Sillas Plasticas
Sillas Plasticas
Sillas Plasticas
PRESENTADO POR:
CAMILO ANDRES ARCHILA RINCON 2093132
JAIME JEANPIERRE BERNAL OLARTE 2093217
JHON JAIRO FORERO PINZON 2103068
PRESENTADO A:
ING. HENRY VERA GONZALES
INTORDUCCIN
Con la realizacin de este trabajo se quiere comprender y analizar el proceso
de fabricacin de sillas plsticas ya que este tipo de objetos plsticos los
tenemos presentes en nuestra sociedad y son muy utilizados para el confort y el
descanso ke proporciona a una persona el uso de estas.
Adems, queremos conocer los diferentes procesos de produccin de estos
productos para en el caso de iniciar un proceso de produccin de un elemento
de estas caractersticas, se pueda analizar qu proceso es el ms adecuado
para hacer en la fabricacin una reduccin de tiempo y costo en la produccin.
OBJETIVO GENERAL:
Conocer e identificar los procesos de fabricacin de los materiales
plsticos; en este caso las sillas.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Identificar los materiales utilizados en el proceso de fabricacin de sillas de
plstico.
Conocer los diferentes procesos de manufactura y las herramientas
utilizadas en la produccin de sillas.
Conocer que tipos de pruebas se utilizan para garantizar la calidad de una
silla.
Establecer la importancia que tienen el costo y el tiempo de fabricacin en
el proceso de fabricacin de una silla.
POLIPROPILENO
Descripcin:
El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que
se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo
de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que
incluyen
empaques
para
alimentos,
tejidos,
equipo
de
laboratorio,
Propiedades mecnicas:
PP
PP
Homopolmero
Copolmero
1,1 a 1,6
0,7 a 1,4
Mdulo elstico
en traccin (GPa)
Alargamiento de
Comentarios
rotura en traccin
100 a 600
450 a 900
(%)
Carga de rotura
en traccin (MPa)
Mdulo de flexin
(GPa)
31 a 42
28 a 38
1,19 a 1,75
0,42 a 1,40
El PP copolmero posee la
Resistencia al
impacto Charpy
4 a 20
9 a 40
(kJ/m2)
mayor resistencia al
impacto de todos los
termoplsticos
Ms duro que el
Dureza Shore D
72 a 74
67 a 73
Propiedades trmicas:
Temperatura de
PP
PP
Homopolmero
Copolmero
160 a 170
130 a 168
Comentarios
Superior a la del
fusin (C)
polietileno
Superior al polietileno, al
Temperatura
mxima de uso
100
100
continuo (C)
a los "plsticos de
ingeniera"
Temperatura de
transicin vtrea
-10
-20
(C)
A baja temperatura el PP homopolmero se vuelve frgil (tpicamente en torno a los
0C); no tanto el PP copolmero, que conserva su ductilidad hasta los -40C.
del
al
propileno
grupo
de
(o
las
propeno).
poliolefinas.
resistencia
- Muy
baja
qumica.
absorcin
de
agua.
de
rotura
ms
elevado.
asientos
- Material
para
interno
sillas,
muebles
del
sector
de
jardn.
pblico.
El Proceso de Inyeccin
El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material
plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina
de inyeccin, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada
permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por
inyeccin es la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la
transformacin de plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para
obtener productos de variadas geometras y para diversos usos.
Unidad
de
cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una mvil y
otra fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil puede ser un
mecanismo de palancas acodadas, accionado hidrulicamente, un cilindro
hidrulico o un sistema elctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El
parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza
para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas
(ton). Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia
mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de las
placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin. Estos
datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad
de
inyeccin
1
0
unidad
de
potencia
La
unidad
de
control
Parmetros
de
una
inyectora
1
3
El Ciclo de Inyeccin
1
4
1
6
CONTROL DE CALIDAD
Fundamentales para controlar el comportamiento de los plsticos
Los mtodos de anlisis trmico tienen gran importancia en la caracterizacin
de los materiales termoplsticos debido a la gran relacin existente entre sus
propiedades y la temperatura. Los ensayos normalizados, como el ndice de
Fluidez o la Temperatura de reblandecimiento Vicat, son los ms utilizados por
la industria debido a su rapidez, sencillez y comodidad. Otras tcnicas muy
usadas
son: Calorimetra
diferencial
de
1
7
cantidad de material fundido que atraviesa una boquilla por unidad de tiempo.
El ensayo se realiza con poca velocidad de cizallamiento.
Un peso molecular promedio elevado se traduce en ndices de fluidez bajos, es
decir, la masa fundida tiene una viscosidad elevada, como la que se requiere
para la extrusin. Un peso molecular promedio bajo equivale a ndices de
fluidez altos, es decir, la masa fundida presenta una viscosidad baja, ideal para
la inyeccin. Los ndices de fluidez habituales se sitan en el intervalo de 0,5 g/
10 min a 40 g/ 10 min.
