SOLDADURA BLANDA

(Soldering)

PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA BLANDA

PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA BLANDA
(Soldering)

Presentado por:
MIGUEL NGEL JAIMES PINTO
YIRETH TATIANA CORREDOR GARCA
STEFANNY MARITZA FRAGOZO VSQUEZ

Grupo: D2

Presentado a:
Dr. ORLANDO JOS GMEZ MORENO

ESCUELA DE INGENIERA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA, 2013

PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDADURA BLANDA

INTRODUCCIN
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las
piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la
soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se
verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y
las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre
los tomos del material aadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material
soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro
de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin,
y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, algunas veces
se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra
parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al
mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura.
Los procesos de soldadura, desde un punto de vista generalizado pueden ser
homogneos o heterogneos. En los homogneos, tanto el metal base como el
metal de aporte (en caso de que sea necesario) son de la misma naturaleza,
mientras que en la soldadura heterognea la naturaleza de ambos vara,
siendo indispensable el anlisis de la modificacin de las propiedades finales
de la estructura soldada.
Por medio de este trabajo, nos referiremos a uno de los procesos de soldadura
heterognea denominado Soldadura Blanda o Soldering, definiendo sus
aplicaciones, ventajas, limitaciones y el efecto final sobre las caractersticas
fsicas y mecnicas de la junta.

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SOLDADURA BLANDA
Soldering

Generalidades

La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las que el material

de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumicofsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del
material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye
entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar.
La soldadura blanda o soldering es un proceso de soldadura heterognea que
aprovecha los bajos puntos de fusin del metal de aporte para lograr la unin
de dos o ms partes del metal base sin que se logre la fusin de este ltimo. La
soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de
fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con
punto de fusin por debajo de los 450 C y la soldadura fuerte por encima de
los 450 C.
Propiedades
La resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a
temperatura ambiente, dependen de:
La distancia entre los metales que se han de unir.
La temperatura de soldadura.
El tiempo de calefaccin.
La composicin de los metales que se desea soldar.

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Las propiedades de la unin varan si la aleacin de aportacin se alea o no con

los metales base. La distancia entre los metales que se desea unir puede variar
bastante.
Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir aluminio, pues
para ello ya se utilizan otros mtodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no
debe estar presente el antimonio en el metal de aportacin, ya que forman una
combinacin difcilmente fusible.
Equipo

Dispositivo de soldadura:
Son los elementos encargados de proporcionar el
calor necesario para alcanzar la temperatura de
fusin del material de aportacin para realizar la
soldadura entre los dos materiales. Los dispositivos
de soldadura ms comunes son los denominados
soldadores de estao, se especifican segn su
potencia en vatios dependiendo del tipo de trabajo.
Asimismo, la forma y tamao de la punta tambin
depender del trabajo a realizar. Los tipos ms
comunes de soldadores son: soldador de lpiz,
soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas.

Fundente o pasta limpiadora:

El fundente juega un papel primordial para
realizar la soldadura blanda, donde sus principales
funciones son:
Aislar del contacto del aire.
Disolver y eliminar los xidos que pueden
formarse.
Favorecer el mojado del material base por el
metal de aportacin fundido, consiguiendo que
el metal de aportacin pueda fluir y se
distribuya en la unin.
Los
fundentes
son
mezclas
de
muchos
componentes qumicos. Entre los que se pueden citar estn los boratos,
fluoruros, brax, cido brico y agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en
polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se
mejora su adherencia. El tipo de fundente ms conocido es el fundente en
pasta; el fundente lquido es el menos utilizado. El fundente debe aplicarse

