HILATURA DE ALGODON

ALGODON

Sabemos que desde antes de la revolucin industrial el algodn es la fibra de

mayor consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la
manufactura del mismo son conocidos universalmente.
El algodn es una de las fibras mayormente utilizadas para la confeccin de
tejidos y para la elaboracin de hilados. Tan solo el hilo de algodn es considerado
como uno de los materiales bsicos alrededor del mundo para el tejido. Cada fibra
est compuesta con 20 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de
resortes naturales. Cuando la cpsula de algodn (o cpsula de las semillas) se
abre, las fibras se secan enredndose unas con otras, siendo entonces ideales
para hacer hilo.

PROCESO DE HILATURA DEL ALGODN

El proceso de fabricacin del hilo de algodn es un mtodo al cual se le emplea un
grado alto de cuidado y profesionalismo.
Consiste de una serie de procesos donde paulatinamente se abren, mezclan y
limpian las fibras de algodn, para ser presentadas luego en forma de napa, la
cual ser luego convertida en cinta, a la vez que se continua con la apertura y
limpieza. Posteriormente se renen varias cintas para ser estiradas juntas y formar
una sola cinta. Esta operacin se repite varias veces hasta formar una cinta
homognea y uniforme con las fibras bien orientadas. Esta cinta ser reducida en
masa a travs de estiraje hasta formar una mecha, de la cual tambin a travs de
estiraje y torsin se formar el hilo.
Cuando el hilo ha de ser peinado, en un proceso aparte y con el material
presentado en forma de rollos de cintas se retiran las fibras cortas, impurezas,
motas y neps. Despus de este proceso las fibras vuelven a quedar en forma de
cintas de algodn peinado para continuar con los procesos subsiguientes,
inclusive se puede mezclar con otras fibras como el polister y la viscosa.
Existen muchas variantes en los procesos de hilatura, pero en general los
procesos de hilatura ms comunes son:
Proceso de hilatura de algodn peinado
Proceso de hilatura de algodn cardado
Proceso de hilatura Open End o por Rotor
Proceso de hilatura mezcla algodn peinado / fibra manufacturada (Polister o
viscosa)
ETAPAS EN LA HILATURA DE LA FIBRA DE ALGODN
Los procesos de hilatura del algodn presentan una serie de etapas con
operaciones cuyos objetivos se sealan a continuacin, junto con los equipos
correspondientes. En este informe se hace referencia general a cada una de las
mismas se describen con mayor detalle. A continuacin se desarrollan cada una
de las etapas de hilatura de algodn:
1. APERTURA Y LIMPIEZA

Es el proceso mediante el cual se desprende el algodn, de las pacas en forma de

copos, por medio de la accin del blendomat.
Estos copos de algodn son transportados a travs de ductos, y es impulsado por
medio de aire, para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora
mezcladora, plano inclinado, abridora intensiva, duxtes.
Objetivo.
Abrir, limpiar y mezclar el algodn entregando al proceso de cardado, copos de
algodn en ptimas condiciones de calidad.

Material Entrante.
El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodn, las
cuales han sido preseleccionadas con anticipacin, de acuerdo con los chequeos
del laboratorio y segn el tipo de mezcla que se requiera.

Material Saliente.
El material saliente del proceso de apertura son copos de algodn, abiertos,
limpios y mezclados, para entregar un material optimo al proceso de cardado.
Sub producto.
El subproducto generado en el proceso de apertura es el cojn, el cual esta
compuesto por cascarilla, semilla, tabaquillo, pedazos de hoja.
Divisas.
En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen
la siguiente informacin:
1. peso 240 250 kg.
2. Numero de la paca.
3. Variedad o semilla.
4. Lote (identificacin del agricultor)
5. Regin (norte o sur)
Chequeos.
Los chequeos que se le hacen al algodn para poderlo clasificar y luego hacer las
mezclas son.
1. HVI: por medio de este chequeo se le mide al algodn la longitud, resistencia, y

