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HORNOS

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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

HORNOS

INTEGRANTES:
 AMBATO PABLO
 ARTIEDA MARJORY

2018/01/30
1. HORNOS PARA FUNDICIÓN DE METALES

ESQUEMA GENERAL DE UN HORNO

HORNOS DE CRISOL

El proceso de fundir los metales en crisol es uno de los más antiguos y sencillos. Se
emplea todavía mucho en las fundidoras modernas, y probablemente se seguirá
usando porque el costo inicial es barato y el metal se funde fuera del contacto con el
combustible.

La fuente de energía es el calor de una llama, generalmente producto de la


combustión de un aceite, gas o carbón pulverizado.

Estos hornos utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario como es la


arcilla y grafito, así también de acero aleado a alta temperatura para contener la carga
a fundir.

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Se utilizan para la fundición de aleaciones no ferrosas tales como latón, bronce,
aleaciones de zinc, aluminio y otros más

HORNO DE CRISOL ESTACIONARIO


• Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida la
carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente.

• Están constituidas de un crisol de material cerámico, apoyado sobre una base


de grafito (grafito-grafito, grafito-carburo de silicio, grafito-arcilla), y están
rodeados por todas partes ladrillos refractarios y aislantes, alcanza la
incandescencia por la inyección de aire y combustible.

El crisol alcanza de este modo temperaturas más elevadas y la carga metálica que
contiene se funde sin entrar en contacto con los gases de combustión.

HORNO DE CRISOL BASCULANTE


• Son hornos apoyados sobre un sistema de sustentación. Usualmente se les
utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una
aleación determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un
crisol precalentado, con la excepción de casos especiales en que es vaciado
directamente. 

• Los crisoles deben cargarse con el horno vertical, empleando tenazas


suficientemente largas para que puedan llegar al fondo del crisol.

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HORNO DE CRISOL DE FOSA
• El principio de funcionamiento de este tipo de horno es el mismo que los dos
anteriores, a diferencia de los otros este posee una dimensión más grande, sus
paredes no están hechas de ladrillos aislantes, la tierra es quien desempeña
con dicha función.

• Son muy peligrosos pues para sacar el metal fundido se necesita hacer un
esfuerzo mayor, una mala maniobra de cualquier ser humano cerca de este
representaría su deceso.

HORNO DE REVERBERO

• Es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bóveda de


ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en
un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre.

• Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los
extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el
extremo opuesto la chimenea

• La capacidad de estos hornos es muy variable, y su campo de aplicación es


muy amplio, ya que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio,
fundiciones y acero

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HORNO DE CUBILOTE

• Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se


obtienen en los altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos
de piezas fundidas anteriormente, principalmente se usa para fundir fundición
gris y con la ayuda de metales añadidos al momento del sangrado
denominados inoculantes se puede obtener fundición nodular

• Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, sólo sus dimensiones
disminuyen notablemente.

• Se emplean para fundir hierro y arrabio y obtener el hierro gris de calidad


mecánica, que se conoce también como hierro dulce.

• El cubilote es un horno que funciona con combustible sólido y en el cual la


carga metálica, el combustible y el carburante están en íntimo contacto entre
sí. Esto permite un intercambio térmico directo y activo, y por lo tanto, un
rendimiento elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el
metal, las cenizas y el oxígeno, el hierro colado producido no puede ser
rigurosamente controlado desde el punto de vista metalúrgico.

HORNO DE ARCO ELECTRICO

• Es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico, es decir, a la


descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una
diferencia de potencial

• El arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los electrodos


son de grafito o de carbón amorfo y los hornos pueden ser monofásicos

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cuando son muy pequeños (menos de 100Kg de capacidad) o, con más
frecuencia, trifásicos; éstos tienen tres electrodos suspendidos verticalmente
sobre la solera refractaria, que generalmente es cóncava. Los hornos
modernos son casi todos de planta circular. Con paredes refractarias y
cubiertos con una bóveda con agujeros para el paso de los electrodos

• En los hornos trifásicos, que se construyen con capacidades de hasta 150 Ton
(de acero), los electrodos se encuentran en los vértices de un triángulo
equilátero. En los puntos en que atraviesan la bóveda hay dispuestos collares
refrigerados con agua, que además de enfriar el electrodo en este punto,
sierran las aberturas y evitan un efecto de chimenea excesivo.

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HORNO DE INDUCCION

• Es un horno eléctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la


inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor
del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas.

• La ventaja de este horno es su capacidad de entregar el metal con una mínima


cantidad de impurezas, carencia de humos en el proceso de fusión y ahorro de
elementos de transporte

• Básicamente está constituido por un transformador cuya bobina principal está


recubierta por un material refractario. La bobina secundaria constituye el propio
metal a fundir, este tipo de horno se rige al efecto Joule.

• La principal desventaja de este horno es su complejidad en el circuito eléctrico


además de su costo elevado.

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