PRUEBAS

2
 P R- UE B- AS-
_./ J _~' '< ,

Flotación en Celdas Batch

• Se utilizan celdas de 250, 500, 1000, 2000 y 7000 g de

capacidad
• El muestreo es importante: Muestras representativas
• El análisis mineragráfico es de vital importancia: Microscopía
óptica, Rayos X. Se determinan especies, asociaciones entre
minerales, grado de liberación, etc.
• El análisis químico también es importante
• Preparación de la mena
• Reactivos

3
 -----------------
P-R U E B AS-
_./ J ' '< ,

Flotación en Celdas Batch

• Determinar circuito adecuado para

tratar una determinada mena »
Concentrado con Ley Comercial y
Alta Recuperación
• Remoción de espuma a velocidad
constante

4
 - ---------
P-R U E B AS-
_./ J ' '< ,

Locked Cycle Test

• Simula lo que ocurre en una planta industrial.
• Se realizan múltiples pruebas discontinuas (batch
tests) recirculando los non floats a los puntos
respectivos
 Se recirculan sólidos & agua, simulando
exactamente lo que podría ocurrir en la
industria.
• Es necesario realizar las pruebas hasta alcanzar un
estado estacionario especialmente en los productos
finales como el concentrado y cola final.

5
 -- --

- ---------
P-R U E B AS-
_./ J ' '< ,

Locked Cycle Test

• Los objetivos importantes de las pruebas cíclicas son:

 Determinar el incremento obtenido en recuperación al
recircular los non floats de las limpiezas
 Determinar la variación del consumo de reactivos debido a
la recirculación de agua
 Determinar el efecto de la acumulación de lamas en el
circuito
 Identificar problemas de manejo de espumas
 Determinar el efecto de la recirculación de algunos
reactivos

6
 Cabeza

Rougher
Rougher Cu
Tails

Scavenger
Clea
Cleaner I Cu Scavenger Cleaner Cu
Cleaner Tail

Cleaner II Cu

Cleaner III Cu

Final
Concentrate Cu 7
TEST Nº SAMPLE Wt, g Ley Cu, % Wt Cu, g Rec Cu, %
Asociación de
1 A Final Concentrate Cu 10.50 46.72 4.91 Cap73a.9c7itac y
Desarrollo
R1 Scavenger Cleaner Tails 93.90 0.44 0.41 6.23

R2 Rougher Tails 1876.00 0.07 1.31 19.80

NEW FEED 2000.00 0.332 6.63 100.00

2 A Final Concentrate Cu 18.20 43.58 7.93 77.03

R1 Scavenger Cleaner Tails 84.20 0.35 0.29 2.86

R2 Rougher Tails 1882.40 0.11 2.07 20.11

NEW FEED 2000.00 0.515 10.30 100.00

Pruebas
3 A Final Concentrate Cu 23.20 43.15 10.01 85.45 Cerradas de
R1 Scavenger Cleaner Tails 106.04 0.38 0.40 3.44

