GUA LOGISTICA Y CAD. DE SUM.

UNIDAD 2

2.1. ESTRATEGIAS DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Gestin de la cadena de suministros es un enfoque de todo el sistema para la
gestin de todo el flujo de informacin, materiales y servicios de los proveedores
de materias primas a travs de fbricas y almacenes para el cliente final.
Frmulas para medir el desempeo de la Cadena de Suministro.
Una de las medidas ms utilizadas en toda administracin de operaciones es la
Rotacin de Inventarios.

En situaciones donde el inventario de distribucin es dominante, es preferible

tener semanas de inventario para saber cunto inventario existe en el sistema en
un momento dado.

Un proceso de suministro estable debe poseer tecnologas maduras, y la

evolucin del proceso de suministro debe incluir cambios y respuestas rpidas.
Tipos de CS:
Eficiente.
Riesgos compartidos.
Sensible.
gil.
Outsourcing o subcontratacin, se define como la accin de mover las actividades
internas de la empresa y las decisiones de responsabilidad a proveedores
externos.
Densidad de Valor se define como el valor de un artculo por libra de peso.
Es utilizado como un importante factor de medicin para decidir dnde deben ser
geogrficamente ubicados los artculos, y cmo deben ser embarcados al cliente.

Produccin en masa personalizada es un trmino utilizado para describir la

capacidad de una compaa de entregar productos y servicios altamente
personalizados a diferentes clientes en todo el mundo.
2.2. REINGENIERA Y LOGISTICA
REINGENIERIA: La reingeniera es un mtodo mediante el cual se redisea
fundamentalmente los procesos principales del negocio, de principio a fin,
empleando toda la tecnologa y recursos organizacionales disponibles, orientados
por las necesidades y especificaciones del cliente, para alcanzar mejoras en
medidas crticas y contemporneas de rendimiento, tales como costos, calidad,
servicio y rapidez. ste es un cambio radical en la forma en la que se visualiza y
estructuran los negocios, que, a su vez, dejan de observarse como funciones,
divisiones y productos, para ser visualizados en trminos de proceso clave.
La reingeniera significa una revolucin en la forma de administrar las empresas;
su xito se basa en olvidar como se hacan las cosas, para disearlas de nuevo.
Se dice que la reingeniera es voltear la pgina anterior e iniciar con una en
blanco.
La reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para
alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de
rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez. Esto implica rehacer la
empresa desde cero, olvidando lo que se haca y proponer un nuevo sistema de
operacin.
En la reingeniera se han tomado como referencia los siguientes aspectos:
Varios oficios se combinan en uno.
Los trabajadores toman decisiones.
Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural.
Los procesos tienen mltiples versiones.
El trabajo se realiza en el sitio razonable.
Se reducen las verificaciones y los controles.
Para llevar a cabo la reingeniera de procesos se han identificado los siguientes
roles:
1. Lder.
2. Dueo o responsable del proceso.
3. Equipo de reingeniera.
4. Comit directivo.
5. "Zar" de reingeniera.
LOGISTICA: La logstica tiene muchos significados, uno de ellos como la
encargada de la distribucin eficiente de los productos de una determinada
empresa, con un menor costo y un excelente servicio al cliente.

Las actividades claves son las siguientes: Servicio al cliente. Transporte.

Gestin de Inventarios. Procesamiento de pedidos.
Otros factores que intervienen en la evolucin de la logstica son:

El aumento de lneas de produccin.

La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribucin, mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de informacin.
Estrategias de JIT.

En logstica, servicio al cliente implicar:

Grado de certeza: no es tan necesario llegar rpido con el transporte, como
llegar con certeza, con el mnimo rango de variacin.
Grado de confiabilidad: Si se agregan algunos eslabones no relacionados se
segmentan las responsabilidades, el cliente final pierde la confianza, se pueden
producir mayores errores de interpretacin y los responsables son difusamente
identificables.
Grado de flexibilidad: implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente
a los picos de demanda.
Aspectos cualitativos: se trata aqu no de la calidad del producto, sino del
servicio, que se debe buscar que sea homogneo en toda la cadena logstica.
La mejora continua: da a da deben replantearse los parmetros que tengan
un mal desempeo, de acuerdo a los objetivos pensados, pero tambin aquellos
que estn bien.
La distribucin fsica y la gerencia de materiales: son procesos que se
integran en la logstica, debido a su directa interrelacin. La primera provee a los
clientes el nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de
transporte y almacenamiento desde los sitios de produccin a los sitios de
consumo. La segunda optimiza los costos de flujo de materiales, desde los
proveedores hasta la cadena de distribucin, con el criterio JIT.
El JIT: forma parte de las actividades logsticasEl desperdicio resulta de alguna
actividad que agrega costo sin agregar valor. JIT es tambin considerado como un
apoyo bsico de produccin.
2.3. PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE RECURSOS (MRP)
Hoy es posible remediar situaciones de que los inventarios estn inflados, se
acelera la manufactura o compra de partes para sacar pedidos a tiempo y, en
general, prevalece una atmsfera de olla de presin, ya que todo el mundo se
siente presionado para cumplir "a tiempo", utilizando un sistema adecuado de
planeacin y control, conocido como PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP).

