P.M.

L HIGH LIGHTS
S.A.
Rodrigo Adolfo Gutirrez Garca
John Felipe Senz Yagama
Emilio Jos Tinoco Robledo
Juan Sebastin Valderrama Giraldo
Mauricio Vega Albarracn

Presentado a:
Ingeniera Lorena Luca Salazar Gmez

Universidad Nacional de Colombia

Departamento de Ingeniera Civil y Agrcola
Saneamiento Ambiental
Bogot, Mayo de 2015

Tabla de contenido
INTRODUCCIN.......................................................................2
OBJETIVOS..............................................................................3
Objetivo principal.......................................................................................4
Objetivos secundarios.................................................................................4

DIAGNSTICO EMPRESARIAL INTEGRAL....................................4

Generalidades de la empresa.......................................................................4

REPORTE DE RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS..........................8

ECO BALANCE.......................................................................18

Introduccin

La Poltica de Produccin y Consumo Sostenible de Colombia es una estrategia del Estado para
incentivar conciencia ambiental, promover la transformacin en los procesos de produccin y
mejorar la competitividad empresarial; todo esto acoplado bajo la idea de reducir el impacto
ambiental, de conservar nuestros recursos naturales, de fomentar procesos integrales entre los
productores y los consumidores y por supuesto favorecer el uso responsable (sostenible) de la
biodiversidad. De esta forma los modelos econmicos presentes deben impulsar los diferentes
sectores productivos del pas bajo estas premisas, considerando como factor relevante para el
crecimiento econmico el valor ambiental que cuenta nuestro territorio, as como los bienes y
servicios ambientales incluidos en la dinmica de todos los sectores de la economa nacional.
La Produccin Ms Limpia (de ahora en adelante PML) es un conjunto de mtodos que minimizan
la generacin de los residuos en la medida en que sea posible. Sin embargo, pese a que es posible
minimizar esta generacin de residuos, se entiende que no es posible evitar totalmente la
generacin de los mismos y en ese sentido la PML privilegia su gestin y promueve mecanismos
como el reciclaje, recuperacin o aprovechamiento.
La innovacin y la tecnologa son las herramientas que en esta ltima dcada han hecho posible
grandes avances para reconocer que los mtodos de la PML demuestren grandes aplicaciones, as
como mayores avances en la investigacin de la sustitucin de insumos contaminantes y el diseo
de instrumentos que mejoren la gestin de los residuos. Este enfoque tambin ha hecho posible
que la gestin ambiental se involucre directamente con los procesos educativos, de capacitacin y
concientizacin en todos los niveles.
Sin embargo, la PML va mucho ms all de los residuos y se define como una aplicacin continua
de una estrategia ambiental preventiva e integrada a los procesos, productos y servicios, de
manera que se aumente la ecoeficiencia y se reduzcan los riesgos para el ser humano y el medio
ambiente1. En este sentido la PML puede ser aplicada a los procesos involucrados en cualquier
tipo de industria, siguiendo una serie de pasos que permiten identificar zonas en las cuales se
evidencia que es posible efectuar una mejor disposicin de los recursos o procesos. Tambin es
utilizada a los productos en s mismos y a los sectores en los cuales es ofrecido este ltimo en la
sociedad.
Bajo estas consideraciones, el siguiente documento presenta la aplicacin del conjunto de
mtodos, anlisis y criterios que nos ofrece la PML en la produccin de luminarias de la empresa
High Lights S.A.

Objetivos

1 Fuente: http://www.unep.fr/shared/publications/pdf/DTIx0898xPA-EnvAgreementsES.pdf.

Objetivo principal
El objetivo principal del presente documento es proponer una solucin o series de soluciones en el
proceso de elaboracin de las luminarias.

Objetivos secundarios

Realizar el Diagnstico Empresarial Integral de High Lights S.A.

Evaluar los diferentes procesos que intervienen en la produccin de una luminaria

mediante encuestas y/o anlisis de casos.

Elaborar el Ecomapa.
Identificar los puntos crticos y analizar la ineficiencia de los mismos (Ecobalance).

Diagnstico Empresarial Integral

Generalidades de la empresa
NOMBRE
ACTIVIDAD

UBICACIN

High Lights S.A

High Lights es una empresa dedicada a proveer soluciones en iluminacin y automatizacin de
cualquier tipo de espacios.
La empresa tiene en Colombia sedes en las ciudades de Bogot, Medelln y Barranquilla. En la
ciudad de Bogot la empresa cuenta con una tienda en la zona del Virrey, AV. CRA 20
(Autopista Norte) #87-29, y una planta de produccin en la zona de Paloquemado, CRA 33 #
19 - 60.
Balas para empotrar: Son la base para las luminarias que se fijan, por lo general entre
los cielorrasos.

