Machos o noyos

Macho, por lo general, de seccin circular. Los noyos son pasadores de acero para herramientas
trabajados en caliente, por lo general H-13, utilizados para el orificio de un macho en el molde de
fundicin a presin, que pueden ser fijos o mviles.
Macho fijo
Macho que, cuando el molde se abre y cierra, no se mueve en relacin con el bloque de la cavidad en el
que est montado.
Macho mvil
Macho que tiene que desplazarse a lo largo de cierto recorrido cuando se abre el molde, o
inmediatamente despus de que el molde se haya abierto, para permitir la libre eyeccin de la pieza
fundida.
Existen dos procesos de fabricacin de machos o noyos: Caja Fra y Proceso Cronit (Arenas Pre-Revestidas) o caja
caliente.

Las arenas de los machos consisten de mezclas de arena con pequeos porcentajes de
aglomerante, se utilizan para producir las cavidades internas de una pieza fundida. Los machos
deben ser resistentes, duros y colapsables. Con frecuencia, los machos deben ser retirados de
una pieza fundida a travs de un pequeo orificio y, por lo tanto, la arena debe colapsar despus
de que la pieza fundida se solidifica.
La arena del macho generalmente es slice.
Tambin se usa olivino o zircn cuando las especificaciones requieren arenas para macho con
mayor punto de fusin o mayor densidad. Los materiales aglomerantes que mantienen unidos
los granos de arena varan considerablemente en su composicin y en sus propiedades de
aglomeracin. Son comunes los aglomerantes de aceite y los sintticos. Los aglomerantes de
aceite son combinaciones de aceite vegetal o animal y petroqumicos. Los aglomerantes tpicos
de resina sinttica incluyen resinas fenlicas, de fenol-formaldehdo, formaldehdo de rea,
formaldehdo de rea/alcohol furfurlico, isocianato fenlico e isocianato alqudico.
Frecuentemente se usan aglomerantes de resinas qumicas para los machos de fundicin y en
menor medida para moldes de fundicin. Los aglomerantes qumicos brindan una mayor
productividad, un mejor control de las dimensiones y una mejor calidad de la superficie de la
pieza fundida. Existe una amplia variedad de aglomerantes, entre ellos:

Aglomerantes sin coccin catalizados con cido de furano. El alcohol furfurlico es el

insumo bsico. Los aglomerantes pueden ser modificados con urea, formaldehido o fenol.
Los cidos fosfrico o sulfnico se utilizan como catalizadores. El porcentaje de resina vara
entre 0.9 y 2.0% en base al peso de la arena.

Los niveles de catalizadores cidos vara entre 20 a 50% del peso del aglomerante.

Aglomerantes sin coccin catalizados con cido fenlico. Estos se forman en una
reaccin de condensacin de fenol/formaldehido. Como catalizadores se utilizan cidos
sulfnicos fuertes.
Aglomerantes fenlicos alcalinos sin coccin curados con ster. Se forman con un
sistema de aglomerantes de dos partes consistente de una resina fenlica alcalina soluble en
agua y co-reactantes de ster lquidos. Generalmente se utiliza 1.5 a 2.0% de aglomerante
respecto al peso de la arena y 20 a 25% de co-reactante respecto a la resina para revestir la
arena de slice lavada y secada en las operaciones de elaboracin de machos y moldes.
Aglomerantes sin coccin catalizados con ster/silicato. Se utiliza un aglomerante de
silicato de sodio y un ster orgnico lquido (diacetato y triacetato de glicerol o diacetato de

glicerol etilnico) que unciona como agente endurecedor. Tambin se puede catalizar con
CO2.
Resinas sin coccin de uretano oleaginoso. Estas resinas consisten de una resina
alqudica de tipo oleaginoso, un catalizador lquido de metal/amina y un diisocianato
metlico polimrico.
Aglomerante sin coccin de uretano fenlico (PUN).
Sistema poliol-isocianato (principalmente para fundiciones de aluminio, magnesio y
otras alea- ciones ligeras). Los aglomerantes no ferrosos son similares al sistema PUN que
consisten de una Parte I (una resina de formaldehido fenlico disuelta en una mezcla
especial de solventes), una Parte II (un isocianato polimrico de tipo MDI en solventes) y
una Parte III (un catalizador de amina).
Aglomerante sin coccin de fosfosfato de aluminio. Este aglomerante consiste de un
aglomerante de fosfato de aluminio cido, soluble en agua y un endurecedor de xido
metlico en polvo de flujo libre.
Aglomerantes para moldes de cscara. Se utilizan resinas Novolac de formaldehido
fenlico y lubricante (estereato de calcio en la cantidad de 4 a 6% del peso de la resina) como
agente de entrecruzamiento.
Aglomerantes de caja caliente. Las resinas se clasifican como tipos furnico o fenlico.
Las de tipo furnico contienen alcohol furfurlico, las de tipo fenlico se basan en fenol y las
de tipo furnico modificado tiene ambas. Se utilizan catalizadores tanto de cloruro como de
nitrato. Los aglomerantes contienen urea y formaldehdo.
Aglomerante de caja tibia. Consisten de una resina de alcohol furfurlico que ha sido
formulada con un contenido de nitrgeno inferior al 2.5%. Como catalizadores se usan sales
de cobre de cidos sulfnicos aromticos en una solucin acuosa de metanol.

