PROYECTO LA ARENA

MANUAL DE OPERACIONES
DESORCIN A PRESIN Y ELECTRODEPOSICIN
PROCESOS Y FACILIDADES

MANUAL DE OPERACIONES
BOMBAS
TAG 150-PU-001A/B
TAG 130-PU-008B

KSB MEGACHEM

Manual de Servicio
NA2740.8S

Lnea :
Norma:

1. Aplicacin
La bomba centrfuga KSB MEGACHEM se recomienda
para bombear productos qumicos agresivos orgnicos
e inorgnicos, aceite, agua, condensados y otros
lquidos en los siguientes campos de aplicacin:

Mega
ISO 2858

3. Denominacin
KSB

MEGACHEM

80 - 160

Marca
Modelo

Qumica e Petroqumica
Indstria de azucar y alcohol
Alimentacin de calderas
Circuitos auxiliares en refineras
Circuitos auxiliares en la industria (papel, alimentcia,

fibras sintticas y otras)

Suministro de agua
Riego
Aire acondicionado
Lucha contra incendio
Drenaje
Circulacin de aceite para transmisin
del calor

Dimetro Nominal de la Boca de Descarga (mm)

Dimetro Nominal del Rodete (mm)

4. Datos De La Operacin
Tamans

- DN 32 hasta 150

Caudal

- hasta 700 m 3/h

Altura Manomtrica

- hasta 140 m

Temperatura Mxima

- 350C

2. Descripcin

Presin Mxima de succin

- 10 bar

Horizontal de una sola etapa, con succin horizontal

simple y descarga vertical hacia arriba.
De construccin back-pull-out, permite llevar a
cabo los servicios de mantenimiento y reparacin
por la parte de tras, sin afectar el alineamiento ni la
sujecin de las tuberas .
Projectada dimensionalmente de acuerdo a DIN 24256/
ISO 2858 y mecanicamente a ANSI B.73.1.

Presin Mxima de operacin

- 24 bar

Velocidad de Giro

- hasta 3500 rpm

KSB MEGACHEM
5. INTRODUCCIN
KSB le est entregando un equipo proyectado y fabricado de acuerdo con la ms avanzada tecnologa disponible en este
campo. Gracias a su construccin simple y robusta precisar poco mantenimiento. Buscando proporcionarles a nuestros
clientes uso satisfactorio y el menor nmero posible de problemas en la operacin de nuestra bomba, recomendamos que
ella
sea
montada
y
mantenida
siguiendo
estrictamente
las
instrucciones
de
este
manual.
Este manual tiene como objetivo informar al usuario sobre la construccin y el funcionamiento de la bomba en lo que se
refiere a su manoseo y mantenimiento adecuados. Recomendamos que este manual de instrucciones de servicio sea
entregado al encargado del mantenimiento. La bomba deber ser usada de acuerdo con las condiciones de servicio
especificadas al seleccionarla, (caudal, altura manomtrica total, velocidad de giro, voltaje y frecuencia de la alimentacin
elctrica y temperatura ambiente y del lquido a bombear).

lLugar para datos de la

Unidad Fabricante

Lugar para la
descripcin del tipo
y del tamao de la
bomba
Lugar para el n de
fabricacin

Chapa De Identificatin

Al consultar sobre este producto o en los pedidos de piezas de repuestos, se deber indicar el tipo de bomba y el
nmero de la Orden de Fabricacin. Esta informacin se obtiene en la chapa de identificacin que acompaa cada
bomba. En caso de haberse extraviado la chapa de identificacin, el N de la Orden de Fabricacin se encuentra gravado
em bajorrelieve en la brida de aspiracin y el dimetro del rodete se puede encontrar en la brida de descarga, en el caso
de bombas que poseen bridas.

ATENCIN:

Este manual contiene instrucciones y avisos importantes. Su lectura atenta es obligatria antes del
montaje, de la conexin elctrica, de la puesta en marcha y del mantenimiento.

KSB MEGACHEM

INDICE
Pgina

1.

Aplicacin

2.

