Ser ECO-Fashion esta de MODA.

Si definimos la moda como el arte de vestir y de amoldar las prendas y

accesorios al hombre y la mujer en base a una serie de parmetros funcionales
y de esttica, muy probablemente lleguemos a comprender que la moda ha
existido siempre, incluso dira que es algo implcito al hombre, a su evolucin y
a su innato egocentrismo.
Sin embargo, el concepto de moda, tal y como se conoce hoy en da, no
apareci hasta el renacimiento, donde empez a profesionalizarse, y fue
evolucionando hasta alcanzar, ya en el siglo XIX, los niveles actuales,
coincidiendo con la aparicin de la mquina de coser, la autntica revolucin
industrial
de
la
moda.
En el Siglo XX ya hemos conocido otro concepto perverso de la moda, que se
concibe como un arte fugaz en el tiempo, cuyo periodo mximo de pervivencia
no se corresponde con la prenda elaborada sino con el capricho pasajero de
una sociedad, que obedece al dictado de algunos y se basa en la ansiedad por
estar a la ltima de otros.

photo credit: Paco CT via photopin cc

Adems, con la globalizacin de los ltimos aos la moda se ha democratizado

y se ha hecho accesible a mucha ms gente, en muchos ms lugares. El
mundo entero se ha convertido en una tienda de ropa y accesorios, y ahora
cualquiera puede comprar y vender moda, copiar modelos y estilismos, crear
tendencia e incluso ser un crtico de moda.

Intimamente unido a este fenmeno de la globalizacin y al negocio funky ha

aparecido tambin en los ltimos aos el fenmeno del "fast fashion". Un
fenmeno, inventado por las grandes marcas de ropa, que elimina el concepto
de las antiguas temporadas propuestas por los diseadores clsicos (otooinvierno, primavera, etc) y pasa a proponer colecciones fugaces con cambios
de escaparates rpidos, pudiendo dar lugar a la aparicin de hasta 8
colecciones
distintas
a
lo
largo
de
todo
el
ao.
El fenmeno del fast fashion, del que son grandes exponentes algunas firmas
espaolas, se basa en el principio de mezclar logstica, tecnologa informtica y
procesos productivos altamente flexibles para ofrecer al cliente colecciones con
duraciones breves a precios asequibles, una gran variedad y una velocidad alta
de renovacin y servicio, que permite poner en el mercado nuevas prendas, o
servir a un cliente un pedido perfecto, en 24 o 48 horas, o incluso cambiar una
coleccin completa en 15 das.
La moda es hoy por hoy un mercado que evoluciona de espaldas a la sociedad y el
entorno, que busca generar desigualdades a travs de la constante novedad y el
producto elitista, propone el consumo como nico remedio a la insatisfaccin y
busca la venta desaforada asociada a un impacto ambiental y social cada vez ms
insostenible.
As, la moda se ha convertido ya en un sistema abierto, accesible y altamente
voltil, que acelera la produccin de ropa, la sensacin de cambio y evolucin,
y por tanto la ansiedad de los ms fashion por adquirir el ltimo diseo que el
icono de moda de turno ha puesto en la publicacin diaria de su blog,
evidentemente con el patrocinio de alguna gran marca, llegando incluso a
generar autnticos enfermos de la moda, los ya conocidos como compradores
compulsivos.
A modo de resea sobre esta evolucin basta decir que, a pesar de la crisis, el
mercado global de prendas de vestir creci entre 2007 y 2012 algo ms de un
17,2%, habiendo experimentado una aceleracin importante en el ltimo ao.
Aunque determinados pases especialmente afectados por la crisis econmica,
como Espaa, han experimentado un descenso en el volumen de compras, la
tendencia global prcticamente ni ha notado esta crisis y se mantiene
claramente el alza.

Elaboracin propia a partir de datos del Informe 2013 del EAE Business School.

Ante este escenario desenfrenado de caos controlado cabe preguntarse, cul

es el impacto que estamos generando sobre el medio ambiente? qu podemos
hacer para reducirlo?...

El impacto ambiental de la moda.

La moda, como cualquier otra actividad humana, genera un presin sobre el
medio ambiente. De hecho, la moda, al igual que otras necesidades bsicas a
cubrir por el ser humano, genera una presin sobre los recursos y la calidad
del medio ambiente que se traduce siempre en un impacto ambiental muy
elevado, debido al enorme volumen de seres humanos que anhelan cubrir esta
necesidad de la mejor forma posible.
Algunos estudios cifran de hecho el consumo de textiles de un europeo medio en
14 kg/ao, siendo responsable del 5% de la huella de carbono de un ciudadano
medio y del 1,5% del volumen total de los residuos generados por este, no
reciclndose ms de un 13% de ellos.
A este importante impacto tenemos que aadir la evolucin que este mercado
est adoptando en los ltimos aos en el "mundo desarrollado"y que hemos
visto anteriormente. A nadie se le escapar que la moda"fast fashion" no
puede traer nada bueno en cuanto a su impacto ambiental, y que el
incremento en la volatilidad de este mercado y del acceso globalizado supone
un incremento en la demanda, que adems se realiza presionando los recursos
de terceros, y que hace an ms insostenible esta actividad humana.

Fotografa de Raffaele Esposito en Flickr

Pero realmente Seramos capaces de definir el

impacto ambiental de la moda?
Para conocer el impacto real de la moda sera necesario realizar un detallado
anlisis del ciclo de vida de cada una de las prendas que se elaboran y que
salen al mercado, una tarea titnica (por no decir imposible), que adems
llevara al suicidio masivo de los lectores de este blog, por muy acostumbrados
que estn a mis artculos.
Aunque no podamos hacer un anlisis detallado, si que merece la pena analizar
una prenda genrica y hacer un ejercicio de extrapolacin para percatarnos de
la entidad del "dao" que ejercemos sobre el medio ambiente cuando elegimos
y nos ponemos la ropa que habitualmente llevamos.
En este punto podemos analizar el ciclo de vida de una de las prendas ms
habituales en el armario de cualquier persona, hombre o mujer, en
prcticamente todo el mundo: Unos pantalones vaqueros o jeans, quizsuna
de las prendas ms extendidas y cuyo uso se ha sostenido con el tiempo
variando su aspecto y procesado segn las modas, por lo que nos servir
perfectamente como indicador del impacto de la moda sobre el medio
ambiente.

Analizar el impacto de unos vaqueros en todo

su ciclo de vida supone estudiar los impactos generados en el cultivo del
algodn que dar lugar a la tela, la extraccin de los metales que darn lugar a
los botones y remaches, elprocesado de ambas materias primas, la fabricacin
propiamente dicha del pantalncon todas su posibles variantes, el
transporte entre
todas
estas
fases,
el impactoejercido
por
el
consumidordurante su uso diario, y por ltimo el impacto que se deriva del
destino al que vaya cuando llegue al final de su vida til.
Evidentemente no nos vamos a perder en un anlisis en detalle en este blog,
pues existen ya concienzudos estudios al respecto que ya lo han hecho, y con
bastante acierto, pero si que podemos percatarnos de lasprincipales cifras de lo
que tenemos delante:
En el mundo se venden ms de 2.000 millones de pantalonesvaqueros al

ao.

Unos vaqueros estndar pueden pesar aproximadamente unos 700

gramos, donde 18 gramos aproximadamente seran botones y remaches
producidos en metales como latn o cobre.
De los dos componentes del vaquero, el mayor impacto con diferencia es
el que se da para el hilo de algodn, que acumula hasta el 98% del impacto
ambiental de esta prenda, segn todos los estudios realizados.
Aunque se descarte en las huellas ambientales calculadas por
insignificante, se debe tener en cuenta que slo en la fabricacin de estos
pantalones vaqueros el planeta invierte algo as como unas 36.000 Toneladas

de metales, lo que nos puede ayudar a hacernos una idea de la magnitud de

los impactos que si que son relevantes.
El cultivo del algodn es el mayor cultivo del mundo, si excluimos el
cultivo de especies destinadas a alimentacin, cultivndose en el mundo
unas 34.000.000 hectreas de algodn, o lo que es lo mismo, el 2,5% de la
tierra ocupada.
Cada vaquero precisa de la ocupacin de unos 7 m2 de terreno durante
un ao para producir el algodn necesario para su elaboracin.
La mitad del algodn cultivado en el mundo est modificado
genticamente.
El cultivo del algodn consume el 3% del agua destinada a usos
agrcolas, el 10% de todos los plaguicidas producidos en el planeta y el 25%
de todos los agroqumicos fabricados.
1 kg de fibra de algodn procesada consume alrededor de unos 1.700
litros de agua como media, y su huella hdricapuede alcanzar los 9.100
litros/kg si se tienen en cuenta los distintos tipos de impacto sobre el medio
hdrico (ver el artculo sobre Huella Hdrica), aunque este impacto puede
cambiar sustancialmente en funcin de la procedencia del algodn, pudiendo
incluso llegar a reducirse hasta los 3.100 litros/kg.
El 78% de las fbricas de pantalones vaqueros del mundo se concentran
en Asia, la mayor parte en China, mientras que los mayores consumos, cerca
del 60% se dan en Estado Unidos y Europa.
El punto anterior explica que un pantaln vaquero pueda acabar
recorriendo una media de 20.000 km. entre camin, tren o barco desde que el
algodn se cultiva en la India hasta que el pantaln llega a la tienda en Madrid.
Se producen al ao unas 20.000 Toneladas de colorante sinttico para
teir la tela vaquera, a las que se deben aadir las producidas en colorante
ndigo natural.
Con un uso normal, un pantaln vaquero podra estar consumiendo un
mnimo de unos 600 litros de agua para su lavado en todo su ciclo de vida.
(calculando para 5 aos de vida til y un lavado cada dos semanas a plena
carga en lavadora de ltima generacin).
La mayora de los estudios realizados establecen que la mitad de la carga
ambiental de un pantaln vaquero es debida al uso, fundamentalmente por el
consumo de energa elctrica y detergentes en el lavado y planchado de la
prenda, pudiendo elevarse considerablemente si se consideran adems otras
operaciones como el secado a mquina.
Al final, durante todo su ciclo de vida til un pantaln vaquero puede
estar consumiendo el equivalente a unos 3700 litros de agua o incluso el doble,
o unos 100 Kwh de energa primaria, as como ser el responsable de la emisin
del equivalente a 15 kg de CO2.
Despus de ver todos los datos anteriores, tenemos que tener en cuenta que el
impacto del que hablamos es slo para unos pantalones vaqueros, hagamos

una extrapolacin al resto de nuestro armario, y seguramente quedar patente

que slo con vestirnos y ponernos nuestras ms preciadas prendas "a la
ltima" ya estamos ejerciendo un impacto considerable sobre nuestro entorno.
Ahora salga a la calle con sus pantalones vaqueros, combnelos con una buena
camisa o blusa, unos buenos zapatos y un bolso a juego, todo bien planchado
y limpio, y piense en el impacto ambiental con el que parten todas las
actividades que realiza cada da solo por el hecho de "arreglarse para salir".

Provocativo video de Morethanprettyknickers - por Eco-Boudoir

Algo se mueve en el mundo de la moda.

Es muy probable que ms de un lector se encuentre en estos momentos a
punto de abandonar el blog, saturado con un exceso de datos e informacin, y
pensando que el ser humano se encuentra en una debacle autodestructiva que
va a acabar con su propia existencia.
Pero no se vaya todava, algo est cambiando en el mundo de la moda y tiene
que saberlo.
Resulta evidente que la situacin se hace insostenible por las vas actuales, y
de esto ya se estn percatando empresas, diseadores, profesionales, amantes
del sector y, sobretodo, consumidores.
Si, ha escuchado bien, CONSUMIDORES, ya que la fuerza del cambio en el
impacto ambiental de la moda est en el consumidor, y no slo por el uso que
haga de las prendas en el da a da, orientado a que estas tengan el menor
impacto dentro del 50% de la huella que le corresponde, sino por la capacidad
que este tiene de exigir y modelar la industria a su antojo.

