Filtración
Filtración
Filtración
Efecto negativo en el funcionamiento de los equipos ya que puede causar bloqueo del
strainers, controladores de flujo o incluso solenoides incluidos en el equipo,
Se usan para este fin tierras de diatomeas, "kieselguhr", (restos esquelticos de algas
microscpicas), perlita, celulosa, asbestos, carbn, mezclas, etc, que forman lechos de
porosidades elevadas.
En cada caso existe una cantidad ptima de coadyuvante a aadir, pues reduce la
resistencia especfica de la torta pero aumenta su espesor. Adems, las tortas con
coadyuvantes son muy compresibles y hay que prever qu presiones se van a utilizar para
que no se elimine su efecto.
Finalmente, indicar que si interesa el slido en la filtracin, luego habr que separar ste del
coadyuvante, y eso puede ser problemtico.
Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que
forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos
alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras cruzar
el tejido filtrante por las conducciones adecuadas.
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado
supone los siguientes pasos:
1. Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es activado
por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es autorregulada
mediante la filtracin.
2. Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo
de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de
filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la
cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para
ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa espesa
de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera manual,
mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada cuando
se alcanza el final de la capacidad de filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin,
los circuitos de filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les aplica
aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de filtracin.
La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La
velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la
pasta.
5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del
proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de
agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la separacin de las
placas. (3)
26.Cules son las ventajas y desventajas de un filtro prensa?
Ventajas[editar]
Gran superficie de filtracin con poco espacio ocupado gracias a la disposicin en paralelo
de los elementos y elevadas cadencias de filtracin.
Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es terica
en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican presiones
moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta.
Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores lavados, y
por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es decir, relacin entre la
cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la entrada) ello explica la
presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el agotamientos de las tortas es
imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras y aceiteras. Adems se obtienen
unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su posterior utilizacin (destinadas a la
alimentacin del ganado)
Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa.
Desventajas[editar]
Eleccin entre un elevado coste de mano de obra o complicados automatismos que limita
algunas de las ventajas mencionadas anteriormente: bajo coste de inversin, robustez y
simplicidad. En cualquier caso es necesaria la presencia de un supervisor aunque slo sea para
controlar el deslodado.
28.Describa
un
filtro
de
tambor
rotatorio
de
vaco.
Los filtros de tambor del vaco tienen un campo del uso amplio, entre otros en el refinamiento
del mineral, hidrometalurgia, industria metalrgica, qumica y farmacutica, transformacin de
los alimentos y tratamiento de aguas residuales.
Los filtros de un vaco del tambor rotatorio (RDVF) son un filtro continuo en donde el
componente slido en una pulpa o una mezcla es separado por una tela filtrante porosa u
otros medios girada a travs de la pulpa o de la mezcla, con el vaco aplicado a la superficie
interna para hacer los slidos acumular en la superficie como una torta o capa a travs de las
cuales se dibuje el lquido.
Cmo trabaja:
El ciclo de proceso del RDVF es continuo. Cada revolucin consiste en la formacin de la
torta, el lavado de la torta (si procede), el secado y la descarga de la torta.
Como el tambor gira - sumergido parcialmente en la mezcla - el vaco dibuja el lquido con el
medio de filtro (pao) en la superficie de tambor que conserva los slidos. El vaco tira del
aire (o del gas) a travs de la torta y contina quitando el lquido mientras que el tambor gira.
Si procede, la torta se puede lavar antes de la sequedad final y de la descarga.
Gama y uso de productos:
Los filtros de vaco rotatorios pueden descargar su producto filtracin por medio de varios
arreglos de la descarga. Un dispositivo de la descarga ser seleccionado normalmente bas
en las caractersticas materiales de proceso y cmo se lanza fcilmente de los medios de
filtracin.
29.Cules son las ventajas e inconvenientes de un filtro de tambor
rotatorio?