Luminarias para empotrar: Este tipo de luminarias son unas de las ms comnmente
vistas en oficinas y sitios en donde la iluminacin es esencial.

PRODUCTOS

Luminarias para sobreponer: este producto sobresale en los cielorrasos, mostrando as

acabados brillantes y muy decorativos para espacios interiores.

Luminarias para descolgar: son luminarias colgantes, que pueden ser utilizadas en
estructuras como: grandes superficies, en donde las alturas de la estructura hacen que
la iluminacin a ras del cielorraso sea ineficiente.

INFRAESTRUCTURA

TECNOLOGA

MERCADO
CAPACIDAD
INTERNA

Se cuenta con una planta sofisticada en sus diferentes componentes: produccin, ensamble,
almacenamiento y distribucin lo que garantiza productos y sus procesos conforme a la ISO
9001.
Cada ao se invierte ms del 40% de sus utilidades en tecnologas para el mejoramiento de los
procesos de produccin. El resultado: productos cada vez ms eficientes, amigables con el
medio ambiente, disminucin de la huella de carbono en los centros de distribucin y
administracin.
Segmentos de mercado: L.E.D., Automatizacin, Light Consulting, Tensoflex,

Iluminacin.
Los principales clientes son:
Cusezar Constructora, Nalsani, Totto, Cinpolis, Atlantis Plaza, Blue Mall, Unicentro,
Santaf, Adidas, Arturo Calle, Patprimo, Studio F, GAP, Estelar La Fontana.

Departamento de Planeacin de Produccin: Realizar y actualizar la Informacin de los

productos donde se relacionan las cantidades, cdigos de las partes, componentes y del
producto terminado.
Departamento de Diseo: Enviar la informacin bsica para la creacin del mster antes de
generar la primera orden de produccin.
Departamento de Planeacin de Produccin: La elaboracin y actualizacin del programa

mensual de produccin de acuerdo a la prediccin de Venta.

Tabla 1. Ejes centrales descriptivos de High Lights

Reporte de resultados de las encuestas

Nombre

Cargo

Pablo Ardila

Jefe de metalistera

Elsa Mara
Martnez

Jefe de ensamble

Hernando Vega A. Jefe de laboratorio.

Funciones
Velar por el cumplimiento de requisitos
tcnicos del producto relacionado con
el Reglamento Tcnico de Iluminacin
RETILAP.

Sexo

Edad

39

Coordinar el ensamble de luminarias de

acuerdo a los pedidos(cantidades) ,
especificaciones y tiempos
especificados por el rea comercial.

43

Velar por el cumplimiento de requisitos

tcnicos del producto relacionado con
el Reglamento Tcnico de Iluminacin
RETILAP.

37

Tabla 2. Datos de los encuestados

1.

Cuntos empleados tiene la empresa y como se encuentran

organizados?

Jefe de laboratorio:
High Lights, tiene aproximadamente 280 empleados los cuales 100 hacen parte de la parte
operativa, los restantes hacen parte de las reas comerciales y administrativas.
High Lights, tiene oficinas comerciales en las ciudades de Medelln, Barranquilla y Bogot
(Comercial y produccin)
Jefe de metalistera
High Lights, tiene aproximadamente 300 empleados los cuales 4 hacen parte de metalistera.
Jefe de ensamble:
En la lnea de Ensamble hay 19 personas (mujeres).
2.

Podra por favor describir de manera breve Cul es el proceso de

produccin de una luminaria?

Respuestas:
Jefe de laboratorio:
El proceso de produccin luminarias asocia varios subprocesos, dependiendo del tipo de producto:
Fundicin (o inyeccin de aluminio), en este proceso de fabrica la estructura de la luminaria, como
el cuerpo y los anillos exteriores
Metalistera, en este proceso se realiza el complemento de la estructura como tapas ,
adicionalmente se realizan procesos de repujado de piezas como los reflectores.
Adicionalmente se utiliza el corte laser para la fabricacin de piezas que necesitan ms
precisin en el proceso de ensamblaje.