De hecho, ahora ser Eco-Fashion est de moda y cada vez surgen ms

iniciativas encaminadas a encontrar el equilibrio entre moda y responsabilidad
social, entre las necesidades del hombre y la capacidad del entorno por
responder a las mismas, en muchas ocasiones gracias a una conciencia
colectiva cada vez ms informada, responsable y consciente que empuja al
mercado a una moda alternativa que responda a sus necesidades.
Algunas alternativas de las que exponga a continuacin podrn parecer a
exigentes simples parches, merchandising barato, o incluso greenwashing
alto nivel (vase elartculo sobre greenwashing), y en algunos casos
probable que as sea, pero en todo caso son claros indicativos de que
mueve en el sector.

los ms
del ms
es muy
algo se

Destacan, en primer lugar, los movimientos encaminados a actuar sobre el

impacto ambiental de las materias primas, entrando con fuerza en esta lnea el
movimiento "orgnico". En este mbito vuelve a ser el algodn el mximo
exponente y pionero, donde adems del medio ambiente se empiezan a incluir
otros criterios de responsabilidad social corporativa.
As, por ejemplo, empiezan a surgir interesantes iniciativas, como la"Better
Cotton Initiative", la "Made in Africa", la "Textile Exchange", o la"Organic
Cotton Connect", que se configuran como ONGs, fundaciones o incluso como
empresas, orientadas a conectar a todos los actores de la cadena de
suministro, desde el productor del algodn hasta el distribuidor de las prendas
de vestir, al objeto de disponer de una adecuada cadena de custodia, conocer
en profundidad los impactos que se producen sobre el medio ambiente y la
sociedad, y actuar en consecuencia para mejorar y alcanzar un cambio a largo
plazo del sector que lleve a un cultivo y una produccin responsable social y
ambientalmente.
Desde las propuestas anteriores se ha dado el salto que caba esperar hacia
el etiquetado de "productos orgnicos" que garanticen el mnimo impacto
ambiental de los cultivos que dan lugar a las distintas fibras utilizadas en la
ropa, as como la ausencia de productos txicos o peligrosos en la
produccin de la ropa, e incluso en algunos casos lagaranta de un
comportamiento
socialmente
responsable.
Estndares desarrollados por organismos como el Centro de Comercio
Internacional con su GOTS (Global Organic Textile Standar), laAsociacin OekoTex, o Naturland, , son ya certificados reconocidos a escala internacional y
usados por mltiples empresas, aunque tambin han surgido otros desde
asociaciones, organizaciones e incluso empresas destinados a calificar distintas
fibras como "orgnicas" o "ecolgicas".
Tal empuje tiene la actual tendencia hacia el algodn orgnico, que adems de
este empiezan a surgir con mucha fuerza nuevas propuestas alrededor de
otros textiles como la lana o el lino, que tambin requieren de un especial

cuidado en su origen y procesado si se quieren evitar fuertes impactos

ambientales, e incluso algunas voces comienza a reclamar tambin
herramientas para buscar "pieles ecolgicas", de especial importancia en el
sector de los complementos.
De hecho, ya no son slo las iniciativas de comercio justo o similares, las que
venden textiles orgnicos, sino que ya son muchas las cadenas y marcas que
se han unido a esta moda y mltiples las opciones y posibilidades de compra
que existen, sobretodo en internet. Tal es as, que incluso grandes marcas de
venta y distribucin textil, aunque en muchas ocasiones de una forma tmida y
quiz an insuficiente, ya presumen de ser tambin "orgnicas".
Entre otras muchas se puede hablar de marcas como C&A, la que ms algodn
ecolgico utiliza segn las estadsticas de la Textil Exchange, vendiendo casi el
38% de su coleccin en algodn ecolgico, y aspirando a que sea la totalidad
de la misma en los prximos seis aos. Detrs de C&A en este ranking tambin
destacan otras marcas conocidas como H&M, NIKE, Puma, mientras que otros
grandes como Inditex o Walmart se han visto superados y ya no figuran como
referencia
en
este
punto.
Algunas marcas mticas como Victoria Secret y Calvin Klein, se han dado
cuenta del surgimiento de lo orgnico, y ya incluyen lneas de ropa ntima
"ecolgica". Algo que tambin hizo H&M, que sac en 2011 una lnea de ropa
ecolgica completa denominada "Concious Collection", y que ha terminado por
mantener un buen nmero de prendas con etiquetado orgnico ante el xito
conseguido.
Cualquiera que sienta la necesidad de combinar moda y sostenibilidad tiene ya en
el mercado el suficiente nmero de propuestas como para asegurarse una
conciencia tranquila. Si a eso se aade que el coste para nuestros bolsillos es
probablemente menor, es lgico entender que la moda por lo orgnico est cada
vez ms de moda.
Tal es el empuje de los textiles orgnicos que el mercado sufre de hecho en los
ltimos aos un serio desajuste, ya que la oferta de algodn orgnico por parte
de los cultivos actualmente es muy inferior a la demanda, y la presin de las
grandes ha conseguido al final que elmercado de los textiles orgnicos se vea
desabastecido. Este hecho, junto con la falta de estandarizacin en el control
de los tejidos orgnicos, son los nuevos retos a los que se enfrenta el sector en
esta lnea.
Pero ser Eco-Fashion no slo se limita a vestir fibras orgnicas. La opcin
"verde" presenta otras muchas lneas de trabajo que tambin estn
empezando a coger pujanza en los ltimos aos, ofreciendo al consumidor
nuevas propuestas tambin muy interesantes.
Comienza por ejemplo a surgir el movimiento DIY (de la expresin inglesa "do
it yourself") la creacin de la moda en el mismo lugar de su consumo y por los

propios consumidores, no slo mediante grupos locales que buscan la vuelta al

tricotado o el ganchillo como modo de autoproducirse ropa de alta calidad y
personalizada, sino tambin mediante grupos de costura que permiten
el arreglo y reformado de prendas de vestir para su reuso, o que incluso
buscan la creacin de su propio entorno de moda.
En este punto las nuevas tecnologas de la informacin y comunicacin (TIC)
estn siendo la plataforma de lanzamiento de estas tendencias de moda y de
otras alternativas. Buena prueba de esto es la pujanza de algunas redes como
la de Stitch 'n Bitch, donde se dan cita mltiples grupos de tricot y crochet,
el crecimiento en los ltimos aos de webs y blogs creados bajo esta temtica
con
miles
de
seguidores
y
visitas
diarias,
o el
movimiento
Yarnbombing (conocido tambin como los grafiteros del punto), un movimiento
que todos hemos visto en alguna ocasin en algn telediario, dedicado a vestir
monumentos, rboles o incluso mobiliario urbano para reclamar precisamente
esta rama de moda local.

Y es que la moda alternativa tambin se convierte en 2.0 y da lugar a todo tipo

de movimientos que llegan incluso a conformarse comohacktivismos sobre la
moda, movimientos con tintes poltico-artsticos que reclaman un cambio real e
inmediato del actual esquema de consumo, ms all incluso de propuestas que
consideran taimadas o simples parches.
En cualquier caso, muchos de estos movimientos buscan en gran medida, y
como fondo de sus reivindicaciones, cambiar la cantidad por la calidad. Y este
es precisamente uno de los pilares fundamentales de ser ECO-Fashion: pasar
al, denominado ya por muchos como, "slow-fashion", y dejar de lado los
movimientos consumistas desaforados para comenzar arealizar un consumo de
calidad y adecuado a las necesidades reales de cada persona.
Por otro lado, otra de las lneas de trabajo del mundo Eco-Fashion, lgica si
pensamos en el ciclo de vida de nuestros pantalones vaqueros, esbuscar el
reciclado o la reutilizacin para conseguir dos cosas: Evitar la generacin de un

residuo, que requiere de un tratamiento y tiene un fuerte impacto ambiental,

y evitar la necesidad de fabricar un producto nuevo a partir de materias primas
vrgenes comenzando de inicio todo el ciclo de vida.
En este sentido, al igual que en las alternativas anteriores, tambin son cada
vez ms las opciones que buscan reciclar textiles y otros residuosque
pueden usarse como ropa de segunda mano por otras personas,reciclarse para
otros usos distintos (como trapos, o incluso como absorbentes), o
que terminan convirtindose incluso en complementos, nuevas prendas de
vestir o incluso en prendas de moda "Vintage" en mercados alternativos, cada
vez ms de moda y ms demandados, algo de lo que tambin alguna que otra
marca se ha percatado.

photo credit: Urban Woodswalker via photopin cc

De hecho algunas firmas como Kenzo o Yves Saint Laurent ya han elaborado
algunas colecciones "vintage", de relativo bajo coste, con lneas de ropa
reciclada a partir de telas sobrantes, y algunas cadenas como H&M yaincluyen
el reciclado como alternativa para sus clientes, planteando la lnea
"longlivefashion" de recogida y reciclado de ropa.
Algunos incluso van ms all y proponen la opcin de fabricar ropa y
complementos a partir de residuos, convirtiendo a la moda en una suerte de
industria recicladora, no slo de textiles, sino de cualquier tipo de residuo que
pueda generar un nuevo artculo.
En este punto, estn algunas firmas como G-Star, que propone una coleccin
de ropa fabricada con un tipo de plstico procedente delreciclado de plsticos
del ocano, o incluso empresas como la espaola ECOALF, que van mas all de
lneas puntuales de actuacin, y que apuestan por una moda totalmente
sostenible, basando toda su oferta en un reciclaje completo de materiales para
la fabricacin de artculos de moda, sin que ello suponga un detrimento de las
calidades
o
del
concepto
de
elegancia
y
diseo.
Y junto con todo este nuevo movimiento de lo orgnico, el diseo de calidad, el
slow-fashion, y el reuso y reciclaje de materiales, comienzan a extenderse con

fuerza los eventos, plataformas y organizacionesdestinados a unir fuerzas y

potenciar la moda sostenible.
As, en el mundo de la moda empiezan a surgir, y con mucha fuerza,
loseventos sobre moda sostenible que pretenden fomentar y dar a conocer
esta opcin al pblico en general y agrupar a los distintos actores de este
sector en un nico punto para la bsqueda de sinergias y nuevas lneas de
trabajo. Tambin son cada vez ms numerosos y exitosos los showrooms y las
pasarelas de moda sostenible, las jornadas y exposiciones creadas alrededor
de esta temtica, e incluso las comunidades creadas alrededor de la moda
sostenible.
Especial inters estn adquiriendo iniciativas como las pasarelas de moda
sostenible o las jornadas dedicadas a esta nueva tendencia en la moda. En
Espaa han sido muy exitosas este ao iniciativas como La Pasarela de Moda
Sostenible de Barcelona, o las II Jornadas de Moda Sostenible de Madrid.
Iniciativas que demuestran que cada vez existe mayor conciencia de los
impactos que social y ambientalmente tiene la moda.
No obstante, an queda mucho por hacer, se debe cambiar y mucho el
esquema de pensamiento consumista de una buena parte de la sociedad, debe
cambiar el modo en el que la gente ve la moda en su da a da, de forma que
pueda empezar a pensar, a plantearse preguntas sobre la procedencia de su
ropa, los materiales, su responsabilidad en su fabricacin. Solo a partir de ah
el mundo de la moda podr empezar a dar pasos ms firmes hacia lo
sostenible, hacia la potenciacin de lo local, de las fibras orgnicas y del
reciclaje de materiales, de la calidad y de la compra por necesidad y no por
impulso.

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 Ver todas

La lana y el "mulesing"
El "mulesing" es un tipo de mutilacin realizada por ganaderos australianos que consiste en cercenar pedazos
de carne de los lomos de ovejas con unas tijeras de podar.

Cuando pensamos en el origen de la lana, probablemente nuestra mente se llene de imgenes buclicas, ovejas
pastando en campos verdes que sern esquiladas en primavera para evitarles el calor.
Desgraciadamente, en la actualidad no existe ni un solo producto de origen animal que no oculte crueldad en su
proceso. La liberacin de todos los animales tambin implica dejar de utilizar lana o cualquier material que derive de la
explotacin de animales.
La mayora de lana (en materia prima) procede de los pastos de Australia y de Argentina, donde las ovejas son
esquiladas con mtodos crueles.
CMO SE ESQUILAN LAS OVEJAS? EL "MULESING"
Investigaciones recientes realizadas en Australia han sacado a la luz pblica mtodos para esquilar ovejas
extremadamente crueles. El mulesing es la tcnica habitual para prevenir los parsitos en la lana y aumentar su
calidad.
El "mulesing" es un tipo de mutilacin realizada por ganaderos australianos que consiste en cercenar pedazos de carne
de los lomos de ovejas con unas tijeras de podar, sin administrarles analgsicos, como un mtodo barato de prevenir
infecciones por gusanos (a pesar de que existen mtodos humanitarios y sofisticados de controlar las parasitosis).
Cuando las ovejas envejecen y dejan de ser productivas, se las enva a Oriente Medio en condiciones de viaje
deplorables, hacinadas en barcos y a merced de condiciones climatolgicas adversas. En muchos casos mueren
despus de una terrible agona, por asfixia, deshidratacin o aplastamiento a causa de la sobrecarga. Muchas ovejas
heridas o enfermas son tratadas como si fueran objetos, se las lanza por la borda o se las amontona mientras agonizan.
Muchas de las que logran sobrevivir a este inhumano y largo viaje son degolladas mientras an estn conscientes.
Ver Vdeo sobre mulesing

Pieles: glamour o crueldad?

La industria de la moda ha creado una imagen de glamour, elegancia y sofisticacin alrededor de las pieles, ya
que pretenden venderlas como artculo de lujo.

