Anthony Quinga

Nivel 3
Grupo 2
CUESTIONARIO DE TECNOLOGIA CON ARRAQUE DE VIRUTA (CAV)
PARTE 1 NOCIONES GENERALES DE AJUSTAJE Y MONTAJE

NOCIONES PRELIMINARES

1. ¿Qué se entiende por tecnología?

La técnica o destreza de algo o sobre algo, conjunto de conocimientos con las que
el hombre desarrolla un mejor entorno.

2. ¿Bajo qué forma se recibe el metal a trabajarse?

Material en bruto.

MEDICIONES

3. ¿Cómo se divide la pulgada y el mm.? (Múltiplos y submúltiplos).

La pulgada se divide en múltiplos de 1/16 y el milímetro en múltiplos de 0.05 para
un nonio de apreciación 0.05.

4. Empleo y lectura del comparador de reloj.

Se emplea para centrar, para nivelar una superficie, para medir la desfase, y se lee
empezando de la carátula más pequeña que indican las vueltas que ha dado, cada vuelta es
1mm y las décimas y centésimas se leen en la caratula más grande.

5. ¿Cómo se calibran los alambres?

Se calibran utilizando el micrómetro.

SUJECIÓN DE LAS PIEZAS

6· ¿Por qué no es convente ente emplear llaves regulares?

Porque esas llaves no tienen un entorno cerrado como las llaves de corona y pueden
ocasionar accidentes no intencionales.

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7. ¿Qué se emplea para no dañar las superficies de una pieza?
En el trazado se emplea una tiza, y en general, aceite o grasa.

TRAZADO

8. ¿Cómo se obtiene el trazado de los centros y de las curvas de grande diámetro?

Mi diento el radio y trazando una circunferencia de la tangente del circulo al centro
hasta obtener un punto de intersección.

9. Normas para el trazado de piezas grandes y de forma complicada.

No existen normas para piezas que se requieran forzadamente para un propósito.

TALADRADO (O AGUJEREADO)

10. ¿Cómo se perforan agujeros ciegos y piezas redondas?

Los agujeros ciegos tienen que ser perforados a medida indicada sin contar la punta
de la broca, y las piezas redondas tienen que sujetarse con soportes especiales.

11. ¿A qué es relacionada la velocidad de corte y como se obtiene las R.P.M?

La velocidad de corte se relaciona con el diámetro de la pieza en torno, y diámetro de la
herramienta en fresadora obteniendo: a velocidad de corte más alta, un diámetro más
pequeño y viceversa, las rpm se obtiene: N=(Vc*100)/pi*D

12. ¿Cómo se calculan las R.P.M de una broca conociendo los diámetros de las poleas y las
R.P.M. del motor?
Con relaciones de transmisión de rpm, las cuales dependerán de los diámetros de las poleas
y las rpm base (motor)

13. Cuáles son los defectos principales en el afilado y cómo se corrigen?

En un mal afilado pueden existir re afilados frecuentes, aumento de consumo de
herramientas, se corrigen realizando la operación de manera técnica ya establecida.

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ROSCADO A MANO

14. Especificar la característica y empleo de los diferentes tipos de machuelos y terrajas

Los machuelos se caracterizan por realizar una rosca interna en una perforación, la
cual es muy complicado hacerla en un torno, este tipo de herramienta tiene 3 machuelos
para realizar una rosca, las cuales son utilizadas por pasos para que la rosca sea realizada
de la manera más precisa ej.: una tuerca.
Las terrajas en cambio se caracterizan por realizar roscas externas en diámetros
adecuados, yo se las emplea para ser ajustados en una perforación roscada ej.: un perno.

15. ¿Cómo se calcula el diámetro interior de una rosca triangular?

d= D-2*h , donde h es la altura de la rosca.
16. ¿Cuáles son los principales tipos de tornillos usados en la industria?
Tornillos cabeza plana, cabeza cilíndrica ranurada, cabeza exagonal interna, cabeza
Philips, etc.

17. ¿Por qué se emplean llaves de boca para ajustar las tuercas?
Es una de las leyes de Arquímedes relacionadas al momento de una fuerza, la cual
dice que, si aplicamos una fuerza a un radio, nos produce un momento que varía según el
radio de aplicación, mientras usamos una llave de boca para ajustar estamos
proporcionando mucha más fuerza que si fuera ajustado con la mano.

Parte 3". NOCIONES GENERALES PARA EL MECANIZADO EN LAS

MAQUINAS HERRAMIENTAS

1. NOCIONES BASICAS COMUNES

18· ¿Cuáles son las normas para evitar accidentes o infortunios en los distintos tipos de
máquinas?
Utilizar el EPP adecuado para la máquina a trabajar.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con
la máquina parada.

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19. ¿Cómo se determina el valor de cada línea en los tambores graduados?
Se determina por medio sistema piñón cremallera o por medio de un sistema con un
tornillo sin fin.

