Diseno y Dimensionamiento de Cicuitos de Flotacion

1
Universidad de Concepcin
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Curso Flotacin
(542401)
Profesor: Leopoldo Gutirrez Briones
Semestre 1-2015
CAPTULO 9
DISEO Y DIMENSIONAMIENTO DE
CIRCUITOS
Diseo de circuitos
Antecedentes
El objetivo principal de una planta de flotacin es recuperar la mayor cantidad de
metal valioso (cobre) obteniendo un concentrado final con una ley que cumpla los
objetivos impuestos por el mercado. Sin embargo, dada las caractersticas
mineralgicas y del proceso de flotacin, en general se observa una relacin inversa
entre recuperacin y ley de concentrado. Idealmente la operacin industrial debe
procurar que la curva recuperacin ley se desplace hacia zonas lejanas del origen del
sistema coordenado.
Diseo de circuitos
Circuitos
Para lograr el objetivo de obtener ptimas recuperaciones y al mismo tiempo leyes
ptimas, se requiere del diseo de distintos tipos de circuitos de flotacin. El diseo
del circuito de flotacin depende fuertemente de los factores mineralgicos y del
funcionamiento del circuito de molienda-clasificacin previa a la flotacin.
En general los circuitos de flotacin consideran etapas de flotacin las cuales

cumplen distintos roles: etapas recuperadoras y etapas de limpieza de concentrado.
El proceso de diseo de circuitos de flotacin debe procurar que la organizacin de
estas etapas de flotacin asegure alta recuperacin y leyes de concentrado final que
cumplan con los requerimientos del mercado.
Existen 3 etapas en el proceso de flotacin:
Rougher. Etapa recuperadora.
Cleaner. Etapa de limpieza de concentrado.

Scavenger. Etapa recuperadora.
Diseo de circuitos
Etapas del proceso de flotacin

Rougher o primaria
Es la primera etapa del proceso. La alimentacin a la etapa Rougher es el mineral

proveniente de las etapas primarias de chancado-molienda-clasificacin. En
general existe slo una etapa Rougher.
El objetivo principal de la etapa Rougher es recuperar la mayor parte del metal
valioso contenido en el mineral de cabeza, reduciendo a un mnimo las prdidas
en los relaves. Si el metal no se recupera en esta etapa se pierde para
siempre!
En el caso del procesamiento de minerales de cobre el pH de trabajo es en
general entre 8.5-10.5 (promedio 9), y las recuperaciones de cobre varan entre
85-92 %, con leyes de concentrado rougher entre 5-13 %.
Diseo de circuitos

Cleaner o limpieza
La alimentacin a la etapa Cleaner puede ser el concentrado de la etapa Rougher,

el concentrado de una etapa Scavenger, la cola de un segundo Cleaner (cola de
segunda Limpieza) o una mezcla de ellos.
Puede haber ms de una etapa Cleaner. En general se requieren ms etapas
Cleaner cuando se necesitan concentrados finales de leyes ms altas (molibdeno).
El objetivo principal de la etapa Cleaner es limpiar el concentrado eliminando
ganga, lo que se traduce en leyes ms altas del concentrado.
En el caso del procesamiento de minerales de cobre, esto se logra depresando la
pirita con cal a valores de pH entre 10.5-11.5. dado que en estas etapas lo que se
privilegia es la ley de cobre, las recuperaciones son ms bajas que en el rougher
variando en general entre 60-70%. La ley de un concentrado final calcopirtico
vara entre 30-34 %.
Diseo de circuitos

Scavenger o barrido
La alimentacin a la etapa Scavenger en general es la cola de una etapa de
limpieza. Sin embargo, hay casos en los cuales tambin puede ser la cola de una
segunda etapa Scavenger (Scavenger 2) o incluso en casos muy raros puede ser
incluso la cola Rougher.
El objetivo principal de la etapa Scavenger o de barrido es reducir las prdidas de
metal valioso en las colas de las etapas Cleaner, Scavenger o Rougher.
Dependiendo del circuito puede existir ms de una etapa Scavenger.
Dado que en esta etapa lo que se privilegia es recuperar, la recuperacin vara
entre 85-90%.
Diseo de circuitos

Adicionalmente en los circuitos de flotacin se tienen etapas de remolienda y
clasificacin.
Remolienda
El objetivo de la etapa de remolienda es lograr liberacin adicional de partculas
que flotaron en la etapa rougher y que no logran flotar en las etapas de limpieza.
Esta liberacin extra permite lograr leyes de concentrado ms altas.
Clasificacin
En general existe una etapa de clasificacin en hidrociclones desde donde la
fraccin ms fina (overflow) se utiliza como alimentacin a las etapas de limpieza.
Tipos de circuitos
Circuito 1: recuperacin y limpieza en celdas convencionales

