PROCESOS DE MANUFACTURA II

PRACTICA DE FUNDICION

Oscar Josu Arriaga Maciel

3 de noviembre de 2014

PRACTICA DE FUNDICION
INTRODUCCION
La fundicin de metales se remota a la antigedad y es un proceso de manufactura con muchas
aplicaciones en la industria. las primeras piezas de las que se tiene registro de la manipulacin de
los metales son del tipo decorativo, las cuales fueron hechas por forja y tienen una antigedad de
aproximadamente 10mil aos.

El termino fundicin se le puede asignar tanto al proceso en si, como ala pieza que se obtiene. El
proceso de la fundicin de metales consiste en calentar el metal hasta una temperatura un poco
superior de su punto de fusin para despus vaciarse en un molde y dejarse enfriar. El metal
fundido llena las cavidades del molde, producto ya sea de la fuerza de gravedad o de algunas otras
fuerzas dependiendo del proceso que se utiliza.
Conforme se disipa el calor el metal comienza a solidificarse y adquiere la forma del molde. La
etapa de enfriamiento es de suma importancia porque es cuando se consiguen algunas
propiedades mecnicas de la fundicin. Como ltimo paso cuando el metal se ha solidificado se
retira el molde y dependiendo de los requerimientos de la pieza, se le puede dar acabado
utilizando alguno de los siguientes procesos.
-Desbaste de metal excedente
-Limpieza de la superficie
-Inspeccin del producto
-Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades mecnicas
-Maquinado para lograr tolerancias.
Los procesos de fundicin se pueden clasificar ya sea en base al modelo empleado, al material de
los moldes o a la forma que se alimenta el molde con el metal fundido como se muestra en el
diagrama.

MODELO EN ARENA
MODELO
PERMANENTE
MODELO EN CASCADA
PROCESOSO DE MOLDE
DESECHABLE
CERA PERDIDA
MODELO DESECHABLE
PROCESOS DE
FUNDICIN

MODELO DE
POLIESTIRENO
GRAVEDAD

PROCESOS DE MOLDE
PERMANENTE (SIN
MODELO)

PRESION

CENTRIFUGA

Los procesos de fundicin mas general mente se dividen en dos categoras, con base en el tipo de
molde:
1) moldes desechables
2) moldes permanentes
En las operaciones de fundicin con un molde desechable, debe sacrificarse ste con objeto de
retirar la pieza fundida. Como para cada fundido se requiere un molde nuevo, es frecuente que
las tasas de produccin con procesos de moldes desechables estn limitadas por el tiempo que se
requiere para hacer el molde, ms que por el que se necesita para el fundido en s. Sin embargo,
para ciertas formas de las piezas, los moldes de arena pueden producirse y hacerse los fundidos a
tasas de 400 piezas por hora y an ms. En los procesos de fundicin con moldes permanentes,
se fabrica el molde con metal (u otro material duradero) y se emplea muchas veces para elaborar
fundidos numerosos. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural en trminos de
tasas de produccin.

METODOLOGIA
Se utilizo aluminio de un pistn de motor y se fundi en carbn previamente calentado sabiendo
que la temperatura de fusin del aluminio es de 660,3 C.
En la prctica de fundicin de fundicin se realizo de de dos maneras diferentes la primera fue en
un molde desechable en este caso el molde era una lata de atn el material del que esta hecha es
de latn se le puede nombrar desechable por que para sacar el material se tuvo que destruir la
lata por medio de un torno en donde al girar fue removiendo material de la lata hasta llegar al
aluminio. En la Figura 1.1 se muestra el trabajo terminado.

FIGURA 1.1
Se puede observar una imperfeccin en la parte superior del material esto es debido a que al
momento de vertir el aluminio fundido dentro del molde captura burbujas de aire y es uno de los
riesgos de este proceso.

El otro mtodo de fundicin es el de molde permanente con fundicin centrifuga.