Las fundiciones de precisin con frecuencia usan el proceso de fundicin a la cera perdida para
hacer los moldes. En este proceso, los moldes se hacen construyendo una cscara compuesta de
capas alternativas de suspensiones refractarias y estucos, como slice fundida, alrededor de un
patrn de cera. Las cscaras de cermica se colocan al fuego para remover el patrn de cera y
precalentar las cscaras para la colada.
Otro proceso de elaboracin de moldes en arena que est encontrando aceptacin comercial
utiliza un patrn de espuma de poliestireno embutido en arena tradicional suelta sin
aglomerante.
El patrn de espuma dejado en el molde de arena es descompuesto por el metal fundido, por lo
tanto el proceso es llamado "moldeo con patrn evaporante" o "proceso de espuma perdida".

Sistemas de alimentacin

El llenado de un molde con metal o aleacin liquida es una operacin importante y cuidadosa
para obtener piezas sanas con buena estructura.
Para llevar el metal o aleacin liquida al interior de un molde es preciso dotarlo con los
correspondiente conductos de colada que unidos entre si contribuyen a que este fluya a la
cavidad interna.
Elementos del sistema de alimentacin:
Se llama sistema de alimentacin al conjunto de tazas de colada, canales, respiraderos y
mazarotas que unidos entre si conducen el metal o aleacin liquida a la cavidad interna del
moldeo.
Tipos de elementos que integran el sistema de alimentacin para un molde de arena
cualquiera:
Taza de colada
Taza de colada cnica tradicional
Taza en forma de tacn de escorias
Taza de colada con fondo plano
Taza de colada anulares
Taza de colada de doble comunicacin externa.
El sistema de alimentacin est formado por los cargadores o motajes y su utilizacin tiene
como finalidad prevenir no slo a formacin de cavidades o rechupes, debido a la contraccin
del metal durante la solidificacin sino tambin evitar diseos con exceso de metal y altos
costos de limpieza.
Un buen sistema de alimentacin debe poseer suficiente metal u volumen para la compensar
la contraccin de solidificacin, promover una solidificacin direccional hacia el cargador, es
decir, ste debe solidificar de ltimo de manera de llevar progresivamente la solidificacin
desde el interior del metal colado hasta una reserva de metal exterior a la pieza suministrada
por el cargador. Debe ser econmico o sea la relacin en peso de la pieza con el sistema de
alimentacin debe ser satisfactoria, es decir, el peso de la pieza es directamente proporcional
a la suma del peso de la pieza, el peso del sistema del colado y el peso del sistema de
alimentacin.
Ejemplo: supngase que va a fundir una barra de acero de ochenta centmetros de largo por
cinco de ancho. Se observa que cuando se aumenta las dimensiones del montaje se
producirn cavidades en un extremo, pues el acero en la otra parte solidificara al mismo
tiempo que en donde se producen las cavidades. Por lo tanto se deber usar montajes
adicionales.

TIPOS DE SISTEMAS DE ALIMENTACION.

Cimeros: Se caracterizan por estar ubicados sobre la pieza. Ejemplo:
El cargador esta siendo utilizado tambin como un sistema de colada, ste es un mtodo
econmico, muy utilizado en piezas pequeas, la parte ms caliente de metal quedar de
ltimo evitando la formacin de rechupes.

Se utiliza un sistema de colada para vaciar el metal en el molde, la solidificacin sigue hacia
el cargador.
LATERALES: Son colocados generalmente entre la pieza y el sistema de colada. Ejemplo:
La solidificacin es promovida hacia cargador ya que primero solidificar la pieza y luego el
cargador.
En cuanto a los dos ltimos se observa que el cargador solidificar antes que la pieza y no
podr suplir el metal lquido cuando la pieza lo necesite al iniciar la contratacin de
solidificacin, originndose rechupes con poros dentro de la misma.
3. - CIEGOS: estn introducidos dentro de la arena son s siempre del tipo lateral. Ejemplo:
TEMPLADERAS.
Son unas series de sistemas para que la solidificacin ocurra en la direccin deseada, bien
sea hacia el cargador empleando los siguientes mecanismos:

Externas: Generalmente se utilizan en los canales de entradas o bocas; en las

partes ms delgadas de las piezas y en los puntos ms alejados de las partes ms
compactas de las mismas. La siguiente figura muestra el corte de una caja de
fundicin de una brida, donde se observan los enfriadores internos, es decir, clavos
de hierro con cabezas de dimensiones adecuadas, recocidos, desoxidados y
estaados, dispuestos de modo que queden incorporados a la parte compacta de la
pieza.

POLVOS EXOTERICOS: Generalmente se aaden al cargador. Uno de los ms

usados es la mezcla -aluminio trmico (aluminio y xido de hierro), la reaccin que se
produce desprende calor y mantiene el cargador caliente, lo cual permite que
solidifique de ultimo; la reaccin que se produce es la siguiente:

Fe2O3 -----------------Al2O3 + Fe + calor

EL PROCESO DE COLADO.
Una vez dispuestos en el molde los elementos de colada, son necesarias ciertas operaciones
de acabado de molde previamente al vaciado del metal, de igual forma a posterior sern
necesarias operaciones de desmoldeo, limpieza y acabado, antes de la obtencin de las
piezas de fundicin.

