Manual de Operación Del Torno CTX 210 GILDEMASTER Con Controlador SIMIENS Sinumerik 840D

GOBIERNO DEL
ESTADO DE MXICO
MANUAL
DE
PRCTICAS DE
OPERACIN DEL TORNO
CTX 210 GILDEMASTER
ASIGNATURA:
Divisin: Ingeniera Electromecnica
Elaboraron:
Ing. Tomas De la Mora
Ramrez/ Ing. Israel Becerril
Rosales
Ultima Revisin:
EMISIN: JUNIO 2010
Firma del presidente:
Manual de operacin del torno CTX 210 GILDEMASTER con

controlador SIMIENS Sinumerik 840D
INDICE
1. Precauciones y cuidados al preparar una mquina CNC
2. Especificaciones de la maquina
3. Energizar el torno CNC
4. Funciones en tablero de control
5. Funciones del control de mando de la maquina
6. Funciones en pantalla
7. Puesta en marcha de la maquina
8. Liberar mordazas y puerta
9. Procedimiento cero pieza
10. Crear nueva herramienta
11. Ordenar herramientas
12. Cargar herramienta en el almacn de herramientas
13. Procedimiento para crear un directorio y programa nuevo
14. Programacin por ciclos
15. Simulacin de la ejecucin de un programa en pantalla
16. Ejemplos
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45
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MANUAL DE OPERACIN DEL TORNO CTX 210 GILDEMEISTER

CON CONTROLADOR SIEMENS SINUMERIK 840D.
1. PRECAUCIONES Y CUIDADOS AL PREPARAR UNA MQUINA CNC
Revisar que la mquina este conectada a un regulador de voltaje apropiado.
Verificar los niveles de fluidos lubricantes.
Inspeccionar que no haya obstrucciones fsicas de ningn tipo en la carrera de los
ejes, ni en el carrusel de herramientas.
Cerciorarse de que la vlvula de paso del refrigerante se encuentre abierta.
En este momento la mquina se encuentra lista para operar en ptimas
condiciones.
2. ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA
Caractersticas
Accionamientos digitales para el mximo dinamismo y precisin
Herramientas motorizadas en todas las estaciones
Motor husillo integrado (ISM) para una elevada productividad y rentabilidad
Torreta servocontrolada VDI de rpido posicionamiento con 12 puestos de
herramienta
Bancada maciza inclinada 45 de fundicin de acero para una elevada rigidez y
una ptima cada de virutas1
Datos tcnicos
Dimetro de volteo mm 380
Dimetro del plato de amarre mm 140 / 165
Paso de barra mm 45
Recorrido transversal mm 166,5
Recorrido longitudinal eje Z mm 339
1 http://www.dmgiberica.com/es,turning,ctx210
Marcha rpida X / Z m/min. 20 / 30

Potencia de accionamiento (40 / 100% DC) Kw 10 / 7,5
Par de giro (40 / 100% DC) Nm 79 / 72
Gama de revoluciones min.-1 20 6.000
Herramientas motorizadas* 122
*opcional
3. FUNCIONES EN TABLERO DE CONTROL
Figura 1 Funciones en tablero de control
http://www.dmgiberica.com/es,turning,ctx210
1. Pantalla
2. Teclas de pantalla
3. Men horizontal de pulsadores
4. Men vertical de pulsadores
5. Bloque alfa
6. Bloque de correccin/cursor con teclado de control
7. Bloque numrico
8. Pulsador de paro de emergencia
Funciones principales del tablero de control
Alarm Cancel
Borrar la alarma identificada por este smbolo.
Channel
Sin significado para ShopTurn.
Help
Conmutar entre el plan de trabajo y la programacin grfica, as como entre
la mscara de parmetros con la programacin grfica y la mscara de
parmetros con pantalla de ayuda.
Next Window
Page Up y Page Down

Hojear en el directorio o en el plan de trabajo hacia arriba o hacia abajo.
Cursor
Desplazamiento entre distintos campos o lneas.
Con el cursor derecho, abrir subdirectorio o programa.
Con el cursor izquierdo, pasar al nivel superior del subdirectorio.
Select
Elegir entre varias posibilidades especificadas.
La tecla corresponde al pulsador de men "Alternativa".
End
Colocar el cursor en el ltimo campo de entrada de una mscara de
parmetros.
Backspace
Borrar el valor en el campo de entrada.
En el modo de insercin, borrar el carcter situado antes del

cursor.
Tab
Shift
Con la tecla Shift pulsada, salida de los caracteres superiores en las
teclas con doble asignacin.
Ctrl
Con las siguientes combinaciones de teclas, desplcese en el plan de
trabajo y en el editor de cdigos G:
Ctrl + Pos1: Saltar al inicio.
Ctrl + End: Saltar al final.
Alt
Sin significado para ShopTurn
Insert
Del
Activar modo de insercin o calculadora.
Borrar el valor en el campo de parmetros.
Input
En el modo de insercin, borrar el carcter marcado por el cursor.
Concluir
Borrarla entrada
lneas de
mecanizado
en el de
dibujo
sincrnico y en la
de un
valor en el campo
entrada.
Abrirsimulacin.
subdirectorio o programa.
Alarma
Llamar al campo de manejo "Avisos/alarmas".
La tecla corresponde al pulsador de men "Lista de alarmas".
Program
Llamar al campo de manejo "Programa".
La tecla corresponde al pulsador de men "Prog. edit".
Decalajes
Llamar al campo de manejo "Herramientas/decalajes de origen".
La tecla corresponde al pulsador de men "Origen pieza".
Program Manager
Llamar al campo de manejo "Gestor de programas".
La tecla corresponde al pulsador de men "Programa".
Machine
Llamar al modo de operacin activo (Mquina manual, MDA o
Mquina automtico).
Salto hacia atrs

Ampliacin
Modificar men horizontal de pulsadores.
Menu Select
Llamar al men inicial:
4. FUNCIONES DEL CONTROL DE MANDO DE LA MQUINA3
Figura 2 Funciones del control de mando de la mquina

3
SINUMERIK 840D/840DI/810D MANEJO/PROGRAMACIN SHOPTURN (BAT) - EDICIN 06.03 PP.1-27 1-28, 1-29, 222, 2-23
Correccin de avance/velocidad rpida

Reducir o aumentar avance programado o velocidad de desplazamiento
rpido.
El avance programado o la velocidad de desplazamiento rpido
corresponden al 100% y se puede regular entre el 0% y el 120%; en la
velocidad de desplazamiento rpido, slo hasta el 100%.
El nuevo avance ajustado aparece como valor absoluto y como
porcentaje en la visualizacin del estado del avance en la pantalla.
Correccin del cabezal

Reducir o aumentar la velocidad de giro programada del cabezal.
La velocidad de giro programada del cabezal corresponde al 100% y
se puede regular entre un 50 y un 120%. La nueva velocidad de giro
del cabezal ajustada aparece como valor absoluto y como porcentaje
en la visualizacin del estado del cabezal en la pantalla.
Feed Stop
Detener
la
ejecucin
del
programa
en
curso
detener
los
accionamientos de ejes.
Feed Start
Reanudar la ejecucin del programa en la secuencia actual y
aumentar el avance al valor preajustado por el programa.
Spindle Dec
Reducir la velocidad de giro del cabezal programada
Spindle Inc.
Aumentar la velocidad de giro del cabezal programada.
100%
Volver a ajustar la velocidad de giro del cabezal programada.
Spindle Stop
Parada del cabezal
Spindle Start
Marcha del cabezal
Reset (Resetear)
Cancelar la ejecucin del programa actual.