R2 Rougher Tails 1860.20 0.07 1.30 11.11 Flotación

NEW FEED 2000.00 0.586 11.72 100.00

4 A Final Concentrate Cu 31.80 40.06 12.74 86.83

R1 Scavenger Cleaner Tails 106.60 0.40 0.43 2.91

R2 Rougher Tails 1881.70 0.08 1.51 10.26

NEW FEED 2000.00 0.734 14.67 100.00

5 A Final Concentrate Cu 25.60 41.02 10.50 83.55

R1 Scavenger Cleaner Tails 95.70 0.45 0.43 3.43

R2 Rougher Tails 1819.30 0.09 1.64 13.03

NEW FEED 2000.00 0.628 12.57 100.00

6 A Final Concentrate Cu 24.40 40.73 9.94 83.40

R1 Scavenger Cleaner Tails 118.00 0.41 0.48 4.06

R2 Rougher Tails 1868.50 0.08 1.49 12.54

NEW FEED 2000.00 0.596 11.92 100.00

R5 Relave Cleaner III 23.30 11.96 2.79

R4 Relave Cleaner II 59.10 4.69 2.77

R3 Conc Cleaner Scavenger 20.50 1.76 0.36

TOTAL OUTLETS 12029.14 0.613 73.72 8

 LEY CONCENTRADO VS.
LEY CABEZA VS. RECUPERACIÓN
RECUPERACIÓN

RECUPERAC LEYES CABEZA RECUPERAC LEYES

CICLO Conc Cu, % Ficticia Cu,% Real Cu, % CICLO Conc Cu, % Conc Cu, %

1 73.969 0.332 0.613 1 73.969 46.72

Pruebas
2 77.029 0.515 0.613 Cerradas de 2 77.029 43.58
3 85.446 0.586 0.613 Flotación 3 85.446 43.15
4 86.833 0.734 0.613 4 86.833 40.06
5 83.547 0.628 0.613 5 83.547 41.02
6 83.396 0.596 0.613 6 83.396 40.73

9
 48.0
, Oelarrollo
47.0 y
ntegrll
46.0

'<f, 45.0
a
-
u
44.0

8 43.0
U
>
. ...
Q I

42.0

41.0
40.0 Pruebas
0.800
Cerradas de
Flotación
0.700 lA
I I ~
v V
J
~

'<f-
.....
a I
I
r
0.600 T

..
' 0.500
QI
.c ..
a>~
..
QI 0.400 - ~~L ,
/ I
..
0.300

0.200

72.00
,
74.00
,
76.00
I
78.00
I ,
80.00
- .
84.00
.
86.00 88.00
Recup Cu,
% 10
 Asociac de y
P - -
- R UE B AS
_..I
- J -~' ...
ión DesarroHo
Capacitad6nlnt
-\_'-..../_~---._./
-------- --------- egml
...._

Split Factors (Factores de Separación)

FEED

Las pruebas cerradas

1

suelen ser largas y J1

tediosas. Por eso se 3 SF 1

prefiere muchas veces
utilizar la técnica de los SEP 1 4

Split factors. 2 5

Los Split Factors no son

J2

más que la fracción del SF 2 7

alimento que se reporta al SEP 2

6

flujo que no flota o a las

colas de cada separador. 8 SF 3

SEP 3

CONCENTRADO
11
RELAVE
 -

Asociación de
P R- UE'/---~
- _\...'--"- B-
_./ J _~' IOes3irrolk. y
Capacita,c:16nInt!'gral

AS -
Split Factors (Factores de Separación)
'< ,

Se tiene una prueba de ciclo abierto realizada a escala

laboratorio cuyos resultados se aprecian en la siguiente figura
0.1 %
6408 g

Rougher

0.15 %
467 g

Cleaner Scavenger

29 %
6.7 %
170 g
450 g
 -

Aso,,,iación de
P R- UE B-
_./
- _\...'--"-
J _~'
'/---~
Dus3irroHo y
Capacitación Inmora,l

AS-
Split Factors (Factores de Separación)
'< ,

Determinar mediante simulación matemática por el método de los

Split Factors, la respuesta de un circuito cerrado que considera
la recirculación del concentrado Scavenger Cleaner a la Flotación
Rougher, mientras que el relave Rougher junto con el Relave
Scavenger Cleaner constituyen el relave final.
Lo anterior significa determinar:
a) Los factores de distribución (Split Factor) de cada etapa
b) Los flujos y leyes del circuito simulado
c) Los parámetros metalúrgicos del proceso
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitaci Int~ra
ón l

A
G

B
0.1 %
6408 g D I
Rougher
SF1
B
H

C 0.15 %
467 g
E
Cleaner Scavenger
SF2
B

F 29 %
170 g SF3
B
6.7 %
450 g G
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitacl Integr
6n al

Definición de Flujos
A. Alimentación Fresca
B. Alimentación Rougher
C. Concentrado Rougher
D. Relave Rougher
E. Relave Cleaner
F. Concentrado Cleaner
G. Concentrado Scavenger
H. Relave Scavenger
I. Relave Final
 Asociación de y
Desarrollo
Clpacitacl Integr
ón al

Balances usando Split Factors

Balance Nodo (1) B=A+G
Despejando G del Split Factor 3 (2) G = SF3 * E
Reemplazando G de (2) en (1) (3) B = A + SF3 * E
Despejando E del Split Factor 2 (4) E = (1- SF2) * C
Reemplazando E de (4) en (3) (5) B = A + SF3 * (1- SF2) * C
Despejando C del Split Factor 1 (6) C = SF1 * B
Reemplazando C de (6) en (5) (5) B = A + SF3 * (1- SF2) * SF1 * B
Despejando para B B – SF3 * (1- SF2) * SF1 * B = A
(6) B =( A)/((1 – SF1 * (1- SF2) * SF3) )
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitación Int~ral

Ahora hay que determinar los Split Factors.

