UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA E INGENIERA

METALRGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

PLANTA DE FRACCIONAMIENTO
EN KEPASHIATO

Documento de lectura de
PETROQUIMICA.
UNSAAC.
2015-1. Cusco

INDUSTRIA
SEMESTRE

RESMEN
En el presente trabajo es

una compilacin de datos y revisin

bibliogrfica sobre plantas de fraccionamiento de

nuestro pas.

LGN existentes en

Luego se procedi hacer un pequeo anlisis de la

demanda existente para GLP en el Per.

Se describe y analiza con mayor detalle algunos aspectos de diseo,
balance de materia, balance de energa, costo del depropanizador y
consideraciones importantes, dentro de la planta. Finalmente se realiza
un

anlisis

de

rentabilidad

del

proyecto,

efectuando

algunas

recomendaciones acerca de la viabilidad del proyecto

CONTENIDO
CAPITULO I: GENERALIDADES
1. Introduccin
Objetivos
2. Gas natural
3. Gas natural en el Per
4. Composicin el gas natural
5. Gas licuado de petrleo
5.1.-Propiedades
5.2.-Especificaciones para los productos e propano
5.3.-Especificaciones para los productos de butano
5.4.- Especificacin para Productos Mezcla de Butano y
hhh Propano
6. Plantas De Procesamiento De Gas Natural En El Per
7. Columnas de Fraccionamiento
8. Tipos de fraccionadoras
CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO DEL GLP
1. Situacin Energtica En Sudamrica
2. Situacin Energtica Nacional
3. Estudio De Mercado Del GLP En El Per
3

 Oferta De GLP
Demanda De GLP
Comercializacin
CAPITULO III: DISEO PLANTA FRACCIONAMIENTO EN
KEPASHIATO
1. Volumen De Produccin De La Planta De Fraccionamiento
Kepashiato
2. Descripcin Del Proceso.
3. Descripcin De Los Procesos Y Unidades De Sistema De La
Planta
4. Balance De Materia En Los Equipos
CAPITULO IV: Anlisis De Costo Del Depropanizador
1.-Balance Econmico Torre Depropanizadora
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Calculo del costo de la columna vaca

Calculo del costo de adicin
Calculo del costo de compra f.o.b
Costo de compra de los platos
Costo del condensador
Estimacin del costo para intercambiadores de calor
Costo del reboiler

CAPITULO V: SIMULACIN DEL PROCESO

CAPITULO I
GENERALIDADES
1. INTRODUCCIN
El Gas natural, proveniente de la zona de Camisea- La Convencin Cusco, es uno de los
recursos ms importantes en la actualidad, no solo por las grandes ganancias que genera para
el estado, sino por el desarrollo que trae consigo.
Segn el ministerio de energa y minas, se tiene planeado la construccin de una planta de
fraccionamiento de gas en la localidad de Kepashiato, este proyecto ser financiado gracias al
convenio suscrito entre el gobierno regional y nacional.
El proyecto gasfero recoger el gas del lote 58 en un 100%, del lote 57 en un 46% y el trilln de
pies cbicos de gas del lote 88 1, destinado exclusivamente para el uso residencial, vehicular e
industrial.
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla multicomponente la cual se
separa en fracciones de compuestos individuales o mezclados, mediante una operacin de
fraccionamiento.
El presente trabajo, tiene por finalidad describir con amplitud el diseo de procesos en la futura
Planta de Fraccionamiento en Kepashiato.

1.1.-OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:

Diseo de una planta de fraccionamiento en Kepashiato.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Capacidad de produccin de la planta

Balance de masa
Balance de energa
Dimensionamiento de la planta
Costo de la torre depropanizadora
Simulacin de la planta

Ministerio
energa y minas- Per
2. GAS de
NATURAL

Es un combustible gaseoso constituido por una mezcla de hidrocarburos livianos cuyo

componente principal es el metano (CH4). Se denomina con el trmino "Natural" porque en su
constitucin qumica no interviene ningn proceso; es limpio, sin color y sin olor. Se le agrega
un odorizante para la distribucin slo como medida de seguridad.
A una presin atmosfrica normal, si el gas natural se enfra a una temperatura de - 161C
aproximadamente, se condensa bajo la forma de un lquido llamado gas natural licuado (GNL).
Un volumen de este lquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es dos
veces menos pesado que el agua(45% aproximadamente). Es inodoro, incoloro, no es corrosivo
ni txico. Ni el GNL ni su vapor pueden explotar al aire libre, puesto que el gas natural licuado
ocupa menos espacio, el gas natural se lica para facilitar su transporte y almacenaje.
El descubrimiento del gas natural data desde la antigedad en el Medio Oriente. Hace miles de
aos, se pudo comprobar que existan fugas de gas natural que prendan fuego al contacto con
alguna chispa o similar, dando lugar a las llamadas "fuentes ardientes". En Persia, Grecia o la
India, que levantaron templos para prcticas religiosas alrededor de estas "llamas eternas". Sin
embargo, estas civilizaciones no reconocieron inmediatamente la importancia de su
descubrimiento. Fue en China, alrededor del ao 900 antes de nuestra era, donde se
comprendi la importancia de este producto. Los chinos perforaron el primer pozo de gas
natural que se conoce en el ao 211 antes de nuestra era.
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma comercializada, casi
no contiene azufre y virtualmente no genera dixidos de azufre (SO2). Sus emisiones de xidos
de nitrgeno (No) son menores a las generadas por el petrleo y el carbn. Las emisiones de
dixido de carbono (CO2) son inferiores a la de otros combustibles fsiles3

Fuente: Procesamiento del Gas Natural- Cap. IV Ing. Marco

Antonio Calle Martinez

Procesamiento del Gas Natural- Cap. IV Ing. Marco Antonio Calle Martinez

3. GAS
NATURAL
PER
Segn
Eurogas
emite 40EN
a 50%
menos que el carbn y 25 a 30% menos que el petrleo.

Quillabamba

1.171 mil poblacin

Cusco

Puno
1.268 mil poblacin
Juliaca

.152 mil poblacin

Cusco
162 mil poblacin

Matarani

Ilo

289 mil poblacin

Arequipa
Moquegua

Tacna

Fuente

4.

Fuente

OSINERMING .

OSINERMING .

COMPOSICIN

DEL GAS NATURAL

El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento aparece
acompaado de petrleo, o gas natural "no asociado" cuando est acompaado nicamente por
pequeas cantidades de otros hidrocarburos o gases.
La composicin del gas natural incluye variedad de hidrocarburos gaseosos, con predominio del
metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano, propano, butano, pentano y
pequeas proporciones de gases inertes como dixido de carbono y nitrgeno. La composicin
del gas vara segn el yacimiento.
Componente

Nomenclatura

Composicin (%)

Estado Natural

Metano

CH4

95,08

Gas

Etano

C2H4

2,14

Gas

Propano

C3H8

0,29

Gas licuable (GLP)

9

Butano

C4H10

0,11

Gas licuable (GLP)

Pentano

C5H12

0,04

lquido

Hexano

C6H14

0,01

lquido

N2

1,94

Gas

CO2

0,39

Gas

Nitrgeno
Gas Carbnico

Fuente

OSINERMING

Fuente: OSINERMING

5. Gas Licuado De Petrleo -GLP

El trmino Gas Licuado de Petrleo describe un producto compuesto por uno o por la mezcla
de los siguientes hidrocarburos: propano, propileno, isobutano, butano normal o los butilenos.
Estos hidrocarburos son gases a presiones y temperaturas normales, sin embargo son licuables
bajo presin lo que facilita enormemente su transporte y almacenaje. Al despresurizar el envase o
recipiente donde estn contenidos vuelven al estado gaseoso.
El gas licuado de petrleo es una mezcla de hidrocarburos voltiles, conformados
principalmente por propano y butano, obtenidos del gas natural o de gases de refinera, los
cuales pueden ser almacenados y manipulados como lquidos por aplicacin de una presin
moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura. El GLP se comercializa a
granel y en recipientes porttiles de forma cilndrica comnmente denominado baln. Los
requisitos de la calidad para el GLP se encuentran en la norma tcnica peruana recomendable
NTP 321.007:2002 y los requisitos para los recipientes porttiles en la NTP 350.011:1995.