El control CNC permanece sincronizado con la mquina. Se
encuentra en el estado inicial y preparado para una nueva ejecucin

de programa.
Borrar alarma
Jog
Seleccionar el modo de operacin Mquina manual.
Teach In
MDA
Seleccionar modo de operacin MDA.
Auto
Seleccionar el modo de operacin Mquina Auto.
Single Block
Ejecutar el programa secuencia a secuencia.
Repos
Reposicionar, volver a posicionarse en el contorno.
Ref Point
Bsqueda del punto de referencia.
Cycle Start
Iniciar la ejecucin de un programa.
Cycle Stop
Parar la ejecucin de un programa.
Rapid
Desplazar eje en rpido (velocidad ms rpida).
Cabezal giro a izquierdas/derechas

De este modo, el cabezal arranca en el sentido de giro deseado.
Pulsador con diodo luminoso Marcha cabezal y pulsador
Parada cabezal
De este modo se arranca
o se detiene el cabezal.
Pulsador para avance
Si el modo de operacin no est iniciado o se encuentra interrumpido, la
tecla avance acta como pulsador para el eje de avance o C. La
correccin del avance est activa. El sentido de desplazamiento se
determina a travs de la palanca del joystick o del pulsador con diodo
luminoso Eje C.
10
Pulsador con diodo luminoso Volantes X, Z CON/DESCON

Accionando este pulsador, se habilita la funcin de volante para el
volante X y Z.
5. FUNCIONES EN PANTALLA
Figura 3 Funciones en pantalla
1. Modo de operacin/campo de manejo activo y submodo de operacin

2. Lnea de alarmas y mensajes
3. Nombre del programa
4. Ruta del programa
5. Estado del canal e influencia del programa
6. Avisos operativos del canal
7. Indicacin de posicin de los ejes
8. Indicacin para:
Herramienta activada T
Avance actual F
11
Cabezal activo (S1 = cabezal principal, S2 = cabezal porta herramientas, S3 =

contra cabezal)
9. Indicacin de los decalajes de origen activos y rotacin

10. Ventana de trabajo
11. Lnea de dilogo para explicaciones adicionales
12. Men horizontal de pulsadores
13. Men vertical de pulsadores
14. Pulsadores de men
15. Teclas de pantalla4
6. PUESTA EN MARCHA DE LA MQUINA
6.1 ENERGIZAR EL TORNO CNC
Para energizar el Torno CNC se accionara el interruptor que se encuentra a la
derecha de la entrada del laboratorio de manufactura. (Figuras 4 y 5)
Figura 4 Interruptor en OFF
SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIN SHOPTURN (BATSL) - 01/2008 PP. 1-29
12
Figura 5 Interruptor en ON
Despus se accionara el switch que se encuentra en el extremo derecho del torno

CNC para energizarlo. (Figuras 6 y 7).
Figura 6 Switch en posicin Apagado
Figura 7 Switch en posicin Encendido
13
6.2 ENCENDIDO DEL TORNO CNC

En seguida se accionara la perilla de encendido que est ubicada en la parte
lateral derecha del torno pasando de Off (apagado) a On (encendido). Figuras 8 y 9.
Figura 8 Perilla en Off
Figura 9 Perilla en On
14
Pulsar el botn de paro de emergencia girndolo hacia la

izquierda. (figura 10)
Figura 10 Botn de paro de emergencia
6.3 ABRIR PUERTA

Se tiene que abrir la puerta y cerrarse para que el torno prenda, porque de lo contrario no
lo har.
Se oprime el botn para abrir la puerta. (Figura 11)
Figura 11 Botn para abrir puerta de torno
15
Se abre la puerta y se cierra (Figura 12)
Figura 12 Puerta abierta
Pulsar el botn En manual
y Reset
al mismo tiempo,
posteriormente el botn de encendido durante unos segundos hasta que se

encienda (el botn es el que se encuentra exactamente debajo del botn de paro
de emergencia). (Figura 13)
Figura 13 Botn de encendido
16
Automticamente al encenderse el torno se prenden los dos botones indicadores

de la puerta. (Figura 14)
Figura 14 Botones de encendido de la puerta
NOTA: es necesario poner en marcha la mquina para poder simular los programas
creados en ella.
6.4 LIBERAR MORDAZAS
El propsito de liberar las mordazas es que al simular un programa en cdigos G
la mquina nos permita hacerlo.
Para ello el indicador de las mordazas aparece en color rojo. (Figura 15)
Figura 15 Indicador de mordazas apagado
17
Seleccione en el modo de operacin "Mquina manual" el pulsador de men "T,
S, M"
. (Figura 16)
Figura 16 Mquina manual
despus de oprimir la tecla
aparecer la pantalla T,S,M (Figura 17)
Figura 17
Pantalla
resultante
a
h
or
a
se posicionaran con el cursor en la posicin de Func. M adicio. Y se escribir el
18
nmero 437 y se oprimir
seguido de
para liberar las mordazas o
436 para cerrarlas. (Figura 18).
Figura 18 Liberacin de mordazas
automticamente el indicador de las mordazas se enciende y se coloca de color

verde. (Figura 19)
Figura 19 Indicador de mordazas encendido
6.5 OPERACIN REVOLVER
19
Los cabezales tienen que coincidir, para ello se tiene que presionar la tecla Operacin
revolver (Figura 20)
Figura 20 Tecla operacin revolver
y aparecer la siguiente pantalla, donde se muestra un desfase en los cabezales y

aparece la alarma indicando Revolver: No se encuentra en una posicin definida
(Figura 21)
Figura 21 Revolver desfasado
20
Posteriormente se oprime cualquiera de las siguientes teclas (Figura 22) para ajustar la
posicin
Figura 22 Revolver desfasado
Los nmeros de Pos. real y Pos. inicial del Revolver deben de coincidir (Figura 23)
Figura 23Posiciones del Revolver
21
7. CREAR UNA NUEVA HERRAMIENTA

Antes de poder trabajar con una nueva herramienta se tiene que introducir primero
en la lista de herramientas. Al crear una nueva herramienta, el programa le ofrece una
seleccin de tipo.5
Accione el pulsador de men "Herramientas". (Figura 24)

Seleccione en el campo de manejo el pulsador de men
Lista herram.
Accione el pulsador de men "Nueva herramienta".

(Figura 25)
Figura 24 Acceso a herramientas
SINUMERIK 840D/840DI/810D MANEJO/PROGRAMACIN SHOPTURN (BAT) - EDICIN 06.03 pp. 2-58
22
Figura 25 Crear nueva herramienta
Al accionar el botn
aparece un men que nos permite seleccionar el tipo de
herramienta que queremos crear. (Figura 26)
Figura 26 Men de herramientas
Pulsar el botn til de desbaste".

Nos aparece un men para seleccionar la herramienta de
desbaste que queremos crear. (Figura 27)
23
Figura 27 Herramientas de til de desbaste
Pulsar el botn til de acabado.

