUGERENCIAS 16
V. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 17



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CLCULO DE PERFORACIN - VOLADURA EN TAJO
Datos Especficos:
Jack Leg Atlas Copco
Costo de adquisicin: $ 9,200
Vida til, 24 meses (220,000 pies)
Afiladora Atlas Copco LSD 64
Costo de adquisicin: $ 1,650
Vida til, 72 meses
Barrenos Integrales
Patero: $ 94
Seguidor: $ 113
Total: $ 207
Tasa de inters: 1.25% mensual
1 mes: 28 das
1 da: 2 guardias
Costo de aire comprimido : 0.001 $/pie
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Horas totales de perforacin (TT): 3.58 horas
Horas totales de lavado del frente: 0.24 horas
Horas totales de afilado de barrenos: 6 horas
Barrenos afilados por guardia: 50
Costo de agua: 0.000009 $/lt
Salarios:
Perforista: $ 6.70
Ayudante: $ 5.70
Afilador: $ 6.00
Capataz: $ 8.00 (8 labores)
Sobrestante: $ 11.00 (24 labores)
Jefe de mina: $ 15.00 (72 labores)
Superintendente $ 20.00 (100 labores)
Beneficios sociales e Indemnizaciones: 81.76 % del salario
Costo dinamita 7/8 x 7 x 65%: 0.32 $/cartucho
Costo fulminante No. 6: 0.25 $/unidad
Costo mecha de seguridad: 0.28 $/m
Longitud de mecha por taladro: 2.20 m
Toneladas rotas por disparo: 38.27 TMS
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Cartuchos por taladro a cargar: 6
Taladros a cargar: 29
Consumo aire para perforacin a cota de trabajo: 372.25 CFM
Consumo aire para afilado a cota de trabajo: 35.50 CFM
Consumo agua para perforacin: 5.36 lt/gda
Consumo agua lavado del frente: 1.095 lt/gda
Consumo agua para afilado de barrenos: 490 lt/gda

Solucin:
1. Amortizacin

a. Perforadora:
{
[

}
{
[

b. Afiladora:
{
[

}
{
[

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2. Mantenimiento

a. Perforadora:

b. Afiladora:

3. Depreciacin

a. Perforadora:

b. Afiladora:

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4. Costo de aire comprimido

a. Para perforacin:

b. Para afilado de barrenos:

5. Costo de agua

a. Para perforacin:

b. Para lavado de frente de perforacin:

c. Para afilado de barrenos:

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6. Costos de implemento de seguridad

Perforista 1.2789 $/gda
Ayudante 1.2789 $/gda
Capataz 0.5801/8 0.0725 $/gda
Sobrestante 0.5801/24 0.0242 $/gda
Jefe de mina 0.5801/72 0.0081 $/gda
Superintendencia 0.5801/100 0.0058 $/gda
Afilador 1.2789 x (2/50) 0.0512 $/gda


7. Costo de herramientas y accesorios para perforacin y voladura

Se hall anteriormente.


8. Costo de salarios
Perforista 6.70 x 1.9266 12.91 $/gda
Ayudante 5.70 x 1.9266 10.98 $/gda
Afilador 6.00 x 1.9266x2/50 0.46 $/gda
Capataz 8.00 x 1.9266/8 1.92 $/gda
Sobrestante 11.00 x 1.9266/24 0.88 $/gda
Jefe de mina 15.00 x 1.9266/72 0.40 $/gda
Superintendencia 20.00 x 1.9266/100 0.39 $/gda


9. Costo de barrenos

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10. Costo de dinamita

11. Costo de fulminante

12. Costo mecha de seguridad

13. Costo de otros(varios)



14. Costo Total











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ACCESORIOS DE PERFORACIN
Barrenos:
Son barras de acero especial de mayor dureza que la roca. Transmiten el golpe,
presin y/o rotacin al terreno producindose la trituracin de la roca de acuerdo al
dimetro del extremo cortante o rompiente. El acero de las barras debe de cumplir con
una alta resistencia a la fatiga, alta resistencia a la flexin, alta resistencia al desgaste
en roscas y culatas.