10

Fuente: osinergmin

5.1.-Propiedades
El GLP de fuentes naturales consiste principalmente de propano, isobutano y butano normal.
Sin embargo el GLP manufacturado, es decir proveniente de los procesos de craqueo de
refineras contiene adems cantidades substanciales de propileno y butilenos. Adems en el
GLP pueden estar presentes pequeas cantidades de etano, etileno, isopentano y pentano
normal.
La presin de vapor ejercida por un GLP a una temperatura dada depende de los porcentajes y
presiones de vapor de los gases individuales que lo componen. El GLP y todos los hidrocarburos
que lo componen son fcilmente inflamables. Esta propiedad hace sea usado como combustible, se
torne peligroso si no se lo maneja correcta y cuidadosamente.
Todos los hidrocarburos que componen el GLP son ms pesados que el aire y es importante tenerlo
en cuenta porque cuando se escapa de un confinamiento, especialmente en grandes cantidades,
tiende a asentarse en las partes bajas tales como stanos, huecos y otras cavidades.
11

El GLP producido del gas natural es incoloro, inspido e inodoro, por lo tanto debe agregrsele una
substancia odorizante para que el olor sirva de aviso indicador de fugas o escapes de gas y de que
una posible mezcla explosiva est presente.
El GLP no es txico. Sin embargo, donde existe una alta concentracin de gas a menudo hay
deficiencia de oxigeno (falta de aire) y como 17% por volumen de oxigeno es necesario para
mantener la vida humana (el aire tiene 21%) la inhalacin de altas concentraciones puede ser
peligrosa.
Aunque el GLP existe en estado gaseoso bajo condiciones normales de presin temperatura,
puede licuarse prontamente de las siguientes maneras:
Reduciendo la temperatura
Aplicando presin
Reduciendo la temperatura y aplicando presin
Luego puede ser transportado, almacenado y manejado fcilmente como lquido, reteniendo todas
las ventajas de un combustible gaseoso.
Por lo tanto es importante, si ha de usarse como un gas, que todos los hidrocarburos que lo
componen pasen a la fase gaseosa a cualquier temperatura sobre sus puntos de ebullicin
cuando descargan a la atmsfera.

5.2.-Especificacin para Productos de Propano

La especificacin establecida para productos de propano est destinada a satisfacer los
mercados locales e internacionales. El producto de Propano deber satisfacer los requisitos de
la Norma GPA 2140-92 para Propano HD-5, con las excepciones que se indican abajo en
cursiva.

12

Fuente: Osinergmin

5.3.-Especificacin para Productos de Butano

La especificacin establecida para productos de butano est destinada a satisfacer los
mercados locales e internacionales. El producto de Butano deber satisfacer los requisitos de la
Norma GPA 2140-92 para Butano Comercial, con las excepciones que se indican abajo en
cursiva.

Fuente: Osinergmin

5.4.-Especificacin para Productos Mezcla de Butano y Propano

La especificacin establecida para productos mezcla de butano y propano est
destinado a satisfacer los mercados locales e internacionales. El producto mezcla de
Butano y Propano deber satisfacer los requisitos de la Norma GPA 2140-92 para
Mezclas Comerciales de Butano y Propano, con las excepciones que se indican abajo
en cursiva.

13

Las mezclas de butano y propano se harn mediante la fusin de butano y propano en

las proporciones adecuadas para obtener una relacin de propano/butano de
aproximadamente 70/30 sobre una base de volumen lquido.

Fuente
: Osinergmin

6. PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL EN EL PER

En el Per operan cinco plantas de procesamiento de gas natural, en donde se separan lquidos
del gas seco y se obtienen Gas Licuado de Petrleo (GLP), gasolinas naturales y gas natural
seco, entre otros productos. Las plantas asociadas a la extraccin del gas de Camisea son la
planta de separacin de gas natural y lquidos de Malvinas y la planta de fraccionamiento de
lquidos en Pisco. Las capacidades de procesamiento de estas plantas son superiores a las de
14

otras empresas. La Planta de Malvinas cuenta con una capacidad de procesamiento de 440
MMPCD, mientras que la Planta de Fraccionamiento en Pisco poseera una capacidad de
procesamiento de 50 MBPD*.

*Fuente: Perpetro S.A., Perpetro suscribe contrato por el lote 56 con Consorcio
Camisea, Nota de prensa, 07/09/2009

7. Columnas de Fraccionamiento

15

La mezcla de producto recuperada de los procesos

de gas, como la absorcin o compresin, se separan
en varios productos individuales utilizando un
sistema de fraccionamiento.
Un sistema completo de fraccionamiento el primer
equipamiento, denominado desetanizador, retira
todo el metano, la mayor parte del etano y algo de
propano de la parte superior de la columna. Durante
una operacin normal, los butanos y los
hidrocarburos ms pesados no abandonan la parte
superior de esta columna.
El depropanizador es la prxima columna y aqu el
propano lquido es el producto de cabeza de columna.
La condensacin total se logra en el condensador con
el producto lquido que se lleva a almacenamiento y
con la cantidad requerida de reflujo que se est
bombeando otra vez hacia la parte superior de la
columna fraccionadora.
La ltima columna, llamada debutanizadora, produce butano como producto de cabeza de
columna con condensado de la presin de vapor deseada como producto de fondo. La presin
de vapor del condensado se puede variar segn se desee, ajustando la cantidad de butano en el
producto de fondo.
Las variaciones de la secuencia de fraccionamiento son comunes, as como lo son las columnas
adicionales para dividir el producto butano en iso-butano y butano normal o para despentanizar
el condensado.
El calor resulta fundamental para la separacin y es agregado al rehervidor para suministrar los
vapores que hacen la remocin. El intercambio continuo de componentes entre lquido y la fase
gaseosa ocurre etapa por etapa dentro de las columnas.
Los componentes livianos se gasifican y se mueven hacia arriba, mientras que los componentes ms
pesados se condensan y se mueven hacia abajo. La parte gaseosa deja la parte superior de la
columna y se condensa.
El producto de cabeza de columna neto deja el sistema y el reflujo es bombeado nuevamente hacia
la columna para llevar a cabo el contacto de vapor lquido de contracorriente.*
Las variables ms importantes que afectan la terminacin de la separacin de los
componentes son los nmeros de etapas o bandejas y la cantidad de reflujo devuelto a la
columna.

*Fuente Fundamentals of Gas Processing/ Taylor and Francis

Group

16

8.-TIPOS DE FRACCIONADORAS
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del producto de
alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son para obtener los siguientes
productos:

ETANO
MEZCLA ETANO-BUTANO
PROPANO COMERCIAL
BUTANO
BUTANO Y GASOLINAS
GASOLINAS COMERCIALES
MEZCLA DE GASES CON ESPECIFICACIONES DETERMINADAS

Fuente: Fundamentals of Gas Processing/ Taylor and

Francis Group

17

Intercambiadores Tipo Tubo y Camisa

Las ventajas de los intercambiadores tipo tubo y camisa son que resultan fciles de instalar, fciles
de limpiar y de fcil disponibilidad. Sin embargo, su costo puede ser algo mayor que otros tipos que se
utilicen en situaciones dadas.
Columnas Absorbentes y de Fraccionamiento
Para resumir se puede expresar que todas las columnas de la planta tienen como propsito
permitir la provisin de una mezcla para facilitar una buena separacin de los componentes, ya sea
por absorcin, adsorcin o por destilacin.

CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO DEL GLP

1. SITUACIN ENERGTICA EN SUDMERICA

Las reservas de petrleo en Sudamrica tienen una participacin mundial del 9% (siendo los
ms importantes Venezuela y Mxico). La produccin de petrleo en esta regin equivale al 9%
de la produccin mundial y el consumo de toda la regin es el 6% del consumo mundial.
Se presentan las reservas probadas de gas natural en Amrica Latina, siendo el total de 242.3
TCF (trillones de pies cbicos) y representa el 4% de la reserva mundial. Las mayores reservas
en Latinoamrica estn en: Venezuela 60.2%, Bolivia 10.7%, Argentina 9.0%, Per 3.7%, Brasil
3.3% y Chile 1.3%. La produccin de esta regin es del 5% y el consumo representa el 4% del
consumo mundial.
Las reservas de carbn en Sudamrica son del orden de 19,893 toneladas mtricas,
equivalente al 2% de las reservas mundiales. La produccin representa el 1.61% de la
produccin mundial y el consumo es del 0.7% del consumo mundial4.
En la regin los precios de los combustibles varan dependiendo de su produccin de
hidrocarburos, de sus polticas de estado y de la composicin de su matriz energtica. Ecuador
y Venezuela son pases productores y sus balanzas comerciales de combustibles son positivas,
los precios de sus combustibles dentro de sus pases son bajos por estar subsidiados.

18

Fuente: Natural Gas Reserves Oil & Gas Journal: EIA

2. SITUACIN ENERGTICA NACIONAL

La situacin de la energa en el pas tiene como referencia base el balance nacional de energa,
el cual permite calcular ciertas relaciones de eficiencia, realizar la proyeccin energtica,
determinar el impacto ambiental del uso de las fuentes de energa.
En el Per, la matriz energtica en el ao 2005, estaba compuesta fundamentalmente por un
38.8% de petrleo y 14.5% de gas. La balanza comercial del petrleo en el Per, desde hace
30 aos es negativa, siendo Ecuador, Colombia y Venezuela los principales abastecedores.
El Per tiene uno de los combustibles ms caros de la regin, debido fundamentalmente a su
poltica tributaria (60% ISC e IGV). Para contrarrestar las constantes variaciones de precios del
petrleo, el gobierno ha creado en el ao 1992 el Fondo de Estabilizacin de Precios (FEP)
para los combustibles, cuando se agota este fondo los precios del petrleo suben. Este precio
alto de los combustibles resta productividad y competitividad a las empresas peruanas.
La explotacin del gas de Camisea est permitiendo variar la matriz energtica, especialmente
en las centrales trmicas para la generacin elctrica, el uso industrial mediante cogeneracin y
el uso del gas en el transporte vehicular.
Existe abundante informacin no sistematizada referente a hidrocarburos, la data del ente oficial
(MEM) est desactualizada referente al balance energtico nacional, lo cual no ha permitido
realizar un anlisis adecuado. El impulso que pueda dar el gobierno a la exploracin de

19

yacimientos de hidrocarburos y la modernizacin de Petroper ser fundamental para el

desarrollo energtico del pas.
La situacin energtica se desarrolla tomando como referencia: la reserva, produccin, oferta,
consumo, crecimiento del inventario energtico y desarrollo energtico segn el siguiente
detalle:

Reservas Probadas de gas en

Amrica Latina 2008
Fuente CEDIGAZ

Matriz energtica de algunos pases

sudamericanos
Fuente BP Statistics 2005

La produccin de energa comercial registrada en el ao 2005 fue 450,436 TJ, superior en 3%

respecto al 2004; este ligero incremento se debi principalmente al aumento de la produccin
de gas y lquidos de gas; la produccin de petrleo en los ltimos aos ha mantenido su
tendencia decreciente, debido a un menor rendimiento de los pozos en operacin.

Reservas, produccin y consumo de energas primarias

Fuente Ministerio de Energa y Minas MEM 2009

3. ESTUDIO DE MERCADO DEL GLP EN EL PER

20

OFERTA DE GLP

Nuestro pas ha sido importador de GLP. En el 2001, el 46% de la demanda era cubierta con
importaciones provenientes en su mayora de Venezuela, siendo los principales importadores:
Zeta Gas y Repsol.
Por otro lado, la produccin nacional estuvo encabezada por Petroper (Talara) con 58%,
seguido de Repsol (La Pampilla) con 21%, Maple 16% y EEPSA con un 5%.
Con el inicio de la explotacin del Gas Natural de Camisea, se espera revertir esta situacin
debido a la produccin de GLP a partir de los lquidos del Gas Natural.

DEMANDA DE GLP

La demanda de GLP en nuestro pas ha experimentado en los ltimos aos una notable
expansin creciendo a tasas anuales promedio del orden del 9%.
Esta expansin se ha producido a expensas de otros combustibles (kerosene, lea) que son
fuentes energticas de hornos y maquinaria pesada en el mbito industrial y cocinas por el lado
residencial.
Actualmente el mayor uso del GLP es como combustible residencial y/o comercial y en menor
grado como combustible industrial y automotor. Lima es el departamento donde se consume la
mayor cantidad de GLP para uso residencial con una participacin del 43%, seguido de Piura,
La Libertad y Arequipa con 6% cada uno.
Durante el 2004 la demanda interna de GLP fue de 18 MBD, de los cuales aproximadamente el
80% se destin a envasarlo en cilindros de10 kilogramos. Hablar de GLP en el pas significa
hablar del GLP que se envasa, distribuye y comercializa en cilindro
Participacin En El Mercado Nacional, De Empresas Envasadoras De GLP
EMPRESA

PORCENTAJE A NIVEL NACIONAL

Repsol-Solgas
Zeta gas
Lima gas
Llama gas
Otras

30
14
12
9
35

Fuente: macroconsult, REM julio 2002

Elaboracin: OEE-OSINERG

21

COMERCIALIZACION.-

EL GLP es su mayor proporcin es envasado en balones de 10 kg de capacidad de

manufactura moderna destinado al consumo domestico, y en menor proporcin se usan los
cilindros con capacidad para 45 kg utilizados mayormente en la actividad comercial como en
restaurantes, panaderas, etctera, representando menos del 5% del total envasado segn el
Ministerio de Energa y Minas (MEM)

22

Fuente: MEN-OSINERG

CAPITULO III
23

DISEO PLANTA FRACCIONAMIENTO EN KEPASHIATO

1. Volumen De Produccin De La Planta De Fraccionamiento Kepashiato
Los estudios realizados por la consultora canadiense5 EXPLORER ENERGY Y SERVICE LTD.
Plantean una capacidad de produccin de 2,000 barriles de GLP/da, con una inversin de $ 25
millones de dlares USA, destinada a proveer a los mercados de Cusco, Madre de Dios, Puno,
Tacna y Apurmac. Financiada por el Gobierno Central, las municipalidades y el Gobierno
Regional.

Posibilitara abaratar los altos fletes que se pagan en la Macro regin, al traer el GLP y otros
combustibles desde la costa peruana.
Esta planta, mermara el mercado de GLP, que domina el Consorcio desde sus plantas de
fraccionamiento en Pisco (PLUSPETROL) y la planta de fraccionamiento de la Pampilla,
(REPSOL).
Posibilidad de producir GLP, gasolina y diesel,
garantizara la rentabilidad del Proyecto.
Capacidad
Inversin
Mercado
Financiamiento

:
:
:
:

(demanda diese, 47,000 mbd), lo que

2,000 Bbls/da,
US$ 25 millones
MRS (macro regin sur)
Gob. Central, Gob. Regional y Municipalidades.

2.-Descripcion Del Proceso. Consideraciones para el diseo:

El propsito del fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos,

ciertas fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.
Para separar un corriente liquida de hidrocarburos en varia fracciones, se requiere una
torre de destilacin por fraccin.
El nmero total de columnas de destilacin depende de la composicin del alimento y
del nmero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual se recupera
GLP (mezcla de C3 y C4), y C5+, se requiere un mnimo de 2 columnas de destilacin
para la separacin siguiente:

Separar el GLP y los C5+.