Nos aparece un men para seleccionar la herramienta de acabado
que queremos crear. (Figura 28)
Figura 28 Herramientas til de acabado
24
Pulsar el botn til de tronzado.

Nos aparece un men para seleccionar la herramienta de tronzado
Figura 29 Herramientas til de tronzado

Herramientas til de tronzado
Pulsar el botn til de roscar.
Nos aparece un men para seleccionar la herramienta de roscado

Figura 30 Herramientas til de roscar
25
Pulsar el botn Fresas.

Nos aparece un men para seleccionar la herramienta de fresado
Figura 31 Herramientas de fresado
Pulsar el botn Brocas.

Nos aparece un men para seleccionar la herramienta de broca que
queremos crear. (Figura 32)
Figura 32 Herramientas de broca
26
8. ORDENAR HERRAMIENTAS
Si trabaja con almacenes de herramientas grandes o con varios de ellos, puede ser til
visualizar las herramientas clasificadas segn distintos criterios. De este modo,
determinadas herramientas se encuentran ms rpidamente en las listas.
Accione el pulsador de men "Herramientas".
Seleccione en el men el pulsador Lista de herram.
Accionar el pulsador de men "Ordenar". (Figura 33)
Figura 33 Ordenar herramientas
A travs del pulsador de men, seleccione un

criterio segn el cual quiere ordenar.
Las herramientas se listan segn el nuevo orden.
27
9. CARGAR HERRAMIENTA EN EL ALMACN DE HERRAMIENTAS

La carga o descarga de herramientas en los puestos del almacn se tiene que activar a
travs de un dato de mquina.6
Al cargar una herramienta se abre automticamente un puesto vaco en el cual se puede
cargar la herramienta.
Accione el pulsador de men "Herramientas".
Seleccione en el men el pulsador Lista de herram.
Posicione
el
cursor
con
las
teclas
en
la
herramienta que quiera cargar en el almacn de herramientas

(en caso de clasificacin por nmeros de puestos de almacn,
se encuentra al final de la lista de herramientas). (Figura 34)
Figura 34 Cargar nueva herramienta
Accione el pulsador de men Cargar. (Figura 35)

Se visualiza la ventana "Puesto vaco". En el campo "Puesto" est
consignado el nmero del primer puesto vaco en el almacn. (Figura
36)
SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIN SHOPTURN (BATSL) - 01/2008 pp.10-391
28
Figura 35 Cargar herramienta
Figura 36 Puesto en que se desea cargar la nueva herramienta
Accione el pulsador de men "OK" si quiere cargar la

herramienta en el puesto que se le propone. (Figura 37)
Introduzca el nmero de puesto deseado y accione el

pulsador de men OK.
29
Figura 37 Tecla ok
10. PROCEDIMIENTO PARA CREAR UN DIRECTORIO Y PROGRAMA NUEVO

Pulse la tecla PROGRAM MANAGER y se mostrara el resumen
de todos los directorios. (Figura 38)
Pulse la tecla rpida NUEVO. Se abrir la ventana de entrada.
(Figura 39)
Introduzca el nombre del nuevo directorio mediante el teclado.
(Figura 40)
Figura 38 Acceso a nuevo directorio
30
Figura 39 Nombre de nuevo directorio
Figura 40 Ingresar nombre de nuevo directorio
Procedimiento para crear un programa nuevo

Accione el pulsador de men "Programa".
Seleccione el directorio en el cual quiere crear un nuevo
programa y presione la tecla INPUT
(Figura 41)
31
Figura 41 Ingresar a nuevo programa
Accione los pulsadores de men "Nuevo" y "Programa cdigo

G".
Introducir el nombre del programa.
Los nombres de los programas pueden contener hasta un mximo de
24 caracteres. Se pueden utilizar todas las letras (excepto diresis),
dgitos y el smbolo de subrayado (_). (Figura 42)
Figura 42 Nombre de nuevo programa
Accione el pulsador de men "OK" o la tecla "Input".

Se abre el editor de cdigos G.
Introduzca los comandos de cdigo G de la pieza a
maquinar.(Figura 43)
32
Figura 43 Inicio a introducir el nuevo programa
11. PROGRAMACIN POR CICLOS

CICLOS DE TALADRADO
Funcionamiento
Los ciclos de taladrado son sucesiones de movimientos determinadas con arreglo
a DIN 66025 para operaciones de taladrado, mandrinado, roscado con macho, etc. La
llamada de los mismos se efecta como subprograma con un nombre fijo y una lista de
parmetros.
Ciclos de Mandrinado
Para el mandrilado se dispone de cinco ciclos en total. stos se diferencian por el
proceso tecnolgico y, por lo tanto, por su parametrizacin:
Ciclo de mandrinado
Mandrinado 1
Mandrinado 2
Ciclo
CYCLE85
CYCLE86
Particularidades de la parametrizacion
Avances diferentes para mandrilado y retirada (para escariado)
Parada orientada del cabezal, prescripcin del trayecto de
retirada, retirada en rpido, prescripcin del sentido de giro del
cabezal (para mandrinado)
Mandrinado 3
CYCLE87
Parada del cabezal M5 y detencin del programa M0 a la

profundidad del taladrado, proseg. Despus de Marcha CN,
retirada en rpido, prescripcin del sentido de giro del cabezal
Mandrinado 4
CYCLE88
Como CYCLE87, mas tiempo de espera en profundidad del

taladrado
Mandrinado 5
CYCLE89
Mandrinado y retirada con el mismo avance
Tabla 1 Ciclos de mandrinado
33
Los ciclos de taladrado pueden ser mandrinado efectivos, es decir, se efectan al

final de cada secuencia que contenga rdenes de desplazamiento. Es posible asimismo la
llamada modal de otros ciclos generados por el usuario.
Parmetros
Existen dos clases de parmetros:
Parmetros geomtricos (Figura 41)

Parmetros de mecanizado
Los geomtricos son idnticos en todos los ciclos de taladrado, de figuras de taladrado
y de fresado. Definen los planos de referencia y de retirada, la distancia de seguridad as
como la profundidad final de taladro absoluta o relativa. Los geomtricos se definen una
vez, en el primer ciclo de taladrado CYCLE81.
Los parmetros de mecanizado tienen significados y efectos diferentes en los diversos
ciclos. Se definen, por ello, en cada ciclo por separado.7
Figura 44 Parmetros geomtricos
Taladrado CYCLE82
Funcionamiento
La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y el avance programados,
hasta la profundidad final introducida. Cuando se ha alcanzado la profundidad final de
taladrado, puede ser efectivo un tiempo de espera.
CICLOS, MANUAL DE PROGRAMACIN, 01/2008, 6FC5398-3BP20-1EA0 PP. 40
34
Figura 45 Taladrar (CYCLE 82)
Programacin
CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)
Parmetros
Parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DTB
Tipos de datos
real
real
real
real
real
Significado
Plano de retirada (absoluto)
Plano de referencia (absoluto)
Distancia de seguridad (se introduce el signo)
Profundidad final de taladrado (absoluta)
Tiempo de espera en la profundidad final de taladrado
Tabla 2 Parmetros
Ejemplo de taladrado avellanado

