TESIS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
Borrador de tesis:
USO DE PAVIMENTO RGIDO RECICLADO DE LA
CIUDAD DE PUNO, COMO AGREGADO GRUESO PARA
LA PRODUCCIN DE CONCRETO
TESISTA: Bach. Erick Christian

RUELAS PAREDES
Puno, Abril de 2015
NDICE
1
CAPTULO I. GENERALIDADES..........................................................................1
1.1
JUSTIFICACIN..............................................................................................2
1.2
OBJETIVOS.....................................................................................................2
1.2.1
1.2.2
1.3
HIPTESIS......................................................................................................3
1.3.1
1.3.2
1.4
2
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECFICOS........................................................................................... 3
HIPTESIS GENERAL................................................................................................... 3
HIPTESIS ESPECFICAS............................................................................................ 3
ANTECEDENTES............................................................................................3
CAPTULO II. MARCO TERICO.........................................................................7

2.1
EL CONCRETO...............................................................................................8
2.1.1
DEFINICIN................................................................................................................... 8
2.1.2
MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO.......................................................8
2.1.2.1 EL CEMENTO............................................................................................................. 8
2.1.2.2 EL AGUA..................................................................................................................... 8
2.1.2.3 LOS AGREGADOS................................................................................................... 10
2.1.3
PROPIEDADES DEL CONCRETO...............................................................................19
2.1.3.1 TRABAJABILIDAD.................................................................................................... 19
2.1.3.2 CONSISTENCIA....................................................................................................... 20
2.1.3.3 RESISTENCIA.......................................................................................................... 21
2.1.3.4 SEGREGACIN....................................................................................................... 22
2.1.3.5 EXUDACIN............................................................................................................. 23
2.1.3.6 DURABILIDAD.......................................................................................................... 23
2.1.4
LA TEMPERATURA EN EL CONCRETO......................................................................24
2.2
DISEO DE MEZCLAS.................................................................................24
2.2.1
2.3
ESTADSTICA Y PRUEBA DE HIPTESIS..................................................25
2.3.1
2.3.2
2.3.3
MTODO DEL MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS.......25

ESTADSTICA............................................................................................................... 25
LA DISTRIBUCIN NORMAL.......................................................................................26
PRUEBA DE HIPTESIS............................................................................................. 28
CAPTULO III. RECICLAJE EN LA CONSTRUCCIN......................................31

3.1
CONCEPTOS GENERALES.........................................................................32
3.2
PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE ESCOMBROS.........34
3.3
IMPORTANCIA DEL RECICLADO DE CONCRETO....................................37
3.4
PRODUCCIN DE LOS RIDOS RECICLADOS........................................38
3.4.1
COMPLEJIDAD DEL PROCESO EN PLANTA DE RECICLAJE...................................38
3.4.1.1 CONTROL Y SEPARACIN DE ENTRADA.............................................................40
3.4.1.2 PRE TRATAMIENTO................................................................................................. 41
3.4.1.3 CLASIFICACIN Y LIMPIEZA..................................................................................42
3.4.1.4 TRITURACIN......................................................................................................... 42
CAPTULO IV. RECICLADO DE PAVIMENTOS RGIDOS.................................45

4.1
ORIGEN DE LOS AGREGADOS RECICLADOS.........................................46
4.2
DEMOLICIN Y PROCESAMIENTO EN PLANTAS CHANCADORAS......47
4.2.1
4.2.2
4.3
PROPIEDADES DEL MATERIAL PROCESADO.........................................49
4.3.1
4.3.2
4.3.3
DEMOLICIN............................................................................................................... 47
PROCESAMIENTO EN PLANTAS CHANCADORAS...................................................49
PROPIEDADES FSICAS............................................................................................. 50
PROPIEDADES QUMICAS......................................................................................... 50
ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS..................................................................51
4.4
APLICACIONES............................................................................................51
4.5
VENTAJAS....................................................................................................54
4.6
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES.............................................54
4.7
ASPECTOS ECONMICOS.........................................................................55
4.8
PROPORCIN DE MEZCLAS......................................................................55
CAPTULO V. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.................................56

5.1
ANLISIS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO............................57
5.1.1
TRATAMIENTO DEL MATERIAL RECICLADO.............................................................57
5.1.1.1 DATOS DEL PROYECTO CUYA DEMOLICIN FUE RECICLADA.........................57
5.1.1.2 DESCRIPCIN DE LAS CALLES Y DEL ESTADO DE PAVIMENTO.......................61
5.1.1.3 PROCESAMIENTO DEL MATERIAL RECICLADO..................................................65
5.1.2
ENSAYOS DE LABORATORIO....................................................................................69
5.1.2.1 CONTENIDO DE HUMEDAD...................................................................................69
5.1.2.2 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS...............................................71
5.1.2.3 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS...............72
5.1.2.4 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS FINOS.............78
5.1.2.5 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS GRUESOS...............81
5.1.2.6 ABRASIN LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ")..............................................................................84
5.1.3
ANLISIS DE LOS COMPONENTES...........................................................................86
5.1.3.1 CEMENTO................................................................................................................ 86
5.1.3.2 AGREGADOS NATURALES.....................................................................................86
5.1.3.3 AGREGADOS RECICLADOS Y COMBINADOS......................................................90
5.1.3.4 AGUA........................................................................................................................ 96
5.1.4
RECONOCIMIENTO VISUAL DEL AGREGADO RECICLADO....................................97
5.2
SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO.......................99
5.3
ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO FRESCO................................111
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
ASENTAMIENTO ASTM C143; NTP 339.035.............................................................111

EXUDACIN ASTM C232; NTP 339.077....................................................................114
TEMPERATURA INTERNA ASTM C1064...................................................................117
ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO ENDURECIDO......................121
5.4.1
RESISTENCIA A COMPRESIN................................................................................121
5.4.1.1 ESPECIFICACIONES DE LOS APARATOS...........................................................121
5.4.1.2 ESPECIFICACIONES DEL LOS PROCEDIMIENTOS............................................122
5.4.1.3 DESCRIPCIN DEL ENSAYO................................................................................124
5.4.2
5.4.3
5.5
6
CURADO DEL CONCRETO.......................................................................132
CAPTULO VI ANLISIS DE COSTOS............................................................134

6.1
COSTO DE LOS MATERIALES..................................................................135
6.2
COSTO DIRECTO.......................................................................................139
CAPTULO VII. ANLISIS DE RESULTADOS.................................................141

7.1
ANLISIS ESTADSTICO...........................................................................142
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.3
COEFICIENTE DE VARIACIN Y DESVIACIN ESTANDAR fc 140 kg/cm2...........142

PRUEBA DE HIPTESIS............................................................................159
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
TIPOS DE FALLAS EN LOS ESPECMENES............................................................129

PESO VOLUMTRICO DEL CONCRETO..................................................................131
PRUEBA DE HIPTESIS PARA fc 140kg/cm2...........................................................159

DISCUSIN DE VARIABLES.....................................................................174
CAPTULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................179

8.1
CONCLUSIONES........................................................................................180
8.2
RECOMENDACIONES................................................................................181
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
INDICE DE ILUSTRACIONES
Fig. 2.1 Agregado fino..........................................................................................................................11
Fig. 2.2 Agregado grueso......................................................................................................................13
Fig. 3.1 Principales actividades de construccin y/o remodelacin. (Jaramillo, 1995).........................34
Fig. 5.1 Calles del centro de la ciudad de Puno....................................................................................61
Fig. 5.2 Jirn C.B. Oquendo.................................................................................................................62
Fig. 5.3 Seccin demolida del pavimento.............................................................................................62
Fig. 5.4 Excavacin para conexin domiciliara...................................................................................63
Fig. 5.5 Residuos producto de la demolicin en obra...........................................................................63
Fig. 5.6 Demolicin del Jr. Fermin Arbul...........................................................................................64
Fig. 5.7 Metrado de la seccin transversal demolida............................................................................64
Fig. 5.8 Acopiado de pavimento demolido por el cargador..................................................................65
Fig. 5.9 Metrado del pavimento demolido............................................................................................66
Fig. 5.10 Seleccin del material no utilizable.......................................................................................66
Fig. 5.11 Materiales seleccionados y separados....................................................................................66
Fig. 5.12 Lavado del pavimento a utilizar............................................................................................67
Fig. 5.13 Proceso de trituracin manual...............................................................................................67
Fig. 5.14 Cribado del rido reciclado por la Malla 1...........................................................................68
Fig. 5.15 Tamizado del rido reciclado por la Malla N4......................................................................68
Fig. 5.16 Combas utilizadas y rido resultante.....................................................................................68
Fig. 5.17 Tamizado del agregado fino..................................................................................................73
Fig. 5.18 Tamizado del agregado grueso..............................................................................................74
Fig. 5.19 Apisonado del agregado fino para determinar su estado S.S.S..............................................79
Fig. 5.20 Primer desmoronamiento, estado S.S.S.................................................................................80
Fig. 5.21 Pesado del picnmetro, muestra y agua.................................................................................80
Fig. 5.22 Agregado grueso en estado S.S.S..........................................................................................82
Fig. 5.23 rido reciclado siendo introducido en la mquina de Los ngeles.......................................85
Fig. 5.24 Resultado del ensayo de Abrasin.........................................................................................85
Fig. 5.25 Curva granulomtrica del agregado grueso natural...............................................................87
Fig. 5.26 Curva granulomtrica del agregado fino natural....................................................................88
Fig. 5.27 Curva del agregado grueso reciclado puro.............................................................................91
Fig. 5.28 Curva del agregado grueso con 20% de reciclado.................................................................92
Fig. 5.31 Desgaste de los agregados.....................................................................................................96
Fig. 5.32 Medicin del Slump, f'c 140 - 60% de rido reciclado........................................................111
Fig. 5.33 Curva de asentamiento para la resistencia 140kg/cm2..........................................................112
Fig. 5.34 Curva de asentamiento para la resistencia 175kg/cm2.........................................................112
Fig. 5.35 Curva de asentamiento para la resistencia 210kg/cm2..........................................................113
Fig. 5.36 Curva de asentamiento para la resistencia 245kg/cm2.........................................................113
Fig. 5.37 Ensayo de exudacin para la resistencia fc 210 kg/cm2.....................................................114
Fig. 5.38 Curva de exudacin para fc 140kg/cm2..............................................................................115
Fig. 5.42 Medicin de temperatura del grupo 175 kg/cm2 y 0% de agregado incoporado..................118
Fig. 5.43 Variacin de temperatura de f'c 140 kg/cm2........................................................................119
Fig. 5.47 Variacin de la temperatura para todas las resistencias........................................................121
Fig. 5.48 Equipo de trabajo para pruebas de especmenes..................................................................125
Fig. 5.49 Resistencia a compresin a los 28 dias f'c 140 kg/cm2........................................................126
Fig. 5.50 Resistencia a compresin a los 28 dias f'c 175kg/cm2.........................................................127
Fig. 5.53 Tipos de falla en cilindros de concreto................................................................................130
Fig. 5.54 Falla tipo cono.....................................................................................................................130
Fig. 5.55 Falla columnar.....................................................................................................................130
Fig. 5.56 Falla por corte.....................................................................................................................131
Fig. 5.57 Disminucin del peso volumtrico.....................................................................................132
Fig. 5.58 Curado de especmenes.......................................................................................................133
Fig. 5.59 Fase de curado de los especmenes......................................................................................133
Fig. 6.1 Costo de los materiales para cada condicin y resistencia.....................................................139
Fig. 6.2 Costo de 1m3 de concreto para columnas..............................................................................140
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Parmetros qumicos para agua de diseo y curado................................................................................10
Tabla 2.2 Lmites granulomtricos segn ASTM, para agregado fino...................................................................12
Tabla 2.3 Limites granulomtricos para agregados gruesos...................................................................................13
Tabla 2.4 Lmites de sustancias dainas.................................................................................................................16
Tabla 2.5 Lmites mximos permisibles en el contenido de cloruros del concreto recin mezclado....................19
Tabla 2.6 Valores de dispersin en el control de concreto......................................................................................26
Tabla 3.1 Esquema general de procesos para una planta de reciclaje.....................................................................40
Tabla 3.2 Componentes perjudiciales de los R.C.D................................................................................................42
Tabla 3.3 Propiedades de los equipos existentes.....................................................................................................43
Tabla 5.1 Contenido de humedad del agregado fino...............................................................................................70
Tabla 5.2 Contenido de humedad del agregado grueso...........................................................................................70
Tabla 5.3 Contenido de humedad del agregado reciclado.......................................................................................70
Tabla 5.4 Pesos unitarios del agregado fino y grueso.............................................................................................72
Tabla 5.5 Peso unitrario del agregado grueso reciclado puro.................................................................................72
Tabla 5.6 Granulometra del agregado fino.............................................................................................................74
Tabla 5.7 Granulometra del agregado grueso natural............................................................................................75
Tabla 5.8 Granulometra del agregado reciclado puro............................................................................................76
Tabla 5.9 Granulometra del agregado grueso con 20% de reciclado.....................................................................77
Tabla 5.10 Granulometra del agregado grueso con 40% de reciclado...................................................................77
Tabla 5.11 Granulometra del agregado grueso con 60% de reciclado...................................................................78
Tabla 5.12 Datos del ensayo de gravedad especfica..............................................................................................81
Tabla 5.13 Datos del ensayo de peso especifico del agregado grueso....................................................................82
Tabla 5.14 Datos del ensayo de peso especfico de la combinacin de agregados.................................................83
Tabla 5.15 Resultados de abrasin de los agregados gruesos.................................................................................86
Tabla 5.16 Caractersticas fsicas de los agregados naturales.................................................................................88
Tabla 5.17 Peso especfico y absorsin de los agregados naturales........................................................................89
Tabla 5.18 Peso unitario suelto y compactado de los agregados............................................................................89
Tabla 5.19 Resultados del anlisis fsico qumico del agregado grueso.................................................................90
Tabla 5.20 Resultados del anlisis fsico qumico del agregado fino.....................................................................90
Tabla 5.21 Mdulos de fineza de los agregados reciclados....................................................................................93
Tabla 5.22 Caractersticas fsicas de los agregados reciclados...............................................................................94
Tabla 5.23 Peso especfico y absorsin de los agregados reciclados......................................................................94
Tabla 5.24 Pesos unitarios de los agregados reciclados..........................................................................................94
Tabla 5.25 Resultados del anlisis fsico qumico del agregado grueso reciclado..................................................95
Tabla 5.26 Resultados del anlisis fsico qumico del agua....................................................................................96
Tabla 5.27 Resultados de la inspeccin visual del rido reciclado.........................................................................98
Tabla 5.28 Peso unitario suelto y compactado de todos los agregados.................................................................100
Tabla 5.29 Clculo de la resistencia promedio (f'cr).............................................................................................100
Tabla 5.30 Factor cemento y cantidad de bolsas/m3.............................................................................................102
Tabla 5.31 Volumen absoluto de la pasta para cada resistencia............................................................................103

Tabla 5.32 Volmen de los agregados...................................................................................................................103
Tabla 5.33 Mdulo de fineza de la combinacin de agregados............................................................................104
Tabla 5.34 Clculo de rf y rg para cada condicin................................................................................................104
Tabla 5.35 Volmen absoluto de agregados..........................................................................................................105
Tabla 5.36 Pesos secos de los agregados..............................................................................................................106
Tabla 5.37 Correciones por humedad para 140 y 175kg/cm2...............................................................................108
Tabla 5.38 Correciones por humedad para 210 y 245kg/cm2...............................................................................109
Tabla 5.39 Proporciones finales para todas las condiciones.................................................................................110
Tabla 5.40 Resultados del asentamiento para cada condicin...............................................................................111
Tabla 5.41 Resultados de la exudacin para todos los grupos..............................................................................115
Tabla 5.42 Variacin de la temperatura en el C fresco, para cada condicin.......................................................118
Tabla 5.43 Caractersticas de la varilla de compactacin.....................................................................................122
Tabla 5.44 Requisitos para el moldeo por compactacin......................................................................................124
Tabla 5.45 Resultados de resistencia a compresion f'c 140 kg/cm2.....................................................................126
Tabla 5.49 Peso volumtrico promedio para cada grupo......................................................................................131
Tabla 6.1 Anlisis de costos de la habilitacin manual de la materia prima.........................................................135
Tabla 6.2 Costo de agregados y piedra en la ciudad de Puno...............................................................................136
Tabla 6.3 Costo de materiales fc 140 y 175kg/cm2..............................................................................................137
Tabla 6.4 Costo de materiales fc 210 y 245kg/cm2..............................................................................................138
Tabla 6.5 Costo de producin de 1m3 de concreto para columnas........................................................................140
Tabla 7.1 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 140kg/cm2 con 0% de rido incorporado.......142
Tabla 7.2 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 140kg/cm2 con 20% de rido incorporado......144
Tabla 7.5 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 175kg/cm2 con 0% de rido incorporado........147
Tabla 7.9 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 210kg/cm2 con 0% de rido incorporado........151
Tabla 7.10 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 210kg/cm2 con 20% de rido incorporado... .152
Tabla 7.11 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 210kg/cm 2 con 40% de rido incorporado.. . .153
Tabla 7.17 Matriz de consistencia.........................................................................................................................178
1CAPTULO I.
GENERALIDADES
Pag. 1
1.1 JUSTIFICACIN
En nuestro pas, lamentablemente, los Residuos de Construccin y Demolicin no
son adecuadamente valorados y muchas veces se descartan como basura o, en el
mejor de los casos, se utilizan para relleno; no es el caso de otros pases como
Mxico, Colombia o Chile, donde se realizan estudios a nivel de pre y postgrado
para lograr el reciclado de los Residuos de construccin y as hacer un uso
responsable de sus recursos; as mismo en Espaa se maneja una gua para la
gestin de Residuos de construccin y demolicin, lo cual indica que en Per
estamos atrasados en este sentido, sin embargo tenemos el deber de hacer hincapi
en este tema y comenzar a ser ms consientes con nuestro medio ambiente, como
sociedad y como constructores. Si bien es cierto, nuestro pas tiene abundantes
recursos, y refiriendome especficamente a los agregados, estos deben ser
utilizados con mayor responsabilidad; y ms an si estos ya fueron utilizados en
concreto y ahora forman parte de residuos que producen contaminacin y dao
ambiental.
Los pavimentos no son ajenos a esta realidad; estos estn sujetos a la accin
continua del trfico y de la meteorologa. Estos dos factores, junto con el
envejecimiento natural de los materiales, hacen que el pavimento sufra un proceso
de progresivo deterioro. Este envejecimiento y deterioro conlleva a una disminucin
paulatina en los niveles de seguridad y confort del trfico, que al sobrepasar ciertos
valores hacen necesaria una operacin de conservacin o reemplazo.
La conservacin de la red vial es en la actualidad un aspecto de gran importancia
debido a los recursos que moviliza. El presupuesto necesario para el mantenimiento,
as como los problemas ambientales que de l se derivan, justifican la bsqueda de
nuevas tcnicas que permitan reducir costos y sean respetuosas con el medio. En
este contexto, el reciclado de pavimento, como medio de racionalizar los recursos,
toma protagonismo y se convierte en una necesidad.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1
OBJETIVO GENERAL
Evaluar las propiedades del concreto fresco y endurecido elaborado con pavimento
rgido reciclado y determinar su potencial de uso.
Pag. 2
1.2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar, clasificar y procesar el pavimento rgido reciclado y obtener ridos
apropiados para su utilizacin en la produccin de concreto.

Analizar las propiedades del concreto fresco incorporado con
rgido reciclado.
Evaluar el potencial de uso del concreto incorporado con pavimento rgido
reciclado, para obras civiles.

Comparar los costos de produccin de un concreto con pavimento rgido
pavimento
reciclado y uno convencional.
1.3 HIPTESIS
1.3.1
HIPTESIS GENERAL
El uso de pavimento rgido reciclado, como agregado grueso, permite obtener un

concreto apropiado para obras civiles.
1.3.2
HIPTESIS ESPECFICAS
El pavimento rgido reciclado, al ser procesado, permite obtener ridos
adecuados para la produccin de concreto.

Las propiedades del concreto fresco incorporado con pavimento rgido
reciclado cumplen con las especificaciones normadas para la produccin de
concreto.
El concreto incorporado con pavimento rgido reciclado puede ser usado para
obras civiles.
El costo de produccin del concreto disminuye al utilizar pavimento rgido
reciclado como agregado grueso.
1.4 ANTECEDENTES
La gestin de los residuos de la construccin, al igual que la de otros tipos de
residuos, presenta en la actualidad un panorama muy diverso en funcin del mbito
geogrfico que se trate. En general, son los pases que poseen una mayor tradicin
en el planteamiento estratgico de los temas medioambientales y aqullos en los
que algunas de las materias primas utilizadas en el sector de la construccin (en
particular, los ridos) son bienes escasos, los que han adoptado las principales
iniciativas tendentes a regular dicha gestin, haciendo especial hincapi en las
posibilidades de reutilizacin, reciclado y/o generacin en materiales secundarios.
Juan Sebastian Ferreira Diaz, en su tesis: Aprovechamiento de escombros como
agregados no convencionales en mezclas de concreto, realizada en la Universidad
Pag. 3
Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga - Escuela de Ingenieras y

Administracin, Facultad de Ingeniera Civil, Bucaramanga 2009; ha desarrollado
una metodologa que permiti el aprovechamiento de escombros como agregados
no convencionales en mezclas de concreto. El material seleccionado estuvo
conformado por arena extrada de ro y triturado proveniente de una planta
trituradora; escombros que fueron clasificados como Escombro Grueso (E1),
Escombro Fino (E2) y muestras de ladrillo que fueron trituradas manualmente y
separadas por el tamiz No.4 (4.75mm) en tamaos finos (E3) y gruesos (E4). Con
estos agregados se prepararon 4 tipos de mezclas (A, B, C y D) y una mezcla (E)
considerada como testigo.
El diseo de mezcla se bas en la combinacin de agregados que arrojara el menor
porcentaje de vacos. Las proporciones seleccionadas tuvieron porcentajes de
vacos que oscilaron entre 28.3 y 31%. El mdulo de fineza de los materiales finos,
evidenci que los valores de los escombros recuperados, (E2= 2.45 y E3=2.71),
corresponde al mdulo de fineza para agregados finos o arenas, y es un valor
cercano al valor de la arena que se tiene proveniente de ro. Respecto al tamao
mximo nominal de los materiales gruesos, el escombro grueso (E1) obtuvo un
T.M.N. de 1 (25mm), este valor es similar al del agregado grueso, y el T.M.N. del
escombro (E4) fue de 1 (38.1mm); esto era de esperarse porque el escombro de
ladrillo fue triturado manualmente en los laboratorios.
Los resultados del concreto en estado fresco muestran que el peso unitario del
concreto tuvo valores que corresponden a mezclas de trabajabilidad buena. Al
concreto en estado endurecido, se le realizaron las pruebas mecnicas de
resistencia a la compresin y flexin. Los resultados a compresin muestran que la
proporcin de mezcla A4, fue la que present los mayores resultados reportando una
resistencia a los 28 das de 223.56 kg/cm 2 frente a 200.68 kg/cm 2 de la mezcla
testigo.
Julie Anne Chauveinc, en su tesis Estudio experimental de propiedades mecnicas
de hormigones con rido reciclado mediante la modificacin del mtodo de mezclado
del hormign; desarrollada en la Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas
y Matemticas; desarrolla un trabajo cuyo objetivo es constatar y analizar la
influencia de la modificacin del proceso de fabricacin de concretos con rido
Pag. 4
reciclado, cuantificando el aporte del uso de rido reciclado en trminos de costo,

tiempo, y sustentabilidad. Para esto, se elaboraron concretos con 0%, 30%, y 50%
de rido reciclado grueso mediante dos mtodos de mezclado. El primer mtodo
corresponde al mezclado convencional en una etapa, en el cual el orden de adicin
de los componentes es rido, cemento, porcin del agua y finalmente el resto de
ellos. El segundo mtodo corresponde a un mezclado en dos etapas, en las cuales
primero se mezclan el cemento y el rido reciclado con la mitad del agua necesaria,
y luego se aade el rido virgen y el resto del agua. El diseo de las mezclas
contempl el ajuste del contenido de agua para lograr un cono de 6-8 cm y una
razn A/C de 0.58 aproximadamente.
Comparando las resistencias a compresin a 4, 7 y 28 das, se concluye lo siguiente:
como se esperaba, mientras ms alto el contenido de rido reciclado, ms baja la
resistencia a compresin; por otro lado, el mtodo de mezclado en etapas no mejor
la resistencia a compresin de los concretos con rido reciclado (ocurri lo
contrario). Sin embargo, se lograron valores de resistencia a compresin altos y
suficientes para usar este material como concreto estructural. En cuanto a
impermeabilidad, se concluye que, al mezclar en etapas los concretos reciclados, se
mejor su capacidad a no absorber el agua en el caso del concreto con 50% de
rido reciclado; sin embargo, en los otros casos, el resultado no fue tan concluyente
como en este. Por lo tanto, la modificacin del mtodo de mezclado no result
eficiente al mejoramiento de las propiedades del concreto, pero eso no excluye el
uso, incluso estructural, del concreto reciclado como rido.
Cesar Daniel Soto Toledo, en su tesis: Hormign reciclado presentada en la
Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera, contempla que
es muy frecuente la bsqueda de nuevos materiales, as como el inters por el
reciclaje de recursos de desecho, para la incorporacin de materiales contaminantes
en nuevos productos utilizables. De aqu nace la idea de investigar si es factible la
reutilizacin del desecho de concreto que se genera en toda construccin, para la
fabricacin de un nuevo concreto con las mismas caractersticas.
Dicho concreto est compuesto por: cemento, escombros, arena y agua. La
medicin de las propiedades mecnicas se realiz, mediante la confeccin de
probetas cbicas, viguetas y cilindros; las cuales fueron sometidas a ensayos de
compresin, flexin y hendimiento respectivamente.
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2CAPTULO II. MARCO