EL COLADO.
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido
en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido.
Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se retira el
molde y queda el objeto slido conformado.
Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la
cavidad del molde. Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda
clasificacin de los procesos de colada es segn el material del molde. Este se puede hacer
con arena y se destruye despus de sacar el objeto o moldes fijos (indestructibles).
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE COLADO, VACIADO, Y MOLDEO.

Procesos

Material del
producto

Material del
molde

Clase de
molde

PRODUCTO
TIPICO

Metales

Arena o yeso

Unitario

Hierro y acero

Arena verde

Unitario

Estatuas,
partes de
turbina,

Hierro y acero

Arena verde

Unitario

Hierro y acero,
metales no
ferroso

Arena verde

Unitario

Arena curada

Unitario

Arena curada

Unitario

Metal

Permanente

Cera perdida
Moldeado en
foso
Moldeado en
piso
Moldeado en
banco

Moldeado en Metales ferrosos

cscara
y no ferrosos
Moldeado de Metales ferrosos
cermica
y no ferrosos
Moldeado
centrifugo

Plstico,
concreto y
metales

Acero o madera
Hierro y acero

Permanente
Yeso

Colado

Permanente

Concreto
Molde fro a
la colada
Moldeo por
inmersin

Unitario o
permanente

Metal
Metales no
ferrosos.
Cermica

Unitario

Arena
Centrifugo
Fundicin a
presin

Arena

Unitario o
permanente

Arena

Unitario

Hierro y acero

Permanente

Metal

Permanente

Hierro y acero

Permanente

Ninguno o gua
de grafito.

Permanente

Y
Caucho
Metal
Metal
Metal

Moldeo por
inyeccin
Moldeo por
soplado
Continua

Equipo
industrial
mediano a
grande;
bombas
Partes de
motores,
placas,
herrajes.
Piezas de
semipresin,
engranes,
parte de
motores.

Yeso

Plstico, metal
Revestimient
o, centrifugo

Parte de
maquinas,
turbinas

Partes de
presin,
troqueles
aspas de rotor
Tubos,
recipientes
para basura,
pelotas,
juguetes.
Construccin,
tubos bloques
peldaos

Permanente
Metales no
ferroso, vidrio

Hierro y acero
Permanente
Hierro y acero

Plstico, caucho

Permanente
Hierro y acero

Plstico, vidrio.

Moldeo por Metales (acero,

com-presin
cobre y
aleaciones de
Moldeo por
aluminio)
transferencia
Moldeo por
capas

Plstico
termocedurecibl
e

Formacin al

Plstico

Permanente
Metal
Permanente
Ninguno
Ninguno

Juguetes,
figuras
pequeas,
estatuas
Jarrones, platos
Mango aslate
para
herramientas,
globos de
juguetes.
Joyas de
fantasa, partes
intrincadas de
maquinas.

Tubos
Partes
pequeas.
Cabezas de
maquinas de
coser, manijas
carburadores,
Mangos de
caucho
moldeados,
ornamentos
para autos

termocedurecibl
e
vaco
Moldeado
con presin
directa

Plstico con fibra

de vidrio.

Soplado libre

Recipientes de
vidrio y de
plstico
Alambres,
varillas de
formas
intrincadas.

Termoplstico
Termoplstico
Termoplstico

Partes
elctricas,
engranajes,
Bases de
transistores.
Cascos de
lanchas, cajas
de maquinas.
Blisters para
empaque
Taladros.
Tapicera para
vehculos.
Bvedas para
aviones y
claraboyas

SISTEMAS DE COLADA.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a la
cavidad del molde.
Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema
donde se destaca:
COLADA O BEBEDERO: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.

 POZO DE COLADA: seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando

para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en la canal.
CANAL: seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es distribuido
mediante entradas a la cavidad del molde.
PORTADAS O ENTRADAS: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al
diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad
del molde.
CAVIDAD DE COLADA: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del
bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y permitir
el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la entrada al
bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
FILTROS: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en el
pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo
de metal limpio.
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA.
Los elementos del sistema de colada antes mencionados permiten ejercer las siguientes
funciones:

Llevar el metal lquido al molde de forma de llenar la cavidad.

Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde.

Conducir los gases al exterior.

Introducir el metal liquido en el molde con la mnima turbulencia (erosin y

absorcin)

Establecer los mejores gradientes de temperatura.

TIPOS DE SISTEMAS DE COLADA.

DIRECTO: Este sistema se emplea para las piezas muy pequeas, su principal ventaja es
la economa y la sencillez para su realizacin. En l se eliminan ciertos elementos bsicos de
los ya citados.
POR LA LINEA DE PARTICIN: Permite colocar el sistema de colada en las placasmoldeo y se puede provocar la solidificacin direccional, colocando un cargador (alimentador
de la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal desventaja consiste en un sistema menos
econmico.
POR EL FONDO: En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la lnea de
particin y el segundo por debajo de la lnea de particin. Este sistema presenta desventajas
por ser difcil de moldear y el metal de menor temperatura queda en la parte superior y no
existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo de la lnea de particin se
utiliza para poleas de masa muy grande.