24

El equipo de procesamiento de la planta ser diseado con un factor de sobre

diseo del 10%.
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones primarias, es
el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.
El producto de cima estar en condiciones de punto de burbuja, para un producto
lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para cualquiera de estos
puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y la temperatura del medio
de enfriamiento
El producto de cima estar en condiciones de punto de burbuja, para un producto
lquido o del punto de roco para un producto vapor. La presin para cualquiera de estos
puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y la temperatura del medio
de enfriamiento.

Presin y Temperatura de la Corriente de Alimentacin de Lquidos

Parmetros de Diseo
Presin
Temperatura
Corriente de Alimentacin de Lquidos
Diseo mecnico
2053 psig
65 F
Operacin mnima
338 psig
50 F
Operacin normal
1851 psig
55 F
FUENTE: Planta de Fraccionamiento Pisco

Velocidad de Flujo de la Corriente de Alimentacin

Modo de
Operacin
Operacin
Mnima
Planta
Criognica
Operacin
Normal

LGN
(BNP)
9327,7

Condensado
Estabilizado
(BNP)
5672,3

Total
(BNP)
15000,0

0,0

18907,8

18907,8

31092,2

18907,8

50000,0

NOTA: Los Barriles Normales por Da estn a 60 F, con referencia al agua a 60 F

FUENTE: Planta de Fraccionamiento Pisco

25

3.-DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS Y UNIDADES DE SISTEMA DE LA PLANTA

Los procesos mencionados a continuacin toman como referencia el sistema de

operacin de la planta de fraccionamiento de Pisco:

Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin

La alimentacin proveniente de la planta de Malvinas se medir mediante un sistema de
medicin. El LGN se almacena en el recipiente de sobrecarga de alimentacin y luego
se bombea mediante las bombas de alimentacin hacia la torre debutanizadora.

Unidad de Fraccionamiento de LGN

La unidad de fraccionamiento estar diseada como un tren nico capaz de manejar el
flujo creciente de material de alimentacin. La unidad de fraccionamiento tomar el LGN
y lo separar en propano, butano y material de alimentacin al poliducto.
El sistema de fraccionamiento consta de dos torres de fraccionamiento debutanizadoradepropanizadora adems de equipos auxiliares que incluyen reboilers,
condensadores, bombas de reflujo y acumuladores de reflujo.

Depropanizacin
LGN proveniente del sistema de medicin de alimentacin se precalientar hasta
alrededor de 145F en el precalentador de alimentacin de la torre depropanizadora y
luego ingresar a la torre depropanizadora. Este precalentamiento se produce en un
intercambiador de calor a partir de los fondos calientes de la torre debutanizadora. El
propsito de la torre depropanizadora es producir un producto lquido de cabeza de
torre de propano puro y un producto de fondo formado por butanos y componentes ms
pesados.
La corriente obtenida por el fondo de la torre, se sobrecalienta en el reboiler utilizando
aceite caliente como medio calefactor. Este lquido se elimina del fondo de la torre
mediante control de flujo y se lo enva a la torre debutanizadora a una temperatura de
alrededor de 330F.
Los vapores del tope de la torre depropanizadora se condensarn completamente en el
condensador de la torre y se enviarn al acumulador de reflujo de la torre. El lquido
proveniente del acumulador del reflujo a 120F y 245 psig se dirige a la succin de las
bombas de reflujo de la torre y son bombeados hasta la bandeja superior de la torre
depropanizadora como reflujo de forma tal de mantener la temperatura de la torre
algunas bandejas a partir de la parte superior aproximadamente a 128F.
26

Una corriente de propano lquido proveniente de la descarga de las bombas de reflujo

de la torre se enva al sistema de enfriamiento de propano, mientras que los vapores no
condensables que se forman en el acumulador de reflujo de la torre se eliminan a travs
de una lnea de vapor del tope de la torre y se dirigen a la antorcha de alta presin.
El propano proveniente de las bombas de reflujo de la torre depropanizadora se
enfriarn con aire en el enfriador de propano hasta aproximadamente 110F. El
propsito del enfriador de propano es aprovechar completamente las posibilidades de
enfriamiento ambiente corriente arriba del sistema de refrigeracin, reduciendo as la
carga para el mismo.
El propano lquido proveniente del enfriador de propano se vuelve a enfriar hasta
alrededor de 45F en el enfriador de producto de propano de alto nivel y se vuelve a
enfriar en el enfriador de producto de propano de bajo nivel hasta
aproximadamente
-25F. El propano del sistema de refrigeracin de propano es el medio de enfriamiento
en el enfriador de producto de propano de alto nivel y el enfriador de propano de bajo
nivel.
El producto de propano enfriado a -25F se enva desde el enfriador de producto de
propano de alto nivel, hacia el tanque refrigerado de almacenamiento de propano. Las
vlvulas de cierre en la lnea de propano lquido se disearan de modo que si el
propano sale de especificacin, pueda ser dirigido automticamente al sistema de
almacenamiento presurizado de propano.
Se proveer adems una segunda lnea de conduccin hacia el depsito presurizado
de propano para dirigir el producto dentro de especificacin con fines de carga en
camiones y entrega.

Debutanizacin
El lquido subenfriado y depropanizado proveniente del reboiler lateral de la torre
depropanizadora se dirigir a la seccin media de la torre debutanizadora. El propsito
de esta torre debutanizadora es producir un producto puro de butano en cabeza de
torre y un producto de fondo libre de butano y conteniendo los componente ms pesado
que luego sern enviados a la unidad de destilacin primaria para la produccin de
nafta, diesel y/o JP-5.
Su presin de diseo es de 175 psig y su presin operativa normal es de 70 psig.
La corriente obtenida en el fondo de la torre debutanizadora se sobrecalienta en el
reboiler de la torre utilizando como medio calefactor aceite caliente. Este lquido se
elimina de la torre a travs de un controlador de flujo y se lo enva a la torre de
destilacin primaria a una temperatura de alrededor de 307F. Parte del lquido caliente
del fondo de la torre debutanizadora se enva en serie hacia el reboiler lateral de la torre
27

y luego al calentador de alimentacin de la torre depropanizadora. El vapor del tope de

la torre debutanizadora se condensa completamente en el condensador de la torre y se
enva al acumulador de reflujo de la torre debutanizadora.
Posteriormente, parte de este lquido (a 125F y 70 psig) se dirige a la succin de las
bombas de reflujo de la torre y es bombeado hasta la bandeja superior de la torre.
Esta corriente se reingresa a la torre debutanizadora en forma reflujo. Los vapores no
condensables que se forman en el acumulador de reflujo son venteados hacia la
antorcha de alta presin.
El butano lquido proveniente de las bombas de reflujo de la torre debutanizadora se
enfra hasta alrededor de 110F en el enfriador de butano. El propsito del enfriador de
butano es el mismo que el enfriador de propano, es decir, reducir al mnimo la carga en
el sistema de refrigeracin. El butano lquido proveniente del enfriador de butano se
vuelve a enfriar hasta cerca de 45F en el enfriador de producto de butano, siendo este
butano subenfriado enviado al tanque refrigerado de almacenamiento de butano..

Sistema de Refrigeracin
El propsito del sistema de refrigeracin es suministrar un medio de enfriamiento al
enfriador de propano (producto) de bajo nivel y a los condensadores de recuperacin de
vapor, el cual se logra a partir de propano a una temperatura de aproximadamente
-30F.
Adems, este sistema de refrigeracin proveer enfriamiento a travs de propano a una
temperatura ms alta, 38F, al enfriador de butano (producto) y al enfriador de propano
(producto) de alto nivel.
El vapor de propano (producto) caliente proveniente de los compresores se enfra y
condensa en un condensador. El lquido condensado (propano producto) y refrigerado a
115F y 240 psia se enviar a un acumulador que posee aproximadamente 15 minutos
de tiempo de residencia. Los vapores de propano (producto) no condensados se
eliminan del acumulador y se envan al sistema al sistema de antorcha.
Una parte del lquido proveniente del acumulador (propano producto) se enva al
enfriador de propano (producto) de alto nivel y al enfriador de butano (producto)
mientras que la porcin restante de lquido se enva a los depuradores intermedios. El
lquido proveniente del enfriador de butano (producto) y el del enfriador de propano
(producto) de alto nivel se enva al enfriador de propano (producto) de bajo nivel. El
vapor proveniente del enfriador de butano (producto) y del enfriador de propano
(producto) de alto nivel se enva a los depuradores refrigerados intermedios.

