Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Filtración

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 9

16.En que se basa la teora de la filtracin? Qu ecuacin se obtiene?

Dependiendo del tipo de material a filtrar y de la magnitud del gradiente


de presin el queque formado durante la filtracin puede permanecer rgido o
puede comprimirse. En general, los concentrados de cobre y otros metales,
especialmente cuando no se utiliza floculante en su espesamiento, son materiales
incompresibles. Al contrario, los relaves de flotacin son siempre floculados antes
de espesar. Por esta razn son materiales compresibles. Por otra parte, cuando
estos relaves son filtrados, lo que no ocurre frecuentemente, se utiliza filtracin a
vaco, por lo que el gradiente de presin aplicado es pequeo y nuevamente el
material puede ser considerado incompresible en esas circunstancias. Es as como
en la mayora de los casos de filtracin en plantas de procesamiento de minerales
se puede considerar al queque de filtracin como incompresible y es aplicable la
teora de flujo en un lecho poroso rgido. En caso contrario, es necesario introducir
la consolidacin o expresin del queque. Consideremos un proceso de filtracin
con las siguientes restricciones:
i)
Las propiedades de la suspensin, del fi ltrado y del queque son
constantes.
ii) El q ue que for mad o es incom pre s ibl e.
iii) La superfi cie de filtracin es plana.
iv) La velocidad de percol acin del fi ltrado a travs del queque y del
medio filtrante es muy lenta.

17.Qu se obtiene por filtracin a presin constante y a velocidad de


filtracin constante? Qu ecuaciones se deducen?

18.Qu es el espesor equivalente?


19.Qu ocurre si la torta porosa es comprensible? Qu expresiones se han
propuesto?

20.Qu ocurre cuando hay obstruccin de poros?

Una reduccin en el caudal de permeado debido a la obstruccin de los poros, ya


sea en el exterior como en su interior, como consecuencia de este hecho, se
incrementa el gasto de energa. Si se quiere mantener un caudal de permeado
constante, se ha de aplicar una mayor fuerza de succin lo que conlleva mayor
gasto energtico. Adems, el ensuciamiento de las membranas tambin es

responsable de incrementar la frecuencia de las limpiezas y sustituciones de la


membrana con las repercusiones econmicas y de tiempo que esto implica.

21.Qu efecto tiene la sedimentacin de las partculas en la filtracin?

Efecto negativo en el funcionamiento de los equipos ya que puede causar bloqueo del
strainers, controladores de flujo o incluso solenoides incluidos en el equipo,

22.Cmo se puede controlar el espesor de una torta?


Un aumento en la velocidad del tambor tiene como resultado la formacin de una
torta ms delgada, que para ser ms exactos y obtener el espesor optimo se
deber usar un calibrador mecnico.

23.Qu son los agentes coadyuvantes de filtracin?


En casos en los que exista el riesgo de una obturacin rpida del medio filtrante, es
necesario aumentar la porosidad de la torta mediante el empleo de un agente coadyuvante
de la filtracin. Son sustancias que adicionadas a la suspensin original proporcionan un
aumento de la clarificacin o de la filtracin, o ambos efectos a la vez, por medio de factores
fsicos. A veces se aaden antes de la filtracin, sobre la tela, para facilitar sta desde el
comienzo. Sus caractersticas son las siguientes: a) Inertes; b) Insolubles; c) Incompresibles;
d) Irregularidad de formas y tamaos, lo cual facilita los caminos preferenciales.

Se usan para este fin tierras de diatomeas, "kieselguhr", (restos esquelticos de algas
microscpicas), perlita, celulosa, asbestos, carbn, mezclas, etc, que forman lechos de
porosidades elevadas.
En cada caso existe una cantidad ptima de coadyuvante a aadir, pues reduce la
resistencia especfica de la torta pero aumenta su espesor. Adems, las tortas con
coadyuvantes son muy compresibles y hay que prever qu presiones se van a utilizar para
que no se elimine su efecto.
Finalmente, indicar que si interesa el slido en la filtracin, luego habr que separar ste del
coadyuvante, y eso puede ser problemtico.

24.En qu consiste el lavado de la torta?