finura.
2. MODULO DE COLOR TRASH: en este chequeo se le mide los grados de
amarillamiento (blancos, cremosos, grises y manchados). Tambin se le mide el
grado de reflectancia y brillantes.
3. SFI: en este chequeo se le mide el ndice de fibras cortas.
Definicion de terminos.
Cojn: Desperdicio generado en la abridora-mezcladora, abridoras intensivas y
planos inclinados, que consiste en fibras cortas, residuos de material vegetal e
impurezas.
Divisa: Sistema para identificar las pacas.
Pescar: Actividad realizada por el operario para retirar material contaminado de la
paca, como algodn sucio o engrasado, pedazos de madera, hojas grandes.
4. CARDADO

:
Objetivo.
separar las fibras entre s, eliminando las ms cortas; hacer una ltima limpieza
eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el
material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la mquina,
comprimindolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud
estndar y debidamente dispuesta en un tarro.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda
sin
formacin de rollo (sistema moderno).
Continuacin de la apertura y limpieza del material.

 Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho).

Condensado de las fibras para formar un velo.
Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una
cinta con
determinado peso por unidad de longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos
puntos de
limpieza:
En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como
carcamo.
Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como
chapn.
Material Entrante.
La materia prima es (fibras de algodn), previamente mezclados los cuales deben
reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su procesamiento,
garantizando as un buen suministro de materia prima, en el proceso de cardado
facilitando adems la labor para los procesos siguientes, mediante la obtencin de
una cinta de ptima calidad.
Material Saliente.
El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe cumplir
con los siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o tramos
delgados.
- Que la cinta no esta contaminada de ningn tipo de grasas o aceites, adems
que no haya borra adherida al material.
- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando as que el
material se caiga al piso.
- En todos los turnos se realiza por parte del mecnico un chequeo de producto
entregado para garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por Yarda
requerido.
- Control calidad tambin realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo de
neps por pulgada para garantizar el producto final (cinta) salga con buena calidad.
- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene un
sistema de regulacin efectivo.
Las fibras salen desordenadas y con una textura spera, y con una mnima
presencia de impurezas.
La cinta producida por la carda es depositada en botes plsticos de 40 pulgadas
de dimetro por 42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50 kilogramos, y
le caben 9500 metros de cinta.

Subproducto.
-Cojn o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras
enredadas, tabaquillo, pedasos de hoja.
Chapn: Desperdicio generado por la accin de los chapones sobre el gran
cilindro retirando fibras cortas y micro polvo.
Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la
carda, este material es reutilizado.
Divisas.
La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o
color de una cinta plstica llamada Reata; por lo tanto para cada lnea se tiene un
color diferente.
Tambin se utiliza cuando se requiere canalizar algn tipo de fibra Los Botes de
cardas: son tarros plsticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas de
dimetro por una altura de 42 pulgadas , Cada bote contiene aproximada mente
9.500 metros de cinta.
El Bote contiene un resorte interno y una tapa plstica, el cual se utiliza para
deslizar el material fcilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra
ningn dao.
Chequeos.
Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo
de peso. Se toma una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar si
cumple con un estndar de peso por longitud.
b. CV: coeficiente de variacin, lo da el uster. .
Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se
observa en la lupa para contar los neps, y se compara con los estndares, para
saber si la cinta cumple con los requisitos de calidad, si no cumple se deben hacer
ajustes a la carda.
Produccion Esperada Por Tiempo.
La produccin esperada depende de tres variables: la velocidad de la mquina, el
peso de la cinta y el tiempo de trabajo de la mquina.
Metros/minuto * gramos/metro * minutos/hora * Kilogramos/gramo * eficiencia
esperada = produccin esperada en kilos por cada hora trabajada.

5.MANUARES O ESTIRADORAS.