DEFECTOS DE FUNDICIN.
Todo taller o industria se preocupa por producir este porcentaje que representa una prdida
de tiempo, material y de dinero. Por ello es importante:

Diagnosticar los defectos.

Eliminar las causas que los provoco

Evaluarlos en peso y en porcentaje respecto a la produccin total y reguistrarlos en el

estado estadstico de la produccin.

El diagnostico de los defectos es una labor muy ardua que requiere una gran experiencia
en el arte de la fundicin y de colados, ya que stos son numerosos y cada uno de ellos
puede ser provocado por muchas causas entre ellos tenemos los:

Atribuibles al modelo. Estos bienes dados por.

Las superficies rugosas o speras: Este defecto en las piezas en seco resulta que la
arena es poco refractaria o su grano es demasiado grueso o ha sido incompletamente secada
o de que el negro humo es malo.
Penetraciones: Son causadas por un metal fluido que va ha llenar los intersticios entre los
grnulos de la arena de moldeo sin separarlos. Para evitar este defecto es preciso revisar el
diseo de la pieza, el modelo, la caja, el molde, los elementos de colada, etc., a fin de evitar
concentraciones de calor sobre las partes delgadas del molde y del macho, de la misma
forma asegurar un atacado uniforme y de acuerdo de la arena en todo punto del molde.
Piezas corridas o machos levantados: Las piezas corridas se producen generalmente
cuando las placas modelo estn mal confeccionadas o las cajas estn mal niveladas; en el
caso de machos es por su mala colocacin, por soportes insuficientes o por una arena
defectuosa la cual puede reventarse y producir hueco.
Grietas o rajaduras: Se verifican especialmente en las nervaduras, en los radios, en las
piezas delgadas - huecas, etc. Depende del modo particular del diseo de las piezas, de la
composicin del metal, de la rigidez del molde de los elementos de colada etc.

Defectos atribuibles al metal liquido o practica de fusin: Entre los defectos

atribuidos tenemos:

Piezas incompletas o con costuras: Estas piezas surgen cuando el metal no llena por
completo el molde o con costuras por interrupciones parciales; se debe fundamentalmente a
la falta de fluidez del metal, muchas veces por temperaturas bajas, en ocasiones puede
producirse por salida de aire y gases influyentes, composicin qumica, equivocada, etc.
Sopladuras: Se trata de burbujas esfricas o aplanadas de superficie lisa, provocadas por
gases disueltos en el metal que se escapan en el acto de la solidificacin, o en gases o
vapores que se forman en el molde o al contacto de ste con el metal y que, a causa de la
escasa permeabilidad del molde tratan de encontrar un paso a travs del metal lquido donde
queda aprisionado en el acto de la solidifacin. A menudo las sopladuras son provocadas por
machos rodeados por gran cantidad de metal y por eso, aunque permeables con escasa
posibilidad de dirigir todos los gases.
Inclusiones de escoria: Se producen cuando cuerpos extraos son arrastrados por el metal
durante la colada o arrancados de molde y permanecen aprisionados en el mismo metal
seguidamente a la solidificacin de la pieza. De ordinario las inclusiones dado el menor peso
especfico del material que la forma, se encuentra en la superficie superior de las piezas.
RECHUPES.
Son cavidades con paredes recortadas por la presencia de dentritas formadas durante la
solidificacin. Fundamentalmente se debe a la mala ubicacin de los cargadores, o a un
dimensionado incorrecto de los mismos.

El origen del rechupe esta en la variacin de volumen que se produce en la solidificacin.

Para todos los materiales y aleaciones, excepto para el bismuto, esta variacin de volumen
consiste en una contraccin. Hay que advertir que en el caso de las fundiciones grises, es
decir, aquellas que contienen grafito, esta variacin de volumen es positiva causa de la
cementita.
Fe3 C 3Fe + C
El enfriamiento de los lingotes se realiza de una manera heterognea. La evaluacin del calor
es mucho ms rpida a travs de las paredes laterales y de la parte inferior; como
consecuencia, el lquido tiende a descender en la lingotera a medida que avanza la
solidificacin, crendose en la parte superior una deflexin de la superficie.
Esta deflexin da lugar a un rechupe al final de la solidificacin. La cavidad de rechupe puede
no ser visible desde el exterior, puesto que el metal puede haberse solidificado en la
superficie. La ventaja de la lingotera tronconica es de rechazar la cavidad del rechupe hacia
la parte superior y hace que salga al exterior, con una lingotera de forma inversa, el rechupe
tendra tendencia a quedar encerrado dentro del lingote.
La formacin del rechupe se debe al hecho de que las isotermas son sensiblemente
paralelas a la superficie exterior del lingote. Si se somete el lingote a un
enfriamiento unilateral por ejemplo un enfriamiento energtico por medio de una
placa de cobre enfriada por agua en la base del lingote, las isotermas quedan
rectificadas y no aparece el rechupe.
Los especialistas han buscado formas de eliminar el rechupe, puesto que cuando se produce
obliga a desperdiciar la parte superior de lingote en un tercio aproximadamente de su
longitud. Se ha propuesto varias soluciones:

Actuar sobre la alimentacin, es decir, alimentar el lingote durante la solidificacin.