Usando los datos del Circuito Abierto, se construye la siguiente Tabla.

Alimentación Concentrado Relave

Masa 6408
Rougher
Ley 0.10
Masa 170
Cleaner
Ley 29
Masa 450 467
Scavenger
Ley 6.7 0.15
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitación Integral

Para llenar la Tabla usamos las siguientes relaciones

Balance por Flujos: A=C+R
Balance por Leyes: Aa=Cc+Rr
Un balance en el Scavenger da
Balance por Flujos: A = 450 + 467 = 917
Se obtiene A = 917 g y se reemplaza en el balance por leyes
Balance por Leyes: 917 a = 450 * 6.7 + 467 * 0.15 = 3085.05
Despejando a = 3.36 %
Además la alimentación al Scavenger es Relave del Cleaner
E = 917 y e = 3.36
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitación Intt1Jral

Reemplazando en la Tabla

Alimentación Concentrado Relave

Masa 6408
Rougher
Ley 0.10
Masa 170 9.17
Cleaner
Ley 29 3.36
Masa 9.17 450 467
Scavenger
Ley 3.36 6.7 0.15
 Asociación de y
Desarrollo
Clpacitacl Integr
ón al

Un balance en el Cleaner da
Balance por Flujos: A = 170 + 917 = 1087
Se obtiene A = 1087 g y se reemplaza en el balance por leyes
Balance por Leyes: 1087 a = 170 * 29 + 917 * 3.36 = 8011.12
Despejando a = 7.37 %
Además la alimentación al Cleaner es Concentrado Rougher C = 1087 y c = 7.37
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitación Integral

Reemplazando en la Tabla

Alimentación Concentrado Relave

Masa 1087 6408
Rougher
Ley 7.37 0.10
Masa 1087 170 9.17
Cleaner
Ley 7.37 29 3.36
Masa 9.17 450 467
Scavenger
Ley 3.36 6.7 0.15
 Asociación de
Desarrollo y
Capacltacl Integr
6n al

Final mente un balance en el Rougher da

Balance por Flujos: A = 1087 + 6408 = 7495
Se obtiene A = 7495 g y se reemplaza en el balance por leyes
Balance por Leyes: 7495 a = 1087 * 7.37 + 6408 * 0.1 = 8651.99
Despejando a = 1.15 %
reemplazando se completa la Tabla
 Asociación de
Desarrollo y
Capacltacl6n Integral

Reemplazando en la Tabla

Alimentación Concentrado Relave

Masa 7495 1087 6408
Rougher
Ley 1.15 7.37 0.10
Masa 1087 170 9.17
Cleaner
Ley 7.37 29 3.36
Masa 9.17 450 467
Scavenger
Ley 3.36 6.7 0.15
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitación
Integral

Con los datos de la Tabla anterior determinamos los Split factor de Flujos

Flujo SF1 = C/B=1087/7495 = 0.1450

Flujo SF2 = F/C=170/1087 = 0.1564

Flujo SF3 = G/E=450/917 = 0.4907

 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al

Con SF1, SF2 y SF3 calculamos los flujos conocidos A = 7495

B =( A)/((1 – SF1 * (1- SF2) * SF3) )
Reemplazando, B = 7495/(1 – 0.1450 * (1 – 0.1564) * 0.4907), entonces B = 7973.6
C = SF1 . B, reemplazando C = 0.1450 * 7973.6, entonces C = 1156.17
Como B = C + D, entonces D = B – C = 7973.6 -1156.17, entonces D = 6817.43
E = (1- SF2) * C, reemplazando E = (1 – 0.1564) * 1156.17 = 975.35
Como C = E + F, entonces F = C – E = 1156.17 – 975.35, entonces F = 180.82
G = SF3 * E, reemplazando G = 0.4907 * 975.35 = 478.60
Como E = G + H, entonces H = E – G = 975.35 – 478.60, entonces H = 496.75
Como I = D + H, entonces I = 6817.43 + 496.75, entonces I = 7314.18
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al