Descripcin

3.

Denominacin

4.

Datos de la Operacin

5.

Introducin

6.

Datos Tcnicos

7.

Discripcin General

8.

Transporte

9.

Conservacin/Almacenamiento

10.

Instalacin

11.

Operacin

15

12.

Mantenimiento

17

13.

Perturbaciones de Funcionamiento / Causas Probables

27

14.

Planta en Corte/Lista de Piezas

30

15.

Tabla de Intercambiabilidad de Piezas

31

16.

Repuestos Recomendados

32

17.

Recomendaciones Especiales

32

KSB MEGACHEM

rpm

Pressin mx.lquido
refrigeracin
Cierre
Caldal lq.
ext. cierre
Lavado

bar

l/
min

Aproximadamente 3 a 5

Cierre
Lavado

Compenscin empuxe
axial
Caldal Mnimo / Mximo
Sentido del giro

Aos

bar

Vea Fig. 1, 2, 3 e 4

80-400
100-250
100-315
100-400
125-200
125-250
125-315
125-400
150-200
150-250
150-315
150-400

80-315

De acuerdo a la recomendacin del fabricante

350 (vide Fig. 1 e 2)
C
De acuerdo a la recomendacin del fabricante

l/
min

bar
-

1,2

2,3

3,0

3,8

1,6

2,6

3,4

4,5

2,2

3,3

4,4

5,7

3,0

4,0

5,7

7,2

4,0

5,0

7,0

8,0

Aproximadamente 1

1+

Pr
2

1 + PS

sin

Orificios compensadores

0,1 Qopt / 1,1 Qopt

0,15 Qopt / 1,1 Qopt

Horrio, visto desde el lado del accionamiento

mm

3,3

ANSIB16.1 125# FF/ANSIB 16.24 150#

Standard

ANSI B 16.5 150# RF

Opcional

ANSIB16.1 125# FF/ANSIB 16.24 150#

ANSIB16.1 250# FF/ANSIB 16.24 300#

ANSI
B 16.5 150# RF
ANSI B 16.5 300# RF

De acuerdo ANSI B 73.1 1991 (vea tabla 1.1)

6308 C 3

6310 C 3

Aceite

0,0458

0,100

0,0176

Luva

mm

35

45

60

70

Cmara

mm

55

65

85

95

Empaq.

mm

10

10

12,5

12,5

Lubrificacin

6306 C 3

L Cmara

mm

73

73

90,5

90,5

CV /
rpm

Rodamientos
2x

P/n mn/mx.
admis. (5)

16
13
27
23
17
40
37
30
25
59
48
39
33

-50 / 105
C

Pressin ensayo
Hidrosttico

Cojinete

1750
10

6312
C3

Bridas
(4)

Sobreespesor para
corrosin
Hierro / Standard
Bronce Opcional

3500

bar

0,158

Caldal lq.
ext. cierre

A6
0

0,5696
1.2788
0,3172
0,6100
1,3832
0,2230
0,4100
0,7740
1,6912
0,2918
0,4656
0,8680
1,8600

Rotacin mxima (1)

Pres. mxima de
aspiracin
Pres. mxima descarga
x temp. (2)
Temp.
c/Empaquet.
Mx/Min
s/ Cmara c/Cierre Mec.
Refriger.
Temp.
c/Empaquet.
Mx. c/
Cmara
c/Cierre Mec.
Refriger.
140C
Caldal del lquido 160C
de refrigeracin
de la temperatura 200C
de bombeo
250C
(3)
350C

0,5120

Kg.m

0,2904
0,1040
0,1800

GD 2 Conjunto en Rotacin
con gua

13

A 50

0,0641
0,4396
0,4800
0,2232

0,1880
0,1920
0,0521
0,0985

mm

A 40

0,0140
0,0142
0,0224
0,0238
0,0760
0,0786
0,0144
0,0336
0,0640
0,0189
0,0394
0,0750
0,0263
0,1800
0,1820