Mantener caliente la cabeza de los lingotes durante la solidificacin, sea por medio
de una mazarota calefactora colocada encima de la parte superior, sea provocado un
recalentamiento por medio de un cartucho de aluminio trmico, untado de soplete,
un arco elctrico o calentamiento de las altas frecuencias.

MATERIALES REFRACTARIOS
Los materiales refractarios son aquellos que por su baja conductividad trmica y resistencia a las altas
temperaturas permiten controlar la emisin de calor ya sea resistiendo, conteniendo o aislando los
cambios trmicos al tiempo que generan un ahorro de energa, de combustible y de tiempos de
calentamiento.
La gama de refractarios vara de acuerdo con las necesidades de cada industria; sin embargo, todos
comparten una caracterstica similar: el uso de altas temperaturas en su procesos, amn de que su
composicin qumica tiende a variar dentro de ciertos lmites, sin afectar sus propiedades pirofsicas o su
bajo peso logrado mediante el aumento artificial de sus poros o de su composicin qumica.
Existe una gran variedad de productos refractarios aplicables en diferentes tipos de industria, por lo
que en este espacio apenas se podrn esbozar algunos utilizables para la construccin.
Dependiendo de sus caractersticas, los materiales refractarios para la construccin son clasificados
de diferente manera. As, estn divididos, por ejemplo: por su estado fsico, de acuerdo con su mtodo de
aplicacin o de fraguado, por su composicin qumica, por su densidad de volumen o bien por las normas
industriales a que estn sujetos.
Por su estado fsico
Los materiales refractarios son comercializados por su estado fsico, que bien puede ser en polvo, lodo y pasta, y los
cuales sirven para fabricar productos como concretos, refractarios acucharables, proyectables, de inyeccin, de
revoque, morteros refractarios -en el caso de polvos-, refractarios plsticos, apisonables y parchables -si se trata de
lodos- y, por ltimo, morteros refractarios hmedos, refractarios de inyeccin, de revoque -cuando estn en forma de
pasta- que dan al distribuidor o constructor una visin amplia de la forma en que sern almacenados los productos
refractarios.

Tipos fsicos de refractarios

Materiales
Ladrillos y/o
tabiques
Concretos
Acucharables
Plsticos
Apisonables
De parchado
Proyectables

Caractersticas
Alta porosidad, capaces de retener el calor y resistir altas temperaturas.
Granos refractarios gruesos y finos, y cemento de liga, instalados por medio de vaciado despus de mezclar
con agua.
Tipo de concreto refractario instalado con cuchara de albail.
Materiales que mezclados con agua y/o agregados con una liga dan
la plasticidad apropiada para ser golpeados o apisonados en el lugar deseado.
Similares al plstico refractario, slo que un poco ms duros que ste.
Materiales mezclados con agua y/o agregados con una liga, de consistecia suave para ser parchados en el lugar
deseado.
Con granos refractarios gruesos y finos, y el agente de liga apropiado,
e instalado con una mquina de proyeccin.

De inyeccin

Materiales que son inyectados dentro de un horno en cierto estado de humedad.

Variables
Arrojables
De revoque
Morteros

Instalados exclusivamente con fundidor vibrante.

Instalados con una mquina de arrojo.
Utilizados para cubrir una mquina de arrojo.
Materiales molidos finamente, aplicables con cuchara al ser mezclados
con agua y utilizados para colocar y ligar formas refractarias.

