MATERIALES Y PROCESOS INDUSTRIALES

Dayana Ardila Velásquez

Agosto de 2020

Universidad Antonio Nariño

Ingeniería industrial

Producción industrial
Índice
1 INTRODUCCION..............................................................................................................................3
1.1 Preguntas...................................................................................................................................4
1.1.1 Desarrollo...........................................................................................................................6
1.2 Definiciones...............................................................................................................................6
1.3 Fases de la fabricación del acero...........................................................................................6
1.4 3. propiedades de los materiales, atributos de los productos y aspectos afines:...........8
2 Conclusiones......................................................................................................................................12
3 Referencias........................................................................................................................................14
1 INTRODUCCION

Un proceso de manufactura es toda actividad encargada de transformar una materia

prima en un producto terminado o semiterminado. Esto con el fin de llevar un articulo a
un mercado en el que éste pueda cumplir con necesidades de la sociedad.

La manufactura se ha venido dando desde muchos años atrás, donde se le daba este
significado a la producción artesanal que se daba en la época.

Con el paso del tiempo, ésta ha ido evolucionando y teniendo cambios. Fue con la
revolución industrial que se comenzó la implantación de maquinas en los trabajos que
antes realizaba solo el hombre. Esto hizo que los procesos de producción se
automatizaran, teniendo como consecuencia, mejoras tanto en el producto, como en el
proceso.

Con la automatización del proceso, se optimizan tiempos de producción, hay una

mayor eficiencia operativa, se reducen costos debido a que disminuye el porcentaje de
error y garantiza en mayor medida que el producto tendrá las especificaciones
requeridas.

Una forma de la automatización es CIM (Manufactura integrada por computador), en la

cual, todo el proceso de producción se controla desde una computadora, basado en
entradas en tiempo real desde sensores. Esta incluye todo el rango de hardware y
software.

El modelo CIM es una herramienta que describe la visión y arquitectura de la

manufactura integrada por computadora a la dirección de la organización, esta puede
ser a su vez comunicada en áreas funcionales y operacionales, a técnicos y científicos
que proveen planes lógicos para que la visión de CIM pueda ser implementada
físicamente.
1.1 Preguntas

1. Resolver que es:

a) Operaciones de proceso
b) Operaciones de ensamble
c) Máquinas de producción y herramientas
d) Sistemas de producción
2. Realice l siguientes actividad:
Consulte y lea Proceso de fabricación del acero. Con base en lo estudiado explique
cada uno de las fases de fabricación del acero.
3. Leer lectura sobre el tema - propiedades de los materiales, atributos de los productos
y aspectos afines y desarrolla las siguientes preguntas:

a) Defina la diferencia entre deformación plástica y deformación elástica en

términos del efecto sobre la estructura de la celda cristalina.
b) ¿Como contribuyen los límites de grano al fenómeno de endurecimiento por
deformación en los metales?
c) Defina resistencia a la tensión, dureza y resistencia a la fluencia de un material
d) ¿Cuál es el dilema entre diseño y manufactura en términos de las propiedades
mecánicas?
e) Defina la propiedad llamada densidad de un material y describa la propiedad
calor específico de un material
f) ¿Porque los metales son mejores conductores de la electricidad que los
cerámicos y los polímeros?
g) Defina que es la fricción y mencione algunas de las funciones importantes de los
lubricantes en el trabajo de los metales.
h) ¿Cuál es la escala de porcentajes de carbono que define la aleación hierro
carbono como un acero y como hierro fundido?
i) Mencione características y aplicaciones importantes del Aluminio, níquel, titanio
y zinc.
j) ¿Cuáles son los métodos básicos mediante los cuales se pueden hacer más
resistentes los metales?
k) Defina que es un cerámico, que es un polímero y que es un material compuesto
1.1.1 Desarrollo

1.2 Definiciones
a. Operaciones de proceso

Las operaciones de proceso son las actividades que van en secuencia con el
fin de ejecutar una actividad específica, es decir, un conjunto de acciones
ejecutadas una tras otra y algunas en simultaneo, buscando lograr un
objetivo. En estas acciones se van haciendo modificaciones a los insumos
involucrados.
Las operaciones que se llevan a cabo en un proceso pueden ser de diseño,
de producción o de distribución.

b. Operaciones de ensamble:

Son actividades realizadas cuya función básica es unir dos o mas partes
entre si para formar un conjunto o subconjunto completo.

c. Máquinas de producción y herramientas

Las máquinas y herramientas usadas a nivel industrial son artefactos que se
usan con fines de producción o extracción de productos.

d. Sistemas de producción
Los sistemas de producción son elementos relacionados entre si y
organizados, estos pueden ser personas, materiales, maquinas o
procedimientos. El objetivo final de los sistemas de producción es
transformar materiales o información hasta llegar a un producto o servicio
final.
1.3 Fases de la fabricación del acero
El acero es un material hecho por una aleación de hierro y carbono.