Continua los proceso de vibrado y pulimento que consiste en quitar rebabas a cada una de
las piezas para luego continuar con el proceso de pintura o metalizado segn corresponda.
Finalmente se realiza el proceso de ensamble de todas las piezas y la instalacin de la parte
elctrica y fuentes luminosas ( Led, Bombilla Fluorescentes) .
Jefe de metalistera:
En el proceso de produccin luminarias asocia varios subprocesos, dependiendo del tipo diseo:
Fundicin , en este proceso de fabrica la estructura de la
luminaria, como el cuerpo
Metalistera, en este proceso se realiza el complemento de la estructura como
tapas,
adicionalmente se realizan procesos de repujado de piezas como los reflectores.
Adicionalmente se utiliza el corte laser para la fabricacin de piezas que necesitan ms
precisin en el proceso de ensamblaje.
Continua los proceso de vibrado y pulimento que consiste en quitar residuos a cada una de
las piezas para luego continuar con el proceso de pintura o metalizado segn corresponda.
Finalmente se realiza el proceso de ensamble de todas las piezas y la instalacin de los
circuitos elctricos y fuentes luminosas ( Led, Bombilla Fluorescentes) .
Jefe de ensamble:
Mi trabajo consiste en atender cada una de las rdenes de produccin (pedidos), segn el tipo
de luminaria, para ello solicito cada una de las partes a las bodegas segn las cantidades y
especificaciones de la orden de produccin.
-Verificar que cada uno de los pedidos este completos y cumplan con las especificaciones de
cada uno de los productos en apariencia y en la parte elctrica. (Tensin, corriente, potencia)

3.

Podra por favor describir Cules requisitos mnimos, en trminos

ambientales, debe cumplir este producto de iluminacin?

Jefe de laboratorio:
De acuerdo a la legislacin y disposiciones del Ministerio de Ambiente, se debe tener un plan de
disposicin de bombillos fluorescentes el cual la empresa es participante junto con otras 80
empresas.
Dicha reglamentacin estn relacionadas en el Reglamento de Iluminacin y Alumbrado Pblico y
en la resolucin del Ministerio de Minas 1511 del 2010.
Jefe de metalistera:
Debe cumplir con la norma del Retilap por tener elementos que contiene mercurio, como
requerimiento legal. Dan lineamientos de seguridad de luminarias de uso racional de la energa y
preservacin del medio ambiente.
Jefe de ensamble:
RETILAP.

4.

Conoce usted la poltica ambiental de la empresa (en lo

correspondiente a reciclaje y optimizacin de los recursos y materias
primas)?

33%

Si
No
67%

5.

Dentro de su campo de accin, cul cree que es el proceso o paso

que podra llegar a optimizarse dentro de la produccin de luminarias?

Jefe de laboratorio:
Inspeccin final de luminarias. (La optimizacin implica un mayor consumo de energa elctrica).
Jefe de metalistera:
En la parte del diseo y ensamble para procurar la prdida del material
Jefe de ensamble:
La optimizacin de inventarios de partes o piezas.
6.

Conoce usted las regulaciones y estndares que establece la ley en

lo que concierne a su actividad en la cadena de produccin?

33%

Si
No
67%

7. Sabe

si la empresa ha sido visitada por autoridades ambientales en

los ltimos 3 aos?

Si
No

100%
8.

Con respecto a la pregunta anterior, Se enter usted de los

resultados del informe emitido por la entidad?

Ninguno de los encuestados dio respuesta a la pregunta

9.

Marque con una X el recurso o los recursos que Usted considera son
los de mayor afectacin durante la produccin de una luminaria .

Agua

Energa elctrica

Gas

Aire

Otro

10.

Califique de 1 (muchos desperdicios) a 5 (cero desperdicios) el

proceso completo de produccin y transporte de los productos -

Solamente uno de los encuestados (jefe de metalistera) dio respuesta a la pregunta:

11.

Cules subproductos
luminarias?

desechos

genera

la

produccin

de

Jefe de laboratorio:
De acuerdo al proceso de productivo gran parte de los residuos son reciclables, en parte podran
ser el proceso de pintura.
Jefe de metalistera:
En las pruebas realizan a las bombillas, como pruebas de seguridad desempeo elctrico y
fotomtrico.
Jefe de ensamble:
En principio se generaran algunos desechos como la bombillera fluorescentes y led que se utilizan
en las pruebas elctricas y fotomtricas de las luminarias.
12.