Por su mtodo de instalacin

No basta con conocer los estados fsicos o la clasificacin genrica de los materiales refractarios; para un
mejor manejo de stos, los proyectistas y constructores deben saber la metodologa para su instalacin.
Por ejemplo, deben conocer los casos en que los concretos refractarios utilizan un mtodo de vaciado, o
saber de aquellos materiales refractarios aplicables por cuchara -como por ejemplo, algunos concretos y
morteros- o de los casos en que son utilizados mtodos como el proyectado, la vibracin, el golpeteo o
apisonado e incluso la inyeccin.
Por su mtodo de fraguado
Los materiales refractarios desarrollan su resistencia despus de ser aplicados. En este punto, el
fraguado depende del agente de liga, el cual puede ser fosfrico, no fosfrico, grantico o elaborado con
productos especiales. Algunos de los mtodos utilizados son: el fraguado hidrulico, el fraguado al aire, la
base seca y el fraguado qumico.
Por su composicin qumica
Para la obtencin de un producto pueden emplearse diversos materiales crudos, as como variaciones en
la composicin qumica, mismas que dependern de las necesidades y caractersticas que requiera la
industria en la cual ser utilizado el material refractario.
De esta manera, existen refractarios fabricados con base de silicato de almina -mejor conocidos
como Roseki- arcilla cocida o silimanita monoltica. En otros casos, existen los llamados silicios
monolticos o de alta almina, donde es tomada en cuenta la cantidad de ciertos de sus componentes de
xido. Por otra parte, si el componente no es el ingrediente ms importante, su nombre puede ser
utilizado para referirse al refractario que lo contiene.
Por su densidad de volumen
Dentro de esta clasificacin estn principalmente los concretos refractarios, ya que algunos de stos
llegan a tener una densidad menor que 1.7 Kg./dm3, siendo considerados como concretos refractarios de
peso ligero. Tambin existen concretos refractarios con una alta densidad de volumen, mejor conocidos
como concretos refractarios densos, y otros concretos como denominados de peso medio.
Por las normas industriales
Los materiales refractarios tambin pueden ser clasificados de acuerdo con ciertas normas industriales,
dentro de las cuales estn contempladas las temperaturas a las que sern expuestos, el poder refractario
con equivalencia a un cono piromtrico, la resistencia despus del secado, el mdulo de ruptura, la
resistencia de compresin en fro, el ndice de moldeabilidad, el contenido de agua y el de almina que
tendr el producto final, de manera que se cumplan los requerimientos del consumidor.
Para satisfacer las necesidades del mercado existen diversas empresas tanto nacionales como
internacionales con una amplia gama de productos, entre los cuales estn las fibras cermicas
refractarias, ladrillos y tabiques -de diversas formas y composiciones qumicas- porta fibras, postes con y
sin cejas, cocodrilos refractarios, portarresistencias, moldes de vaciado, concretos, morteros y plsticos,
entre muchos otros productos con los cuales pueden ser construidos muchos elementos ms, desde un
simple portarresistencia o una chimenea, hasta complejos elementos industriales tales como hornos
rotatorios, canales de sangrado, altos hornos, hornos de tratamiento trmico, sistemas de
precalentamiento, ductos y revestimientos, hornos de crisol y muchos elementos ms aplicables en
diversas industrias como las del aluminio, la fundicin, la petroqumica, el acero, o el cemento, entre
muchas ms.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA ELEVADA TEMPERATURA POR CVD DE

MATERIALES METALICOS CONVENCIONALES

Los materiales que operan a elevada temperatura deben cumplir dos requisitos fundamentales.
En primer lugar, debe satisfacer los requerimientos mecnicos para los cuales se han diseado
y, en segundo lugar, deben ser resistentes frente a la corrosin y/u oxidacin del medio
circundante, mas agresiva por la elevada temperatura. As, resulta interesante emplear
materiales metlicos convencionales, de propiedades conocidas y costes moderados y recubrir
su superficies para hacerlos resistentes a su degradacin, con la consecuente perdida de
propiedades mecnicas. De entre las numerosas tcnicas de recubrimientos, se ha empleado la
Deposicin Qumica en Fase Vapor (CVD), la cual tiene la peculiaridad de recubrir de forma
homognea toda la superficie de la pieza a diferencia de otros tipos de tcnicas. La CVD se ha

optimizado empleado los sistemas de reactores de lecho fluidizado (FBR), en los que se
promueve la transferencia de masa y de energa, por lo que se obtienen recubrimientos a
menores tiempos y temperaturas que en otras tcnicas. Adems, la CVD-FBR es una tcnica
medioambientalmente aceptable gracias a la recuperacin y neutralizacin de los gases de
desecho y el reciclaje de los productos slidos. El acero inoxidable austentico AISI 304 se
emplea desde hace mucho tiempo gracias a su buena relacin propiedades/coste. Sin embargo,
su temperatura lmite de operacin se sita por debajo de los 900 C por evaporacin de la capa
protectora basada en Cr2O3. Recubriendo con A1 su superficie, se puede conseguir aumentar la
temperatura de uso de este acero (siempre y cuando los requerimientos mecnicos no sean muy
elevados) mediante la formacin de capas de Al2O3 a alta temperatura en ambientes oxidantes.
De este modo, se han estudiado previamente las condiciones termodinmicas apropiadas para la
obtencin de recubrimientos de difusin de A1 en este acero inoxidable, as como las
condiciones idneas de fluidizacin. La tcnica de CVD-FBR se ha optimizado bajo distintas
condiciones experimentales (naturaleza de polvo de A1 de suministro, relacin de gases
reactivos H2/HC1, temperatura y tiempo de operacin) as como el estudio del efecto de un
tratamiento trmico posterior para promover la nter difusin de las distintas especies
recubrimiento/substrato. A continuacin, una vez optimizados los recubrimientos de difusin de
A1, se ha llevado a cabo el estudio de la resistencia a la oxidacin a elevada temperatura
(950C) bajo distintas condiciones experimentales: oxidacin isoterma continua y discontinua, as
como oxidacin cclica. Los mismos ensayos se han llevado a cabo en el material no recubierto
con el fin de establecer criterios comparativos. Finalmente, se concluye que el acero inoxidable
AISI 304 recubierto con A1 mediante CVD-FBR y posterior tratamiento trmico es capaz de
extender la vida en servicio del acero, especialmente bajo condiciones isotermas continuas.
OBTENCION DE LADRILLOS ACUMULADORES DE CALOR A PARTIR DE LODOS ROJOS.
En este trabajo se desarrollan y se obtienen ladrillos acumuladores de calor a partir de los Lodos
Rojos. Los Lodos Rojos son el residuo insoluble del proceso Bayer en el cual se extrae la
almina de la bauxita por disolucin en NaOH. Se caracterizan por contener xidos de hierro,
slice y titanio, adems de cantidades variables de compuestos de Si, Ca, Na, y otros elementos.
Tienen porcentajes importantes de NaOH, que le dan un pH claramente bsico, y al ser
almacenados a la intemperie representan un riesgo medioambiental. En Galicia se producen ms
de 471.000 toneladas/ao de este residuo. Entre los sistemas elctricos de calefaccin estn los
calefactores por acumulacin. Estos aparatos estn diseados para almacenar calor durante la
noche aprovechando la tarifa nocturna que tiene un precio reducido y liberarlo durante el da
cuando la tarifa es plena. El almacenamiento de calor se realiza en ncleos cermicos de
material refractario de alta densidad. La idea de utilizar los lodos rojos para la fabricacin de
ladrillos acumuladores de calor se fundamenta principalmente en una cierta similitud entre la
composicin de los ladrillos comerciales y la de estos residuos. Luego de realizar una
caracterizacin exhaustiva, se realizaron ensayos de procesamiento trmico, detectndose como
fases principales en el material cocido Titanatos de Aluminio y Hierro, corindn y Hematita en
soluciones slidas continuas. Se realizaron diferentes ensayos de conformacin, siendo
escogido el prensado por los mejores resultados obtenidos. Una vez desarrollada y afinada la
mecnica de produccin, se realizaron ensayos de comparacin entre los ladrillos comerciales y
de la laboratorio, siendo los resultados satisfactorios. Se hicieron pruebas en industrias
cermicas y se homolog el producto para su uso comercial. El sector privado una vez
negociada la patente que cubre este proceso, ha comenzado el montaje de una planta piloto
para la produccin de 10 Ton/da de ladrillos, ampliable a 100 Ton/da.