28

El propano lquido proveniente de los depuradores refrigerados intermedios se enva a

los condensadores de recuperacin de vapor. Los vapores provenientes de los
condensadores de recuperacin de vapor se envan a los depuradores refrigerados
intermedios donde se juntan con el vapor proveniente del enfriador de propano
(producto) de bajo nivel.
Se suministran tres trenes compresores refrigerantes (al 50%) paralelos e idnticos.
Cada compresor refrigerante posee su propio depurador refrigerante de succin y su
depurador refrigerante intermedio. Los vapores de propano de baja presin se depuran
en los depuradores refrigerantes de succin y se envan a la primera etapa de los
compresores refrigerados. El propano de presin intermedia proveniente del enfriador
de propano (producto) y del enfriador de butano (producto) se depuran en los
depuradores refrigerados intermedios y se envan a la cuarta etapa de los compresores
refrigerantes.
Los regmenes de refrigeracin que aparecen en el cuadro siguiente tienen fines
informativos nicamente. En la etapa de diseo en detalle se verificarn estos
regmenes segn las necesidades especficas del diseo.

Fuente: Planta de Fraccionamiento de Pisco

Los regmenes que se muestran suponen que los productos propano y butano salen del
sistema de fraccionamiento a 120F, y se enfran a 45F por medio de un refrigerante de
alto nivel. El producto propano se vuelve a enfriar a -25F por medio de un refrigerante
29

de bajo nivel. El rgimen de recuperacin de vapor que aparece abajo supone que
estn operando dos unidades de recuperacin a mximo nivel.

Almacenamiento Refrigerado
Inicialmente habr un tanque de almacenamiento refrigerado por producto siendo estos
tanques verticales y cilndricos:
Almacenamiento de propano.
Almacenamiento de butano.
Los tanques refrigerados de almacenamiento de propano y butano sern provistos con
diques de tierra de contencin secundaria que sern capaces de contener hasta un
110% de la capacidad de cada tanque hasta que ocurra la vaporizacin de los mismos.
Los mencionados diques sern impermeabilizados a partir de arcilla compactada de
forma tal de lograr un permeabilidad menor a 1x10-6 cm/seg o bien sern provistos con
una membrana impermeable para impedir las filtraciones en el subsuelo o en el agua
subterrnea.
Estos tanques se disearn mediante la aplicacin de la siguiente tabla:

Fuente: Planta de Fraccionamiento de Pisco

Depsito Refrigerado de Propano

El producto propano que proviene del enfriador de propano de bajo nivel situado en la
Unidad de Fraccionamiento se almacenar en el tanque de almacenamiento refrigerado
30

de propano. Los vapores generados en el tanque se envan al sistema de recuperacin

de vapor donde se comprimen, condensan y son devueltos al tanque refrigerado.
Con el fin de mantener una presin positiva constante dentro del tanque de
almacenamiento refrigerado, parte del producto acumulado debe ser bombeado
mediante las bombas del evaporador de propano, y revaporizando en el evaporador de
propano. El vapor generado en ste ltimo se retorna a la parte superior del tanque de
almacenamiento para mantener dicha presin positiva en el tanque.

Almacenamiento Refrigerado de Butano

El producto butano proveniente del enfriado de butano situado en la Unidad de
Fraccionamiento, se almacenar en el tanque de almacenamiento refrigerado de
butano. Los vapores generados en el tanque se envan al sistema de recuperacin de
vapor, donde los vapores se comprimen, condensan y son devueltos al tanque
refrigerado.
Con el fin de mantener una presin positiva constante dentro del tanque refrigerado de
butano, parte del producto acumulado debe ser bombeado mediante las bombas del
evaporador de butano y revaporizado a travs del evaporador de butano. El vapor
generado en este ltimo es retornado a la parte superior del tanque de almacenamiento
para mantener dicha presin positiva en el tanque y se utiliza principalmente durante las
operaciones de carga en los buques.

Unidad de Recuperacin de Vapor

El propsito del sistema de recuperacin de vapor es recolectar los vapores de los
tanques de almacenamiento refrigerado, luego comprimirlos, condensarlos y devolver
los lquidos condensados a los tanques de almacenamiento refrigerados.
Se proveern tres sistemas idnticos de recuperacin de vapor: una para propano, una
para butano y un sistema de reserva completo. Cada sistema de recuperacin de vapor
manipula vapores provenientes de tres fuentes: el colector de vapor de propano, el
colector de vapor de butano y el colector de retorno del vapor del sistema de carga. Se
puede seleccionar cualquiera de las tres fuentes abriendo las vlvulas apropiadas que
alimentan al sistema seleccionado de recuperacin de vapor.
Los vapores de entrada provenientes de la fuente seleccionada se depuran en los
depuradores de succin de recuperacin de vapor y se envan a los compresores de
recuperacin de vapor.
Los compresores de recuperacin de vapor aumentan la presin de los vapores desde
presin atmosfrica hasta alrededor de 35 psia.

31

El gas de descarga proveniente del compresor de recuperacin se enva a los filtros de

aceite del compresor de recuperacin de vapor. El propsito de los filtros de aceite del
compresor de recuperacin de vapor es remover virtualmente todas las gotas de aceite
que midan ms de 0,3 micrones.
El vapor de propano o butano libre de aceite proveniente de los filtros de aceite del
compresor de recuperacin de vapor se enva a los condensadores de recuperacin de
vapor donde los vapores se condensan completamente a -25F. Adicionalmente el
propano lquido se subenfriar a algunos F adicionales.
Los lquidos provenientes del condensador de recuperacin de vapor se envan a los
acumuladores de condensado de recuperacin de vapor. El medio de enfriamiento de
los condensadores de recuperacin de vapor es el refrigerante de propano proveniente
del sistema de refrigeracin. Se utiliza solamente refrigerante de propano de baja
temperatura/baja presin para el servicio de condensacin de recuperacin del vapor.
Los lquidos provenientes del acumulador de condensado de recuperacin de vapor son
bombeados por las bombas de retorno de condensado y se envan a uno de los tres
siguientes lugares: el tanque de almacenamiento de propano, el tanque de
almacenamiento de butano o el depsito de butano presurizado. Los no condensables
se eliminan de los acumuladores de condensado de recuperacin de vapor a travs del
colector del sistema antorcha de baja presin.

Almacenamiento Presurizado y Re-destilacin

El sistema de almacenamiento presurizado consta de cuatro (4) tanques cilndricos, dos
para propano y dos para butano.
Los recipientes de almacenamiento presurizado de propano de vez en cuando recibirn
propano dentro de especificacin desde las bombas de reflujo de la torre
despropanizadora, mientras que los recipientes de almacenamiento presurizado de
butano recibirn de vez en cuando butano dentro de especificacin desde las bombas
de reflujo de la torre debutanizadora.
Desde cada recipiente de almacenamiento, el propano y el butano se bombearn,
segn sea necesario, al rea de transporte. Tambin desde cada recipiente de
almacenamiento, el butano y el propano pueden volver a destilarse enviando utilizando
estos lquidos hacia las torres debutanizadora y depropanizadora a travs de bombas.