En la prehistoria paleoltica, en las regiones cuyo clima era ms fro, el ser humano utilizaba pieles para resguardarse
de las inclemencias climticas. Estas pieles se aprovechaban de los animales que eran cazados para obtener recursos
crnicos, grasas, huesos para crear herramientas, etc. A partir de la poca Neoltica, se empezaron a desarrollar las
primeras manufacturas textiles a base de fibras vegetales, las cuales aportaron notables ventajas, sobre todo por
cuestiones higinicas en la prevencin de infecciones.
En la actualidad la vestimenta confeccionada con pieles est ms relacionada con la industria de la moda y no con las
inclemencias climticas. Curiosamente, en Europa los pases que generan ms demanda de abrigos de piel son
Espaa, Italia y Grecia, los cuales gozan en gran parte de su territorio de los climas ms calidos de Europa.
La industria de la moda ha creado una imagen de glamour, elegancia y sofisticacin alrededor de las pieles, ya que
pretenden venderlas como artculo de lujo. Contradictoriamente, pese a la sofisticacin aparente, vestir con pieles es lo
ms primario, propio de los hombres y mujeres del Paleoltico, ya que en aquel entonces todava no haban desarrollado
alternativas mejores. Hace algunas dcadas la concepcin que la sociedad tena de las pieles era todava ms
acentuada, ya que estaban al alcance de menos personas y por ello eran un smbolo de alto estatus social. Actualmente
lo que s est al alcance de toda la sociedad es la informacin, por lo cual llevar abrigo de piel debe ser considerado un
sntoma de frivolidad, vanidad y sobre todo de ignorancia.
La industria de explotacin, cra y matanza de animales por sus pieles es una de las ms crueles. Cada ao, ms de 40
millones de animales (una poblacin equivalente a la de todo el Estado espaol) son brutalmente asesinados por este
capricho y ganas de ostentar. Las formas de cra y de matanza de animales son extremadamente crueles.
CRIANZA
Los animales criados con la nica finalidad de arrancarles la piel viven confinados en jaulas de su mismo tamao, donde
no pueden ejercer los comportamientos propios de sus especies. Esta vida desnaturalizada les causa un grave estrs,
que provoca comportamientos anormales, como la automutilacin o el canibalismo.
La mayora de granjas peleteras se encuentran en Noruega, Rusia, Dinamarca, Finlandia y Holanda, y desde hace
algunos aos tambin en China, pas que no dispone de ningn tipo de ley de proteccin animal. El hecho que se
encuentren ubicadas en regiones de clima muy fro no es casualidad, ya que el clima fro es lo que provoca que los
animales desarrollen un pelaje ms denso. En Espaa (primer consumidor de pieles en Europa) la mayora de granjas
peleteras de encuentran en Galicia.
LOS MTODOS DE MATANZA

Los mtodos con los cuales se mata a los animales son extremadamente crueles, ya que se pretende no daar las
pieles para que su cotizacin en el mercado sea lo ms alta posible. Para no daar la piel, se emplean diferentes
mtodos, que a menudo lo nico que consiguen es dejar al animal inconsciente. Los ms generalizados son la
electrocucin anal y/o bucal, la rotura de cuello o la asfixia. Desgraciadamente, tal como han demostrado diversas
investigaciones, a los animales se les arranca la piel estando todava vivos e incluso completamente concientes. Esta
prctica es habitual, ya que para no daar la piel hay que arrancarla con la sangre todava en caliente, pues una vez
que el animal ha muerto, la sangre empieza a enfriarse rpidamente y a coagularse, lo que dificultara notablemente la
extraccin de la piel, con lo cual podra romperse.
Una vez desollados, agonizando, los animales se convertirn en comida para sus propios congneres.
Ver vdeo grabado en cmara oculta en una granja peletera de China
CMO IDENTIFICAR LAS PIELES
Actualmente, existen alternativas sintticas elaboradas con polister que consiguen imitaciones casi perfectas de la piel
natural. Gracias a la divulgacin de la informacin ha aumentado la conciencia colectiva respecto al uso de pieles. Por
ello, la demanda del abrigo de piel clsico ha bajado, especialmente entre los ms jvenes. Para no bajar las ventas, la
industria peletera ha inventado nuevas estrategias para dar salida a sus productos, y por esta razn muchas personas
llevan pieles sin ser conscientes de ello, ya que los precios bajos inducen al consumidor a pensar que no est
comprando piel natural. En la actualidad la mayora de pieles se encuentran en los retoques y adornos de los abrigos,
sobre todo en cuellos, puos y capuchas de abrigos elaborados en su mayora con tejidos sintticos. A pesar que la ley
obliga a etiquetar todos los productos indicando toda su composicin, desafortunadamente la informacin de las
etiquetas no siempre es fiable o no est completa, especialmente cuando el pas de origen del producto es China.
Por razones econmicas, China se ha convertido en uno de los mayores proveedores de productos textiles y de pieles a
nivel mundial, y sus clientes principales son los Estados Unidos y la Unin Europea. En pases asiticos es comn
utilizar gatos y perros como comida. Por ello tambin se utilizan sus pieles para elaborar adornos para abrigos,
juguetes, muecos, etc. Pese a las restricciones legales que prohben la entrada de este tipo de productos en la Unin
Europea, la falsificacin de etiquetas y la falta de control pueden ser la causa que este tipo de productos hayan llegado
a nuestros hogares.
Otro tipo de piel que podemos encontrar como adorno en abrigos, guantes o bufandas a precios populares es la piel de
conejo. Este tipo de piel es la ms comn en firmas de ropa juvenil y sus precios son asequibles.
Las etiquetas no siempre proporcionan informacin fiable. Si observas reflejos con la luz y un suave movimiento del
pelaje cuando pasas la mano por encima, probablemente ests tocando piel natural. Si no puedes estar seguro, no lo
compres.
Si observas productos sin etiquetar puedes informarnos, ya que supone una vulneracin de la ley. Nuestro equipo de
abogados analizar el caso y estudiar la posibilidad de emprender acciones legales.
LAS CIFRAS
Para

elaborar

un

solo

abrigo

de

piel,

se

necesitan

los

siguientes

nmeros

12-15
10-15
15-20
60-80
27-30
10-12
60-100
120- 150 Chinchillas

de

animales:

Linces
Lobos/Coyotes
Zorros
Visones
Mapaches
Castores
Ardillas
QU PUEDES HACER SI DISPONES DE UN ARTCULO DE PIEL?

Si tienes algn artculo de piel adquirido antes de que fueras consciente de la injusticia de las pieles, hazlo llegar a un
refugio de animales, donde lo puedan usar para mantener a las cras calientes. En este caso, es lo mejor que puedes
hacer.

Pieles ecolgicas? Una gran farsa!

Las pieles ecolgicas son una gran farsa que solamente responde a estrategias de marketing y publicidad. Lo
ms triste de esta farsa es que todava causa un trato ms cruel hacia los animales.

Gracias a la divulgacin de las investigaciones realizadas en granjas peleteras, el nivel de conciencia ha aumentado, y
por lo tanto las ventas de abrigos de pieles han disminuido. En respuesta a estas campaas la industria peletera ha
intentado lavarse la cara y ha introducido el concepto pieles ecolgicas en sus campaas de ventas para que el
consumidor compre pieles con la conciencia tranquila. Las pieles ecolgicas son una gran farsa que solamente
responde a estrategias de marketing y publicidad. Lo ms triste de esta farsa es que todava causa un trato ms cruel
hacia los animales.

El concepto piel ecolgica solamente significa que las pieles proceden de animales criados en granjas y que son pieles
arrancadas a animales de especies que no estn en una situacin de posible extincin, pero en absoluto son
ecolgicas y tampoco son menos crueles, ni menos injustas.

En primer lugar, la cra en cautividad significa que durante todas sus vidas, los animales permanecern encerrados en
jaulas diminutas y sucias, lo que supone una vida de privaciones, y por lo tanto, todava ms cruel. Una piel falsamente
llamada ecolgica es la piel de un animal que jams ha vivido en libertad. Actualmente la gran mayora de pieles
proceden de granjas.

Ver vdeo sobre la cra en granjas peleteras

Las pieles nunca son ecolgicas, porque todos los materiales orgnicos necesitan un tratamiento especfico para
garantizar su conservacin y evitar as que se pudran en los escaparates y en los armarios.

Las pieles son procesadas con metales pesados que en estado lquido son altamente txicos, cuyos desechos se
suelen verter en mares y ros, lo cual destruye los ecosistemas acuticos y supone la muerte a millones de animales.
Estos tratamientos para la conservacin de materiales orgnicos, sin los cuales rpidamente empezaran el proceso
natural de putrefaccin y descomposicin, son la causa de que las industrias del cuero y las pieles sean de las ms
contaminantes y nocivas.

Ver todas

El cuero
Para garantizar la conservacin de este material orgnico, los pellejos de piel muerta deben ser curtidos y
tratados qumicamente con sustancias altamente txicas.

Aunque afortunadamente podemos decir que la industria peletera se encuentra en declive, por desgracia la demanda de
cuero no deja de aumentar.
La palabra "cuero" deriva del latn curium (Piel de los animales, curtida). El cuero proviene de una capa de tejido que
recubre a los animales (tambin el de los humanos).
Antiguamente, el cuero se aprovechaba de los animales que eran utilizados como recursos crnicos, pero en la
actualidad la industria de la moda genera una demanda de cuero tan alta que podemos afirmar que las matanzas de
animales, especialmente bovinos, son en un 40% debido a la demanda de este material, que se suele utilizar para
fabricar calzado, accesorios o cazadoras. Los pases que ms cuero demandan son Estados Unidos y Alemania.
Para garantizar la conservacin de este material orgnico, estos pellejos de piel muerta deben ser curtidos y tratados
qumicamente con sustancias altamente txicas (aluminio, alquitrn y cromo), las cuales perjudican gravemente la salud

de los trabajadores de curtiembres y marroquineras. La salud de las personas que viven cerca de este tipo de fbricas
tambin se encuentra afectada, sobre todo en relacin con un notable ndice de leucemia y cncer testicular. Y
lgicamente los vertidos de estos talleres son muy contaminantes para los ecosistemas. Este es el porqu del
desagradable olor caracterstico que desprende el cuero, y la razn por la cual no es un material biodegradable.
El cuero puede tener diferentes orgenes, aunque el ms comn es el procedente de los bovinos, la especie ms
explotada por la ganadera a nivel mundial.
Diferentes
Bovinos
Caprinos
Porcinos
Equinos
Nutrias
Chinchillas
Reptiles
Peces
Crvidos

tipos

(se

emplea

a
(ciervos,

de

veces

la

piel
gamos,

cuero:

de

los

tiburones)
reno

POR QU EL CUERO ES TAN CRUEL?

En la actualidad, la mayora de cuero procede de la India. A pesar de que en la mayora de Estados de la India la
matanza de vacas est prohibida, muchas vacas son transportadas en condiciones penosas hacia mataderos de
Estados donde las matanzas de vacas estn permitidas. Esta es una de las razones que aumenta el sufrimiento de las
vacas, ya que son transportadas en camiones, en viajes que pueden durar incluso das, en condiciones terribles, que
pueden llegar a causarles la muerte por asfixia, deshidratacin o por estrs a causa del miedo.
Las matanzas en los mataderos se realizan a golpes y con cuchillos mal afilados, lo cual les alarga la agona. En
muchos casos las vacas son desolladas vivas y mientras esperan su turno en el matadero son testigos de la terrible
muerte de las congneres que les han precedido en este viaje hacia una muerte terrible.
La mayora de vacas cuando llegan al matadero estn tan debilitadas que no pueden ni tan slo levantarse. Para
obligarlas a moverse se les retuerce el rabo hasta romprselo, y se les unta chili picante o tabaco en los ojos.
Ver vdeo sobre el cuero procedente de la India
ALTERNATIVAS AL CUERO
En la actualidad existen alternativas al cuero, las cuales son mejores para el medio ambiente, para la salud de las
personas (ya que no desprenden el desagradable olor caracterstico del cuero), y adems son ms econmicas e
higinicas. Son los derivados de fibras vegetales (camo, lino, algodn), adems de los materiales sintticos (gore-tex,
acrlico, poliamida...). En absoluto es necesario utilizar cuero, y mucho menos podemos afirmar que este material es
elegante, ya que el cuero es piel muerta.
Para saber si una prenda o accesorio est hecho de piel, podemos mirar su etiqueta. El rombo y el cuadrado con lneas
cruzadas son smbolos que indican que una prenda es vegana; mientras que la piel desplegada indica que no lo es. En
la siguiente pgina web tienes ms informacin sobre los tejidos y smbolos:
Web sobre etiquetado
Es posible encontrar prendas de abrigo veganas con mucha facilidad. En cuanto a los cinturones, cada vez estn ms
de moda los cinturones de tejidos vegetales con hebilla corredora.
Dar con calzado vegano puede ser algo ms complicado, pero tambin hay alternativas. En cuanto al calzado deportivo,
en muchas tiendas se venden zapatillas Converse y Victoria, originales o imitaciones. Algunas marcas, como Vans,
cuentan con una lnea de calzado vegano. Los supermercados y las grandes superficies son lugares donde se pueden
encontrar varios modelos.
En cuanto a los zapatos y botas, es posible conseguirlos en tiendas pequeas. Por otra parte, el gore-tex es un tejido
que cada vez es ms usado para fabricar zapatos y botas de gran calidad.
Te invitamos a visitar la tienda on-line www.conscient.es, donde se puede encontrar calzado vegano de calidad
excepcional, as como ropa ecolgica.

MODA SIN CRUELDAD

Viste elegante y mantente a la moda por mucho menos dinero

al comprar productos sin crueldad. No ests muy seguro de cmo empezar?
Seguramente ya encontraste algunos cinturones, bolsos, zapatos y ropa veganos en
tiendas como H&M, Forever 21, Urban Outfitters y Target lugares que son la prueba de
que puedes verte bien vestido y a la moda a la vez que eres compasivo y sin gastar
mucho dinero. Tambin puedes comprar productos sin crueldad sin salir de casa, en
tiendas en lnea como ModCloth, Alternative Outfitters, Zappos o Overstock.com sitios
que ofrecen una amplia variedad de ropa y accesorios para dama y caballero que son
amigables con los animales y hay en diferentes rangos de precio. Ser vegano y verse bien
de pies a cabeza nunca ha sido ms fcil.
Estos son algunos consejos bsicos para comprar ropa sin crueldad:
PIEL

Se mata a millones de vacas, cerdos, ovejas y cabras por su piel cada ao. Son
castrados, marcados, a otros les quitan los cuernos y las colas todo sin anestesia.
Despus son echados a un camin que los lleva a la muerte, desangrados y desollados.
La piel no es simplemente el resultado de los rastros del matadero es en s una industria
prspera. La industria de la carne depende de las ventas de pieles para permanecer
rentable ya que la piel es el producto secundario ms importante econmicamente de las
empacadoras, segn datos del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos.
Busca en las lengetas de los zapatos, en etiquetas y en los interiores de cinturones y
bolsos palabras que indiquen que es imitacin piel, tales como piel hecha por el hombre,
todos los materiales hechos por el hombre, piel artificial y sinttica. No hay etiqueta
o no ests seguro? Pregunta al vendedor si es piel autntica. Al final, el precio puede ser
un indicador. La piel sinttica se vende por una fraccin del precio de la piel!