El programa ejecuta una vez un taladro con una profundidad de 27 mm en la posicin X24
Y15 del plano XY, empleando el ciclo CYCLE82.
El tiempo de espera dado es de 2 s y la distancia de seguridad en el eje de taladrado Z de
4 mm.8
35
Figura 46 Taladrado avellanado
N10 G0 G90 F200 S300 M3

N20 D1 T3 Z110
N21 M6
N30 X24 Y15
N40 CYCLE82(110, 102, 4, 75, , 2)
N50 M30
; Determinacin de valores tecnolgicos

; Desplazamiento al plano de retirada
; Desplazamiento a posicin de taladrado
;Llamada del ciclo con profundidad final
de
; taladrado abs. Y distancia de seguridad
; Fin del programa
Taladrado profundo CYCLE83

Funcionamiento
La herramienta taladra con la velocidad de giro del cabezal y el avance
programados, hasta la profundidad final introducida.
Los taladros profundos se efectan mediante la penetracin en profundidad por pasos,
cuyo valor mximo est predeterminado, hasta alcanzar la profundidad final de taladrado.
Si se desea, despus de cada paso de penetracin, la broca puede retroceder
hasta el plano de referencia + distancia de seguridad para sacar la viruta, o bien
retroceder en el trayecto de retirada programado para romperla.
36
Figura 47 Taladrado profundo (CYCLE 83)
Programacin
CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, FRF, MDEP, VRT, _DTD,
)
Parmetros
parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
Tipos de datos
real
real
real
real
real
FDEP
real
Significado
Profundidad final de taladrado relativa al plano de referencia
(se introduce sin signo)
Primera profundidad de taladrado (absoluta)
Tabla 3 Parmetros
Ejemplo de taladrado profundo

Este programa ejecuta el ciclo CYCLE83 en las posiciones X80 Y120 y X80 Y60
del plano XY. El primer taladro se efecta con un tiempo de espera nulo y con la clase de
mecanizado Rotura de viruta.
Tanto la profundidad final del taladrado como la primera profundidad se indican sin
signo. En la segunda llamada del programa est ajustado un tiempo de espera de 1 s. Si
se seleccion la clase de mecanizado Evacuacin de viruta, la profundidad final del
taladrado est indicada de forma relativa al plano de referencia. El eje del taladro es en
ambos casos el Z.
37
La carrera de taladrado se calcula en base a un factor de degresin y no debe

quedar debajo de una profundidad mnima de taladrado de 8 mm.9
Figura 48 Taladrado profundo
DEF REAL RTP=155, RFP=150, SDIS=1,

DP=5, DPR=145, FDEP=100, FDPR=50,
DAM=20, DTB=1, FRF=1, VARI=0, _VRT=0.8,
_MDEP=8, _DIS1=0.4
N10 G0 G17 G90 F50 S500 M4
N20 D1 T42 Z155
N30 X80 Y120
N40 CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, ,->
-> FDEP, , DAM, , , FRF, VARI, , , _VRT)
N50 X80 Y60
N55 DAM=-0.6 FRF=0.5 VARI=1
N60 CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, , DPR, , ->
-> FDPR, DAM, DTB, , FRF, VARI, , _MDEP,
-> , , _DIS1)
N70 M30
; Definicin de los parmetros

; Desplazamiento a la primera pos. De
; taladrado
;Llamada del ciclo Parmetros de
;profundidad con valores absolutos
;Desplaz. A la siguiente pos. De taladrado
; Asignacin del valor
;Llamada del ciclo con datos relativos de
;profundidad final de taladrado y 1.
profundidad
;de taladrado; la distancia de seguridad
;es de 1 mm y el factor de avance de 0,5.
; Fin del programa
Roscado con macho sin mandril de compensacin CYCLE84

Funcionamiento
La herramienta taladra hasta la profundidad de roscado introducida, con la
velocidad del cabezal y la velocidad de avance que estn programadas.
El ciclo CYCLE84 permite tallar roscados con macho sin mandril de
compensacin.
9
38
El ciclo puede tambin ejecutar el roscado con macho como opcin en varios pasos
(taladrado profundo).
Figura 49 Roscado (CYCLE 84)
Programacin
CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST, SST1, _AXN,
_PTAB, _TECHNO, _VARI, _DAM, _VRT)
Parmetros
parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
Tipos de datos
real
real
real
real
real
DTB
real
SDAC
entero
Significado
Tiempo de espera en la profundidad de roscado (rotura de
viruta)
Sentido de giro al final del ciclo
Tabla 4 Parmetros
Ejemplo de roscado con macho sin mandril de compensacin
39
En la posicin X30 Y35 del plano XY se talla una rosca con macho sin mandril de
compensacin; el eje de taladrado es el Z. No est programado un tiempo de espera; la
profundidad se indica como valor relativo. Los parmetros para el sentido de giro y el paso
han de estar ocupados con valores. Se talla una rosca mtrica M5.10
Figura 50 Roscado con macho
N10 G0 G90 T4 D1
; Determinacion de valores tecnolgicos
N20 G17 X30 Y35 Z40
N30 CYCLE84 (40, 36, 2, 30, , 3, 5, -> ;Llamada del ciclo, se ha omitido el
->, 90, 200, 500)
; Parametro PIT, sin indicacin del valor
absoluto de
; profundidad, sin tiempo de espera,
; parada del cabezal a 90 grados,
; la velocidad de roscado con macho es
200,
; la de retirada es 500.
N40 M30
; Fin del programa
Mandrinado 2 CYCLE86
Funcionamiento
La herramienta taladra hasta la profundidad introducida, con la velocidad del
cabezal y la velocidad de avance que se han programado.
En el mandrinado 2 se efecta, despus de alcanzar la profundidad, una parada
orientada del cabezal con la orden SPOS. Se pasa luego con rpido a las posiciones de
retirada programadas y desde all, hasta el plano de retirada.
10
40
Figura 51 Mandrinar (CYCLE 86)
Programacin
CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA, RPO, RPAP, POSS)
Parmetros
parmetros
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
Tipos de datos
real
real
real
real
real
DTB
real
SDIR
entero
Significado
Tiempo de espera en la profundidad de roscado (rotura de
viruta)
Sentido de giro al final del ciclo
Tabla 5 parmetros
Ejemplo de segundo mandrilado

En la posicin X70 Y50 del plano XY se llama al ciclo CYCLE86. El eje de
taladrado es el Z.
La profundidad final de taladrado se programa en forma de valor absoluto; no est
prescrita distancia de seguridad. El tiempo de espera a la profundidad final de taladrado
es de 2 s. El borde superior de la pieza se sita en Z110. En el ciclo, el cabezal debera
girar con M3 y detenerse a los 45 grados.11
11
41
Figura 52 Mandrilado
DEF REAL DP, DTB, POSS

N10 DP=77 DTB=2 POSS=45
N20 G0 G17 G90 F200 S300
N30 D1 T3 Z112
N40 X70 Y50
N50 CYCLE86 (112, 110, , DP, , DTB, 3,->
-> 1, 1, +1, POSS)
N60 M30
; Definicin de los parmetros