En cul de los procesos enumerados a continuacin considera usted

que se consume agua y cul cree que es el gasto aproximado por
hora:
Inyeccin
Repujado
Lavado

N/A
N/A
N/A

N/A
N/A
20

N/A
N/A
10

litros
Metalistera
N/A
N/A
Corte Laser
N/A
N/A
Troquelado
N/A
N/A
Soldadura
N/A
N/A
Mecanizados
N/A
N/A
10
Vibrado
N/A
litros
Bonderizado
N/A
N/A
Pintura
N/A
5 litros
Metalizados
N/A
N/A
Pulido
N/A
N/A
Sandblasting
N/A
N/A
Ensamble
N/A*
N/A
*Realmente el consumo est asociado con los sanitarios que en
deberan ser un consumo aprox. de 190 litros diarios.

13.

litros
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
10
litros
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
este caso

En su concepto, el proceso de produccin genera alguna de las

siguientes contaminaciones?
4

Contaminacin del agua

3

Contaminacin del suelo

Contaminacin acstica (ruido excesivo)

Consumo excesivo de energa elctrica

1

Emisiones de gases txicos (Vapores de mercurio u otros metales)

Generacin de residuos peligrosos

14.

En cul de los procesos enumerados a continuacin considera usted que se generan residuos no
reutilizables en los diferentes procesos de produccin (complete la tabla a su parecer).
J. Metalistera

Procesos de
Produccin

Nombre el tipo
de material.

J. Laboratorio

J. Ensamble

Cant. del material por

hora de
produccin([g/hora])

Nombre el tipo de
material.

Cant. del material

por hora de
produccin ([g/hora])

Nombre el
tipo de
material.

1000

N/A

10 litros /2
kilogramos

N/A

Inyeccin

Aluminio

500

Laminas metlicas

Repujado

Placas de
aluminio

100

Agua con lodos

Lavado

Agua con
lodos

10 litros y 1500

Laminas metlicas

1000

N/A

Metalistera

Aluminio Acero

100

Laminas metlicas

900

N/A

Corte Laser

Acrlicos
lminas de
acero. Argn.

100 y 150

Lminas de acrlico

1000

N/A

Troquelado

Aluminio y
acero

100

Laminas metlicas

1000

N/A

Soldadura

Gases,
residuos de
barras de
soldaduras

100

Gases, residuos de
barras de
soldaduras

50 gramos/horabarras de soldadura

N/A

Mecanizados:

Lminas de
acero

150

N/A

Vibrado:

Aluminio y
acero

100

Agua con lodos

Bonderizado:

Aluminio acero
y residuos de
abrasivos

200

N/A

100

Pinturas
electrosttica,

Pintura:

Residuos de
pinturas

N/A
10 litros / 1
kilogramo

N/A

N/A
200-5000

N/A

Cant. del material por

hora de
produccin([g/hora])

laminas pintadas

Metalizados:

Residuos de
recubrimientos
metal Zinc

200

Residuos qumicos

300

N/A

Pulido

Acero aluminio
Zinc

100

Residuos metlicos
(acero , aluminio)

200

N/A

Sandblasting

Polmeros
Aclirico

50

Residuos de
plsticos

0,1 gramos

N/A

Ensamble

N/A

N/A

Soldadura
de estao.

100

15.

Segn su experiencia, qu tan alta es la probabilidad de que en uno

de los siguientes procesos se presente una falla que genere
desperdicios NO previstos de materia prima?

La pregunta se plantea con cinco opciones de respuesta (ver anexos), que van desde muy baja a
muy alta, entonces, los datos se procesan ponderando la opcin escogida, 1: muy baja, 5: muy
alta, as, se obtiene un puntaje que representa qu tan probable puede llegar a ser el evento
planteado en la pregunta.
11
10
9

Inyeccin

Repujado

Lavado

Metalistera

Corte Laser

Troquelado

Mecanizados:

Vibrado:

Bonderizado:

Pintura:

Metalizados:

Sandblasting

Ensamble

8
7
6

Soldadura
5
4
3

Pulido
2
1
0

16.

Conoce usted si la empresa recolecta aguas lluvias para su posterior

utilizacin en alguno de los procesos industriales que se desarrollan
en la empresa?

Si
No

100%

17.

En caso de no recolectar agua lluvia, Usted estara a favor o en

contra de la recoleccin y utilizacin de agua lluvia en alguno de los
procesos industriales de la empresa? Por qu est a favor o en
contra?

Si
No

100%
Jefe de laboratorio:
Me parece que podra utilizar para lavado y para la aplicacin de sanitarios de la empresa.
Jefe de metalistera:
Considero que si el agua es tratada es posible utilizarla en un prelavado y para la descarga de los
sanitarios
Jefe de ensamble:
Para la aplicacin de los baos de la empresa.