TERICO
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2.1 EL CONCRETO
2.1.1
DEFINICIN
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso,

aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia. (Castillo, 1995)
El concreto es un material artificial que se obtiene mezclando cemento, agua,
agregado fino, agregado grueso y aire en determinadas proporciones; este al pasar
a su estado endurecido adquiere una gran resistencia a compresin, motivo por el
cual se usa masivamente en muchas obras de construccin de la actualidad.
2.1.2
2.1.2.1
MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

EL CEMENTO
Un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se mezcla con agua, ya

sea solo o en combinaciones con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la
propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
determinadas. (Castillo, 1995)
Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para
lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
completa homogenizacin, ya sea en seco o en hmedo. (UNAM, Manual de
tecnologa del concreto Seccin 1, 1994)
El cemento mezclado IP, Cemento Portland-Puzolana; se emplea en las
construcciones de concreto en general. Su contenido de puzolana puede variar entre
15 y 40%. (UNAM, Manual de tecnologa del concreto Seccin 1, 1994)
2.1.2.2
EL AGUA
En relacin a su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones:

como ingrediente en la elaboracin de a mezcla y como medio de curado de las
estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de
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mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con

agua. (UNAM, Manual de tecnologa del concreto Seccin 1, 1994)
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
Adems precisa que, el agua a emplearse en la preparacin de concreto, deber ser
limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
(Castillo, 1995)
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna
relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas
potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas y a
sus efectos sobre el comportamiento y a las propiedades del concreto.
Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no parece
haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las
sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser
el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin,
materia orgnica, dixido de carbono disuelto, etc. Sin embargo en lo que si parece
haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de sustancias que son
francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La
presencia de alguna de estas sustancias, que por lo general no es comn, debe
tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de
considerar la posibilidad de emplear el agua. (UNAM, Manual de tecnologa del
concreto Seccin 1, 1994)
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Tabla 2.1 Parmetros qumicos para agua de diseo y curado.
Fuente: La NTP 339.088 y ASTM C 109M
2.1.2.3
LOS AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o

artificial que se emplean para la elaboracin de concreto. Son materiales que estn
embebidos en la pasta y ocupan aproximadamente las 2/3 partes de una unidad
cbica de concreto.
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200
a 2500kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 400.037 o de la
norma ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto. (Lopz, 2010)
CANTERA. En construccin, se define como los afloramientos rocosos de los que se
extrae un material especfico, que puede ser piedra, grava, suelo, etc. Si este
material es usado para fines constructivos, este deber pasar un riguroso control de
calidad tanto fsico, qumico y mecnico para poder garantizar su eficiencia en obra.
En el caso de la tecnologa del concreto, su importancia aumenta considerando que
el agregado ocupa entre el 65 a 80% del volumen total del concreto, por lo tanto su
influencia en las propiedades del concreto fresco y endurecido, es esencial para
obtener un concreto de calidad.
ORIGEN. Las canteras ubicadas en el departamento de Puno son en su mayora de
origen sedimentario. La accin erosiva de las aguas fluviales y la fuerza hidrulica
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son las que originan un agregado redondeado, denominado canto rodado que se
utiliza masivamente para producir concreto en nuestra ciudad.
2.1.2.3.1
PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO
Es el material proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa por el tamiz 3/8 y queda retenido en el tamiz N200, y cumple con los lmites
establecidos en la NTP 400.037.
Sin embargo el Manual de ensayo de materiales (EM 2000) del MTC, manual que
sirve de gua para varios ensayos pertinentes a la investigacin; distingue al material
fino como aquel que pasa la malla de apertura 4.75mm (N4) y al grueso como aquel
que se retiene en mencionado tamiz. Por lo tanto, para la presente investigacin, se
manejar al tamiz N4 como el encargado de separar el agregado grueso del fino.
Fig. 2.1 Agregado fino
GRANULOMETRA
1. Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz NTP 9.5 mm (3/8) y que
cumple con los lmites establecidos en la norma NTP 400.037.
2. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin
de
ambas.
Sus
partculas
sern
limpias,
de
perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.

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El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia
orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
3. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
norma NTP 400.037. es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a. La granulometra deber ser preferentemente continua, con valores retenidos
en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 de la serie Tyler.
(Lopz, 2010)
Tabla 2.2 Lmites granulomtricos segn ASTM, para agregado fino.
MALLA
PORCENTAJE
ACUMULADO QUE
PASA
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
100 a 100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Fuente: A.S.T.M.
AGREGADO GRUESO
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,
por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de
materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas de agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser preferentemente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
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Fig. 2.2 Agregado grueso
GRANULOMETRA
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la

norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C33, los cuales estn indicados en la
siguiente tabla.
Tabla 2.3 Limites granulomtricos para agregados gruesos.
Fuente: Norma tcnica peruana (N.T.P.)
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular,

duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
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a. Las partculas debern ser qumicamente estables, libres de escamas, tierra,

polvos, limo humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u
otras sustancias dainas.
b. La Norma Tcnica Peruana NTP 400.037, indica :
- La granulometra seleccionada debe preferentemente ser continua.
- La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
-
funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.

La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la
malla de .
c. El tamao mximo nominal es el que se designa en las especificaciones

como tamao mximo requerido para el concreto de
cada estructura en
particular, y se define de acuerdo con diversos aspectos tales como las

caractersticas
geomtricas
de
refuerzo
de
las
estructuras,
los
procedimientos y equipos empleados para la colocacin del concreto, el nivel

de la resistencia mecnica requerida en el concreto, etc. Debido a la dificultad
prctica de asegurar una dimensin mxima precisa en el tamao de las
partculas durante la clasificacin y el suministro del agregado grueso, es
usual conceder una tolerancia dimensional con respecto al tamao mximo
nominal, pero limitando la proporcin de partculas que pueden excederlo. De
esta manera, no basta con especificar el tamao mximo nominal, sino que
tambin es necesario definir el tamao mximo efectivo permisible y la
proporcin mxima de partculas que puede admitirse entre el tamao
mximo nominal y el efectivo, es decir, lo que constituye el sobretamao
mximo nominal tolerable, (UNAM, Manual de tecnologa del concreto
Seccin 1, 1994)
Se verifica que para un T.M.N. 3/4 el tamao mximo efectivo es de 1 y el
sobretamao nominal permisible en el total de agregado grueso ser 10%.
La norma NTP 400.037 define al tamao mximo nominal como aquel tamiz
de la serie utilizada que produce el primer retenido, siendo este el criterio ms
conservador y ser utilizado para esta investigacin.
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Adems, se recomienda lo siguiente (Reglamento nacional de edificaciones,

2015):
El tamao mximo nominal del agregado a tomar ser:
1. 1/5 de la menor dimensin de las caras de encofrado, o
2. 1/3 de la altura de las losas, o
3. 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.
d. Tamao mximo de las partculas
En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente
distinguir entre el tamao mximo efectivo y el que se designa como tamao
mximo nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en
que alcanza a pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto,
cuando se le criba sucesivamente en las mallas cuyas aberturas se
incrementan gradualmente. La determinacin de este tamao mximo es
necesario cuando se analizan granulomtricamente muestras representativas
de depsitos naturales, a fin de conocer el tamao mximo disponible en el
depsito en estudio; y su verificacin es una medida de control indispensable
durante el suministro de agregado grueso ya clasificado, previamente en su
empleo en la fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen
partculas mayores a lo permitido, que pueden ocasionar dificultades en su
elaboracin, manejo y colocacin.
Tamao mximo. Es la malla de menor abertura por la cual pasa el 100% de
la muestra.
MDULO DE FINEZA
Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando este
ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es seal de lo
contrario. El mdulo de fineza no distingue de granulometras, pero en caso de
agregados que estn entre los porcentajes especificados en las normas
granulomtricas, sirve para controlar la uniformidad de los mismos.
El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes
acumulativos retenidos en la serie de mallas estndar: 3, 11/2, 3/4", 3/8, N4,
N8, N16, N30, N50 y N100 y dividiendo entre 100. (Castillo, 1995)
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200
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Norma ASTM C 117. Este factor es importante si el porcentaje es material

arcilloso, orgnico u otro material daino que pueda afectar la adherencia pastaagregado, manteniendo un lmite de 3 a 5% mximo.
Tabla 2.4 Lmites de sustancias dainas.
Fuente: Norma ASTM C 117
PESO ESPECFICO
Viene a ser una caracterstica importante, en caso que se requiera concretos con
pesos volumtricos altos; es una caracterstica del agregado que est
ntimamente ligado con la porosidad y la absorcin; pero no es determinante
para aceptar o rechazar el agregado.

ABSORCIN
La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre
su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en
volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal, son
porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que
incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que
en su mayora se hallan interconectados y que las hace permeables. De este
modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad,
manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir,
ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao, y
distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con 1% de porosidad,
puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta
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de cemento hidratada con 50% de porosidad pero con un sistema de poros

submicroscpicos. (UNAM, Manual de tecnologa del concreto Seccin 1, 1994)
PESO UNITARIO SECO SUELTO Y COMPACTADO

El peso unitario es llamado tambin peso volumtrico, viene a ser el peso del
material incluyendo sus vacos entre ellos, integrados en un determinado
volumen. Este dato es importante en el diseo de mezclas considerando que
valores altos, nos dan la referencia de un agregado de buena dureza, resistencia
y capacidad de .reacomodarse, unos con otros; mientras que por el contrario,
valores muy bajos nos dan idea de agregados porosos, ligeros y de baja
resistencia por lo tanto una mezcla pobre. Estos datos oscilan para agregados
normales entre 1500 a 1700 Kg/m3.
Un punto que se debe tener en cuenta es la humedad del agregado puesto que
este factor aumentar su valor en agregados gruesos y en caso de agregados
finos si est superficialmente saturado origina pesos unitarios menores debido a
que la pelcula que cubre las partculas no dejan que se compacten. La
importancia es muy grande si el diseo de mezclas se efectuara por volumen.
(Zapata C., 2007)
CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad del suelo, se define como la cantidad de agua
presente en el suelo al momento de efectuar el ensayo, relacionado al peso de
su fase slida. (Rodrguez & Lazo, 2005)
Se representa por la siguiente expresin:
Donde;
Humedad
Wh
Peso de muestra hmeda
Ws
Peso de muestra seca
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La expresin anterior tambin se puede representar en porcentaje.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o
desintegracin de partculas por medio de la abrasin, es una caracterstica que
suele considerarse como un ndice de su calidad en general, en particular de su
capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde
intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le
considera un buen indicio de su aptitud para aportar sin dao, las acciones de
quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de
su manejo previo a la fabricacin del concreto.
La prueba con que se califica de ordinario la resistencia de los agregados
gruesos a la abrasin, se lleva a cabo en la mquina Los ngeles mediante dos
procedimientos, uno para tamaos menores a 38mm (ASTM C131) y otro para
los tamaos entre 38 y 76mm (ASTM C535). En esta prueba se cuantifica como
prdida por abrasin, la cantidad de finos que se originan como resultado de
someter un conjunto de partculas de grava a los efectos combinados del
impacto y la abrasin producidos por una carga de esferas metlicas dentro de
un cilindro giratorio, al cabo de un determinado nmero de revoluciones.
Las especificaciones de uso comn (ASTM C33) establecen una prdida
mxima permisible de 50% de esta prueba. (UNAM, Manual de tecnologa del
concreto Seccin 1, 1994)
2.1.2.3.2
PROPIEDADES QUMICAS DE LOS AGREGADOS
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en

los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos
ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia
excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que
pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e
intensidad de sus efectos.
Los sulfatos, tienen la facultad de reaccionar con el aluminato triccalcico (C 3A) del
cemento portland, para producir expansiones capaces de destruir paulatinamente al
concreto, sin embargo, para que esto ocurra, se requieren altas concentraciones de
sulfatos que normalmente pueden provenir del exterior de la estructura, ya que las
cantidades
que
eventualmente
contienen
los
agregados
no
producen
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concentraciones riesgosas, a menos que coincidan con altos contenidos de estas

sales en el agua de mezclado, y que al sumarse produzcan una concentracin de
sulfatos mayor a 3000ppm, como SO 4 en el agua total de concreto. (UNAM, Manual
de tecnologa del concreto Seccin 1, 1994)
Tabla 2.5 Lmites mximos permisibles en el contenido de cloruros del
concreto recin mezclado
Fuente: (UNAM, Manual de tecnologa del concreto Seccin 1, 1994)
2.1.3
2.1.3.1
PROPIEDADES DEL CONCRETO

TRABAJABILIDAD.
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,

compactado, y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad,
generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia. (Castillo, 1995)
Conforme se expuso previamente, la trabajabilidad de las mezclas de concreto se
define en funcin de las facilidades que ofrecen para ser utilizadas sin perder
homogeneidad, lo cual involucra todos los aspectos relacionados con la fabricacin y
uso del concreto, desde que se le dosifica y mezcla hasta que finalmente se
encuentra colocado y compactado, formando parte de la estructura.
De acuerdo con el Comit 309, hay tres principales caractersticas funcionales del
concreto en estado fresco que determinan la trabajabilidad:
Estabilidad
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Esta caracterstica se refiere a la resistencia que las mezclas oponen para

segregarse y exudar agua (sangrado); en otras palabras, representa su
disposicin para conservarse homogneas.
Compactabilidad
Corresponde a la facilidad con que las mezclas de concreto permiten la
remocin del aire atrapado durante el moldeo, a fin de lograr un alto grado de
compacidad en el concreto endurecido.
Movilidad
Representa la aptitud de las mezclas de concreto para deformarse y fluir; tal
caracterstica depende de la cohesin, viscosidad y ngulo de friccin interna
del concreto fresco. (UNAM, Manual de tecnologa del concreto Seccin 2,
1994)
2.1.3.2
CONSISTENCIA
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente

de la cantidad de agua usada.
En su definicin de trminos, el comit ACI 116 identifica la consistencia del concreto
recin mezclado con su relativa movilidad para fluir y admite que la manera ms
usual para evaluarla es por medio de la prueba de revenimiento. Por su parte el
comit ACI 309 opina que la consistencia de las mezclas de concreto, es una
caracterstica que se relaciona principalmente con el tercer aspecto de la
trabajabilidad, definido como movilidad, pero tambin considera que esta
caracterstica determina la facilidad con que una mezcla puede ser compactada, es
decir, que tambin tiene relacin con el segundo aspecto de la trabajabilidad,
designado como compactabilidad, conviene observar, entonces, que en ningn
caso se asocia la consistencia de las mezclas de concreto con el aspecto de su
estabilidad, o aptitud para conservarse homogneas. (UNAM, Manual de tecnologa
del concreto Seccin 2, 1994)
El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o Slump Test es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco. Esta prueba
desarrollada por Duft Abrams, fue aprobada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1987.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de retirar el molde.
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El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia, es decir, su

capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del
agua de mezcla.
Es la facilidad con la cual una cantidad determinada de materiales puede ser
mezclada para formar el concreto; y luego este puede ser, para condiciones dadas
en obra, manipulado, transportado y colocado con un mnimo de trabajo y un
mximo de homogeneidad.
2.1.3.3
RESISTENCIA
La resistencia de concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el

procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado las
cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin. (Castillo, 1995)
La resistencia del concreto es definida como el mximo esfuerzo que puede

ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto est
destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de
su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.
La resistencia es considerada como una de las ms importantes propiedades

del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la
aceptacin o rechazo del mismo. Pero el ingeniero diseador de mezclas
debe
recordar
que
otras
propiedades,
tales
como
la
durabilidad,
permeabilidad, o resistencia al desgaste; pueden ser tanto ms importantes

que la resistencia, dependiendo de las caractersticas y ubicacin de la obra.
(Lopz, 2010)
Factores que afectan la resistencia:
A. Relacin agua/cemento (a/c). Es el factor principal que influye en la
resistencia del concreto. La relacin a/c, afecta la resistencia a la compresin
de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia en ambos casos
disminuye con el aumento de a/c.
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B. El contenido de cemento. La resistencia disminuye conforme se reduce el

contenido de cemento.
C. El tipo de cemento. La rapidez de desarrollo de resistencia vara para los
concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
D. Las condiciones de curado. Dado que las relaciones de hidratacin del
cemento solo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se
debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado, para
que pueda incrementarse su resistencia con el tiempo. (Castillo, 1995)
2.1.3.4
SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto freso, que implica la descomposicin de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del agregado grueso del
mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto produciendo en el elemento llenado,
bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo
de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento
o agregado fino) y de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas
del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin ocurre cuando parte
del concreto se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por ejemplo, el
traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado
se precipite al fondo mientras que la lechada asciende a la superficie. Cuando se
suelta el concreto de alturas mayores de medio metro el efecto es semejante.
Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, es mxima si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado
de la mezcla produce segregacin. (Castillo, 1995)
Pag. 22
2.1.3.5
EXUDACIN
Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como

consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Este fenmeno se presenta
momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos y de la temperatura; en la
medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este
fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra
puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua/cemento en
esta zona.
Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener
un concreto poroso y poco durable. (Castillo, 1995)
2.1.3.6
DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y

desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por
intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad de 2 a 6% de aire con un agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.
Los agentes qumicos, como cidos inorgnicos, cido actico y carbnico y los
sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o daan el
concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto, se debe
proteger el concreto con un revestimiento resistente; para lograr resistencia a los
sulfatos, se debe usar cemento Portland tipo V. La resistencia al desgaste, por lo
general, se logra con un concreto denso, hecho con agregados duros. (Castillo,
1995)
2.1.4
LA TEMPERATURA EN EL CONCRETO
La variacin de temperatura del concreto, al ser mezclado puede producir

variaciones en la consistencia de la mezcla. Su temperatura es igual a la
combinacin de las temperaturas de sus componentes, considerando sus
proporciones.
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A igualdad de cantidades, la temperatura del agua es la que ms influye en la

temperatura del concreto recin mezclado, debido al calor especfico (1cal/gc). Sin
embargo, debido a que el agua se utiliza en menor proporcin y que en condiciones
ordinarias su temperatura se mantiene razonablemente estable durante el
suministro, son ms bien el cemento y los agregados los componentes cuyas
variaciones de temperatura suelen reflejarse en las temperaturas resultantes en las
mezclas de concreto. (UNAM, Manual de tecnologa del concreto Seccin 2, 1994)
La temperatura natural resultante en una mezcla de concreto est en funcin de la
temperatura de cada uno de sus componentes y sus cantidades en que estos se
utilizan conforme al proporcionamiento previsto.
2.2 DISEO DE MEZCLAS

Es la seleccin de las proporciones de los materiales que conforman el concreto,
para que este posea propiedades que se exigen en obra, tanto para el estado fresco
como para el endurecido.
1. La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cbica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezcla, puede ser
definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y
de la combinacin ms conveniente y econmica de los mismos, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o las
especificaciones de obra.
2. En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador
debe recordar que la composicin de la misma est determinada por:
a. Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son
determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en
los planos y/o especificaciones de obra.
b. Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales
generalmente son establecidas por el ingeniero constructor en funcin
del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas
en la colocacin del concreto.
c. El costo de la unidad cbica de concreto. (Lopz, 2010)
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2.2.1
MTODO DEL MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE

AGREGADOS
Este mtodo logra que la relacin de agregados grueso-fino se modifique en relacin

al contenido de pasta en consideracin al contenido de cemento de esta.
Staton Walker, conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio de
concreto de la universidad de Maryland, ha formulado un procedimiento de seleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto en el cual los porcentajes de
agregado fino y grueso se modifican en funcin de sus propios mdulos de fineza,
medida indirecta de sus granulometras y superficies especficas, a partir de la
determinacin del mdulo de fineza de la mejor combinacin de agregados para las
condiciones planteadas por las especificaciones de obra. (Lopz, 2010)
2.3 ESTADSTICA Y PRUEBA DE HIPTESIS

2.3.1
ESTADSTICA
El anlisis estadstico, de importancia en la evaluacin de los resultados, nos

permite tener certeza de la confiabilidad de los valores extrados de las pruebas, y
en funcin a los parmetros estadsticos poder evaluar los resultados.
Para tener la confiabilidad de los datos se ha considerado evaluar los resultados de
resistencia a compresin, con los parmetros del coeficiente de variacin y
desviacin Standard, en funcin a la siguiente tabla:
Pag. 25
Tabla 2.6 Valores de dispersin en el control de concreto.
Fuente: (Carvajal, 1999)
Con la certeza de tener confiabilidad de los datos, se realizar la grfica de la

distribucin de frecuencia de datos, que deben cumplir la distribucin Normal o
distribucin de Gauss y ajustarse a ella.
2.3.2
LA DISTRIBUCIN NORMAL
La distribucin ms utilizada para modelar experimentos aleatorios es la distribucin

Normal, considerando el concepto bsico de una variable aleatoria binomial que nos
permite proporcionar aproximaciones a las probabilidades binomiales, tal que puede
mostrarse un experimento aleatorio que est formado por una serie de ensayos
independientes, donde cada uno da como resultado un valor observado de la
variable aleatoria en particular. Entonces la variable aleatoria que representa el
resultado promedio de los ensayos tiende hacia una distribucin con una funcin de
densidad correspondiente a la funcin siguiente:
2
f ( x )=
1
e
2
(xu)
2
2
Pag. 26
: Desviacin estndar. Es una medida de dispersin de la resistencia a la

compresin fc alrededor de la media.
x: Variable aleatoria (cada resultado de fc).
u: Promedio o media. Proporciona una idea del lugar donde estn
concentrados los valores que toma la variable x.
: Varianza. Expresa cualitativamente la dispersin alrededor de la media,
mide la variabilidad alrededor de la media.