20. ¿Qué criterios se emplean para la determinación de la profundidad de pasada y del

avance?
Primero el tipo de material a trabajar
El tipo de herramienta de trabajo

21. ¿Cómo se clasifican los materiales empleados en las distintas herramientas según su
dureza?
Aceros al carbono y de media aleación
Aceros rápidos
Aleaciones de fundición de cobalto
Metal duro
Herramientas recubiertas
Diamante
22. ¿Cuáles son las cualidades que deben tener el operador?
 
· Deberá conocer sobre la selección y diseño de la Herramienta de Corte. 
· Uso de medidores y conocimientos de metrología. 
· Interpretación de Planos. 
· Conocimientos de la estructura de la máquina
· Conocimientos del proceso de transformación mecánica. 
· Conocimientos generales de seguridad industrial.

23· ¿Cómo y dónde se emplean?

Se emplean en los laboratorios o talleres de mecánica en general, o en cualquier
ambiente que existan estas máquinas herramientas.

24. ¿Qué órganos se emplean para transmitir el movimiento?

Ruedas dentadas, poleas, bandas, catalinas, etc.

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TORNO
a. Generalidades
25. ¿Cuáles son los elementos característicos de un torno paralelo?
El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los talleres de aprendices
y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la
pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución
completa se interrumpirá la formación de la misma.

26. Indicar cómo influyen los valores de los ángulos característicos de las herramientas
según el material.
Los ángulos de las herramientas son normalizados de manera que faciliten el mecanizado y
la vida útil de la herramienta.

27, ¿Cómo se afilan las cuchillas de Widia?

Se afilan con piedras para esmerilar adecuadas.

28. Conociendo la longitud a tornear (L) la velocidad de corte (Ve) y el avance; determinar
el tiempo torneado.
Tm=L/Av*Vc
29. ¿Cuáles son las normas para el montaje correcto entre puntas y al aire?
Para colocar mandriles o puntos en el manguito, este debe sobresalir del cuerpo de la
contrapunta aproximadamente unos cinco centímetros.

30. ¿Para qué sirve el plan de trabajo y por qué es importante?

Sirve para saber con certeza que es lo que se debe hacer en el taller y optimizar el tiempo,
es importante para disminuir riesgos y tiempo en el trabajo.

31. ¿Cuáles son los tornos especiales?

Torno Vertical, Torno revolver, Torno copiador.
b. Operaciones de torneado

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 32. ¿Qué diferencia hay entre conicidad e inclinación?
Se define conicidad como la relación que existe entre la diferencia entre dos
diámetros de un tronco de cono y su altura.
Inclinación, se define como la relación que existe entre la diferencia de dos alturas
perpendiculares a la base y la distancia entre ellas.

33. Conociendo la conicidad en por ciento (Ej, 5%);: o en 1: K determinar los diámetros
incógnitos y el ángulo Ej:…….
C=2/5
Tg^-1(2/5)= 21.8°
90°-21.8°=68.2°
Ri=5/tg(68.2)
Ri=2
Di=2*2=4
VarR=Rf-Ri=Rf-2 => VarR=Rf-2
VarR=2 => 2=DR-2 => Rf=4
Df=4*2=8

34· ¿Cómo se comprueba con exactitud el apoyo de una superficie cónica?

Con un goniómetro o comparador de reloj.

35. ¿Cómo se obtiene el diámetro interior para el alisado, conociendo el tipo de rosca, el
diámetro exterior y el paso?
Métrica:
P=6
D=25.4
H=0.7*6
H=4.2
Ri=(25.4/2)-4.2
Ri=8..5
Di=8.5*2=17

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36. ¿Qué diferencia hay entre una rosca de una entrada (o un filete), y de varias entradas?
Rosca de una única entrada: el avance y el paso son idénticos
Rosca de doble entrada: el avance es el doble del paso

37, ¿Cómo se obtiene y se distingue una rosca izquierda y derecha?

La rosca que avanza en sentido horario se denomina derecha y viceversa.

38、 ¿Cómo se prepara la pieza que se va a roscar interior y exteriormente, con tope y sin
tope, al fondo de la rosca?
Se debe dejar una ranura al final de la rosca para que la cuchilla no se rompa tanto exterior
como interiormente.

39. ¿Cómo se controla la exactitud de una rosca triangular, cuadrada, trapecial y redonda?
Con el cuentahílos adecuado según el tipo de rosca.

40. ¿Cómo se obtienen el torneado de piezas de forma irregular?

Con un punto centro entre los límites que se va a tornear.

41. ¿Cómo se obtienen las canales para bandas trapeciales, en una polea?
Con cuchillas normalizadas para ese tipo de ranurado..

42. ¿Cómo se representa la tolerancia en las piezas torneadas y cuál es el valor de la

tolerancia en trabajos de torneado?
Con acabados superficiales.

