UNIVERSIDAD DEL VALLE

SEDE YUMBO

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECANICOS

Diego Andes Díaz Urcue / 1760227-2722

JHON JAIRO SILVA ORTIZ-1760201

Yumbo, Valle del Cauca

CONTENIDO
Misión
Visión
Tipo de cliente
Objetivo general
Objetivo específico
Diagrama de proceso
Listado de equipos
Actividades de mantenimiento
Fichas técnicas
Formato de orden de servicio (O.S)
Formato de orden de trabajo (O.T)
Criterios para realizar la jerarquía de equipos
Matriz de criticidad
Equipo crítico:
 Cronograma de actividades de mantenimiento mecánico, eléctrico y
lubricación (anual).
 tabla de datos de equipo crítico.
Conclusiones
MISIÓN
Apoyar a nuestros clientes en el logro de sus metas de negocio, suministrando
productos de calidad, con cumplimiento en el servicio y soluciones innovadoras en
el diseño, construcción y reparación de maquinaria industrial y sus componentes
para los diferentes sectores de la industria. Generar bienestar a nuestros
trabajadores, respeto por el medio ambiente y una responsabilidad social como
elementos vitales para el mutuo crecimiento y desarrollo.

VISIÓN

Posicionarnos como la compañía con mejores recursos tecnológicos, brindando a

nuestros clientes excelentes soluciones, productos y servicios en el sector
metalmecánico. Consolidar nuestro liderazgo en el suroccidente colombiano,
aumentando nuestra participación en el sector de generación de energía.
Incrementar, para el 2019, la participación internacional sobre el total de las ventas
en un 20%, generando utilidades para financiar nuestro crecimiento.
TIPO DE CLIENTES

De acuerdo con los requerimientos de cada cliente se hacen trabajos de Piñones,

ejes, rodillos, bombas, tamices, troqueles planos y circulares, de embotado, de
sellado, y de embutido, turbogeneradores, siderúrgica, diseño y desarrollo,
hidrocarburos, tanques, tuberías, maquinas, mecanizados, fibro-cemento. Servicio
a hidroeléctricas, ingenios.

OBJETIVO GENERAL

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior

informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaran dichos
objetivos o se dificulte su consecución.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar

encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos:

 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

 Disminución de los costos de mantenimiento.

 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina

OBJETIVO ESPECÍFICO

 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
 Evitar accidentes.
DIAGRAMA DE PROCESOS

Mediante esta representación gráfica se mostraran los pasos necesarios que se

utilizaron en una secuencia de actividades, dentro del proceso para la fabricación
de una pieza en un taller de metalmecánica (Payan y Cía Ltda). Esta secuencia de
pasos se podrán observar mediante imágenes del proceso para la fabricación de la
pieza desde su etapa inicial (pieza en bruto) hasta la etapa final (pieza terminada).

Figura 1.
En el siguiente cuadros se podrá observar de manera más detallada lo que se
realizó en cada una de las etapas utilizadas para la fabricación de las dos piezas
que se hicieron durante el proceso y las maquinas utilizadas para este.

Número de piezas Operaciones de fabricación Maquinas

1. Desbaste inicial para
limpiar pieza en bruto
de capa de óxido.
2. Realizar medidas
sobre pieza limpia
(mediciones precisas). TORNO
3. Refrentado de la pieza.
4. Cilindrado hasta
No. 1 conseguir el diámetro
PIEZA EJE más exterior
(48.69mm).
5. Cilindrar los diferentes
diámetros (48.69mm
22mm 32mm 24mm
20mm)
6. Hacer rosca exterior
en diámetro de 32mm.

7. Mecanizado del piñón

helicoidal sobre el
diámetro de 48.69mm,
de 21 dientes con un
ángulo de 20º. FRESADORA
8. Mecanizado del
hexágono, sobre el
diámetro de 24mm.
9. Mecanizado del
chavetero,
mecanizado
longitudinal de 28mm
No. 2 10. Rosca interna que
ROSCA rosque con la rosca
exterior del eje
 11. Moleteado cruzado.
LISTADO DE EQUIPOS
Los equipos definidos a continuación son los utilizados durante el proceso de
mecanizado el cual se puede observar en la figura 1. Este trabajo hace parte de
alguno de los procesos que se realizan en la empresa, y por ende, es tomado en
cuenta para este manual:
 Fresadora Universal: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento
de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los distintos tipos de aceros
disponibles en el mercado.