A continuacin se presentan algunos conceptos inherentes al tema de estudio, los
cuales nos permitirn entender mejor el concepto de distribucin normal y de la
estadstica aplicada a esta investigacin.
Variable aleatoria.- Es una funcin que asigna un nmero real a cada resultado en
el espacio muestral de un experimento aleatorio. Es decir es razonable modelar el
rango de los valores posibles de la variable aleatoria con un intervalo de nmeros
reales. Por ejemplo en la presente tesis la variable vendra a ser la resistencia a la
compresin que tiene un valor diferente para cada ensayo.
Distribucin de probabilidad o distribucin de una variable aleatoria X.- Es una
descripcin del conjunto de valores posibles de X (fx) junto con la probabilidad
asociada con cada uno de estos valores, siendo ste el resumen ms til de un
experimento aleatorio.
Para esta investigacin la probabilidad sera que estos resultados lleguen a obtener
la resistencia de diseo.
Distribucin Binomial.- En este caso la variable aleatoria es el conteo del nmero
de ensayos que cumplen con un criterio especfico, por lo que es razonable suponer
que todos los ensayos que conforman el experimento aleatorio son .independientes;
esto quiere decir que el resultado obtenido en un ensayo no tiene ningn efecto
sobre el resultado obtenido en un segundo ensayo, por lo tanto la probabilidad de
xito en cada ensayo es constante. Este tipo de distribucin tiene solo dos
resultados finales o es xito o fracaso. En la presente tesis el xito sera obtener la
resistencia de diseo y el fracaso seria lo contrario.
Pag. 27
2.3.3
PRUEBA DE HIPTESIS
Una hiptesis estadstica es una afirmacin o conjetura acerca de una o ms

poblaciones.
No es posible saber con absoluta certeza la verdad o falsedad de una hiptesis
estadstica, pues para ello habra que trabajar con toda la poblacin. En la prctica
se toma una muestra aleatoria de la poblacin de inters y se utilizan los datos que
contiene tal muestra para proporcionar evidencias que confirmen o no la hiptesis. Si
la evidencia de la muestra es inconsistente con la hiptesis planteada, entonces sta
se rechaza y si la evidencia apoya a la hiptesis planteada, entonces sta se acepta.
(Morales, 2012)
El esquema para realizar una prueba de hiptesis acerca de un parmetro u es el
siguiente:
1. Identificar el parmetro de inters. Para el caso de esta investigacin el
parmetro de inters es la resistencia promedio de cada grupo de concreto,
se denotar como u. El desarrollo detallado se ubica en el Captulo 6 de esta
investigacin.
2. Establecer la hiptesis nula (H0). Su planteamiento siempre debe tener un
valor exacto del parmetro poblacional. Por ejemplo H 0: u=140, sin embargo
para la comparacin de dos poblaciones, como es el caso de esta
investigacin se plantear H0: u1u2.
3. Hiptesis alternativa (H1). Esta admite varios valores. Existen dos tipos de
hiptesis alternativa; la primera de ellas es la hiptesis bilateral la cual se
utiliza cuando la conclusin que se quiere obtener no implica ninguna
direccin especfica, y la respuesta ser no es igual a. La segunda es la
denominada hiptesis unilateral, que es la que se aplica en esta investigacin,
se utiliza cuando las proposiciones planteadas deben ser respondidas como
mayor que, menor que, etc. Para fines de esta investigacin se plantea, H 1:
u1>u2.
4. Fijar el nivel de significancia ( = 0.05, 0.01 o 0.10). El nivel de significancia
ms usual con el que se analiza los resultados de resistencia al concreto es
0.05, con el cual se determina el Z de las tablas estadsticas (ver ANEXO 4).
Este nivel de significancia ser utilizado en todos los casos, y se calcula
interpolando los siguientes valores:
Pag. 28
De donde, para un nivel de significancia de 0.0500, Z = 1.645. Este valor se

utilizar para todos las pruebas de hiptesis.
5. Seleccionar el test estadstico o estadstico de prueba. El estadstico de
prueba nos va a permitir rechazar o aceptar la hiptesis planteada, en funcin
al valor que se obtenga y al nivel de significancia.
Si se tienen dos poblaciones en estudio y se quieren comparar una con otra el
estadstico de prueba ser:
Z0=
u1 u2
21 22
+
n1 n2
Donde:
Z0
: Estadstico de prueba.
u1
: Resistencia promedio del primer grupo.
u2
: Resistencia promedio del segundo grupo.
: Desviacin estndar del primer grupo.
: Desviacin estndar del segundo grupo.
n1
: Cantidad especmenes del primer grupo
n2
: Cantidad de especmenes del segundo grupo.
Donde se considera que si ambas poblaciones presentan una distribucin

normal entonces la distribucin de X1 - X2, tambin ser una distribucin
normal con media u1 - u2 y varianza
21 22
+
n1 n 2 .
Las puntuaciones Z nos indican la direccin y grado en que un valor individual

obtenido se aleja de la media (u) en una escala de unidades de desviacin
estndar. (Zapata C., 2007)
6. Establecer la regin de rechazo para el estadstico. La regin de rechazo se
realiza en base a la puntuacin de Z. Si el valor calculado del test estadstico
Pag. 29
cae en la regin crtica rechazar H 0, en caso contrario no rechazar H 0 y

concluir que la muestra aleatoria no proporciona evidencia para rechazarla.
En la imagen se muestra la regin de rechazo de acuerdo al planteamiento
para esta investigacin, dicha regin se encuentra sombreada. Para la
investigacin se plantea:
- Hiptesis nula H0: u1u2
- Hiptesis alternativa H1: u1>u2
Entonces se rechaza la hiptesis nula, si Z 0>Z (Z adquiere valores
positivos)
Fuente: (Morales, 2012)
Pag. 30
3CAPTULO III. RECICLAJE

EN LA CONSTRUCCIN
Pag. 31
La generacin de residuos aumenta de manera proporcional con relacin a la mejora

en el nivel de vida de las personas. Las condiciones y la calidad de vida se han ido
transformando conforme pasa el tiempo, hallndose que la proporcin de residuos
orgnicos ha disminuido, y la proporcin para plsticos, papel y envases ha venido
aumentando.
El hombre en todas sus acciones y afn de satisfacer sus necesidades para tratar de
tener una vida cmoda genera una gran cantidad de residuos, la industria de la
construccin no es la excepcin, estudios alrededor de varios pases del mundo
sealan con gran nfasis las estimaciones anuales en peso de este tipo de
desechos, como es el caso de: Alemania que genera 44 millones de toneladas de
este tipo de residuos al ao, Estados Unidos que estima 140 millones de toneladas
anuales de los residuos de construccin y demolicin. (Bossink B., 1996). Adems el
Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente de Chile (SESMA) estima que se
generaron 3.5 millones de toneladas de estos desechos en el ao 2001. Observando
estas cifras, se concluye que un estudio del potencial de reciclado de estos
materiales es digno y necesario.
Algunos de estos desechos son: hierro, acero, cobre, ladrillo, vidrio, madera, bloques
de mampostera, plstico, tabla roca, bolsas de cemento y concreto siendo este
ltimo uno de los que ms volumen de desechos slidos generan por lo que resulta
adecuado para estudiar y analizar si es posible fabricar un concreto reciclado, es
decir triturar el concreto demolido y utilizarlo como agregado grueso.
3.1 CONCEPTOS GENERALES

Los conceptos que a continuacin se presentan se basan en el Decreto 1713 del 6
de Agosto de 2002, Colombia.
Residuo slido. Residuo Slido es cualquier objeto, material, sustancia o elemento
slido resultante del consumo o uso de un bien en actividades domsticas,
industriales, comerciales, institucionales o de servicios; que el generador abandona,
rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformacin en un
nuevo bien, con valor econmico o de disposicin final.
Pag. 32
Los residuos slidos se dividen en aprovechables y no aprovechables. Igualmente,

se consideran como residuos slidos aquellos provenientes del barrido de reas
pblicas.
Residuo slido aprovechable. Es cualquier material, objeto, sustancia o elemento
slido que no tiene valor de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero que es
susceptible de incorporacin a un proceso productivo. Los residuos slidos
aprovechables son parte de la fuente de trabajo de los recicladores de las ciudades.
Los escombros pueden ser considerados como parte de este tipo de residuos.
Residuo slido no aprovechable. Es todo material o sustancia slida o semislida
de origen orgnico e inorgnico, putrescible o no, proveniente de actividades
domsticas, industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que no ofrece
ninguna posibilidad de aprovechamiento, reutilizacin o reincorporacin en un
proceso productivo. Son residuos slidos que no tienen ningn valor comercial,
requieren tratamiento y disposicin final y por lo tanto generan costos de disposicin.
Escombros. El material residuo de actividades de demolicin, remodelacin y
construccin es conocido como escombro. Usualmente, los escombros se clasifican
como residuos urbanos, aunque estn ms relacionados con la actividad industrial
que domstica. La tendencia actual de la construccin sostenible es mediante la
bsqueda de la eficiencia para lograr la reduccin de impactos negativos en las
distintas labores que comprende la ingeniera. Diversos estudios experimentales se
han desarrollado en base al aprovechamiento del concreto, como residuo slido
producto de demoliciones. Algunos de los materiales que se reciclan pueden
presentar propiedades fsico-mecnicas que afectan la calidad, resistencia y
durabilidad del concreto que se produce.
Por tanto es necesario verificar el contenido de material arcilloso y la densidad que
se alcanza al compactar estos materiales y contemplar las variables en el diseo de
la mezcla de concreto. Durante el desempeo econmico e industrial de las
empresas del sector de la construccin se generan escombros. Hoy en da, durante
el desarrollo de una obra un porcentaje despreciable de estos materiales se
recupera. Las nuevas polticas ambientales destacan el reciclaje o rehso para
Pag. 33
contribuir a la disminucin de costos ambientales por aseo y limpieza fuera de la

obra.
3.2 PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE ESCOMBROS

Son varias las etapas por las que pasa una construccin para que esta sea
terminada. Todo proyecto de construccin en un terreno baldo empieza con
actividades de limpieza del terreno, seguido de la excavacin y la preparacin de los
cimientos, que normalmente son armados utilizando concreto. En trminos
generales, en todas las etapas de un proceso constructivo se generan escombros
que deben ser manejados adecuadamente. A continuacin se describe cules son
las principales actividades de construccin y/o remodelacin que generan
escombros:
Fig. 3.3 Principales actividades de construccin y/o remodelacin. (Jaramillo, 1995)
Preliminares. Durante el desarrollo de las actividades preliminares los escombros

generados se manejan dentro del rea de influencia del proyecto en zonas
Pag. 34
previamente delimitadas. Es importante definir cul es el rea total que involucran

los trabajos, considerando las zonas donde se emplazarn las obras, los sitios para
campamentos,
trnsito
peatonal
de
vehculos,
sitios
de
depsitos
almacenamiento de materiales de construccin, reas para la disposicin de

escombros y aislamiento. Se consideran actividades preliminares las labores de
cerramiento y aislamiento del lote o zona de la obra, las demoliciones, la localizacin
y replanteo, el desmonte y limpieza, la remocin, las excavaciones y la explanacin.
Demoliciones. Producen materiales que en un alto porcentaje son reutilizables y/o
reciclables. Los materiales que se pueden reutilizar en actividades posteriores de la
obra son los ridos y minerales, constituidos bsicamente por residuos de
mampostera, de placas de concreto y de estructuras como vigas y columnas en
concreto armado o metlicas.
Desmonte, limpieza y remociones. El terreno natural o reas que ocuparn las
obras comnmente se encuentran cubiertas de restos, maleza, bosque, pastos y/o
cultivos. Esta actividad incluye tambin la remocin de troncos, races, escombros y
basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetacin y su
superficie resulte apta para iniciar los dems trabajos.
Excavaciones. Un alto porcentaje de los materiales provenientes de esta actividad
pueden usarse posteriormente en la misma obra, ya sea como rellenos o como
capas de base.
Explanaciones. Se refieren a las labores cuyo propsito es definir perfiles y niveles
definitivos para las cimentaciones de las estructuras. El material que se genera en
esta actividad es similar al que se produce en las excavaciones. El material
proveniente de explanaciones puede ser almacenado en sitio o dispuesto en sitios
de acopio para ser utilizado en rellenos para proyectos viales o inclusive para
proyectos de vivienda.
Construccin de estructuras
Las estructuras corresponden al tipo de obra que forma el armazn a partir del cual
se crea el proyecto definitivo. En esta parte se considera la utilizacin de materiales
Pag. 35
de construccin y produccin de escombros que pueda haber en las siguientes

actividades:
a. Construccin de infraestructura. Comprende las actividades de cimentacin,
vigas, columnas y placas. En la ejecucin de esta parte de la obra pueden
producirse escombros y sobrantes de materiales de construccin como:
agregados ptreos, arenas de las mezclas de concreto, sobrantes de
mezclas, recortes de varilla o hierro, puntillas y pedazos de madera utilizada
como formaleta.
b. Albailera. Conocida como la elaboracin de mampostera, paetes y
cubierta. La mayor produccin de escombros se concentra en los pedazos de
ladrillo, teja o bloque utilizados para la elaboracin de mampostera y
cubiertas. En segunda instancia, estn los escombros de materiales ridos
para las mezclas de mortero y resto de mezcla.
c. Instalaciones. Pueden ser instalaciones hidrulicas, sanitarias, elctricas,
mecnicas, gas y electrnicas. Esta actividad produce escombros como
restos de tuberas, pedazos de cables y alambres, empaques de pegantes,
empaques de papel o cartn.
d. Acabados. En la primera parte de los acabados se ejecutan actividades como
elaboracin de estucos, cielo raso, afinado de piso, carpintera en blanco y
aparatos sanitarios. En la segunda fase se ejecutan actividades relacionadas
con pintura, enchapes, acabado de pisos, instalacin de accesorios,
decoracin y paisajismo. Esta actividad produce escombros como restos de
cal, de pinturas, de thiner, de hidrocarburos, y motero o lechadas, recortes de
virutas, aserrn de madera y de carpintera metlica, envases y empaques de
plstico, cartn o papel: y tierra o material vegetal, principalmente.
Limpieza en reas de trabajo
En cualquier estado que se encuentre la obra, los procesos de limpieza van a
generar escombros y basura. En algunos de los procesos y trabajos se generan
aguas de desperdicio. En las obras pueden generarse aguas residuales en
circunstancias como:
e. Lavado de herramientas de trabajo.
f. Lavado de equipo y maquinaria.
g. Lavado y limpieza de llantas y partes exteriores de vehculos de transporte a
la obra.
h. Lavado de tanques o recipientes de almacenamiento.
Pag. 36
i. Sobrantes de agua: utilizados en la fabricacin de mezclas de concreto,

mortero, lechadas.
j. Agua de lluvias. Procedentes de patios, vas y zonas libres dentro de la
construccin.
3.3 IMPORTANCIA DEL RECICLADO DE CONCRETO

Una tendencia global, tanto en la industria de la construccin como en cualquier
industria, es la preservacin y la proteccin del medioambiente, mediante un
desarrollo sustentable. La construccin es una industria como cualquier otra, y por lo
mismo se considera, cada vez ms, tomar las medidas pertinentes para lograr una
produccin ms amigable con el Medio Ambiente.
Siendo el concreto el material ms utilizado en el rea de la construccin, es natural
que la idea de reciclarlo apareciera como una necesidad para la viabilidad ecolgica
del rubro; luego, la idea de reciclarlo como rido en nuevo concreto surgi como
parte de una solucin prometedora para preservar el Medio Ambiente. Hoy en da,
se ha vuelto una realidad factible, para ser parte de un desarrollo sustentable.
La experiencia de los pases europeos, de los Estados-Unidos y de algunos pases
asiticos, donde ya se recicla gran parte del concreto, existiendo normativas y reglas
de uso, es amplia y puede servir para promover este uso en Per; con residuos
utilizables en geotecnia, carreteras o en estructuras.
Existen dos razones principales impulsando el reciclaje del concreto. Primero, las
cantidades de concreto que se descartan son muy importantes; adems, la falta de
organizacin y de cuidado en la construccin conduce a este desperdicio de
concreto: segn un estudio de la Pontificia Universidad Catlica, aproximadamente
30% de los materiales se desperdician al construir. Luego, para aprovechar este
recurso y no dejar que se pierda tanto material y tanto espacio, la reutilizacin del
concreto como rido parece muy adecuada. El segundo argumento a favor guarda
relacin con la escasez de materias primas como los agregados, provocada por la
gran demanda de recursos bsicos. Sin embargo, es necesario destacar que el
reciclaje del concreto tiene poco impacto en las emisiones de gases de efecto
invernadero puesto que la mayora de las emisiones se generan al producir el
cemento, que no puede ser reciclado. De esta forma, los principales efectos del
Pag. 37
reciclaje del concreto estn orientados a la disminucin de la explotacin de los

recursos naturales y a la disminucin de la utilizacin de tierras como botaderos.
3.4 PRODUCCIN DE LOS RIDOS RECICLADOS

El reciclaje del hormign usado consiste en romper el hormign existente, llevarlo a
una planta adaptada, luego triturarlo y usarlo como rido en la nueva pasta de
cemento. Su uso es posible en sub-base de pavimento, como agregado ptreo, pero
tambin se puede usar en nuevo concreto, que sea estructural o no.
Si los escombros de concreto provienen de concreto armado, es necesario hacerle
un tratamiento especfico al quitar las armaduras, lo que vuelve el proceso bastante
ms caro. Es por esta razn econmica que se puede reciclar en prioridad concreto
no armado usado en pavimentos u otros.
Luego, el concreto slo se procesa en una planta chancadora que lo tritura para
llegar a un tamao aceptable, segn los requisitos exigidos. El uso predominante de
los ridos hechos a partir de concreto reciclado es como reemplazo parcial o total
del rido grueso, se usa poco como parte del rido fino, debido a su gran demanda
de agua.
3.4.1
COMPLEJIDAD DEL PROCESO EN PLANTA DE RECICLAJE
El residuo, que es la materia prima, para su reciclaje requiere de la incorporacin o

intensificacin de determinadas etapas en el proceso productivo, cuando se persigue
garantizar una determinada calidad y composicin del producto reciclado.
La gua espaola de ridos reciclados procedentes de residuos de construccin y
demolicin indica que el proceso de produccin completo requiere de los siguientes
procesos bsicos:
k. Control
de
admisin:
conjunto
de
procedimientos
de
control
de
documentacin, registro e identificacin/evaluacin que permiten realizar una

clasificacin inicial de la materia prima y garantizar la trabajabilidad del
material aceptado en planta.
l. Clasificacin: proceso de separacin mecnica o manual de los elementos
considerados contaminantes de los RCD;
m. Reduccin de tamao: proceso mecnico de reduccin del tamao de las
partculas y de separacin de componentes de diferentes fracciones del
material procesado;
Pag. 38
n. Limpieza: proceso de separacin ms refinado de las partculas de residuos

producidas que utiliza mtodos de separacin por gravedad, a travs del uso
de agua o aire, permitiendo tambin la eliminacin de sustancias peligrosas;
o. Cribado: proceso de separacin de las partculas por usos granulomtricos
especficos, que otorgan las caractersticas finales al producto (uso
granulomtrico).
Tabla 3.7 Esquema general de procesos para una planta de reciclaje.
Fuente: (GERD, 2008 - 2011)
Pag. 39
3.4.1.1
CONTROL Y SEPARACIN DE ENTRADA
El control de admisin es un factor determinante para conseguir un proceso

productivo adecuado y garantizar productos de calidad. Un buen control de admisin
permite un buen dominio sobre todo el proceso productivo, sobre sus ajustes y,
finalmente, sobre los productos, minimizando as riesgos e incertidumbres en la
calidad.
En general, el proceso de clasificacin del material a la entrada de la planta
(separacin de elementos reutilizables y elementos contaminantes) consiste en
descargar el R.C.D. mixto sobre la zona de descarga. En este momento las piezas
mayores de madera, paredes aislantes, metales y otros elementos son extrados con
cargadoras y retroexcavadoras. Los grandes bloques son fraccionados hasta un
tamao adecuado mediante un martillo neumtico. La gran mayora de las plantas
almacenan los materiales impropios separados en contenedores especficos
debidamente sealados segn el tipo de material. Estos residuos se envan
posteriormente a gestores de residuos externos autorizados.
3.4.1.2
PRE TRATAMIENTO
El precribado consiste en la separacin de los ridos de excesivo tamao o de

tamao demasiado pequeo. Este procedimiento previo al proceso de trituracin y
clasificacin puede tener como objetivo:
-
Precribado de alimentacin o cribado pre alimentador: Controla el tamao de

entrada de materiales al triturador primario. En este caso el sistema, en
general, est compuesto por un alimentador precribador. El material que pasa
por la primera criba es la alimentacin de la lnea de clasificacin o del molino
primario, mientras que el rechazo es acopiado para su posterior reduccin
con auxilio de martillos neumticos.

Precribado de finos: Separa los materiales con granulometra ms fina que no
necesiten pasar por trituracin y clasificacin. En este caso, el sistema en
general est constituido por una criba de corte. El material que pasa por la
primera criba es acopiado como un producto final mientras que el rechazo
sigue la lnea de clasificacin o del molino primario. Normalmente, el fino
generado a partir del precribado son considerados de calidad inferior al
material de la misma granulometra producido al final del proceso de
trituracin, ya que presentan un gran contenido de tierra y arena. El material
Pag. 40
precribado es acopiado y separado de su material equivalente triturado y se

comercializa para aplicaciones menos exigentes.
Mientras el cribado prealimentador es un procedimiento que contribuye a la
optimizacin del uso y el mantenimiento de los equipos de clasificacin y trituracin
de la planta, el precribado de finos contribuye directamente a la calidad de los
productos generados. El precribado de finos sirve para diferenciar los finos
considerados sucios y/o de calidad inferior de los finos generados por el proceso de
machaqueo del R.C.D. clasificado y limpio.
Este proceso puede ser considerado como una limpieza del material de entrada. En
ese contexto se considera que la existencia del precribado de finos en una planta de
reciclaje es muy importante para la obtencin de productos finales que incluyen
fracciones finas de buena calidad como puede ser el lastre reciclado.
3.4.1.3
CLASIFICACIN Y LIMPIEZA
En la etapa de clasificacin tiene lugar la adecuada separacin de los materiales

heterogneos que componen los residuos. En este proceso se separan los
materiales ptreos (hormign, ladrillo, albailera y cermica) de los no ptreos
(metales, madera, plsticos, etc.).
Tabla 3.8 Componentes perjudiciales de los R.C.D.
Fuente: (GERD, 2008 - 2011)
Pag. 41
3.4.1.4
TRITURACIN
Un sistema de reciclaje de ridos puede utilizar diferentes sistemas de trituracin

que, adems, pueden combinarse en el diseo de la planta. Generalmente, la
eleccin del sistema de trituracin a emplear depende principalmente de tres
factores: consumo de energa, coste de produccin y calidad del producto. A
continuacin se presenta un resumen comparativo de las prestaciones que
proporciona cada uno de ellos.
Tabla 3.9 Propiedades de los equipos existentes.
Fuente: (GERD, 2008 - 2011)
Segn el sistema de trituracin adoptado, una planta de reciclaje se puede clasificar

en los siguientes tipos:
-
Sin sistema de trituracin: En este caso la lnea de produccin no incorpora

sistema de trituracin alguno y se limita a clasificar, limpiar y/o tamizar el
R.C.D.
Tratamiento primario: El R.C.D. valorizado en planta pasa por un nico
proceso de trituracin dentro de la lnea de produccin.

