Tipo de Temple

Tipo de temple
Temple continuo de austenizacin completa: Es aplicado a los aceros

hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura crtica
superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita.
Temple continuo de austenizacin incompleta: Es aplicado a los aceros

hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la
perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior a
la crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.
Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando se desea

que una pieza presente elevada dureza superficial y buena resistencia exterior al
desgaste, pero que su alma siga mantenindose con reducidas tensiones. Con el
temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se transforme en
martensita, y para ello el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe
ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de acero se transforme en
austenita.
Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el acero a

temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se
transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de
sales bruscamente hasta una temperatura prxima, pero superior, a Ms, con el fin de
homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura
para que toda la pieza se transforme en martensita.
Temple isotrmico (Austempering): Consistente en calentar el acero a temperatura

de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a
disminuir la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.
Consecuencias de temple
PROBLEMA
Ruptura durante el enfriamiento
CAUSA
Enfriamiento muy drstico
Retraso en el enfriamiento
Aceite contaminado
Mala seleccin del Acero
Diseo inadecuado
Temperatura de temple muy baja
Tiempo muy corto de mantenimiento
Temperatura muy alta o tiempos muy

largos
Decarburacin del Acero
Baja velocidad de enfriamiento
Mala seleccin del acero (Templabilidad)
Calentamiento disparejo
Enfriamiento en posicin inadecuada
Diferencias de tamao entre seccin y

continuas
Calentamiento a temperatura muy alta
Calentamiento irregular
Baja dureza despus del temple
Deformacin durante el temple
Fragilidad excesiva
Causa de templete
Consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de aceros aleados
previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C. Dependiendo del
material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento se
puede conseguir una amplia gama de durezas. Posterior al temple se realiza un tratamiento
de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 C y 300 C con la finalidad de optimizar
la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas
El cambio de la estructura cristalina que sufre despus del temple

El efecto de los tratamientos trmicos en el acero puede ser verdaderamente grande. Una
piensa de acero puede ser tan dura como para ser una herramienta de corte, y un sencillo
tratamiento la volver a ser tan blanda que podr ser mecanizada en la forma deseada
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del
tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita,
perlita y cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin. La cementita, un compuesto de hierro con el 7%
de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono
an mayor es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la
ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono
conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente
en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y
perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una
modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin
slida.
Cuales son la crtica del temple
Para cada acero existe una velocidad crtica de temple, es decir, una velocidad
de enfriamiento por debajo de la cual el tratamiento no es completo.
Velocidad crtica de temple: Es la mnima velocidad de enfriamiento que
permite obtener una estructura 100% martenstica.
La velocidad crtica de temple depende de:
Severidad de temple.
Espesor de la pieza. A medida que nos vamos alejando de la superficie de la
pieza y nos adentramos a la zona del ncleo, encontramos un flujo de calor
desde el centro a la superficie con su correspondiente gradiente de
temperatura donde la cada en la velocidad de enfriamiento es tan grande que
esta termina siendo inferior ala velocidad crtica de temple y no podemos
obtener 100% Martensta.
Los elementos de aleacin, salvo contadas excepciones, aumentan la
templabilidad y bajan la velocidad crtica.
Importancia del temple

se asocian a menudo con el aumento de la resistencia del material, pero
tambin puede ser utilizado para alterar ciertos objetivos tales como mejorar
manufacturabilidad a mquina, mejorar la conformabilidad, restaurar la
ductilidad despus de una operacin de trabajo en fro. Por lo tanto, es un
proceso de fabricacin muy favorable que no slo puede ayudar a otro proceso
de fabricacin, pero tambin puede mejorar el rendimiento del producto por
aumento dela fuerza u otras caractersticas deseables
Defecto de temple
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:
Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

inadecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el

crecimiento del grano.
Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crtica.
Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos

inadecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.
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Temple continuo de austenizacin completa: Es aplicado a los aceros

Temple continuo de austenizacin incompleta: Es aplicado a los aceros

Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando se desea

Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el acero a

Temple isotrmico (Austempering): Consistente en calentar el acero a temperatura

Ruptura durante el enfriamiento

Enfriamiento muy drstico

Mala seleccin del Acero

Temperatura de temple muy baja

Tiempo muy corto de mantenimiento

Temperatura muy alta o tiempos muy

Decarburacin del Acero

Baja velocidad de enfriamiento

Mala seleccin del acero (Templabilidad)

Enfriamiento en posicin inadecuada

Diferencias de tamao entre seccin y

Calentamiento a temperatura muy alta

Baja dureza despus del temple

Deformacin durante el temple

El cambio de la estructura cristalina que sufre despus del temple

Importancia del temple

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el

Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos

Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.

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