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

• el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno
(proceso integral)
• las chatarras tanto férricas como inoxidables
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación

Fabricación en horno eléctrico:

se basa en la fusión de las chatarras mediante corriente eléctrica, y al afino

posterior del baño fundido.

 Fase de fusión: esta fase consiste en introducir la chatarra al horno junto

con agentes reactivos y escorificantes, se bajan los electrodos hasta la
distancia apropiada provocando que saltar el arco hasta que se funda por
completo el material cargado.
 Fase de afino: esta fase es llevada a cabo en dos etapas.
En la primera, se analiza la composición del baño fundido para la
eliminación de impurezas y elementos que no se deseen. además, se
hace el primer ajuste de la composición química agregando
ferroaleaciones que contengan los elementos necesarios.
Lo obtenido en esta fase se vierte en una cuchara de colada, revestida de
material refractario que hace de un segundo horno de afino en el que se
termina de ajustar la composición del acero y se le da la temperatura
adecuada para pasar a la siguiente fase de fabricación.
 La colada continua: luego del afino, la cuchara de colada es llevada hasta
la artesa receptora de colada continua donde se vacía en una artesa
receptora dispuesta al efecto.
 La artesa receptora tiene un orificio de fondo por el que se distribuye el
acero líquido en varias líneas de colada, cada una tiene una lingotera o
molde de cobre y paredes huecas, con el fin de que se pueda realizar su
refrigeración con agua.
Posterior a esto se aplica un sistema de enfriamiento controlado por
medio de duchas de agua fría y luego de aire, cortándose el semiproducto
en las longitudes deseadas.
 La laminación: este es un proceso en que se pasa el semiproducto
obtenido en la fase anterior entre dos rodillos o cilindros que giran a la
misma velocidad.
La laminación sólo permite obtener productos de sección constante.
En esta fase se elevan las temperaturas de las plaquillas mediante hornos
de recalentamiento hasta un valor óptimo para ser introducidas en el tren
de laminación. Estos hornos tienen 3 zonas: de precalentamiento, de
calentamiento y de homogeneización.
Luego de que se alcanza la temperatura requerida en la masa de la
plaquilla, se conduce mediante un camino de rodillos hasta el tren de
laminación, el cual se divide en 3 partes:
1. Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy
ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada
durante su permanencia en el horno.
2. Tren intermedio: las pasadas de la sección van formando en éste
distintas cajas.
3. Tren acabador: se da la ultima pasada del producto y obtiene su
geometría de corrugado.

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de

enfriamiento. De ahí, son trasladadas a las líneas de corte a medida y
empaquetado y posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y
expedición.
1.4 3. propiedades de los materiales, atributos de los productos y aspectos afines:

a. Diferencia entre deformación plástica y deformación elástica en términos del

efecto sobre la estructura de la celda cristalina.
La deformación elástica es aquella en la que el cuerpo recupera su forma
original cuando se le retira la fuerza que provoca la deformación, mientras que
en la plástica el cuerpo no recupera su forma original al retirar la fuerza que
provoca su deformación.
La deformación plástica es irreversible mientras que la elástica es reversible.
b. ¿Como contribuyen los límites de grano al fenómeno de endurecimiento por
deformación en los metales?
c. resistencia a la tensión, dureza y resistencia a la fluencia de un material:
 Resistencia a la tensión: Es la fuerza que ejerce un material sometido a
una carga de estiramiento sin romperse.
 Dureza: es la oposición que ejerce un material a alteraciones físicas como
penetración, abrasión y rayado.
 Resistencia a la fluencia: tensión existente en la sección de una probeta
normalizada de un material, sometido a un ensayo de tracción o
compresión.
d. ¿Cuál es el dilema entre diseño y manufactura en términos de las propiedades
mecánicas?
Los resultados que se obtienen de la deformación de ingeniería, permiten
diseñar teniendo en cuenta que la forma no cambiara significativamente,
mientras que en la deformación, el material tiene un punto donde el esfuerzo que
se soporta puede ser mayor por el endurecimiento del material.
Para el diseño del material se considera duro, mientras que para una mejor
manufactura este debe ser blando.
e. Defina la propiedad llamada densidad de un material y describa la propiedad
calor específico de un material
 Calor especifico de un material: es la magnitud física que expresa la cantidad de
calor que requiere una sustancia por unidad de masa para que su temperatura
aumente en una unidad.
Densidad de un material: es una magnitud escalar que permite medir la cantidad
de masa que hay en determinado volumen de una sustancia.
f. ¿Porque los metales son mejores conductores de la electricidad que los
cerámicos y los polímeros?
Los metales son los mejores conductores de electricidad debido a que los
átomos que conforman los metales se unen formando enlaces metálicos que le
dan una estructura más estrecha y estable al metal en sí. Esos átomos liberados
forman una suerte de nube de electrones, la cual conduce la electricidad con
suma facilidad.
Mientras que en los cerámicos los enlaces iónicos covalentes restringen la
movilidad iónica y electrónica.
g. Fricción: es la fuerza que realiza una oposición al desplazamiento de una
superficie sobre otra, o a aquélla opuesta al comienzo de un movimiento.
Lubricantes en metales: La importancia de los lubricantes radica en que estos
son usados para evitar la fricción del material con superficies y así evitar
desgastes en el material
h. Diagrama de fases hierro- carbono:
i. Características y aplicaciones importantes del Aluminio, níquel, titanio y zinc:
 Aluminio:
1. Es un material no ferromagnético y muy liviano (muy baja densidad).
2. Es blando, maleable y su punto de fusión es de 660°c.
3. es el tercer elemento más común encontrado en el planeta.
El aluminio puede ser usado para la fabricación de piezas metálicas,
componentes mecánicos.
En la industria química se usa para fabricar tubos, recipientes y aparatos.
Usado en construcción de aviones, vagones, ferroviarios y automóviles.
Por su alta conductividad térmica, el aluminio se emplea en utensilios de
cocina y en pistones de motores de combustión interna. Además de su uso
en papel de aluminio que ya conocemos.
Es un material ideal que se moldea fácilmente por lo que se usa en
envoltorios flexibles, botellas y latas de fácil apertura.
 Níquel:
1. es un metal de transición maleable, duro, dúctil y de propiedades
ferromagnéticas.
2.  conduce la electricidad y también el calor.
3. En su forma más pura es en realidad una mezcla de 5 isótopos diferentes