32

 Instalaciones de Apoyo
Sistema de Aceite Caliente
El sistema de aceite caliente sirve para brindar el rgimen requerido al reboiler de la
torre depropanizadora, el reboiler de la torre debutanizadora, as como al calentador de
propano, al calentador de butano, al evaporador de propano y al evaporador de butano.
El aceite caliente a aproximadamente 300F y 5 psig es bombeado desde el recipiente
de expansin de aceite caliente por medio de las bombas de aceite caliente. Se
proveen tres bombas de aceite caliente cada una de las cuales se provee con una lnea
de reciclado. Una parte de la corriente de aceite caliente en la descarga de las bombas
(alrededor de 300 gpm) se enva a travs del filtro de aceite caliente que se provee para
impedir que los slidos se acumulen en el aceite, manteniendo de esta forma el fluido
libre de slidos. El aceite caliente proveniente de la salida del filtro se combina con una
corriente de aceite que no pasa por el filtro y se divide en dos corrientes:
aproximadamente un 25% de este fluido se enva a los usuarios anteriormente
mencionados y el restante 75% se enva al calentador de aceite, donde se calienta
hasta aproximadamente 550F.
Una parte del lquido proveniente de la salida del calentador de aceite se enva a los
dos usuarios de aceite de alta temperatura (reboiler de las torres depropanizadora y
debutanizadora), mientras que la parte restante se enva al enfriador de aceite caliente
que se provee para disipar el calor excesivo cuando el ndice de demanda de aceite
caliente es menor que los requerimientos mnimos de flujo del calentador de aceite
caliente. Este enfriador de aceite es diseado para descargar la cantidad de calor
equivalente a aproximadamente el 30% de la capacidad del calentador de aceite
caliente.
El aceite fro proveniente del enfriador de aceite caliente los reboiler de las torres
depropanizadora y debutanizadora se enva al recipiente de expansin de aceite
caliente, completando de este modo el circuito de aceite caliente. El aceite caliente
proveniente de los usuarios de baja temperatura tambin se enva al recipiente de
expansin de aceite caliente. El sistema de aceite caliente ser diseado utilizando las
propiedades trmicas de Therminol 55.
Parmetros de Diseo de Sistema

El sistema de aceite caliente, tal como se mencion anteriormente, estar diseado

para dos niveles de temperatura. El nivel de temperatura ms alto incluye los reboiler
33

de
las

torres depropanizadora y debutanizadora, mientras que el nivel de temperatura ms

baja incluye evaporadores de propano y butano.
Los regmenes de los distintos usuarios se muestran a continuacin:

Fuente: planta de fraccionamiento pisco

Instalaciones de Apoyo
Acondicionamiento y Distribucin de Gas Combustible
Sistemas de Generacin de Potencia, Distribucin Elctrica y MCC
Sistemas de Iluminacin y UPS
Sistemas de Comunicaciones
Sistemas de Agua Potable y Sanitario
Sistemas de Deteccin de Incendio y Espuma
Sistemas de Drenaje y Procesamiento de Residuos y Agua Aceitosa

34

 Sistemas de Aire de las Instalaciones.

35

4.-BALANCE DE MATERIA EN LOS EQUIPOS

a) BALANCE DE MATERIA EN EL DEPROPANIZADOR
La corriente llega al destilador como un vapor saturado a una presin de 100 psia y
90F(Marcas J Martinez,Ingeniera Del Gas Principios Y Aplicaciones,Canada,1994). La
composicin molar del n-butano en el destilado deber ser ms 0.5 %, mientras que la
composicin molar del n-butano en el residuo debe ser 1%. La planta de Kepashiato tendr
una capacidad de 2000gal/da de GLP. Se consideran 8000 hrs. de operacin por ao.
Composicin del LGN provenientes de Malvinas.
36

Propano
n-butano
n-pentano
n-hexano

Condiciones:
clave
pesado c4
clave
ligeroc3
capacidad
de la torre

0.64
0.24
0.09
0.02

1.00 %
0.50 %

400 lbmol/h
2560
barriles/da

alimenta
cin

Destilado
xF

PM

flujo
msic
o

xW

lb-mol/h
Propan
o
nbutano
npentan
o
nhexano

Fond
os
xD

lb-mol/h

257.8

0.64

44.09

11365

0.56

97.8

0.24

58.12

5683

0.28

35.6

0.09

72.15

2566

0.13

xB

2 0.99

lbmol/h
0.7

0.005

2 0.01

95.2

0.678

35.6

0.253

8.9

0.063

140.3

1.0

257.8
2.6
0.0
8.8

0.02

86.17

766

0.04

20380

0.0
400.0

259.7

Mtodo de shiras:

c3

Dr.
1.32580432
37

1
c4
0.53893276
3
c5
0.04684939
7
c6 a +
0.20859521
7
* El mtodo de shiras nos dice que si un componente est por encima de 1 est en el
destilado.

Calculando la volatilidad promedio con las volatilidades de los componentes clave a la

temperatura promedio:
componentes

volatilidad

C3

4.75

C4

2.5

C5

0.825

C6+

0.3625

volatilidad
promedio

K CL
K CP

2.2

Calculando el nmero de platos mnimo mediante el mtodo de Fenske:

12

Nm

Calculando el reflujo mnimo: METODO DE UNDERWOORD Si un gas (vapor) est a punto de

empezar a condensar su primera gota de lquido, el gas se conoce como gas saturado (vapor
saturado). El termino saturado quiere decir lo mismo que vapor y lquido se encuentran en
equilibrio uno con otro.

q 1

V
11 0
L

i X Di
1 Rmin
i

i X Fi
1 q
i

1.10

38

R min
=

0.30

*calculando el reflujo ptimo: Para poder realizar el clculo de R optimo, se calcularon los
valores de 1.2, 1.3 1.4 y 1.5, veces el reflujo mnimo, el valor que representa el costo minino de
la columna, ser el R optimo.
Roptimo1.
0.3681779
2
98
Roptimo1.
0.39885949
3
8
Roptimo1.
0.42954099
4
8
Roptimo1.
0.46022249
5
7
Suponiendo flujos internos constantes para toda la columna. Analizando una etapa debajo del

Ln
; Ln D * R
D
Vm D Ln
R

plato final obtenemos en siguiente balance de materia

clculo de los flujos internos
R opti
1
2
3
4

0.368177998
0.398859498
0.429540998
0.460222497

Ln

Vm

51.66578989

191.9940827

103.5741062

243.902399

111.5413451

251.8696379

119.5085841

259.8368769

*clculo del nmero de platos:

X

Ropt i mo Rmi n
Ropt i mo 1

S S mi n
S 1
S mi n Y
S
1 Y

Los platos reales se obtienen dividiendo los platos tericos

entre la eficiencia global de la columna, una mejor estimacin de la eficiencia de los platos
puede ser hecha con la versin de Lockeet y Leggett, de la correlacin emprica de Oconell,
una estimacin que frecuentemente es utilizada es 70% de eficiencia en la columna4. La
altura por el factor de espaciamiento entre los platos de 0 .5 de metro

39

S teo

S teo

S real

S real

Altura de la
columna

4.49E-02

0.59166

31.20

31

48.00

48

24

6.58E-02

0.5625

29.05

29

44.69

45

22

8.58E-02

0.5416

27.68

28

42.59

43

21

1.05E-01

0.52083

26.44

26

40.67

41

20

Warren Seider et al, Product And Proces Design Principles,2da edicin,pg. 451

Clculo del dimetro de la columna

8.16
660
0.730
2

P= atm
T=R
R=ft3*atm/ lbmol-R

W PPM

V
RT

Calculando las densidades de la alimentacin, del destilado y los fondos:

PM
c3
c4
c5
c6 a +

44.09
58.12
72.15
86.17

densidad destilado
densidad de lquidos

densida
d
0.747
0.984
1.222
1.459

lb/pie3
lb/pie3
lb/pie3
lb/pie3

28.32 lb/pie3
29.30 lb/pie3

Si se quiere conocer el rea transversal de una columna de platos hay que tener en cuenta que el
rea total de un plato es: A = Aa + 2Ad

40

Donde:
- MV: peso molecular del vapor
- V: flujo de vapor

- f: porcentaje de inundacin.
Normalmente suele tomar un
valor de 0,8 para productos que
no forman espumas.
- Uf: velocidad de inundacin
- Ad/A: relacin entre el rea de la
bajante y el rea total.