LANA

Trasquilar ovejas involucra ms que solo un corte de pelo. Las ovejas necesitan la lana
que producen para protegerse naturalmente de las temperaturas extremas.
Debido a que los trasquiladores cobran por volumen ms que por hora, frecuentemente
trabajan demasiado rpido sin tener en cuenta el bienestar del animal. Las ovejas
normalmente son golpeadas, pateadas y cortadas durante el trasquilado.
Mucha de la lana en el mundo sale de Australia, donde millones de ovejas son mutiladas,
un procedimiento cruel en el que se utilizan tijeras de podar para cortar pedazos de piel y
carne del tamao de un plato de cena de las partes traseras de los animales vivos
frecuentemente sin anestsicos. Cuando compras productos de lana, seguramente ests
comprando lana de ovejas criadas en Australia, pero como la mayor parte de la lana se
procesa en China, difcilmente encontrars una etiqueta que indique el origen.
Estate pendiente de la lana oculta en pantalones y trajes (lee las etiquetas!), y no
compres pashmina, angora, casimir, aal, pelo de camello, y mohair (tejido hecho de pelo
de cabra) son hechos de partes de animales. En su lugar, busca telas sintticas
trmicas como polar, acrlico y franela de algodn se lavan fcilmente, mantienen sus
colores brillantes, cuestan menos y no contribuyen con la crueldad.
La lana pesada y voluminosa no se compara con las nuevas telas revolucionarias como
Gore-Tex, Polartec Wind Pro, Thermolite, y Thinsulate. Polartec Wind Pro se fabrica
principalmente de botellas de soda plsticas recicladas y es cuatro veces ms resistente
al viento que la lana. Tambin repele la humedad y puedes conseguirla en Patagonia y
otras tiendas de artculos para intemperie.
Tencel es una tela natural hecha de pulpa de madera. Es una alternativa ligera, durable y
biodegradable a la lana en los trajes para dama y caballero. Si buscas un traje, empieza
en primavera, cuando los trajes de verano se confeccionan de algodn, viscosa y otros
materiales ligeros. Puedes encontrarlos en tiendas como 99X, TravelSmith, Pangea y
otros.
SEDA

La seda es una fibra que producen los gusanos de seda para hacer sus capullos. Para
obtener seda los fabricantes matan a los gusanos con vapor o gases.
Alternativas ms humanas de la seda incluyen nylon, fibras de plantas, filamentos del
rbol de ceiba, Tencel y rayn. Puedes encontrar alternativas ms humanas a las
corbatas de seda y otros artculos en lnea y en tiendas, por una fraccin del precio de la
seda.
PLUMAS

Plumas que se utilizan para rellenar cobertores, almohadas, parkas y otros productos
es la capa de plumas ms suave pegada a la piel de las aves.
Las plumas se obtienen al desplumar gansos y patos ya sea vivos o despus de matarlos.
Muchos gansos que se utilizan para obtener sus plumas suaves son sostenidos por los
trabajadores quienes les arrancan las plumas mientras los animales chillan de dolor y
terror. Este proceso se repite muchas veces en la vida de las aves. Con frequencia los
despluman tan fuerte que la piel se les abre, dejando heridas que los trabajadores cosen
en el mismo ambiente insalubre en el que las aves fueron desplumadas. Todo esto se
realiza sin anestsicos. El desplumar gansos o patos nunca puede realizarse
humanamente, escribe el experto en bienestar de las aves Laurie Siperstein-Cook,
D.V.M.
Abrigos, bolsas de dormir, cobertores, almohadas y otros productos libres de plumas
pueden encontrarse casi en cualquier parte incluyendo Eddie Bauer, The Company Store
y Bed Bath and Beyond. Lee las etiquetas y busca las palabras pluma sinttica, pluma
alternativa o relleno de polyester. Tambin busca artculos hechos de telas de alta
tecnologa como PrimaLoft o Thinsulate ambos son suaves, lavables y muy similares a
las plumas, que son muy utilizados en abrigos, guantes y cobertores y que se mantienen
calientes an cuando estn mojados (contrario a las plumas).
PIEL

Olvida los accesorios de piel y abrigos con cuellos y orillas de pelaje. Nuevamente, lee las
etiquetas para evitar los productos fabricados con crueldad. Pieles libres de crueldad,
imitaciones hechas de sintticos modernos son cada vez ms fciles de encontrar.
Fabulous-Furs vende abrigos de moda elegantes, completamente hechos de imitacin de
piel. Muchos otros diseadores y fabricantes incluyendo Charly Calder, Faux, Purrfect
Fur y Sweet Herb se especializan tambin en fabulosas imitaciones de piel.

PRODUCCIN DE PLUMN: AVES ABUSADAS POR

SUS PLUMAS

La desalmada y cruel industria del plumn a menudo

despluma a los gansos vivos para obtener su plumn, la suave capa de plumas cercanas
a la piel del ave. Estas plumas se usan para fabricar vestimenta y confortables edredones,
pero para los gansos, los mtodos de la industria del plumn son todo menos
confortables.
Filmaciones clandestinas en vdeo muestran a empleados en granjas de gansos sacando
puados de plumas de las aves vivas, a menudo causndoles heridas sangrantes
mientras los animales gritan aterrorizados. Los atemorizados animales a menudo son
apretados boca abajo entre las piernas de los empleados durante el doloroso
procedimiento en un caso, un investigador fotografi a un empleado sentado sobre el
cuello de un ganso para evitar que escapara.
El desplume en vivo les causa a las aves un considerable dolor y sufrimiento. A muchas
de las aves, paralizadas con temor, se les deja con heridas muy abiertas, cuando les
arrancan las plumas algunas mueren como resultado de este procedimiento. Los
empleados frecuentemente cosen los lomos de las aves sin anestesia.
Pero esto no es todo: el comprar productos con plumn puede tambin financiar la
crueldad del foie gras y de las industrias de la carne, porque los granjeros que cran aves
para comida obtienen un ingreso extra vendiendo sus plumas tambin. En el matadero,
muchas de estas aves son incorrectamente aturdidas, es decir que an estn conscientes
cuando se les cortan los cuellos y cuando son echadas dentro del agua hirviente del
tanque de desplume.

LA INDUSTRIA DE LA PIEL
Ya sea que venga de un animal en una granja peletera o de uno capturado en la
naturaleza, cada abrigo, bisutera o pequeo adorno de piel le caus a un animal un
enorme sufrimiento y se llev una vida.
Los animales en las granjas peleteras pasan toda su vida confinados en jaulas de alambre
estrechas y sucias. Los granjeros usan los mtodos de matanza ms baratos y crueles

disponibles, tales como la asfixia, la electrocucin, las cmaras de gas y el

envenenamiento.

Ms de la mitad de las pieles en los EE.UU. proviene de China, donde millones de perros
y gatos son apaleados, ahorcados, desangrados hasta morir y a menudo desollados vivos
por su piel. A menudo la piel china es deliberadamente mal etiquetada, por lo que si usas
cualquier artculo de piel, no hay manera de saber con seguridad de quien es la piel que
llevas.
Los animales que son atrapados en la naturaleza pueden sufrir durante varios das de
hemorragia, conmocin, deshidratacin, congelacin, gangrena y ataques de
depredadores. Pudieran haber sido atrapados en trampas de mandbulas de acero que se
cierran con fuerza sobre sus patas, con frecuencia rompiendo el hueso; en trampas
Conibear, que aplastan sus cuellos con 90 libras de presin por pulgada cuadrada; o en
trampas de agua las cuales dejan a los castores, a las ratas almizcleras y a otros
animales luchando por ms de nueve agnicos minutos antes de ahogarse.
Durante la matanza anual de focas canadiense, a decenas de miles de focas arpa beb
se les dispara o golpea repetidamente con palos con ganchos de metal en la punta.
Tambin en Canad, a cientos de osos negros se les dispara a quemarropa o son
capturados en trampas, y se les deja sufrir durante das para que su piel pueda utilizarse
para hacer los sombreros ceremoniales usados por el Quinto Regimiento de Guardias de
la Reina Isabel II.

Sea Shepherd
Conservation Society

Por suerte, no hay necesidad de ser cruel para permanecer caliente y verse bien. Los
tejidos libres de crueldad y las pieles de imitacin estn disponibles en tiendas en todas
partes, y PETA sigue trabajando con diseadores y minoristas de ropa para impulsarlos a
usar y vender solo telas que sean seguras para los animales.
Adopta una postura en contra de la crueldad hacia los animales al firmar ya
el compromiso de estar libre de pieles de PETA!

solventes, dispersantes y surfatantes

Seccin 7

Industria Textil
El sector textil constituye una de las cadenas industriales ms largas y complicadas. Se trata de un sector
fragmentado y heterogneo en el que predominan las PYME y cuya demanda tiene su origen sobre todo en
tres usos finales: confeccin, ropa de hogar y aplicaciones industriales. El sector textil consta de numerosos
subsectores que abarcan todo el ciclo de produccin, desde las materias primas (fibras artificiales) y los
productos semi-procesados (artculos de hilo, tejidos, y gneros de punto con sus procesos de fabricacin),
hasta los productos finales (alfombras, ropa de hogar, ropa de confeccin y artculos textiles de uso
industrial).

Problemas medioambientales
El principal problema ambiental que tiene el sector textil radica en las aguas residuales que genera y en la
carga qumica que las mismas contienen. Otros problemas importantes son el consumo de agua, las
emisiones atmosfricas, los residuos slidos y los malos olores, que pueden resultar muy molestos en
determinados tratamientos.
Los diversos flujos procedentes de los distintos procesos se mezclan y producen un efluente final cuyas
caractersticas son consecuencia de una compleja combinacin de factores, como los tipos de fibras y
composiciones procesadas, las tcnicas aplicadas y los tipos de productos qumicos y auxiliares utilizados.
El descrudado de la lana con agua genera un efluente con un elevado contenido de materia orgnica y
cantidades variables de micro-contaminantes debido a los plaguicidas aplicados al ovino.
Los plaguicidas ms comunes son los organofosforados (OP), los piretroides sintticos (SP) y los
insecticidas reguladores del crecimiento (IGR). Todava se encuentran plaguicidas organoclorados (OC) en
la lana de algunos pases productores.
Un gran porcentaje de la carga total de emisin de las actividades de la industria textil es imputable a
sustancias que ya estn en la materia prima antes de entrar en el proceso de acabado (por ejemplo,
impurezas y materiales afines para fibras naturales, agentes de preparacin, lubricantes de hilatura,
agentes de encolado, etc.). Todas estas sustancias suelen eliminarse de la fibra durante el proceso de
tratamiento previo al tinte y al acabado. La eliminacin de productos auxiliares como los lubricantes de
hilatura, los aceites de tricotado, y los agentes de preparacin mediante tratamiento hmedo pueden

generar vertidos, no slo de sustancias orgnicas poco biodegradables como los aceites minerales, sino
tambin de compuestos peligrosos como los hidrocarburos poliaromticos, los alquifenoletoxilatos (APEO) y
los biocidas. Cuando el sustrato se somete a un proceso seco (termofijado) antes del lavado, los productos
auxiliares presentes en el sustrato pasan al aire.
El blanqueado con hipoclorito sdico da lugar a reacciones secundarias que forman compuestos
organohalogenados (triclorometano en su mayor parte), que normalmente se cuantifican con el parmetro
AOX. La cantidad de AOX que se forma durante el blanqueado con clorito es mucho menor que con el
hipoclorito sdico. Las ltimas investigaciones demuestran que la formacin de AOX no se debe al clorito
sdico propiamente dicho, sino ms bien a la presencia de cloro o hipoclorito en forma de impurezas o
como agentes activadores. La manipulacin y almacenamiento de clorito sdico requiere especial atencin
debido a su toxicidad y riesgo de corrosin y explosin.
En el blanqueado con perxido de hidrgeno, los problemas ambientales se derivan del empleo de
agresivos agentes complejantes (estabilizantes). Si las aguas de lavado generadas tras la mercerizacin no
se valorizan o reutilizan, se produce un efluente alcalino muy concentrado.
Aparte de algunas excepciones (como el proceso termosol, la tintura con pigmentos, etc.), la mayora de las
emisiones que genera el proceso de tintura son acuosas. Las sustancias contaminantes de las aguas
pueden tener su origen en los propios tintes (como la toxicidad acutica, los metales o el color), en los
productos auxiliares que contiene la formulacin del tinte (como agentes dispersantes o antiespumantes,
etc.), en los productos qumicos y auxiliares bsicos que se utilizan en los procesos de tintura (como lcalis,
sales, agentes reductores y oxidantes, etc.) y en los contaminantes residuales presentes en la fibra (como
residuos de plaguicidas en la lana o acabados de hilado en las fibras sintticas). Los niveles de emisin y
consumo estn muy relacionados con el tipo de fibra, su composicin, la tcnica de tintura y las mquinas
utilizadas.
En la tintura discontinua, los niveles de concentracin sufren notables variaciones a lo largo del proceso.
Por regla general, los mayores niveles de concentracin se encuentran en los baos de tinte usados. La
aportacin de los auxiliares de tinte (por ejemplo, agentes dispersantes y niveladores) a la carga de DQO es
especialmente notable en la tintura con colorantes de tina o dispersos. Operaciones como el enjabonado, el
tratamiento posterior reductivo y el suavizante tambin estn relacionadas con valores de DQO elevados.
Las concentraciones presentes en los baos de lavado son entre 10 y 100 veces menores que en el bao
de tinte agotado y el consumo de agua es de 2 a 5 veces mayor que en el proceso de tintura propiamente
dicho.
Por el contrario, en la tintura continua y semicontinua, el consumo de agua es menor que en los procesos
de tintura discontinua, pero el vertido de licores de tinte residuales altamente concentrados puede acarrear