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despus de la limpieza de las piezas mediante brocha, espolvoreando en el

caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su
adherencia. El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la
temperatura de soldadura y se debe aplicar el material de aportacin, en
muchos casos el fundente, cuando se funde, se vuelve transparente,
indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin.
Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para
evitar la corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de
decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar durante la
soldadura en las zonas no protegidas por el fundente. Cuando se utiliza
poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el fundente
queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde
o negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la
pieza en un cido que actuar como decapante.
Metal de aporte:
Es el metal que se aade cuando se realiza la
soldadura. Las caractersticas que debe cumplir el
metal de aportacin son:
Capacidad de mojar al metal base.
Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez
para permitir su distribucin, por atraccin
capilar en las uniones.
Capacidad de producir una unin soldada que
cumpla los requisitos de resistencia mecnica y
a la corrosin en estado normal de servicio.
Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas
determinado, el metal de aportacin debe interaccionar con el metal base
con el que se va a utilizar. Sin embargo no debe formar ningn compuesto
que disminuya la resistencia de la unin. El material de aportacin se
comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo. Los materiales
de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:
Sn-Pb: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en
casos generales.
Sn-Sb-Pb: Se aade antimonio porque mejora las propiedades
mecnicas del material de aportacin.
Sn-Ag: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
Sn-Zn: Se utiliza para soldar aluminio.
Sn-Bi: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.
Pb-Ag: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste es
empleado en la soldadura blanda de acero, fundicin o cobre.

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Cd-Ag: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque menos, en

la soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a
grandes temperaturas.
Cd-Zn: Se emplea en la unin de aluminio.
Zn-Cd: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio.
Zn-Al: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosin.

Atmsferas controladas
Las atmsferas se emplean para prevenir la formacin de
xidos durante el proceso de soldado, y en muchos de los
casos, reducir la presencia de xidos, para que el metal de
aportacin pueda mojar y fluir mejor sobre el metal base
limpio. El empleo mayoritario de atmsferas controladas se
da en hornos. Cuando sta se utiliza, se suele prescindir de
la limpieza post-soldadura, aunque si se utiliza fundente, s
ser necesaria la limpieza.
En uniones de alta calidad es siempre aconsejable la realizacin de la unin en
atmsferas controladas. Las atmsferas que se utilizan son las de dixido de
carbono, monxido de carbono, hidrgeno y nitrgeno. Hay que tomar las
precauciones necesarias para el empleo de ciertos gases, bien por ser txicos,
explosivos o cualquier otra causa que pueda ser daina para la salud.
Procesos de soldadura blanda
Se

destacan los siguientes procesos por su importancia:

Soldadura blanda con soplete.
Soldadura blanda en horno.
Soldadura blanda por induccin.
Soldadura blanda por resistencia.
Soldadura blanda por inmersin.
Soldadura blanda por infrarrojos.
Soldadura blanda con soldador de cobre.
Soldadura blanda por ultrasonido.
Soldadura blanda con pasta.
Soldadura blanda con olas.
Soldadura blanda con soplete:
El calentamiento del metal de aportacin se consigue mediante la llama de
un soplete. La soldadura puede llevarse a cabo con uno o ms sopletes y
puede ser manual o no. Es necesario aplicar un fundente para realizar el

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decapado. En general, el metal de aportacin se va introduciendo

manualmente entre las partes a unir.
Se puede utilizar como combustible: acetileno, propano, gas natural o gas
ciudad, y como comburente (aire u oxgeno). La llama producida con
oxgeno ser de mayor temperatura que si se empleara aire, el gas
quemado en el aire produce una llama de baja temperatura, sin embargo el
acetileno en oxgeno produce la temperatura ms alta.
Se puede ajustar la llama para conseguir una soldadura satisfactoria,
muchas veces se prefiere una llama reductora. Una excepcin es el caso del
cobre no desoxidado ya que para su soldadura es necesaria una llama
oxidante o neutra. El ajuste de la llama oxiacetilnica es fcil ya que se
puede tener diferentes llamas por simple observacin. La llama producida
con otros combustibles es ms difcil de distinguir.
La fusin del fundente ser una indicacin de que se est alcanzando la
temperatura de soldadura. En el momento en que el fundente est
completamente fundido, se aplicar el metal de aportacin. Cuando el
metal de aportacin fluya por la unin, cesar el calentamiento.
Proceso de ejecucin

Preparacin y limpieza de las piezas a unir:

Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo ms perfecto
posible entre ellas, para ello ser necesario prepararlas. Tambin ser
necesario limpiarlas, eliminando la cascarilla, xido o las posibles
suciedades. Para la limpieza de la pieza se utiliza el fundente. Los ms
utilizados son: cloruro de cinc, la sal de amonaco y las resinas. Un indicio
de la buena limpieza y ausencia de xidos de las piezas a unir es que el
material de aportacin fluye con normalidad, si estn sucias se formarn
gotas.

