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    Capitulo 3

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    monica barragan
    El documento describe el diagrama de proceso-análisis del producto y proporciona ejemplos de su uso. Explica que este diagrama representa gráficamente las etapas de un proceso de producción y permite identificar cambios para mejorarlo. También presenta los símbolos estándar utilizados en el diagrama y ofrece cuatro ejemplos de su aplicación para describir procesos de fabricación de diferentes productos.

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    Capitulo 3

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    El documento describe el diagrama de proceso-análisis del producto y proporciona ejemplos de su uso. Explica que este diagrama representa gráficamente las etapas de un proceso de producción y permite identificar cambios para mejorarlo. También presenta los símbolos estándar utilizados en el diagrama y ofrece cuatro ejemplos de su aplicación para describir procesos de fabricación de diferentes productos.

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    Capitulo 3

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    El documento describe el diagrama de proceso-análisis del producto y proporciona ejemplos de su uso. Explica que este diagrama representa gráficamente las etapas de un proceso de producción y permite identificar cambios para mejorarlo. También presenta los símbolos estándar utilizados en el diagrama y ofrece cuatro ejemplos de su aplicación para describir procesos de fabricación de diferentes productos.

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    Capitulo 3

    Diagrama de proceso-anlisis del producto


    El diagrama de proceso-anlisis del producto representa grficamente las etapas en forma
    separada de un proceso, tarea o trabajo, y as modificar la salida desde una etapa hasta
    otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo.
    De igual manera que en el diagrama de proceso anlisis del hombre, aqu se nos da un
    panorama especifico, en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan
    realizar en un determinado proceso, ya que se nos permite graficar el mtodo actual y el
    mejorado.
    Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado
    producto y a no confundir este anlisis con las personas, ya que las personas se debern
    analizar por separado, como se hizo en el capitulo anterior.
    La American Society of Mechanical Engineers (ASME) estableci un conjunto estndar de
    elementos y smbolos mejorados que a continuacin se presentan:

    Operacin: es algo hecho al producto, pieza o materia dentro de un proceso o


    sistema, en
    otras palabras, son cambios intencionales en una o ms caractersticas, por
    ejemplo:

    Hornear

    Secar

    Cortar

    Mezclar

    Lavar

    Taladrar

    Tostar

    Imprimir

    Tornear

    Inspeccin : es una operacin que implica la verificacin o comprobacin de la


    calidad de un determinado producto en relacin con especificaciones dadas en un estndar,
    por ejemplo, la verificacin de los contenidos qumicos en un jabn de bao, etctera.

    Inspeccin: aqu se implica la verificacin de la cantidad de un producto en estudio en


    un rea especifica, por ejemplo, comprobar el numero de barras de yeso en una caja que
    tiene capacidad de 12 barras, etctera.

    Transporte: un cambio en la localizacin de un producto siempre que sea igual o


    mayor que un metro, por ejemplo. Mover materiales por rodillos, bandas, gravedad,
    montacargas, etctera.

    Demora: se presenta cuando no se puede ejecutar ninguna otra operacin, es decir,


    una interrupcin entre la accin que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en
    espera para trmite, material en espera en una carretilla para ser transportado, etctera.

    Almacenamiento: cuando un producto se encuentra en una rea especfica sin


    transportes, inspecciones y operaciones, sobre todo bajo condiciones en que sea necesaria
    una requisicin para sacarlo, es decir, controlado, por ejemplo: materia prima, producto
    terminado, herramientas, etctera.
    Para poder tener un panorama mas especifico, se dar el mtodo original del siguiente
    problema.

    EJEMPLO 1. Fabricacin de bases de madera para picar carnes


    La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga
    carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros), ah se
    cortan al tamao deseado y se trasladan al departamento de formado (sierras de banda) que
    esta situado a 18 metros; ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para
    verificar su calidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro (18 metros) en
    donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomana, llevndose luego al
    almacn de producto terminado (18 metros) en donde se descargan y se realiza la ltima
    inspeccin para que queden almacenadas en cajas.

    Solucin:
    Tipo de
    Diagrama: Diagrama de proceso-anlisis del producto
    Mtodo: Original

    departamento: produccin
    preparado por: C.J.A.

    Operacin: Fabricacin de bases de madera para picar carne


    Distancia

    Tiempo

    Smbolo
    1

    5 min

    18 m

    18 m

    18 m

    12 min

    Fecha: 14-5-87

    Descripcin

    Materia prima.

    Carga en la carretilla.

    Sierras circulares.

    10 min

    Cortan a tamao deseado.

    2 min

    A formado.

    20 min

    Formar segn estilo.

    2 min

    3 min

    3
    3

    A taladros

    Perforan.

    19 min

    Lija, limpian y colocan en cajas.

    Distancia

    Tiempo

    18 m

    2 min

    Smbolo

    Descripcin

    Almacn de producto terminado.

    4 min

    Descargan y se colocan en cajas.

    Producto terminado.