El metal duro (carburo cementado) es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto
(88 a 84% y 6 a 12% respectivamente) sinterizados. El carburo de tungsteno imparte
la dureza y la resistencia al desgaste mientras que el cobalto dar la tenacidad.
Existen tipos de barrenos:
a. Barrenos integrales: consisten de una barra con una culata forjada a un
extremo y una broca, forjada tambin, con inserto al otro extremo. Las barras
generalmente son designados H19, H22 y H25 donde H indica la barra
hexagonal y los nmeros indican las medidas en milmetros entre caras
opuestas del hexgono.









Existe una serie de barrenos
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integrales:
Patero: de 40 mm de dimetro del inserto y de 0.8 a 1.2 m de longitud.
Seguidor: de 39 mm de dimetro del inserto y de 1.6 m de longitud.
Pasador: de 38 mm de dimetro del inserto y de 2.4 a 3.2 m de longitud.


Partes de un barreno integral:
Espiga o zanco: es el extremo que ingresa en la bocina de la
perforadora. Su longitud es de 4 pulgadas generalmente, existiendo
tambin de 6 pulgadas.
Culata o culatn: es la superficie transversal de la espiga, que recibe y
transmite los golpes del pistn. En su borde exterior cuenta con un
chafln.
Orificio de barrido: con un dimetro de ingreso de 11/32 de dimetro
hasta aproximadamente la mitad de la longitud de la espiga, y de all
hasta la broca de 9/32 de dimetro; comunicando a un lado del ancho
de la broca, con determinado ngulo.
Collar o collarn: es una prominencia o anillo forzado que sirve para
mantener el barreno dentro de la bocina con la ayuda de la grampa de
la perforadora. Su dimetro es de 1 3/8 pulgadas y su longitud es de 3/8
de pulgada.
Barra o cuerpo: de acero hexagonal, cuya longitud y medidas entre
caras opuestas son variables.
Broca o cabezal: contiene la pastilla o inserto soldado en su canal.
Cuenta con el orificio de salida de agua. Los dimetros son variables.
Cuenta con una base del inserto, flancos del inserto, altura del inserto,
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radio del inserto, ngulo de incidencia, ngulo de corte, anchura del
inserto, ancho de la broca, filo y chafln de desgaste.


b. Barrenos acoplables a brocas: en lugar del extremo con dispositivo de corte,
cuentan con una conicidad (de 7 a 12) que sirve para alojar brocas con una
platina de bronce entre ellos para una mejor adherencia y que no se suelden
por la energa no utilizada (que se transforma en calor), as como para facilitar
el cambio de broca. Generalmente utilizan brocas descartables en cruz o en X
de 4 insertos (mltiples). Pueden usar brocas afilables tambin.











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Varillas acoplables o de acoplamiento:
Forman un tren o columna de barras para perforar taladros largos, gracias las roscas
externas y a las roscas internas de los manguitos de acoplamiento o coplas, que una a
las varillas, adaptadores de culata y brocas. El ajuste de estos componentes debe ser
de tal forma que se mantenga unidos convenientemente permitiendo una transmisin
directa de la energa de impacto o presin. El exceso de ajuste dificulta el
desacoplamiento.
Estas varillas acoplables tienen los siguientes componentes:
Barras de extensin: o varillas de extensin, de seccin hexagonal o circula
con rosca de mayor, igual o menor dimetro. Tambin existen varillas con
roscas dobles para en caso de desgaste de la primera parte de la rosca, esta
se corta y se puede entonces seguir perforando con la segunda parte. Existen
barras con culata, espiga y collar en un extremo y rosca en el otro.
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Adaptadores de culata: que constituyen parte de la primera barra y sirven para
que se fijen a las perforadoras y as transmitir la energa de impacto, la rotacin
del varillaje y el empuje. Bsicamente existen dos tipos de adaptadores: de
arrastre Leyner (sin estras) para varillas de 25 a 32 mm y estriados (con 4 a 8
estras) para varillas de 38, 44 y 50 mm de dimetro. Su longitud es
generalmente de 12 pulgadas. La forma depende del diseo del buje de
rotacin o bocina de la perforadora.
Manguitos de acoplamiento o Coplas: que fijan las varillas unas a otras con
ajuste tal que aseguren n contacto de los extremos de las varillas y que la
transmisin de la energa sea efectiva. Cuenta con rosca interior (hembra).