Ancho del paso del labe

A 30

7
9
5
5
6
6
14
12
9
20
16
11
25
8
8
8
12
21
17
31
9

Soporte de cojinete

0,1568

Unid.
Datos Tcnicos

9
13
23
19
36
32

Tamaos

32-125.1
32-125
32-160.1
32-160
32-200.1
32-200
40-125
40-160
40-200
50-125
50-160
50-200
65-125
32-250.1
32-250
40-250
50-250
65-160
65-200
80-160
40-315
50-315
65-250
80-200
80-250
100-160
100-200
65-315

6. DATOS TCNICOS

SAE 1045

Hierro Fundido

Kg

34
35
34
34
42
44
38
38
49
40
42
47
49
68
68
73
72
70
61
89
104
108
89
92
106
105
108
126

132

162
132
142
178
136
157
156
193
183
192
246
280

Outros

Kg

36
37
36
36
44
46
40
40
51
42
44
49
51
71
71
76
75
73
63
92
106
112
92
96
110
109
112
130

136

167
136
147
184
141
162
161
199
189
198
254
289

Cmara de
Cierre

Peso

Tabla 1

125 Lb FF 250 Lb FF

KSB MEGACHEM
Notas:
(1) Verifique siempre la velocidade tangencial (ver prrafo 7.4) y la pressin mxima de (ver diagrama, en la Fig. 3).
(2) Pr = Ps + Pd, onde: Ps = Pression de Aspiracin, Pr = Pression de Descarga, Pd = Pression Diferencial con caudal =
0.
(3) Los valores indicados estn basados en un t de 15C. La temperatura de salida de la cmara de refrigeracin no
puede exceder 50C.
(4) Ver grficos en las figuras, Fig. 3 y 4.
(5) Para bombas com rodete en GcuSn 10, observar los valores seguintes:

Soportes

P/n Mximo Admisible

[CV/rpm]

Material

Flange
[Psi]

Presso
Projeto [bar]

Presso de Teste
Hidrosttico [bar]

A30

0,00708

Ferro Fundido

125
250

12.5
16

19
24

A40

0,02419

Bronze

150
300

10
10

15
15

A50

0,03630

Ao Carbono

150
300

19.5
24

29
36

A60

0,05758

Ao Inox

150
300

16
16

24
24

Tabla 1.1 Presin Mxima de Ensayo Hidrosttico (bar)

Fig. 1 Pressin mxima de descarga [bar] en funcin de

la temperatura [C] para hierro fundido y bronce.

Fig. 3 Pressin admissble en las bridas ANSI

B.16.1 em funcin de la temperatura.

Fig. 2 Pressin mxima de descarga [bar] en funcin de la

temperatura [C] para acero carbono y acero inoxidable.

Fig. 4 Pressin admissble en las bridas ANSI

B.16.5 en funcin de la temperatura.

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7. DESCRIPCIN GENERAL
Horizontal, de una sola etapa, con aspiracin horizontal simple y descarga vertical hacia arriba. De construccin backpull-out, permite llevar a cabo los servicios de mantenimiento y reparacin por la parte de tras, sin afectar en alineamiento
ni la sujecin de las tuberas .
Dependiendo de la temperatura, est equipada con cmara de refrigeracin.
Proyectada dimensionalmente de acuerdo a la norma DIN 24256/ISO 2858 y mecanicamente a la norma ANSI B.73.1.

7.1. Carcasa
Espiral, horizontal, fundida en una sola pieza y apoyado en sus propios pies. La carcasa est provista de un anillo de roce
del lado de la aspiracin y el rodete de anillo de Roce del lado de la descarga.

7.2. Eje
El eje es del tipo seco, y est protegido por un casquillo protector fcilmente reemplazo en la regin del cierre.

7.3. Cierre del Eje

El pasaje del eje a travs de la carcasa de la bomba est sellado por medio de empaquetadura o en forma opcional, con
cierre mecnico. La lubricacin y el sellado se efectun a travs del mismo lquido bombeado, excepto en los casos en
que ste es prejudicial para esa funcin.