Tratamiento primario y secundario: El R.C.D. valorizado en planta pasa por
dos procesos de trituracin dentro de la lnea de produccin. Puede llevarse a
cabo por dos equipos distintos o por el mismo equipo de machaqueo a travs
de la recirculacin por cinta del triturador
La adopcin de sucesivos procesos de machaqueo, por otra parte, puede reducir

considerablemente la cantidad de mortero adherido en los ridos reciclados de
hormign, y mejorar la forma laminar y angulosa de los ridos reciclados cermicos
dejndolo ms esfrico y menos laminar. Estudios japoneses indican que mediante
Pag. 42
un proceso de trituracin utilizando un molino de impactos, el rido grueso de

hormign resultante puede presentar del 35 al 40% de mortero adherido. Con una
segunda trituracin, realizada con molino de rodillos, el porcentaje anterior puede
reducirse de un 17 a un 26%, mientras que con una tercera etapa de trituracin se
puede obtener finalmente un rido con solo 7% a 10% de mortero adherido.
Por otro lado, aunque la aplicacin de ms de un nivel de machaqueo produzca
ridos de mejor calidad, la cantidad de finos se incrementa notablemente. Nagataki
ha verificado que aquellos procesos llevados a cabo nicamente con la trituracin
primaria generan una cantidad final del 60% de ridos gruesos en relacin a la
totalidad de los residuos de hormign reciclados. Y los procesos que incorporan dos
o tres niveles de trituracin generan solo 35% y 45% de ridos gruesos,
respectivamente. (GERD, 2008 - 2011)
Es importante destacar que la seleccin y la complejidad del sistema de reciclaje
utilizado dependern del grado necesario de procesamiento de los R.C.D. Viene
determinado por:
La aplicacin final del material reciclado. El diseo del proceso de produccin

de ridos reciclados para su utilizacin en hormign, por ejemplo, es diferente
del que requiere el proceso de produccin de ridos reciclados para utilizarse
en rellenos o subbases en firmes para carreteras;

La cantidad de impurezas que contiene el residuo a ser procesado. La calidad
del residuo recibido en la planta deber indicar hasta qu punto los
mecanismos de eliminacin de impurezas debern ser utilizados en el
procesamiento.
Finalmente, la calidad del concreto original tambin puede influir sobre el valor del
mdulo granulomtrico del rido reciclado. En general, considerando el mismo
sistema de trituracin, los ridos reciclados obtenidos a partir de hormigones de
mayor resistencia presentan mdulos granulomtricos ligeramente superiores a los
obtenidos a partir de hormigones menos resistentes.
Pag. 43
4CAPTULO IV. RECICLADO

DE PAVIMENTOS
RGIDOS
Pag. 44
4.1 ORIGEN DE LOS AGREGADOS RECICLADOS

Un pavimento est constituido por un conjunto de capas superpuestas, relativamente
horizontales, que se disean y construyen tcnicamente con materiales apropiados y
adecuadamente compactados. Estas estructuras estratificadas se apoyan sobre la
subrasante de una va obtenida por el movimiento de tierras en el proceso de
exploracin y que han de resistir adecuadamente los esfuerzos que las cargas
repetidas del trnsito le transmiten durante el perodo para el cual fue diseada la
estructura del pavimento. (Fonseca, 2002)
Obtener agregados gruesos de concretos hidrulicos provenientes de las capas de
rodamiento de pavimentos rgidos, demolidos por haber cumplido ya con su vida til,
porque no cumplen con la funcin para la cual fue diseada debido al incremento del
Transito Diario Promedio Anual, porque sufren fallas prematuras debido a malos
procedimientos constructivos o porque se tienen que hacer reparaciones en el
sistema de abastecimiento de agua potable y/o alcantarillado; se justifica como la
mejor alternativa para reciclar, sobre los concretos de escombros de albailera y
los de concretos reforzados, ya que los concretos provenientes de escombros de
albailera representan un mayor trabajo y por lo tanto incremento en los costos
debido a que generalmente se encuentran contaminados con otros tipos de
residuos, el pensar en material proveniente de concretos reforzados aparenta ser de
igual forma inconveniente ya que puede contener xidos e incrementar los costos
debido al trabajo adicional para la separacin del acero, adems de que la mayora
de las edificaciones de concreto son estructuras que no han llegado a su vida til o
que cumplen aun con la funcin para las que fueron diseadas por lo que se
descartaron estas dos ltimas opciones. La obtencin de agregado fino, a partir de
concreto triturado es descartada, ya que el concreto contiene un porcentaje elevado
de pasta (cemento-arena) y despus de triturar se obtendra una gran cantidad de
material que sobrepase los lmites de granulometra permisibles para clasificar como
agregado fino. (Landa, 2009)
Si el anlisis de las distintas alternativas de conservacin lleva a seleccionar como
ms adecuada la reconstruccin del pavimento existente, se debe considerar la
posibilidad de reciclarlo, basndose en el costo y la disponibilidad de ridos en el
entorno de la obra, la idoneidad de los ridos procedentes del reciclado para el uso
Pag. 45
que se les quiera dar, los costos de llevar el material a vertedero y las
consideraciones medioambientales. (Pblicas, 2011)
El rido reciclado, segn las normas europeas armonizadas establecidas por el
Comit Europeo de Normalizacin (CEN), es El rido resultante del tratamiento del
material inorgnico previamente utilizado en construccin. (GERD, 2008 - 2011)
El reciclado del concreto en pavimentos es perfectamente viable cuando se utiliza
como rido en la base del pavimento. Adems, se puede sustituir el 60% del rido
grueso por rido reciclado procedente de un pavimento de concreto. Esta es una
prctica extendida en Austria y tambin utilizada en Alemania y Polonia, entre otros.
(ASOCEM, 2014)
4.2 DEMOLICIN Y PROCESAMIENTO EN PLANTAS CHANCADORAS

4.2.1
DEMOLICIN
En la demolicin de los pavimentos de concreto deben extraerse separadamente los

materiales procedentes de las distintas capas y tomar precauciones para eliminar
aquellos materiales que, como los concretos daados por reacciones silico-alcalinas,
no sean aprovechables.
Por otra parte, con objeto de aplicar la tcnica ms adecuada de demolicin y
reciclaje, es aconsejable llevar a cabo estudios previos de los materiales en la
carretera a demoler, mediante:
Recopilacin de informacin tcnica existente: ao de construccin,

estructura del pavimento, cargas de trfico sufridas (especialmente de
vehculos pesados), estrategias de mantenimiento llevadas a cabo, etc.

Inspeccin visual para evaluar posibles anomalas existentes en las capas de
pavimento.
Recopilacin de informacin sobre la cantidad y calidad del material a reciclar
mediante la extraccin de testigos y la realizacin de ensayos in situ y en
laboratorio.
Con la demolicin del pavimento se trata fundamentalmente de reducir el material a

un tamao que haga fcil su manejo y transporte hasta una planta de machaqueo, y
separar lo mximo posible los elementos metlicos que contenga, adems de las
impurezas de cualquier tipo. (Pblicas, 2011)
Pag. 46
Existen en la actualidad diferentes equipos que se pueden utilizar en la demolicin

de pavimentos de concreto. Su seleccin depende de las circunstancias de cada
obra: tipo de concreto, su resistencia e integridad, la utilizacin que se vaya a dar al
material demolido, etc. Los equipos ms habituales son los martillos hidrulicos, los
fracturadores de impacto y las mandbulas hidrulicas; en los ltimos aos se han
desarrollado nuevos equipos, como los fracturadores de chorro de agua a alta
presin y los de resonancia.
Los martillos hidrulicos montados en retroexcavadoras, a pesar de sus bajos
rendimientos -en torno a los 50 m 2/h-, se han utilizado habitualmente en la
demolicin de pavimentos de hormign, fundamentalmente cuando las losas tienen
un espesor importante como sucede en los aeropuertos.
Los fragmentadores de impacto rompen el pavimento al dejar caer sobre el mismo,
guillotinas o mazas metlicas. El rendimiento de estos equipos est influido por una
serie de factores, como el espesor de las losas, la resistencia del hormign, la
cantidad y distribucin del acero, y la capacidad de soporte de la base de apoyo del
pavimento. En cada obra habr que ajustar el nmero de pasadas del fragmentador,
su velocidad de avance y la altura de cada de las masas. La energa de impacto
debe tambin controlarse para minimizar el dao a las capas subyacentes y las
obras de drenaje. El espaciamiento habitual es de 60 cm en losas de hormign en
masa, reducindose a unos 15 cm en las losas armadas, para poder retirar las
armaduras haciendo posible su carga con pala. En losas de hormign en masa de
20 cm de espesor se obtienen rendimientos del orden de 150 m 2/h.
Las mandbulas hidrulicas, montadas sobre equipos tractores, son capaces de
ejercer una fuerza en su cierre sobre el material aprisionado, que procede de la
demolicin primaria, reduciendo sensiblemente su tamao y facilitando, en su caso,
la separacin de armaduras antes del procesamiento en plantas de machaqueo.
Los fracturadores de chorro de agua a alta presin, con rendimientos de
aproximadamente 10 m2/h, estn indicados cuando se trata de eliminar un cierto
espesor de las losas afectadas por deterioros superficiales, en pavimentos sobre
tableros de puentes y en hormign armado, rompiendo el hormign que rodea a las
armaduras sin daarlas. Con estos equipos se consigue un coeficiente de reduccin
muy alto, y no se afecta la integridad de las capas subyacentes a la zona tratada.
Pag. 47
Los fracturadores por resonancia permiten la trituracin de losas de hormign

armado de hasta 30 cm de espesor en trozos no superiores a 25 mm, con
rendimientos de 400 a 500 m 2/h, as como la completa separacin de la armadura y
el hormign.
4.2.2
PROCESAMIENTO EN PLANTAS CHANCADORAS
El machaqueo del material demolido puede hacerse en plantas fijas o mviles in

situ.
Las plantas fijas son similares a las utilizadas para ridos naturales. Tras una
primera fase de separacin de los bloques con exceso de armadura metlica o
demasiado grandes, el material se somete a un machaqueo primario mediante
machacadoras de mandbulas; en la cinta de salida de stas se coloca un separador
magntico que recupera los elementos metlicos, barras y pasadores de acero. El
proceso contina con el machaqueo secundario, en el que se utilizan machacadoras
de impacto, obtenindose, tras su cribado y clasificacin, un material de
granulometra adecuada a su utilizacin posterior.
Las plantas mviles estn constituidas en la mayora de los casos por una
machacadora de mandbulas o de impacto sobre orugas, que se mueve en funcin
del ritmo de realizacin del trabajo. La alimentacin se realiza mediante una pala de
carga que accede por un terrapln o por rampas mviles. En estas plantas puede
producirse una variacin ms amplia en el huso granulomtrico debido a los
desgastes y los ajustes peridicos a que debe ser sometida la machacadora.
Las plantas mviles constituyen la solucin ms econmica para grandes proyectos
debido a la reduccin de gastos de transporte que se obtiene. En cualquier caso, la
calidad de la nueva capa de firme depende en parte del resultado del proceso de
machaqueo y mezclado. (Pblicas, 2011)
4.3 PROPIEDADES DEL MATERIAL PROCESADO

No se posee unas cualidades estndar de las propiedades del material reciclado ya
que estas dependen de los materiales con los que fue elaborado y adems, de su
procesamiento que tiende a ser distinto en cada caso.
Propiedades del material original como su resistencia a la compresin, tipo de rido
y cemento, edad, naturaleza o las condiciones ambientales de la antigua
Pag. 48
construccin, tienen influencia en las propiedades del material reciclado. As mismo,

la existencia de impurezas (madera, papel, plsticos, betn o restos cermicos)
supondr un factor determinante en algunas propiedades del nuevo material, como
su comportamiento a la deformacin o la sensibilidad a la helada. (Pblicas, 2011)
Algunos lmites deben ser considerados sobre la contaminacin permitida en el
material reciclado, as sea sobrecapas de asfalto, parches, sello de juntas, o material
de subbase. Se ha encontrado que algo de concreto asfltico adherido no daa la
mezcla y puede ser permitido. (Forster, 1986)
4.3.1
PROPIEDADES FSICAS
La granulometra del material procesado debe adaptarse a las especificaciones que

se exigen para las distintas aplicaciones. En general, el contenido de finos (< 0,08
mm) es muy reducido.
El rido reciclado, al proceder del machaqueo, tiene formas muy angulares. Adems,
debido al contenido de mortero adherido a los ridos naturales con los que se fabric
el concreto, tiene su textura superficial ms spera, su densidad ms baja, y su
porosidad y capacidad de absorcin de agua ms altas que las de los ridos de
partida del mismo tamao. Al disminuir el tamao del rido reciclado, disminuye
tambin la densidad y aumenta la absorcin.
En la bibliografa internacional se indica que los ridos reciclados de tamao
superior a 4,75 mm presentan una buena resistencia a la abrasin (coeficiente de
desgaste Los ngeles entre 20 y 45) y a la accin de los sulfatos, as como una
elevada capacidad de soporte (ndices CBR entre 95 y 150).
En general, este tipo de materiales muestra una mayor variabilidad con el tiempo de
sus propiedades fsicas. Por otra parte, algunos proyectos de investigacin han
sealado que los mtodos tradicionales de ensayo pueden no ser del todo
apropiados para evaluar el comportamiento de los ridos reciclados, por ejemplo en
lo relacionado con la sensibilidad a la helada. (Pblicas, 2011)
4.3.2
PROPIEDADES QUMICAS
La composicin qumica de los ridos reciclados refleja en gran medida la de los

ridos que constituyen el hormign de partida. Los componentes qumicos del
Pag. 49
cemento son la causa de la alta alcalinidad de estos materiales en contacto con el

agua (pH>11).
Adems, si la alcalinidad es suficientemente alta se podran llegar a dar en el
concreto fabricado con ridos reciclados expansiones y fisuraciones no deseadas.
En cualquier caso, no se recomienda el reciclaje de pavimentos que hayan
presentado rpidos deterioros relacionados con reacciones silico-alcalinas y/o una
mala calidad del concreto. El material reciclado puede estar contaminado con
cloruros procedentes de las sales utilizadas como fundentes en la vialidad invernal o
con sulfatos, si el pavimento ha estado en contacto con suelos ricos en ellos.
(Pblicas, 2011)
4.3.3
ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS.
La consistencia en el concreto elaborado con material reciclado es de suma

importancia, aunque es posible controlar esta propiedad teniendo mucho cuidado en
la dosificacin y correccin por humedad durante el diseo de mezclas.
En la investigacin titulada: Utilizacin del hormign reciclado como material de
reemplazo de rido grueso para la fabricacin de hormigones, se precisa que el
asentamiento de cono se ve afectado principalmente por la dosis de cemento, tipo
de cemento y por el porcentaje de rido reciclado utilizado. En general, se observa
un leve descenso de cono en los concretos con rido reciclado respecto a los
concretos patrn. Tambin se puede apreciar una prdida de asentamiento de cono
a medida que aumenta la cantidad de cemento empleada. Esto se advierte tanto en
los concretos tradicionales como en los elaborados a partir de rido reciclado. Lo
anterior puede atribuirse a que el aumento de la dosis de cemento implica una
mayor cantidad de partculas de cemento a ser hidratadas con la misma dosis de
agua, lo que producira la prdida de asentamiento registrada. (Carlos Aguilar, 2005)
4.4 APLICACIONES
Obras de tierra y terraplenes
Los ridos reciclados procedentes de la demolicin de pavimentos de concreto
pueden utilizarse en la ejecucin de terraplenes y rellenos, pero esta valorizacin
no es coherente con el principio de jerarqua, ya que existen otras valorizaciones
que aprovechan mucho mejor las posibilidades de este tipo de materiales. Segn la
Pag. 50
norma francesa NF P 11-300, estos materiales estn adscritos a la familia F7,

subproductos industriales, y para su empleo en terrapln, hay que tener en cuenta la
homogeneidad de los mismos, su granulometra, as como la ausencia de armaduras
y contaminantes. Para su empleo en explanada, la norma francesa requiere la
eliminacin de los tamaos superiores a 50 mm y de los finos, si el azul de metileno
es superior a 0,2. Cuando se emplean en terrapln, relleno o explanada suelen
utilizarse los materiales resultantes del pretratamiento y los ridos reciclados no
clasificados, con un tratamiento previo muy reducido como es un machaqueo
primario para satisfacer las exigencias de tipo granulomtrico, y en su caso, la
eliminacin de armaduras.
Algunas administraciones norteamericanas de carreteras permiten el empleo de
trozos de pavimento demolido, siempre que no se supere el tamao mximo (150200 mm). Para evitar problemas de corrosin, estos materiales no deben estar en
contacto o en presencia de agua con tuberas de aluminio o acero galvanizado.
Firmes de carreteras
La aplicacin ms comn de los ridos reciclados procedentes de pavimentos de
concreto es en capas de base o subbases granulares de nuevos firmes,
tratadas o sin tratar. Su proceso de almacenamiento y puesta en obra debe ser
similar al de los ridos convencionales. Se debe tener especial cuidado para evitar la
segregacin de los ridos reciclados.
Cuando se utilizan en capas granulares sin tratar, aunque inicialmente la capacidad
de soporte puede ser menor que en las capas granulares convencionales, debido a
la mayor dificultad para su compactacin, a lo largo del tiempo se suele cementar,
igualando o superando la capacidad de soporte de otros materiales granulares.
Generalmente, se mezcla el material reciclado con arena de aportacin que mejora
su trabajabilidad y disminuye su permeabilidad.
Por otro lado, en secciones de firmes dotadas de drenaje subterrneo, es
recomendable lavar los ridos previamente a su puesta en obra, para evitar que la
precipitacin de los lixiviados pueda obstruir los elementos de drenaje.
El tratamiento de los ridos reciclados con cemento o ligantes bituminosos aumenta
la resistencia del material y reduce su permeabilidad y la posibilidad de lixiviados.
Pag. 51
Los ridos reciclados pueden tambin utilizarse en la fabricacin de concreto. Sus

aplicaciones ms habituales en capas de firmes son como concreto magro, concreto
vibrado (con rodadura de 4 cm de concreto con ridos naturales), capas de base de
concreto y concreto en pavimentos de arcenes. En todos estos casos, solamente se
utilizarn los ridos procedentes de la demolicin de pavimentos de concreto cuyos
deterioros no sean imputables a la accin de la helada, reacciones rido /lcali,
ataques de sulfatos o la accin de las sales fundentes. El proceso de diseo,
fabricacin y puesta en obra de los concretos en los que se utilizan los ridos
reciclados es similar al de los concretos con ridos naturales, pero hay que tener en
cuenta algunas consideraciones:
La alta absorcin de los ridos reciclados hace que sea necesaria una
mayor cantidad de agua de amasado que cuando se emplean ridos
naturales.
Los ridos reciclados tienen el riesgo potencial de absorber agua de la mezcla
si no se mantienen convenientemente saturados antes de su amasado.

Se debe prestar especial atencin al contenido de ridos finos reciclados (<
10 mm) en el nuevo concreto. La trabajabilidad del concreto fabricado con
ridos reciclados depende en gran medida del contenido de ridos finos, no
utilizndose altos contenidos debido a su angulosidad, alta absorcin de agua
y tendencia a apelmazarse durante su almacenamiento. Tampoco son
apropiadas las propiedades de los ridos finos reciclados relacionadas con el
hielo-deshielo, y por otra parte su uso tiene efectos adversos sobre la
resistencia a la flexin. El porcentaje ptimo se debe fijar en cada proyecto,
recomendndose entre el 10 y 20%, completando hasta el contenido total de
rido fino con arenas naturales.

Hay que cuidar especialmente el curado de los concretos fabricados con
ridos reciclados de pavimentos de concreto. La retraccin y la fluencia en
el concreto fabricado con un contenido de rido grueso reciclado inferior al
20% del total son sensiblemente similares a las del fabricado totalmente con
ridos naturales. Si el contenido de rido grueso reciclado aumenta hasta el
100%, la retraccin puede aumentar hasta un 50% y la fluencia entre un 30 y
un 60%, siendo an mayor si se utiliza rido fino reciclado.

La resistencia del nuevo concreto se mantiene sensiblemente para
sustituciones de hasta el 30% del rido por rido reciclado. La resistencia a
Pag. 52
compresin del concreto disminuye ligeramente (10-20%) cuando la totalidad

del rido grueso es reciclado; reducindose an ms cuando parte del rido
reciclado utilizado es fino. Esto se debe a la mayor resistencia que tienen las
arenas naturales en relacin con los ridos finos reciclados que contienen un
porcentaje importante de mortero del concreto original, especialmente el
tamao inferior a 2mm.

El consumo de cemento en el concreto fabricado con ridos reciclados es
algo mayor, para igualdad de resistencia, que si se emplean ridos naturales.
Los valores de dosificacin se vern incrementados unos 15 kg/m3.

El mdulo de elasticidad del concreto reciclado es siempre inferior (15-40%)
al del concreto de referencia, alcanzado valores menores cuando se utiliza
tambin rido fino reciclado. (Pblicas, 2011)
4.5 VENTAJAS
La resistencia al congelamiento y descongelamiento del concreto hecho con material
reciclado es generalmente mejor que la de un concreto hecho con agregados
naturales. (Forster, 1986)
Adems de lo anterior, trabajar con ridos reciclados permite obtener beneficios
medioambientales y econmicos, los cuales se exponen a continuacin.
4.6 CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

Desde el punto de vista medioambiental, el reciclado de pavimentos de concreto
presenta una serie de ventajas, como son reducir el consumo de productos naturales
y energa, y eliminar el impacto negativo de los vertederos.
En general, los ridos reciclados procedentes de los pavimentos de concreto no
producen un efecto negativo en el medioambiente. En el caso que estn
contaminados con cloruros, procedentes de las sales utilizadas como fundentes en
la vialidad invernal, o por sulfatos, por haber estado en contacto con suelos que los
contienen, se puede producir la corrosin de los elementos que contengan acero o
fenmenos expansivos.
La alta alcalinidad de estos materiales en contacto con el agua (pH>11) puede
originar la corrosin de las tuberas de aluminio o galvanizadas en contacto con
ellos. Aunque no parecen existir problemas medioambientales con los lixiviados
procedentes de estos materiales, algunas jurisdicciones americanas estipulan
Pag. 53
distancias mnimas entre el material apilado y los cursos de agua debido a su

naturaleza alcalina. (Pblicas, 2011)
4.7 ASPECTOS ECONMICOS

El reciclado de pavimentos de concreto conlleva ventajas econmicas, tanto en el
ahorro de materiales naturales como en el espacio que ocupara el material en
vertedero. La tendencia general es su reutilizacin en la propia carretera.
Siguiendo el principio de quien contamina paga, cada vez existe una mayor
diferencia en las tasas de vertido dependiendo del tipo de residuo, penalizando el
vertido de residuos mezclados. (Pblicas, 2011)
4.8 PROPORCIN DE MEZCLAS

El material reciclado triturado puede ser usado para agregado grueso y fino, sin
embargo usar del 15 al 30% de arena natural en los finos puede mejorar la
trabajabilidad y el acabado de la mezcla.
La dosificacin de mezclas puede ser determinada a partir de mezclas de pruebas
en laboratorio. Se debe buscar que la proporcin de material grueso y fino reciclado
sea la misma relacin a la que es producida en la trituradora.
El contenido de cemento va relacionado de acuerdo con la resistencia deseada
como lo es en una mezcla convencional, y el contenido de agua la necesaria para
poder garantizar una adecuada trabajabilidad y acabado sin ser tan alta que se
requiera mayor contenido de cemento para mantener la resistencia. (Forster, 1986)
Adems, para mejorar estas caractersticas se pueden usar adiciones de agregados
finos naturales, manteniendo el contenido de agua a un nivel razonable. Tambin los
reductores de agua pueden ser considerados en las especificaciones para mantener
las relaciones agua cemento en un nivel aceptable. Reductores de vacos y
cenizas volantes tambin incrementan la trabajabilidad.
Pag. 54
5CAPTULO V.
METODOLOGA DE LA
INVESTIGACIN
Pag. 55
5.1 ANLISIS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

5.1.1
TRATAMIENTO DEL MATERIAL RECICLADO
5.1.1.1
DATOS DEL PROYECTO CUYA DEMOLICIN FUE RECICLADA
El rido reciclado utilizado para la presente investigacin fue el proveniente de la

demolicin de pavimento rgido del componente Mejoramiento de
vas de
accesibilidad peatonal en los jirones Santiago Giraldo (cuadra 1), Lambayeque