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente

manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho
para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia
de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una
paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con caractersticas
determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en
estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta
como se describe a continuacin:
A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de
una palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se
miden se convierten en seales elctricas que se usan para controlar el estiraje en
el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como
resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo
as mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso
siguiente cinta con ptimas condiciones de calidad.
Objetivo.
a. paralelizar las fibras.
b. mezclar las diferentes fibras.
c. voltear los ganchos.
Material Entrante.
Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes
provenientes de la carda, los cuales son de 40 pulgadas de dimetro por 42
pulgadas de altura, la estiradota puede trabajar con 6 u 8 botes, los cuales
contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura spera y con las fibras
desordenadas y con una minina parte de impurezas, l peso del bote vaci es de

25.8 kg.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las
cardas marzoli, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.
- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud.
Material Saliente.
El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas
limpias y de un peso de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes
plsticos de 20 pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura y tiene una
capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado
optimo de la cinta, el peso del bote vaci es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de
20.8kg por bote, la estiradora produce un estiraje del 7%.
La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:
- Envoltura uniforme.
- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.
- No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar
tramos gruesos ni delgados.

Partes Principales

1 - Condensador 10- Entrada (Variable)

2 - Organo de vigilancia 11- Salida (Constante)
3 - Preamplificador 12- Estiraje principal
4 - Grupo electrnico 13- Calandras
5 - Motor 14- Unidad de medida T & G
6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo
7 - Velocidad constante 16- Taqumetro variable
8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia
9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal
Divisas.
Estas se usan en el saln de preparacin hilados para diferencias las distintas
mezclas y pases, se usan de acuerdo a la necesidad del saln.
Chequeos.
A la cinta que sale de la estiradora se le hace un chequeo de peso, para el
chequeo de peso se toman varias muestras de 10 yardas las cuales se pesan y
luego se suman los pesos y luego se promedian y deben de dar un peso de
70GN / yarda+ o 2%, tanto para el primer pase como para el segundo
Produccin esperada
Para hallar el estiraje tenemos la siguiente forma.
Material entrada x doblaje
----------------------------------- = estiraje nuevo

Material de salida
Para hallar la produccin por maquina
m min yarda granos kg
------- x -------- x -------- x ---------- x ------min turno metro yarda libra
660m 480min 1.094 y 70 gn 1libra 1kilo
----------- x ---------- x --------- x --------- x --------- x ---------- x eficiencia esperada
1 minuto 1 turno 1metro 1 yarda 7000gn 2.2libra

6. REUNIDORA.
Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Estn destinadas a la fabricacin
de un rollo de cintas de longitud determinada; la alimentacin es de 16 a 20 cintas.
stas son entregadas a una mesa formando una capa de material, luego pasan a
un par de cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores del
rollo. La cinta recibe una tensin.
La reunidora sper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo
de cardas; posee un pequeo manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.

Flujo de la Reunidora

7. PEINADORA.

Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Sper
Lap. La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas
de las fibras largas de cada una de los rollos de napas. Las fibras largas
convertidas en finos velos, son condensadas en cintas, las cuales son dobladas y
sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una
cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.
Objetivo.
Separar las fibras largas de las cortas, paralelizndolas y removiendo los
desperdicios presentes en la napa.
Material Entrante.
El material entrante de la peinadora son los rollos de napa que produce la
reunidota, estos rollos deben cumplir los siguientes requisitos.
1. Los rollos de napa deben ser enteros no interrumpidos
2. La masa de fibras o napa, debe estar libre de grasa, humedad, tramos gruesos,
tramos delgados, repelados, basuras.

3. Los tacos en los cuales esta envuelta la napa, deben estar en buen estado.
4. Los rollos de napa deben cumplir con un peso y longitud determinados, estos
rollos son de dos tamaos, para facilitar el cambio, y no tener la maquina parada
por mucho tiempo. Los rollos enteros deben pesar aproximadamente 27.630g.
Material Saliente.
El material saliente de la peinadora es una cinta de fibras largas, totalmente
paralelizadas y limpias, esta cinta debe cumplir con peso y longitud determinados,
el peso es de 70GN/ yarda. La cinta se deposita en botes de 24 pulgadas de
dimetro por 43 pulgadas de altura, a los cuales le caven 7500m.
Sub producto.
El subproducto de la peinadora es el noils el cual esta formado por las fibras
cortas.
Cinta de revientes y enredos.
Divisas.
Las divisas son seales exteriores que permiten identificar las materias primas, O
los componentes de una mezcla. En las peinadoras se hace caso En las
peinadoras se utilizan las siguientes divisas:
Tarro rojo: Para el desperdicio de cinta y napa
Tarro amarillo: Para el desperdicio producido por la transformacin del material,
(basura)
Tarro blanco: Para el producto final
Tarro Verde: Borde metlico, para cinta de empalmar
Problemas y Soluciones.
Rotura de velos
Se presenta cuando se detienen los cilindros porta - rollos debido a la salida de su
lugar del trinquete o por un dao mecnico.
Se soluciona regresando el trinquete a su lugar o llamando al mecnico
Rotura de un velo