A partir de la diferencia de ndices de fluidez antes y despus de la
transformacin se puede sacar la conclusin acerca de la degradacin sufrida
por el material durante la misma, es decir, el peso molecular promedio es
menor debido a la rotura de las cadenas moleculares.
Temperatura de reblandecimiento Vicat (UNE 53118, DIN 53460, ISO 306)
Este mtodo permite estudiar el reblandecimiento de los termoplsticos cuando
la temperatura aumenta. El ensayo consiste en determinar la temperatura a la
que un punzn cilndrico de acero ha penetrado dentro de la probeta una
profundidad de 1 0,1 mm.
Para ello, se sumergen las probetas en un lquido de acondicionamiento
trmico, despus se carga el punzn con un peso constante y se calienta el
lquido a 50 120 C/h. El peso utilizado es de 10 N para el mtodo A y de 50
N para el mtodo B. Las probetas tendrn un espesor entre 3 y 6 mm y unas
dimensiones de 10 x 10 mm.
Calorimetra diferencial de barrido. (DSC)
Es la ms simple y universalmente empleada de las tcnicas trmicas. En la
calorimetra de barrido diferencial la muestra y la referencia se someten a una
temperatura que aumenta en forma continua; en este caso, se agrega calor
sobre la muestra o la referencia, a modo de mantenerlas a una temperatura
1
8
la
oxidacin
en
aire
de
oxgeno.
Descomposiciones
partes fras del equipo; eliminar la presencia de gases corrosivos; reducir las
reacciones secundarias; desplazar el oxgeno por medio de un gas inerte y
evitar oxidaciones no deseadas; introducir un gas reactivo que actu sobre la
muestra y actuar como refrigerante para el mecanismo de la balanza.
Aplicaciones: deteccin de aditivos en plsticos; deteccin de contenido en
agua, componentes voltiles y cenizas y examen
de
procesos de
descomposicin.
Anlisis trmico mecnico dinmico (DMTA).
El ensayo consiste en someter a la muestra a un movimiento oscilatorio
forzado de frecuencia fija y medir en funcin de la temperatura el desfase en la
respuesta del material. Esto permite obtener una grfica de la variacin del
mdulo elstico dinmico en funcin de la temperatura y de la frecuencia
empleada.
Esta tcnica es muy sensible y permite medir temperaturas de transicin vtrea
mejor que la calorimetra diferencial de barrido (DSC). Tambin es adecuada
para
determinar
temperaturas
mximas
de
utilizacin
de
materiales
termoplsticos.
Ensayos mecnicos
Los ensayos mecnicos permiten la determinacin de datos especficos de los
termoplsticos (resistencia y mdulo elstico) necesarios para su aplicacin en
el diseo de ingeniera o en el control de calidad.
Traccin (UNE 53 023, ASTM D 638, DIN 53455, ISO 527)
Consiste en deformar una probeta haltera, a lo largo de su eje mayor, a
velocidad constante y aplicando fuerza hasta su rotura. Las probetas pueden
ser moldeadas por inyeccin, o mecanizadas a partir de placas moldeadas por
2
1
el
extremos
de
las
muestras
descansan
2
5
Ensayos de aspecto
Este conjunto de ensayos merece un apartado especial debido a la gran
importancia que tienen especialmente en piezas decorativas o simplemente
exteriores. En estos casos se hace fundamental que el color y el brillo de la
pieza sean idnticos a las del resto del equipo.
Otro problema relacionado con el aspecto es cuantificar cundo y cmo va a
deteriorarse el aspecto de pieza con el uso.
Color, brillo y transparencia. (UNE 53386, UNE 53387, ASTM D 2244, DIN
5033, DIN 6174)
Son ensayos sencillos que se realizan mediante equipos altamente
automatizados (colormetro, brillmetro o espectrofotmetro ultravioleta visible).
La medicin del color consiste en determinar la intensidad de luz que atraviesa
tres filtros normalizados (triestmulos X, Y, Z) en condiciones de exposicin
definidas (geometra y fuente de iluminacin). Existen diversos parmetros
para caracterizar el color, su relacin con los valores de X, Y, Z estn descritos
en las normas anteriormente indicadas. En general los colormetros hacen las
conversiones para expresar las medidas en el parmetro deseado (Ilustracin
6).
El brillo se determina midiendo la cantidad de luz reflejada por la muestra
cuando incide una luz con una geometra definida.
La transparencia se determina como la cantidad de radiacin absorbida por el
material en funcin de su frecuencia. Se emplea un espctrofotmetro.