(cuadra 1), Fermin Arbul (cuadra 2), C.B. Oquendo (cuadra 2), Arequipa (cuadra 1 y
3) de la obra Mejoramiento del servicio de creacin pasiva en el parque Manuel
Pino de la ciudad de Puno, provincia de Puno - Puno, cuyo detalle se explica a
continuacin:
A.- DATOS GENERALES
A.1.- NOMBRE DEL PROYECTO:
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE CREACION PASIVA EN EL PARQUE
MANUEL PINO DE LA CIUDAD DE PUNO, PROVINCIA DE PUNO - PUNO
A.1.1.- COMPONENTE:
Mejoramiento de vas de accesibilidad peatonal en los jirones Santiago Giraldo
(cuadra 1), Lambayeque (cuadra 1), Fermin Arbul (cuadra 2), C. B. Oquendo
(cuadra 2) y Arequipa (cuadra 1 y 3)
A.2.- INFORMACIN FINANCIERA
El presupuesto ha sido elaborado para ejecutar la obra bajo la modalidad de
Ejecucin Presupuestaria Directa, con precios referidos a junio 2014, el costo
total del componente asciende a S/. 1132,743.69 (un milln ciento treinta y dos mil
setecientos cuarenta y tres con 69/100 nuevos soles) como se detalla en el cuadro
siguiente:
Pag. 56
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
GASTOS DE SUPERVISIN
GASTOS POR LIQUIDACIN
GASTOS POR ELAB. DE
S/.
S/.
S/.
S/.
929,691.65
126,894.71
41,844.65
7,489.96
EXPEDIENTE TCNICO
S/.
26,822.72
1,132,743.6
TOTAL DE PRESUPUESTO
S/.
A.3.- MODALIDAD DE EJECUCIN

La modalidad de ejecucin ser a travs de la Modalidad de Ejecucin
Presupuestaria Directa.
A.4.- PLAZO DE EJECUCIN
El plazo para la ejecucin de la obra es de 120 Das Calendario
B. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
B.1.- UBICACIN DEL PROYECTO
UBICACIN POLTICA
REGIN
: PUNO
PROVINCIA
: PUNO
DISTRITO
: PUNO
LUGAR
: JIRONES; SANTIAGO GIRALDO (CUADRA 1), LAMBAYEQUE
(CUADRA 1), FERMIN ARBUL (CUADRA 2), C.B.OQUENDO (CUADRA 2),

AREQUIPA (CUADRA 1 Y 3) DE LA CIUDAD DE PUNO.
B.2.- DESCRIPCION DEL PROYECTO
El mejoramiento de vas de accesibilidad peatonal de los jirones; Santiago Giraldo
(cuadra 1), Lambayeque (cuadra 1), Fermin Arbul (Cuadra 2), C.B.Oquendo
(Cuadra 2), Arequipa (Cuadra 1) De La Ciudad De Puno., comprende del
mejoramiento de pisos mediante adoquines negros, grises de concreto fc=210
Kg/cm2 y piso de piedras tipo Amantani, en una longitud de 83.9, 58.9, 101.4, 102.7
Pag. 57
y 79.6 metros respectivamente
y un ancho aproximado de 7.5 metros. Dicho
pavimento se construir sobre una base de concreto, proveniente de las canteras

de Cutimbo y Hallihuaya, en una dosificacin de 50% y 50% respectivamente.
Actualmente las cuadras de la va cuenta con veredas de concreto, las mismas que
sern demolidas, asimismo el jirn Santiago Giraldo (cuadra 1) cuenta con carpeta
asfltica que ser retirada como parte de la perspectiva del proyecto; se ha
proyectado la construccin de jardines de 0.60 x 0.60 m laterales en las cuadras de
los jirones mencionados.
B.3.- METAS DEL PROYECTO
El Proyecto: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE RECREACION PASIVA EN EL
PARQUE MANUEL PINO DE LA CIUDAD DE PUNO PROVINCIA DE PUNO PUNO
Componente: Mejoramiento De
Vias De Accesibilidad Peatonal En Los Jirones
Santiago Giraldo (Cuadra 1), Lambayeque (Cuadra 1), Fermin Arbulu (Cuadra 2),
C.B.Oquendo (Cuadra 2), Arequipa (Cuadra 1), Arequipa (Cuadra 3)
Jirones Santiago Giraldo (Cuadra 1)
Mejoramiento de Piso mediante la colocacin de adoquines negros,

grises de concreto fc=210Kg/cm 2,y piedra tipo Amantani en una longitud
de 83.9 metros lineales y una seccin de 7.0 metros
Construccin de 07 unidades de jardines de concreto fc=170 Kg/cm 2 de

rea 0.36m2, plantacin de lamos como rea verde de las calles.
Construccin de 01 rampa de concreto de fc=140Kg/cm 2
Jirn Lambayeque (Cuadra 1)
Construccin de pavimento rgido de concreto fc=210Kg/cm 2, en una

longitud de 83.7 metros lineales y una seccin de 7.2 metros.

Pag. 58
Construccin de 01 rampa de concreto de fc=140Kg/cm 2.
Jirn Fermin Arbulu (Cuadra 2)


C.B.Oquendo (Cuadra 2)


Arequipa (Cuadra 1)

longitud de 102.7 metros lineales y una seccin de 8 metros.

Arequipa (Cuadra 3)



Pag. 59
5.1.1.2
DESCRIPCIN DE LAS CALLES Y DEL ESTADO DE PAVIMENTO
En la figura siguiente se muestra la distribucin de calles que tiene la ciudad de

Puno en su zona ms cntrica, lugar donde se llev a cabo las demoliciones y obras
mencionadas en el tem anterior. Los jirones que se contemplan en el componente
Mejoramiento De Vias De Accesibilidad Peatonal En Los Jirones Santiago Giraldo
(Cuadra 1), Lambayeque (Cuadra 1), Fermin Arbulu (Cuadra 2), C.B.Oquendo
(Cuadra 2), Arequipa (Cuadra 1), Arequipa (Cuadra 3), estn marcados con color
rojo.
Fig. 5.4 Calles del centro de la ciudad de Puno.
Fuente: httpwww.depuno.commapasmapa-puno
5.1.1.2.1
DESCRIPCIN
Todas las calles presentaban demolicin de vereda y de pavimento, algunas

de ellas posean capas combinadas de pavimento (pavimento flexible sobre
pavimento rgido).
Pag. 60
Fig. 5.5 Jirn C.B. Oquendo.
El pavimento no fue demolido en su totalidad, solo reducidas secciones que

se ubicaban justo por encima de tuberas de agua y desage fueron las
removidas, con el objetivo de cambiar las mismas ya que se encontraban
deterioradas por su tiempo de servicio.
Fig. 5.6 Seccin demolida del pavimento.
En algunos lugares se observ profundas excavaciones en secciones de

conexin domiciliaria, de las que se extrajo grandes cantidades de tierra, las
mismas que se juntaron con el concreto demolido produciendo residuos con
escasa homogeneidad.
Pag. 61
Fig. 5.7 Excavacin para conexin domiciliara.
El material ya se encontraba amontonado a lo largo de la calle o en lugares

determinados, listas para su carguo y posterior eliminacin. Se observ, en la
mayora de los casos, que estos residuos carecan de homogeneidad, se
apreciaba gran cantidad de tierra, tuberas, ladrillos, concreto de veredas,
asfalto, etc. Si bien es cierto, la mayor parte de este material era pavimento
demolido, la elevada presencia de residuos ajenos a este, dificultaba su
seleccin y procesamiento.
Fig. 5.8 Residuos producto de la demolicin en obra.
5.1.1.2.2
METRADO
Teniendo en cuenta los posibles problemas que poda generar elegir un material
escasamente homogneo, se opt por seleccionar la demolicin del jirn Arbul, ya
que en esta calle an no se haban demolido las veredas y el concreto era
exclusivamente el proveniente del pavimento rgido que se encontraba en
mencionado jirn, destaco que esta calle no presentaba capas de pavimento flexible,
sino solamente concreto. Se procedi a metrar el pavimento demolido.
Pag. 62
Fig. 5.9 Demolicin del Jr. Fermin Arbul.
Como se describi anteriormente, esta calle presentaba demolicin solo en

determinadas secciones. Predominantemente se observ una seccin longitudinal y
algunas transversales, se calcul su ancho y espesor promedio, adems de su
longitud. Del ancho y espesor se tomaron al menos 10 lecturas de cada una.
Fig. 5.10 Metrado de la seccin transversal demolida.
SECCIONES LONGITUDINALES
Largo
= 75m
Ancho promedio
= 0.586m
Altura promedio
= 0.18m
Volumen parcial
= 7.911m3
SECCIONES TRANSVERSALES
Largo = 8.9m
Ancho promedio
= 0.586m
Pag. 63
Altura promedio
= 0.18m
Volumen parcial
= 0.939m3
Se obtuvo un total aproximado de 8.85m 3 de pavimento rgido demolido, este junto

con tierra y otros residuos sumaron aproximadamente 12m 3, los cuales se cargaron
y transportaron en un volquete para su procesamiento.
5.1.1.3
PROCESAMIENTO DEL MATERIAL RECICLADO
Como se expuso en el Captulo III y IV, el material que se desea reciclar debe seguir
un proceso de habilitacin, y el material para esta investigacin no est exento de
ello. Entonces se procedi de forma similar a lo que se hara en una planta de
tratamiento de residuos, el detalle se expone a continuacin:
a. Se acopi el material, que para esta investigacin es el pavimento rgido
demolido del Jirn Fermn Arbul.
Fig. 5.11 Acopiado de pavimento demolido por el cargador
b. Adems para tener conocimiento de cuanto de pavimento se haba demolido

en este jirn, se procedi a metrar el mismo; cabe destacar que, a mi llegada,
se haban demolido solamente franjas de pavimento con el objetivo de
cambiar las tuberas de desage que se encontraban muy deterioradas.
Pag. 64
Fig. 5.12 Metrado del pavimento demolido
c. Se traslad el material a donde pudiera ser seleccionado y tratado

adecuadamente, se empez por retirar los residuos que eran perjudiciales
para los fines de la investigacin, tambin se separ las rocas de pavimento
de otras ms pequeas y de tierra.
Fig. 5.13 Seleccin del material no utilizable
Fig. 5.14 Materiales seleccionados y separados
Pag. 65
d. Pasado el proceso de seleccin, el pavimento escogido fue lavado repetidas

veces hasta retirar el polvo, la tierra e impurezas que tenan en su superficie,
el lavado se realiz antes del proceso de trituracin y posterior a este.
Fig. 5.15 Lavado del pavimento a utilizar
e. La trituracin se realiz con dos combas de 20 y 5 libras, la primera se utiliz

para reducir las rocas, que tenan un tamao mximo de 30pulg
aproximadamente, a tamaos ms trabajables y adecuados; y la segunda
para obtener el tamao mximo de una pulgada. Subrayo que toda la
operacin del tratamiento de los residuos fue manual, ya que se trataba de
una cantidad muy pequea que las plantas chancadoras de Puno no
aceptaban como mnima.
Fig. 5.16 Proceso de trituracin manual
f. Finalmente el material se tamiz por las mallas N4 y 1 pulg, para retirar las
partculas finas y para darle el tamao mximo adecuado respectivamente. El
Pag. 66
material obtenido, por ltimo, se lav para retirar el polvo y el material muy
fino.
Fig. 5.17 Cribado del rido reciclado por la Malla 1
Fig. 5.18 Tamizado del rido reciclado por la Malla N4
Fig. 5.19 Combas utilizadas y rido resultante
Pag. 67
5.1.2
ENSAYOS DE LABORATORIO
Los ensayos mencionados a continuacin se realizaron basndose en el Manual de

Ensayo de Materiales (EM 2000 del MTC), estos se hicieron tanto para el agregado
fino como para el agregado grueso con algunas distinciones segn indica el manual.
El pavimento rgido reciclado, que ya pas por un proceso como lo indica la seccin
5.1.1, es ahora considerado un agregado; al cual tambin se le realiz ensayos,
considerndose este como agregado grueso.
5.1.2.1
Este ensayo se realiz de acuerdo al EM 2000, MTC E 108 2000; MTODO DE

ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN SUELO, el
cual est basado en la norma ASTM D2216
EQUIPO UTILIZADO
Balanza con precisin a 0.1% del peso de la muestra ensayada.
Taras
Horno a 105 +/- 5C
Cucharn
DESCRIPCIN DEL PROCESO
- Se cuartea el material para tomar una muestra representativa,
aproximadamente 250g, se coloca la muestra en envases previamente
-
tarados.
Se registra el peso de la tara ms el material hmedo y se lleva al
horno por 24 horas a 105 +/- 5C; pasado este tiempo, y luego del
enfriado, se procede a pesar el material seco.

Se toman 3 muestras para sacar un promedio para que el ensayo sea
ms aproximado.
DATOS LOGRADOS CON EL ENSAYO
Pag. 68
Tabla 5.10 Contenido de humedad del agregado fino.
Tabla 5.11 Contenido de humedad del agregado grueso.
Tabla 5.12 Contenido de humedad del agregado reciclado.
W A. GRUESO = 1.58
W A. FINO = 4.32
W A. GRUESO RECICLADO = 3.95
Pag. 69
5.1.2.2
PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
El presente ensayo se realiz de acuerdo al EM 2000, MTC E 203 2000; PESO

UNITARIO Y VACOS DE LOS AGREGADOS, el cual est basado en la norma
ASTM C29
EQUIPO UTILIZADO
Balanza
Varilla compactadora
Recipientes de volmenes adecuados, segn Tabla 1 del MTC E 203
- Se elige un molde de dimensiones adecuadas, de acuerdo al TMN del
agregado, sin embargo para mi ensayo utilic un molde de briqueta de
5.5 litros aproximadamente, por ser el ms aproximado a lo indicado en
la tabla y de dimensiones conocidas y casi invariables. Se determina su
-
peso y dimensiones de tal manera que se pueda lograr su volumen.

Para determinar el peso unitario compactado por apisonado del
agregado se deber colocar el material en tres capas de igual volumen,
de tal manera que colmen el molde; cada capa recibe un total de 25
golpes con el apisonador sin que este choque a la base o altere capas
inferiores de agregado, finalmente se enrasa el molde con el mismo
apisonador y se pesa el molde ms agregado.

Para determinar el peso unitario suelto del agregado, el procedimiento
es similar, mas en este caso no se utiliza el apisonador, solo se deja
caer la muestra desde una altura no mayor a 2 desde el borde superior
con una herramienta adecuada que puede ser una cuchara, se enrasa
y pesa como en el caso anterior
NOTA. El procedimiento es el mismo para el agregado grueso, fino y
reciclado; se us tambin el mismo molde.
Pag. 70
Tabla 5.13 Pesos unitarios del agregado fino y grueso.
Fuente: elaboracin propia
Tabla 5.14 Peso unitrario del agregado grueso reciclado puro.
5.1.2.3
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
El presente ensayo se realiz de acuerdo al EM 2000, MTC E 204 2000;

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS, el cual
est basado en la norma ASTM C136.
EQUIPO UTILIZADO
Pag. 71
Balanza con aproximacin a 0.1% del peso del material ensayado.

Tamices normalizados (1 1/2'', 1'', 3/4'', 1/2'', 3/8'', 1/4'', N4, N8, N16,
N30, N50, N100, N200, base y tapa)

Horno a 105 +/- 5C

-
Se separa el material por la malla N4, el retenido ser agregado grueso y
el fino ser el que pase este tamiz.

Segn lo especificado en el MTC E 204; la cantidad de material fino ser
como mnimo 300 gr, para el material grueso segn la tabla, para un TMN
de 3/4 es de 5 kg. Para este ensayo se tom, aproximadamente; 2, 6 y
6kg de agregado fino, grueso y reciclado respectivamente, para garantizar
adecuados resultados.
La muestra para someterse al tamizado fue lavada y secada por un
periodo de 24 horas a una temperatura de 105 +/- 5C
Fig. 5.20 Tamizado del agregado fino.
La suma de las cantidades retenidas en los tamices debe ser comparada

con la cantidad inicial, si esta diferencia es mayor a 0.3% del peso, el
ensayo no ser aceptado.

Una vez obtenido el material seco y libre de impurezas se vierte en el
juego de tamices y se comienza el proceso con ligeros golpes y girando el
conjunto hasta obtener peso constante en cada tamiz.

Para el agregado grueso, por ser mayor la cantidad, el total de la muestra
se pasar por cada tamiz.
Pag. 72
Fig. 5.21 Tamizado del agregado grueso.
Cada cantidad retenida de agregado se pesa, incluyendo lo que queda en

la base; adems se deber pesar el total del material antes de comenzar
la operacin y compararla con la suma de los retenidos en las mallas, que
como se explic, esta diferencia no exceder el 0.3%.

Tabla 5.15 Granulometra del agregado fino.
Pag. 73
Tabla 5.16 Granulometra del agregado grueso natural.
Observacin. El material de la base, que en este caso es de 20.23gr, se distribuye

entre los tamices que generan peso retenido de acuerdo a su porcentaje de
participacin, as se obtiene el peso retenido corregido. Adems, la prdida
representa un 0.03% del total de la muestra, que es menor a 0.3%; o que indica que
el ensayo es correcto.
Pag. 74
Tabla 5.17 Granulometra del agregado reciclado puro.
Observacin. El material de la base, que en este caso es de 225gr, se distribuye

entre los tamices que generan peso retenido de acuerdo a su porcentaje de
participacin, as se obtiene el peso retenido corregido. Adems, la prdida
representa un 0.08% del total de la muestra, que es menor a 0.3%; lo que indica que
el ensayo es correcto.
Pag. 75
Tabla 5.18 Granulometra del agregado grueso con 20% de reciclado.
Pag. 76
Observacin. Las tablas 5.7, 5.8 y 5.9 que corresponden a la combinacin de

agregados, presentan curvas granulomtricas que estn muy cercanas al lmite
inferior, lo que indica que estos agregados poseen partculas predominantemente
gruesas, lo que era de esperarse ya que las muestras originales presentan una
granulometra similar.
Para el agregado grueso natural, agregado grueso reciclado y combinacin de
agregados; de las tablas se deduce que:
Tamao mximo nominal (TMN) = 3/4"
Tamao mximo = 1
5.1.2.4
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

FINOS

GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS FINOS, el cual
est basado en la norma ASTM C128
EQUIPO UTILIZADO
Pag. 77
Balanza
Picnmetro
Molde cnico (cono de absorcin)
Varilla para apisonado metlica
Bandejas
Equipo que proporcione calor a una intensidad moderada

- Se selecciona una muestra de 1kg aproximadamente, asegurndose que
es el material pasante de la malla N4, a continuacin este material se
sumerge en el agua por un periodo de 24 horas para lograr su
-
saturacin.
Una vez saturado, se decanta cuidadosamente el agua y comienza el
proceso de desecado, poniendo el material fino en un recipiente metlico
y suministrndole calor a travs de una cocinilla elctrica graduable
tratando, todo el tiempo, de que este proceso sea homogneo y
constante.
A continuacin se toma el material y se rellena el tronco de cono
cuidadosamente y se apisona sin mayor fuerza con 25 golpes sobre la
superficie, se retira el cono y se verificar el primer desmoronamiento lo
cual indica el estado saturado superficialmente seco (S.S.S.) del
agregado, que es el objetivo de esta seccin del ensayo.
Fig. 5.22 Apisonado del agregado fino para determinar su estado S.S.S.
Pag. 78
Fig. 5.23 Primer desmoronamiento, estado S.S.S.
Se toma el material resultante del proceso anterior y se introduce una

cantidad adecuada, en el picnmetro previamente tarado y se determina
su peso; en seguida se llena de agua hasta un 90% aproximadamente
de su capacidad y se retira el aire atrapado girando el picnmetro y
sometindolo a bao mara.
Fig. 5.24 Pesado del picnmetro, muestra y agua
Finalmente el picnmetro lleno hasta el total de su capacidad se pesa,

se decanta nuevamente el agua y el agregado se retira a una tara para
ser secado al horno por 24 y se determina tambin el peso seco de este
material.
Pag. 79

GRAVEDAD ESPECFICA
Tabla 5.21 Datos del ensayo de gravedad especfica.
Peso especfico nominal=
Absorsin=
A
B+ AC
SA
100
A
Dnde:
A: Peso seco de la muestra.
B: Peso del picnmetro + agua.
C: Peso del picnmetro + agua + muestra.
S: Peso de la muestra saturada con superficie seca.
Peso especfico = 2.51gr/cm3
Absorcin = 6.07%
5.1.2.5
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El presente ensayo se realiz de acuerdo al EM 2000, MTC E 206 2000; PESO

ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS GRUESOS, el cual est
basado en la norma ASTM C127.
EQUIPO UTILIZADO
Horno 105 +/- 5 C
Recipientes
Pag. 80
Balanza
Probeta graduada

- De acuerdo a la tabla 1 del MTC E 206 se obtiene una muestra
representativa de 3kg para un TMN de 3/4, la cual se satura por 24
horas, en seguida se retira el agregado cuidadosamente y se vierte sobre
un pao absorbente para obtener su estado saturado superficialmente
seco mediante secado manual, se toma cierto porcentaje de la muestra
S.S.S., aproximadamente 600gr, se pesa y se introduce este material a
un recipiente que est sumergido en agua y que pende de una balanza
de precisin adecuada, se determina su peso sumergido y a continuacin
este mismo material se seca en un horno por 24 horas y se determina,
tambin, su peso seco.
El procedimiento para el agregado grueso natural y agregado grueso
reciclado es el mismo.
Fig. 5.25 Agregado grueso en estado S.S.S.

Tabla 5.22 Datos del ensayo de peso especifico del agregado grueso.
Llamando:
Pag. 81
A: Peso al aire de la muestra seca.

B: Peso de la muestra S.S.S.
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
Absorcin=
A
AC
BA
100
A
P.E. nominal Agregado natural = 2.64 gr/cm3

Absorcin Agregado natural = 3.57%
Tabla 5.23 Datos del ensayo de peso especfico de la combinacin de
agregados.
Llamando:
A: Peso al aire de la muestra seca.
B: Peso de la muestra S.S.S.
C: Peso en el agua de la muestra saturada.
Absorcin=
A
AC
BA
100
A
P.E. nominal Agregado Reciclado puro = 2.60 gr/cm3

Absorcin Agregado Reciclado puro = 9.88%
P.E. nominal Agregado con 20% de Reciclado = 2.63 gr/cm3

Absorcin Agregado con 20% de Reciclado = 4.89%
Pag. 82
5.1.2.6


ABRASIN
LOS
ANGELES
(L.A.)
AL
DESGASTE
DE
LOS
AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ")

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAOS MENORES DE 37.5mm (1 "), el cual est basado en la norma ASTM
C131.
EQUIPO UTILIZADO
Horno 105 +/- 5 C
Tamices 3/4, 1/2, 3/8 y N12
Bandejas
Mquina de LOS ANGELES
cucharon
- Se selecciona el mtodo y el material de acuerdo a la Tabla N2 del MTC
E 207 2000, en este caso se trata del mtodo B; el total del material es
5000gr, 2500gr de material pasante de la malla 3/4" y retenido en la malla
1/2 y 2500gr de material pasante de la malla 1/2" y retenido en la malla
3/8. El material a ser utilizado en el ensayo deber estar lavado y seco.
Pag. 83
Fig. 5.26 rido reciclado siendo introducido en la mquina de Los ngeles
En la tabla N1 se establece que para el mtodo de ensayo B se usan 11

esferas, estas junto con el total del material se depositan en la mquina
de Los ngeles y se programa, segn indica el manual, 500 revoluciones
a 30 33rpm. Una vez culminada esta seccin, se retira el material y se
tamiza por la malla N12, el retenido se lava y seca en el horno, y se
pesa dicho material.
Fig. 5.27 Resultado del ensayo de Abrasin.
Pag. 84

Tabla 5.24 Resultados de abrasin de los agregados gruesos.
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final de

la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgaste de Los ngeles. Calclese tal valor as:
Desgaste=
100(P 1P 2)
P1
P1 = Peso muestra seca antes del ensayo.