    RESUMEN
    Smbolo

    Distancia total
    Tiempo total

    Numero

    Distancia

    Tiempo

    37 min

    24 min

    72 m

    8 min

    __

    __

    __

    __

    __

    72 m
    1 h 9 min

    DIAGRAMA DE RECORRIDO

    Formado
    Almacn de materia

    :::::::

    ::::::::

    Sierras circulares
    4

    Almacn de
    3

    Producto
    Terminado

    Taladros

    Prima

    EJEMPLO 2: fabricacin de bases de madera para picar carnes


    La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario carga una
    carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros), se
    cortan al tamao deseado y se llevan al departamento de formado (5 metros), ah se forman
    segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su calidad. Seguidamente son
    llevadas al departamento de taladros (5 metros)en donde se perforan, se lijan, limpian y se
    les coloca una calcomana, llevndose luego al almacn de producto terminado(18 metros)
    en donde se descargan y se realiza la ultima inspeccin para que queden almacenadas en
    cajas.

    Solucin: ______________________________________________________________
    Tipo de diagrama: Diagrama de proceso anlisis del producto
    Mtodo: Mejorado

    Departamento: produccin

    Preparado por: C.J.A.


    Operacin: Fabricacin de bases de madera para picar carnes.

    Fecha: 18-5-87

    Distancia

    18 m

    5m

    5m

    12 m

    Tiempo

    Smbolo

    Descripcin

    Materia prima.

    5 min

    Carga en la carretilla.

    2 min

    Sierras circulares.

    10 min

    Cortan a tamao deseado.

    45 seg.

    A formado.

    20 min

    Formar segn estilo.

    45 seg.

    A taladros.

    3 min

    Perforan

    9 min

    Lijan,
    limpian
    calcomanas.

    Almacn de producto terminado.

    Descargan y se colocan en cajas.

    Producto terminado.

    1 min

    4 min

    colocan

    RESUMEN
    Smbolo

    Distancia total
    Tiempo total

    Numero

    Distancia

    Tiempo

    __

    37 min

    __

    __

    __

    __

    24 min

    40 m

    4 min 15 seg.

    __

    __

    __

    __

    __

    40 m
    1 h 6 min 15 seg.

    DIAGRAMA DE RECORRIDO

    Taladros
    ::::::
    :

    ::::::
    ::

    Producto
    4

    Terminado.

    Formado

    Almacn de

    ::::

    1
    ::::

    Almacn de
    Materia
    Prima.

    Sierras circulares

    Smbolo

    Distancia total
    Tiempo total

    Mtodo original

    Mtodo mejorado

    __

    __

    __

    __

    72 m

    40 m

    1 h 9 min

    1 h 6 min 15 seg.

    Algunos productos son mucho mas complicados, es decir, estn compuestos de varias
    piezas, por lo que el diagrama de proceso cambiara en casi toda su estructura, excepto en su
    simbologa.
    EJEMPLO 3. Fabricacin de puertas corredizas
    Las lminas planas de aluminio de 10x12x1/4 se encuentran almacenadas en carretillas,
    se trasladan al departamento de taladros en donde se perforan dos orificios en las lminas y
    se inspecciona la ubicacin de los orificios, y luego se envan al departamento de ensamble.
    Las manijas que se encuentran almacenadas en lugar de materia prima, se inspeccionan y
    luego son llevadas al departamento de ensamble.
    Los remaches de 3/8 de dimetro que estn almacenadas en cajas, se cargan en una
    carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de
    ensamble.
    Una vez que las piezas estn en le departamento de ensamble, se ensamblan las laminas,
    manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan almacenadas.

    Solucin: _____________________________________________________________

    Tipo de diagrama: Diagrama de proceso anlisis del producto


    Mtodo: Mejorado

    Preparado por: C.J.A.

    Operacin: Ensamble de puertas corredizas

    Remaches 3/8

    Departamento: 10

    Manijas

    Fecha: 19-5-87.

    Laminas 10x12x1/4
    Materia
    1

    Materia

    Materia prima
    1

    Prima
    2

    Ensamble
    (8 metros)

    Prima

    Ensamble

    Taladros

    Perforar

    (4 metros)

    2
    2

    Ensamble

    Ensamble

    Producto
    Terminado

    RESUMEN
    Smbolo

    Numero

    Distancia

    2
    3

    15 m

    __

    EJEMPLO 4: Fabricacin de mesas de (madera)


    La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan
    al departamento de corte, ah se cortan a tamao, se forman e inspeccionan, luego son
    llevados a la lijadora; y se mandan al departamento de ensamble.
    La madera de las patas que se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al
    departamento de sierra en donde son cortadas al tamao deseado, seguidamente se trasladan
    al departamento de tornos en donde se les hace la forma deseada, se inspecciona y se
    mandan al departamento de ensamble.
    La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de debajo de la tabla
    principal se encuentra almacenada, se carga en la carretilla y se lleva al departamento de
    sierra en donde se cortan, lijan e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble.
    En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego
    quedan almacenadas.