una mayor carga contaminante si se procesa el material en pequeas series. La tcnica de fulardado sigue
siendo la ms utilizada. La cantidad de licor que contiene el fular puede ser de 10 a 15 litros en los diseos
modernos y hasta de 100 litros en los convencionales. La cantidad residual en el tanque de preparacin
puede llegar a los 150-200 litros, si bien puede reducirse a tan slo unos litros en condiciones de control
optimizado. La cantidad total de licor residual aumenta con el nmero de lotes diarios.
Fuentes de emisin habituales en los procesos de estampado son los residuos de la pasta de estampado,
las aguas residuales de las operaciones de enjuague y limpieza y los compuestos orgnicos voltiles del
secado y fijado. Las prdidas de pasta son especialmente notables en la serigrafa rotativa. Con series de
produccin pequeas, las prdidas pueden ser superiores a la cantidad de pasta aplicada sobre el sustrato
textil. En la limpieza de equipos al final de cada serie se consumen unos 500 l de agua (sin contar el agua
utilizada para limpiar la banda de estampado). Las pastas de estampado contienen sustancias con un
elevado potencial de emisin atmosfrica (como por ejemplo, amoniaco, formaldehdo, metanol y otros
alcoholes, steres, hidrocarburos alifticos o monmeros como los acrilatos, vinilacetatos, estirenos,
acronitrilos, etc.).
Dado que la mayora de procesos de acabado continuo no necesitan operaciones de lavado posteriores al
curado, las emisiones acuosas se limitan a las prdidas del sistema y al agua utilizada para limpiar los
equipos. Los licores residuales varan del 0,5% al 35% de la cantidad total de licor de acabado preparado
(el valor inferior corresponde a las fbricas integradas, mientras que los valores ms altos son tpicos de las
fbricas textiles que procesan pequeos lotes y distintos tipos de sustratos). Con demasiada frecuencia,
estos licores se desaguan y se mezclan con otros efluentes. A menudo, los ingredientes de las
formulaciones de acabado no son biodegradables ni bioeliminables y a veces son adems txicos (como los
biocidas).
En las operaciones de secado y curado, las emisiones atmosfricas estn relacionadas con la volatilidad de
los ingredientes de las formulaciones y con el arrastre de procesos anteriores (es el caso de los textiles
previamente tratados con portadores clorados o con percloroetileno).
Los procesos de lavado son consumidores de agua y energa. La carga contaminante de las aguas de
lavado est relacionada con los contaminantes que transporta el flujo de agua (por ejemplo, las impurezas
eliminadas del tejido, los productos qumicos de procesos anteriores, los detergentes y otros auxiliares del
proceso de lavado). El empleo de disolventes organohalogenados (sustancias persistentes) para la limpieza
en seco tambin puede originar emisiones difusas, que acarrean la contaminacin del suelo y de las aguas
subterrneas y que tambin pueden tener efectos negativos en las emisiones atmosfricas de los procesos
posteriores de alta temperatura.

Contenido
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1 Procesos y tcnicas
2 Descrudado de la lana
3 Tinte
4 Estampado
5 Acabado
6 Lavado
7 Tratamiento de aguas residuales
8 Gestin de agua y energa
9 Eliminacin de lodos

Procesos y tcnicas
La cadena textil comienza con la produccin o recoleccin de fibras en bruto. Las tcnicas y procesos
aplicados son fundamentalmente los llamados procesos de acabado: tratamiento previo, tinte, estampado,
acabado y revestimiento, inclusive lavado y secado. Otros procesos utilizados son tambin la fabricacin de
fibras sintticas, la hilatura, la tejedura, y el tricotado. Estos procesos pueden tener lugar en diferentes etapas
del proceso productivo (sobre el tejido, sobre el hilo,) y el orden de los tratamientos puede variar en funcin
de las necesidades finales.

Los procesos que se utilizan para mejorar los impactos ambientales del sector son los
siguientes:

Buenas prcticas de gestin

Con carcter general, las buenas prcticas de gestin empiezan por la formacin del personal y terminan por
la definicin de procedimientos bien documentados para el mantenimiento de los equipos y el almacenamiento,
manipulacin, dosificacin y dispensacin de los productos qumicos. Para una buena gestin tambin es
esencial conocer mejor los insumos y productos del proceso: por un lado, materias primas textiles, productos
qumicos, calor, agua y electricidad; y por otro, productos terminados, aguas residuales, emisiones
atmosfricas, lodos, residuos slidos y subproductos. La vigilancia de los insumos y productos del proceso es
el punto de partida para determinar las opciones y prioridades de mejora del comportamiento ambiental y del
rendimiento econmico.
Algunas medidas para mejorar la calidad y cantidad de los productos qumicos utilizados son la revisin y
evaluacin peridica de las frmulas, la optimizacin del programa de produccin, el empleo de agua de alta
calidad en los procesos hmedos, etc. Los sistemas automticos de control de los parmetros del proceso
(como la temperatura, el nivel de licor o la alimentacin de productos qumicos) evitan errores y permiten
obtener mejores resultados, sin aumentar apenas el consumo de los productos qumicos y auxiliares aplicados.
Para optimizar el consumo de agua en los procesos textiles, hay que empezar por controlar los niveles de
consumo. A continuacin se reduce el consumo de agua mediante varias acciones complementarias, como
mejorar las prcticas de trabajo, reducir la proporcin de licor utilizado en el proceso discontinuo, mejorar la
eficiencia del lavado, combinar procesos (por ejemplo, el descrudado y el desencolado) y reutilizar o reciclar el
agua. Con estas medidas se puede reducir notablemente el consumo de agua y tambin de la energa utilizada
para calentar los baos de proceso. Para optimizar el consumo de energa existen otras tcnicas especficas
(por ejemplo, el aislamiento trmico de tuberas, vlvulas, tanques y mquinas, la separacin de los flujos de
aguas residuales calientes y fras y la recuperacin de calor del flujo caliente).

Gestin de calidad de la fibra materia prima

El primer paso para atacar la contaminacin arrastrada desde procesos anteriores es disponer de informacin
sobre las materias primas textiles. La informacin facilitada por el proveedor no slo debe incluir las
caractersticas tcnicas del sustrato textil, sino tambin el tipo y cantidad de los agentes de preparacin y
encolado, monmeros residuales, metales y biocidas (por ejemplo los ectoparasiticidas que se aplican a la
lana) presentes en la fibra. Hay que evitar que se procese lana contaminada con plaguicidas OC y minimizar
en origen cualquier ectoparasiticida ovino de uso legal.
En lo que respecta a los residuos de plaguicidas presentes en la fibra de lana cruda, varias organizaciones
mantienen informacin sobre el contenido de plaguicidas en lanas grasas y descrudadas. Los fabricantes
pueden utilizar esta informacin para minimizar en origen el consumo de plaguicidas legales (como los
ectoparasiticidas OP y SP) y para evitar el procesado de lana contaminada con los productos qumicos ms
peligrosos (como los plaguicidas OC), salvo que se obtenga un certificado analtico. De no existir este tipo de
informacin, deberan realizarse pruebas con muestras para determinar su contenido de plaguicidas, pero esta
opcin aumenta los costes del fabricante.
Tambin es posible mejorar productos auxiliares como los agentes de preparacin, los lubricantes de hilatura y
los aceites de tricotado. Actualmente existen sucedneos de los aceites minerales para la mayora de
aplicaciones. Los compuestos alternativos tienen un alto grado de biodegradabilidad o, cuando menos, de
bioeliminabilidad. Adems, son menos voltiles y ms termoestables que los aceites minerales. De este modo,
se reducen los malos olores y las emisiones atmosfricas que pueden producirse cuando se somete el sustrato
a tratamientos de alta temperatura, como la termofijacin.
El impacto ambiental del proceso de desencolado se reduce mediante la combinacin de tcnicas de baja
adicin como la pre-humectacin de los hilos de urdimbre o la hilatura compacta, cuidando la seleccin de los
agentes de encolado. Es un hecho reconocido que actualmente existen compuestos fcilmente biodegradables
o bioeliminables que satisfacen todas las necesidades. Ms an, los poliacrilatos de ltima generacin son
altamente eficientes y menos aditivos y pueden eliminarse del tejido fcilmente y por completo.
Por regla general, las fbricas integradas tienen medios para controlar la fuente de sus materias primas y
productos qumicos aplicados en la fibra. Las empresas no integradas (sobre todo, las empresas a comisin)
tienen ms difcil influir en los proveedores de procesos anteriores. Las formulaciones convencionales suelen
ser ms econmicas. Los proveedores de materias primas (por ejemplo, los talleres de hilatura o tricotado)
tienen especialmente en cuenta los aspectos econmicos y el rendimiento de la sustancia en cuestin en su
propio proceso, y no los problemas ambientales que generan los procesos posteriores (en el taller de
acabados). En estos casos, es necesario establecer una colaboracin con los clientes para eliminar estos
materiales de la cadena de suministro.
Para las fibras artificiales se deben seleccionar el material tratado con agentes de preparacin biodegradables/

bioeliminables y de baja emisin.

Para el algodn, los principales problemas son la presencia de sustancias peligrosas como los PCP, y la
calidad y cantidad de los agentes de encolado utilizados (seleccin de material encolado con tcnicas de baja
adicin y agentes bioeliminables de alta eficiencia). Debe otorgarse preferencia al algodn cultivado con
tcnicas biolgicas si las condiciones del mercado lo permiten.

Seleccin y sustitucin de los productos qumicos utilizados

Los criterios que se deben aplicar de forma general a la hora de seleccionar y gestionar los productos qumicos
son dos: cuando sea posible conseguir que el proceso obtenga los resultados deseados sin utilizar productos
qumicos se evitar su uso; y si no es posible se adoptar un sistema de seleccin de productos qumicos y
formas de uso basado en el criterio del menor riesgo global.
Existen varias listas y herramientas de clasificacin de productos qumicos. Algunas de las formas de uso que
garantizan el menor riesgo global son los circuitos cerrados y la destruccin de contaminantes dentro del
circuito. Por supuesto, es esencial que se otorgue el debido reconocimiento a la legislacin comunitaria
pertinente.
Los tensioactivos tienen usos muy diversos en la industria textil (como detergentes, lubricantes, etc.). Algunos
tensioactivos se consideran problemticos debido a su escasa biodegradabilidad y a su toxicidad para las
especies acuticas. Los que ms recelos despiertan actualmente son los APEO y, en particular, los NPE. La
principal alternativa de los APEO son los etoxilatos de alcohol grasos, pero tambin otros tensioactivos tienen
a menudo sucedneos que pueden biodegradarse o bioeliminarse fcilmente en la depuradora de aguas
residuales, y que no forman metabolitos txicos.
Con frecuencia es posible evitar los agentes complejantes. No obstante, si resulta imprescindible utilizarlos,
existen compuestos alternativos a los agentes secuestrantes convencionales que son fcilmente
biodegradables o bioeliminables, y que no contienen N o P en su molcula (por ejemplo los policarbonatos,
poliacrilatos, gluconatos, citratos y algunos copolmeros de cido acrlico-azcar). Los costes son
comparables, aunque en algunos casos puede ser necesario emplear mayores cantidades.
Los agentes antiespumantes suelen formularse con aceites minerales. Los principios activos tpicamente
utilizados en los productos sin aceites minerales son las siliconas, los steres fosfricos, los alcoholes de gran
peso molecular, los derivados del flor y las mezclas de estos componentes. Las siliconas slo se eliminan por
medio de procesos abiticos en las aguas residuales y por encima de determinadas concentraciones dificultan
la transferencia/difusin del oxgeno a los lodos activados. Los tributilfosfatos despiden un olor muy intenso y
son altamente irritantes y los alcoholes de gran peso molecular tambin tienen problemas de olores y no

pueden utilizarse en licores calientes.

Para dosificar y dispersar los productos qumicos de forma correcta es necesario instalar sistemas automticos
de dosificacin y dispensacin que miden las cantidades exactas de los productos qumicos y auxiliares
necesarios, y las suministran directamente a las diversas mquinas a travs de canalizaciones, sin
intervencin humana.

Descrudado de la lana
La instalacin de circuitos de eliminacin de suciedad/recuperacin de grasa permite ahorrar agua y energa.
Adems, se obtiene un valioso subproducto (del 25% al 30% de la grasa que se estima presente en la lana
sometida a descrudado), junto con una importante reduccin de la carga orgnica que se enva a la
depuradora. Si se combina el circuito de eliminacin de suciedad/recuperacin de grasa con evaporacin del
efluente e incineracin de los lodos, con un reciclado total del agua y la energa utilizadas, se consiguen
beneficios ambientales adicionales en trminos de ahorro de agua y de reduccin de la cantidad de residuos
slidos que es preciso eliminar.
El descrudado de la lana con disolventes orgnicos evita el consumo de agua en el proceso de limpieza. La
nica fuente de emisiones acuosas es la humedad que se introduce con la lana, el vapor utilizado en los
eyectores, y la humedad recuperada del aire inyectado en los equipos. Esta agua obtenida est contaminada
con percloroetileno (PER). Para evitar todo riesgo de emisiones difusa que puedan contaminar aguas
subterrneas, el flujo de agua se trata en dos fases, primero un separador de disolvente por aire y luego una
destructora de disolvente residual. Como los plaguicidas se disgregan fcilmente con el disolvente y se
eliminan con la grasa, se asume que la lana limpia est exenta de plaguicidas. Esto tiene implicaciones
beneficiosas para los procesos posteriores, donde se realiza el acabado de la lana. Otro efecto positivo de esta
tcnica es que se consume menos energa, debido al menor calor latente que tiene un disolvente orgnico en
comparacin con el agua.

