Soldadura para Aleaciones No Ferrosas

Soldadura
Soldabilidad de metales no ferrosos

Informe 6
Alumnos:
Joseph Riveros Galindo
Profesor:
Condori Cosi, Mariano Concepcin
Seccin:
C13 - 4 B
Fecha de entrega:
2015-I
INTRODUCCIN
En estos tiempos las industrias estn utilizando con ms frecuencia los metales
no ferrosos, por sus propiedades quimias que son muy propicias para su
durabilidad no obstante tambin sufren desgaste y es cuando gracias al
proceso de soldadura adecuado se puede recuperar y alargar su vida til.
OBJETIVOS
Recuperar elementos de mquinas ferrosas y no ferrosas, aplicando los

procesos de soldadura ms adecuados.
Aplicar el proceso de soldadura adecuado para el elemento de maquina
a recurar.
Determinar los parmetros de soldadura adecuados para los metales no
ferrosos.
PROCEDIMIENTO
2.1.
Cmo es la soldabilidad del hierro fundido?
En primer lugar de todas las clases de hierro fundido que se indican, se

calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el
mundo son de fundicin gris; sin embargo, la fundicin maleable y la
fundicin nodular van ganando cada da un mayor terreno en el campo
de las fabricaciones por fundicin.
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son los trabajos
ms comnmente encontrados en la prctica diaria y son considerados como
los trabajos de soldadura ms difciles. Cuando se suelda hierro fundido con
electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la
soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente
como resultado del rpido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal
de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad de carbn del hierro
fundido, convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser que el
depsito de soldadura se endurecer siendo imposible su mecanizado.
Adems, cuando se usan electrodos con ncleo de acero, la diferencia de
contracciones entre el metal fundido depositado y la fundicin, generalmente es
causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor
que la del hierro fundido y al producirse la contraccin del acero puede
desprenderse de la fundicin.
2.1.
Principales problemas que se presentan al soldar fierro fundido.
Problemas tpicos al soldar el Hierro fundido

-
Cuando se suelda el fierro fundido, el carbono ya sea en estado libre o

en estado combinado- se disuelve en el metal fundido. Al desaparecer el
calor de la soldadura se produce una rpida solidificacin del hierro
ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fra que
circunda al bao fundido, sumado al efecto refrigerante del aire en
contacto con la soldadura.
Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta

dicha zona del hierro fundido, el material se dilata, lo que puede causar
tensiones considerables en alguna otra parte de la pieza.
Como el hierro fundido posee poca ductilidad y no se alarga, la tensin

ocasionada puede ser suficiente para romperlo en la parte menos
calentada. El mismo efecto, causado por la dilatacin del material, puede
ocasionarse por la contraccin al enfriarse la pieza.
2.1.
Qu electrodos revestidos se puede emplear?
ELECTRODOS PARASOLDAR HIERRO FUNDIDO

DENTIFICACIN: WESTARCO NIQUEL60
CLASIFICACIN: AWS ENiFeCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Coeficiente de expansin lineal del
75% en comparacin al nquel puro. Ncleo de nquel hierro. Tiene bajas
prdidas por salpicadura y su escoria es de fcil remocin. Disminuye los
esfuerzos residuales producidos durante el proceso de soldadura.
ELECTRODOS PARASOLDAR HIERRO FUNDIDO

IDENTIFICACIN: WESTARCO NIQUEL100
CLASIFICACIN: AWS ENiCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Ncleo de nquel puro. Depsitos de
buena ductilidad y alta maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales
producidos durante la soldadura. APLICACIONES TPICAS Para soldaduras en
hierro gris donde se requiere una muy buena maquinabilidad. Para culatas y
bloques de motores y compresores. Relleno de piezas y en general para todo
trabajo en hierro fundido gris. Uniones de fundicin gris con aceros al carbono.
2.1.
Cmo es la soldabilidad del Aluminio?
Las aleaciones de aluminio se sueldan al arco, bajo atmsfera inerte (argn,

helio o una mezcla de los dos) y hay dos tcnicas:
SOLDADURA AL ARCO BAJO ATMSFERA INERTE CON

ELECTRODO REFRACTARIO O PROCEDIMIENTO TIG
En este procedimiento se hace saltar un arco elctrico entre un electrodo

refractario de tungsteno y la pieza a soldar, mientras que un chorro de
gas inerte, generalmente argn, rodeando el electrodo, protege el bao
de fusin contra la oxidacin. Una varilla de aportacin sujetada con la
mano alimenta el bao de fusin. Este procedimiento utiliza una fuente
alimentada por corriente alterna estabilizada por HF especficamente
concebida para la soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en
espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede robotizar.
2.2.
Principales problemas que se presentan al soldar aluminio.
Problemas Frecuentes
Penetracin Excesiva: Se caracteriza por exceso material de soldadura
respecto a la cantidad requerida para rellenar la junta, este problema puede ser
causado por el uso de una regulacin de corriente muy alta. La soldadura se
vuelve ancha y plana con pequeas socava duras a lo largo del contorno del
cordn de soldadura. Tambin, la penetracin excesiva puede ser el resultado
de un avance demasiado lento, en ambas situaciones, se consume mucho ms
metal de aportacin de lo que se requerira normalmente.
Penetracin insuficiente: Se produce cuando la corriente de soldadura est
regulada demasiado baja. El cordn de soldadura es angosto y convexo, con
muy poco o ningn refuerzo de raz. El avance demasiado rpido tambin
puede producir penetracin insuficiente. En ambos casos puede ocurrir la
fusin incompleta a lo largo del contorno de la soldadura.
Porosidad: Las bolsas de gas que se quedan retenidas en la soldadura o
abiertas a la superficie se llaman porosidad. Es un problema que generalmente
ocurre debido a la proteccin inapropiada del bao de soldadura, causado por
un bajo caudal de gas protector o el uso de gas protector contaminado o
incorrecto. En otros casos, este defecto puede deberse al amperaje y velocidad
de avance excesivo o metales base contaminados.
Qu electrodos revestidos se puede emplear?

ELECTRODO
S
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
E4043
Electrodo especial para soldadura de aleaciones de aluminio forjado

o fundido que contengan menos de 5% de silicio como elemento
principal de aleacin. Comnmente utilizado en la reparacin de
defectos, fisuras en piezas de aluminio con un mximo de 5% silicio
y bajo contenido de magnesio, cobre y zinc. Para espesores
superiores a 10mm se aconseja precalentar a 150-250C.
E4047
Electrodo especial para soldadura de aleaciones de aluminio forjado o

fundido que contengan menos de 12% de silicio como elemento principal
de aleacin. Comnmente utilizado en la reparacin de defectos, fisuras
en piezas de aluminio Para espesores superiores a 10mm se aconseja
precalentar a 150-250C.
CONCLUSIONES
Aplicando los procesos de soldadura adecuados para cada material se

pueden recuperar elementos de mquinas no ferrosas
BIBLIOGRAFA
http://www.westarco.com/westarco/sp/productos/consumibles/electrodos/
upload/8-Electrodos-para-soldar-Hierro-Fundido.pdf
http://www.aluminiumbrazing.com/nocolok/soldaduras_de_aluminio.php?gclid=CJKht9_9sUCFdcWHwodtzEA1A
http://www.metalactual.com/revista/14/Soldadura_TIG.pdf

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Problemas tpicos al soldar el Hierro fundido

Cuando se suelda el fierro fundido, el carbono ya sea en estado libre o

Cuando se suelda una parte de la pieza y, en consecuencia, se calienta

Como el hierro fundido posee poca ductilidad y no se alarga, la tensin

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