MATERIA:

Plantas de tratamiento de aguas residuales

TEMA:
Tratamiento primario

CATEDRÁTICO:
ING. Ramón Hernández Cambrano

ALUMNO:
Deyder Bersain Vázquez Sánchez

CARRERA:
Ingeniería Civil

GRUPO Y SEMESTRE:
“B” 7°

05 de octubre del 2020

3.1 Criterios para el diseño del tratamiento primario de aguas residuales de
origen doméstico.

BIOPLANT Tratamiento de Aguas Residuales

 Nuestros equipos son fabricados 100% en fibra de vidrio

 Plantas paquete de rápida y fácil instalación
 Plantas modulares diseñadas de acuerdo a las necesidades de cada
proyecto
 Las plantas de tratamiento procesan aguas residuales domiciliarias y
cumplen con las Nom-semarnat-003-97 y nom-semarnat-001-96.
 Las fosas sépticas tratan aguas residuales domiciliarias y cumplen con la
nom-semarnat-002-96
 Equipos ideales para tratar aguas residuales de casas, residencias,
edificios, Hoteles, escuelas, hospitales, casetas de peaje, condominios y
fraccionamientos habitacionales.
3.2 Unidades de sedimentación
Consiste en la separación de solidos por gravedad, por su propio peso, esta es
una operación unitaria física.
Los sedimentadores pueden ser de acuerdo a su forma cuadrados, circulares, y
rectangulares, de acuerdo al escurrimiento pueden ser de escurrimiento vertical o
escurrimiento radial. Están provistos de aditamentos de entrada y salida que
garanticen la distribución uniforme del agua en toda la unidad para evitar la
formación de espacios muertos y corrientes de agua.
Estos aditamentos que permiten lograr una buena distribución del flujo transversal
a lo largo de la unidad, son canales, pantallas ranuradas o de orificios, vertederos,
etc., colocados en la entrada y salida del sedimentador.
Para el diseño de los sedimentadores se deben tomar en cuenta: el área
superficial de la unidad, las velocidades de asentamiento de las partículas en
proceso de remoción y la profundidad del sedimentador, además hay que tomar
en cuenta el periodo de retención, velocidad horizontal, aditamentos de
distribución (entrada – salida ), y cargas sobre el vertedero de salida.
Los periodos de retención entre 60 min y 120 min en sedimentadores de
profundidad de 3 mts son suficientes para remover un porcentaje del 45% y hasta
65%de los sólidos suspendidos presentes, como muchos de estos sólidos en
suspensión son materia orgánica obtenemos un beneficio adicional con la
remoción de gran cantidad de ellos, que se ve reflejado en la disminución de la
DBO de un 30%a 40% , en cuanto a la velocidad horizontal puede variar de
30cm/min a 100cm/min, la profundidad entre 2,5 y 3,5 m.
Los dispositivos de entrada se utilizan para distribuir el agua uniformemente en la
entrada del tanque reduciendo las corrientes de densidad y espacios muertos,
además de disipar la energía cinética disponible a la entrada, disminuyendo las
velocidades a los límites que más tarde sean requeridos en la unidad de
sedimentación.
Pueden utilizarse pantallas reguladas con ranuras u orificios, tabiques de
inmersión con área de pase inferior etc.
A la salida se colocan generalmente vertederos que pueden ser de caída libre o
sumergidos para sedimentadores cuadrados y rectangulares, en estanques
circulares el vertedero deberá cubrir la periferia total de la unidad.
La forma de los equipos donde llevar a cabo la sedimentación es variable, en
función de las características de las partículas a sedimentar (tamaño, forma,
concentración, densidad, etc.).
 Sedimentadores rectangulares: La velocidad de desplazamiento
horizontal del agua es constante y se suelen utilizar para separar partículas
densas y grandes (arenas).Suelen ser equipos poco profundos.
  Sedimentadores circulares: En ellos el flujo de agua suele ser radial
desde el centro hacia el exterior, por lo que la velocidad de desplazamiento
del agua disminuye al alejarnos del centro del sedimentador.
 Sedimentadores lamelares: Han surgido como alternativa a los
sedimentadores poco profundos, al conseguirse una mayor área de
sedimentación en el mismo espacio. Consisten en tanques de poca
profundidad que contienen paquetes de placas (lamelas) o tubos inclinados
respecto a la base, y por cuyo interior se hace fluir el agua de manera
ascendente. En la superficie inferior se van acumulando las partículas,
desplazándose de forma descendente y recogiéndose en el fondo del
sedimentador.
Las partículas depositadas en el fondo de los equipos (denominados fangos) se
arrastran mediante rasquetas desde el fondo donde se “empujan” hacia la salida.
Estos fangos, en muchas ocasiones y en la misma planta de tratamiento, se
someten a distintas operaciones para reducir su volumen y darles un destino final.