Preparacin del soldador:

El calentamiento de las partes a unir y la fusin del material de aportacin
se realizarn mediante el soldador, para ello se enchufar el soldador a la
red elctrica para producir su calentamiento. Deberemos tener en cuenta
de que las puntas del soldador se encuentren limpias sin ningn tipo de
restos de material de otras operaciones.

Ejecucin de la soldadura:

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Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se

calientan mediante el soldador elctrico y se acerca el material de
aportacin, que al fundirse cae sobre la zona de unin. Al pasar un tiempo,
al solidificarse el metal (una vez retirado el soldador de la zona de unin),
las piezas quedarn unidas.
Soldadura de una junta:
Para soldar una junta entre dos piezas metlicas o no metlicas puede
seguirse el siguiente proceso:
1. Colocar las dos piezas sobre una superficie adecuada.
2. Limpiar la zona de soldadura para eliminar los posibles xidos, grasas o
pinturas.
3. Sujetar convenientemente las piezas de la zona de unin.
4. Aplicar una capa de fundente adecuado sobre la zona de unin.
5. Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la
temperatura adecuada.
6. Aplicar varios puntos de soldadura sobre la costura para que no se separe
por efecto de la dilatacin.
7. Empezar la costura por un extremo de la misma, desplazando el soldador
en una sola direccin y aadiendo el material de aportacin siempre que se
requiera.
8. Eliminar restos de fundente que se hayan podido quedar de las
operaciones anteriores.
Soldadura de cables elctricos:
Para conseguir una unin perfecta entre 2 cables, podemos seguir los
siguientes pasos:
1. Pelar los extremos de los cables en una longitud adecuada a su seccin.
2. Cuando los cables no son de hilo rgido, es necesario trenzar los hilos de
cobre para evitar que se dispersen al aplicar el estao.
3. Aplicar una capa de fundente sobre los extremos pelados de los cables.
4. Calentar el soldador hasta que las piezas a soldar alcancen la
temperatura adecuada.
5. Depositar una pequea cantidad de estao sobre cada uno de los
extremos pelados de los cables (en toda su superficie).
6. Juntar e inmovilizar ambos extremos y aplicar la punta del soldador sobre
los mismos hasta que el material de aportacin vuelva a fluir formando una
disolucin homognea, momento en el cual se ha de separar el soldador
para conseguir el enfriamiento y solidificacin de la unin (evitando los
posibles movimientos de los cables).
7. Aislar la unin obtenida con algn tipo de aislante.
Defectologa

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Estados de la soldadura blanda:

1. Buenas propiedades mecnicas. 2. Malas propiedades mecnicas. 3. Soldadura sin adherencia.

Los defectos y sus posibles causas ms tpicas en la soldadura blanda son los
siguientes:
Falta de material de aportacin, puede no haberse conseguido una
adecuada distribucin por capilaridad.
Metal de aportacin no adecuado o defectuoso.
Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala tcnica.
Tiempo de soldadura muy corto.
Limpieza de las piezas a unir inadecuada.
Poca cantidad de fundente o fundente inadecuado.
Oxidacin del metal base.
Separacin excesiva entre piezas.
Excesiva cantidad de metal de aportacin donde no se desea.
Temperatura demasiado elevada debido a la mala tcnica o a un fallo
en el horno.
Tiempo de soldadura excesivo.
Demasiado metal de aportacin o tipo inadecuado.
Fundente atrapado.
Fundente no adecuado para el material de aportacin.
Excesiva cantidad de fundente.
Corrosin del metal base por el metal de aportacin que reduce el espesor
del metal base.
Temperatura o tiempo excesivo debido a una mala tcnica o a un
fallo en el control.
Excesiva cantidad de metal de aportacin.
Utilizacin del metal de aportacin muy cerca del lmite superior de
su rango de temperaturas.
Metal de aportacin no adecuado.
Whiskering: En soldadura electrnica, se dice del crecimiento espontneo
de hilos entre soldaduras prximas con el consiguiente riesgo de
cortocircuitos. Se observ por vez primera en la electrnica de vlvulas