P2 = Peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre
tamiz de 1.70 mm (No. 12).
5.1.3
5.1.3.1
% Desgaste A. grueso Natural = 15.08 %

% Desgaste A. grueso Reciclado puro = 31.74 %
% Desgaste A. grueso con 20% de Reciclado = 20.36 %
ANLISIS DE LOS COMPONENTES

CEMENTO
El Cemento Potland IP, clasificado as por la ASTM C150, se ha utilizado para la

presente investigacin, marca RUMI con 25% de puzolana, cuyas principales
caractersticas son presentadas a continuacin:
5.1.3.2
AGREGADOS NATURALES
Los agregados naturales provienen de la cantera Cutimbo, se opt por este, por dos
razones principalmente; en primer lugar los agregados de tal cantera son los ms
utilizados para obras civiles por ser accesible, cercano de buena calidad, etc. (es la
Pag. 85
ms comercial). La otra alternativa era el agregado de la cantera de Viluyo, si bien

es cierto este material presenta mejores cualidades fsicas que el agregado de
Cutimbo, actualmente se restringe el acceso a dicha cantera ya que, con los aos,
se ha daado el lecho del ro y este en la actualidad representa un problema para
los poblados aledaos, motivo por el cual los pobladores han optado por ya no
permitir la explotacin de agregados.
PROPIEDADES FSICAS
GRANULOMETRA
Fig. 5.28 Curva granulomtrica del agregado grueso natural.
Interpretacin. Se distingue la curva granulomtrica del agregado grueso natural, el

cual est dentro de los lmites recomendados por la ASTM, pero solo una seccin de
ella; se encuentra muy aproximada al lmite inferior, por lo tanto se deduce que es un
agregado predominantemente grueso, el cual puede originar problemas como el
compactado o varillado.
Pag. 86
Fig. 5.29 Curva granulomtrica del agregado fino natural.
Interpretacin. El segundo grfico muestra la curva granulomtrica de agregado

natural fino, la cual si est dentro de los lmites establecidos por la ASTM, por lo que
su uso no causar problema alguno.
MDULO DE FINEZA
Mdulo de fineza del agregado grueso
Mdulo de fineza del agregado fino
=
=
6.98
2.71
Interpretacin. El agregado fino es el principal componente del concreto, aparte del

agua, que tiene que ver con su consistencia y fluidez, su mdulo de fineza se
encuentra entre los rangos de 2.2 y 2.8 por lo que se estima no tener problemas de
segregacin y tener, tambin, una mezcla trabajable.
CARATERSTICAS FSICAS
Tabla 5.25 Caractersticas fsicas de los agregados naturales.
Interpretacin. El tamao mximo de 1, en ambos casos, se toma para garantizar la

adecuada distribucin de la mezcla en el molde de 4x8 segn lo indica el criterio de
Pag. 87
la NTP, tamao mximo < 1/3 de la menor medida del encofrado. El porcentaje que
pasa la malla Nro 200 en ningn caso excede el 5% que es el mximo permitido; por
lo que los agregados son aceptables.
PESO ESPECFICO Y ABSORSIN

Tabla 5.26 Peso especfico y absorsin de los agregados naturales.
Interpretacin. Mientras ms alto sea el valor del peso especfico, ste ser ms
estable y menos poroso. Adems que el peso especfico deber ser siempre mayor
a 2.4 para obtener concretos con peso normal.
PESO UNITARIO SECO, SUELTO Y COMPACTADO

Tabla 5.27 Peso unitario suelto y compactado de los agregados.
Interpretacin. Los valores se encuentran dentro de los rangos recomendables que

son entre 1500 y 1700 Kg/m3.
Pag. 88
Contenido de humedad del A. fino

Contenido de humedad del A. grueso
= 4.32 %
= 1.58 %
PROPIEDADES QUMICAS
Tabla 5.28 Resultados del anlisis fsico qumico del agregado grueso.
Tabla 5.29 Resultados del anlisis fsico qumico del agregado fino.
5.1.3.3
AGREGADOS RECICLADOS Y COMBINADOS
El agregado reciclado, como ya se mencion, procede de pavimento rgido de la

ciudad de Puno y fue procesado y reducido a tamaos adecuados para los fines de
la investigacin.
PROPIEDADES FSICAS
GRANULOMETRA
Pag. 89
Fig. 5.30 Curva del agregado grueso reciclado puro.
Interpretacin. Se aprecia la curva granulomtrica del agregado reciclado, la cual

est dentro de los lmites establecidos por la ASTM. Sin embargo se encuentra muy
cercana al lmite inferior, lo que indica que predominan las partculas grandes en
este agregado.
Pag. 90
Fig. 5.31 Curva del agregado grueso con 20% de reciclado.
Pag. 91
MDULO DE FINEZA
Tabla 5.30 Mdulos de fineza de los agregados reciclados.
Interpretacin. Los mdulos de fineza de los agregados con 20, 40 y 60% de

reciclado incorporado deberan estar entre los rangos de 6.81 y 6.98 que son los
mdulos de fineza del agregado reciclado puro y el grueso natural respectivamente;
sin embargo se observa que el agregado con 60% de reciclado est 2 centsimas
por debajo del lmite inferior, se estima que se debe a la variabilidad que presenta la
muestra, pese a los procedimientos de cuarteo.
Pag. 92
CARATERSTICAS FSICAS
Tabla 5.31 Caractersticas fsicas de los agregados reciclados.
Interpretacin. El tamao mximo de 1, en todos los casos, se toma para garantizar

la adecuada distribucin de la mezcla en el molde de 4x8 segn lo indica el criterio
de la NTP, tamao mximo < 1/3 de la menor medida del encofrado. El porcentaje
que pasa la malla Nro 200 en ningn caso excede el 5% que es el mximo
permitido; por lo que los agregados son aceptables.
PESO ESPECFICO Y ABSORSIN

Tabla 5.32 Peso especfico y absorsin de los agregados reciclados
Interpretacin. El peso especfico es, en todos los casos, mayor a 2.4 por lo que no
se evidencian problemas para obtener concretos de peso normal, adems la
absorcin aumenta de manera directamente proporcional a la adicin de rido
reciclado.
PESO UNITARIO SECO, SUELTO Y COMPACTADO

Tabla 5.33 Pesos unitarios de los agregados reciclados.
Interpretacin. Estas partculas son livianas y su peso disminuye cuando ms

material reciclado se incorpora.
Pag. 93
Contenido de humedad del A. reciclado puro
= 3.95 %
PROPIEDADES QUMICAS
Tabla 5.34 Resultados del anlisis fsico qumico del agregado grueso
reciclado.
RESULTADOS DE ABRASIN DE LOS AGREGADOS
Las especificaciones de uso comn (ASTM C33) establecen una prdida mxima
permisible de 50% de esta prueba. (UNAM, Manual de tecnologa del concreto
Seccin 1, 1994)
Considerando lo mencionado, los resultados de laboratorio referentes a la abrasin
son aceptables, ya que ninguno de los grupos ha excedido el 50% de prdida.
% Desgaste A. grueso Natural = 15.08 %

% Desgaste A. grueso Reciclado puro = 31.74 %
Pag. 94
Fig. 5.34 Desgaste de los agregados.
Interpretacin. La curva posee cierta linealidad, el agregado que posee la menor

cantidad de prdida (15.08%) es la que no presenta rido reciclado, los que indica
que sus partculas son de mejor calidad y que podran producir un concreto ms
durable. Se concluye que cuanto ms partculas recicladas posea un agregado
grueso, el desgaste ser mayor.
5.1.3.4
AGUA
PROPIEDADES QUMICAS
Tabla 5.35 Resultados del anlisis fsico qumico del agua.
Pag. 95
Interpretacin.- Los resultados obtenidos de la muestra de agua en comparacin

con la tabla de la ASTM del CAPTULO 2, cumplen todos los requisitos; el PH (grado
de acidez) es mayor a 7 pero menor a 8 que es lo recomendado.
5.1.4
RECONOCIMIENTO VISUAL DEL AGREGADO RECICLADO
Las partculas, producto del reciclado de pavimento rgido, poseen una relativa
variabilidad. Es decir no se presentan partculas conglomeradas en un 100%, como
se podra estimar, sino existen tambin canto rodado limpio, mortero puro o
granos pequeos que son difciles de describir y clasificar.
Por ello se ha llevado a cabo una inspeccin visual de este agregado con el objetivo
de identificar las partculas ms representativas y abundantes y su presencia en
porcentaje.
Se ha tomado 3 muestras, cada una de 6kg aproximadamente, las cuales fueron
disgregadas y caracterizadas por los tipos de ridos que se encontraron, los
resultados se presentan a continuacin.
Pag. 96
Tabla 5.36 Resultados de la inspeccin visual del rido reciclado.

TIPO DE
PARTCULA
CONGLOMERAD
O
FOTOGRAFA
PESO
DESCRIPCIN
EN
(%)
48.0%
Estas partculas poseen un

tamao aproximado de 1
a 3/8, estn compuestas
por agregado grueso
predominantemente
partido y mortero en
cantidades similares; su
superficie es spera.
A. LIMPIO
28.1%
Partcula limpia, es el
agregado natural que no
presenta cantidades
notorias de mortero, su
tamao es de 1 a 1/2", se
encuentra generalmente
partido y su superficie es
angular lisa.
A. LIMPIO +
MORTERO
10.7
Estas partculas
presentan, generalmente,
un tamao de 3/4";
contienen
aproximadamente un 30%
de mortero y su superficie
es lisa spera.
SOLO MORTERO
8.3%
De tamao pequeo, 1cm

aproximadamente, no
contienen cantidades
significativas de agregado
grueso, su superficie es
completamente spera.
OTROS
4.9%
Estas partculas que por

su tamao, 5 6mm, no
pueden ser clasificadas de
manera sencilla; presentan
una gran variabilidad, se
observa la presencia de
agregado limpio, mortero y
raramente conglomerado.
Fuente: Elaboracin propia.
Pag. 97
Interpretacin. Las partculas que tienen mayor presencia son las conglomeradas
(agregado grueso y mortero en cantidades similares), con 48%. Al ser estas las que
mayor presencia tienen, sern tambin las que participen prioritariamente en los
diversos ensayos que se efectan al agregado, y an ms importante, son las que
resistirn los esfuerzos del concreto.
Por otro lado, de manera genrica se observa que su superficie es spera y en
algunos casos rugosa, lo que ser beneficioso para la produccin del concreto
ofreciendo un rea grande y de calidad para la adherencia con el mortero.
Observacin. Los porcentajes que se presentan en la tabla son el resultado del
promedio de las tres muestras consideradas para esta seccin.
5.2 SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO

El objetivo principal de esta investigacin es evaluar las propiedades del concreto
incorporado con rido reciclado y determinar el potencial de uso de este material,
por lo tanto se ha elaborado un total de 4 diseos de mezclas para las resistencias
de 140, 175, 210 y 245kg/cm2; dos resistencias para uso no estructural y otras dos
para uso estructural, con este planteamiento se verificar la aptitud del rido
reciclado, producto de pavimento rgido, para producir concreto.
1. DATOS DE LOS MATERIALES
Absorcin de los agregados.
Absorcin A. fino (%)
Absorcin A. grueso (%)
Absorcin A. reciclado (%)
9.82
Absorcin 20% de A. reciclado (%)
6.071
3.57
4.89
5.68
7.02
Peso unitario de los agregados.

Tabla 5.37 Peso unitario suelto y compactado de todos los agregados.
Tamao mximo nominal de los agregados gruesos

TMN (")
: 3/4"
Pag. 98
Mdulos de fineza de los agregados.

M.F. (Fino)
: 2.71
M.F. (Grueso)
: 6.98
M.F. (A. Reciclado) puro
: 6.81
M.F. (A. Grueso) 20% de reciclado
: 6.91
: 6.87
: 6.79
Peso especfico del cemento
P.E. Cemento (gr/cm3)
: 2.82
2. CCULO DE LA RESISTECIA PROMEDIO (fcr)

Debido a que no se cuenta con un registro de ensayos que posibilite el
clculo de la desviacin estndar, se ha considerado utilizar los siguientes
valores:
Si fc < 210 entonces fcr = fc+ 70
Si fc >= 210 entonces fcr = fc+ 84
Tabla 5.38 Clculo de la resistencia promedio (f'cr)
3. SELECCIN DEL ASENTAMIENTO

Para todas las resistencias y grupos, las condiciones de colocacin requieren
que la mezcla tenga una consistencia plstica, por lo tanto se considera el
siguiente asentamiento:
Consistencia plstica
: 3" a 4"
4. CANTIDAD DE AGUA
Segn las tablas 10.2.1 y 10.2.2 que figuran en (Lopz, 2010) y que fueron
elaboradas por el Comit 211 del ACI y la Universidad Nacional de Ingeniera,
respectivamente. Las cantidades de agua, para producir 1m 3 de concreto, son
las siguientes:
Litros/m3
Litros/m3
205 (Segn ACI)

185 (segn Tabla UNI)
Pag. 99
De acuerdo a las mezclas de prueba elaboradas con estas cantidades de

agua, para logra un adecuando asentamiento, se opt por la que indica la
UNI.
5. CONTENIDO DE AIRE
Segn la Tabla 11.2.1 de (Lopz, 2010), se determina que el contenido de aire
atrapado para un agregado grueso de tamao mximo nominal 3/4 es:
(%)
6. RELACIN a/c
Debido a que no se considerar ningn tipo de accin externa que pudiera
daar el concreto, se seleccionar la relacin agua/cemento nicamente por
resistencia. Para lo cual se hacen as interpolaciones siguientes:
MEZCLA N 01 (fc 140kg/cm2)
A/C = 0.684
A/C = 0.628
A/C = 0.558
A/C = 0.509
7. FACTOR CEMENTO
Se obtiene dividiendo el agua necesaria entre la relacin a/c, se consider
185lt.
Pag. 100
Tabla 5.39 Factor cemento y cantidad de bolsas/m3.
8. VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA

Se determina el volumen absoluto de la pasta, sumando el volumen del
cemento, agua y aire; para cada resistencia. Se obtiene la siguiente tabla:
Tabla 5.40 Volumen absoluto de la pasta para cada resistencia.
9. VOLUMEN DE AGREGADOS
Se obtiene restndole, a la unidad el, volumen absoluto de la pasta para cada
caso.
Pag. 101
Tabla 5.41 Volmen de los agregados.
10. MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

Segn la tabla confeccionada por Staton Walker, se obtiene:
Tabla 5.42 Mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Fuente: Clculos segn tabla de Staton Walker
Tabla 5.43 Clculo de rf y rg para cada condicin.
Pag. 102
11. CLCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS

Tabla 5.44 Volmen absoluto de agregados.
Pag. 103
12. PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS

Tabla 5.45 Pesos secos de los agregados.
13. VALORES DE DISEO
Pag. 104
Pag. 105
MEZCLA N 01 (20%)
CEMENTO
270
AGUA
185
A fno
810.81
A grueso
990.22
MEZCLA N 02 (20%)
CEMENTO
295
AGUA
185
A fno
781.96
A grueso
997.14
MEZCLA N 01 (20%)
CEMENTO
331
AGUA
185
A fno
742.94
A grueso
1004.45
MEZCLA N 01(20%)
CEMENTO
363
AGUA
185
A fno
707.62
A grueso
1011.62
MEZCLA N 01 (0%)
CEMENTO
270
AGUA
185
A fno
818.33
A grueso
985.32
MEZCLA N 02 (0%)
CEMENTO
295
AGUA
185
A fno
789.53
A grueso
992.21
MEZCLA N 01 (0%)
CEMENTO
331
AGUA
185
A fno
750.57
A grueso
999.49
MEZCLA N 01(0%)
CEMENTO
363
AGUA
185
A fno
715.31
A grueso
1006.62
f'c 140kg/cm2
f'c 175kg/cm2
f'c 210kg/cm2
f'c 245kg/cm2
MEZCLA N 01(40%)
CEMENTO
363
AGUA
185
A fno
699.82
A grueso
1016.71
MEZCLA N 01 (40%)
CEMENTO
331
AGUA
185
A fno
735.19
A grueso
1009.50
MEZCLA N 03 (40%)
CEMENTO
295
AGUA
185
A fno
774.26
A grueso
1002.15
MEZCLA N 01 (40%)
CEMENTO
270
AGUA
185
A fno
803.17
A grueso
995.20
MEZCLA N 01(60%)
CEMENTO
363
AGUA
185
A fno
691.88
A grueso
1021.88
MEZCLA N 01 (60%)
CEMENTO
331
AGUA
185
A fno
727.31
A grueso
1014.64
MEZCLA N 04 (60%)
CEMENTO
295
AGUA
185
A fno
766.44
A grueso
1007.25
MEZCLA N 01 (60%)
CEMENTO
270
AGUA
185
A fno
795.40
A grueso
1000.26
VALORES DE DISEO (Las unidades del A. fno, A. grueso y cemento son kilogramos; del agua es litros)
f'c 140 kg/cm2
f'c 175 kg/cm2
60%
40%
20%
normal
60%
40%
20%
normal
Condicin
Agregado
A fno
A grueso
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
Peso Seco %Aridos

818.33
818.33
985.32
985.32
810.81
810.81
792.18
990.22
198.04
803.17
803.17
597.12
995.20
398.08
795.40
795.40
400.10
600.16
1000.26
789.53
789.53
992.21
992.21
781.96
781.96
797.71
997.14
199.43
774.26
774.26
601.29
1002.15
400.86
766.44
766.44
402.90
604.35
1007.25
ABS
CONT HUM Peso Hum. C.H. - ABS. Aporte (lt) Aporte total
6.07
4.32
853.68
1.75
14.33
3.57
1.58
1000.89
1.99
19.61
33.94
6.07
4.32
845.84
1.75
14.20
3.57
1.58
804.69
1.99
15.76
9.88
3.95
205.87
5.93
11.74
41.71
6.07
4.32
837.87
1.75
14.06
3.57
1.58
606.55
1.99
11.88
9.88
3.95
413.80
5.93
23.61
49.55
6.07
4.32
829.76
1.75
13.93
3.57
1.58
406.43
1.99
7.96
9.88
3.95
623.86
5.93
35.59
57.48
6.07
4.32
823.64
1.75
13.82
3.57
1.58
1007.89
1.99
19.74
33.57
6.07
4.32
815.74
1.75
13.69
3.57
1.58
810.32
1.99
15.87
9.88
3.95
207.31
5.93
11.83
41.39
6.07
4.32
807.71
1.75
13.56
3.57
1.58
610.79
1.99
11.97
9.88
3.95
416.70
5.93
23.77
49.29
6.07
4.32
799.55
1.75
13.42
3.57
1.58
409.27
1.99
8.02
9.88
3.95
628.22
5.93
35.84
57.28
127.72
135.71
143.61
151.43
127.52
135.45
143.29
151.06
AGUA REAL
14. CORRECIONES POR HUMEDAD

Tabla 5.46 Correciones por humedad para 140 y 175kg/cm2.
Pag. 106
f'c 210 kg/cm2
f'c 245 kg/cm2
60%
40%
20%
normal
60%
40%
20%
normal
Condicin
Agregado
A fno
A grueso
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
A fno
A grueso
A reciclado
Peso Seco %Aridos

750.57
750.57
999.49
999.49
742.94
742.94
803.56
1004.45
200.89
735.19
735.19
605.70
1009.50
403.80
727.31
727.31
405.85
608.78
1014.64
715.31
715.31
1006.62
1006.62
707.62
707.62
809.30
1011.62
202.32
699.82
699.82
610.02
1016.71
406.68
691.88
691.88
408.75
613.13
1021.88
ABS
CONT HUM Peso Hum. C.H. - ABS. Aporte (lt) Aporte total
6.07
4.32
782.99
1.75
13.14
3.57
1.58
1015.28
1.99
19.89
33.03
6.07
4.32
775.04
1.75
13.01
3.57
1.58
816.26
1.99
15.99
9.88
3.95
208.83
5.93
11.91
40.91
6.07
4.32
766.95
1.75
12.87
3.57
1.58
615.27
1.99
12.05
9.88
3.95
419.75
5.93
23.95
48.87
6.07
4.32
758.73
1.75
12.74
3.57
1.58
412.27
1.99
8.08
9.88
3.95
632.83
5.93
36.10
56.91
6.07
4.32
746.21
1.75
12.53
3.57
1.58
1022.52
1.99
20.03
32.56
6.07
4.32
738.19
1.75
12.39
3.57
1.58
822.08
1.99
16.11
9.88
3.95
210.32
5.93
12.00
40.49
6.07
4.32
730.05
1.75
12.25
3.57
1.58
619.66
1.99
12.14
9.88
3.95
422.75
5.93
24.12
48.51
6.07
4.32
721.77
1.75
12.11
3.57
1.58
415.21
1.99
8.13
9.88
3.95
637.34
5.93
36.36
56.61
128.39
136.49
144.51
152.44
128.09
136.13
144.09
151.97
AGUA REAL
Tabla 5.47 Correciones por humedad para 210 y 245kg/cm2.
Pag. 107
15. PROPORCIONES FINALES

Tabla 5.48 Proporciones finales para todas las condiciones.
Pag. 108
5.3 ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO FRESCO

5.3.1
ASENTAMIENTO ASTM C143; NTP 339.035
El ensayo de asentamiento se realiz para cada condicin de concreto, la tabla

siguiente indica el asentamiento de cada uno de los grupos.
Fig. 5.35 Medicin del Slump, f'c 140 - 60% de rido reciclado.
Tabla 5.49 Resultados del asentamiento para cada condicin.
Interpretacin. Se observa que el asentamiento, aunque de forma no muy notoria,

disminuye conforme aumenta la resistencia, lo cual se debe a la mayor presencia de
Pag. 109
finos en las mezclas de menor resistencia ya que proporcionan una mayor fluidez a
las mismas.
Fig. 5.36 Curva de asentamiento para la resistencia 140kg/cm 2.
Interpretacin. Se aprecia una curva bastante variable, la cual tiene como extremos
los asentamientos de 3 y 5 pulgadas, la mayor de estas excede el asentamiento
mximo que es de 4pulg. Existe una tendencia a la reduccin de asentamiento
conforme se agrega rido reciclado, su asentamiento promedio es 4.25pulg.
Pag. 110
Fig. 5.37 Curva de asentamiento para la resistencia 175kg/cm2.
Interpretacin. Se observa una curva variable, que tiene un registro por encima de
4pulg, La curva tiende a la baja por la incorporacin de rido reciclado, su
asentamiento promedio es 3.75pulg.
Fig. 5.38 Curva de asentamiento para la resistencia 210kg/cm 2.
Interpretacin. Se observa una curva relativamente variable, que tiene registros

entre 3 y 4 pulgadas. La curva es ms estable, cuyo asentamiento promedio es
3.75pulg.
Pag. 111
Fig. 5.39 Curva de asentamiento para la resistencia 245kg/cm2.
Interpretacin. La curva cuyo asentamiento promedio es 3.5pulg, es variable. Sin

embargo sus registros son correctos para una mezcla de consistencia plstica que
es de 3 a 4pulg.
5.3.2
EXUDACIN ASTM C232; NTP 339.077
Con este ensayo se obtendr la cantidad de agua que sube a la superficie del
concreto fresco depositado en el molde, esta agua libre podra generarse por efecto
de la segregacin, mala gradacin de las partculas de agregado o el exceso de
agua en la mezcla.
PROCEDIMIENTO
Se coloca normalmente el concreto en los tubos de PVC. Y se retira el agua

de la superficie de la mezcla, usualmente se hace uso de una pipeta para
extraer el agua, sin embargo la utilizacin de esta entorpece el trabajo por ser
la cantidad de agua exudada muy pequea; por lo tanto se utiliz un pao
muy delgado y absorbente, el cual se coloc sobre la superficie y se pes
para determinar la cantidad de agua absorbida.
Pag. 112
Fig. 5.40 Ensayo de exudacin para la resistencia fc 210 kg/cm2.
Por los primeros 40 minutos se realiz la operacin, descrita anteriormente,

con intervalos de 10 minutos. Luego se procedi a realizar la operacin cada
30 minutos hasta que el espcimen dej de exudar.
Pag. 113
Tabla 5.50 Resultados de la exudacin para todos los grupos.
Fig. 5.41 Curva de exudacin para fc 140kg/cm2.
Interpretacin. Se aprecia una curva aparentemente lineal que tiene 2.1 y 1.1ml
como extremos, tiende a disminuir la exudacin por el incremento de rido reciclado.
Pag. 114
Interpretacin. Se observa una curva relativamente variable que tiene 2.3 y 0.8ml
como extremos, tiende a disminuir la exudacin por el incremento de rido reciclado,
aunque el ltimo registro indica lo contrario.
como extremos, tiende a disminuir la exudacin por el incremento de rido reciclado.
Pag. 115
como extremos superior e inferior, respectivamente. Existe una tendencia a disminuir
la exudacin por el incremento de rido reciclado.
5.3.3
TEMPERATURA INTERNA ASTM C1064
La temperatura interna del concreto es fundamental para la evolucin del fraguado y

adquisicin de la resistencia.
Por lo que se evalu la temperatura del concreto en sus 5 primeras horas de
fraguado, para observar el aumento y descenso de su temperatura interna.
PROCEDIMIENTO
Una vez compactada la muestra en el molde de PVC de 4 x 8, se coloc un

tubo de de dimetro en el centro de la muestra, el tubo tiene una longitud
de aproximadamente 10cm; en l se realiza las mediciones de la temperatura
interna.
Se coloca el termmetro hasta que la lectura de la temperatura sea constante,
anotando la hora y la lectura del termmetro.