 Tornos: El torno, es una máquina que se utiliza para mecanizar piezas a

revolución, este sujeta una pieza de metal y lo hace girar, mientras que una
herramienta de corte da forma al objeto, esta herramienta arranca material
en forma de viruta y puede moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas.
Los equipos mencionados anteriormente serán codificados uno a uno, ya que esto
ayudara a permitir su identificación.
En el siguiente cuadro se podrá observar la codificación de los dos equipos
utilizados durante el proceso mencionado anteriormente.
Código de equipos: MEC-TP-01 y MEC-FR-=1
Área de producción: MEC= mecanizado
Clase de equipo: TP= torno paralelo y FR= fresadora.
Numero consecutivo: 01
CODIGO EQUIPO MODELO FABRICANTE CANTIDAD
MEC-TP-01 Torno paralelo C10TM Mashs troy 1
MEC-FR-01 Fresadora FA5B-U TOS KURIM 1
Universal

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
En esta etapa se da a conocer el mantenimiento general que incluye:

 mantenimiento mecánico
 mantenimiento eléctrico.
 Lubricación.
Procedimiento general de mantenimiento
Las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo se desarrollan bajo
procedimiento de mantenimiento general.

1. El jefe del departamento de administración y control de la producción con el

apoyo del jefe de la planta serán los encargados de programar, coordinar y
verificar las tarea relacionadas con el mantenimiento interno de la
maquinaria y equipos del área de producción.
2. Las actividades de mantenimiento preventivo son ejecutadas por el operario
y el personal de mantenimiento según sea el caso.
Actividades de mantenimiento mecánico
EQUIPO ACTIVIDAD
Limpiar la viruta después de un proceso de mecanizado.
TORNO Cambio de correa del cabezal fijo y ajuste de poleas.
Limpiar engranajes de la caja de velocidades.
Verificar tornillos de fijación de la torre porta-herramienta
Verificar correa
verificar con comparadores la perpendicularidad y el paralelismo
FRESADORA Verificar estado eje porta fresas
Verificar estado porta herramientas
Verificar estado nariz del husillo

Actividades de mantenimiento eléctrico

EQUIPO ACTIVIDAD
TORNO Verificar estado de conexión eléctrica
Medir corriente de consumo del motor principal
Medir corriente de consumo del motor principal
Reapretar conexiones eléctricas
Medir resistencia de puesta en tierra
Realizar limpieza interior de la caja de conexiones y bornas del
equipo
FRESADORA Verificar cableado eléctrico
Ajustar conexiones
Verificar pulsadores
Verificar parámetros del sistema eléctrico
Medir voltaje en motor principal
Medir voltajes de motor auxiliar
Actividades de lubricación
EQUIPO ACTIVIDAD
Lubricar cojinetes, tornillos y ejes de la contrapunta.
TORNO Lubricar adecuadamente las guías de la bancada y de los
carros longitudinales y transversales.
Lubricación correcta de las poleas.
Lubricar adecuadamente los engranajes de la caja de
velocidades.
Lubricar el carro longitudinal y transversal
Verificar el nivel de aceite en todos los depósitos y reponer en
caso necesario
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el
goteo en el indicador de flujo de aceite
Lubricar barra de rosca y barra de cilindrar.
Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es
FRESADORA necesario.

A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite ó

grasa de acuerdo al plano correspondiente de lubricación.
Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar,
aceitar levemente y el aceite debe ser repartido uniformemente!
Lubricación rodamientos del motor
Revisar fugas refrigerante
Revisar fugas de aceite

Para la actividad de lubricación podemos utilizar:

 Carta de lubricación: describe las instrucciones sobre las actividades de
lubricación que se debe realizar con determinada periodicidad sobre el
equipo. La carta de lubricación contiene:
- Frecuencia de lubricación.
- Mecanismo / parte a lubricar.
- Tipo de lubricación.
- Actividad.
- Tiempo.
- Lubricante tipo.
- Tipo.
- Cantidad.
MAQUINA Torno paralelo FABRICANTE MASHSTROY MODELO C10TM CODIGO AVM: MEC-TP-01
CLASE DE ACTIVIDAD: REN: revisar nivel y completar. FR: revisar flujo.AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa.
CA: cambio de aceite.