; Asignaciones de valores
;Llamada del ciclo con valor absoluto de
; profundidad de taladrado
; Fin del programa
CICLOS DE TORNEADO
Generalidades
En los apartados siguientes se expone la programacin de los ciclos de torneado.
El apartado pretende servir de pauta para la eleccin de los ciclos y asignacin de
parmetros a los mismos. Adems de describirse la funcin de los diversos ciclos y los
correspondientes parmetros, al final de cada apartado se expone un ejemplo de
programacin para facilitar las operaciones con los ciclos.
Condiciones
Mdulo de datos para ciclos de torneado
Los ciclos de torneado necesitan el bloque GUD7.DEF, que se ofrece junto con los
ciclos.
Condiciones de llamada y retorno
42
Las funciones G efectivas antes de la llamada del ciclo y el frame programable se

conservan an despus del ciclo.
Definicin de los planos
El plano de mecanizado se ha de definir antes de llamar a un ciclo. Por regla
general, se tratar, en las operaciones de torneado, del G18 (plano ZX). En el caso del
torneado, los dos ejes del plano actual en lo sucesivo reciben el nombre de eje
longitudinal (primer eje de este plano) y eje de refrentado (segundo eje de este plano).
En la programacin activa de dimetros de los ciclos de torneado, el segundo eje del
plano se considera siempre como eje de refrentado.12
Figura 53 Planos (ejes)
Ciclo de entallado CYCLE93

Funcionamiento
El ciclo permite confeccionar entallas simtricas y asimtricas con mecanizado
longitudinal y transversal, en cualesquiera elementos de contorno rectos. Se pueden
efectuar entallas externas e internas.13
12
13

43
Figura 54 Ranura (CYCLE 93)
Programacin
CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2, RCO1, RCO2, RCI1, RCI2,
FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI, _VRT, _DN)
Parmetros
Parmetros
SPD
SPL
WIDG
DIAG
STA1
Tipos de
datos
real
real
real
real
real
ANG1
real
AGD2
real
Significado
Punto inicial en el eje transversal (se introduce sin signo)
Punto inicial en el eje de cilindro
Ancho de entallado (se introduce sin signo)
Profundidad de entallado (se introduce sin signo)
ngulo entre el contorno y el eje de cilindro
Margen valores: 0 < STA1 180 grados
ngulo de flanco1: lado de la entalla determinada por el
punto inicial (introducir sin signo)
Margen de valores: 0 ANG1 < 89.999 grados
ngulo de flanco2: en el otro lado (introducir sin signo)
Margen de valores: 0 ANG2 < 89.999 grados
Tabla 6 Parmetros
Ejemplo de entallado
Con este programa se confecciona una entalla exterior en una superficie inclinada,
en direccin longitudinal. El punto de partida se encuentra a la derecha, en X35 Z60. El
ciclo utiliza las correcciones de herramienta D1 y D2 de la herramienta T1. La herramienta
de entallar se tiene que definir en consecuencia.
44
Figura 55 Entallado
DEF REAL SPD=35, SPL=60, WIDG=30, ->

-> DIAG=25, STA1=5, ANG1=10, ANG2=20, ->
-> RCO1=0, RCI1=-2, RCI2=-2, RCO2=0, ->
-> FAL1=1, FAL2=1, IDEP=10, DTB=1
DEF INT VARI=5
N10 G0 G18 G90 Z65 X50 T1 D1 S400 M3
N20 G95 F0.2
N30 CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, ->
-> STA1, ANG1, ANG2, RCO1, RCO2, ->
-> RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, ->
-> DTB, VARI)
N40 G0 G90 X50 Z65
N50 M02
;Definicin de los parmetros con

;asignaciones de valores
;Punto inicial antes del comienzo del

ciclo
;Determinacin de valores tecnolgicos
;Llamada de ciclos
;Posicin siguiente
; Fin del programa
Ciclo de garganta CYCLE94

Funcionamiento
Este ciclo de trabajo permite gargantas segn DIN509, forma E y F, con las
caractersticas usuales, en piezas acabadas de dimetro >3 mm.
Para confeccionar gargantas de salidas de rosca existe otro ciclo: CYCLE96 (ver
apartado14 Garganta de salida de rosca CYCLE94).
14
45
Figura 56 Destalonado (CYCLE 94)
Programacin
CYCLE94 (SPD, SPL, FORM, _VARI)
Parmetros
Parmetros
SPD
SPL
FORM
Tipos de
datos
real
real
char
_VARI
entero
Significado
Punto inicial en el eje transversal (se introduce sin signo)
Punto inicial en el eje de cilindro
Definicin de la forma
Valores: E (para forma E), F (para forma F)
Determinacin de la posicin de la garganta
Valores:
0 (segn la posicin del filo de la herramienta),
14 (definir posicin)
Tabla 7 parmetros
Ejemplo de Freistich_Form_E
Este programa permite mecanizar una entalladura con forma E.
46
Figura 57 Freistich_Form_E
N10 T25 D3 S300 M3 G18 G95 F0.3

N20 G0 G90 Z100 X50
N30 CYCLE94(20, 60, E)
N40 G90 G0 Z100 X50
N50 M02

;Seleccin de la posicin de partida
;Llamada de ciclos
;Desplazamiento a la posicin siguiente
; Fin del programa
Ciclo de desbaste CYCLE95

Funcionamiento
El ciclo de desbaste permite confeccionar en piezas en bruto cualquier contorno
programado libremente mediante un desbaste paralelo al eje. El contorno puede contener
elementos de destalonado. Con este ciclo se pueden realizar mecanizados en sentido
longitudinal de contornos y mecanizados transversales, externos e internos. Se puede
escoger libremente la clase de mecanizado (desbaste, acabado, mecanizado completo).
En el desbaste del contorno se generan cortes paralelos al eje de la profundidad mxima
programada y tras alcanzar un punto de interseccin con el contorno, se mecanizan
tambin, inmediatamente, las esquinas que quedan, de forma paralela a ste. La pieza se
desbasta hasta alcanzar las creces de acabado programado15. El acabado se realiza en la
misma direccin que el desbaste. La correccin del radio de la herramienta se selecciona
y cancela automticamente por el ciclo.
15
47
Figura 58 Desbastar (CYCLE 95)
Programacin
CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, _VRT)
Parmetros
Parmetros
NPP
MID
FALZ
Tipos de
datos
String
Real
Real
FALX
Real
FAL
Real
FF1
FF2
FF3
VARI
Real
real
real
entero
DT
DAM
real
real
_VRT
real
Significado
Nombre del subprograma del contorno
Profundidad de penetracin (se introduce sin signo)
Creces de acabado en el eje de cilindrado (se introduce sin
signo)
Creces de acabado en el eje de refrentado (se introduce sin
signo)
Creces de acabado conveniente segn el contorno (se
introduce sin signo)
Avances para desbaste sin destalonados
Avance para penetrar en elementos de destalonado
Avance para acabado
Tipo de mecanizado
Margen de valores: 112, 201212
CENTENAS:
Valores:
0: con seguimiento en el contorno
No quedan esquinas residuales; en el contorno se efectua un
seguimiento solapado.
2: sin repasado en el contorno
Siempre se repasa hasta el punto de interseccin de
desbaste interior y se levanta despus la herramienta.
Tiempo de espera para rotura de viruta al desbastar
Largo del recorrido despus del cual cada corte se desbaste
se interrumpe para romper la viruta
Recorrido de retirada del contorno durante el desbaste,
incremental (se introduce sin signo)
Tabla 8 parmetros
48
Ejemplo del ciclo de desbaste 1