Tratamiento previo
Los agentes de encolado sintticos y acuosolubles, como el PVA, los poliacrilatos y el CMC, pueden
recuperarse del licor de lavado mediante UF y reutilizarse en el proceso. Recientemente se ha confirmado que
tambin es posible reciclar los almidones modificados, como el almidn carboximetlico. Sin embargo, su
reutilizacin en la tejedura tiene sus dificultades. Hoy por hoy, los tejedores siguen mostrndose algo reacios a
aceptar los encolados recuperados. Adems, el transporte a larga distancia neutraliza todas las ventajas
ecolgicas, ya que el licor ha de transportarse en cisternas aisladas y en condiciones adecuadas. Por estas
razones, los agentes de encolado slo suelen recuperarse en las fbricas integradas, donde la tejedura y el
taller de acabados estn en la misma instalacin.
En las aceras no integradas, que trabajan con muy diversos tipos de tejidos y tienen ms dificultades para
ejercer un control directo sobre la fuente del tejido crudo, una opcin viable es el proceso oxidativo. En
determinadas condiciones (concretamente, con un pH superior a 13), el H2O2 genera radicales libres que
degradan todos los encolados de manera eficaz y uniforme y los eliminan del tejido. Este proceso produce
molculas pre-oxidadas ms cortas y menos ramificadas, que son ms fciles de eliminar por lavado (con
menor cantidad de agua) y de degradar en la depuradora. Es aconsejable combinar el blanqueo mediante
perxidos alcalinos con el descrudado y regular el caudal de lcalis y perxidos a contracorriente por las

distintas fases de tratamiento previo, a fin de ahorrar agua, energa y productos qumicos.
El perxido de hidrgeno es actualmente el agente preferido para blanquear algodn y sus mezclas, como
sucedneo del hipoclorito sdico, aunque se afirma que todava es necesario este ltimo para conseguir mayor
blancura y para los tejidos ms frgiles, que pueden sufrir despolimerizacin. En estos casos puede utilizarse
un proceso en dos fases, con la aplicacin de perxido de hidrgeno primero y de hipoclorito sdico despus,
a fin de reducir las emisiones de AOX (las impurezas en la fibra, que actan como precursores en la reaccin
haloforme, se eliminan en la primera fase). Hoy en da tambin es posible utilizar un proceso de blanqueo en
dos fases con la aplicacin exclusiva de perxido de hidrgeno, dejando el hipoclorito totalmente al margen.
No obstante, esta opcin es de dos a seis veces ms cara.
Tambin se otorga cada vez ms crdito al blanqueo con perxido en condiciones de fuerte alcalinidad, con el
cual se puede conseguir una gran blancura tras proceder a una cuidadosa eliminacin de los catalizadores
mediante tcnicas de reduccin/extraccin. La ventaja adicional que se dice obtener es la posible combinacin
del descrudado y el blanqueado.
El proceso de reduccin/extraccin, seguido de una fase de blanqueado/descrudado fuertemente oxidativa,
puede utilizarse para blanquear textiles altamente contaminados de todo tipo de composiciones y en todo tipo
de mquinas (continuas y discontinuas).
El dixido de cloro (obtenido de clorito o clorato sdico) es un excelente agente blanqueador para las fibras
sintticas y para el lino y dems fibras liberianas que no pueden blanquearse slo con perxido. Las ltimas
tecnologas (que utilizan perxido de hidrgeno como agente reductor del clorato sdico) son capaces de
producir ClO2 sin generar AOX (blanqueado elemental sin cloro).
El agua de lavado que queda del tratamiento de mercerizacin (la llamada leja dbil) puede reciclarse en el
proceso tras concentrarse por evaporacin. Este proceso consiste en recuperar y reutilizar los lcalis de las
aguas de lavado de la mercerizacin y reutilizar los efluentes alcalinos de otros tratamientos de preparacin.

Para la eliminacin de los lubricantes empleados en el proceso de tricotado de los tejidos se

pueden aplicar uno de los siguientes mtodos:

seleccionar un tejido de punto que se haya procesado utilizando lubricantes acuosolubles y

biodegradables, en lugar de los convencionales a base de aceites minerales. Eliminarlos
mediante un lavado con agua. Con los tejidos de punto hechos de fibras sintticas, la fase
de lavado debe realizarse antes de la termofijacin (para eliminar los lubricantes y evitar
que sean liberados en forma de emisiones atmosfricas).

realizar la fase de termofijacin antes del lavado, y tratar las emisiones atmosfricas

generadas por el bastidor mediante sistemas de electrofiltrado en seco que permiten la

recuperacin de energa y la recogida selectiva del aceite. De este modo, se reduce la
contaminacin del efluente.

eliminar los aceites no solubles en agua mediante un lavado con disolventes orgnicos.
Para la destruccin de los contaminantes persistentes dentro del circuito se suelen emplear
procesos de oxidacin avanzada. Es conveniente recurrir a esta tcnica cuando el tejido
presenta otros agentes de preparacin no solubles en agua, como los aceites de silicona.

Para el proceso de desencolado se pueden aplicar uno de los siguientes mtodos:

seleccionar una materia prima procesada con tcnicas de baja adicin (como la
prehumectacin del hilo de urdimbre) y agentes de encolado que puedan bioeliminarse de
manera ms eficaz, junto con la aplicacin de sistemas de lavado eficientes para el
desencolado y tcnicas de tratamiento de aguas residuales de baja relacin alimento/masa
para mejorar la bioeliminabilidad de los agentes de encolado.

adoptar el proceso oxidativo si no es posible controlar la fuente de la materia prima.

combinar el desencolado/descrudado y el blanqueado en una sola fase.

recuperar y reutilizar los agentes de encolado mediante ultrafiltracin

Tinte
Es posible evitar los conocidos portadores de tintes para PES (salvo mezclas de PES/WO y elastano/WO)
mediante la tintura en condiciones de alta temperatura. Otra opcin interesante es el empleo de fibras de PES
que pueden teirse sin portador, como las fibras de polister politrimetilentereftalato (PTT). Sin embargo,
debido a diferencias en sus propiedades fsicas y mecnicas, estas fibras no cubren exactamente la misma
aplicacin y no pueden considerarse comparables a las fibras de polister a base de PET. Si no es posible
evitar los portadores, las sustancias activas convencionales (a base de compuestos aromticos clorados, ofenilfenol, bifenilo y otros hidrocarburos aromticos), pueden sustituirse por compuestos menos nocivos como
el bencilbenzoato y la N-alquileftalimida. Para evitar el hidrosulfito sdico en el tratamiento posterior del PES,
se proponen dos alternativas, utilizar agentes reductores a base de un derivado especial del cido sulfnico de
cadena corta, o bien utilizar tintes dispersos que puedan eliminarse en un medio alcalino por solubilizacin
hidroltica y no por reduccin. Los derivados del cido sulfnico de cadena corta son biodegradables, no son
corrosivos, tienen una toxicidad muy baja y, a diferencia del hidrosulfito de hidrgeno, pueden aplicarse en
condiciones cidas sin necesidad de cambiar repetidamente el bao ni de variar el pH (ahorrando agua y
energa). Con los tintes eliminables en lcalis, se puede evitar el empleo de hidrosulfito u otros agentes
reductores.
Los agentes dispersantes normalmente presentes en las formulaciones de tintes dispersos, tintes de tina y
tintes sulfurosos se han mejorado mediante su sustitucin parcial por productos optimizados a base de steres
de cidos grasos, o utilizando mezclas de cidos sulfnicos aromticos modificados. La primera opcin slo es
aplicable a las formulaciones lquidas de tintes dispersos (la paleta de colorantes es actualmente limitada).
Estos agentes dispersantes son bioeliminables y es posible reducir notablemente su presencia en la
formulacin en comparacin con las formulaciones convencionales. Los agentes dispersantes de la segunda
opcin presentan un mayor grado de bioeliminacin en comparacin con los productos convencionales de la
condensacin del cido naftalensulfnico con formaldehdo y pueden utilizarse tanto con tintes dispersos como
con tintes de tina (formulaciones slidas y lquidas). Los tintes sulfurosos sometidos a reduccin previa
(formulaciones lquidas con menos del 1% de sulfuro) o los tintes sin sulfuros y sin reduccin previa pueden
encontrarse en diferentes formas (acuosolubles en la forma lquida, en polvo u oxidada, o en suspensin
estable). Todos estos tintes pueden reducirse sin sulfuro de sodio, utilizando tan slo glucosa (slo en un caso)
o en combinacin con ditionita, hidroxiacetona o cido sulfnico de la formamidina. Los colorantes sin sulfuro y
sin reduccin previa estabilizados son ms caros que los dems tipos de tintes sulfurosos.
La deficiente fijacin del tinte es un antiguo problema del tinte reactivo, sobre todo en la tintura discontinua de
fibras de celulosa, en la cual se suele aadir sal en cantidades importantes para mejorar el agotamiento del
tinte. Gracias a la aplicacin de modernas tcnicas de ingeniera molecular ha sido posible disear tintes
reactivos bajos en sal y bifuncionales que pueden superar el 95% de fijacin incluso en fibras celulsicas, con
un rendimiento (reproductibilidad y nivelacin) considerablemente mayor que los tintes reactivos tradicionales.
El lavado en caliente evita el uso de detergentes y agentes complejantes en las fases de lavado y

neutralizacin posteriores al tinte. Sustituyendo el lavado en fro por el lavado en caliente se aumenta el
consumo de energa, a menos que se recupere la energa trmica del efluente de lavado.
En la tintura discontinua-fulardada (pad-batch) de tejidos celulsicos se puede evitar el empleo de silicato de
sodio mediante soluciones acuosas altamente concentradas y exentas de silicatos disponibles en el mercado
en forma de productos preparados y fcilmente aplicables con los modernos sistemas de dosificacin. Tambin
se describe un proceso alternativo que no requiere la adicin de sustancias como la urea, el silicato de sodio y
la sal, ni un tiempo de reposo prolongado para fijar los tintes. El propio proceso es sencillo y verstil y puede
aplicarse a muy diversos tejidos, sea cual sea el tamao del lote. Se pueden obtener importantes beneficios
gracias a su mayor productividad, menor consumo de productos qumicos y energa y reduccin de las aguas
residuales contaminadas que requieren tratamiento. No obstante, debido a la elevada inversin inicial
necesaria, esta tcnica es ms adecuada para nuevas instalaciones o para aquellas que se plantean sustituir
sus equipos.
Hace muy poco han salido al mercado nuevos tintes reactivos que tienen una gran solidez, equivalente a la
que puede obtenerse con los tintes al cromo, incluso con tonos oscuros. Sin embargo, los tintes reactivos no
han logrado imponerse con rapidez por varias razones, como la resistencia de los operadores a aceptar
cambios radicales en un procedimiento muy consolidado. Adems, algunas empresas de acabado siguen
pensando que los tintes al cromo son los nicos que garantizan la solidez necesaria para la sobretintura. Con
los tintes al cromo, se pueden adoptar tcnicas de tintura estequiomtrica baja o ultrabaja en cromo para
minimizar la cantidad de cromo residual en el efluente final.
En general, con los tintes controlados por pH (como los tintes cidos y bsicos) es conveniente realizar la
tintura en condiciones isotrmicas que impongan un perfil de pH. Una de sus ventajas frente a los procesos de
tinte controlados por temperatura es que se puede conseguir el mximo agotamiento de los tintes y de los
repelentes de insectos con un mnimo consumo de niveladores orgnicos. En la tintura de lanas con colorantes
a base de complejos metlicos, es posible conseguir niveles superiores de agotamiento y fijacin controlando
el pH y utilizando auxiliares especiales con una elevada afinidad con la fibra y el tinte. El mayor ndice de
agotamiento est en correlacin directa con los menores niveles de cromo residual en el bao de tinte usado.
Esta tcnica se ha diseado para teir fibra de lana suelta y cinta peinada, pero tambin pueden conseguirse
los mismos rendimientos con otras composiciones, utilizando las tcnicas de control de pH para lograr el
mximo agotamiento del bao final.
En lo que respecta a los procesos de tintura continua, se pueden limitar las prdidas del sistema realizando la
impregnacin mediante rodillos o reduciendo al mnimo la capacidad de la cubeta de inmersin. Otras formas
de mejorar el sistema son dispensar el tinte y los auxiliares en flujos separados y dosificar el licor de fulardado
en funcin del valor de captacin medido. La cantidad de licor de tinte que se consume se determina en
referencia a la cantidad de tejido procesado. Los valores resultantes se procesan automticamente y se

utilizan en la preparacin del siguiente lote comparable, a fin de minimizar los residuos de licor de tinte sin
usar. No obstante, este sistema no evita la presencia de licor de tinte residual en el tanque de alimentacin.
La tcnica de tinte rpido discontinuo representa una mejora adicional, porque en lugar de prepararse de una
sola vez (para todo el lote) antes de comenzar a teir, se prepara la solucin de tintura justo a tiempo, en
varias veces, de acuerdo con el valor de captacin medido en lnea.
Para la dosificacin y dispensacin de las formulaciones de tinte se pueden aplicar los siguientes mtodos:

reducir el nmero de tintes (una manera de hacerlo es utilizar sistemas tricromticos).

utilizar sistemas automticos de dosificacin y dispensacin de tintes, limitando el procedimiento

manual a los tintes de uso infrecuente.

en las lneas continuas ms largas donde el volumen inerte de la lnea de distribucin es

comparable con el volumen del fular, dar preferencia a las estaciones automatizadas
descentralizadas que no mezclan los distintos productos qumicos con los tintes previamente al
proceso y que se limpian por completo de forma automtica.