7.3.1. Empaquetadura
Normalmente el cierre del eje se lleva a cabo por medio de empaquetadura. La posicin del anillo de fondo (457),
manguito de fondo (456), anillo de cierre (458) y de los anillos de la empaquetadura se encuentran representadas en la
Fig.5. Las dimensiones del prensaestopas y las medidas de los anillos de la empaquetadura se detallan en la Tabla 1. La
circulacin del lquido que llega al anillo de cierre a travs de los orificios en la tapa de presin tiene por objetivo:.
-

Lubricar y enfriar la empaquetadura;

Sellar la empaquetadura contra la penetracin de partculas slidas abrasivas;
Evitar la salida de gases venenosos y de olores desagradables;
Evitar la salida de lquidos que se gasifican en contacto con la atmsfera;
Sellar el prensaestopas contra la entrada de aire.

Si el lquido bombeado contuviera partculas abrasivas, la fuente de alimentacin deber ser exterior y por medio de
lquidos limpios que pueden mezclarse con el lquido bombeado. Las presiones y caudales necesarios en la fuente exterior
estn indicados en la Tabla1. Las versiones cdigos 1,2 y 3 de la Fig. 5 solamente podrn ser aplicadas a bombas sin
cmara de refrigeracin.

7.3.2. Cierre Mecnico

Cuando el lquido bombeado fuera inflamable, explosivo, txico, de costo muy elevado o cuando en un estudio del
costo se llega a la conclusin de que es justificable, se recomienda el uso de cierre mecnico. Cuando se le seleccio
na correctamente y se instala de forma adecuada, presenta ventajas con respecto a la empaquetadura por su mayor
vida til y tiempo de mantenimiento. Despus de un corto perodo de tiempo de acomodacin, no habr ms
goteo de lquido en el cierre del eje.
El cierre mecnico se compone fundamentalmente de un anillo fijo y uno rotativo que desliza sobre el fijo. Sus superficie s
lapidadas son mantenidas unidas por mdio de la presin de un resorte. Los sellos del anillo rotativo sobre el eje y del
anillo fijo sobre la tapa del cierre, son de materiales adecuados a los lquidos bombeados. Una condicin para que la
operacin del cierre sea segura y de larga duracin es que se forme una fina pelcula de lquido entre las dos superficie s
deslizantes y otra es que el calor generado por la friccin sea absorbido por la circulacin de lquidos. Dependiendo de las
condiciones de bombeo, esta circulacin podr ser prevista del prprio lquido bombeado o de una fuente separada
exterior.
Los cierres mecnicos se construyen en una gran variedad de materiales y disposiciones de montaje que cubren toda la
gama de caractersticas qumicas y fsicas de los lquidos bombeados.

KSB MEGACHEM
En los casos en que se defina en la especificacin de la compra cierre mecnico, se deber consultar el manual de
instrucciones que acompaa los documentos del suministro.
Cd.

Empaquetadura

Aplicacin

Lquidos limpios, no agresivos hasta 160C. Lubricacin / Sellado interior

Lquidos txicos, agresivos y/o de mal odor, asi como tambin para
bombas que aspiran de un tanque sometido al vaco.
Cierre con lquido limpio de fuente exterior.
(t mx. = 105C)

Lquidos con partculas en suspensin, o cuando se de sea evitar

una contaminacin mayor por la fuente exterior.
Lubricacin / Cierre de fuente exterior.
(t mx. = 105C)

Lquidos con partculas abrasivas en suspensin o con tendencia a la

cristalizacin. Lavado con lquido limpio de fuente exterior.
(t mx. 105C)

Aceites para transmissin de calor para temperatura mayor que

200C (ROTHATERM)

Cierres Mecnicos
Planes de cierres standard API 11, 12, 13, 61 y 62.
Los dems planes, por consulta

Fig. 5 Cierre del Eje

KSB MEGACHEM
7.4. Velocidad Perifrica
Al determinar la velocidad de rotacin en operacin de la bomba, adems de la verificacin de la presin mxima de
descarga, deber tambin, ser siempre, confirmado si el material del rodete es adecuado a la velocidad perifrica,
cuidandose para no rebasar los siguientes lmite s:
- A48CL30
.............. hasta 40 m/s
- GCuSn10 .............. hasta 60 m/s
- A743 CF8M ............. hasta 80 m/s

8. TRANSPORTE
El transporte del conjunto motobomba o de la bomba por si sola, deber ser llevado a cabo con pericia y sentido comn,
cumpliendose las normas de seguridad. La argolla del motor slo podr ser usada para levantar el motor, pero nunca para
levantar el conjunto motobomba.