RIMAX
2
6
Plsticos Rimax LTDA, es una empresa Colombiana que desde 1953 se dedica
a la produccin y comercializacin de productos plsticos en Colombia,
exportando a pases de Amrica, Europa y Asia1 Esta empresa cuenta con un
amplio portafolio de productos dividido en: Lnea de Ferretera, Lnea de Hogar,
Lnea Industrial y Lnea de Muebles &Jardn. Silla Dinasta, una silla apilable
verticalmente, en torres de36 sillas, icono de la silla plstica en colombiana silla
Dinasta hace parte del portafolio de productos ofertado en la Lnea Mueble &
Jardn, dentro de la misma categora ofrecida por Rimax LTDA y producidas
mediante el proceso de inyeccin de plsticos(90% material virgen + 10%
material
reciclado)2,
con
tintes
en
polvo
inyectados
en
un
molde
2
7
2
8
1. Diseo:
Se elabora el diseo de las sillas solicitadas.
2
9
3
0
7. Elaboracin de piezas:
Se toma la solera, ngulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se
procede a la elaboracin de piezas, doblndolas y cortndolas al tamao
necesario.
8. Traslado a acabado:
Las sillas se trasladan al rea de acabado manualmente o en carritos de
ruedas.
9. Acabado:
En esta seccin, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura a las sillas y
se procede a pintar o a darles color mediante cidos. Lo comn es ser
pintadas.
10. Traslado al almacn de productos terminados:
Las sillas terminadas se trasladan mediante carritos con ruedas.
11. Almacn:
Las sillas se almacenan para su entrega.
Un da tradicional de operaciones
El proceso productivo para la elaboracin de sillas se realiza de forma continua
y coordinada; se recomienda un solo turno de trabajo, a partir de las 8:00 horas
y dar a los trabajadores una hora para que ingieran sus alimentos.
Al finalizar el turno, se efectan las operaciones de limpieza en el taller y de los
utensilios utilizados en el da, actividad que realizan por los propios
operadores.
3
1
3
2
Flujo de materiales
Enfermera
Oficinas Generales
Atencin al pblico
rea de carga y descarga
50 %
23 %
Impuestos y seguros
10 %
5%
10 %
2%
100
TOTAL
A los costos anteriores se les debe agregar un margen de utilidad y una vez
obtenido el precio del producto final se pondera en relacin con el precio de los
3
4
Caractersticas
Datos Tcnicos
Largo: 54.2cm
Ancho: 55.5cm
Alto: 74.5cm
Largo: 59cm
Ancho: 55.5cm
Alto: 235cm
2.3Kg
26
2184
2184
Colores
3
5
Blanco
2101
Rojo
2150
Beige
2154
Azul Navy
2157
Verde Cazador
2161
3
7
Donde:
S : Espesor de pared mnimo de la pieza (cm)
Debe observarse que esta relacin es deducida suponiendo que el material
comienza a solidificarse al entrar en contacto con las paredes de la cavidad del
molde, reduciendo as, paulatinamente, el rea a travs de la cual puede circular
el material fundido que va entrando. Por lo cual, si se aumenta la temperatura del
molde mayor ser el tiempo de inyeccin, pues mayor tiempo se requerir para
que el material se solidifique.
Fm:
Recorrido
mximo
del
fundido
desde
la
entrada
al
molde
(cm)
inyectar
Temperatura
Tm:
de
distorsin
bajo
Temperatura
carga,
del
HDT,
del
molde
material
(C)
(C)
Donde:
ts:
tiempo
S:
espesor
mnimo
de
mximo
difusividad
de
trmica
la
del
enfriamiento
(s)
pieza
(cm)
material
(cm 2/s)
de
distorsin
temperatura
bajo
del
carga,
molde
HDT,C)
(C)
Debe anotarse que este tiempo es terico y slo se utiliza para estimar el tiempo
3
9
CONCLUSIONES
Luego de realizar el estudio de produccin de un producto; en este caso una silla
de plstico, pudimos ver la importancia que tiene en este la planeacin previa de
un esquema que permita el debido desarrollo de operaciones que conllevan a
obtener el producto final analizando los diversos factores que influyen en este tipo
de procesos como lo son el tiempo y el costo de fabricabilidad.
Otro tem importante se basa en el control de calidad que se debe hacer en un
proceso de produccin para garantizar el producto a generar con sus debidas
especificaciones y siguiendo las normas establecidas para dicho proceso.
BIBLIOGRAFA
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0
http://furn-20.blogspot.com/2011/02/alianzas-estrategicas-sobre-el-cvp-de.html
http://www.rimax.com/node/182
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?
s=14&guia=105&giro=8&ins=510
http://bogotafusion.blogia.com/2011/021704-silla-dinastia-rimax.php
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