Para calcular la velocidad de inundacin se emplea la expresin:

uf

0.114167
216

C: parmetro de capacidad de Souders y Brown.

Respectivamente las densidades del lquido y del vapor

C = FST FF FHA CF

- FST: factor de tensin de superficie. Donde la tensin superficial se expresa en (dyn/cm)

- FHA: factor de fraccin perforada

- FF: factor de espuma. Para sistemas que no forman espuma F F=1, pero en otras ocasiones F F puede
ser 0,75 o incluso menor.

41

0.391891
06

FLV

La estimacin de Ad/Aa se hace a partir de la siguiente expresin:

Ad/A

1/ 2

4G

DT

0.2

Ad
G
fU 1
Aot

DT
=

14.8ft

4.5

BALANCE DE ENERGIA EN EL CONDENSADOR

Tomamos dos temperaturas para el condensador, es decir la temperatura a la cual ingresar el
agua y la temperatura mxima de trabajo.
T1=
T2=
Tb=
V =

75 F
125 F
148.9 F
1419.71399 lbmol/h

141700 lbmol/h

Componente

Hv(cal/grmol)

Xi

Xi*Hv (cal/gr mol)

Propano

4.49E+03

0.722

3240.49

n-Butano

7034

0.273

1917.66

n-Pentano

6160

0.005

31.89

n-Hexano

6896

42

Total

5190.04

Hv de la mezcla 20.6 btu/grmol

CALCULANDO EL AREA DEL CONDENSADOR

AC

T2W

T T
Hv
* ln b 1W
T1W * U C
Tb TW 2

*V

20.6 BTU / grmol

148.9 F 75 F
*
ln

*141700000 grmol / hr
2
148.9F 125F
125 F 75 F *100 BTU / hrft F
AC 658.829 ft 2
AC

CALCULANDO EL CALOR TRANSFERIDO EN EL CONDENSADOR

T2W T1W
T T
ln b 1W
Tb T2W

QC U C * AC *

QC 100

125 F 75 F
148.9 F 75 F
ln 148.9 F 125 F

BTU
* 658.829 ft 2 *
hrft 2 F

QC 2918181.849

BTU
hr

Desarrollando una ecuacin en funcin al Cp del agua:

T2

Q n * Hv n * R CpdT
T1

Q
T2

R * Cpdt
T1

43

2918181.849 BTU / hr
1.986 BTU / lbmol R * 3223.43
n 455.84lbmol / h
n

W 455.84lbmol / hr *18.01lb / lbmol 8209.70lb / hr

V

m 8209.70lb / hr

131.51 ft 3 / hr
62.4278lb / ft 3

b) BALANCE DE MATERIA EN EL DEBUTANIZADOR

A partir de los clculos obtenidos es la torre depropanizadora tenemos:
Propano
n-butano
n-pentano
n-hexano

0.005
0.68
0.25
0.06
1.00 %

clave
pesado
c5
clave
ligeroc4

1.00 %

alimentacin
xF

Destil
ado
PM

flujo
msico

xW

xD

lb-mol/h
Propa
no
nbutan
o
npenta
no
nhexan
o

Fondo
s
xB

0.7

0.01

44.09

31

0.00

lbmol/h
0.7

95.1

0.68

58.12

5527

0.62

94.7

0.98

0.4

0.01

35.5

0.25

72.15

2561

0.29

1.0

0.01

34.5

0.79

8.8

0.06

86.17

762

0.09

0.0

8.8

0.20

8881

96.3

1.0000

43.8

1.00

140

lbmol/h
0.01

44

*METODO DE SHIRAS
c3
c4
c5
c6 a +

Dr
2.4479871
0.99542207
-0.0859319
0.38451472

Calculando la volatilidad promedio con las volatilidades de los componentes clave a la temperatura promedio:
componentes

VOLATIVIDA
D

C3

4.75

C4

2.5

C5

0.825

C6+

0.3625

volativilidad
promedio

3.03030303

*calculando el nmero de platos mediante la ecuacin de fenske:

Nm

8.

Calculando el reflujo mnimo: METODO DE UNDERWOORD

q 1

i X Fi
V
1 q
11 0
i
L

i X Di
1 Rmin
i

45

1.08
R min
=

Calculo del
Roptim
o1.2
Roptim
o1.3
Roptim
o1.4
Roptim
o1.5

0.60

reflujo ptimo:
Para el
clculo de
los flujos
internos

0.72
0.78
0.84

R opti

Ln

Vm

0.7
0.8
0.8
0.9

165.1

394.2

178.8

178.8

192.6

192.6

206.4

206.4

1
2

0.90

3
4

Calculando el numero de platos reales:

X

S teo

S teo

S real

S real

Altura de la
columna m

7.68E-02

0.59166

21.22

21

32.6

33

16

1.11E-01

0.5625

19.74

20

30.37

30

15

1.43E-01

0.5416

18.8

19

28.9

29

14

1.72E-01

0.52083

17.9

18

27.6

28

14

*clculo del dimetro de la columna

FLV

0.64887
871

uf
Ad/A

0.13393
649

0.70986
523

46

DT
=

15.75ft

4.8

47

CAPITULO IV
Anlisis De Costo Del Depropanizador
BALANCE ECONOMICO TORRE DEPROPANIZADORA
Para realizar los siguientes clculos se utilizo como texto base
Warren Seider et al, Product And Proces Design Principles, 2da
edicin.
a) CLCULO DEL COSTO DE COLUMNA VACA
El peso W (lb) depender de la orientacin del destilador, utilizando los datos de la
figura 16.13 Se observan las ecuaciones de acuerdo a la orientacin:

Peso (lb)

W (lb)

costo de columna
vaca ($)
costo de columna
vaca ($)

Cv
Horizontal
CV Vertical

91261.
64
121561.
32
183292.
13

En nuestro caso, elegimos la columna vertical.

b) CLCULO DEL COSTO DE ADICIN
Depender del dimetro del recipiente en el caso de los horizontales de un factor
experimental dado en pies, mientras que de los verticales de la longitud y dimetro.

Dimetro (ft)

4.81

Longitud (ft)

60.00

Costo de
adicin ($)

CPL

17079.
02
48

El peso en la correlacin depende del espesor de la pared de la coraza: A altas

presiones es suficiente estimar costos asumiendo que el espesor de la cabeza es
igual al de la coraza.
De donde L es la longitud del cilindro y la densidad del acero al carbn es 490lb/ft3

pi

3.14

espesor de la
coraza (ft)
Dimetro interno
(ft)
longitud (ft)

ts

0.19

4.81

60

(lb/ft3)

densidad

peso (lb)

490
91261.6
4

Segn la ASME, el espesor de la pared se calcula:

Dimetro interno
(ft)
presin interna de
diseo en psi

Di

4.9

Pd

280.25

resistencia
mxima (psi)
eficiencia
fraccional de
soldado
Espesor de la
pared (ft)

15000

0.85

tp

0.05

Sandler and Luckiewiez (1987) recomienda que la presin de diseo, debe ser
mayor que la presin de operacin Po.

49

Para presiones de operacin entre 0 y 5 psi, se utilizara una presin de diseo de 10

psi. En el rango de presiones de operacin de 10 a 1000 psi, se usa la ecuacin:

P operacin =Php Pbarometrica

Php=presin ms alta en la columna.

presin de
operacin (psia)
presin de diseo
(psia)

Po

230.3

Pd

280.25

Para presiones de operacin mayores a 1000 psi, se usa una presin igual a 1.1
veces la presin de operacin. Sin embargo las condiciones de seguridad dictan que
se debe dar una amplia diferencia entre la presin de diseo y la presin de
operacin.
El factor S depende de la temperatura de diseo y el material de construccin.