Se presenta cuando la varilla alimentadora se detiene debido a la salida del

trinquete, debido a un taco de algodn; se soluciona retirando el taco de algodn o
llamando al mecnico.
Motas o tacos de algodn en el peine circular
Se presenta cuando el cepillo limpiador est muy embotado debido al mal
funcionamiento del mismo.
Se soluciona llamando al mecnico
Enredo en los cilindros de caucho
Se presenta cuando los cilindros estn engrasados, sucios o en mal estado.
Se soluciona limpindolos o haciendo un cambio
Reviente de cinta en la mesa
Se presenta cuando en la trompeta se forma un taco.
Se soluciona limpiando la trompeta y corrigiendo el reviente con la cinta de
empalme.
Reviente de cinta en mesa
Se presenta cuando la mesa calandradora de la mesa se detiene debido a un
enredo en los cilindros calandradores, por enredo en la zona de estiraje o por un
dao mecnico:
Reviente de velo en zona de estiraje
Se presenta cuando hay enredo en los cilindros de estiraje, por falta de presin de
uno de los cilindros de caucho de dicha zona o por falta de limpieza.
Se soluciona retirando los enredos y colocando la presin a los cilindros haciendo
la respectiva limpieza.
Enredo en los cilindros en zona de estiraje
Cuando se presenta el enredo en los cilindros de caucho, se debe a la presencia
de grasa o suciedades o tambin, por un mal estado.

Se soluciona limpindolos o remplazndolos. Cuando se presenta en los cilindros

metlicos se debe al deficiente funcionamiento de las varillas limpiadoras o a la
presencia de grasas.
Se soluciona colocando las varillas limpiadoras en la posicin correcta, limpiando
los cilindros, o realizando un cambio.
Reviente entre la zona de estiraje y el coiler
Se presenta cuando hay un taco en las trompetas, suciedades en las guas o
enredos en los calandradores.
Se soluciona retirando los tacos de las trompetas, limpiando las guas, y retirando
el enredo de los calandradores, llamando al mecnico.
Enredo en las calandradoras del coiler
Se presenta por grasa en las mesas calandradores
Se soluciona retirando el enredo y limpiando las mesas
8. MECHERAS.

Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la

cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para que resista
la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente.
En la mechera se cumplen las siguientes funciones:
Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de

manuares.
Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.
Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.
La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un
paquete de
forma especial.
La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta
hay
suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar
torsin.
El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de
espiral,
para permitir que ellas se adhieran entre s. La torsin que se da al pabilo debe de
ser la
suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que luego se
desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora.
El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos
durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar
en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada.
Formacin del paquete
Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa y
uniformemente durante la formacin del paquete. La mquina coloca las espiras
de
pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. La direccin vertical forma una serie
de espiras y la horizontal una serie de capas.
Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad de
manera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo. Un paquete bien
envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no est ni muy
tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs de la volante
y sobre la carreta. Para obtener una buena envoltura, la mquina debe estar
ajustada para dar una tensin correcta y constante a medida que cambia el
dimetro del paquete
con cada capa de pabilo que se agrega.
Construccin de la envoltura: Como capas sucesivas de pabilo son envueltas
sobre
la carreta, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte
superior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. La
construccin cnica de la envoltura est estrictamente asociada con la operacin
de

formacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de construccin de

envoltura
que hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el
manejo.
Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad de
pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril y
alimentacin en las continuas de hilar.
El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la
mquina.
Las ms comunes son 10 x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero
indica la
longitud y el segundo el dimetro del paquete.
Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo y cuando se produce
un
trastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda la mquina.
Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo sta es
succionada
por una corriente de aire que acta mientras se detiene la mquina. Estas fibras
succionadas son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se
extraen
como subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta
calidad y
es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca.
Material Entrante.
El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la
peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos.
1. Peso determinado 70GN/ yarda.
2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados.
3. Que no este repelada.
4. Que no este sucia ni contaminada.
Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, y
tiene una capacidad de 4200m de cinta.
Material Saliente.
El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado ( Ne).
Este pabilo se enrolla en una carreta plstica, la cual mide 395 mm de longitud y
61 mm de dimetro. La carreta tiene estras en la base para la traccin y una
pestaa para asegurar la punta del pabilo, las carretas tienen diferente divisa para
diferenciar el titulo. A cada carreta le caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

Subproducto.
El subproducto de la mechera es el pneumastop y el desperdicio de los revientes y
enredos.
Divisas.
Divisas para Mecheras Zinser:
Para la mezcla: 051; Pabilo: 0.70; Carreta: Amarilla, azul, negro, roja y verde.
Para la mezcla: 051; Pabilo: 1.00; Carreta: Blanca.
Problemas y Soluciones.
1. Banda superior o inferior en mal estado o faltante: En el gabinete del mecnico
se encuentran estos repuestos para proceder a realizar los respectivos cambios.
2. Cilindros malos o faltantes: Realice los respectivos cambios.
3. Cinta con fantasa: Retire el bote con fantasa y reemplcelo por otro nuevo.
Retire el pabilo con fantasa o coloque una vaca.
4. Cinta delgada: localice el bote con este defecto, retire la cantidad de cinta
delgada y luego camine hasta la carreta y retire la cantidad de pabilo defectuoso.
Chequeos.
Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el ttulo, para este
chequeo se toma una muestra de 21 yarda de pabilo.
10. HILADORA POR ROTOR O HILADORA OPEN END.

Objetivo
El objetivo de la hiladora a rotor es, mediante el estiraje de una cinta de 83GN
producir un hilo que cumpla con un titulo y peso determinado.

Partes principales.
1- Caja de disgregador
2- Rotor
3- Cilindro alimentador
4- Gua cinta
5- Canal de fibras
6- Tapa
7- Boquilla
Material Entrante.
El material entrante de la hiladora es cinta de algodn la cual viene en botes de 20
pulgadas de dimetro por 42 pulgadas de altura, estos botes tienen una capacidad
de 2800, y debe reunir todos los requisitos de calidad necesarios para su funcin,
para garantizar un hilo que cumpla con las especificaciones exigidas por los
procesos posteriores (clientes).
Material Saliente.
El material saliente de la hiladora es un cono de hilo que cumpla con los requisitos
y especificaciones de calidad exigidos por los procesos posteriores.
Este hilo debe ir libre de tramos gruesos y delgados, repelamientos y con
envoltura perfecta, el hilo sale envuelto en quesos o paquetes de 3.2kg, y se
almacena en estibas de 144 quesos, distribuidos en tendidos de 16 conos, y
separados por cartones.
Subproducto.
Los sub productos de la hiladora son estopa, cinta y fly. La estopa y la cinta son
generados por revientes y enredos, el fly son las partculas pequeas de algodn.
Divisas.
Las divisas utilizadas en las hiladoras a rotor son las baquelas de diferentes
colores, cada color corresponde a un titulo determinado.
Tambin se utiliza la divisa de los botes, la cual es una cinta de colores que se le
coloca a los botes para diferenciar el titulo de la cinta, y para saber para que
maquina va.
Chequeos.
El chequeo que se le hace al hilo es para verificar el titulo del hilo.
Para este chequeo se toma una muestra de 120 yardas y se pesa en una bascula
en gramos, para esto hay una constante que es: 648
DIFERENCIAS ENTRE LOS HILADOS DE ANILLO Y LOS HILADOS OPEN
END