    Tipo de diagrama: Diagrama de proceso-anlisis del producto


    Mtodo: Mejorado

    Departamento: 2
    Preparado por: C.J.A.

    Operacin: Fabricacin de mesas (madera)


    Soportes (4)

    Fecha: 27-5-87

    Patas (4)
    Materia

    Materia
    2

    Prima

    Carga
    Sierra

    7
    8

    Corte

    Carga
    Sierra

    Materia
    1

    prima

    Carga

    Sierra

    Corte

    Forman

    Corte
    Torno

    Lija
    6

    prima

    5
    9

    Superficie para soporte

    Ensamble

    Forman

    Ensamble

    1
    0
    1
    0
    1
    0
    1
    0
    0
    0
    0
    3
    0
    0
    0
    0
    04
    0

    Lijadora
    Lijan

    Ensamble

    Ensamble

    Pintan

    Producto
    Terminado

    RESUMEN
    Smbolo

    Numero

    Distancia

    11
    3

    27 m

    __

    GRAFICA DE PROCESOS DE PRODUCTOS MULTIPLES


    Siempre que existan de dos a tres productos, es necesario realizar un Diagrama de proceso
    para cada uno de los productos. Ahora bien, cuando el nmero de diagramas a realizar son
    muchos, es decir, un nmero de cuatro o mayor, entonces deber utilizarse la grfica de
    proceso de productos mltiples.
    Esta grafica lo que hace es reunir todos los productos o artculos en una hoja determinada
    para que se pueda analizar de una manera simple todas las operaciones. En la parte
    izquierda de la hoja se colocan las distintas operaciones por las cuales los diversos
    productos pasaran. A lo largo de la parte superior de la hoja se colocara en forma separada
    por columna el listado de los diferentes productos involucrados.
    En las columnas se colocaran las operaciones, es decir, la ruta que va a seguir un
    determinado articulo, y de esa manera evitar al mximo el retroceder de una operacin
    hacia otra, y as lograr un acercamiento entre operaciones que tengan una gran intensidad
    de flujo, o sea, un intercambio de las operaciones horizontales de la grafica hasta que se
    obtenga la secuencia optima.

    EJEMPLO 5. Grafica de de productos mltiples


    Operaciones

    Articulo o
    producto A

    Cortar
    Ranurar

    Lijar

    Taladrar
    Formar

    3
    2

    Devastar

    Pintar

    3
    2

    EJEMPLO 6. Fabricacin de mesas de comedor con sillas


    0peraciones
    Cortar
    Tornear
    Taladrar
    Lijar
    Pintar
    Coser

    Articulo o
    producto A
    1

    4
    2

    Este tipo de graficas es muy importante, ya que con ello podremos determinar las mejoras
    en los distintos departamentos para la elaboracin de esa variedad de productos, adems,
    patrones de flujo estables y ptimos.

    DIAGRAMA DE FRECUENCIA DE VIAJES


    El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide por medio de
    frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un
    determinado proceso.
    Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y registrar dentro de
    un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de trabajo, y si lograr una
    distribucin optima de ese determinado plantel.

    EJEMPLO 7.Diagrama de frecuencia de viajes de un da de trabajo

    GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN DIA DE TRABAJO


    Hacia

    Centro de trabajo nm.

    De

    Centro de trabajo nm.


    A

    A
    B
    C
    D
    E
    F

    Para poder realizar el diagrama o grafica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los
    hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribucin; esos hechos
    pueden com- prender lo siguiente:
    a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operacin.
    b) El volumen de venta, tanto presente como futuro.
    c) El estado actual de las maquinas y equipos.
    d) El inventario de esas maquinas y equipos para manejo de materiales.
    e) Los posibles cambios en el diseo del producto.
    f) Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.
    g) Distribucin existente, si es que ya se encuentra instalado.
    Hay que considerar que el diagrama de proceso-anlisis del hombre, producto o productos
    mltiples, deber realizarse antes de comenzar una grafica de frecuencia de viajes, ya que
    con ello se nos facilitara el trabajo y tendremos una amplia visin al respecto.

    PREGUNTAS DE REPASO

    1. Que es el diagrama de proceso anlisis del producto?

    2. Qu simbologa deber utilizarse en un diagrama de proceso anlisis del


    producto?

    3. Cundo deber utilizarse un diagrama o grafica de productos mltiples?

    4. Qu deber hacerse una vez que se ha hecho el Diagrama de proceso anlisis del
    producto cuando nos referimos a distribuciones de planta?

    5. Qu es el Diagrama de frecuencia de viajes?

    6. Cundo deber utilizarse el Diagrama de frecuencias de viajes?

    7. Realice un Diagrama de proceso anlisis del producto para la fabricacin de


    escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido.

    8. Realice un anlisis en una empresa que produzca muebles en general.

    9. Considera usted que lo hecho en las preguntas 7 y 8 es lo optimo?

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