Flujo Masa, g
A Alimentación Fresca 7495.00
B Alimentación Rougher 7973.60
C Concentrado Rougher 1156.17
Resumen
D Relave Rougher 6817.43
E Relave Cleaner 975.35
F Concentrado Cleaner 180.82
G Concentrado Scavenger 478.60
H Relave Scavenger 496.75
I Relave Final 7314.18
 Asociación de
P - -
- R UE B AS
_..I
- J -~' ... y
0&83"01100
-\_'-..../_~---._./
Capad~ad6ñ In~e-
...._
gral

Planta Piloto

• Las pruebas en Planta Piloto se realizan en etapas de

ingeniería avanzada (factibilidad), y después de haber
estudiado previamente el comportamiento de la mena a nivel
batch.
• Estas pruebas nos dan los parámetros para diseño. Tienen
entre sus objetivos:
 Obtener datos de operación de un proceso continuo
 Preparar grandes cantidades de concentrado para
estudios posteriores de extracción
 Comparar costos con procesos alternativos

27
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitación
Integral

CRITERIOS PARA
DISEÑO

28
 Asociación de 0&83"01100

CRITERIOS DE DISEÑO y
Capac¡~ad6ñ Integral

Metodología

• Una vez realizadas las pruebas mencionadas, es importante

relacionar estos resultados con una operación continua: Split
Factors o Locked Cycle Test
• Probablemente el tiempo de flotación es uno de los
parámetros más críticos que influyen en el diseño de un
circuito de flotación. Se presume que los otros factores
como tipo de reactivo, porcentaje de sólidos, velocidad de
agitación ya han sido optimizados y por tanto el énfasis se da
en el tiempo de flotación.

29
 Asociación de 0&83"01100

CRITERIOS DE DISEÑO y
Capac¡~ad6ñ Integral

Metodología

Generalmente el proceso de flotación es de primer orden y se

han planteado varias ecuaciones como el Klimpel, Agar, etc. Los
parámetros de estas ecuaciones se pueden determinar a partir
de las pruebas de flotación, en las que se recoge espuma en
diferentes intervalos de tiempo, con los cuales se puede calcular
la recuperación acumulativa en función del tiempo. Una vez
establecida la ecuación se puede seleccionar el tiempo óptimo de
flotación.

30
 Asociación de 0&83"01100

CRITERIOS DE DISEÑO y
Capac¡~ad6ñ Integral

Criterio

Se consideran tres criterios interrelacionados para

determinar el tiempo óptimo de flotación
1. No agregar al concentrado material de ley
menor a la ley de alimentación de la etapa de
separación.
2. Maximizar la diferencia de recuperación entre
el mineral deseado y la ganga.
3. Maximizar la eficiencia de separación.

31
 Asociación de 0&83"01100

CRITERIOS DE DISEÑO y
Capac¡~ad6ñ Integral

Criterio

1. No agregar al concentrado material de ley menor a la ley de

alimentación de la etapa de separación.
Dicho de otra manera, los concentrados parciales no ser
deberían menores que la ley de la alimentación a la etapa. con
De acuerdo
este criterio, la flotación debe ser llevada a cabo hasta que la
ley
del concentrado scavenger alcance la ley de la alimentación
para
luego recién recircular.
No hay una regla fija en cuanto qué hacer con el
concentrado scavenger, aunque es usual alimentar esta a una
etapa de la misma ley.

32
 Asociación de 0&83"01100

CRITERIOS DE DISEÑO y
Capac¡~ad6ñ Integral

Criterio

2. Maximizar la diferencia de recuperación entre el mineral deseado y

la ganga.
Dicho de otra manera, la máxima diferencia en recuperación de
las fases que se pretende separar corresponde al tiempo en el
dos
cual
las velocidade de flotacióndel mineral deseado y la ganga
s son
iguales.