Se realiza esta operacin por 5 horas consecutivas.
Pag. 116
Fig. 5.45 Medicin de temperatura del grupo 175 kg/cm2 y 0% de agregado incoporado.
Se efectuaron un total de 9 lecturas de la temperatura para cada grupo de concreto,

cada 15 minutos en la primera hora, y luego en cada hora; as: 15, 30 y 45 minutos,
y a 1, 2, 3, 4, 5 y 6 horas
Tabla 5.51 Variacin de la temperatura en el C fresco, para cada condicin.
Pag. 117
Observacin.- Los grupos de resistencia de 245kg/cm 2 poseen una mayor variacin

de temperatura que los otros grupos, llegando a una variacin de 2.03C; esto
debido a el calor de hidratacin que produce el cemento, que para estos grupos es
mayor.
Fig. 5.46 Variacin de temperatura de f'c 140 kg/cm2
Pag. 118
Interpretacin. En estos dos primeros casos que corresponden a las resistencias de

140 y 175kg/cm2, se aprecian unas curvas muy sercanas y que inclusive se cruzan
entre si, estas no presentan un cambio de temperatura muy significante.
Interpretacin. Las ltimas dos curvas que corresponden a las resistencias de 210 y
245kg/cm2 son ms dispersas, se aprecia un mayor cambio de temperatura y se
aprecia, tambin, cierto orden entre ellas; cuanto ms agregado reciclado poseen,
Pag. 119
mayor es la temperatura de la mezcla. Adems las temperaturas son notablemente

mayores a las de las dos primeras figuras, esto debido a la mayor presencia de
cemento.
Fig. 5.50 Variacin de la temperatura para todas las resistencias.
Interpretacin. Finalmente se observa este conjunto de curvas que estn elaboradas

con las temperaturas promedio de cada resistencia, en ella se observa claramente el
incremeto de temperatura de la mezcla cuando se tiene una mayor cantidad de
cemento.
5.4 ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO ENDURECIDO

5.4.1
5.4.1.1
RESISTENCIA A COMPRESIN
ESPECIFICACIONES DE LOS APARATOS
MOLDES CILNDRICOS PARA LA ELABORACIN DE BRIQUETAS

Los moldes, como lo especifica la ASTM C31, debern tener una altura que sea el
doble de su dimetro; 6x12, 4x8, 5x10, etc. Para el presente caso se ha utilizado
briqueteras de 4 x 8, de superficie interior lisa, resistentes a la fuerza que ejerce el
concreto fresco (indeformables) y no reactivos con el concreto.
Pag. 120
VARILLA DE COMPACTACIN
Segn la ASTM C31 para testigos de 4 x 8 se deber utilizar una varilla de 3/8 y
una longitud de 30 centmetros, adems el extremo con el cual se compacta el
concreto fresco debe tener una forma semiesfrica.
Tabla 5.52 Caractersticas de la varilla de compactacin.
Fuente: ASTM C31
PRENSA PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN

Se utilizar una mquina que est adecuadamente calibrada y cuyos resultados
sean confiables, el procedimiento de calibracin se efectuar preferentemente cada
12 meses.
5.4.1.2
ESPECIFICACIONES DEL LOS PROCEDIMIENTOS
MEZCLADO DE LA MUESTRA
1. Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua
continuar fluyendo por un perodo, el cual puede prolongarse hasta finalizar
la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
2. El material de una tanda no deber comenzar a ingresar a la mezcladora
antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
3. El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una
combinacin total de los materiales, formando una masa uniforme dentro del
tiempo especificado y descargando el concreto sin segregacin.
4. En el proceso de mezclado se deber cumplir lo siguiente:
a. El equipo de mezclado deber ser aprobado por el Inspector.
b. La mezcladora deber ser operada a la capacidad y al nmero de
revoluciones por minuto recomendados por el fabricante.
Pag. 121
c. La tanda no deber ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se

haya cumplido. Este tiempo no ser menor de 90 segundos despus del
momento en que todos los materiales estn en el tambor.
5. En la incorporacin de aditivos a la mezcladora se tendr en consideracin lo
siguiente:
a. Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en
forma de solucin empleando, de preferencia, equipo dispersante
mecnico. La solucin deber ser considerada como parte del agua de
mezclado.
b. Los aditivos minerales podrn ser pesados o medidos por volumen, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
c. Si se van a emplear dos o ms aditivos en el concreto, ellos debern
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas
que puedan afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las
propiedades del concreto.
6. El concreto deber ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo
inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no
deber ser remezclado ni utilizado. Por ningn motivo deber agregarse agua
adicional a la mezcla.
7. El concreto premezclado deber ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podr
emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas mezclndose desde el
momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
8. Se deber anotar en el Registro de Obra:
a. El nmero de tandas producidas.
b. Las proporciones de los materiales empleados.
c. La fecha y hora y la ubicacin en el elemento estructural del concreto
producido.
d. Cualquier condicin especial de los proceso de mezclado y colocacin.
CONSISTENCIA. Utilizando el cono de Abrams, se realiza este ensayo a

cada uno de los grupos planeados para la investigacin.
LLENADO DE LOS MOLDES. Los moldes, antes de ser vaciados con

concreto, deben ser cubiertos interiormente por una capa fina de aceite
mineral que no sea reactivo o daino para el concreto y, tambin, para no
permitir la adherencia al molde.
Pag. 122
COMPACTACIN MANUAL
El compactado se debe realizar en toda su superficie y en todo el espesor; en
las siguientes capas se deber atravesar el espesor de la capa ms de la
capa anterior para moldes de 4; y atravesar 1 en caso de tener moldes de
dimetro de 6. Colocar la ltima capa de concreto por encima del nivel de la
probeta, para que con la compactacin no quede espacios vacos en la
superficie.
Para evitar vacos en el interior de la masa, compactar con un martillo de
goma en las paredes del molde, y dejar las probetas en una superficie plana
sin vibraciones.
Tabla 5.53 Requisitos para el moldeo por compactacin.
Fuente: ASTM C31
5.4.1.3
DESCRIPCIN DEL ENSAYO
Pasado el proceso de curado, las probetas se retiraron de la posa y fueron llevadas

para su ensayo a compresin, todas las probetas se ensayaron a los 28 das.
Cabe decir que se tuvo mucho cuidado con el manejo, transporte y medicin de los
especmenes. Ya en el laboratorio, se efectu tres lecturas del dimetro, tres lecturas
de la altura y su peso de cada una de las probetas; finalmente se sometieron los
especmenes al ensayo de compresin.
Pag. 123
Fig. 5.51 Equipo de trabajo para pruebas de especmenes.
Tabla 5.54 Resultados de resistencia a compresion f'c 140 kg/cm2.
Pag. 124
Fig. 5.52 Resistencia a compresin a los 28 dias f'c 140 kg/cm2.
Interpretacin. Para esta resistencia se observa que la resistencia de diseo se

alcanza hasta cuando se agrega 40% de rido reciclado, sin embargo no se supera
la resistencia de diseo por mucho.
Fig. 5.53 Resistencia a compresin a los 28 dias f'c 175kg/cm2.
Interpretacin. Para la resistencia de 175kg/cm2, se observa que la resistencia de

diseo se alcanza solamente cuando se agrega hasta un 20% de rido reciclado, sin
embargo, el tercer grupo de 40% est muy cercano a la resistencia de diseo.
Pag. 125
Interpretacin. Este caso es muy similar al anterior, se observa que la resistencia

de diseo se alcanza solamente cuando se agrega hasta un 20% de rido reciclado,
el tercer y cuarto grupo de 40% y 60% de rido reciclado incorporado no alcanzan la
resistencia de diseo.
Pag. 126
Interpretacin. Por ltimo se aprecia la resistencia de 245kg/cm2, todos los grupos

presentan una resistencia deficiente al no alcanzar la de diseo debido
principalmente a la calidad de los agregados.
5.4.2
TIPOS DE FALLAS EN LOS ESPECMENES
Los tipos de falla ms comunes registrados en los especmenes de concreto fueron

el de cono, columnar y de corte; sin embargo, eventualmente se producen otros
tipos de falla que se aprecian en la figura siguiente.
Pag. 127
Fig. 5.56 Tipos de falla en cilindros de concreto.
Fig. 5.57 Falla tipo cono.
Fig. 5.58 Falla columnar.
Pag. 128
Fig. 5.59 Falla por corte.
Los tipos de falla que se registraron en todos los especmenes no fueron

caractersticos de un grupo o condicin, por lo tanto no se puede asociar un tipo de
falla con un grupo especfico o con un porcentaje de rido reciclado incorporado.
5.4.3
PESO VOLUMTRICO DEL CONCRETO
La siguiente tabla se ha confeccionado con los datos obtenidos en el laboratorio, los

cuales son el promedio de la columna Peso volumtrico, para cada condicin (ver
ANEXO 3).
Tabla 5.58 Peso volumtrico promedio para cada grupo.
Pag. 129
Fig. 5.60 Disminucin del peso volumtrico.
Interpretacin. Se aprecia claramente una reduccin del peso volumtrico para todas
las resistencias, lo que significa que el concreto es ms liviano cuando se le
incorpora rido reciclado.
5.5 CURADO DEL CONCRETO

Una vez desmoldadas las probetas, estas se introducen en una posa, en la cual hay
agua suficiente para cubrirlas completamente con el objetico de evitar la evaporacin
del agua capilar y proveer, a las probetas, de una condicin favorable para la
adquisicin de su resistencia. Durante las primeras 24 horas se debe dejar las
probetas en un ambiente a una temperatura de 16C a 27C que eviten toda prdida
de humedad, pudiendo tambin cubrir las probetas con trapos mojados o lienzos
humedecidos.
Pag. 130
Fig. 5.61 Curado de especmenes.
Adems, las probetas debern ser curadas con agua a 23C +/-2C y el agua deber
contener una solucin de cal hidratada.
Fig. 5.62 Fase de curado de los especmenes.
Pag. 131
6CAPTULO VI ANLISIS
DE COSTOS
Pag. 132
6.1 COSTO DE LOS MATERIALES

El costo ms importante a evaluar en esta seccin es el del rido reciclado, para ello
se ha calculado el costo de todas las fases de produccin de este. La materia prima,
que es el material acopiado en obra procedente de sus demoliciones y que posee
gran cantidad de impurezas, tiene que pasar por un proceso de separacin y
habilitado que consiste en retirar las impurezas y lavar los bloques de pavimento de
manera que queden listos para ser llevados a la planta chancadora.
El anlisis de costos que se presenta a continuacin es el aproximado para procesar
1m3 de materia prima, la cuadrilla, herramientas y costo de mano de obra se basan
en el libro de Costos y presupuestos en edificacin de CAPECO, y en obras de la
regin Puno; respectivamente.
Tabla 6.59 Anlisis de costos de la habilitacin manual de la materia prima.
El costo de habilitar el material para que sea llevado a una planta chancadora es de
S/. 9.613, sin embargo este es el costo de 1m 3 de materia prima que se reduce a
0.6m3 ya que posee un 40% de impurezas aproximadamente. Por lo tanto el costo
de 0.6m3 de bloques de pavimento libres de impurezas es S/. 9.613.
Lo siguiente es calcular el costo que tiene procesar los bloques de pavimento en una
planta chancadora, para ello se ha realizado una cotizacin de 3 plantas, cuyos
Pag. 133
precios de 1m3 de rido reciclado con dimensiones y caractersticas adecuadas son

45, 32 y 28 soles. Se tomar su promedio que es S/. 35.00.
Los bloques de pavimento al ser procesados en planta, generan polvo y partculas
pequeas menores a 4.75mm lo cual se descarta y pierden aproximadamente un
30% de su volumen (GERD, 2008 - 2011). Por lo tanto para producir 1m 3 de rido
reciclado se necesitar aproximadamente 1.43m 3 de bloques de concreto.
El costo de 1m3 de agregado reciclado con dimensiones y caractersticas adecuadas
ser S/.35 mas el costo de 1.43m 3 de bloques de pavimento libres de impurezas que
es (1.43*9.613)/0.6 = 22.91. Finalmente el costo de 1m 3 de agregado reciclado ser
S/. 57.91
A continuacin se presenta los costos de agregados en la ciudad de Puno, de donde
se verifica que el costo del rido reciclado est entre S/.26.67 y s/.98.46 que son los
precios de el canto rodado y piedra chancada respectivamente.
Tabla 6.60 Costo de agregados y piedra en la ciudad de Puno.
Pag. 134
f'c
175 kg/cm2
f'c
140 kg/cm2
60%
40%
20%
normal
60%
40%
20%
normal
RESISTENCIA CONDICIN
AGREGADOEN
COSTODE
CEMENTO(bls) COSTOPORm3
VOLUMEN (m3)
AGREGADO
0.34
S/. 26.67
S/. 9.07
0.38
S/. 26.67
S/. 10.11
0.34
S/. 26.67
S/. 8.99
0.30
S/. 26.67
S/. 8.13
0.08
S/. 57.91
S/. 4.59
0.33
S/. 26.67
S/. 8.90
0.23
S/. 26.67
S/. 6.13
0.16
S/. 57.91
S/. 9.22
0.33
S/. 26.67
S/. 8.82
0.15
S/. 26.67
S/. 4.11
0.24
6.35
S/. 57.91
S/. 13.90
0.33
S/. 26.67
S/. 8.75
0.38
S/. 26.67
S/. 10.18
0.32
S/. 26.67
S/. 8.67
0.31
S/. 26.67
S/. 8.19
0.08
S/. 57.91
S/. 4.62
0.32
S/. 26.67
S/. 8.58
0.23
S/. 26.67
S/. 6.17
0.16
S/. 57.91
S/. 9.28
0.32
S/. 26.67
S/. 8.50
0.16
S/. 26.67
S/. 4.13
0.24
6.94
S/. 57.91
S/. 13.99
S/. 149.24
S/. 136.59
COSTODEL
CEMENTO
S/. 175.95
S/. 173.37
S/. 170.81
S/. 168.28
S/. 163.50
S/. 160.94
S/. 158.40
S/. 155.88
COSTODE
MATERIALES
Tabla 6.61 Costo de materiales fc 140 y 175kg/cm 2.
Pag. 135
f'c
245 kg/cm2
f'c
210 kg/cm2
60%
40%
20%
normal
60%
40%
20%
normal
RESISTENCIA CONDICIN
AGREGADOEN
COSTODE
CEMENTO(bls) COSTOPORm3
VOLUMEN (m3)
AGREGADO
0.31
S/. 26.67
S/. 8.32
0.38
S/. 26.67
S/. 10.26
0.31
S/. 26.67
S/. 8.24
0.31
S/. 26.67
S/. 8.25
0.08
S/. 57.91
S/. 4.65
0.31
S/. 26.67
S/. 8.15
0.23
S/. 26.67
S/. 6.22
0.16
S/. 57.91
S/. 9.35
0.30
S/. 26.67
S/. 8.06
0.16
S/. 26.67
S/. 4.16
0.24
7.79
S/. 57.91
S/. 14.10
0.30
S/. 26.67
S/. 7.93
0.39
S/. 26.67
S/. 10.33
0.29
S/. 26.67
S/. 7.84
0.31
S/. 26.67
S/. 8.30
0.08
S/. 57.91
S/. 4.68
0.29
S/. 26.67
S/. 7.76
0.23
S/. 26.67
S/. 6.26
0.16
S/. 57.91
S/. 9.42
0.29
S/. 26.67
S/. 7.67
0.16
S/. 26.67
S/. 4.19
0.25
8.54
S/. 57.91
S/. 14.20
S/. 183.64
S/. 167.45
COSTODEL
CEMENTO
S/. 209.79
S/. 207.17
S/. 204.58
S/. 202.01
S/. 193.86
S/. 191.26
S/. 188.69
S/. 186.14
COSTODE
MATERIALES
Tabla 6.62 Costo de materiales fc 210 y 245kg/cm 2.
Pag. 136
De las dos tablas precedentes, considerando solamente los costos de los materiales,
se ha elaborado el siguiente grfico.
Fig. 6.63 Costo de los materiales para cada condicin y resistencia
Se verifica que el costo del concreto se eleva cuando se utiliza agregado reciclado
en mayor porcentaje, siendo la condicin ms cara la que tiene un 60% de rido
reciclado. La resistencia 140kg/cm 2 posee el mayor incremento de costo equivalente
a S/.7.62 que representa un aumento de 4.89%.
6.2 COSTO DIRECTO

Adicionalmente se ha hecho el anlisis de costos para la produccin de 1m 3 de
concreto considerando mano de obra, equipo, herramientas, etc. Se ha considerado
la partida de Columnas, por ser tpica para una obra de edificacin. Las unidades,
cuadrilla, equipo, etc.; se han tomado del libro de CAPECO, Costos y presupuestos
en edificacin y los costos de mano de obra, de obras de la regin Puno. El detalle
del anlisis de costos se encuentra en el ANEXO 5.
Pag. 137
Tabla 6.63 Costo de producin de 1m3 de concreto para columnas.
Fuente: Elaboracin propia, consultar ANEXO 5.
Fig. 6.64 Costo de 1m3 de concreto para columnas.
El costo de produccin de 1m 3 de concreto para columnas es directamente

proporcional al incremento de rido reciclado en la mezcla, la resistencia de
140kg/cm2 que es la que muestra un mayor incremento de costo para su condicin
de 60% de agregado reciclado incorporado, presenta un incremento de S/.7.50 que
representa un aumento de 102.07%.
Pag. 138
7CAPTULO VII. ANLISIS

DE RESULTADOS
Pag. 139
7.1 ANLISIS ESTADSTICO

Como se expuso en el captulo del marco terico, el anlisis estadstico consistir en
obtener la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de cada grupo planteado
para la investigacin, cuatro por cada resistencia. Para cada grupo se plantea una
tabla y un grfico de su distribucin normal.
Los datos de la resistencia a compresin fc se han tomado de los resultados de
laboratorio que se adjuntan en el ANEXO 3.
7.1.1
COEFICIENTE DE VARIACIN Y DESVIACIN ESTANDAR fc 140

kg/cm2
Tabla 7.64 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 140kg/cm2 con

0% de rido incorporado.
En la tabla se obtienen los parmetros de la media, varianza, desviacin estndar y

coeficiente de variacin; ellos fueron determinados de la siguiente manera:
a. La Media
u=
f 'c
=159.87
n
Pag. 140
Donde fc es la resistencia a compresin obtenida de cada espcimen y n la

cantidad de especmenes que conforman el grupo.
Para cada caso se han eliminado dos resultados de resistencia, que son los
menores de cada grupo, ya que algunos de los ejemplares contaban con
imperfecciones en sus superficies inferior y superior. Estas imperfecciones
perjudicaban su adecuado comportamiento en la prueba de compresin y
generaron bajas resistencias que adems provocaran, de no eliminarlas, un
aumento en el coeficiente de variacin y desviacin estndar.
b. La varianza
2
(xiu) 709.25
2=
=
=59.10
n1
12
c. La desviacin estndar
2
= = 59.10=7.69
d. El coeficiente de variacin
7.69
vt=
100=
100=4.81
u
159.87
()
Interpretacin. Segn la Tabla 2.6, para el presente grupo la desviacin estndar se

califica como excelente ya que 7.69 es menor a 14, y el coeficiente de variacin que
est entre 4 y 5 se considera suficiente. Adems del grfico se deduce que los
resultados se ajustan a una distribucin normal de dispersin mnima.
Pag. 141
Tabla 7.65 Coeficiente de variacin y desviacin estndar de fc 140kg/cm 2 con

Interpretacin. De acuerdo a la Tabla 2.6, se califica la desviacin estndar como

excelente y el coeficiente de variacin como suficiente, adems los resultados se
ajustan a una distribucin normal.
Pag. 142


excelente y el coeficiente de variacin como suficiente ya que est en el lmite de 4 a
5, adems los resultados se ajustan a una distribucin normal de escasa dispersin.
Pag. 143


excelente y el coeficiente de variacin como suficiente ya que est entre los valores
de 4 a 5, adems los resultados se ajustan a una distribucin normal de escasa
dispersin.
Pag. 144
7.1.2

kg/cm2


excelente ya que es menor a 14.1, el coeficiente de variacin como bueno ya que
est entre los valores de 3 a 4 y adems los resultados se ajustan a una distribucin
normal de escasa dispersin.
Pag. 145


excelente ya que es menor a 14.1, el coeficiente de variacin excede las 5 unidades,
por lo que se considera deficiente. Adems, del grfico se deduce que,
los
resultados se ajustan a una distribucin normal de escasa dispersin.
Pag. 146


los
Pag. 147


excelente ya que es menor a 14.1, el coeficiente de variacin est entre 4 y 5
unidades, por lo que se considera suficiente. Adems, del grfico se deduce que,
los resultados se ajustan a una distribucin normal de escasa dispersin.
Pag. 148
7.1.3

kg/cm2


Pag. 149


Pag. 150


unidades, por lo que se considera bueno. Adems, del grfico se deduce que, los
Pag. 151


los
Pag. 152
7.1.4

kg/cm2


unidades, por lo que se considera bueno. Adems, del grfico se deduce que, los
Pag. 153


muy bueno ya que esta entre los valores de 14.1 y 17.6, el coeficiente de variacin
excede las 5 unidades, por lo que se considera deficiente. Adems, del grfico se
deduce que,
los resultados se ajustan a una distribucin normal de escasa
dispersin.
Pag. 154


Pag. 155


buena ya que est entre los valores de 17.6 y 21.1, el coeficiente de variacin
excede las 5 unidades, por lo que se considera suficiente. Adems, del grfico se
deduce que,
los resultados se ajustan a una distribucin normal de escasa
dispersin.
Pag. 156
7.2 PRUEBA DE HIPTESIS

De acuerdo a lo indicado en el marco terico, se realizar la prueba de hiptesis
para los resultados de resistencia del concreto. El desarrollo y los pasos para tal fin,
se establecieron en el captulo mencionado.
El objetivo de esta prueba es demostrar la disminucin de la resistencia del concreto
al aadirle agregado reciclado, lo cual se logra parcialmente con los resultados que
se obtuvieron en el laboratorio.
Se proceder a comparar cada uno de los grupos que tienen incorporado el
agregado grueso reciclado con el grupo patrn; es decir, se comparar el grupo N1
con el grupo N2, el grupo N1 con el grupo N3 y el grupo N1 con el grupo N4.
Nombrando:
Grupo N1: Grupo con 0% de agregado reciclado incorporado.
7.2.1
PRUEBA DE HIPTESIS PARA fc 140kg/cm2.
Solo el conjunto de pruebas de esta primera resistencia ser desarrollado con

detalle y para simplificar esta seccin se va a considerar lo siguiente:
Grupo N1: Grupo con 0% de agregado reciclado incorporado, fc 140kg/cm 2.
u1: Resistencia promedio del grupo N1.
Pag. 157
1: Desviacin estndar del grupo N1.

n: nmero de especmenes del grupo (n es igual a 13 en todos los grupos).
Prueba de hiptesis del grupo N1 con el grupo N2.
Se tienen los parmetros siguientes, que fueron logrados en el tem 6.1 de este
captulo:
Parmetros del grupo N1
Media (u1)
159.87
Desviacin estndar (1)
7.69
Nmero de especmenes (n1)
13

Media (u2)
160.04
7.62
13
Se desarrolla la prueba de hiptesis de acuerdo a los pasos establecidos en el

marco terico.
1. Parmetro de inters. Se considerar las resistencias promedio de los grupos
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u2
3. Hiptesis alternativa.
H1: u1 > u2
Pag. 158
4. Nivel de significancia. Como ya se describi en el tem anterior = 0.05 para

todos los casos, adems de la tabla estadstica (ver ANEXO 4) se obtiene Z =
1.645 (positivo). Por lo que se plantea:
Rechazar H0: u1 u2, si Z0 > Z (no se rechaza H1: u1 > u2, se acepta)
5. Test estadstico.
Z0=
Z0=
u1 u2
21 22
+
n 1 n2
159.87160.04
7.692 7.622
+
13
13
Z 0 =0.05
6. Conclusin. Puesto que Z0 < Z (-0.057 < 1.645), la hiptesis alternativa se

rechaza para un = 0.05, y se concluye que el rido reciclado incorporado en
un 20%, contrario a lo que se pens, aumenta la resistencia del concreto fc
140kg/cm2 en una mnima cantidad.
captulo:
Media (u1)
159.87
7.69
13

Media (u3)
149.47
7.48
13
Pag. 159

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u3
H1: u1 > u3
5. Test estadstico.
Z0=
Z0=
u1 u3
21 23
+
n1 n3
159.87149.47
7.692 7.482
+
13
13
Z 0 =3.498
6. Conclusin. Puesto que Z0 > Z (3.498 > 1.645), la hiptesis alternativa no se
un 40%, disminuye la resistencia a compresin del concreto fc 140kg/cm 2.
captulo:
Media (u1)
159.87
7.69
Pag. 160
13

Media (u4)
138.27
6.90
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u4
H1: u1 > u4
5. Test estadstico.
Z0=
Z0=
u1 u3
21 23
+
n1 n3
159.87138.27
7.692 6.902
+
13
13
Z 0 =7.536
un 60%, disminuye la resistencia a compresin del concreto fc 140kg/cm 2.
Pag. 161
7.2.2
PRUEBA DE HIPTESIS PARA fc 175kg/cm2

Del tem 6.1 se tienen los parmetros siguientes:
Media (u1)
189.51
6.41
13

Media (u2)
193.84
10.09
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u2
H1: u1 > u2
4. Nivel de significancia. = 0.05, Z = 1.645 (positivo).
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =1.307
un 20%, aumenta la resistencia del concreto fc 175kg/cm 2 en una mnima
cantidad.
Pag. 162

Media (u1)
189.51
6.41
13

Media (u3)
177.89
13.39
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u3
H1: u1 > u3
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =2.981
un 40%, disminuye la resistencia del concreto fc 175kg/cm 2.
Pag. 163

Media (u1)
189.51
6.41
13

Media (u4)
177.89
13.39
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u4
H1: u1 > u4
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =10.086
Pag. 164
7.2.3

Media (u1)
215.86
10.65
13

Media (u2)
215.99
9.77
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u2
H1: u1 > u2
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =0.034
un 20%, aumenta la resistencia del concreto fc 175kg/cm 2 en una mnima
cantidad.
Pag. 165

Media (u1)
215.86
10.65
13

Media (u3)
203.82
6.79
13

marco terico.
siguientes:
2.
3.
4.
5.