Una vez finalizada la filtracin debe procederse al lavado de la torta para eliminar el lquido
retenido en la misma. El lquido de lavado debe ser miscible con el filtrado y debe tener
propiedades fsicas parecidas, siendo el agua el de uso ms frecuente. En este caso, la
velocidad de lavado a igual cada de presin ser la misma que la final en la filtracin. Si su
viscosidad es menor, su velocidad ser mayor. En cuanto a la cantidad de lquido de lavado,
en la mayor parte de los casos es suficiente con un volumen ligeramente superior al volumen
de filtrado retenido en la torta.
A veces surgen problemas de canalizaciones y el lavado es incompleto, dndose ms este
efecto en las tortas compresibles.
Se admite que el lavado tiene lugar en dos etapas: a) lavado por desplazamiento, en el que
se separa hasta el 90% del filtrado, y b) lavado por difusin, en el que el disolvente difunde
desde los huecos menos accesibles.
Tambin, a veces, se utiliza aire para secar parcialmente la torta. Su velocidad debe
determinarse experimentalmente.
Una vez finalizado el lavado, debe recuperarse la torta del filtro y procederse a su limpieza
antes de utilizarlo en un nuevo ciclo de filtracin.

25.Describa un filtro prensa. Qu son las placas filtrantes y los marcos,


como se alimenta la suspensin y se lava la torta?
El filtro prensa es un sistema de filtracin por presin. Es uno de los tipos de filtros ms
importantes usados en el TESVG; consisten en una serie de placas y marcos alternados con
una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales
para drenar el filtrado en cada placa. Con capacidad de 0.5 a 300 pies cbicos. Podemos
encontrarlas en acero al carbn resistencia qumica o bien de acero inoxidable.

Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que
forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos
alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar
el tejido filtrante por las conducciones adecuadas.
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado
supone los siguientes pasos:
1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es activado
por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es autorregulada
mediante la filtracin.
2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo
de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de
filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la
cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para
ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa
de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual,
mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando
se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin,
los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica
aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin.
La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La
velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la
pasta.
5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del
proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de
agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la separacin de las
placas. (3)
26.Cules son las ventajas y desventajas de un filtro prensa?
Ventajas[editar]

Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la disposicin en paralelo
de los elementos y elevadas cadencias de filtracin.

Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es terica
en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican presiones
moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta.

Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores lavados, y
por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es decir, relacin entre la
cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la entrada) ello explica la
presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el agotamientos de las tortas es
imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Adems se obtienen
unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su posterior utilizacin (destinadas a la
alimentacin del ganado)

Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa.

Versatilidad de uso. Toleran importantes variaciones de la calidad del lquido a tratar.

Bajo coste de inversin comparado con los dems sistemas de filtracin.

Desventajas[editar]

Funcionamiento discontinuo: el trabajo discontinuo es inconveniente por si mismo, pero en el


caso de la filtracin conlleva variaciones progresivas de los caudales en forma de diente de
sierra En las grandes instalaciones, es posible paliar dicho funcionamiento en diente de sierra
haciendo trabajar algunos filtros en paralelo. En industrias menores, pueden emplearse
recipientes pulmn.

Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que limita
algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de inversin, robustez y
simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor aunque slo sea para
controlar el deslodado.

Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala filtrabilidad.(1)


27.Describa un filtro de hojas.

28.Describa

un

filtro

de

tambor

rotatorio

de

vaco.

Los filtros de tambor del vaco tienen un campo del uso amplio, entre otros en el refinamiento
del mineral, hidrometalurgia, industria metalrgica, qumica y farmacutica, transformacin de
los alimentos y tratamiento de aguas residuales.
Los filtros de un vaco del tambor rotatorio (RDVF) son un filtro continuo en donde el
componente slido en una pulpa o una mezcla es separado por una tela filtrante porosa u
otros medios girada a travs de la pulpa o de la mezcla, con el vaco aplicado a la superficie
interna para hacer los slidos acumular en la superficie como una torta o capa a travs de las
cuales se dibuje el lquido.
Cmo trabaja:
El ciclo de proceso del RDVF es continuo. Cada revolucin consiste en la formacin de la
torta, el lavado de la torta (si procede), el secado y la descarga de la torta.
Como el tambor gira - sumergido parcialmente en la mezcla - el vaco dibuja el lquido con el
medio de filtro (pao) en la superficie de tambor que conserva los slidos. El vaco tira del
aire (o del gas) a travs de la torta y contina quitando el lquido mientras que el tambor gira.
Si procede, la torta se puede lavar antes de la sequedad final y de la descarga.
Gama y uso de productos:
Los filtros de vaco rotatorios pueden descargar su producto filtracin por medio de varios
arreglos de la descarga. Un dispositivo de la descarga ser seleccionado normalmente bas
en las caractersticas materiales de proceso y cmo se lanza fcilmente de los medios de
filtracin.
29.Cules son las ventajas e inconvenientes de un filtro de tambor
rotatorio?

También podría gustarte