33
 Asociación de 0&83"01100

CRITERIOS DE DISEÑO y
Capac¡~ad6ñ Integral

Criterio

3. Maximizar la eficiencia de separación.

Dicho de otra manera, la eficiencia de separación máxima,
es la ley instantáne del concentrad es igual a la ley de la
cuando
a o alimentación
.

34
 Asociación d. oll.rrollo
y
Capacitación Integral
Prueba
Cinética de Flotación
Cu
CINÉT ROUG
ICA HER
2 10 z
- - - - 0 ' -
-~ 0
\:>( 8 O
0 o • ley
-m
O
15
1\
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/
10 \
r-,
----. ... -
--
-
0 ::
4
>
• ley

•
acurrulad
a
--
%
~
~ r\ ...., ~ 0 ~ recuperaci
~
.J 5 '
~
...... 2
ón
o i'-...
, - -, - 0
-
¡
t-
1 3 6 1 1 2 2 3
0 6 0 5 0 o
TIEMPO 35
 Asociación de
Desarrollo y
Capacitación Integral
Prueba
Cinética de Flotación
Cu

En la Fig. anterior se muestra una prueba cinética

de flotación rougher de un mineral de cobre que
tiene una ley de 1,0% de Cu.

El tiempo óptimo de flotación se obtendría

mediante la curva de la ley parcial de cobre.

36
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al

CELDAS

37
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Etapas de Flotación

• Los circuitos de flotación constan de varias etapas, en general,

en la flotación de minerales de cobre se utilizan las etapas
rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner. Sin embargo,
en la flotación de otros minerales podrían encontrarse etapas
rougher, scavenger, cleaner y recleaner.
• La etapa primaria de flotación (etapa rougher) se alimenta con el
rebalse de los hidrociclones de un circuito cerrado
molienda/clasificación. Por otra parte, es común que el
concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda
antes de ingresar a la etapa cleaner.

38
 Asociación de

CELDAS y
0&83"01100
Capad~ad6ñ In~e-
gral

Celdas de Flotación

En relación a las celdas de flotación utilizadas en los circuitos, las

celdas mecánicas son utilizadas en las etapas rougher, scavenger
y cleaner-scavenger, mientras que, columnas de flotación se
aplican a las etapas cleaner y recleaner. Sin embargo, existen
algunas concentradoras que usan celdas mecánicas en la etapa
cleaner y celdas columnares en la etapa recleaner. En la
actualidad, la tendencia es aumentar el tamaño de los equipos
hacia celdas mecánicas de volumen superior a los 4000 pie3,
originada por la disminución de los costos de operación (energía,
mantención, etc.) de estas celdas de gran volumen.

39
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Circuitos

La flotación de minerales se realiza en etapas (también llamados

circuitos), cuyos objetivos involucran una alta recuperación de las
especies útiles con la mayor selectividad posible. Para cumplir con
estos objetivos los circuitos deben estar divididos en etapas
destinadas a que se consigan esos propósitos, y en estas etapas
las celdas de flotación están ordenadas en bancos de celdas y en
columnas de flotación. Así, en las plantas concentradoras existe el
banco de celdas rougher, las celdas columnares de la etapa
cleaner, el banco de celdas cleaner-scavenger, etc.

40
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Circuitos

La etapa rougher es la etapa primaria, en ella se logran altas

recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga. Debido a que
esta etapa se opera con la mayor granulometría posible, el
concentrado rougher está constituido por materiales medios o
middlings, por lo cual las leyes de este concentrado son bajas y
requieren una etapa de limpieza que selective el concentrado. Al
circuito rougher llega la alimentación del proceso de flotación, y
en algunas oportunidades, concentrados de la etapa scavenger o
colas de la etapa cleaner. Las colas de la etapa rougher pueden
ser colas finales del proceso, o bien, alimentación a un circuito
scavenger.