Fig. 6 Transporte de la bomba mediante la brida de descarga

Fig. 7 Transporte del conjunto motobomba

Nota: Cuidar para que o protetor de acoplamento e os chumbadores no se danifiquem ou se extraviem durante o
transporte.

KSB MEGACHEM
9. CONSERVACIN / ALMACENAMIENTO
Los procedimentos de conservacin y almacenado descriptos a seguir son adoptados por la KSB y su Red de
Distribuidores hasta la entrega efectiva de la bomba. De all en adelante cabe al cliente la responsabilidad por este
procedimiento una vez que adquiri la bomba. Si despus de la venta la bomba no fu sometida a un ensayo de
desempen, las reas en contacto con el lquido bombeado que no estn pintadas, como ser: carcasa del prensaestopas,
anillos de roce, rea de sellado de bridas, etc reciben una aplicacin de RUSTILO DW-301 a pincel. Cuando la bomba
est equipada con empaquetadura y es sometida al ensayo de desempen, despus del ensayo la misma es vaciada sin
desmontarla y luego se llena con RUSTILO DW-301, moviendo el conjunto giratrio para que la aplicacin del RUSTILO
DW-301 sea ms eficiente. A continuacin es vaciado el RUSTILO.
Las reas expuestas del eje (extremo y regin entre la brida del prensaestopas y el soporte del cojinete) reciben una
aplicacin a pincel de TECTYL 506.
Los rodamientos montados en soportes de bombas lubricadas con aceite reciben una pelcula de MOBILARMA 524,
aplicada en forma de pulverizacin.

9.1 Procedimientos Adicionales de Conservacin / Almacenado

Las bombas que estn almacenadas por perodos superiores a un ao, debern ser sometidas al proceso de
conservacin cada 12 meses. Las mismas debern ser desmontadas, limpiadas y reaplicado el proceso de
conservacin/almacenado.

En las bombas equipadas con enpaquetadura, la misma debe ser retirada del equipo antes de que la bomba sea
almacenada.

Los sellos mecnicos debern ser limpiados con aire comprimido seco. No se debern aplicar lquidos ni otros
materiales de conservacin para no danr los sellos secundarios (juntas tricas y planas).

Todas las conexiones existentes como son: tomas de lquidos exteriores, cebado, vaciado, lavado,e tc, debern ser
tapadas adecuadamente. Las bridas de aspiracin y descarga de las bombas debern taparse con el fin de evitar la
entrada de cuerpos extrans a su interior.

En las bombas montadas a la espera de entrar en operacin o de ser instaladas deber hacerse girar manualmente
su conjunto giratrio cada 15 dias. En caso de ser difcil hacerlo manualmente se deber usar una llave de can
protegiendo la superficie del eje en el lugar de aplicacin de la llave.

Antes de aplicar los lquidos de conservacin en sus respectivas reas, las mismas debern ser lavadas
cuidadosamente con gasolina o querosn hasta que estn completamente limpias.

A seguir se detallan las principales caractersticas de los lquidos de conservacin.

Lquido de
Conservacin

Espesor de la pelcula
aplicada (m)

Tiempo de secas

Retirada

Fabricante

TECTIL 506

De 80 a 100

De a 1 hora

Gasolina/Bencina/Gasoil

Brascola

RUSTILO DW 301

De 6 a 10

De 1 a 2 horas

Gasolina/Bencina

Castrol

MOBILARMA 524

Queda lquido

No es necesario

Mobil Oil

Tabla 2 Lquidos de Conservacin

10. INSTALACIN
Las bombas debern ser instaladas, niveladas y alineadas por personas capacitadas tcnicamente para este trabajo.
Cuando las bombas no son instaladas correctamente, esto trae consecuencias, tal como: dificultad en la operacin,
desgastes prematuros y dans irreparables.