Frecuencia de Mecanismo Tipo de Actividad Tiempo Lubricante

lubricación parte a lubricar lubricación TIPO CANTIDAD
Indicador de nivel RN ½ min. Shell Nivel medio
de aceite en la caja Tellus 37 del indicador
de cambios, caja de de aceite.*
avances y
caja del mando del
carro.
Indicador de flujo de Por bomba de aceite. RF ½ min. Shell Flujo
aceite en la Tellus 37 pulsante
caja de cambios y
delantal.
Guías de la Bomba de pistón. AA ½ min. Shell Necesaria.
bancada. Tellus 37
DIARIO Guías del carro Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Necesaria.
transversal. Tellus 37
Guías del carro Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Necesaria.
longitudinal. Tellus 37
Pínula, tornillo y Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Necesaria.
cojinetes de la Tellus 37
contrapunta.
Barra de roscar Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Necesaria.
Tellus 37
Barra de cilindrar. Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Necesaria.
Tellus 37
Barra de conexión Aceitera de mano. AA ½ min. Shell Necesaria.
del husillo. Tellus 37
Ruedas de cambio Gracera de mano. AG 1min Shell Necesaria.
(lira). Albania
SEMANAL EP2
Cojinete intermedio Gracera de mano. AG 1min Shell Necesaria.
de la lira. Albania
EP2
Cadena y piñón del Gracera de mano. AG 5min Shell Necesaria.
motor de avance Albania
TRIMESTRAL rápido. EP2
Rodamientos de los Gracera de mano. AG 30min Shell Necesaria.
motores Albania
eléctricos. EP2
Cabezal de husillo. Salpique y bomba de CA 15min Shell 6 Gal.
CADA 3000 engranaje. Tellus 37
HORAS DE Caja de avances. Salpique. CA 15min Shell ¼ Gal.
OPERACION Tellus 37
Caja de mando del Salpique y bomba de CA 15min Shell 1 Gal.
carro. pistón. Tellus 37
Filtros de aceite. Limpieza 20 min
MAQUINA Fresadora FABRICANTE Tos Kurim MODELO FA5B-U CODIGO AVM: MEC-FR-01
CLASE DE ACTIVIDAD: REN: revisar nivel y completar. FR: revisar flujo.AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa.
CA: cambio de aceite.

Frecuencia de Mecanismo Tipo de Actividad Tiempo Lubricante

lubricación parte a lubricar lubricación TIPO CANTIDAD
CABEZAL DE HUSILLO
Indicador de nivel de RN Shell Nivel medio
aceite. Tellus 37 del
indicador de
aceite.*
Indicador de flujo de Por bomba de RF Periódicame Shell Flujo
aceite. aceite. nte. Tellus 37 pulsante.**
Indicador de nivel de RN Shell Nivel medio
aceite del depósito de Tellus 37 del indicador
lubricación para las de aceite.*
DIARIO guías
de las mesas y consola.
Guías de las mesas y Bomba de AA ½ min. Shell Al comenzar
consola. aceite Tellus 37 el trabajo y
accionada durante
manualmente. su transcurso.
Indicador de nivel de Bomba de RN ½ min. Shell Nivel medio
aceite del pistón Tellus 37 del
depósito de la caja de accionada indicador de
avances de las mesas. mecánicamente aceite.*
Tornillo mesa Gracera de AG ½ min. Shell Necesaria
longitudinal mano. Albania
EP2

SEMANAL
Tornillo mesa Gracera de AG ½ min. Shell Necesaria
transversal. mano. Albania
EP2
Caja transmisora del Gracera de AG 5 min. Shell Necesaria
cardan. (mesa mano. Albania
MENSUAL longitudinal) EP2
Cabezal del husillo. Bomba de CA 15 min. Shell
aceite y Tellus 37
salpique.
Depósito de la caja de Bomba de CA 15 min. Shell
CADA 3000 avances de las aceite. Tellus 37
HORAS DE mesas.
Cojinetes del motor Gracera de AG 1 min. Shell Necesaria
OPERACION eléctrico. mano. Albania
EP2
FICHA TÉCNICA
En la ficha técnica se dará a conocer el registro donde se consigna las
características técnicas y variables físicas de los equipos (fresadora y torno).los
cuales se podrán observar en la figura 3 y 4.
Lista de las partes que componen la ficha técnica

 Código de costos
 Código AVM
 Datos del equipo: Equipo, Fabricante, Modelo, Serie, Año de fabricación,
Peso total, Dimensiones.
 Trabajo: Critico, Esporádico, Turno, Intermitente
 Sistemas: Eléctrico, Tablero eléctrico, Hidráulico, Refrigeración.
 Especificaciones técnicas: Sistema de refrigeración, Refrigerante utilizados,
Lubricantes utilizados, Capacidad tanque del cabezal auxiliar, Capacidad
Tanque del cabezal auxiliar, Capacidad Tanque de la caja principal,
Capacidad tanque de la caja de avance, Aceites utilizados para la caja de
avance, Capacidad Tanque de la caja de transmisión, Capacidad Tanque del
tanque de refrigerante.
 Especificaciones del motor: Función, Potencia, Voltaje, Velocidad, Marca,
Frecuencia, Modelo, Amperaje.
 Especificaciones de la bomba: Función, Potencia, Frecuencia, Marca,
Modelo.
Ficha técnica fresadora
CÓDIGO DE COSTOS CODIGO AVM MEC-FR-01
DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Fresadora universal FABRICANTE: TOS KURIM SERIE: 27627
MODELO: FA5B-U AÑO DE FABRICACION 2006
PESO TOTAL: 1800Kg DIMENCIONES X(largo):3080mm Y(ancho):2700mm Z(alto): 2420mm
TRABAJO
CRITICO X TURNO x . ESPORADICO INTERMITENTE
SISTEMAS
Eléctrico x VOLTAJE(V) 3x220 CORRIENTE (A): 60(max) FRECUENCIA (Hz) 60
Tablero eléctrico x PESO :185 Kg X(largo):640mm Y(ancho):519mm Z(alto): 1310m
Refrigeración X TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
Lubricación X TIPO Por bomba. Por salpique. Manual.
Hidráulico TIPO Bomba para sistema de lubricación
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Sistema de Alimentación Eléctrico
Refrigerantes Utilizados Solubles
Lubricantes Utilizados Sae 50,Hidralub iso 68
Capacidad Tanque del cabezal auxiliar 10 lts
Capacidad Tanque de la caja principal 15 lts
Capacidad tanque de la caja de avance 3 lts
Aceites utilizados para la caja de avance Sae 50
Capacidad Tanque de la caja de transmisión 1 ltrs
Capacidad Tanque del tanque de refrigerante 20 lts
ESPECIFICACIONES DEL MOTOR
No FUNCIÓN PH VOLT RPM HZ MARCA MODELO AMP.
1 Transferir 14 (220-380)V 2290 rpm 50 Sicel-milano 73169 12 A
potencia del
motor al husillo
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA
No Función PH VOLT HZ Marca Modelo
1 Lubricar 15 (220-380)v 50 CEG 140