Hiptesis nula.
H0: u1 u3
Hiptesis alternativa.
H1: u1 > u3
Nivel de significancia. = 0.05, Z = 1.645 (positivo).
Se plantea:
Test estadstico.
Z 0 =3.435

Pag. 166

Media (u1)
215.86
10.65
13

Media (u4)
194.16
11.49
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u4
H1: u1 > u4
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =4.992
7.2.4
Pag. 167

Media (u1)
243.31
9.29
13

Media (u2)
237.59
15.99
13

marco terico.

siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u2
H1: u1 > u2
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =1.117
6. Conclusin. Puesto que Z0 < Z (1.117 < 1.645), la hiptesis alternativa se
un 20%, no aumenta la resistencia del concreto fc 245kg/cm 2 ni se rechaza lo
contrario.
Pag. 168

Media (u1)
243.31
9.29
13

Media (u3)
237.41
11.80
13

marco terico.
2.
3.
4.
5.
siguientes:
Hiptesis nula.
H0: u1 u3
Hiptesis alternativa.
H1: u1 > u3
Nivel de significancia. = 0.05, Z = 1.645 (positivo).
Se plantea:
Test estadstico.
Z 0 =1.416
6. Conclusin. Puesto que Z 0 < Z (1.416 < 1.645), la hiptesis nula no se

un 40%, no aumenta la resistencia del concreto fc 245kg/cm2 ni se rechaza
lo contrario.
Pag. 169

Media (u1)
243.31
9.29
13

Media (u4)
229.56
20.05
13

marco terico.
siguientes:
2. Hiptesis nula.
H0: u1 u4
H1: u1 > u4
Se plantea:
5. Test estadstico.
Z 0 =2.245
Pag. 170
7.3
DISCUSIN DE VARIABLES
En esta seccin se van a evaluar las diferentes variables o indicadores que se han
planteado para esta investigacin, las cuales se precisan en la matriz de
consistencia que se adjunta en este tem.
Los materiales que se han usado para producir el concreto en esta investigacin
poseen, en su mayora, caractersticas que son adecuadas segn las normas
establecidas. La granulometra de las partculas de agregado fino se ajustan a los
lmites establecidos por la ASTM; sin embargo el agregado grueso natural, que tiene
una curva muy cercana al lmite inferior y que en una seccin excede la misma,
posee una granulometra gruesa, hecho que no es motivo de descarte. El peso
especfico, que est ligado ntimamente a la absorcin, es normal ya que se
encuentra entre 2.5 y 2.8gr/cm3; el peso unitario tambin se considera normal,
aunque el agregado fino se encuentra escasas unidades por debajo de los lmites
recomendados lo que podra producir un concreto ligero y permeable. El ensayo de
abrasin, practicado al agregado grueso ha demostrado que tales partculas superan
por mucho el lmite de desgaste con solamente un 15% de prdida.
La materia prima utilizada posea variados agentes contaminantes, pero ellos fueron
retirados y se trabaj nicamente con el concreto proveniente del pavimento rgido.
El rido reciclado, puro y en sus tres combinaciones, result ser muy similar al
agregado natural. Sus curvas granulomtricas se ajustaron mejor a las curvas lmite,
en comparacin al rido natural; el peso unitario es notablemente menor aunque en
combinaciones menores, este disminuye. El resultado de abrasin ha demostrado un
desgaste mximo de 31.74% para el agregado reciclado puro, porcentaje que es
claramente mayor al del agregado natural, sin embargo no supera el 50% por lo que
es aceptable.
Respecto a las propiedades del concreto fresco; se afirma que, con escasas
excepciones, el asentamiento para todas las condiciones fue el planeado. La
exudacin fue mnima, ya que todas las condiciones presentaron apenas unos
mililitros de sangrado, por lo que se afirma que no se presenta este inconveniente y
que los concretos no poseern deficiencias por esta propiedad. La temperatura
registrada es normal, con una mayor variabilidad en los grupos de la resistencia fc
Pag. 171
245kg/cm2, adems se verific que se produce un incremento tope de la temperatura

del concreto fresco a la segunda o tercera hora.
La resistencia a compresin, propiedad del concreto endurecido, fue la esperada en
los grupos patrn, excepto en la resistencia de 245kg/cm 2. Se afirma que se puede
usar el rido reciclado hasta en un 20% sin que se presente problemas de escasa
resistencia. Para la resistencia de 140kg/cm 2 el agregado reciclado puede usarse
hasta en un 40%.
El costo del rido reciclado result ser ms caro que el del natural, por lo que el
costo de produccin del concreto es directamente proporcional a la cantidad de
agregado
reciclado
incorporado,
sin
embargo
este
aumento
no
es
considerablemente mayor sobre todo si se compara el costo de produccin

incluyendo materiales, mano de obra, equipo, herramientas, etc. El grupo fc
140kg/cm2 con 60% de rido incorporado, present el incremento mximo con
102.07%; cabe resaltar que, si bien es cierto este incremento no es abundante, en
una obra donde normalmente se produce miles de metros cbicos de concreto estos
puntos porcentuales toman una severa importancia.
DISCUSIN DE VARIABLES POR OBJETIVO
Objetivo 1. Identificar, clasificar y procesar el pavimento rgido reciclado y
obtener ridos apropiados para su utilizacin en la produccin de concreto.
Se ha logrado obtener ridos reciclados limpios producto de la seleccin y
tratamiento de la materia prima, sus caractersticas fsicas son similares a las de un
agregado natural, aunque los ensayos en laboratorio han demostrado que el rido
reciclado es menos resistente al desgaste, con un mximo de 31.74% para el
agregado reciclado puro. Tambin se afirma que el peso unitario del agregado
reciclado es menor que del natural, esto se atribuye principalmente a la presencia de
mortero adherido a las partculas naturales que es caracterstico del rido reciclado.
Objetivo 2. Analizar las propiedades del concreto fresco incorporado con
pavimento rgido reciclado.
Respecto a las propiedades del concreto fresco; la temperatura del concreto fresco,
que se recomienda est entre 16 y 32C, tiene un mximo y un mnimo de 14.4 y
Pag. 172
19.5C, respectivamente, lo que indica que el concreto presentar un desarrollo

normal de sus propiedades como asentamiento y resistencia a compresin. La
exudacin para todas las condiciones fue mnima, con un mximo registrado de
0.97% (ver ANEXO 3) perteneciente al grupo patrn de fc 175kg/cm 2, se
recomienda que para una consistencia plstica el volumen total exudado no sea
mayor que el 2% de agua utilizada para la mezcla (UNAM, Manual de tecnologa del
concreto Seccin 2, 1994). El asentamiento, que fue planteado para una
consistencia plstica (3 a 4pulg), se ha cumplido para todas las condiciones con
algunas raras excepciones.
Objetivo 3. Evaluar el potencial de uso del concreto incorporado con
pavimento rgido reciclado para obras civiles.
La resistencia a compresin, que es la propiedad ms importante que se ha
evaluado en esta investigacin y que es un indicador de su calidad, demuestra que
el agregado reciclado puede ser usado hasta en un 40% para producir concretos de
fc 140kg/cm2, 20% para concretos de 175kg/cm 2 y 20% para concretos de 210
kg/cm2. Para la resistencia fc 245kg/cm 2, ninguno de los grupos ha alcanzado la
resistencia esperada, aunque los grupos de 0, 20 y 40% de rido reciclado
incorporado estuvieron muy cerca.
Objetivo 4. Comparar los costos de produccin de un concreto con pavimento
rgido reciclado y uno convencional.
El costo del agregado reciclado es mayor que del agregado natural, poco ms del
doble; sin embargo para una partida tpica de edificacin como es Columnas, este
incremento de costo no se hace tan significativo, siendo el mximo incremento
102.07%, que pertenece al concreto fc 140kg/cm 2 con 60% de agregado reciclado
incorporado.
Pag. 173
OBJETIVOS
HIPTESIS
VARIABLES
OBJETIVOS
HIPTESIS
Evaluar el potencial de uso del

El concreto incorporado con
concreto incorporado con
pavimento rgido reciclado puede
pavimento rgido reciclado para
ser usado para obras civiles.
obras civiles.
produccin de concreto.
Comparar los costos de

El costo de produccin del
Existir variacin de costos entre el produccin de un concreto con
concreto disminuye al utilizar
concreto reciclado y normal?
pavimento rgido reciclado y uno pavimento rgido reciclado como
convencional.
agregado grueso.
Ser adecuado usar el concreto con

pavimento rgido reciclado en obras
civiles?
Sern similares las propiedades del

concreto fresco incorporado con
pavimento reciclado y un concreto
normal?
VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE:
Residuos de pavimento rgido
Las propiedades del concreto
Analizar las propiedades del fresco incorporado con pavimento
concreto fresco incorporado con rgido reciclado cumplen con las VARIABLE DEPENDIENTE:
pavimento rgido reciclado.
especificaciones normadas para la Resistencia a compresin f'c
Identificar, clasificar y procesar el

El pavimento rgido reciclado, al
Es posible procesar el pavimento rgido pavimento rgido reciclado y
ser procesado, permite obtener
reciclado y obtener ridos apropiados obtener ridos apropiados para su
ridos adecuados para la
para su utilizacin?
utilizacin en la produccin de
produccin de concreto.
concreto.
PREGUNTA/PROBLEMA
ESPECFICO
Evaluar las propiedades del

VARIABLE INDEPENDIENTE:
El uso de pavimento rgido
Un concreto incorporado con pavimento concreto fresco y endurecido
Residuos de pavimento rgido
reciclado, como agregado grueso,
rgido reciclado tendr cualidades
elaborado con pavimento rgido
permite obtener un concreto
cimilares a un concreto normal?
reciclado y determinar su potencial
VARIABLE DEPENDIENTE:
apropiado para obras civiles.
de uso.
Resistencia a compresin f'c
PREGUNTA/PROBLEMA
GENERAL
ml.
Exudacin
Abrasin
S/.
%
Canidad de residuos
Cantidad de residuo
Costo de residuos
kg/cm2
Resistencia a compresin
ml.
kg/m3
Peso unitario
Exudacin
Granulometra
pulg.
gr/cm3
Peso especfico
Asentamiento
Temperatura
El uso de concreto incorporado con

rido reciclado producto de pavimento
rgido, es ptimo si se desea resistencias
de 140kg/cm2, para mayores
resistencias se restrige a un mximo de
20% de rido reciclado incorporado. Las
propiedades del concreto fresco son
similares entre grupos patrn y
experimentales.
El costo de produccin no disminuye, al

ser el rido reciclado ms caro, en un
50% aproximadamente; este aumenta.
La resistencia a compresin ser la

esperada, si se usa rido reciclado en un
20%, 40% para f'c 140kg/cm2.
Del anlisis de las propiedades del

concreto fresco, se afirma que los
grupos patrn y los que poseen
agregado reciclado son similares.
EL tratamiento y clasificacin de la
materia prima ha permitido obtener
agregado reciclado con carctersticas
similares a uno natural. La abrasin y el
peso unitario resultaron ser las ms
deficientes.
UNIDAD CONCLUSIN PARCIAL
kg/cm2
Tipo de residuo
INDICADORES
Resistencia a compresin
pulg.
Asentamiento
Temperatura
UNIDAD CONCLUSIN PARCIAL
Propiedades de materiales
INDICADORES
Tabla 7.80 Matriz de consistencia
Pag. 174
Fuente: Elaboracin porpia.
8CAPTULO VIII.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Pag. 175
8.1 CONCLUSIONES
1. Aunque el rido reciclado procedente de pavimentos rgidos presenta ciertas
cualidades inferiores al rido natural y de acuerdo a los resultados de
ensayos que se realizaron a los mismos, se afirma que este tiene una calidad
adecuada para producir concreto, sin embargo su uso en proporciones
mayores a 20% del rido grueso es riesgoso, ya que tiende a disminuir
considerablemente su resistencia a compresin. Las propiedades del
concreto fresco de los grupos patrn y experimentales resultaron ser similares
con resultados dentro de los lmites recomendados. Se verific, tambin, que
el concreto incorporado con rido reciclado es ms liviano que el concreto
convencional.
2. Se ha logrado obtener ridos reciclados a partir del pavimento rgido, los
cuales han demostrado tener caractersticas similares a las de un agregado
natural. Aunque la resistencia a la abrasin y peso unitario resultaron ser las
caractersticas fsicas ms deficientes, los ridos reciclados obtenidos se
declaran aptos para la produccin de concreto ya que tales deficiencias no
superan los lmites recomendados.
3. Las propiedades del concreto fresco han demostrado ser similares en los
grupos patrn y experimentales. El asentamiento, con algunas excepciones,
se ha cumplido para todas las condiciones. Ninguno de los grupos ha
excedido el volumen exudado mximo que se recomienda sea el 2% del agua
utilizada para la mezcla.
4. Se verific que para la resistencia de 140kg/cm 2, el rido reciclado puede ser
utilizado hasta en un 40% del rido grueso, se estima que los concretos de
baja resistencia alcanzaron mejores resultados debido al coeficiente que se le
suma al fc para obtener el fcr que es ms significativo en estos concretos. En
general se afirma que el rido reciclado puede usarse hasta en un 20%, sin
provocar deficiencias en la resistencia de diseo del concreto.
5. Se ha demostrado que el rido reciclado es ms caro que el rido natural, sin
embargo para la partida Columnas, que fue planteada para el anlisis de
costos; este incremento se hace menos notorio con apenas un incremento de
Pag. 176
unos puntos porcentuales. Por lo que econmicamente se declara viable el

uso de ridos reciclados en un 20%, su aptitud de uso estar sujeto a las
condiciones y capacidades de la obra.
8.2 RECOMENDACIONES
1. Segn las condiciones y presupuesto de obra, el criterio de diseo por
resistencia puede ser reemplazado por el de durabilidad, lo que permitira el
uso de ridos reciclados en cantidades mayores al 20%, ya que tal criterio
permite obtener concretos de resistencias ms elevadas pero a un mayor
costo.
2. Se ha verificado que el agregado grueso natural posee deficiencias en su
distribucin granulomtrica, al ser este predominantemente grueso. Para
eliminar esta deficiencia se plantea mezclar agregados de diferentes
canteras, de manera que se pueda obtener un agregado grueso ideal que
est dentro de los lmites establecidos.
3. La demolicin de una determinada obra, cuyos residuos pretendan ser
reciclados, deber ser ordenada; evitando mezclar materiales de diferente
tipo para facilitar su proceso de clasificacin y procesamiento.
4.
Pag. 177
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Pag. 180
ANEXOS
Pag. 181
Anexo 1:
Anlisis Fsico Qumico del agua y
agregados.
Pag. 182
Anexo 2:
ASTM C31 - Elaboracin y curado
de especmenes de concreto en
campo.
ASTM C39 - Mtodo estndar
para comprimir especmenes de
concreto.
Pag. 183
Anexo 3:
Registro de ensayos realizados y
certificados de laboratorios;
ensayos de agregados, ensayos al
concreto fresco, resistencia a
compresin.
Pag. 184
Pesos unitarios de agregados.
Pag. 185
Registro del ensayo de asentamiento.
Pag. 186
Grupo
Normal
2
20%
/ cm
g
k
40%
140
60%
Temperatura promedio
Normal
2
20%
/ cm
g
k
40%
175
60%
Normal
2
20%
/ cm
g
k
40%
210
60%
Normal
2
20%
/ cm
g
k
40%
245
60%
Resistencia
Temperatura(C), paralashorasindicadas
15' 30' 45' 1h 2h 3h 4h 5h 6h
0.25 0.50 0.75 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00
14.9 14.9 15.1 14.8 15.2 15.5 15.5 15.0 14.9
14.4 15.0 14.9 15.0 15.4 15.5 15.6 15.4 15.0
14.6 14.5 14.7 14.8 15.0 15.2 15.6 15.4 15.1
14.8 15.2 15.3 15.2 15.4 15.8 15.4 15.5 15.3
14.7 14.9 15.0 15.0 15.3 15.5 15.5 15.3 15.1
15.7 15.9 15.6 15.7 16.1 16.5 16.3 16.3 15.8
15.5 15.9 15.8 15.9 16.0 16.5 16.5 16.4 16.0
15.2 15.3 15.4 15.6 15.8 16.0 16.6 16.1 15.9
16.0 16.2 16.4 16.3 16.5 16.5 17.0 16.6 16.4
15.6 15.8 15.8 15.9 16.1 16.4 16.6 16.4 16.0
15.9 16.2 16.4 16.8 16.9 17.1 17.4 17.3 17.1
16.8 17.3 17.6 18.0 18.3 18.4 18.5 18.4 18.3
17.4 17.9 18.5 18.6 19.8 19.8 19.5 19.4 19.2
17.5 18.0 18.2 18.2 19.0 19.5 18.9 18.8 18.8
16.9 17.4 17.7 17.9 18.5 18.7 18.6 18.5 18.4
16.4 16.4 16.8 17.1 17.6 18.1 17.5 17.4 17.2
16.5 16.6 16.7 17.5 17.9 18.9 18.8 17.4 17.3
17.5 17.3 17.4 17.8 18.2 18.6 19.4 17.5 17.6
17.6 17.9 18.2 18.6 18.4 19.5 19.0 18.1 18.2
17.0 17.1 17.3 17.8 18.0 18.8 18.7 17.6 17.6
14.8
14.4
14.5
14.8
15.6
15.5
15.2
16.0
15.9
16.8
17.4
17.5
16.4
16.5
17.3
17.6
15.5
15.6
15.6
15.8
16.5
16.5
16.6
17.0
17.4
18.5
19.8
19.5
18.1
18.9
19.4
19.5
T Max. T Min.
1.7
2.4
2.1
1.9
1.5
1.7
2.4
2.0
0.9
1.0
1.4
1.0
0.7
1.2
1.1
1.0
2.03
1.90
1.08
1.00
Mxima
PROMEDIO
Variacin T
Registro del ensayo de temperatura del concreto en estado fresco.
Pag. 187
Clculo del % de exudacin para cada condicin
Pag. 188
Anexo 4:
Tablas estadsticas
Pag. 189
Anexo 5:
Anlisis de costos
Pag. 190
Pag. 191
Pag. 192
Pag. 193
Pag. 194
Pag. 195
22
Pag. 196
Pag. 197
Pag. 198
Pag. 199
Pag. 200
Pag. 201
Pag. 202
Pag. 203
Pag. 204
Pag. 205
Pag. 206

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA

TESISTA: Bach. Erick Christian

Puno, Abril de 2015

CAPTULO II. MARCO TERICO.........................................................................7

ESTADSTICA Y PRUEBA DE HIPTESIS..................................................25

MTODO DEL MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS.......25

CAPTULO III. RECICLAJE EN LA CONSTRUCCIN......................................31

PRINCIPALES ACTIVIDADES GENERADORAS DE ESCOMBROS.........34

IMPORTANCIA DEL RECICLADO DE CONCRETO....................................37

PRODUCCIN DE LOS RIDOS RECICLADOS........................................38

CAPTULO IV. RECICLADO DE PAVIMENTOS RGIDOS.................................45

ORIGEN DE LOS AGREGADOS RECICLADOS.........................................46

DEMOLICIN Y PROCESAMIENTO EN PLANTAS CHANCADORAS......47

PROPIEDADES DEL MATERIAL PROCESADO.........................................49

CAPTULO V. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.................................56

ANLISIS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO............................57

SELECCIN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO.......................99

ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO FRESCO................................111

ASENTAMIENTO ASTM C143; NTP 339.035.............................................................111

ENSAYOS REALIZADOS AL CONCRETO ENDURECIDO......................121

CURADO DEL CONCRETO.......................................................................132

CAPTULO VI ANLISIS DE COSTOS............................................................134

COSTO DE LOS MATERIALES..................................................................135

CAPTULO VII. ANLISIS DE RESULTADOS.................................................141

COEFICIENTE DE VARIACIN Y DESVIACIN ESTANDAR fc 140 kg/cm2...........142

TIPOS DE FALLAS EN LOS ESPECMENES............................................................129

PRUEBA DE HIPTESIS PARA fc 140kg/cm2...........................................................159

CAPTULO VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.........................179

Tabla 5.31 Volumen absoluto de la pasta para cada resistencia............................................................................103

Tabla 7.17 Matriz de consistencia.........................................................................................................................178

Identificar, clasificar y procesar el pavimento rgido reciclado y obtener ridos

apropiados para su utilizacin en la produccin de concreto.

reciclado, para obras civiles.

reciclado y uno convencional.

El uso de pavimento rgido reciclado, como agregado grueso, permite obtener un

El pavimento rgido reciclado, al ser procesado, permite obtener ridos

adecuados para la produccin de concreto.

Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga - Escuela de Ingenieras y

reciclado, cuantificando el aporte del uso de rido reciclado en trminos de costo,

2CAPTULO II. MARCO

El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso,

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

Un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se mezcla con agua, ya

En relacin a su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones:

mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con

Tabla 2.1 Parmetros qumicos para agua de diseo y curado.

Fuente: La NTP 339.088 y ASTM C 109M

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas, de origen natural o

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS

Fig. 2.1 Agregado fino

preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

Fig. 2.2 Agregado grueso

El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la

Fuente: Norma tcnica peruana (N.T.P.)

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular,

a. Las partculas debern ser qumicamente estables, libres de escamas, tierra,

funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.