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donde se utilizaban soldaduras de estao puro. La adicin de plomo para

crear una aleacin de Sn-Pb mitig este problema durante dcadas. Las
recientes legislaciones medioambientales relativas a la soldadura sin plomo
habran vuelto a plantear el problema y motivado excepciones a la ley en
equipamiento de uso mdico y militar.
Aplicaciones
La soldadura blanda tiene gran cantidad de
aplicaciones, desde la fabricacin de juguetes hasta
de motores de aviones y vehculos espaciales. En
general se utiliza para la unin de piezas de
pequeo tamao, piezas de diferentes materiales,
donde sera muy difcil utilizar un proceso de
soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele
utilizar en componentes electrnicos, como
circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.
Medidas de seguridad
En los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta las siguientes
medidas de seguridad:
La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y
salpicaduras, siendo las de metacrilato las ms adecuadas para este
proceso gracias a su buena visin.
Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para
que no se produzcan accidentes.
Las manos se tendrn que proteger con unos guantes adecuados, para
evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux.
Se debern revisar los equipos de gas para que no tengan ningn tipo de
fuga que pueda provocar incendios o explosiones.
En caso de tener el cabello largo, tendr que recogerse y protegerse con
una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la soldadura.
Realizar las soldaduras en reas bien ventiladas para evitar respirar
vapores de la misma.
Ventajas
No hay cambios fsicos en el material a soldar.
No se presentan tensiones superficiales.
Se pueden conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales
base.
Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes.

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Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin.

Se permiten soldaduras con varias piezas al mismo tiempo, reduciendo
costos.
Se requieren bajas temperaturas.
La apariencia de la soldadura es muy buena.
Fcilmente automatizable.
No se necesitan medidas de proteccin especiales.
Limitaciones
El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms
complicado y costoso. Resulta muy costosa su aplicacin en el caso de piezas
grandes.}
Soldering en Colombia
La empresa DISOL S.A.S ofrece los servicios de Soldering:
Soldadura blanda para aluminio:
Son soldaduras que se unen el metal base a muy baja temperatura entre
180C y 370C y una resistencia inferior a 26.000 PSI. Manejamos dos
excelentes tipos de soldaduras blandas para aluminio:
SILVERING Al 100: De excelente fluidez, capilaridad, bajo punto de
derretido 370C y una excelente resistencia 26.000 PSI. Requiere del
FLUX Al 100. Presentacin en varilla redonda de 3/32 y 1/8.
SILVERING Al-Ag: nica soldadura que funde a la menor temperatura
posible 180C (360F) capaz de unir cualquier metal al aluminio, como
Cobre/Aluminio, o Acero/Aluminio o a cualquier otro metal: Zinc, Estao,
Plomo, bronce, Hierro fundido, alpaca, monel, inoxidable, Zamac, peltre,
etc. Con excelente resistencia 21.000 PSI. Requiere del FLUX Al 50.
Presentacin en varilla redonda de 1/16", 3/32", 1/8".

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BIBLIOGRAFA

LANCASTER John F. The Metallurgy of Welding Brazing and Soldering.

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GARCA Jos M. Mecanizado Bsico. Paraninfo. Madrid, Espaa. 2009.
DISOL
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http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd6-712.pdf.
Fecha
de
investigacin: 20/08/2013.
PILLA TITUAA, Cristian Frenando, MENDOZA CHANATASIG, Medardo Adrian,
SOLDADURA INDIRECTA EN TUBERAS DE COBRE PARA INSTALACIONES DE
AGUA POTABLE: Soldadura Blanda. Tesis de Grado. Quito. 2007.