Se desea mecanizar, en sentido longitudinal y externamente, el contorno mostrado
en las figuras, para la explicacin de los parmetros asignados. Estn prescritas creces
de acabados especficos de los ejes. No hay interrupcin de corte al desbastar. La
penetracin mxima asciende a 5 mm. El contorno est memorizado en un programa
separado.
Figura 59 Ciclo de desbaste 1
N10 T1 D1 G0 G18 G95 S500 M3 Z125 X81

UPNAME=KONTUR_1
N20 CYCLE95 (UPNAME, 5, 1.2, 0.6, , ->
0.2, 0.1, 0.2, 9, , , 0.5)
N30 G0 G90 X81
N40 Z125
N50 M30
%_N_ KONTUR_1_SPF
;$PATH=/_N_SPF_DIR
N100 G1 Z120 X37
N110 Z117 X40
N120 Z112
N130 G1 Z95 X65 RND=5
N140 Z87
N150 Z77 X29
N160 Z62
N170 Z58 X44
N180 Z52
N190 Z41 X37
N200 Z35
N210 G1 X76
N220 M17
;Posicin alcanzada antes de la llamada

;Asignacin del nombre del subprograma
;Llamada de ciclos
;Reposicionamiento en el punto de partida
;Desplazamiento eje por eje
; Fin del programa
;Comienzo del subprograma del contorno
;Redondeo con radio 5
;Fin del subprograma
Ejemplo del ciclo de desbaste 2
49
El contorno de desbaste est definido en el programa desde el cual se efecta la

llamada. El programa se termina despus del ciclo de desbaste.
Figura 60 Ciclo de desbaste 2
N110 G18 DIAMOF G90 G96 F0.8

N120 S500 M3
N130 T11 D1
N140 G0 X70
N150 Z60
N160 CYCLE95 (ANFANG:ENDE,2.5,0.8, ->
0.8,0,0.8,0.75,0.6,1)
N170 M02
INICIO:
N180 G1 X10 Z100 F0.6
N190 Z90
N200 Z=AC(70) ANG=150
N210 Z=AC(50) ANG=135
N220 Z=AC(50) X=AC(50)
FINAL:
N230 M02
;Llamada de ciclos
Roscado CYCLE97
Funcionamiento
Con el ciclo de roscar se pueden tallar roscas externas e internas cilndricas y
cnicas con un paso de rosca constante en mecanizado longitudinal y transversal
(cilindrado y refrentado, respectivamente). Las roscas pueden tener una o ms entradas.
En las de varias entradas, se mecanizan consecutivamente los diversos filetes.
La entrada de la herramienta se efecta automticamente; se puede elegir entre
las variantes de entrada constante por pasada o de seccin constante de viruta.
50
Un roscado a derechas o izquierdas queda determinado por el sentido de giro del

cabezal, el cual se debe programar previamente a la llamada de ciclo.
La correccin del avance no est activa durante las secuencias de desplazamiento
con rosca. La correccin del cabezal no se debe modificar durante la ejecucin de la
rosca.16
Figura 61 Tallado roscas (CYCLE 97)
Programacin
CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC,
NID, VARI, NUMT, _VRT)
Parmetros
Parmetros
PIT
Tipos de
datos
real
MPIT
real
SPL
FPL
DM1
DM2
APP
ROP
TDEP
FAL
real
real
real
real
real
real
real
real
16
Significado
Paso de rosca indicado en forma de valor numerico (se
Paso de rosca indicado en forma de tamao de rosca
Margen de valores: 3 (para M3) (para M60)
Punto inicial de la rosca en el eje cilindrado
Punto final de la rosca en el eje cilindrado
Dimetro de la rosca en el punto inicial
Dimetro de la rosca en el punto final
Trayecto de entrada (se introduce sin signo)
Trayecto de salida (se introduce sin signo)
Profundidad de roscado (se introduce sin signo)
Creces de acabado (se introduce sin signo)
51
IANG
real
NSP
entero
NRC
NID
VARI
entero
entero
entero
_VRT
real
Angulo de penetracin
Margen de valores:
+ (para penetracin de la herramienta a lo largo de un
flanco)
- (para penetracin alternativa)
Decalaje del punto de partida para el primer filete (se
Nmero de pasadas de desbaste (se introduce sin signo)
Nmero de pasadas en vacio (se introduce sin signo)
Determinacin de la clase de mecanizado de la rosca
Margen de valores: 1 4
Distancia de retirada variable por el dimetro inicial,
Tabla 9 Parmetros
Ejemplo de roscado
Este programa permite mecanizar una rosca mtrica exterior M42x2 con entrada a
lo largo de un flanco. Se trabaja con seccin de viruta constante. Se efectan 5 pasadas
de desbaste con una profundidad de rosca de 1,23 mm, sin creces de acabado. Estn
previstas al final 2 pasadas en vaco.
Figura 62 Roscado
DEF REAL MPIT=42, SPL=0, FPL=-35,

DM1=42, DM2=42, APP=10, ROP=3,
TDEP=1.23, FAL=0, IANG=30, NSP=0
DEF INT NRC=5, NID=2, VARI=3, NUMT=1
N10 G0 G18 G90 Z100 X60
N20 G95 D1 T1 S1000 M4
N30 CYCLE97 ( , MPIT, SPL, FPL, DM1, ->
-> DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, ->
-> NSP, NRC, NID, VARI, NUMT)
N40 G90 G0 X100 Z100
N50 M30
;Definicin de los parmetros con

;asignaciones de valores
;Seleccin de la posicin de partida
;Llamada de ciclos
;Desplazamiento a la posicin siguiente
; Fin del programa
52
Concatenacin de roscas CYCLE98

Funcionamiento
El ciclo permite mecanizar varias roscas cilndricas o cnicas dispuestas
sucesivamente una a continuacin de otra, con paso constante en mecanizado
longitudinal y transversal, y cuyo paso de rosca puede ser diferente.
Las roscas pueden tener una o ms entradas. En las de varias entradas, se
mecanizan consecutivamente los diversos filetes.
La entrada de la herramienta se efecta automticamente; se puede elegir entre
las variantes de entrada constante por pasada o de seccin constante de viruta. Un
roscado a derechas o izquierdas queda determinado por el sentido de giro del cabezal, el
cual se debe programar previamente a la llamada de ciclo.
La correccin del avance no est activa durante las secuencias de desplazamiento
con rosca. La correccin del cabezal no se debe modificar durante la ejecucin de la
rosca.17
Figura 63 Cadena roscas (CYCLE 98)
17
53
Programacin
CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG,
NSP, NRC, NID, PP1, PP2, PP3, VARI, NUMT, _VRT)
Parmetros
Parmetros
PO1
DM1
PO2
DM2
PO3
DM3
PO4
DM4
APP
ROP
TDEP
FAL
IANG
Tipos de
datos
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
NSP
real
NRC
NID
PP1
entero
entero
real
PP2
real
PP3
real
VARI
entero
NUMT
_VRT
entero
real
Significado
Punto inicial de la rosca en el eje cilindrado
Dimetro de la rosca en el punto inicial
Primer punto intermedio del eje cilindrado
Dimetro en el primer punto intermedio
Segundo punto intermedio
Dimetro en el segundo punto intermedio
Punto final de la rosca en el eje cilindrado
Dimetro en el punto final
Trayecto de entrada (se introduce sin signo)
Trayecto de salida (se introduce sin signo)
Profundidad de roscado (se introduce sin signo)
Creces de acabado (se introduce sin signo)
Angulo de penetracin
Margen de valores:
+ (para penetracin de la herramienta a lo largo de un
flanco)
- (para penetracin alternativa)
Decalaje del punto de partida para el primer filete (se
Nmero de pasadas de desbaste (se introduce sin signo)
Nmero de pasadas en vaci (se introduce sin signo)
Paso de rosca 1 en forma de valor numrico (se introduce sin
signo)
signo)
signo)
Determinacin de la clase de mecanizado de la rosca
Margen de valores: 1 4
Nmero de filetes de rosca (se introduce sin signo)
Distancia de retirada variable por el dimetro inicial,
Tabla 10 parmetros
Ejemplo de concatenacin de roscas