SISTEMAS DE PROTECCION ANTIOXIDANTE DE MATERIALES COMPUESTOS C/SIC.

Los materiales compuestos C/Sic forman parte del exclusivo grupo de materiales estructurales
de alta temperatura. Sus principales propiedades son una elevada resistencia a flexin y al
choque trmico en un amplio rango de temperaturas que abarca desde temperatura ambiente
hasta 1600 grados C. Sin embargo, el principal problema es la elevada velocidad de oxidacin
de la fibra de carbono. Esta tesis es el fruto de la participacin del Instituto de Cermica y Vidrio
(CSIC) en el proyecto europeo BRITE "Integrated Oxidation Protection of Ceramic Matrix
Composites". La memoria se centra por un lado en la infiltracin del sustrato con soluciones solgel precursoras de slice mediante inmersin y bajo presin isosttica. Por otro lado se han
preparado recubrimientos de vidrio de slice y silicoborato mediante la tcnica de inmersin en
soluciones sol-gel. Finalmente, se han preparado recubrimientos de silicatos de itrio empleando
alternativamente la tcnica sol-gel y la va cermica a partir de suspensiones coloidales. La
combinacin de infiltracin y multicapas ha permitido alcanzar los objetivos del proyecto ms de
5000 horas a 1200 C y ms de 100 horas a 1600 C con una prdida mxima de peso del 3%.

DISEO Y DESARROLLO DE MATERIALES DE ALTA ALUMINA CON MATRICES DE

ESPINELA Y HEXALUMINATO CALCICO.
El propsito de la presente Tesis ha sido el desarrollo de materiales refractarios, conformados y
hormigones, de alta almina aglomerados fundamentalmente por una matriz de espinela y
hexaluminato de calcio, para su aplicacin, en siderurgia. Para disear apropiadamente dichas
matrices se establecieron previamente las relaciones de compatibilidad y de fusin en el sistema
ternario: Al203- MgO-CaO, fundamentalmente en la regin de alto contenido en almina, datos
no disponibles en la literatura cientfica. Una vez establecido el sistema y teniendo en cuenta la
informacin suministrada por el subsistema: monoaluminato de calcio (CaAl2O4)- espinela
(MgAl2O4)- dialuminato de calcio (CaAl4O7), se dise y obtuvo un nuevo cemento de
aluminatos de calcio conteniendo espinela, mediante el estudio de la sinterizacin reactiva de
una mezcla de dolomita y almina. Dicho proceso ha sido patentado. Posteriormente, a partir de
mezclas apropiadas del nuevo cemento y almina, se ha estudiado y establecido el mecanismo
de reaccin imperante en la formacin de dichas matrices de espinela (MgAl2O4) y hexaluminato
de calcio (CaAl12O19). Estudindose igualmente su influencia en las microestructuras
desarrolladas. Finalmente, con toda la informacin obtenida se dise y fabric un nuevo
hormign de alta almina y una matriz de espinela y hexaluminato de calcio, el cual, en un
ensayo piloto en una cuchara de aceria secundaria, present un mejor comportamiento al
desgaste que los materiales actualmente utilizados. Estimndose por la ingeniera de planta que
su uso doblara como mnimo la vida actual de las cucharas. Por ltimo, mediante un estudio
post-mortem, se han podido confirmar las previsiones sobre el mecanismo de desgaste
imperante y el papel desempeado por las fases espinela y hexaluminato de calcio.

COMPORTAMIENTO MECANICO EN CALIENTE DE REFRACTARIOS DE MAGNESIAGRAFITO.