41
 Asociación de

CELDAS y
0&83"01100
Capad~ad6ñ In~e-
gral

Circuitos

La etapa scavenger o de barrido tiene como objetivo aumentar la

recuperación de las especies útiles desde las colas de la etapa
rougher. Producen colas finales del proceso y un concentrado de
baja ley que puede juntarse a la alimentación del proceso de
flotación, o a una etapa de remolienda y su posterior tratamiento.

42
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Circuitos

Los circuitos cleaner o de limpieza, junto a los circuitos recleaner,

tienen como objetivo aumentar la ley de los concentrados
rougher, a fin de alcanzar un producto que cumpla con las
exigencias del mercado, o bien, de la etapa del proceso siguiente a
que será sometido el concentrado. Dado que la etapa cleaner es
selectiva, normalmente el concentrado rougher es sometido a una
etapa de remolienda previa, para alcanzar la mayor liberación
posible de las especies útiles. antes de alimentarse al circuito
cleaner.

43
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Circuitos

En las plantas concentradoras de cobre se utilizan

circuitos cleaner-scavenger, los cuales se alimentan
con las colas de la etapa cleaner.
En general, el concentrado de la etapa cleaner-
scavenger se junta a los concentrados rougher y
alimentan la etapa cleaner. Las colas de los circuitos
cleaner-scavenger, dependiendo de la ley que posea
se juntan a las colas finales.

44
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Celdas Mecánicas

La celda mecánica está constituida por un depósito en

forma de paralelepípedo, forma cúbica, o cilíndrica de
distintas capacidades, con un mecanismo rotor-estator
para la dispersión del sólido y el aire. Las celdas se
juntan en serie y forman un banco de flotación
agrupándose de diferentes formas. Por ejemplo, un
banco de 12 celdas mecánicas podría tener las
siguientes configuraciones, de acuerdo a como se
agrupen las celdas : 3-3-3-3; 2-2-2-3-3, etc.

45
 CELDAS Asociación de
y
0&83"01100

Capac¡~ad6ñ Integral
Celdas Mecánicas

la p a rte superiur del rutur succiona aire

al d ~ 1('1celda, me z clandulo
interior
cumptetamente con la pulpa
Celdas Wemco
El dispe rsor
produce
burbujas de aíre paqueña

la pane lnferío del rotor

r
empuja hada arriba la
pulpa
las celrlas de tlotaciou de tarnauo
industria I ¡ncluveu IIn Ialso fo ndu
JI ara ayu dar al tf uj o d 4~ P tJ
46
IJ.I (\
 AGUA DE LAVADO

CELDAS

Celdas ZON
T
DE L INPI EZA
Columna A
CONCENTRADO

t
AllMENTACIO
N
ZON DE COlEC IO
A C N

t...=::==:-..-t RE l A
47
V ES
 <]i-- AUMENTACION
NAE

COMPARTIMIENTO

Celdas
Jameson
AGUA de LAVADO

I 1>
. .
o
.:. .i
o I
.:..
1>

O... , ••
,l •••• 1, ••
....OJ

COMPARTIMIENT
O
de
SEPARACION

COLAS
VALVULA de
COLAS
48
 AGUAda
LAVADO

Comparación
CONCENTRADO

de Celdas AUMENTACION

PULPA

AUMENTACION

AIRE
CONCENTRADO

L~ L....
COLAS
COLAS

COLUMNA de
CELDA
FLOTACION
JAMESON
CONVENCIONAL 49
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ALlMENTACION ~

Celda
Neumática PULPA +
REACTIVOS

~ : MUESTREOS.

50
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al

CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN

51
 As.ociación de y

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 As.ociación de y

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54
 As.ociación de
CIRCUITOS DE Desarrollo y

FLOTACIÓNCilipaci~taclómIntegral

Batería con 14 Hidr{)ciclofleSde 20~

Flotación Sca ..enger (8 celdas de 3000 pies:!)