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FRESADORA

a. Generalidades
43. Qué sistema se emplea para el cambio de velocidad y de avance?
La velocidad de corte por pasada.
44. Clasificar las herramientas para fresar de acuerdo
a. A la forma
Fresa con 1,2,3 etc puntas de corte.

b. al empleo
Para aplanado, desbaste, fabricación de piñones, etc
c. al montaje.
De diferentes tipos ISO.
45. ¿Cuáles son las normas para el montaje correcto de las fresas?
Utilizar el EPP adecuado, Cambiar la herramienta siempre que la máquina este
parada, en reposo o apagada, bloquear los movimientos de la fresadora cuando se esté mi
diento, maquinando, etc.

46. ¿Por qué es preferible usar una fresa helicoidal, de menos dientes y trabados?
Por qué el acabado depende de ello por parte.
Disminuye el riesgo de que un filo se rompa.
47. ¿Qué criterios se emplean para el desbastado y el acabado, de acuerdo a la profundidad
y el avance?
Para el desbastado se recomienda una profundidad de corte de max 2mm, esto
dependerá del material, para el acabado se recomienda subir el 2% de la velocidad original.
b. Empleo del divisor

48. ¿Cómo se obtiene el modulo con relación a la resistencia del diente?

Ft = σ · b · m · Y
donde m es el módulo, Y es el llamado factor de Lewis y b es la anchura de la cara diente.
Como valor inicial de anchura de la cara del diente se suele tomar un valor comprendido
entre:
3p < b < 5p

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49. ¿Qué se entiende por evolvente?
Es una curva plana de desarrollo, cuyas normales son tangentes de la
circunferencia.

50. ¿Cómo se controla con exactitud el ángulo de los piñones helicoidales y cómo se toman
las medidas en los que están desgastados?
Se controla con el Pas de la envolvente.

51. ¿Cómo se obtiene la construcción de un tornillo sin fin en el torno y en la fresadora?

En el torno es muy similar a realizar una rosca, en la fresadora se tiene que acoplar
un tren de engranajes al divisor.

52., ¿Qué quiere decir reversibilidad y hasta qué ángulo puede tener el filete del sin fin
para que no haya reversibilidad?
Cuando se cumple que el ángulo de inclinación de la hélice λ es menor que el
ángulo de deslizamiento Ф la fuerza necesaria Fy para mover el sistema desde la rueda se
hace infinito, y es irreversible.

53. Cómo se obtiene la inclinación del diente y el diámetro de torneado en una corona
helicoidal?
De=Dp+2M
Áng=sen^-1(M/2)
54. ¿Cómo se obtiene la construcción de espirales de paso corto o el rayado de las
divisiones en una regla?
Con la relación de trasmisión del sistema sinfín-corona.

55. ¿Cómo se construye una catalina (rueda para cadena de rodillos)?

Con las fresas modulares, pero la inclinación de estas tendrán una variación para su
Angulo final.

56. ¿Cómo se construyen las canales para chavetas, qué velocidad y profundidad se aplica?
Se construyen con fresas de botón, la velocidad de corte dependerá de factores
como los rpm, dimensiones de la herramienta, al igual que la profundidad.

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 Por lo general la profundidad es la mitad de la altura de la chaveta.

57. ¿Cómo se mide y calcula el diente de una rueda dentada? (espesor y altura en el
diámetro primitivo).

58. ¿Qué características tienen las fresadoras automáticas para piñones con dispositivo de
creador o fresa madre?
Es posible obtener un cualquier cantidad de dientes deseado, distintos perfiles y ángulos de
hélice.
PIEZAS Y MECANISMOS EN UNA MAQUINA
GENERALIDADES SOBRE DIBUJO

59. ¿Qué clases de tornillos existen y donde se aplican?

Tornillo Hexagonal, se pueden utilizar para fijación, montaje o presión.
Tornillo Allen, se utilizan cuando se precisan superficies lisas.
Tornillo de cabeza ranurada, fácil manipulación.
Tornillo de mariposa, permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a
destornilladores.

60· ¿Qué normas se aplican para las llaves y destornilladores?

Normas DIN 3118
ISO 9001
ISO 14001
ISO 22001
OHSAS 18001
61. ¿Cuándo hay varios tornillos que apretar que orden se sigue? (en uniones exactas, en
una placa, una brida, un soporte, etc.).
El perno con su respectiva arandela se introduce primeramente e la placa no roscada,
seguido de ello se introduce una arandela con la tuerca de ajuste.

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62. ¿Cómo se controla la alineación entre dos ejes a una misma altura? (Ej. apunto y
contrapunto).
Con la medida entre la base y el eje o con una escuadra.

63. ¿Qué es necesario para que las superficies asienten bien entre sí?
Además del acabado superficial se recomienda lubricación.

64. Cuando la superficie de unión es muy grande, ¿Por qué los espárragos deben quedar
bien atornillados, a escuadra?
Porque de no ser así existe mayor fuerza ejercida a cualquiera de los espárragos mal
ubicados y corre el riesgo a un aislamiento de rosca.

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