Ventajas de los hilos open end:

Tienen mejores valores de irregularidad
Tienen mayor elongacin
Tienen menos partes gruesas y delgadas.
Tienen menos empalmes por bobina.
Tienen menos impurezas que un hilo cardado de igual calidad.
Son ms voluminosos.
Tienen mayor resistencia a la friccin.
Desventajas:
Son menos resistentes a la traccin.
Tienen una estructura muy diferente a la de los hilos de anillo.
El aspecto no es tan agradable como el de los hilos de anillo.
No se pueden obtener hilos tan finos (delgados) como en los hilos de anillo.
El proceso open end tiene una alta exigencia en los equipos de apertura y
limpieza,
cardas y manuares.
Tambin tiene alta exigencia tcnica y tecnolgica en la mquina de hilar a
rotores que
se use.
11. DOBLADORA.

Objetivo.

El objetivo de la dobladora es unir dos hilos simples, uno al lado del otro con la
misma tensin.
Partes Principales.
1 - Tensor de hilo.
2 - Gua hilo.
3 - Percha.
4 - Taco doblado.
5 - Front Roll.
6 - Brazo superior.
7 - Automtico.
8 - Creell.
Materian Entrante.
El material entrante de la dobladora, son los conos con hilo que provienen de las
envolvedoras Autoconer.y de otras factoras; este ltimo debe ser desempacado y
colocado en carros de chuzos, para ser revisado en la luz negra con el fin de
detectar cualquier anomala. Estos conos deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Tener buen dimetro.
2. Tener buena envoltura.
3. Buena tensin.
4. No estar empolvado o sucio.
5. No tener revoltura.
6. Tener bien la divisa.
Material Saliente.
El material saliente de la dobladora es un taco de hilo doblado, ste debe cumplir
los siguientes requisitos.
1. Tener la divisa correspondiente.
2. No tener Telaraa en los extremos de la envoltura.
3. Tener desde su iniciacin las dos hebras juntas hasta el final.
4. Buena tensin.
5. Buen dimetro.

6. No tener hilos abiertos.

7. No tener crespos o entorches en el hilo
Subproducto.
El subproducto de la dobladora es estopa formada por los revientes y enredos.
Divisas.
Las divisas utilizadas en la dobladora son los diferentes colores, que tienen los
tacos en los cuales se envuelve el hilo, ya que se usan colores diferentes para
diferenciar los ttulos.
Chequeos.
Los chequeos que se realizan en dodladoras es verificar que el hilo cumpla los
siguientes requisitos: Buena envoltura, Buen dimetro, Buena tensin, Que este
limpio, Que sea el mismo titulo.

12.RETORCEDORA.

Objetivo.
El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos
retorcidos envueltos en Bobina.
Material Entrante.
El material entrante de la retorcedora, son los tacos que provienen de las
mquinas dobladoras.

Estos tacos deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Comienzo y final bueno.
2. Buena tensin.
3. Que empiece con dos hebras y termine con las dos.
4. Que la divisa corresponda.
5. Que no presente revoltura (de ttulos y mezclas).
6. Que no tenga telaraa.
7. Que no est picado, ni quemado.
Material Saliente.
El material saliente de la retocadora, es la bobina llena o con hilo retorcido, este
hilo debe cumplir los siguientes requisitos.
1. Buen dimetro.
2. Buena envoltura.
3. Buena tensin.
4. La misma divisa.
5. Comienzo y final bueno.
6. Que no est picado o quemado.
7. Que no tenga ms de dos hebras retorcidas.
8. Que tengan las torsiones requeridas.
Este hilo se envuelve en bobinas de madera, la cual pesa 42g y mide 240mm.
Estas bobinas luego pasan a la envolvedora, para unirlas y formar conos de hilo
retorcido.
Subproducto.
El subproducto que genera la retorcedora es estopa, esta se genera por los
revientes y enredos del hilo.
Divisas.
Las divisas se identifican de acuerdo al color o colores que traigan los tacos y las
bobinas segn gama de colores.
Chequeos.
El chequeo que se le hace al hilo retorcido es el de torsiones por pulgada
cuadrada, el cual se hace tomando una muestra de hilo retorcido y darle vueltas
en sentido contrario al de la torsin del hilo, hasta que se separen los dos hilos, y
as saber cuantas torsiones tiene el hilo.

13. DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA.

Objetivo.
Recibir paquetes pequeos de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos
y formar paquetes de hilo con mayor dimetro (cono) mejorando la calidad del hilo.
Partes Principales.
1-Acelerador de desenrollamiento
2-Tijeras para extremos de hilo
3-purgador previo
4-Tensor del hilo
5-Empalmador
6-Purgador electrnico
7-Dispositivo de corte y de sujecin
8-Parafinador
9-Tobera coletor de hilo
10-Tambor guia hilos
Material Entrante.
Para envolvedoras el material entrante son las bobinas con hilo procedente de
hilados, este material debe cumplir los siguientes requisitos:
- Buena envoltura:
Debe ser ptima de modo que al devanarse no presente problemas como
revientes constantes, falta de tensin del hilo en la bobina.

- Buena resistencia:
Es importante ya que facilita el desplazamiento continuo del hilo por la galga para
hacer mejor el proceso.
- Hilo limpio:
Debe estar libre de impurezas para garantizar buena calidad en el proceso
siguiente.
Si el hilo presenta polvo, grasa, aceite, seprelo, no lo ponga a trabajar.
- Asegrese que el hilo en proceso corresponda al ttulo y divisa especificados,
para evitar revolturas.
Este material viene envuelto en bobinas de madera, la cual mide 240mm, de largo
y pesa 42g.
Rastrillo: Encargado de comunicar al carro anudador o empalmador si es preciso
un cambio de bobina.
Tensor: Piezas que guan el hilo desde el rastrillo hasta el cono
Tobera: Tubo que aspira el cabo de hilo inferior luego de una rotura de hilo.
Material Saliente.
El material saliente de la envolvedora son conos de hilo con un titulo y longitud
determinados, dependiendo del titulo el mecnico programa la maquina para que
haga la saca automticamente, el hilo se puede envolver en cono plstico o de
cartn; stos deben cumplir los siguientes requisitos:
1. Si requiere tiquete, debe estar bien pegado.
2. Debe tener la respectiva divisa.
3. Reserva bien colocada (60 a 70 cm).
4. Dimetro requerido de acuerdo a su utilizacin.
5. Que no presente trabas o telaraas en ambas caras.
Para un titulo Ne 25 el cono de hilo pesa 1900g y el cono de cartn pesa 39g.
Estos conos se empacan en estibas, estas estibas se forman empacando 16
conos por nivel separados por un cartn, y con una capacidad hasta de 9 niveles,
tambin se pueden colocar en carros de chuzos, dependiendo del uso que se les
valla a dar.
Subproducto.
El subproducto generado por la envolvedora es estopa y algodn, el cual es

generado por los revientes y tramos gruesos y delgados.

Divisas.
Las divisas que se utilizan en la envolvedora son los diferentes colores que traen
los conos en la parte mas angosta, estas divisas se usan para diferenciar los
diferentes ttulos y mezclas, tambin si se trata de urdimbre o trama.
NORMAS DE SEGURIDAD
Equipo de Proteccion Personal.
Estos son usados para prevenir enfermedades profesionales o accidentes.
Proteccin Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes mquinas
existentes en el saln de preparacin hilados (cardas, estiradoras, mecheras,
hiladoras). Es indispensable usarlos ya que pueden ocasionar daos irreversibles
en el odo.
Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevencin, ya que el
ambiente del saln tiene muchas partculas que pueden llegar fcilmente a los
pulmones produciendo muchas enfermedades.
Estuche para el cuchillo: con el constante trajn del operario el cuchillo debe de
llevarse en su respectivo estuche para evitar as un accidente.