Figura 3.
Ficha técnica torno
CÓDIGO DE COSTOS CODIGO AVM: MEC-TP-01
DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: Torno paralelo universal FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN SERIE: 1355
MODELO: C10TM AÑO DE FABRICACION 2006
PESO TOTAL: 3600 KG DIMENCIONES: X(largo): 5050mm Y(ancho):1350mm Z(alto): 1475mm
TRABAJO
CRITICO X TURNO X ESPORADICO X INTERMITENTE
SISTEMAS
Eléctrico x VOLTAJE(V) 3x220 CORRIENTE(A) FRECUENCIA(Hz) 60
Hidráulico TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación.
Refrigeración X TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo.
Lubricación X TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual
Neumático
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
Sistema de Alimentación Eléctrico
Lubricantes Utilizados Lubricantes solubles
Capacidad máx. Del Tanque de Lubricación 60 lts
Aceite utilizado para la caja principal Aceite hidráulico
Capacidad máx. De tanque de la caja principal 30 lts
Aceites utilizados para la caja de avance Sae 50
Capacidad máx. De tanque de la caja de avance 10 ltrs
Velocidades de la caja principal mínima: 10 rev/min - máxima: 1000 rev/min
Velocidades de la caja de avance mínima: 0,08 rev/min - máxima: 6,4 rev/min
CARACTERISTICAS TECNICAS
DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000mm ALTURA DE PUNTAS 370mm
Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 730mm Ø MAX. SOBRE EL CARRO 500mm
Ø MAX. EN EL ESCOTE 830mm LONGITUD MAX. EN EL SCOTE 425mm
CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE No. 6 Ø DEL HUSILLO 100mm
MOMENTO DE ROTACION EN EL HUSILLO (a plena potencia) 2800Nm
ESPECIFICACIONES DE MOTORES ELECTRICOS
No FUNCIÓN KW VOLT RPM HZ MARCA MODELO AMP.
1 Principal 13 (220-380)V 2290 rpm 50 CEG 140 12 A
2 Carro 0.55 220V 950 rpm 60
transversal
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA
No FUNCIÓN POTENCIA FRECUENCIA MARCA MODELO
1 Lubricar 90W 60Hz MEZ BRNO 985606

Figura 4.
FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO (O.T)
La orden de trabajo es el formato que se utiliza para lograr la ejecución del
programa de mantenimiento. La orden de trabajo es utilizada como un documento
para solicitud, planeación y control de los trabajos de mantenimiento.
Este formato es importante para cualquier empresa ya que es un documento de
carácter legal que respalda tanto al cliente como a la empresa que presta el servicio,
por cualquier reclamo o inconveniente.
Una orden de trabajo no tiene una estructura por defecto, es decir, no existe un
formato único. Cada orden de trabajo se adecua a las características y necesidades
concretas de la empresa por lo que su diseño puede variar notablemente de un caso
a otro. No obstante, suelen contener todas o algunas de las siguientes
informaciones:
- Solicitado por.
- Fecha.
- Hora.
- Solicitud de trabajo No.
- Equipo o instalación.
- Código AVM.
- Tipo de solicitud.
- Origen de la falla.
- Posible falla.
- Consecuencia.
- Posible solución.
- Departamento administrativo y control de producción.
- Solicitado por.
-Fecha y hora.
- Revisado por.
-Fecha y hora
- Orden de trabajo asignado por.
- Orden de mantenimiento.
- Orden de trabajo asignada a.
- Tipo de orden de trabajo.
- Condiciones de parada.
- Tipo de orden de mantenimiento.
- Descripción de las trabajos a realizar.
- Materiales herramientas e insumos requeridos.
- Descripción de daños encontrados.
- Descripción de trabajos realizados.
- Costos.
- Ejecutor.
 TORNO
SOLICITADO POR: FECHA: HORA: SOLICITUD DE TRABAJO No 1

