PROCESOS DE FABRICACION

INGENIERIA MECATRONICA

ING. ARTEMIO ZAPATA REYES

INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LEON

INGENIERIA EN MECATRONICA

PROCESOS DE FABRICACION
UNIDAD II FUNDICIN, MOLDEO Y PROCESOS AFINES.
2.1 Introduccin a la fundicin

2.2 Fundicin en moldes permanentes y desechables

2.3 Mtodos especiales de fundicin.

OBJETIVO: El alumno conocer y comprender las diferentes etapas de los procesos de fundicin o moldeo, hasta obtener el producto final manufacturado.

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2.1 INTRODUCCIN A LA FUNDICIN

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. La conformacin de piezas por fundicin de metales consiste en obtener una pieza introduciendo metal, en estado lquido, en un recipiente con la forma adecuada llamada molde. El recipiente puede ser de arena y en este caso, el proceso de obtencin del molde se llama moldeo en arena; o el recipiente puede ser metlico y se le llama coquilla. Este procedimiento de conformacin de piezas por fundicin de metales se aplica para obtener piezas de formas complicadas. EJEMPLO: Bancadas para maquinas herramienta Monoblocks para motores a explosin Hlices para buques Campanas, etc... Tericamente cualquier material puede usarse para la conformacin de piezas fundidas, pero se procura emplear aquellos materiales con mejor fusibilidad y colabilidad, siempre que garanticen la funcionalidad y servicio. Los metales ms empleados en la fundicin son: Aleaciones de hierro, para bancadas, ... Aceros, para palancas, ruedas, ... Aleaciones de cobre y zinc (latones) para grifos, vlvulas, Aleaciones de cobre y estao (bronce) para hlices, cojinetes, Aleaciones de aluminio, para monoblock de motores, bielas, pistones
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Pieza de latn: Grifos

Pieza de bronce: Hlice

Piezas de Al: Pistones

El aspecto superficial de las piezas conformadas por fundicin de metales es generalmente burdo.

La calidad dimensional y superficial que genera este procedimiento se puede decir que es escasa, motivo por el cual una pieza fundida requiere posteriormente un mecanizado en sus partes funcionales para tener valores aceptables en sus dimensiones y funcionamiento.

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CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MOLDEADO O FUNDICION

Existen diversas posibilidades para la clasificacin de los sistemas de fundicin que dependen del criterio empleado. CONSIDERANDO LA NATURALEZA DEL MATERIAL: MOLDEADO EN ARENA Manual Mecnico MOLDEADO EN MOLDES METLICOS Por gravedad Moldeado centrfugo Por presin MOLDEADOS ESPECIALES Moldeado en cscara Moldeado a la cera perdida CONSIDERANDO LA NATURALEZA DEL MODELO Modelos removibles Modelos desechables CONSIDERANDO EL MATERIAL DEL MOLDE Moldes permanentes Moldes desechables CONSIDERANDO EL TAMAO DE LA PIEZA A FABRICAR De banco De piso y De fosa
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El moldeo del acero: consiste en verter (colar) el acero en un molde hueco, cuya cavidad reproduce la forma deseada de la pieza y se deja solidificar el metal en dicho molde. La calidad es mucho menor pero tambin es mucho ms econmico. El proceso de moldeo consta de las siguientes etapas:

Diseo, construccin y preparacin del "modelo". Fabricacin del "molde" a partir del modelo. Fusin del metal. Colada del acero lquido en los moldes. Desmoldeo de la pieza. Limpieza (desarenado y rebabado). Tratamiento trmico. Maquinado

2.2 FUNDICIN EN MOLDES DESECHABLES Y PERMANENTES

Fundicin a la arena
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con un aglomerante(resina) y un catalizador (cido fosfrico) adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

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FUNDICION CON MODELOS DESECHABLES:

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Fundicin en moldes metlicos (permanentes) La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados. 1. Fundicin en matrices En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.
1. 2.

Cmara caliente Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente mecanizar.

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1. Fundicin con cmara caliente

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.

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2. Fundicin en cmara fra Fundicin con molde permanente por gravedad Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal. La fusin de moldes de baja presin Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.

Fundicin al vaco

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3. Fundicin hueca Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal. 4. Fundicin prensada o de Corthias Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas piezas. Moldeo a la cera perdida o micro fusin: En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico. Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido.

La colada continua: De la cuchara se vierte el chorro en una "ARTESA" (es una especie de distribuidor del caldo) y de la artesa se vierte en un molde de fondo desplazable y cuya seccin transversal tiene la forma de palanquilla o semiproducto que se quiera fabricar. Se denomina continua porque el producto sale en forma liquida sin interrupcin y sin solidificarse desde el inicio del proceso de fundicin hasta la artesa y hasta que la cuchara o cucharas de alimentacin se hayan agotado. El chorro, tanto al pasar de la cuchara a la artesa como al pasar de sta al molde, es protegido de la atmsfera con buzas sumergidas. Para iniciar la operacin de la colada continua, se cierra el fondo del molde con un cabezal metlico que tiene la seccin del molde unido a una barra metlica larga (FALSA BARRA), de esta forma queda tapado el fondo del molde evitando que el caldo caiga al vaco. Poco despus, a medida que el caldo pasa por el molde va arrastrando a la barra que finalmente se desprende y es retirado hasta que sea necesario iniciar una nueva colada.
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