El desarrollo de los materiales de magnesia-grafito ha tenido lugar de una manera fundamentalmente

empirica, ligada a su uso en la industria siderurgica y no existe una metodologa sistemtica para su
caracterizacin. Sin embargo, esta aceptado de forma general que cualquier desarrollo futuro de
estos materiales implica el abandono del mtodo de "prueba y error" utilizado hasta ahora. En
particular, el comportamiento en uso de estos materiales, como el de todos los materiales
refractarios, esta directamente relacionado con sus propiedades mecnicas a alta temperatura. Para
lograr el avance cientfico en lo que se refiere al desarrollo de los materiales de magnesia-grafito
(mgo-c) y magnesia-grafito-aluminio (mgo-c-al) es necesario determinar las relaciones
procesamiento-microestructura-propiedades mecnicas, para lo cual, en primer lugar, es preciso
contar con las herramientas adecuadas para su caracterizacin. nicamente a partir de ese
momento, ser posible determinar las relaciones procesamiento-microestructura propiedades
mecnicas y, a partir de este conocimiento, podrn ser trazadas nuevas lneas de actuacin para el
desarrollo de estos refractarios. En esta tesis se propone una metodologa para la caracterizacin
mecnica y microestructural de los materiales de mgo-c y mgo-c-al y se aplica a la caracterizacin
de una serie de materiales con objeto de establecer las relaciones bsicas procesamientomicroestructura-propiedades mecnicas.

OBTENCION DE MATERIALES COMPUESTOS DE SIC/S13N4 POR SINTERIZACION

REACTIVA PARA SU APLICACION EN REFRACTARIOS.
En la industria de fabricacin de porcelana, el material de enhornamiento utilizado es el carburo
de silicio con liga ceramica. Dado el proceso de conformacin de este material, se produce una
perdida de resistencia al choque trmico. Adems, la oxidacin que sufren provoca en los
mismos una deformacin que se transmite a las piezas que soportan. Para evitar estos
inconvenientes se han desarrollado materiales de carburo de silicio ligado con nitruro de silicio.
Para ello se parte de mezclas sic/si de granulometras adecuadas que se conforman por colado.
Las piezas se cuecen a una temperatura mxima de 1450 grados c en atmsfera de nitrgeno.
En el proceso el silicio se transforma en su nitruro, proporcionando una unin que no reblandece
por debajo de 1900 grados c. las caractersticas de los materiales obtenidos, comparadas con el
sic tradicional son: menor coeficiente de dilatacin trmica, con lo que se reducen las tensiones
por dilatacin; mayor conductividad trmica; mayor modulo de rotura, lo que permite disminuir el
grosor de las placas, introduciendo menos masa inerte en el horno. En conjunto la resistencia al
choque trmico se ve mejorada, as como la resistencia frente a la oxidacin.

"OBTENCION Y CARACTERIZACION DE LOS OXIDOS DE ZIRCONIO SINTETIZADOS

MEDIANTE DISGREGACION BASICA DEL SILICATO DE ZIRCONIO".
En el presente trabajo se desarrollan dos mtodos de obtencin del oxido de zirconio utilizando
el silicato de zirconio como materia prima. La primera etapa a realizar ser la descomposicin del
zircon en sus dos xidos correspondientes: la zircona y la slice. La ruptura de la molcula de
silicato de zirconio puede realizarse por dos vas: - a alta temperatura, por encima de los 1700
grados centgrados. - utilizando agentes disgregantes. en el segundo caso, los mtodos
tradicionales proponen una relacin elevada entre la cantidad de disgregante y el zircon, con el
fin de que el zirconio reaccione totalmente con el disgregante y forme un compuesto soluble en
medio acido, de tal manera que al neutralizarse la solucin se obtenga el hidrxido de zirconio.
En este estudio, sin embargo, se propone la utilizacin de cantidades inferiores de fundente,
consiguindose la disociacin de la molcula de silicato de zirconio, pero sin que pueda
reaccionar todo el zirconio con el disgregante. Los fundentes elegidos en este estudio son el
carbono sodico y el oxido de calcio. la composicin qumica de los xidos de zirconio
sintetizados por estos dos mtodos propuestos, y utilizando distintos silicatos de zirconio, varan
ampliamente dentro de un intervalo comprendido entre 90 y 98% como zro2, y son de una
riqueza semejante a las elaboradas mediante tecnologas hidrotermales o de plasma. En la
memoria de tesis se caracterizan los polvos de oxido de zirconio obtenidos tanto por va
carbonato sodico, como por la del oxido de calcio.

ESTUDIO Y DESARROLLO DE CEMENTOS REFRACTARIOS EN LOS SISTEMAS AL2O3CAO-SIO2-FE2O3 Y AL2O3-CAO-SIO2-TIO2.

Se ha desarrollado un mtodo para el calculo cuantitativo de fases en especial de la fase mono
aluminato de calcio (ca) en los cementos aluminosos refractarios fundidos de altos contenidos de
xidos de hierro a partir de sus anlisis qumicos y se han establecido las bases qumico-fsicas
para la obtencin de cementos aluminosos refractarios fundidos de bajos contenidos de oxido de
hierro y de refractariedad media (1500-1600c).