EQUIPO O INSTALACION : TORNO- TALLER CODIGO AVM TIPO DE SOLICITUD

ORIGEN DE LA FALLA POSIBLE CONSECUENCIA POSIBLE SOLUCION
NORMAL: x
FALLA
URGENTE:
Suciedad en las vías, Retardo en el Desgaste rápido Limpiar completamente el
engranajes y otras proceso de la de las partes y torno después de cada
partes móviles maquina hace difícil etapa de trabajo
accionarlas
Sistema eléctrico Equipo no Se originan Observar las conexiones
enciende tiempos muertos de la máquina y del lugar
donde se conecta la DTO. ADMS. Y
misma CONTROL DE LA
Manual, mala operación Rebasar la Se quema el Tener en cuenta el PRODUCCIÓN
del trabajador potencia de la embobinado del manual del equipo para
maquina motor, carbones o saber la capacidad GENERAR ORDEN DE
escobillas máxima de la maquina TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
Sistemas de lubricación Ruidos en la Desgaste y Verificar el sistema de
maquina diferentes averías en piezas lubricación del equipo
a los normales móviles SI:X NO:
escuchados
Baleros desgastados Ruidos de baleros Pueden averiarse Reemplazar baleros una
durante el proceso vez terminada su vida
de la maquina útil.
Banda desgastada La manivela de la No gira la polea Cambiar la banda cuando
correa del poste no del equipo termine su vida útil
funciona
SOLICITADO POR: REVISADO POR: AUTORIZADO POR:
HORA: FECHA: HORA: FECHA: HORA: FECHA:

ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA POR: OREN DE TRABAJO DE MTO

ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA A: FECHA: HORA:

No DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR TIPO ORDEN DE TRABAJO:
1 Cambiar banda NORMAL: URGENTE:
2 Cambiar baleros CONDICION DE PARADA
3 Revisar sistema eléctrico
4 Limpiar partes móviles Con periodo de producción: x
5 Verificar sistema de lubricación Sin periodo de producción: x
TIPO DE MANTENIMIENTO
Correctivo: x Preventivo: x
Mecánico: x Eléctrico: x
MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
No CANTIDAD DESCRIPCION REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
1 1 Correa motor 94.043 94.043
2 12 Baleros 6.200 74.400
DESCRIPCION DE LOS DAÑOS ENCONTRADOS: FECHA DE INCIO
Se encontró desgate en los balero D/M/A:08-04-2020 HORA:8.30am
Se encontró desgate en la correa. FECHA DE TRMINACION
D/M/A: 08-04-2020 HORA: 12:30
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS REALIZADOS. COSTOS
Se realizó cambio de rodamientos desgastados. MANO DE OBRA: 185.000
Se realizó cambio de correa. MATERIALES: 168.443
Se limpió las partes móviles. TOTAL: 353.443
Se revisó el sistema eléctrico sistema de lubricación
OBSERVCAION Y RECOMENDACIONES:
EJECUTO: FIRMA: FECHA RECIBIO: FECHA:

FRESADORA

SOLICITADO POR: FECHA: HORA: SOLICITUD DE TRABAJO No 1

EQUIPO O INSTALACION : FRESADORA- TALLER CODIGO AVM TIPO DE SOLICITUD

COMPONENTE MODO DE FALLA CONSECUENCIA POSIBLE SOLUCION
NORMAL: x
URGENTE:
MOTOR Se quema el No proporciona energía Medidores de corriente en
bobinado rotacional los bobinados diariamente
Desgaste de las La energía rotacional Revisión cada 2 meses DTO. ADMS. Y
escobillas suministrada es
CONTROL DE LA
intermitente
PRODUCCIÓN
BANDAS DE Se revienta su No transmite la rotación Revisar semanalmente
CAMBIOS DE sección longitudinal hacia otros compontes
GENERAR ORDEN DE
REVOLUCIONES
TRABAJO DE
Deshilachado se su La transmisión de Revisar el estado de las
MANTENIMIENTO
sección rotación hacia otros bandas una vez al mes
componentes es SI:X NO:
deficiente
CAJA DE Desgaste y falla de No se puede controlar la Revisar y lubricar puntos
VELOCIDAD DE los engranajes y ejes velocidad de avance y de lubricación según el
LOS AVANCES de la caja fallas en la transmisión manual de la máquina, en
de la rotación el calendario establecido

Fallas en el sistema Impide la transmisión de Revisar el sistema

eléctrico de la caja de la rotación a los ejes eléctrico, mantenerlo limpio
velocidades y bien aislado

Desnivel Mal corte y modelado de Revisar el nivel de la

la piezas mesa
MESA Mensualmente.