La fundicin con moldes permanentes usa un molde de metal construido con dos secciones
diseadas para tener facilidad de apertura y cierre. Es comn que estos moldes estn hechos de
acero o hierro fundido. La cavidad, con el sistema de paso incluido, se maquina en las dos mitades
para proporcionar dimensiones exactas y buen acabado de la superficie. Los metales que es

comn fundir en moldes permanentes son aluminio, magnesio, aleaciones a base de cobre y
hierro colado. Sin embargo, el hierro colado requiere una temperatura de vertido elevada, de 1
250 C a 1 500 C (2 300 F a 2 700 F), que tiene un efecto grande en la vida del molde. Las
temperaturas de vertido muy altas del acero hacen que los moldes permanentes no sean
apropiados para este metal, a menos que el molde se fabrique con material refractario.
La fundicin centrfuga se refiere a varios mtodos de fundicin en los que el molde gira a gran
velocidad de modo que la fuerza centrfuga distribuye el metal derretido a las regiones externas
de la cavidad del troquel.
En este caso la fundicin centrfuga real, se vierte metal fundido a un molde rotatorio para
producir una pieza tubular. Algunos ejemplos de las piezas que se fabrican con este proceso
incluyen tuberas, tubos, boquillas y anillos. En la figura 11.15 se ilustra un arreglo posible. Se
vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal rotatorio. En algunas operaciones, la
rotacin del molde comienza despus del vertido y no antes. La gran velocidad de rotacin
ocasiona que las fuerzas centrfugas hagan que el metal adopte la forma de la cavidad del molde.
As, la forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal, hexagonal, etctera. Sin
embargo, la forma interior del fundido es (en teora) perfectamente circular, debido a las fuerzas
con simetra radial que actan. La orientacin del eje de rotacin del molde es horizontal o
vertical, y el ms comn es el primero. A continuacin se estudiar cun rpido debe girar el
molde en una fundicin centrfuga horizontal, a fin de que el proceso tenga xito. La fuerza
centrfuga est definida por la siguiente ecuacin de fsica:

= 2 /
donde F =fuerza, N (lb); m =masa, kg (lbm); v =velocidad, m/s (ft/s); y R =radio interior
del molde, m (ft).

FUNDICION CENTRIFUGA METODOLOGIA

las dimensiones de la fundicin son dimetro interior superior 68mm, espesor en la parte superior
de 17 mm y 80mm de altura para un posterior maquinado.

la seleccion del material de la pieza es de aluminio.

FIGURA 1.2

SELECION DEL PROCESO

Como se mencion anteriormente, el proceso de funcin centrifuga se clasifican en 3 tipos
fundicin centrifuga real fundicin semi centrifuga y fundicin centrifugada
De estos procesos el que se utiliza para la manufactura de cilindros, es el de fundicin centrfuga
real debido a que el molde no necesita corazones, las impurezas al ser menos densas se
concentran en la parte interior de la fundicin lo que permite eliminarlas fcilmente mediante
maquinado, el mismo molde permite hacer cilindros de diferente grosor con solo variar la cantidad
de material que se vaca y la fundicin tiene buen acabado superficial debido a la presin ejercida
por la fuerza centrifuga.

El proceso de fundicin centrifuga real puede ser con eje de rotacin vertical u horizontal. las
restricciones para las dimensiones de la fundicin en cuanto a la posicin del eje vertical, son que
la altura del cilindro no exceda el doble del dimetro . al ser el caso de nuestra pieza. se estableci
que el proceso fuera el de fundicin centrfuga real con eje de rotacin vertical.
VELOCIDAD DE ROTACION DEL MOLDE
Una vez definida la pieza que se desea producir uno de los aspectos ms importantes a tomar en
consideracin, es el clculo de la velocidad de rotacin del molde, porque si esta es muy baja, la
base de la fundicin seria muy gruesa con una forma parablica excesiva, adems si el metal
alcanza la parte superior del molde, la pieza no tendra el espesor deseado.
Se consult en la bibliografa diversas formas para calcular la velocidad de rotacin del molde para
el proceso de fundicin centrifuga real con eje de rotacin vertical, llegando a la seleccion de 2
ecuaciones y una grafica, debido a que hay una variacion en cuanto a los aspectos que consideran.
-Calculo de velocidad (considerando altura del cilindro y los radios internos superior e inferior)
=

30
2
2
2

Donde:
N: velocidad de rotacin del molde Rpm (953.3rpm)
l: es la longitud vertical del fundido, m (ft); (0.034m)
Rt: es el radio interior en la parte superior del fundido, m (ft); (0.0316m)
Rb: es el radio interior en la parte inferior del fundido, m (ft); (0.08m)
g: es la fuerza de gravedad (9.81 m/s)
9.81
2
(0.08)
30