3.3 Unidades de flotación

Es una operación unitaria física que facilita la separación de los sólidos en un
líquido a través de la presencia de burbujas de aire introducida en la fase liquida.
En el ascenso de tales burbujas por adherencia, se hace flotar el particulado que
se desea separar del líquido.
Las aguas negras tienen una cierta cantidad de grasas, aceites y solidos
coloidales que tienden a flotar en su superficie, que con los jabones y los
detergentes crean natas y espumas en los tanques sedimentadores, que
obstruyen los cedazos y ocasionan problemas en los filtros, cuando las
condiciones del líquido residual, afluente a tratamiento primario y secundario, son
tales que se justifica una separación apreciable del material suspendido se recurre
al diseño de los tanques desnatadores.
Los tanques desnatadores, son estructuras alargadas y estrechas, con periodos
de retención de 2 a 3 min, y con sistemas de inyección de aire para ayudar y
acelerar el proceso de flotación. En muchas ocasiones si la cantidad de material
flotante no es considerable, se aprovechan los sedimentadores circulares se
acondicionan con accesorios para recoger material flotante y espumas, estos
barredores de superficie empujan el material flotante hacia cajas recolectoras de
espuma.
El material flotante descargado es incorporado a los lodos provenientes de las
otras unidades, o se pueden incorporar a tanques digestores previo análisis para
evitar que interfieran en el normal funcionamiento de este.
En el tratamiento de aguas se utiliza aire como agente de flotación, y en función
de cómo se introduzca en el líquido, se tienen dos sistemas de flotación:
 Flotación por aire disuelto (DAF): En este sistema el aire se introduce en
el agua residual bajo una presión de varias atmósferas. Los elementos
principales de estos equipos son la bomba de presurización, el equipo de
inyección de aire, el tanque de retención o saturador y la unidad de flotación
propiamente dicha, donde tiene lugar la reducción brusca de la presión, por
lo que el aire disuelto se libera, formando multitud de microburbujas de aire.
 Flotación por aire inducido: La operación es similar al caso anterior, pero
la generación de burbujas se realiza a través de difusores de aire,
normalmente situados en la parte inferior del equipo de flotación, o bien
inducidas por rotores o agitadores. En este caso el tamaño de las burbujas
inducidas es mayor que en el caso anterior.

3.4 Unidades de mezcla rápida y lenta

  Coagulación:

Consiste en la desestabilización de los coloides, se logra la ruptura del coloide

(partículas cuyo tamaño está comprendido entre 1 a 400µm, no pueden ser
separadas por centrifugación convencional ni sedimentadas en forma apreciable)
este proceso de coagulación se asocia a mezclas rápidas.

 Floculación:

Es el proceso que sigue a la coagulación, (atracción de partículas pequeñas para

formar el floculo), este proceso de formación del floculo se asocia a mezcla lenta
para que se forme y se vaya al fondo mediante la sedimentación.

 Coagulación – Floculación:

Con los tratamientos descritos anteriormente (tratamientos preliminares y la

separación física de solidos suspendidos con ayuda de unidades de
sedimentación flotación) aún no se ha logrados una remoción de DBO mayor al
40% y la remoción de solido en el orden del 65%, por lo tanto es necesario
completar esta etapa.