SISTEMA DE Suciedad del aceite Calentamiento de la Limpieza y revisión de

REFRIGERACIÓN de refrigeración pieza y herramienta filtros semanalmente

SOLICITADO POR: REVISADO POR: AUTORIZADO POR:

HORA: FECHA: HORA: FECHA: HORA: FECHA:
ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA POR: OREN DE TRABAJO DE MTO

ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA A: FECHA: HORA:

No DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS A REALIZAR TIPO ORDEN DE TRABAJO:
1 Revisión de desgate de correa NORMAL: URGENTE:
2 Realizar limpieza y revisión de filtros CONDICION DE PARADA
3 Revisar el nivel de la mesa
Con periodo de producción: x
4 Revisar sistema eléctrico limpiarlo y mantenerlo aislado
Sin periodo de producción: x
5 Revisar y lubricar puntos según el manual del fabricante
TIPO DE MANTENIMIENTO
Correctivo: x Preventivo: x
Mecánico: x Eléctrico: x
MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
No CANTIDAD DESCRIPCION REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
1 1 correa 94.043 94.043

DESCRIPCION DE LOS DAÑOS ENCONTRADOS: FECHA DE INCIO

Correa desgastada D/M/A:08-04-2020 HORA:8.30am
Desnivel en la mesa FECHA DE TRMINACION
Filtros sucios D/M/A: 08-04-2020 HORA: 12:30
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS REALIZADOS COSTOS
Cambio de correa MANO DE OBRA:110.000
Se nivelo la mesa MATERIALES: 94.043
Se realizó limpieza del filtro TOTAL:204.03
OBSERVCAION Y RECOMENDACIONES:

EJECUTO: FIRMA: FECHA RECIBIO: FECHA:

FORMATO DE ORDEN DE SERVICIO (O.S)

Este documento va a facilitar la comunicación entre el gestor y su colaborador.

Una orden de servicio contiene toda la información necesaria para que el
empleado entienda el servicio que debe realizarse.
Una OS puede servir tanto para servicios realizados internamente o externos para
clientes de la empresa. Como ya se ha dicho, además de la orden de servicio servir
como una garantía de que el empleado hará el servicio exactamente de la forma
que el gestor necesita que haga cuando se ejecute junto al cliente.
TORNO
Solicitud: 1
Consecutivo.

Área: taller de mecanizado

año mes día
Fecha de
diligencia 2020 04 08
código: equipo: torno

Motivo de solicitud
¿Se requiere parada de emergencia?
Daño: X
Mantenimiento: Si
X
Cambio: No x
Mejoras:
Otros: Fecha de parada Año Mes Dia
2020 04 08

fecha sug. de respuesta Año Mes Dia

2020 04 08

DETALLE DEL DAÑO

Desgaste en los valeros, desgaste en la correa

ANALISIS DE POSIBLES CAUSAS DEL DAÑO:

Fin de la vida útil de acuerdo a sus características y descripción del fabricante

Nombre del solicitante nombre de quien recibe

Ejecución
Fecha de programación: Año Mes Dia
2020 04 08

Fecha requerida de entrega Año Mes Año

2020 04 08
ACTIVIDADES A EJECUTAR RESPONSABLE FECHA EJECUCION
Cambiar banda Diego Diaz 2020-04-08
Cambiar baleros Diego Diaz 2020-04-08
Revisar sistema eléctrico Diego Diaz 2020-04-08
Limpiar partes móviles Diego Diaz 2020-04-08
Verificar sistema de lubricación Diego Diaz 2020-04-08

COSTOS DE MANTENIEMIENTO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNIT COSTO TOTAL
1 Correa motor 1 94.043 94.043
2 baleros 12 6.200 74.400

FECHA DE SOLUCION DEL DAÑO:2020-08-04

TIEMPO EN HORAS DE INATIVIDAD DE LA MAQUINA:12
FECHA DE RECIBIDO: 2020-08-04
HORA DE RECIBIDO: 6 pm

ENTREGADO POR: RECIBIDO A SATISFACCION POR:

FRESADORA
Solicitud 2
Consecutivo.

Área: taller de mecanizado

año mes día
Fecha de
diligencia 2020 04 08
código: equipo: fresadora

Motivo de solicitud
¿Se requiere parada de emergencia?
Daño: x
Mantenimiento: Si
x
Cambio: No x
Mejoras:
Otros: Fecha de parada Año Mes Dia
2020 04 08

fecha sug. de respuesta Año Mes Dia

2020 04 08
DETALLE DEL DAÑO
Correa desgastada
Desnivel en la mesa
Filtros sucios

ANALISIS DE POSIBLES CAUSAS DEL DAÑO:

Fin de la vida útil de acuerdo a sus características y descripción del fabricante, desgate, poca limpieza

Nombre del solicitante nombre de quien recibe

Ejecución
Fecha de programación: Año Mes Dia
2020 04 08

Fecha requerida de entrega Año Mes Año

2020 04 08
ACTIVIDADES A EJECUTAR RESPONSABLE FECHA EJECUCION
Cambio de correa Jhon Silva 2020-04-08
Nivelar la mesa Jhon Silva 2020-04-08
Limpieza del filtro Jhon Silva 2020-04-08