Esta ecuacin se aplica a

10>(L/D)^2/Pd>1.34,

espesor de la
pared (ft)
dimetro interior
(ft)
Longitud (ft)

tp

0.05

Di

4.81

presin de diseo
(psi)

Pd

60
280.25
0.85

50

promedio de
espesor de la
pared (ft)

tv

0.04579

El espesor total de la pared para soportar la presin de diseo es = Tv+0.14 (ft)

(corrosin)
Tv=0.18579 ft (valor corregido por correccin)

c) CLCULO DEL COSTO DE COMPRA f.o.b

Los mtodos empleados para el balance econmico, difieren acorde a diversos
aspectos de diseo, uno de ellos es la orientacin del destilador.
La frmula utilizada para calcular el precio fob para el costo de compra, en un
sistema de destilacin, fabricado con acero al carbn, incluyendo accesorios.

Factor material

FM

costo de columna
vaca ($)
Costo de adicin
($)
costo de compra
($)

Cv

183292.
13
17079.0
2
200371.
15

CpL
Cp

d) COSTO DE COMPRA DE LOS PLATOS

51

Las torres verticales de absorcin, destilacin utilizan platos. Mulet et al. (1981)
presenta un mtodo para estimar el costo de compra de los platos, instalados en
torres verticales

Numero de
platos
factor del
numero de
platos
factor tipo de
plato
factor de
material de
platos
costo base de
platos ($)
costo de
instalacin de
platos ($)

Nt

30

Fnt

0.67

Ftt

Ftm

Cbt

851.72

Ct

17024.43

52

Ecuacin vlida para D= 2 a 16 ft

diametro interno
(ft)
costo base de
platos ($)

Di

Cbt

4.81
851.72

Si el numero de platos es mayor a 20, el factor Fnt=1. Si Nt<20, el factor

es mayor a uno, dado por la ecuacin:

numero de
platos
factor del
numero de
platos

NT

30

Fnt

0.67

El factor Ftm, depende del dimetro de la columna en pies, dependiendo

del material de construccin:

El costo total de la columna de destilacin:

Cp+ costo de los
platos=$217395.43

e) Costo Del Condensador.

Estableceremos algunos parmetros:

53

Costo del agua de enfriamiento de $0.1/1000gal

Tb

125.1

t1

75

t2

125

Vn

3628

lbmol/h

Hv

5646

BTU/lbmol

Uc

100

BTU/hft2F

1.986

btu/lbmolR

densid
ad

62.94

lb/ft3

PM
agua

18

W 3628lbmol / hr * 18.01lb / lbmol 65304lb / hr

m
65304lb / hr
V
1037.56 ft 3 / hr 7761.08 gal / hr
3
62.4278lb / ft

El costo del agua de enfriamiento es de:

.01dolares
6800dolares / ao
1000 gal

V * CW 7761.08 gal / hr *

f) Estimacin del costo para intercambiadores de calor

54

El intercambiador ser de acero al carbono, el costo final del intercambiador esta dado por:

C E C B * FD * FP * FM

El factor de forma principal para determinar los costos de compra para un intercambiador es el
rea (usualmente basado en el rea de salida de los tubos) En la figura 16.10 se observa el
precio de compra f.o.b. para intercambiadores de tubo y coraza.

Costo base para intercambiador de acero al carbono de cabezal flotante:

A = 649.3ft2

Costo de compra f.o.b. para cada uno de los tipos de intercambiadores

Para floating head:

Cb($)=18133.79

El factor de presin Fp, est basado en la presin de la coraza en psi, esta ecuacin es
aplicada de 100 a 2000 psig

55

Presion (psi)

248.00

factor de coste a
presion de
operacin

Fp

1.04

factor de coste a
presion de
operacin
factor de material

Fp

1.04

Fm

1.00

Costo base $

Cb

Costo total del

intercambiador $

Cp

18133.7
9
18775.6
4

COSTO ANUAL DEL INTERCAMBIADOR:

525.3
C E 2000 C E * 2000 18775.64dolares *
14086.2
394.1
I1981
Sumando el agua de enfriamiento:

CTAW 14086.2 6798.7 10885dolares

g) Costo del Reboiler

Las variables que debemos establecer son:

56

El calor que se necesita para transformar el liquido que se alimenta al Rebolier, para
transformarlo a vapor, es el mismo que el Calor calculado en el condensador. Como la
cantidad de vapor es la misma, por haber establecido flujos constantes dentro de la
columna, el Hv, es el mismo, concluimos que se trata de la misma cantidad de calor.

El vapor utilizado es vapor saturado a 150psi, el cual se encuentra a una temperatura de

1052.334R. La trasferencia de calor esta limitada a 50F.

Para el rea requerida para el intercambiador:

A =649.4 ft2
Flujo e vapor=27.56lbmol/h= 5853.744lb/h

El costo anual del vapor

Asumiendo que el costo del aceite es 2$/1000lb

2dolares
102557.59dolares / ao
1000lb

V * CW 5853.744lb / hr *

Estimacin del costo para intercambiadores de calor por correlaciones

En este caso el intercambiador ser de acero al carbono, el costo final del
intercambiador esta dado por:

C E C B * FD * FP * FM

Costo base para intercambiador de acero al carbono de cabezal flotante y operando a

una presin de 248 psi

57

Costo de compra f.o.b. para cada uno de los tipos de intercambiadores

Para u-tube:
Cb($)=10981.3
El factor de presin Fp, est basado en la presin de la coraza en psi, esta ecuacin es
aplicada de 100 a 2000 psig
Presion (psi)

248.00

factor de coste a
presin de
operacin

Fp

1.04

factor de coste a
presin de
operacin
factor de material

Fp

1.04

Fm

1.00

Costo base $

Cb

10981.3

Costo total del

intercambiador $

Cp

11420.5
5

Anualizando costo:
I

525.3
C E 2000 C E * 2000 11420.55dolares *
15226.7 dolares
394
I 1981

Costeo Final De La Columna

58

Costo de la columna depropanizadora:

Costo de la columna + costo del condensador + costo del Rebolier

Costo de columna=$217395.43+$ 14086.2+

$15226.7=$246708.33

59

CAPITULO V
SIMULACION DEL PROCESO

CONCLUSIONES

La composicin del gas natural vara segn el yacimiento en el que se ubique.

El lote 88 est destinado para el consumo interno, abasteciendo a los departamentos de

Cusco, Ayacucho, Apurmac, Madre de Dios, en el presente trabajo se utiliz 2000
barriles/dia.

La futura Planta de Fraccionamiento en Kepashiato, estar destinada para el consumo

de la macroregion sur, abaratando los costos del GLP en dichas regiones.

La construccin de la futura planta afectar los intereses de la empresa

comercializadora de GLP.

Se sabe que la venta de GLP y los lquidos, son ms rentables que la venta del gas
natural.

El costo total de la columna asciende a un monto de $ 246705.33, con un margen de

error del 25%, el cual se debe a los ndices de costo utilizados.

BIBLIOGRAFA

Fourni, F. J. C. Permeation Membranes can Efficiently Replace Conventional Gas

Treatment Processes, JPT 06/87, Pag. 707 712.

Kumar, S. Natural Gas Engineering, Chap. 6, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1987.

Gas Processors and Suppliers Association, Enginering Data Book, Vol. 1, Tulsa, Okla.,
USA, Tenth Edition, 1987.

Arnold, K and Stewart, M. Surface Production Operations (Vol. 2, Design of Gas

Handling Systems and Facilities), Chap. 7, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1988.

GRI of the IGT and Krupp Uhde GmbH,Commercial Development of New Gas
Processing Technology. Art. bajado de la pgina Web del IGT en setiembre de 2010.

Seider Et All Process and Product Design Principles 2 Edicin 2002

Pginas Web

http://www.osinerg.gob.pe:8888/SPH/html/gas_natural/gas_natural_peru/GasNatural2
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http://www.osinerg.gob.pe:8888/SPH/html/gas_natural/cultura_gas_natural/prevencio
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n_datos_utiles/prevencion_composicion_gas.htm Revisado 06/09/2010
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Revisado
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http://www.camisea.com.pe/esp/gas.asp Revisado 20/10/2010