utilizar mquinas equipadas con: controladores automticos de volumen de llenado,

temperatura y otros parmetros del ciclo de tintura, sistemas de calefaccin y refrigeracin indirecta,
campanas de extraccin y puertas para minimizar las prdidas de vapor.

elegir la mquina ms adecuada al tamao del lote de proceso, a fin de que pueda trabajar con
la gama de relaciones de licor nominales para la cual est diseada. Las mquinas modernas
pueden trabajar con una relacin de licor aproximadamente constante y con un nivel de carga de tan
slo un 60% de su capacidad nominal (o incluso el 30% de su capacidad nominal en el caso de las
mquinas de tintura de hilo).

seleccionar nuevas mquinas que, en la medida de lo posible, cumplan una relacin de licor
baja o ultrabaja, y que estn separados el bao y el sustrato durante el proceso, que haya una
separacin interna del licor de proceso y el licor de lavado, una extraccin mecnica del licor para
reducir el arrastre y mejorar la eficiencia de lavado, que el ciclo dure poco, sustituir el mtodo de
lavado en cascada/inundacin por el mtodo de vaciado y llenado u otras tcnicas (como el lavado
inteligente de tejidos), reutilizar las aguas de lavado para la prxima tintura o reconstitucin y
reutilizacin del bao de tintura cuando las consideraciones tcnicas lo permitan (ms fcil de
aplicar en la tintura de fibras sueltas, donde se utilizan mquinas de carga superior, ya que el
portador de la fibra puede eliminarse de la mquina de tintura sin vaciar el bao). Las mquinas
modernas de tintura discontinua estn equipadas con tanques integrados que permiten la

separacin automtica e ininterrumpida de los concentrados del agua de lavado.

utilizar sistemas de aplicacin de licor de baja adicin y minimizar el volumen de la cubeta de

inmersin si se utilizan tcnicas de fulardado.

adoptar sistemas de dispensacin que distribuyan los productos qumicos en lnea en flujos
separados, para mezclarlos justo antes de ser alimentados al aplicador.

medir el consumo de licor de tinte con referencia a la cantidad de tejido proceso (longitud de
tejido multiplicada por su peso especfico). Los valores resultantes se procesan automticamente y
se utilizan para preparar el siguiente lote comparable.

utilizar la tcnica de tinte rpido discontinuo, donde en lugar de preparar la solucin de tintura
para todo el lote antes de comenzar a teir, se prepara justo a tiempo, en varias veces, de acuerdo
con el valor de captacin medido en lnea. Esta tcnica es la preferida cuando las consideraciones
econmicas lo permiten.

aumentar la eficiencia de lavado de acuerdo con los principios de lavado a contracorriente y

reduccin de arrastre.

Para los procesos de tintura continuos y discontinuos descritos (PES, tintes reactivos, tintes sulfurosos, tintes
dispersos, tintes de lana, etc.) se utilizan los siguientes mtodos:

evitar el empleo de portadores peligrosos.

utilizar fibras de polister teible sin portador (PET o PTT modificado), cuando las
consideraciones comerciales lo permitan.

teir en condiciones de alta temperatura sin portadores. Esta tcnica no es aplicable a las
mezclas de PES/WO y elastano/WO.

sustituir los portadores de tinte convencionales por compuestos de bencilbenzoato y Nalquileftalimida, para teir fibras de WO/PES.

sustituir la ditionita sdica en el tratamiento posterior del PES por un agente reductor a base de
derivados del cido sulfnico. Esta tcnica debe combinarse con medidas que aseguren que slo se
consume la cantidad de agente reductor estrictamente necesario para reducir el tinte (por ejemplo
utilizando nitrgeno para eliminar el oxgeno del licor y del aire de la mquina).

utilizar tintes dispersos que puedan eliminarse en un medio alcalino por solubilizacin hidroltica

en lugar de reduccin.

utilizar formulaciones de tinte optimizadas que incorporen agentes dispersantes con un alto
grado de bioeliminabilidad.

sustituir los tintes sulfurosos convencionales, lquidos y en polvo, por tintes estabilizados sin
sulfuros y sin reduccin previa, o por formulaciones de tinte lquido con reduccin previa con menos
del 1% de sulfuro.

sustituir el sulfuro de sodio por agentes reductores sin sulfuro o por ditionita sdica (por ese
orden de preferencia).

adoptar medidas que aseguren que slo se consume la cantidad de agente reductor
estrictamente necesario para reducir el tinte (por ejemplo utilizando nitrgeno para eliminar el
oxgeno del licor y del aire de la mquina).

utilizar perxido de hidrgeno como oxidante preferente.

utilizar tintes reactivos de alta fijacin y bajos en sal.

evitar el uso de detergentes y complejantes en las fases de lavado y neutralizacin posteriores a

la tintura, aplicando un lavado en caliente integrado con la recuperacin de la energa trmica del
efluente de lavado.

evitar el empleo de urea y utilizar mtodos de fijacin sin silicatos.

sustituir los tintes al cromo por tintes reactivos o, si esto no fuera posible, utilizar una tcnica de
tintura ultrabaja en cromo que cumpla todos los requisitos legales de concentracin de cromo (sobre
todo cromo hexavalente en el agua residual).

asegurar el mnimo vertido de metales pesados a las aguas residuales cuando se tia lana con
tintes complejos metlicos. Se mejoran los rendimientos utilizando auxiliares que mejoren la
absorcin del tinte, o utilizando mtodos de control por pH a fin de agotar al mximo el bao para
otras composiciones.

dar preferencia a un proceso controlado por pH, si se utilizan tintes que puedan controlarse de
esta manera (tintes cidos y bsicos), de forma que se obtenga una tintura a nivel con el mximo
agotamiento de los tintes y agentes repelentes de insectos y con el mnimo consumo de agentes
niveladores orgnicos.

Estampado
En la serigrafa rotativa, las prdidas de pasta de estampado se reducen en gran medida si se minimiza el
volumen del sistema de alimentacin, es decir, el dimetro de los tubos y rasquetas. Esta reduccin puede ser
todava mayor si se mejora la recuperacin de pasta del propio sistema de alimentacin. Una tcnica consiste
en insertar una bola en la rasqueta antes de llenar el sistema. Al final de una serie, la bola es empujada hacia
atrs para devolver la pasta que contiene el sistema al tambor, para su posterior reutilizacin. Hoy en da, los
sistemas informticos ofrecen ms posibilidades de reciclado.
Los sistemas de recuperacin y reciclado de pasta se aplican en los talleres de acabado textil (para tejidos
planos), pero no para alfombras. La principal razn es que la goma guar (el espesante ms utilizado en
alfombras) tiene una duracin limitada (por ser un compuesto biodegradable) y, por consiguiente, no puede
permanecer en almacn durante mucho tiempo. Las pantallas, las cubetas y los sistemas de alimentacin de
pasta deben ser objeto de una limpieza minuciosa antes de utilizarse con nuevos colores.
Hay varios mtodos econmicos de reducir el consumo de agua como el control de arranque/parada de la
limpieza de la banda de estampado, la reutilizacin del agua de lavado generada en la limpieza de la banda,
etc.
Una alternativa al estampado analgico es el empleo de tcnicas digitales, que adquieren cada vez mayor
importancia en la industria textil y en el subsector de alfombras. En el estampado digital, los tintes
seleccionados se dosifican sobre demanda, segn las necesidades computadas. De este modo se evita que
queden residuos de pasta al final de cada serie. La tcnica digital de estampado por inyeccin de tinta es
adecuada para los tejidos planos, pero todava no alcanza velocidades de produccin suficientes para sustituir
a la tcnica analgica tradicional, si bien ya ofrece ventajas significativas en la produccin de series cortas. Lo
ltimo en mquinas de estampado por inyeccin para alfombras y tejidos voluminosos son las mquinas en las
que se inyecta el color, con precisin quirrgica, en lo ms profundo del haz del tejido, sin que ninguna parte
de la mquina toque el sustrato. En estos procesos, la cantidad de licor aplicada al sustrato (que puede variar
segn se trate de artculos ligeros o tejidos reforzados) no slo se controla modificando el tiempo de inyeccin,
sino tambin la presin de bombeo.
La pasta de estampado reactiva puede contener hasta 150 g de urea por kilo, pudiendo sustituirse sta en el
proceso de una sola fase por la adicin controlada de humedad, ya sea mediante la tcnica de espumado o
mediante la nebulizacin de una cantidad de agua determinada. Sin embargo, el sistema de nebulizacin no
puede sustituir a la urea en los artculos de seda y viscosa, ya que no tiene suficiente fiabilidad para garantizar
una dosificacin uniforme de la baja adicin de humedad que requieren estas fibras. Por el contrario, la tcnica
de espumado se ha demostrado capaz de eliminar por completo la urea en la viscosa. En principio, este
sistema tambin debera ser tcnicamente viable en seda, aunque todava no se ha demostrado. Es sabido
que la seda es una fibra menos problemtica que la viscosa, pero normalmente se procesa en series ms

cortas. Otra tcnica que permite evitar el uso de urea, si bien ms lenta y compleja, es el estampado en dos
fases.
Los espesantes de nueva generacin no contienen disolventes orgnicos voltiles o slo en cantidades
mnimas. Adems, las pastas de estampado optimizadas estn exentas de APEO, tienen un contenido menor
de amoniaco y contienen ligantes pobres en formaldehdo.
En resumen, el proceso de estampado utiliza los siguientes mtodos principalmente:

Reducir las prdidas de pasta de estampado en la serigrafa rotativa, minimizando el volumen

de los sistemas de alimentacin de pasta, recuperando la pasta del sistema de alimentacin al final
de cada serie, o reciclando la pasta residual.

Reducir el consumo de agua en las operaciones de limpieza mediante una combinacin de un

control de arranque/parada de la limpieza de la banda de estampado, la reutilizacin de la parte ms
limpia del agua procedente de la limpieza de las rasquetas, pantallas y cubetas, y la reutilizacin del
agua procedente de la limpieza de la banda de estampado.

Utilizar mquinas de estampado digital por inyeccin de tinta para la produccin de series cortas
de tejidos planos. Se suele aplicar una descarga de disolvente para evitar el bloqueo mientras la
estampadora no est en servicio.

Utilizar las mquinas de estampado digital por inyeccin para la produccin de alfombras y
tejidos voluminosos, salvo el estampado de resistencia y de reserva y situaciones similares.

El estampado reactivo se realiza, o bien en una sola fase con la adicin controlada de humedad
(donde sta se aplica en forma de espuma o nebulizando una cantidad determinada de agua), o
bien en dos fases.

El estampado con pigmentos utiliza pastas de estampado optimizadas que contengan

espesantes con baja emisin de carbono orgnico voltil (o exentos de disolventes voltiles por
completo), y ligantes pobres en formaldehido; que no tengan APEO, que tengan un alto grado de
bioeliminabilidad, y que tengan un reducido contenido de amoniaco.

Acabado
A fin de reducir la captacin, se van imponiendo las llamadas tcnicas de aplicacin mnima (como los
sistemas de aplicacin por rodillos tangenciales, nebulizacin y espumado) en sustitucin de los sistemas de
fulardado. Adems, existen varias tcnicas para reducir el consumo de energa en los bastidores (por ejemplo
los equipos mecnicos para deshidratar los tejidos utilizados como materia prima, el control optimizado del aire
de escape del horno o la instalacin de sistemas de recuperacin de calor).
Para cada proceso de acabado hay tcnicas que reducen el impacto ambiental causado por las sustancias
especficas utilizadas. En los tratamientos easy-care (lavar y usar), se pueden reducir notablemente las
emisiones de formaldehdo (presunto cancergeno) utilizando productos exentos de este componente o con un
bajo contenido del mismo.
Algunas tcnicas generales para reducir al mnimo las emisiones de agente antipolillas son los procedimientos
de manipulacin para reducir los derrames durante la dispensacin y el transporte de los concentrados de
estos agentes en la tintorera, as como tcnicas especiales de trabajo para reducir en la medida de lo posible
los residuos de principio activo en el licor de tinte usado y en el agua de lavado. Dos medidas eficaces son
asegurar un pH inferior a 4,5 al final del proceso de tintura (y si esto no fuera posible, aplicar el repelente de
insectos en otra fase con reutilizacin del bao), y evitar el uso de auxiliares de tinte que retarden la absorcin
de repelente (como agentes niveladores o bloqueadores de PA).
Otras tcnicas son el sobre-tratamiento proporcional, la aplicacin del antipolillas desde el cilindro de bajo
volumen situado al final de la lnea de descrudado de hilo, la aplicacin del repelente directamente sobre el
pelo de la alfombra durante la operacin de revestimiento del envs o aplicacin de ltex, etc. El empleo de
estas tcnicas es especfico para cada uno de los tres procesos identificados de fabricacin de hilo, es decir, el
proceso de hilatura en seco, la produccin de hilo descrudado y fibra teida suelta, y la produccin de hilo
teido.
La aplicacin de suavizantes mediante fulares o sistemas de nebulizacin o espumado es mejor, desde el
punto de vista ecolgico, que el tratamiento suavizante de los lotes directamente en la mquina de tintura una
vez finalizado sta, ya que puede evitarse el empleo de suavizantes catinicos y reducirse la prdida de
productos qumicos a un pequeo porcentaje. Otra ventaja es que con ello es posible reutilizar los baos de
tinte o lavado, porque ya no es problema la presencia de suavizantes catinicos residuales, que de otro modo
limitara la adsorcin del tinte en el proceso de tintura posterior.
En resumen, las tcnicas ms habituales en esta etapa de acabado son las siguientes:

minimizar el licor residual utilizando tcnicas de aplicacin mnima (como aplicacin de espuma
o nebulizacin) o reduciendo el volumen de los fulares, o reutilizando los licores de fulardado si ello

no afecta a la calidad.