18. Sabe usted s el agua utilizada en alguno de los procesos

industriales de la empresa, tiene algn tipo de tratamiento antes de
salir de la empresa?

Si
No

100%

Qu tratamiento se le da o debera dar al agua utilizada en la empresa, cul conoce?

El nico encuestado que respondi a la pregunta complementaria fue el jefe de metalistera:

Un filtrado de metales y cidos
19. Conoce s la empresa ahorra

energa elctrica de alguna manera?

Si
No

100%

Jefe de laboratorio:
Aplicacin de dimmers en reas comunes, desconexin y apagado de equipos elctrico que no se
est utilizando durante los procesos de produccin.
Jefe de metalistera:
Atenuadores de intensidad lumnica y sensores de presencia y movimiento.
Jefe de ensamble:
Apagado de la iluminacin y equipo elctrico que no se est utilizando durante los procesos de
produccin.

Eco balance
Una vez se logran identificar cada una de las etapas del proceso de produccin de las luminarias
se procede a realizar un diagnstico de manera cualitativa a travs de los eco balances; este ltimo
definido como un mtodo estructurado para reportar los flujos, hacia el interior y el exterior, de
recursos, materias primas, energa, productos, subproductos y residuos que ocurren (Hoof, Monroy
& Saer, 2008). Para este proceso se tuvo en cuenta la informacin recopilada que describiera cada
una de las etapas que intervienen.
Descripcin General del proceso de produccin de una luminaria

Ensamble
Pintura o
metalizado
Vibrado

Metalistera

Fundicin
Fabricaci
n de la
estructura
base de la
luminaria

Fabricacin
de elementos
complementa
rios a la
estructura
principal
Procesos de
repujado
Corte laser

Se pulen las
piezas dando un
acabo mas
suave (retiro de
rebabas)

Se aplica una
serie de capas
de pintura y
barniz cuya
finalidad es
darle una
apariencia y un
texturizado de
acuerdo a las
necesidades del
cliente.

Instalacin del
componente
elctrico y
fuentes
luminosas
(Led, Bombilla
fluorescente)

Figura 1 Descripcin general del proceso de produccin de una luminaria

Fundicin
Tambin llamado smelter, consiste en llevar una sustancia solida un metal (metales trabajados en
este proceso; aluminio, bronce, cold rolled y acero) a un estado lquido por la accin del calor. Este
proceso consiste en la fabricacin de piezas de metal las cuales son llevadas a su punto de fusin
y dispuestas en cavidades o moldes donde se solidifica tomando la forma deseada.

Fundicin por Inyeccin al vaco

Mediante una maquina se produce la evacuacin del aire y gases de la cavidad por medio de una
vlvula, generando un vaco importante en el molde y se inyecta el metal, la ausencia de aire y de
gases hacen que la pieza fundida tenga una mejor estructura al minimizar los poros presentes y a
su vez las piezas presentaran una mayor densidad, garantizando un nivel de detalle mayor. Este
proceso se aplica principalmente a piezas de aluminio.

Ventajas

Reduccion significativa de inclusiones de aire

Aumenta la estanquiedad

Adecuado para piezas de pared delgada

Proporciona superficie de acabado limpia y lisa

Doblado
El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y con deformacin
plstica utilizado para dar forma a chapas2. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta
con una matriz si es con estampa sta tendr una forma determinada- y un punzn -que
tambin puede tener forma- que realizar la presin sobre la chapa

Arenado
Granallado o Chorreado abrasivo, conocido en ingls como Sand Blasting, es la operacin de
propulsar a alta presin un fluido, que puede ser agua o aire, o una Fuerza centrfuga con fuerza
abrasiva, contra una superficie a alta presin para alisar la superficie o la rugosidad de la superficie
o eliminar materiales contaminantes de la superficie.

Metalistera
Comprende cada una de las tcnicas para producir y fabricar o conformar objetos utilitarios,
artsticos o decorativos. Comprende tcnicas de fundido, martillado, retorcido, pegado, soldaduras,
repujados, cortes entre otros
Repujado
Tcnica de moldeo en los metales blandos principalmente (bronce, laton, estao, oro o
plata). Se debe tener en cuenta que si se trabaja con estao se deber proteger la piel del
contacto directo con este material. Este trabajo se realiza con buriles los cuales deforman
de manera progresiva trabajando la pieza en negativo de tal manera que se hunden las
zonas donde se requiera tener un mayor relieve.
Caractersticas

No requiere temperaturas elevadas ( de acuerdo al material)

Es un proceso manual de bajo costo pero con imperfecciones en los acabados.