10.1 Asentamiento de la Base

Colocar los tornillos de empotramiento en los orificios y hoyos del bloque de fundacin de acuerdo con las medidas del
dibujo para perforacin: Plan de Fundacin.
Entre la base y el bloque de fundacin se deben colocar, al lado de los tornillos de empotramiento, calzos metlicos, todos
de la misma altura, para apoyo de la base. Los mismos sern fijados mediante argamasa. Los tornillos de empotramiento

KSB MEGACHEM
son fijados con hormign liviano usandose para su ubicacin una plantilla con las perforaciones de acuerdo con el plan de
fundacin.
Para conseguir la mejor adherencia con el hormign, los tornillos de empotramiento y calzos metlicos debern estar
libres de cualquier residuo de grasa o aceite.
Una vez completado el fraguado del hormign, colocar la base sobre el bloque de fundacin. Vea Fig. 8.

Hoyo

Calzo

Hormign

Fig. 8 Asentamiento de la base

10.2 Nivelacin de la Base

Verificar si la base se apoya igualmente en todos los calzos . En caso afirmativo, colocar y apretar uniformemente las
tuercas en los tornillos de empotramiento. Con ayuda de un nivel de precisin, verificar la nivelacin de la base en los
sentidos transversal y longitudinal.
Si estuviera desnivelada, soltar las tuercas de los tornillos de empotramiento e introducir chapitas de suplemento entre el
calzo metlico y la base, para corregir el nivel en los puntos en que fuera necesario. Vea Fig. 9.

Chapitas
Argamasa
Calzo

Tornillo de
Empotramiento

Bloque de
Fundacin

Hormign

Fig. 9 Nivelacin de la Base

10

KSB MEGACHEM
10.3 Llenado de la Base
Con el objetivo de conseguir ua sujecin firme y una operacin sin vibraciones, se deber llenar el inferior de la base con
hormign liviano adecuado.
La preparacin del hormign para este fin deber ser llevada a cabo con productos especificos existentes en el mercado
de construccin civil, los cuales evitan la contraccin durante el fraguado, asi como proporcionan la fluidz adecuada para
el llenado total del interior de la base, evitando la formacin de espacios vacios. Vea Fig. 10.

Hormign

Calzo

Fig. 10 Llenado de la Base con Hormign

10.4 Alineacin del Acoplamiento

La vida til del conjunto giratrio y el funcionamiento de la bomba sin vibraciones anormales depende de la perfecta
alineacin entre la bomba y su accionador.
La alineacin llevada a cabo en la planta debe ser hecha nuevamente, ya que durante el transporte y manipulacin el
conjunto bomba-accionador est sujeto a deformaciones que afectan la alineacin inicial.
Una vez fraguado el hormign, se deber proceder a la alineacin, de preferencia con las tuberas de aspiracin y
descarga y conectadas.
La alineacin deber ser efectuada con ayuda del un reloj comparador para el control de los desplazamientos radial y
axial. Fijar la base del instrumento en la parte perifrica de una de la mitade del acoplamiento, ajustar el reloj colocando el
palpador perpendicularmente a la parte perifrica de la otra mitad del acoplamiento.
Llevar a cero el reloj y mover manualmente el lado del acoplamiento en que est fijada la base del instrumento, de forma
que el reloj comparador complete un giro de 360.
Vea Fig. 11. El mismo procedimiento se deber seguir para el control axial. Vea. Fig. 12.

Fig. 11 Control Radial

Fig. 12 Control Axial

Para corregir la alineacin, aflojar los tornillos del accionador, desplazndolo lateralmente o introducir chapitas calibradas
para corregir la altura en lo que sea necesario.