EL níquel se usa más que todo en la fabricación de acero inoxidable y

superaleaciones de níquel, además de otras aleaciones, baterías
recargables, catálisis, acuñación de monedas, recubrimientos metálicos.

 Titanio:
1. Posee gran resistencia ante la corrosión y dureza.
2. Metal de transición
3. Es paramagnético.
4. Resistente a la corrosión

Es muy empleado por la ingeniería aeroespacial por su tolerancia a

temperaturas extremas, en la industria química por su capacidad de resistir a
la acción de diferentes ácidos, en la industria automovilística y joyería.

 Zinc:

1. es divalente en sus compuestos, soluble en ácidos.

2. metal plateado, maleable, dúctil y moderadamente duro.

3. excelente conductor de calor y electricidad.

4. no es ferromagnético.

Este es usado para galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión,

reducción de latón, aleado con otros metales, Producción de baterías para
computadores, misiles y cápsulas espaciales, Empleado en polvo para la
fabricación de pinturas y esmaltes, Como aditivo en la metalurgia de metales
preciosos, y para eliminar la plata del plomo.
 j. Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus
propiedades: Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su
conformado:
Existen cuatro clases de tratamientos:
• Tratamientos térmicos. El metal es sometido a procesos térmicos en los que no
varía su composición química, aunque sí su estructura.
• Tratamientos termoquímicos. Los metales se someten a enfriamientos y
calentamientos, pero además se modifica la composición química de su
superficie exterior.
• Tratamientos mecánicos. Se mejoran las características de los metales
mediante deformación mecánica, con o sin calor.
• Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su
composición química másica. En estos tratamientos, a diferencia de los
termoquímicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno.

2 Conclusiones

Toda industria o empresa tiene como fin lograr un producto, este puede ser un bien
material o un servicio.

Para poder lograr llegar al producto deseado necesitará de procesos y materiales que
variarán según lo deseado.

Cada material tiene unas propiedades, características y estructura que lo harán único y
proceso tiene una serie de pasos a realizar que harán que se llegue a lo deseado.

Según el producto que cada industria quiera obtener, empleará uno o varios procesos
que le permitan lograr su objetivo, así como, también a través de procesos intentará
hacerlo cada vez mejor, optimizando recursos. Querrá mejorar calidad reduciendo
costos, es decir que cada vez se haga más económico sin interferir, disminuyendo la
calidad del producto.
Lo mismo sucede con los materiales. Para determinado producto, la industria
necesitará los materiales que se adecúen mas a sus requerimientos, por lo que es de
mucha importancia estudiar la ciencia de estos. Todo lo que se pueda saber,
composición química, propiedades físicas, propiedades químicas, estructura, entre
otros.

A través del conocimiento de los diferentes procesos y materiales que se encuentran

en la zona, podrán buscar siempre el mejoramiento de la calidad, disminución en
costos, optimización de procesos y muchos mas que contribuyan con el mejoramiento,
tanto de la industria, como de la sociedad en general.

3 Referencias

 SIGNIFICADO de Calor específico. (Dakota del Norte). Obtenido de

https://www.significados.com/calor-especifico/
 (2020). Retrieved 30 August 2020, from
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-7.pdf?
sequence=7&isAllowed=y
 10 beneficios de automatizar tu operación. (2020). Retrieved 30 August 2020, from
https://blog.storecheck.com.mx/10-beneficios-de-automatizar-tu-operacion
 Manufactura | Economipedia. (2020). Retrieved 30 August 2020, from
https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html
 (2020). Retrieved 30 August 2020, from
https://www.delorenzoglobal.com/documenti/prodotti/300916_CIM_SPA.pdf