minimizar el consumo de energa en bastidores utilizando equipos mecnicos para deshidratar

el tejido entrante, optimizando el caudal de aire de escape a travs del horno (manteniendo la
humedad de escape en condiciones de equilibrio), instalando sistemas de recuperacin de calor o
sistemas aislantes, optimizando el mantenimiento de los quemadores en los bastidores con
calefaccin directa.

utilizar frmulas optimizadas de baja emisin atmosfrica, clasificando y seleccionando las

frmulas de acabado segn su factor de emisin.

utilizar agentes reticulantes sin formaldehdos en el sector de alfombras y agentes reticulantes

sin formaldehdos o pobres en formaldehdos en la industria textil.

adoptar medidas adecuadas de manipulacin de materiales.

asegurar una eficiencia del 98% (transferencia del repelente a la fibra).

adoptar las siguientes medidas adicionales cuando se aplica el repelente desde un bao de
tintura: asegurar que se alcance un pH < 4,5 al final del proceso y, si esto no fuera posible, aplicar el
repelente en una fase independiente, con reutilizacin del bao; aadir el repelente tras la
ampliacin del bao de tintura a fin de evitar derrames por rebosamiento; y seleccionar auxiliares de
tinte que no retarden la absorcin (agotamiento) del repelente durante el proceso de tintura.

combinar el tratamiento posterior al cido (para aumentar la absorcin del principio activo
antipolillas) y reutilizar el bao de lavado en la siguiente fase de tintura.

aplicar un sobre-tratamiento proporcional del 5% de la mezcla de fibra total combinado con

mquinas de tintura y sistemas de reciclado de aguas residuales para minimizar las emisiones
acuosas del principio activo.

utilizar sistemas de aplicacin de bajo volumen especficos, situados al final de la mquina de

descrudado de hilo.

reciclar el licor de proceso de bajo volumen entre lotes y utilizar procesos especficamente
diseados para eliminar el principio activo del licor de proceso usado. Estas tcnicas pueden ser
tratamientos de adsorcin o degradacin.

en la fabricacin de alfombras, aplicar el antipolillas directamente al pelo mediante la tecnologa

de aplicacin de espuma.

utilizar un proceso de tratamiento posterior separado para minimizar las emisiones de los
procesos de tintura que se realizan en condiciones menos que ptimas para la absorcin del
antipolillas.

utilizar maquinaria de aplicacin semicontinua de bajo volumen o centrifugadoras modificadas.

aplicar los agentes suavizantes mediante fulares, o mejor, mediante sistemas de aplicacin por
nebulizacin y espumado, en lugar de realizar este tratamiento por agotamiento directamente en la
mquina de tintura discontinua.

Lavado
El vaciado y llenado, y el lavado inteligente son tcnicas de lavado discontinuo ms eficientes que el lavado
convencional en cascada. Adems, las mquinas modernas estn equipadas con dispositivos de ahorro de
tiempo y otros sistemas especiales para evitar las limitaciones tpicas del mtodo de vaciado y llenado
tradicional (como un ciclo de produccin ms largo, etc.). Con estas tcnicas de lavado es posible mantener el
licor de tinte concentrado agotado, y las aguas de lavado en flujos separados (que facilitan la segregacin de
los flujos de residuos y la recuperacin de agua y energa).
En el lavado continuo, el ahorro de agua y energa debe empezar por la aplicacin de sencillas medidas de
conservacin, que pueden ser desde la parametrizacin del caudal ptimo mediante caudalmetros en las
lavadoras hasta la instalacin de vlvulas de retencin que cierren el paso de agua en cuanto se produzca una
parada. Es posible lograr mejoras adicionales aumentando la eficiencia del proceso, principalmente mediante
el lavado a contracorriente y la reduccin del arrastre (por ejemplo con extractores). Una medida sencilla y
eficaz suele ser la instalacin de equipos de recuperacin del calor en las lavadoras continuas.
Las nuevas instalaciones de lavado con disolventes organohalogenados estn provistas de filtros de carbn
activo en circuito cerrado, evitndose de este modo la salida de aire al ambiente exterior. Si no pueden evitarse
los disolventes organohalogenados (por ejemplo con tejidos muy cargados con preparaciones como los aceites
de silicona, que son difciles de eliminar con agua), es imprescindible utilizar equipos de circuito totalmente
cerrado. Se suelen adoptar medidas para la destruccin de los contaminantes persistentes dentro del circuito
(por ejemplo mediante procesos de oxidacin avanzada), a fin de evitar cualquier posible contaminacin de las
aguas subterrneas por accidente o contaminacin difusa.
A fin de minimizar las emisiones de agua contaminada con PER, la mayor parte del PER disuelto en agua se
extrae y se recupera mediante un proceso en dos fases, primero una separacin por aire, y luego una
absorcin en carbn activo. Dado que el caudal de agua es bastante pequeo, los procesos de oxidacin
avanzada (como el proceso Fenton) son aptos para tratar este efluente in situ. Adems, el rediseo completo
de la seccin de destilacin principal ha reducido de forma drstica el residuo de disolvente en los lodos (un
1% en peso, frente a ms del 5% en las instalaciones convencionales).

Tratamiento de aguas residuales

El tratamiento de aguas residuales tiene tres posibilidades diferentes:

tratamiento centralizado en una depuradora biolgica in situ.

tratamiento centralizado externo en una depuradora municipal.

tratamiento descentralizado in situ (o externo) de determinados flujos de aguas residuales

segregados.

Aun los compuestos menos biodegradables pueden ser degradados en plantas biolgicas con una baja
relacin alimento/masa (F/M), pero no as las sustancias no biodegradables. Los flujos de aguas
residuales concentradas que contengan este tipo de compuestos debern ser tratados en origen.
Anteriormente se ha mencionado la propuesta de utilizar la oxidacin avanzada con una reaccin tipo
Fenton como tcnica viable de tratamiento previo. Sin embargo, es posible mantener los residuos ms
agresivos, como la pasta de estampado residual y los licores de fulardado, fuera del flujo de aguas
residuales y utilizar otras vas de eliminacin.
En relacin con las aguas residuales que contienen pasta de estampado pigmentada o ltex de bases de
alfombras, la precipitacin/floculacin e incineracin de los lodos resultantes es una alternativa viable a la
oxidacin qumica. Adems, en relacin con los colorantes azoicos, el tratamiento anaerbico del licor de
fulardado y de las pastas de estampado previo a un tratamiento aerbico es eficaz para eliminar el color.
Para lograr un rendimiento equivalente en el tratamiento de un efluente mixto se utilizan las siguientes
tcnicas:

tratamientos terciarios despus del proceso de tratamiento biolgico, como adsorcin sobre
carbn activo con reciclado de ste en el sistema de lodos activados y destruccin de los
compuestos adsorbidos no biodegradables por incineracin o tratamiento radical del exceso
de lodos (biomasa y carbn activado usado).

tratamientos biolgicos fsicos y qumicos combinados con la adicin de carbn activo y

sales de hierro en polvo al sistema de lodos activados con reactivacin del exceso de lodos
por oxidacin hmeda o peroxidacin hmeda (si se utiliza perxido de hidrgeno).

ozonizacin de compuestos recalcitrantes antes del sistema de lodos activados.

El efecto medioambiental de una planta de evaporacin es muy superior al de una planta de

floculacin. Sin embargo, el coste inicial de la planta de evaporacin parece ser muy superior, y las

fbricas pequeas tardan 4 5 aos en completar su amortizacin (frente al vertido a la red de

alcantarillado). Para las fbricas medianas la evaporacin es ligeramente ms barata que la
floculacin en un horizonte de 10 aos. El empleo de un circuito de eliminacin de
suciedad/recuperacin de grasa combinado con la evaporacin otorga todava ms inters a esta
opcin, ya que puede utilizarse un evaporador ms pequeo, con lo cual se reduce la aportacin de
capital inicial. El circuito de recuperacin tambin permite reducir los costes de explotacin, gracias a
los ingresos que genera la venta de la grasa (este efecto es ms notable en los talleres de
descrudado de lana fina). La combinacin del circuito de eliminacin de suciedad/recuperacin de
grasa con la evaporacin del efluente y la incineracin de los lodos, junto con el pleno reciclado de
agua y energa, es la mejor opcin desde el punto de vista ecolgico. Sin embargo, la complejidad de
la tcnica y el coste de capital inicial la hacen ms adecuada para nuevas instalaciones, instalaciones
existentes sin tratamiento de efluentes in situ, y para instalaciones que se plantean sustituir su
depuradora de efluentes obsoleta.
Los lodos generados por el descrudado de la lana tienen excelentes propiedades tcnicas cuando se
mezclan con arcilla para fabricar ladrillos. Esta tcnica sera ms econmica que el depsito en
vertederos, el compostaje y la incineracin.
La gestin y el tratamiento de las aguas residuales se basan en algunos principios generalmente
aceptados:

caracterizar los diferentes flujos de aguas residuales generados por el proceso.

segregar los efluentes en origen segn el tipo y carga de contaminantes, antes de

mezclarlos con otros flujos. De este modo se asegura que la instalacin de tratamiento
reciba nicamente los contaminantes que puede manejar. Adems, permite la aplicacin de
opciones de reciclado o reutilizacin del efluente.

asignar los flujos de aguas residuales contaminadas al tratamiento ms adecuado.

evitar la introduccin de componentes de las aguas residuales en sistemas de tratamiento

biolgico cuando puedan causar averas en ellos.

tratar los flujos residuales que contengan una fraccin no biodegradable significativa
mediante tcnicas adecuadas, antes o en lugar del tratamiento biolgico final.
De acuerdo con esto, las tcnicas ms utilizadas son las siguientes:

tratamiento de las aguas residuales en un sistema de lodos activados con una baja relacin

de alimento/microorganismos, con la condicin de que los flujos concentrados que

incorporen compuestos no biodegradables se sometan a un tratamiento previo por
separado.

tratamiento previo de determinados flujos de aguas residuales individuales, segregados y

muy cargados, que contengan compuestos no biodegradables, por oxidacin qumica (por
ejemplo la reaccin Fenton). Los flujos de aguas residuales candidatos son licores de
fulardado de procesos de tintura y acabado continuos o semicontinuos, baos de
desencolado, pastas de impresin, residuos de bases de alfombras y baos de tinte y
acabado agotados. Determinados residuos especficos de procesos, como las pastas de
estampado residuales y los licores de fulardado residuales, son muy agresivos y, en la
medida de lo posible, deben mantenerse separados de los flujos de aguas residuales. Estos
residuos deben eliminarse de forma adecuada a partir por ejemplo de la oxidacin trmica
que puede ser una tcnica adecuada debido a su alto valor calorfico. En casos especficos
de aguas residuales que contengan pasta de estampado pigmentada o ltex de bases de
alfombras, la precipitacin/floculacin e incineracin de los lodos resultantes es una
alternativa viable a la oxidacin qumica.

tratamiento anaerbico del licor de fulardado y de las pastas de estampado previo a un

tratamiento aerbico es eficaz para eliminar el color.

aplicar tratamientos fsico-qumicos adicionales para conseguir un rendimiento total

equivalente cuando no es posible tratar por separado los flujos de aguas residuales
concentradas que incorporen compuestos no biodegradables. Por ejemplo mediante
tratamientos terciarios posteriores al proceso de tratamiento biolgico (como la adsorcin
sobre carbono activado con reciclado de ste en el sistema de lodos activados, seguida de
destruccin de los compuestos adsorbidos no biodegradables por incineracin o tratamiento
con radicales libres del exceso de lodos, o tambin mediante tratamientos biolgicos fsicos
y qumicos combinados con la adicin de carbn activo y sales de hierro en polvo al sistema
de lodos activados, con reactivacin del exceso de lodos por oxidacin hmeda o
peroxidacin hmeda (si se utiliza perxido de hidrgeno).

ozonizacin de compuestos recalcitrantes antes del sistema de lodos activados.

tratamiento de efluentes en el descrudado de lanas (proceso acuoso) mediante la

combinacin de los circuitos de eliminacin de suciedad/recuperacin de grasa con el
tratamiento de los efluentes por evaporacin, con incineracin integrada de los lodos
resultantes y reciclado total de agua y energa.

aplicar el tratamiento de coagulacin/floculacin en las fbricas existentes que ya lo utilicen

junto con el vertido al sistema de alcantarillado y tratamiento biolgico aerbico.

Gestin de agua y energa

El ahorro de agua y de energa suelen estar relacionados en la industria textil, porque el uso principal de la
energa es calentar los baos de proceso. Hay que vigilar el consumo de agua y energa en los diversos
procesos, junto con el control mejorado de los parmetros de proceso. Se suele utilizar maquinaria con una
relacin de licor reducida en el procesado discontinuo y tcnicas de baja adicin en el procesado continuo,
aplicando las tcnicas para mejorar la eficiencia de lavado. Adems, se deben investigar las posibilidades de
reutilizacin y reciclado de agua mediante una caracterizacin sistemtica de la calidad y el volumen de los
diversos flujos de proceso.

Eliminacin de lodos
Lodos generados por el tratamiento de las aguas residuales procedentes del descrudado de lana se pueden
utilizar en la fabricacin de ladrillos o adoptar cualquier otro proceso de reciclado adecuado. Asimismo es
posible incinerarlos con recuperacin de calor, siempre que se adopten medidas para controlar las emisiones
de SOx, NOx y polvo, y para evitar las emisiones de dioxinas y furanos generadas por el cloro orgnico de los
plaguicidas que los lodos puedan contener