M()/iflDde Solas
de 14' x 22.5'(2500 HP)

Soterra con 14 HldrDclt:/()fleSde20"

FIDtación cteaner
FlQtaciónScavenger (6 celdas de 4500 pies') 4 celdas d«
12~ x46'h

MolinDde Torre
(800 HP)

55
 CIRlVCIUillIeTraOL EPeFlaLmObTreAsCI
DiagramaSode
Ds Rujo Minera ÓN lGs Pelambres
Chancado Primario Acoplo PIIlI'U
,.,.
••
2BombaGEHO Cap.560000Ton
A Punta 120 Km_ de luberfa de 1" Ton-.1vu
Chungo

10 Celdas Columna.
"m x 14m

2 MollnoSAG
Concentrado
36"x1T 11000HP
Molibdenlta
3 EspMadorea Cu - Mo 140'.

.. Bal ClcJonM Krebs

36 Celdas Rougher 0-26 ,15 un. por batana
Wemco,.saO piés3.

21 CIclones
Krebs 0-20

Tranque Quillaya
l.- :::=.t~.- mlllonaa Ton
2 Espesadora Relave.
Elmco"20'.

56
Alimentació Relave
n Final rrello
ROUGHE
Fresca
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
R
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A

Concentrad
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Alimentaéió Rel~v lo
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1
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COLUMNA
DE FLOTAC.IÓN

58
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al

DIMENSIONAMIENTO

59
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Datos y Escalamiento

• Tamaño de las máquinas de flotación se determinan a partir de:

 Datos batch de laboratorio
 Datos de escala piloto
• Escalamiento:
 Tiempos de retención de celdas batch se multiplican por «2»
 Tiempo de residencia a escala piloto: Se mantiene o se
reduce.

60
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Volumen de Celda

• Volumen de celda verdaderamente ocupado por pulpa puede ser

tan bajo como 50 – 60 % del volumen nominal. Para cada celda en
particular debe tomarse en cuenta:
 Todo el volumen ocupado por el rotor, estator, cañerías, etc
 Aire que entra en la pulpa (rango 5 – 30 %). Un caso típico es
15 % de volumen de aire.

61
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Cálculo del volumen efectivo

• Conociendo los datos de velocidad de alimentación de sólido

seco, peso específico de sólido, densidad de pulpa y tiempo de
residencia en planta, el volumen efectivo requerido para cada
circuito de flotación se puede calcular.

62
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Selección Circuito Rougher

• Una vez que se selecciona una celda particular, se debe calcular

el volumen efectivo, y con esto el número total de celdas.
• En concentradoras de gran capacidad, el circuito Ro - Scv
normalmente es dividido en varios bancos idénticos de celdas.
• Si la velocidad de alimentación de sólidos es menor que 500
Tc/h se usaría normalmente sólo un banco Ro – Scv.

63
 Asociación de 0&83"01100

CELDAS y
Capac¡~ad6ñ Integral

Selección Circuito Cleaner

• Estos circuitos operan a menor densidad de pulpa que el Ro - Scv

• Para asegurar la recuperación de partículas de flotación lenta, el
tiempo de retención de la pulpa en cada etapa cleaner debiera
ser al menos tan largo como el circuito rougher
• La determinación del volumen requerido de los circuitos cleaner
sigue la misma ruta general que la descrita para el Rougher.
• Los bancos de celdas cleaner no necesitan ser tan largos como
los bancos rougher puesto que normalmente no se hará ningún
intento para producir un relave descartable

64
 Asociación de

CELDAS y
0&83"01100
Capad~ad6ñ In~e-

Ejemplo 01
gral

DESCRIPCION Unidades Nominal Fuente

ción Total
Flujo Sólidos t/h 3402.00 Calculado
Sp Gr Sólidos 2.80 Cliente
3
Flujo Sólidos m /h 1215.00 Calculado

Porcentaje de Sólidos % 35.00 Estimado

Flujo Pulpa t/h 9720.00 Calculado
Flujo Pulpa tc/h 10714.29
Flujo Agua t/h 6318.00 Calculado
Flujo Agua tc/h 6964.29

Flujo Agua m3/h 6318.00 Calculado

3
Flujo Pulpa m /h 7533.00 Calculado
Sp Gr Pulpa 1.29 Calculado
Densidad Pulpa g/L 1290 Calculado

65
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

DESCRIPCION Unidades Nominal Fuente

1.0 EQUIPOS
1.1 ACONDICIONADOR
Datos
Alimento Fresco m 3/h 7533.00 Cálculo
Concentrado Scavenger m 3/h 0.00 Cálculo
Relave Cleaner m 3/h 0.00 Cálculo