Este programa permite mecanizar una cadena de roscas comenzando con una
rosca cilndrica. Las penetraciones parciales se efectan perpendicularmente a la rosca;
no estn programados las creces de acabado ni el decalaje del punto de partida. Se
54
efectan 5 pasadas de desbaste y una pasada en vaco. Est prescrita como clase de
mecanizado el corte de viruta de seccin constante, longitudinalmente y en el exterior.
Figura 64 Concatenacin de roscas
N10 G18 G95 T5 D1 S1000 M4

N20 G0 X40 Z10
N30 CYCLE98 (0, 30, -30, 30, -60, ->
-> 36, -80, 50, 10, 10, 0.92, , , , ->
-> 5, 1, 1.5, 2, 2, 3, 1)
N40 G0 X55
N50 Z10
N60 X40
N70 M30

;Posicionamiento en el punto de partida
;Llamada de ciclos
; Fin del programa
12. SIMULACIN DE LA EJECUCIN DE UN PROGRAMA EN PANTALLA

Antes del mecanizado de la pieza en la mquina puede representar la ejecucin
del programa en un paso rpido en forma de grfico en pantalla para controlar de una
manera sencilla el resultado de la programacin.
NOTA 1: Antes de comenzar con el procedimiento de la simulacin se tiene que cargar
una herramienta porque de lo contrario al momento de simular nicamente se mostrara el
recorrido de la herramienta en el tocho pero no realizara ningn corte.
Pulse el botn
y posicionese en el campo T. (Figura 65)
55
Figura 65 Campo para la herramienta
Posteriormente pulse el botn Herramientas (Figura 66) y apareceran las

herramientas.
Figura 65 Campo para la herramienta
56
Seleccione una herramienta desplazandose con las teclas
para
elegirla y pulse el botn En manual (Figura 66) para que se cargue la

herramienta (Figura 67) y se pueda simular.
Figura 66 Seleccin de herramienta
Figura 67 Herramienta cargada
NOTA 2: Antes de iniciar la simulacin del maquinado es necesario ingresar las

dimensiones del material a maquinar. A continuacin se detalla la manera de hacerlo:
57
Accione el botn de simulacin.

e
Inmediatamente deber oprimir el botn de Detalles
(Figura 68)
Figura 68 Dimensiones del material a maquinar
Despus deber oprimir el botn Ajustes (Figura 69).
Figura 69 Ingreso a ajustes
58
Despus aparece la pantalla donde podemos meter las dimensiones del material que se
va a maquinar. (Figura 70)
Accione el pulsador de men o la tecla "Programa".

Figura 70 Introducir dimensiones del material a maquinar
Donde:
XE:
ZE:
ZI:
Se abre una lista de directorios.
Coloque el cursor en el directorio en el cual desea simular un

programa.
ZM:
Pulse la tecla "Input" o "Cursor derecho".
Procedimiento:
Iniciar la simulacin
Se abre una lista de los programas.

Posicione el cursor en el programa que quiera simular.
Pulse la tecla "Cursor derecha" o "Input".

Se visualiza el programa seleccionado en el campo de manejo
"Programa".
Accione el pulsador de men "Simulacin".

59
La ejecucin del programa se representa grficamente en
pantalla.
Los ejes de mquina no se desplazan durante este proceso.
Accione los pulsadores de men "Detalles" y

"Secuencia a secuencia" si desea ejecutar el programa secuencia a secuencia.
Accione el pulsador de men "Parada".

La simulacin se detiene.
Accione el pulsador de men "Reset".

La simulacin se cancela y se vuelve a mostrar la forma de la
pieza bruta sin mecanizar de la pieza.
Accione el pulsador de men "Marcha".
La simulacin se reinicia.
Accione el pulsador de men "Final".

El plan de trabajo o el grfico de programacin del programa
se vuelven a visualizar.
60
En el modo simulacin una tiene 4 vistas del mecanizado:
Vista con 3 ventanas
Vista lateral
Vista frontal
Modelo de volumen
13. EJEMPLOS DE SIMULACION

Para poder simular un maquinado en el torno CNC se aplicaran todos los pasos
anteriores para realizar dicha operacin.
Ejemplo 1
Figura 71 Ejemplo 1
61
Programa
N10 G90 G94 F200 M03 S2000 T1D1;
N20 G00 X70 Z10;
N30 X20 Z2;
N40 G01 Z-4;
N50 X40;
N60 X50 Z-8;
N70 X30 Z-60;
N80 Z-80;
N90 X40;
N100 G00 X70 Z10;
N110 M05;
N120 M30;
Iniciar la simulacin
Accione el pulsador de men o la tecla "Programa".
Se abre una lista de directorios.
Coloque el cursor en el directorio en el cual desea simular
un programa. (Figura 72)
Figura 72 Directorio para elegir programa a simular
62
Pulse la tecla "Input" o "Cursor derecha".

Se abre una lista de los programas.
Posicione el cursor en el programa que quiera simular. (Figura

73)
Figura 73 Programa a simular
Pulse la tecla "Cursor derecha" o "Input".

Se visualiza el programa seleccionado en el campo de manejo
"Programa". (Figura 74)
63
Figura 74 Programa en cdigos G
Accione el pulsador de men "Simulacin".