11

KSB MEGACHEM
Las alineaciones radial y axial debern estar dentro de la tolerancia de 0,1 mm, con los tornillos de sujecin de la bomba y
del accionador apretados definitivamente.
Si no existe la possibilidad de usar un reloj comparador, se podr usar para el control una regla metlica apoyada en
sentido longitudinal sobre las partes del acoplamiento.
El control debe ser efectuado en los planos vertical y horizontal. Para el control en el sentido axial usar un calibrador de
hojas. Vea Fig. 13. Obedecer el huelgo establecido entre los cubos del acoplamiento por la especificacin del fabricante.

Regla Metlica

Calibre de Hojas

Fig. 13 - Alineacin con Regla Metlica y Calibrador de Lminas

10.5 Recomendaciones para la Tubera de Aspiracin

El montaje de la tubera de aspiracin deber realizarse obedeciendo las siguientes instrucciones:
a)

Deber esperarse el fraguado completo del hormign del llenado de la base antes de acoplarse la tuberia de
aspiracin a la brida de la bomba.

b)

La tubera de aspiracin deber ser lo ms corta y recta posible, evitando prdidas de carga. Debe ser perfectamente
estanco, impidiendo la entrada de aire.

c)

Para evitar bolsones de aire, el tramo horizontal de la tubera de aspiracin, cuando sea negativa, deber ser
instalada con una pequea inclinacin descendiente en direccin de la bomba hacia el tanque de aspiracin. Cuando
sea positiva, el tramo horizontal de la tuberia deber ser instalada con una pequena inclinacin ascendiente en
direccin de la bomba hacia el tanque de aspiracin.

d)

El dimetro nominal de la brida de aspiracin de la bomba no determina el dimetro nominal de la tubera de succin.
A los efectos del clculo del dimetro ideal, como referencia, se podr tomar una velocidad de fluido de 1 a 2,0 m/s.

e)

Cuando sea necesario usar una reduccin, sta deber ser excntrica, montada con el cono hacia abajo, de tal forma
que la generatriz superior de la reduccin quede en posicin horizontal y sea paralela a la generatriz de la brida de la
bomba a efectos de evitar la formacin de bolsones de aire.

f)

Las curvas y accesorios, cuando sean necesarios, debern ser proyectados e instalados de forma que se reduzan al
mnimo las prdidas de carga. Ej.: preferir siempre las curvas de radio largo o mdio.

g)

La brida de la tubera de aspiracin deber ajustarse a la de la bomba totalmente libre de tensiones, sin transmitir
ningn tipo de esfuerzo a la carcasa. La bomba nunca puede ser punto de apoyo para la tubera. Si esto no se
cumple, podrn ocurrir desalineaciones y como consecuencia de ellas, rajaduras de piezas y otras averias graves.

h)

En instalaciones equipadas con vlvula de pie, observar que el rea de pasaje de la misma sea 1,5 veces mayor que
el rea de la tubera. Normalmente se deber acoplar a la vlvula de pie una criba (filtro) cuya rea de pasaje libre
sea de 3 a 4 veces mayor que el rea de pasaje de la tubera.

i)

Cuando el lquido bombeado est sometido a grandes variaciones de temperatura, se debern prever juntas de
dilatacin para evitar que los esfuerzos originados en la contraccin y dilatacin de la tubera, no sean transmitidos a
la bomba.
En aspiracin positiva se recomienda instalar una vlvula para que la entrada a la bomba pueda ser cerrada cuando
sea necesario. Durante el funcionamiento de la bomba, sta vlvula deber permanecer abierta. Cuando se use un

j)

12

KSB MEGACHEM
colector para la aspiracin de varias bombas, cada una de ellas deber tener una vlvula de entrada y la
interconexin entre el colector y la tubera de aspiracin de cada bomba deber ser efectuada siempre con cambios
de direccin de ngulos menores que 45. En todos estos casos de uso de vlvula de compuerta, el vstago de la
misma deber estar en posicin horizontal o vertical hacia abajo.
k)

A fin de evitar turbulencia, entrada de aire, arena y lodo en la succin de la bomba, se debern obedecer las
recomendaciones del HYDRAULIC INSTITUTE en lo que se refiere a su instalacin.

l)

Si la alineacin del acoplamiento fu llevada a cabo antes del apriete final de la tubera, sta se deber verificar
nuevamente despus de apretada.

m) Para faciilitar el montaje de la tubera y el ajuste de las piezas, se debern instalar, siempre que sea necesario,
juntas de montaje del tipo fuelle, comunes y del tipo especial con tornillos tensores.