Caudal Alimento, Pulpa m 3/h 7533.00 Cálculo

Caudal Alimento, Pulpa pie3/min 4433.17 Cálculo
Gravedad Especifica Sólido 2.80 Laboratorio

Tiempo Retención h 0.25 Cálculo

Tiempo Retención min 15 Cálculo
% Sólidos en peso, Pulpa % 35.00 Cálculo
Relación Altura/Diámetro 1.00 Cálculo
Factor de Volumen Util % 85.00 Cálculo

Cálculos
Volumen útil Total de Tanques pie3 66497.56 Cálculo
Volumen Total de Tanques
Acondicionadores pie3 78232.42 Cálculo

Dimensiones
Volumen Total de Tanques
Acondicionadores pie3 78232.42 Cálculo
Número de Acondicionadores 4 Dato

Volúmen Total de cada Acondicionador pie3 19558.11 Cálculo

Altura pie 29.20 Cálculo

Diámetro pie 29.20 Cálculo
Altura m 8.90 Cálculo
Diámetro m 8.90 Cálculo
66
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitación
Integral

1.2 CELDAS ROUGHER

Datos
Caudal Alimento, Pulpa m3/h 7533.00 Cálculo
Caudal Alimento, Pulpa pie3/min 4433.17 Cálculo
Gravedad Especifica Sólido 2.80 Laboratorio

Tiempo Retención h 0.20 Cálculo

Tiempo Retención min 12 Cálculo Sala
Factor de Escalamiento Batch 1.70 Denver Sala
Factor de Aereación 0.85 Denver

Cálculos
Volumen Total de Celdas Rougher m3 3013.20 Cálculo
Volumen Total de Celdas Rougher pie3 106410.16 Cálculo

Dimensiones
Volumen Total de Celdas Rougher pie3 106410.16 Cálculo
Celda Grande pie3 1000 Sala Denver
Número de Celdas Rougher 107 Dato

Tiempo de Retención Corregido min 24 Cálculo

67
 Asociación de y
Dosarrollo
Capacitación
Integral

1.3 CELDAS SCAVENGER

Datos
Caudal Alimento, Pulpa m3/h 10742.99 Cálculo
CaudalAlimento, Pulpa pie3/min 6322.25 Cálculo
Gravedad Especifica Sólido 2.79 Laboratorio

Tiempo Retención h 0.28 Cálculo

Tiempo Retención min 16.83 Cálculo

Cálculos
Volumen Total de Celdas Scavenger m3 3013.20 Cálculo
Volumen Total de Celdas Scavenger pie3 106410.16 Cálculo

Dimensiones
Volumen Total de Celdas Scavenger pie3 106410.16 Cálculo
Celda Grande pie3 1000 Sala Denver
Número de Celdas Scavenger 107 Dato

Tiempo de Retención Corregido min 17 Cálculo

68
 Asociación de y
Desarrollo
Capacitaci Integr
ón al

1.4 CELDAS CLEANER

Datos
Caudal Alimento, Pulpa m3/h 3875.65 Cálculo
Caudal Alimento, Pulpa pie3/min 2280.82 Cálculo
Gravedad Especifica Sólido 2.79 Laboratorio

Tiempo de retención con respecto al Rougher % 75.00 Sala Denver

Tiempo de Retención Corregido en horas h 0.30 Cálculo
Tiempo de Retención Corregido en minutos min 18.10 Cálculo Sala
Factor de Escalamiento Batch 1.70 Denver Sala
Factor de Aereación 0.85 Denver

Cálculos
Volumen Total de Celdas Cleaner m3 2338.59 Cálculo
Volumen Total de Celdas Cleaner pie3 82586.41 Cálculo

Dimensiones
Volumen Total de Celdas Cleaner pie3 82586.41 Cálculo
Celda Modelo pie3 600 Sala Denver
Celda Modelo m3 17.0
Número de Celdas Rougher 138 Dato

Tiempo de Retención Corregido Cleaner min 36.21 Cálculo

69