1 Etapa Rougher
1 Etapa Cleaner
1 Etapa Scavenger
El objetivo de esta etapa es recuperar metal

valioso contenido en la alimentacin. Si el
metal no se recupera en esta etapa se
pierde para siempre!
El objetivo principal de la
etapa Cleaner es limpiar el
concentrado
eliminando
ganga, lo que se traduce en
leyes
ms
altas
del
concentrado (30-35 %).
El objetivo de la remolienda es
liberar partculas que no
pudieron flotar en las etapas de
limpieza.
El objetivo principal de la etapa

Scavenger o de barrido es reducir las
prdidas de metal valioso en las colas.
Tipos de circuitos
Circuito 2: limpieza en celdas columnares

1 Etapa Rougher
1 Etapa Cleaner (columna)
1 Etapa Scavenger
La celda columnar
permite
obtener
concentrados de alta
ley. Sin embargo,
sus recuperaciones
son bajas (60-70 %)
lo que implica un alto
nivel
de
carga
circulante.
Tipos de circuitos
Circuito 3: limpieza en celdas convencionales

1 Etapa Rougher
2 Etapas Cleaner
2 Etapas Scavenger
El uso de dos o ms etapas de limpieza se da cuando se requieren leyes de concentrado altas. Por ejemplo en el caso de la
molibdenita generalmente la leyes de concentrado comerciales son del orden de 50 % Mo. Eso quiere decir que la razn de
concentracin (ley concentrado/ley cabeza) requerida es alta. En ciertos casos donde es difcil depresar la pirita (agua de
mar), o cuando se procesan minerales con altos niveles de sulfuro secundarios tambin se requieren ms etapas de
limpieza.
Las etapas de segunda limpieza deben llevar asociado un circuito Scavenger, ya que las colas de segunda limpieza son cada
vez ms altas.
Tipos de circuitos
Circuito 4: limpieza en celdas convencionales y columnares

1 Etapa Rougher
2 Etapas Cleaner
2 Etapas Scavenger
La cola de segunda
limpieza va a una
etapa scavenger.
La etapa Scavenger es muy importante, ya que permite absorber las ineficiencias que
pueden existir en las etapas Cleaner. Esto est muy relacionado a la variabilidad del mineral
procesado, la cual puede afectar las recuperaciones y leyes de concentrado Cleaner.
Diseo de circuitos
Lnea de flotacin
Lnea de flotacin
Cada etapa de flotacin (Ej. etapa Rougher) se lleva a cabo en lneas de flotacin.
Una lnea de flotacin es un arreglo de celdas conectadas en serie (6-7), donde cada
celda se alimenta con la cola obtenida de la celda precedente. La primera celda de
una lnea de flotacin es alimentada con el mineral de cabeza. Las lneas de flotacin
son alimentadas en paralelo.
El nmero de lneas de flotacin y el nmero de celdas (tamao de la planta)
depende de las siguientes variables:
Tonelaje a tratar
Tiempo de flotacin
Volumen til de celda
Porcentaje de slidos
Diseo de circuitos
Lnea de flotacin
Etapa rougher,
2 lneas
flotacin, 7 celdas cada una.
de
Dado que las lneas de flotacin se

alimentan en paralelo, el nmero de
celdas de una lnea de flotacin
determina el tiempo total de
residencia de la lnea. El tiempo de
residencia est determinado por la
cintica de flotacin.
Alimentacin
desde moliendaclasificacin
Alimentacin
Diseo de circuitos
Lnea de flotacin
Etapa rougher,
2 lneas
flotacin, 7 celdas cada una.
de
Dado que el traspaso de las colas

entre celdas se realiza por gravedad,
es necesario generar una diferencia
de nivel entre cada celda.
Alimentacin
Alimentacin
Diseo de circuitos
Lnea de flotacin
Alimentacin
t2
t3
t4
Recuperacin, %
t1
Tiempo, min
t5
t6
t7
Diseo de circuitos
Lnea de flotacin-Rougher Minera Centinela-Sulfuros
Etapa rougher, 2
lneas de flotacin,
7 celdas cada una.
Dado
que
el
traspaso
de
las
colas entre celdas
se
realiza
por
gravedad,
es
necesario
generar
una diferencia de
nivel entre cada
celda.
Diseo de circuitos
Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Etapa rougher, 1 lneas de flotacin, 7 celdas cada lnea, 4 bancos, Arreglo 1x2x2x2.
Banco 1
Banco 2
Banco 3
Banco 4
Un banco de flotacin es una parte de una lnea de flotacin en la cual 1 o ms celdas se

conectan compartiendo el mismo nivel respecto del suelo. A partir del concepto de banco se
define el arreglo, para el caso de la figura se tiene arreglo 1x2x2x2. El uso de celdas de gran
tamao en la actualidad permite la utilizacin de bancos compuestos slo por una celda.
Diseo de circuitos

Banco 1
Banco 2
Banco 3
Ventajas de usar bancos:
Banco 4
Permite controlar la altura del colchn de espuma en forma separada y poder

apurar (Ej. Recuperar ms rpido disminuyendo la altura de espuma) ciertas
celdas respecto de otras lo que da flexibilidad a la operacin.
Por otro lado, el uso de bancos evita fluctuaciones de nivel fuertes cuando
cambian los flujos de pulpa alimentada a cada celda.
Diseo de circuitos

Banco 1
Banco 2
Banco 3
Ventajas de usar bancos:
Banco 4
Ahorro en obra civil en la construccin de la planta (menos escalones).