Su implementacin se recomienda para fabricacin de piezas nicas y bajas

especificaciones, no es buen mtodo para lneas de produccin.

Corte laser.
Tcnica usada para cortar piezas con un nivel de detalle mucho mayor en donde su fuente
de energa es laser que concentra la luz en la superficie de trabajo, este corte requiere el

2 Lamina delgada de metal.

aporte de un gas como oxgeno, nitrgeno o argn el cual se encuentra a presin y se

encarga de evacuar el material cortado.
Adecuado para contornos complicado, es completamente automatizado ya que se debe
mantener constante la distancia del electrodo con la superficie que se desea cortar.
Existen 2 tipos de laser industrial

Bixido de carbono (CO2). Utiliza un medio gaseoso para produccin laser

Granate de aluminio de itrio dopado con neodimio (Nd:YAG). Utiliza un material

cristalino

Vibrado y pulimiento
Procedimiento realizado en mquinas
vibradoras que producen una accin de corte
profundo que eliminan rebabas3 por medio de
chips abrasivos en aplicado a todo tipo de
piezas, usados para partes muy delicadas y
complicadas por su geometra. (3000 a 5000
piezas por maquina)

Pintura
Pintura electro esttica
Tambin llamada pintura en polvo, recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco, suele
ser utilizado para crear un acabado duro que es ms resistente que la pintura convencional. El
proceso cuenta con instalaciones equipadas con horno de
curado (180 C), cabinas tipo cicln (imagen adjunta) que
hacen una recuperacin de partculas de pintura para su
reutilizacin, para la aplicacin de la pintura se cuenta con
pistolas electrostticas y finalmente se cuenta con una
cadena de transporte areo, donde se cuelgan las piezas de
tal manera que tengan el mnimo contacto con otros
elementos.
Cabe resaltar que esta pintura es libre de Isocianurato de
Triglicidilo TGCI una sustancia cuya presencia puede ser un
factor capaz de provocar cambios en la estructura de material
gentico (ADN) dando lugar a malformaciones.

Tratamientos de superficie.
Fosfatizado
3 Porcin de materia sobrante que se acumula en los bordes o en la superficie de un objeto.

Este es un proceso, mediante el cual se forma una capa insoluble de fosfato sobre un sustrato de
hierro otorgndole al material un medio de retencin de aceites anticorrosivos para proteccin del
sustrato y un Medio de retencin de aceites lubricantes para procesos de maquinado

Banderizado
Es un tratamiento superficial que se hace a las piezas con un material frrico el cual tiene por
objetivo proteger de la corrosin.

Ensamble
La empresa cuenta con una lnea de ensamblaje final la cual se encarga de fusionar las piezas
fabricadas con el componente elctrico y fuentes luminosas bien sea tipo led o fluorecente.
Posteriormente se llevan unas muestras al laboratorio de pruebas elctricas y fotomtricas
encargados de la evaluacin de intensidad del producto con el fin de determinar el mximo
rendimiento lumnico de acuerdo al equipo elctrico utilizado.

Entradas
Materia Prima.
Recursos
Salidas.
Producto
Desechos laboratorio de pruebas
Material perdido en proceso de embalaje y pintura.

De acuerdo a un estudio realizado por el Consejo Colombiano de construccin sostenible (CCCS)

Colombia Green Building Council en el ao 2014 el cual tena por objetivo la Medicin de la
huella de carbono en la produccin de luminaria, sabiendo que la huella de carbono corresponde a
la totalidad de gases de efecto invernadero (GEI) emitidos por efecto directo o indirecto de un
individuo, organizacin, evento o producto; comprendido desde la extraccin de materia prima,
transporte y proceso de produccin, empaque, uso y fin de su vida til, concluyo que:

El mayor aporte de la huella de carbono de la luminaria se encuentra en la fase de uso del

producto donde un 81% del CO2 emitido obedece a emisiones directas por uso de
electricidad (con una vida til estimada de 20 aos)

Respecto a las piezas se concluy que

o

Un 32% de emisiones corresponde a la estructura base de la luminaria, en

especial a las emisiones en el horno.

23 % corresponde al balasto

De acuerdo a esto se deber prestar atencin a la optimizacin de tiempos de curado y secado en

el horno aprovechando de la mejor manera el espacio disponible y las horas en que este se

encuentre

en

funcionamiento.