COSTOS DE MANTENIEMIENTO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD COSTO UNIT COSTO TOTAL
1 correa 1 94.043 94.043

FECHA DE SOLUCION DEL DAÑO: 2020-04-08

TIEMPO EN HORAS DE INATIVIDAD DE LA MAQUINA: 12
FECHA DE RECIBIDO: 2020-04-08
HORA DE RECIBIDO: 2020-04-08

ENTREGADO POR: RECIBIDO A SATISFACCION POR:

ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS
En la determinación de un análisis crítico, se involucran herramientas específicas
las cuales permiten identificar y jerarquizar la importancia de los activos en una
instalación o en este caso de la empresa Payan & Cia.Ltda. En otras palabras, el
proceso de análisis de criticidad ayuda a determinar la importancia y las
consecuencias de los eventos potenciales de fallos de los sistemas de producción
dentro del contexto operacional en el cual se desempeñan.
Los equipos utilizados durante el proceso mostrado anteriormente en el diagrama
de proceso, se les realizar la jerarquización de los sistemas a partir del modelo CTR.
Este modelo de criticidad total por riesgo presentado a continuación, es un proceso
de análisis semicuantitativo, bastante sencillo y práctico, soportado en el concepto
del riesgo, entendido como la consecuencia de multiplicar la frecuencia de un fallo
por la severidad del mismo.

CRITERIO PARA JERARQUIZAR LOS EQUIPOS

A partir de lo anterior se pueden estipular las diferentes variables dentro de un

análisis de criticidad, generando así un paso a paso para el objetivo de la matriz de
criticidad.
1. Frecuencia de falla. Con este criterio se evaluó el estado de cada uno de los
equipos que intervienen en los procesos de producción de la empresa, de
acuerdo al número de fallas presentadas en un periodo aproximado de 8 a 9
meses, este criterio se basó en un histórico realizado por los empleados a
cargo de la información dada por subalternos, quienes, con la labor de
llenado de nuevos formatos de mantenimiento, se logra la recopilación de
dicha información.

Este criterio se puede estandarizar mediante una escala de acuerdo al tipo

de frecuencia, representada de la siguiente manera.

Escala de frecuencia de falla

Criterio Valor
Frecuente: mayor o igual a 5 eventos 4
al año
Promedio: entre 3 y 4 eventos al año 3
Bueno: 2 eventos al año 2
Excelente: al menos 1 evento al año 1
2. Impacto operacional. A partir de este criterio, los impactos se pueden evaluar
a medida que se presente u ocurra una falla en un equipo. El impacto
operacional se desarrolló con la información recopilada de reporte de fallas,
durante el tiempo de implementación de aproximadamente 8 a 9 meses. Este
criterio se puede estandarizar mediante una escala de acuerdo al tipo de falla
presentada y que impacto genera en la producción, representada a
continuación;

Escala de impacto operacional

Criterio Valor
Pérdidas de producción superiores al 75% 10
Pérdidas de producción entre el 50% y el 74% 7
Pérdidas de producción entre el 25% y el 49% 5

Pérdidas de producción entre el 10% y el 24% 3

Pérdidas de producción menor al 10% 1

3. Flexibilidad operacional. En este criterio se analizó la opción de tener un

activo de reserva que cumpla con los requerimientos para cubrir la línea de
producción afectada.

Este criterio se puede estandarizar mediante una escala de acuerdo a la

opción de tener equipos de reserva para cubrir determinadas fallas o paradas
en las diferentes líneas de producción, representada de la siguiente manera.

Escala de flexibilidad operacional

Criterio Valor
No se cuenta con unidades de reserva para cubrir la producción, 4
tiempos de reparación y logística muy grandes
Se cuenta con unidades de reserva que logran cubrir de forma parcial 2
el impacto de producción, tiempos de reparación y logística intermedios
Se cuenta con unidades de reserva en línea, tiempos de reparación y 1
logística pequeños
4. Costos de mantenimiento. Este criterio viene dado por los costos que fueron
registrados en los formatos de registro financiero, ubicados en el anexo G.
Para este análisis se tuvo en cuenta los costos de los repuestos y la mano
de obra extra de las empresas contratadas para las labores de
mantenimiento correctivo.

Este criterio se puede estandarizar mediante una escala de acuerdo a los

costos implicados mensualmente, representada de la siguiente manera.

Escala costo de mantenimiento

Criterio Valor
Costes de reparación, materiales y mano de 2
obra superiores a $ 500.000
Costes de reparación, materiales y mano de 1
obra inferiores a $ 500.000

5. Impacto de seguridad, ambiente e higiene. Este criterio evalúa el impacto a

la seguridad del empleado y el impacto ambiental cuando se presenta una
falla en un equipo. Este criterio se puede estandarizar mediante una escala
de acuerdo a los daños implicados por uso de un equipo, expresando el tipo
de riesgo generado, representada de la siguiente manera.