=
= .
2
(0.034) (0.0316)2
-Calculo de la velocidad considerando el dimetro interno del molde y el factor FG.
= 42.3

Donde:
N: velocidad de rotacin del molde (rpm) (1026rpm)
FG: numero de veces la fuerza de gravedad (60)
D:dimetro interior del molde (m) (0.102m)
= 42.3

60
=
0.102

El material ya terminado de acuerdo a los clculos previos se muestra en la figura 1.3

FIGURA 1.3

PRACTICA DE EMBUTIDO
INTRODUCCION
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer
piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando
una lmina de metal sobre la cavidad de un troquel y empujando el metal hacia la cavidad
de ste con un punzn, como se muestra en la figura 20.19. La forma debe aplanarse contra
el troquel por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido
son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y piezas para
carrocera de automviles.
PROCEDIMIENTO
Se embute un disco de dimetro Db dentro de un troquel por medio de un punzn de dimetro
Dp. El punzn y el troquel deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd . Si el
punzn y el troquel tienen esquinas agudas (Rp y Rd =0), se realizar una operacin de perforado
de un agujero en lugar de una operacin de embutido.
Los lados del punzn y del troquel estn separados por un espacio c. ste es aproximadamente
10% mayor que el espesor del material en embutido: C = 1.1 t
El punzn aplica una fuerza hacia abajo F para realizar la deformacin del metal, y el sujetador de
piezas o de formas aplica una fuerza de sujecin hacia abajo F h . Conforme el punzn se recorre
hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de trabajo experimenta una serie compleja de
esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del
troquel. Como se muestra en las figuras. Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, sujeta al
metal a una operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la esquina del
punzn y la esquina del troquel, El permetro exterior de la forma se mueve hacia el centro en esta
primera etapa pero slo ligeramente. A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de
enderezado del metal que fue previamente doblado sobre el radio del troquel. El metal en el
fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha movido hacia abajo junto con el
punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el radio del troquel debe enderezarse para que
pueda jalarse dentro del espacio y formar la pared del cilindro. En este punto se necesita ms
metal para remplazar al que ahora forma la pared del cilindro. Este nuevo metal viene del borde
exterior de la forma original. El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la
apertura del troquel para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma
la pared del cilindro.

Para este procedimiento se utilizo una fuerza de 8 toneladas en la figura se muestra la maquina
que realiza la operacin de embutido se puede apreciar el medidor de la fuerza en toneladas ya
que esta funciona por un mecanismo hidrulico as como el punzn.

Como producto final se obtienen un perfil de corcholata mostrado en la siguiente figura.

PRACTICA DE TROQULADO
En la figura se ilustran los componentes de un troquel de estampado que ejecuta una operacin
simple de corte de formas. Los componentes de trabajo son el punzn y el troquel. El punzn y el
troquel se fijan a las porciones superior e inferior del conjunto troquelador, llamados
respectivamente el portapunzn(o zapata superior) y el portamatriz (zapata inferior). El conjunto
incluye tambin barras gua y bujes para asegurar el alineamiento apropiado entre el punzn y el
troquel durante la operacin. El portamatriz se fija a la base de la prensa y el portapunzn se fija
al pisn. El movimiento del pisn ejecuta la operacin de prensado. Adems de estos
componentes, un troquel para corte de formas o punzonado debe incluir un medio para evitar
que se peguen las lminas al punzn cuando ste regresa hacia arriba, despus de la operacin.
El agujero que se genera en el material es del mismo tamao que el punzn y tiende a pegarse a
ste antes de su retiro. El dispositivo del troquel que separa la lmina del punzn se llama
separador, el cual consiste frecuentemente en una simple placa fijada al troquel con un agujero
ligeramente ms grande que el dimetro del punzn.

Para esta practica se utilizo un lamina delgada de 0.61mm de espesor las dems medidas se
muestran en la siguiente figura ya que sus unidades son en mm.

La la presin que aplica el troque ala lamina es de 150psi y la fuerza es de 18.75lbf esta maquina
es para troquelas piezas de una ala vez ya que para produccin en grandes masas se necesita una
maquina con mas numero de perfiles para cortar. En la siguiente figura se muestra la maquina y la
lamina despus de cortar el perfil de lamina.