El sistema MRP debe su fuerza a la importante distincin que hace entre

inventario de demanda independiente e inventario de demanda dependiente.
Los inventarios de demanda independiente son aquellos que se encuentran
sujetos a las condiciones del mercado, por lo que son independientes de las
operaciones.
Los inventarios de demanda dependiente no estn sujetos a las condiciones del
mercado, sino que dependen de la demanda de partes requeridas dentro del
programa maestro de produccin.
Un sistema MRP debe ser dirigido por el programa maestro de produccin (PMP),
que especifica los artculos finales o el resultado de los procesos de produccin.
Los productos en proceso y las materias primas deben ser manejados por el PMP
a travs del MRP.
Ejemplo:
Una empresa fabrica sillas para cocina. Su silla ms sencilla, el modelo H, se
compone de dos marcos, uno para el asiento y las patas delanteras, y otro para el
respaldo y las patas traseras. Para ensamblar el asiento a las patas delanteras se
necesitan cuatro remaches (ver figura 1.1). Para ensamblar el respaldo y las patas
traseras, se requiere de cuatro remaches ms. Los dos marcos subensamblados
(F y G) se unen entre s con cuatro remaches ms, para obtener el ensamble final
de la silla (H). La compaa acaba de recibir un pedido de 500 sillas, que debe
entregar en 8 semanas, adems de 50 partes A (patas delanteras) y 50 partes D
(respaldos) para entregar en tres semanas. En base a esto, desea hacer su plan
de requerimiento de materiales. Al momento de recibir el pedido, las existencias
disponibles en bodega eran las siguientes:
50 sillas modelo H. 100 partes B (patas traseras).
110 subensambles G. 2 partes D (respaldos).
2 subensambles F. 50 partes E (remaches).
10 partes C (asientos).
Adems, se tiene programado recibir para la tercera semana 50 partes A (patas
delanteras). La figura 1.1 muestra el desglose de las piezas, y un esquema de
cmo se ensambla la silla en su conjunto.
(IMPRIMIR FIGURA Y TABLA DEL PDF)
2.4. TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRAS
La funcin compras se ocupa de la administracin del proceso de adquisicin, lo
cual implica decidir qu suministros se usarn, negociar contratos y averiguar
cundo es conveniente comprar en la misma localidad. Compras debe satisfacer
las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las
capacidades de la misma para la produccin de bienes y servicios.
El proceso de adquisicin
El proceso de adquisicin comprende cinco pasos bsicos:
1. Reconocer una necesidad. El proceso comienza cuando compras recibe
la solicitud de comprar materiales o servicios externos. La solicitud (llamada

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requisicin de compra) incluye la descripcin del artculo, la cantidad y

calidad requeridos y la fecha de entrega deseada.
Seleccionar proveedores. Este paso implica identificar proveedores
capaces de suministrar los artculos, agrupar los elementos que puedan ser
proporcionados por el mismo proveedor, solicitar licitaciones para los
artculos requeridos, evaluar las cotizaciones en funcin de criterios
mltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.
Hacer el pedido. El procedimiento de colocar un pedido puede ser
complejo y lento, como cuando se trata de artculos caros y que se compran
una sola vez, o bien, tan sencillo como una llamada telefnica cuando se
trata de artculos estndar que se piden en forma habitual al mismo
proveedor.
Seguir el rastro del pedido. Este procedimiento incluye el seguimiento
habitual de los pedidos con el fin de evitar retrasos en la entrega o
desviaciones con respecto a las cantidades solicitadas en cada pedido. Los
proveedores son contactados por carta, fax, telfono o correo electrnico.
Recibir el pedido. Con frecuencia, los embarques que llegan tienen que
revisarse para comprobar la cantidad y la calidad, enviando notificaciones a
compras, a la unidad que hizo la requisicin de compra, a control de
inventarios y a contabilidad.

Relaciones con el proveedor.

La ndole de las relaciones que una empresa cultive con los proveedores puede
afectar la calidad, la puntualidad y el precio de los productos y servicios de la
misma.
Orientacin competitiva. En la orientacin competitiva, en las relaciones con el
proveedor, las negociaciones entre comprador y vendedor se visualizan como un
juego de suma cero: todo aquello que una de las partes gana, la otra lo pierde.
Orientacin cooperativa. La orientacin cooperativa, en las relaciones con el
proveedor, es hoy objeto de mayor atencin, sobre todo por el xito con que la han
aplicado algunas empresas japonesas.
La misin de compras es detectar las prioridades competitivas necesarias para
cada producto o servicio importante (bajos costos de produccin, entregas rpidas
y a tiempo, productos y servicios de alta calidad, as como flexibilidad) y para cada
producto o servicio importante desarrollar planes de compra congruentes con la
estrategia de las operaciones.
2.5. MEDICIN DEL DESEMPEO DE LA CADENA.
La administracin de la cadena de suministro implica el hecho de controlar el flujo
de los materiales que generan inventarios dentro de la cadena de suministro. El
flujo de materiales tambin influye en diversas mediciones financieras que revisten
inters para la empresa. Se definir las medidas de inventario tpicas que se
utilizan para vigilar el rendimiento de la cadena de suministro.

Mediciones de inventario
Todos los mtodos de medicin de inventarios comienzan con un recuento fsico
de unidades, volumen o peso. Sin embargo, las mediciones de inventario se
registran en tres formas fundamentales: valor promedio del inventario agregado,
semanas de aprovisionamiento y rotacin de inventario. En esta medicin del
inventario se expresan todos los valores monetarios al costo, porque as despus
se puede sumar los valores de los elementos individuales en trminos de materias
primas, trabajos en proceso y bienes terminados.
Vnculos con las mediciones financieras.
Los administradores de las cadenas de suministro vigilan el rendimiento de las
mismas mediante mediciones de los costos, la puntualidad en la entrega, la
rapidez y la calidad. Estas medidas de operacin estn vinculadas con las
mediciones financieras clave de la empresa.
LOGISTICA INVERSA