Escala impacto de seguridad, ambiente e higiene

Criterio Valor
Riesgo alto de pérdida de vida, daños graves a la salud del 4
personal y/o incidente ambiental mayor
Riesgo medio de pérdida de vida, daños importantes a la 6
salud, y/o incidente ambiental de difícil restauración
Riesgo mínimo de pérdida de vida y afección a la salud 3
(recuperable en el corto plazo) y/o incidente ambiental
menor (controlable)
No existe ningún riesgo de pérdida de vida, ni afección a la 1
salud, ni daños ambientales
 Matriz de criticidad semicuantitativa “CTR”

La matriz de criticidad mostrada a continuación, permite jerarquizar los sistemas

en tres áreas:

 Área de sistemas no críticos (NC)

 Área de sistemas de media criticidad (MC)
 Área de sistemas críticos (C)
Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR
4 MC MC C C C
3 MC MC MC C C
FRECUENCIA

2 NC NC MC C C
1 NC NC NC MC C
10 20 30 40 50

CONSECUENCIA

Matriz de criticidad

En este cuadro se podrá dar a conocer la matriz de criticidad en la cual se dará a

conocer:

 Frecuencia de falla (FF)

 Impacto operacional (IO)
 Flexibilidad operacional (FO)
 Costos de mantenimiento (CM)
 Impacto de seguridad, ambiente e higiene (SHA)
 C: Consecuencia de los eventos de fallos.
 CTR: Criticidad total por riesgo.
Donde (C), se obtiene a partir de la siguiente expresión:

C= (IOxFO)+CM+SHA y CTR= FFXC

Equipo Código AVM: FF IO FO CM SHA C CTR Descripción

Torno paralelo universal MEC-TP-01 3 10 2 2 6 28 84 Critico
Fresadora universal MEC-FR-01 3 10 4 2 6 48 144 Critico
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ANUAL

Estas actividades de mantenimiento se les harán a los dos equipos críticos

mencionados anteriormente. Se le realizara mantenimiento mecánico, eléctrico y de
lubricación anualmente, para así evitar fallas en los equipos los cuales son
indispensables en la empresa.

Cronograma de actividades

FRESADORA

Mantenimiento anual
actividad N° Actividades
secundarias
1 Revisión completa circuito 1 Revisión de
hidráulico mangueras
2 Revisión distribuidor
hidráulico
3 Revisión válvulas
direccionales
4 Revisión bombas
5 Revisión válvulas anti
retorno
2 Cambio de aceite y filtros
3 Limpieza del deposito 1 Aceite
2 refrigerante
4 Revisión árbol de Inspección visual
engranajes Auditiva
vibración
5 Reapriete de tornillos 1 Verificación
6 Rodamientos 1 verificación
 TORNO

Mantenimiento anual
actividad N° Actividades secundarias
1 1 Verificar correcta sujeción de
tonillos
2 Verificar estado de guías
3 Alinear ejes
4 Realizar limpieza interior.
5 Verificar holgura de los elementos
Mecánica 6 Revisión de engranajes.
7 Sustituir rodamientos
8 Verificar estado de rodamientos
9 Verificar buen funcionamiento de
paro de emergencia
2 1 Tomar muestra de aceite para
análisis
2 Limpiar depósito de aceite.
Lubricación 3 Inspección visual del estado de
aceite
4 Verificar nivel de lubricantes, en su
caso reponer.
3 1 Reapretar conexiones eléctricas.
2 Medir resistencia depuesta a tierra.
Eléctrico 3 Abrir caja de conexiones y revisar
estado de conexiones.
4 Verificar estado exterior del grupo
CONCLUSIONES

Una buena planificación de mantenimiento de los equipos, supone a largo plazo

un ahorro económico para la empresa, ya que no se deberá reponer equipos
dispensables para la empresa.

Se elaboró un cronograma de mantenimiento anual teniendo en cuenta los

equipos críticos utilizados durante el proceso.
Se realizó el diagnóstico para determinar cuál era el equipo crítico utilizado
durante el proceso mencionado anteriormente.
Se pudo conocer que debilidades y fortalezas tiene la empresa mediante la
disponibilidad de las maquinas durante un proceso (si el trabajo que realiza una
maquina lo puede suplir otra).
WEB GRAFIA

https://es.slideshare.net/JeseniaOcaaEscobar/actividades-para-mantenimiento-
preventivo
https://www.definicionabc.com/general/orden-de-trabajo.php

https://blog.luz.vc/es/que-es/orden-de-servicio-que-y-c%C3%B3mo-controlar/
https://es.scribd.com/doc/49996649/Formato-de-Orden-de-Servicio
http://mantenimiento.renovetec.com/plan-de-mantenimiento