La eficiencia de este tratamiento primario puede aumentar en la etapa de

sedimentación, si se añaden sustancias químicas llamadas coagulantes que en
contacto con el agua producen compuestos llamados flóculos, que son más
pesados que el agua, y se precipitaran, arrastrando en su descenso partículas en
suspensión, que encuentren en su paso.

Para que la coagulación sea efectiva se requerirá de una aplicación de coagulante

que debe ser dosificado en forma adecuada y debe mezclarse rápidamente y en
forma efectiva para lograr la unión del líquido a tratar con coagulante. Con este
proceso de coagulación se logra una remoción de sólidos en suspensión en el
orden del 85% y la DBO se reduce al 70% aproximadamente.

Estas sustancias coagulantes se deben mezclar en forma violenta para distribuir la

sustancia con el agua, y se logra con la ayuda de agitadores mecánicos
(configurados por un eje de rotación acoplado al motor y con hélices adheridas a
este eje o paletas metálicas), inyección de aire u otros métodos, el tanque donde
se hace el mezclado se denomina tanque de mezcla rápida, en este las aguas
tendrán un periodo de retención de 1/2 minutos a 1.5 minutos.

El floculo formado será muy pequeño por ello para aumentar de peso y tamaño,
deben pasar a los tanques de floculación donde pasan a baja velocidad y
manteniendo una muy ligera agitación (mezcla lenta) que permita el choque de la
materia en suspensión con los floculo que aumentaran de tamaño, el tiempo de
retención será de 30 a 90 minutos.
La coagulación química se consigue añadiendo sustancias coagulantes como:
sulfato de aluminio (alumbre), sulfato ferroso, sulfato férrico, cloruro férrico, siendo
en algunos casos necesario añadir sustancias auxiliares para un efecto de
coagulación como cal, carbonato de sodio, cloro, etc.

Algunos equipos utilizados en el tratamiento primario

1.- Tanques sedimentadores metálicos

Los tanques sedimentadores metálicos son

estructuras fabricadas en láminas de hierro, en
forma de cono truncado para lograr la
sedimentación de los lodos, soportadas en
bases fabricadas en vigas estructurales,
ancladas al piso con pernos metálicos, fijados
previamente a las fundaciones vaciadas en
concreto armado.

Los tanques cuentan con escalerillas metálicas

adosadas a un lado para permitir al operador realizar las actividades necesarias,
en el interior se les construyen vertederos perimetrales, bafles perimetrales, y
cuentan además con agitadores para mezclar el efluente con los productos
químicos que se les adicionen (mezcla rápida y mezcla lenta).

2.- Sistemas de flotación por aire disuelto

DAF: Es un equipo utilizado en los sistemas de

tratamiento para eliminar los materiales
suspendidos que contenga el efluente.

Están constituidos por un clarificador, un sistema

para el manejo y control del aire a disolver para la
flotación, un mecanismo separador de solidos
flotantes, un mecanismo colector de sólidos
sedimentados, un equipo para dosificación de
productos químicos, un compresor de aire, un
tablero de control eléctrico, dos bombas de
presurización, y un tanque de solubilización.
3.- Sistema combinado flotación-floculación

IPL: Es un equipo utilizado para separar

del agua las partículas sólidas y/ o fluidas
(aceites), mediante la gravedad.

Esta separación se hace mediante la

adherencia de burbujas de aire
micronizadas a las partículas sólidas, lo
cual da como resultado una diferencia en
densidad suficiente para provocar una
rápida flotación y eficaz separación.

En este equipo la mezcla y reacción de los aditivos químicos con las partículas
contaminantes, tiene lugar en una tubería, el aire necesario para la flotación es
disuelto en un caudal reciclado de agua tratada, usando una bomba especial de
fase múltiple que es parte del equipo, al producirse cierta descomprensión, con
válvulas diseñadas especialmente, se forman burbujas microscópicas de aire, las
cuales al mezclarse con el agua sucia se adhieren a las partículas sólidas. Las
partículas sedimentadas son descargadas por el fondo del equipo y regresadas al
sistema de tratamiento.