Brocas:
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Son los elementos del cuerpo de perforacin que realizan el trabajo de trituracin de la
roca. La parte de la broca que est en contacto con la roca es un metal de carburo de
tungsteno y cobalto. La caja (socket) puede ser de longitud corta o mayor (honda), con
superficie interior lisa (cnica) o roscada (cilndricamente). Cuentan con uno o ms
orificios centrales y laterales por los que se inyecta el fluido de barrido para remover el
detrito y poseen unas hendiduras por las que pasan y ascienden las partculas de
polvo.
Brocas de botones: disponen de unos botones o insertos cilndricos de carburo
de tungsteno distribuidos sobre la superficie de la misma. Se adaptan mejor a
la perforacin rotativa, obtenindose velocidades de avance superiores con
brocas de pastillas. Tambin presentan una mayor resistencia al desgasto
debido no solo a la forma de los botones sino incluso a la sujecin ms efectiva
del acero.




Broca tricnica, trepano: es propio de la perforacin rotativa. Consiste de un
cuerpo que se compone de tres rodillos cnicos mviles (mediante cojinetes de
bolas y de rodillos) equipados con insertos de metal duro (cincel o botones)
distribuidos en los tres rodillos de manera que toda la superficie del fondo del
taladro sea cubierta cuando la broca est en rotacin.
La penetracin en la roca ocurre por la combinacin de 3 acciones:
1) Empuje contra la broca: fuerza principal que causa la penetracin de los
insertos hasta en un 80% de su longitud, al exceder a la fuerza
compresiva de la roca.
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2) Rotacin: es decir el empuje cesa y la palanca comienza por la rotacin
del cono, haciendo que la roca ceda y se parta en pequeos pedazos
por medio de corte.
3) Barrido: es decir el detritus es evacuado a superficie por accin del
agua y/o aire y por la rotacin de la barra.



Afiladores de Dispositivos de Corte:
Son mquinas estacionarias o
porttiles accionados por
aire comprimido o
electricidad y que sirven para
afilar los insertos en
sentido longitudinal y
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diametral. Existen marcas y modelos para insertos tipo cincel, cruz o aspa y botones.








Conclusiones

Con esta breve introduccin al amplio tema de la Maquinaria y Equipo Minero, el lector
podr tener nocin sobre la asignatura, facilitndosele as el entendimiento de este.
Tras haber revisado lo concretado en este informe, uno se da cuenta de la importancia
de la utilizacin de la alta tecnologa en las operaciones mineras, sin la cual esta
actividad minera no podra ser posible a la escala que es necesaria hoy en da y pues
por consiguiente todo Ingeniero de Minas deber dominar puesto que tendr contacto
directo de forma diaria con estas mquinas. Dndole un nfasis a las perforadoras, las
cuales son fundamentales para la explotacin en la minera convencional, por lo que
uno debe conocer a detalle dicha mquina, para as poder garantizar un arreglo ante
cualquier desperfecto que pueda sufrir durante las operaciones.












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Sugerencias

Todo aspirante a trabajar en una mina debe manejar de manera natural todo sobre
Maquinaria y Equipo Minero puesto que se tendr un contacto cotidiano con esas
mquinas debido a que la actividad minera depende directamente del empleo de estas
manifestaciones de la alta tecnologa. Sugiero entonces llevar un estudio consciente
de esta asignatura la cual nos servir de mucho en el futuro cuando laboremos. El
dominio del ingls es en cierta parte indispensable para en entendimiento completo
sobre la funcin de ciertos equipos mineros por lo que se hace necesario su dominio.
Tal es as que muchas de las perforadoras tiene el manual solo en ingles por lo que se
hace necesario el dominio de esa lengua para poder ofrecer un mejor manejo a la
mquina y por ende mejor la produccin, que es a lo que todo trabajador de la mina
aspira.











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Referencia Bibliogrfica

MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO EN MINERA. Anbal N. Mallqui Tapia
MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA MINERIA Y ARIDOS. TECMAQ S.R.L.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MAQUINAS PERFORADORAS. Jorge Orlando
Ponce Villareal