La ejecucin del programa se representa grficamente en
pantalla. (Figura 75)
Los ejes de mquina no se desplazan durante este proceso.
Figura 75 Programa simulado
Resultado en slido de la pieza.
64
Para poder visualizar el slido de la pieza se pulsara el botn
. (Figura 76)
Figura 76 Pieza simulada en slido
Ejemplo 2
Pieza
65
Figura 77 Ejemplo 2
Programa
N10 G90 G18 F200 M03 S2000 T1D1;
N20 G00 X44 Z10;
N30 X16 Z2;
N40 G01 Z-6;
N50 G02 X29 Z-10 Cr=4;
N60 G01 Z-18;
N70 G02 X30 Z-21 Cr=3;
N80 G03 X40 Z-26 Cr=5;
N90 G01 Z-31;
N100 G00 X44 Z10;
N110 M05;
N120 M30;
Presione el pulsador
la pieza a maquinar. (Figura 78)
para elegir el directorio donde se encuentra
Figura 78 Directorio de ejemplo 2
Presione
maquinar (Figura 79)
para entrar al directorio y elegir el programa de la pieza a
66
Figura 79 Programa a simular de ejemplo 2
Presione
para cargar el programa de la pieza a maquinar (Figura 80)
67
Presione
(Figura 81)
y en automatico comienza la simulacin de la pieza a maquinar.
Figura 81 Simulacin del programa
Resultado en slido de la pieza. (Figura 82)
Figura 82 Simulacin en slido
68
Ejemplo 3
Pieza
Figura 83 Ejemplo 3
Programa
N10 G40 M06 T1D1;
N20 G00 X25.4 Z2.0;
N30 M03 S800;
N40 G01 X0.0;
N50 G01 Z0.0;
N60 G03 X6.0 Z-3.0 CR=3.0;
N70 G02 X8.0 Z-7.0 CR=3.0;
N80 G03 X13.0 Z-15.0 CR=4.0;
N90 G03 X11.778 Z-19.09 CR=14.0;
N100 G02 X10.0 Z-24.0 CR=14.0;
N110 G01 X15.1 Z-38.0;
N110 G01 X15.0 Z-42.0;
N120 G01 X20.0 Z-52.0;
N130 G01 X20.0 Z-56.0;
N140 G01 X25.4 Z-56.0;
N150 G00 X25.4 Z2.0;
69
N160 M05:
N170 M30;
Presione
programas. (Figura 84)
para ungresar al directoria donde se encuentran los
Figura 84 Directorio de ejemplo 3
presione
para ingresar al directorio y seleccionar el programa de la
pieza a maquinar (Figura 85)
70
Figura 85 Nombre del programa que se simulara posteriormente
Presione
para cargar el programa de la pieza a maquinar. (Figura 86)
Presione
87)
para comenzar la simulacin de laa pieza a maquinar. (Figura
71
Figura 87 Simulacin de programa introducido
Resultado en slido de la pieza. (Figura 88)
Figura 88 Pieza slida del programa simulado de ejemplo 3
1. PROCEDIMIENTO CERO PIEZA

El punto de referencia en la programacin de una pieza es siempre el origen de
pieza. Para la determinacin de este origen se mide la longitud de la pieza y se memoriza
la posicin de la superficie frontal del cilindro en direccin Z en un decalaje de origen. Es
decir, que la posicin se consigna en el decalaje grueso y se borran los valores existentes
en el decalaje fino.18
Procedimiento decalaje pieza
Seleccione en el modo de operacin Mquina

manual el pulsador de men Decal. 0 pieza.
(Figura 89) y aparecer la pantalla que se muestra en
la Figura 90
18
SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIN SHOPTURN (BAT) - 01/200 PP. 2-71
72
Figura 89 Tecla de decalaje
Seleccione el decalaje deseado en el cual se deber

memorizar la posicin de la superficie frontal del cilindro
Accione el pulsador de men Decalajes de origen(Figura 91)
y
90 Decal. 0 pieza
Posicione Figura
el cursor
en el decalaje de origen deseado
y
Accione el pulsador de men en manual.
Desplace la herramienta en direccin Z y haga contacto con la
pieza.
Introduzca la posicin prescrita del borde de la pieza Z0.
73
Figura 91 Fijar decalaje
NOTA: al calcular el origen de pieza, el decalaje de origen y la longitud de la herramienta

se incluye automticamente en el clculo, por lo que no es necesario mandar a home el
torno CNC..
15. MECANIZADO DE PIEZA

Procedimiento
Accione el pulsador de menu o la tecla Programa
abre una lista de directorios.
. Se
74
Coloque en cursor en el directorio en el cual desea seleccionar un programa.

Pulse el cursor derecho o la tecla Input
para ingresar al directorio
y visualizar todos los programas que contiene . (Figura 92)
Figura 92 Directorio
Seleccione el programa a maquinar pulsando el cursor derecho o la tecla Input
.(Figura 93)
Figura 93 Nombre del programa que se simulara posteriormente
75
Accione el pulsador de men Ejecutar
.(Figura 94)
Figura 94 Pulsador Ejecutar
Pulse la tecla Cycle star
para comenzar con el mecanizado.
Pulse la tecla Cycle stop
para cancelar el mecanizado.
76

Manual de Operación Del Torno CTX 210 GILDEMASTER Con Controlador SIMIENS Sinumerik 840D

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GOBIERNO DEL

Divisin: Ingeniera Electromecnica

Firma del presidente:

Manual de operacin del torno CTX 210 GILDEMASTER con

MANUAL DE OPERACIN DEL TORNO CTX 210 GILDEMEISTER

Marcha rpida X / Z m/min. 20 / 30

Figura 1 Funciones en tablero de control

Page Up y Page Down

Borrar el valor en el campo de entrada.

En el modo de insercin, borrar el carcter situado antes del

Ctrl + Pos1: Saltar al inicio.

Ctrl + End: Saltar al final.

En el modo de insercin, borrar el carcter marcado por el cursor.

Salto hacia atrs

4. FUNCIONES DEL CONTROL DE MANDO DE LA MQUINA3

Figura 2 Funciones del control de mando de la mquina

Correccin de avance/velocidad rpida

Correccin del cabezal

Cancelar la ejecucin del programa actual.

encuentra en el estado inicial y preparado para una nueva ejecucin

Cabezal giro a izquierdas/derechas

Pulsador con diodo luminoso Volantes X, Z CON/DESCON

Figura 3 Funciones en pantalla

1. Modo de operacin/campo de manejo activo y submodo de operacin

Cabezal activo (S1 = cabezal principal, S2 = cabezal porta herramientas, S3 =

9. Indicacin de los decalajes de origen activos y rotacin

Figura 4 Interruptor en OFF

SINUMERIK 840D SL MANEJO/PROGRAMACIN SHOPTURN (BATSL) - 01/2008 PP. 1-29

Despus se accionara el switch que se encuentra en el extremo derecho del torno

Figura 6 Switch en posicin Apagado

Figura 7 Switch en posicin Encendido

6.2 ENCENDIDO DEL TORNO CNC

Figura 8 Perilla en Off

Pulsar el botn de paro de emergencia girndolo hacia la

Figura 10 Botn de paro de emergencia

6.3 ABRIR PUERTA

Se oprime el botn para abrir la puerta. (Figura 11)

Figura 11 Botn para abrir puerta de torno

Se abre la puerta y se cierra (Figura 12)

Figura 12 Puerta abierta

Pulsar el botn En manual

posteriormente el botn de encendido durante unos segundos hasta que se

Figura 13 Botn de encendido

Automticamente al encenderse el torno se prenden los dos botones indicadores

Figura 14 Botones de encendido de la puerta

Figura 15 Indicador de mordazas apagado

Seleccione en el modo de operacin "Mquina manual" el pulsador de men "T,

Figura 16 Mquina manual

despus de oprimir la tecla

aparecer la pantalla T,S,M (Figura 17)

se posicionaran con el cursor en la posicin de Func. M adicio. Y se escribir el

nmero 437 y se oprimir

para liberar las mordazas o

436 para cerrarlas. (Figura 18).

Figura 18 Liberacin de mordazas

automticamente el indicador de las mordazas se enciende y se coloca de color

Figura 19 Indicador de mordazas encendido

6.5 OPERACIN REVOLVER

Figura 20 Tecla operacin revolver