Ahorro en el costo en instrumentacin para control de nivel. Si dos celdas
comparten nivel respecto del suelo se puede usar solo un sistema de control de
nivel.
Sin embargo, en las celdas de limpieza es mejor usar una celda por banco, pero
puede ser costoso.
Diseo de circuitos
Diseo de circuitos
Diseo de circuitos
Diseo de circuitos
Diseo de circuitos
Diseo de circuitos
Diseo de circuitos
Dimensionamiento
1 1 s
Q p MT
L
s
Nc
Qptr
Vc f
Nc
Nl
Nc / l
Qp: flujo volumtrico de pulpa, m3/h

MT: flujo msico de material, t/h
s: densidad del slido, t/m3
L: densidad del lquido, t/m3
s: fraccin de slido, /1
tr: tiempo de residencia, h
Vc: volumen de celda, m3
f: fraccin ocupada por pulpa, /1
Nc: nmero de celdas
Nl: nmero de lneas
Nc/l: nmero de celdas por lnea
Diseo de circuitos
Dimensionamiento.
Ejemplo 1.
Se requieren procesar por flotacin 110.000 t/da de un mineral que tiene una densidad de 2.7
t/m3. La pulpa a tratar en la etapa rougher tiene un porcentaje de slidos de 35 %. Calcular el
nmero de celdas necesarias para procesar este mineral por flotacin considerando un tiempo
de residencia de 25 minutos, y una fraccin del volumen de la celda ocupada por aire de 0.2.
Calcular el nmero de celdas de 300 m3 a utilizar en la etapa rougher y el nmero de lneas
considerando 6 celdas de flotacin por lnea.
1 1 s 110000 1 1 0 ,35
m3
Q p MT
10.209

h
s s L 24 2.7 0 ,35 1
25
Qptr
60 17 ,7 celdas 18 celdas
Nc
Vc f
300 0.8
10.209
Nl
Nc
18
3 Lneas de flotacin
Nc / l
6
Diseo de circuitos
Dimensionamiento.
Ejemplo 2.
Nmero de celdas
Considerando los datos del ejemplo 1, calcular como variara el nmero de celdas a utilizar
variando el volumen de celda entre 50 y 600 m3.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
tr= 25 min
tr= 20 min
tr= 15 min
100
200
300
400
500
Volumen celda, m3
600
700
Diseo de circuitos
Dimensionamiento.
Ejemplo 3.
Se requiere procesar por flotacin un mineral que tiene una densidad de 2.7 t/m3. La pulpa a
tratar en la etapa rougher tiene un porcentaje de slidos de 35 %. Considerando un tiempo de
residencia de 25 minutos, y una fraccin del volumen de la celda ocupada por aire de 0.2,
calcular el nmero de celdas necesarias en la etapa rougher para tonelajes de procesamiento
que varan entre 70.000 y 140.000 t/da. Considerar celdas de 100, 200 y 500 m3.
80
Nmero de celdas
70
60
50
Vc= 100 m3
40
30
Vc= 200 m3
Vc= 500 m3
20
10
0
60000
80000
100000
Tonelaje, t/da
120000
140000
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CAPTULO 9
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CIRCUITOS

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1

En general los circuitos de flotacin consideran etapas de flotacin las cuales

Cleaner. Etapa de limpieza de concentrado.

Etapas del proceso de flotacin

Es la primera etapa del proceso. La alimentacin a la etapa Rougher es el mineral

Etapas del proceso de flotacin

La alimentacin a la etapa Cleaner puede ser el concentrado de la etapa Rougher,

Etapas del proceso de flotacin

Etapas del proceso de flotacin

Circuito 1: recuperacin y limpieza en celdas convencionales

El objetivo de esta etapa es recuperar metal

El objetivo principal de la etapa

Circuito 2: limpieza en celdas columnares

Circuito 3: limpieza en celdas convencionales

Circuito 4: limpieza en celdas convencionales y columnares

Dado que las lneas de flotacin se

Dado que el traspaso de las colas

Lnea de flotacin-Rougher Minera Centinela-Sulfuros

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Un banco de flotacin es una parte de una lnea de flotacin en la cual 1 o ms celdas se

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Ventajas de usar bancos:

Permite controlar la altura del colchn de espuma en forma separada y poder

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Ventajas de usar bancos:

Ahorro en obra civil en la construccin de la planta (menos escalones).

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Lnea de flotacin-Bancos de flotacin

Qp: flujo volumtrico de pulpa, m3/h

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