Reducin
Concentrica
Reducin
Excntrica

Fig. 14 Aspiracin Negativa

Reducin
Concentrica

Reducin
Excntrica

Fig. 15 Aspiracin Positiva

10.6 Recomendaciones para la Tubera de Descarga

El montaje de la tubera de descarga deber realizarse obedeciendo las siguientes instrucciones:
a)

Deber estar equipada con dispositivos para controlar el golpe de ariete siempre que las sobrepresiones ocasionadas
por el retorno del lquido en tuberas de gran longitud excedan los lmites recomendados para la tubera y la bomba
instalada.

b)

La conexin de la tubera de descarga a la brida de la bomba deber ser llevada a cabo mediante una reduccin
concntrica en el caso de que sus dimetros fuesen diferentes.

13

KSB MEGACHEM
c)

En los puntos en que se haga necesario purgar el aire, se debern prever vlvulas de desaireacin.

d)

Prever una vlvula de cierre, de preferencia instalada a la salida de la boca de descarga de la bomba para hacer
posible el ajuste adecuado del caudal y presin de bombeo y tambin poder prevenir una sobrecarga del accionador.

e)

Cuando se instale una vlvula de retencin, deber estar situada entre la bomba y la vlvula de cierre, prevaleciendo
esta posicin con referencia al prrafo d.

f)

Se debern prever juntas de montaje con tornillos tensores para absorber los esfuerzos de reaccin del sistema
provenientes de las cargas aplicadas.

g)

Se debern prever tambin, siempre que sean necesarios, dispositivos de alivio y otras vlvulas de operacin adems
de las citadas anteriormente.

h)

Considerar vlido para la tubera de descarga, las recomendaciones efectuadas para la tubera de aspiracin en los
prrafos a, b, f, g, i, l y m.

10.7. Tuberas y Conexiones Auxiliares

Fig. 16 Tuberas y Conexiones Auxiliares

Conexin

Denominacin

Dimensin Rosca NPT

1M.1

Manmetro

A30
3/8

1M.2

Manmetro

3/8

3/8

1/2

1/2

3M
6B

Manovacuimetro
Drenaje

3/8
3/8

3/8
3/8

1/2
1/2

1/2
1/2

7E

Refrigeracin Entrada

1/2

1/2

1/2

1/2

7A
8B

Refrigeracin Salida
Goteo

1/2
1/2

1/2
1/2

1/2
3/4

1/2
3/4

8A

Goteo

1/2
1/2

1/2
1/2

1/2
1/2

1/2
1/2

1/4

1/4

10E
10A

Cierre Externo, Entrada

Cierre Externo, Salida

13E

Lubricacin

13B

Drenaje

A40
3/8

A50
1/2

A60
1/2

20 mm
1/4

1/4

Tabla 3 Conexiones

14

KSB MEGACHEM
KSB Megachem
S/Refrigeracin
1M.1
1M.2

C/Refrigeracin
1M.1
1M.2

P/Aceite Trmico
7E
7A

3M
6B

3M
6B

8B
8A

8B
8A
10E

7E
7A
8E

13E
13B

10A

8A

13E
13B

13E
13B
Tabla 4 Conexiones Standard

Nota:
1)

La tubera de entrada y/o salida del lquido de fuente exterior, debe estar equipada con vlvula y mirilla destinados a
controlar el caudal y observar el flujo.

2)

Para bombas equipadas con cierre mecnico pueden existir otras conexiones instaladas en la tapa de cierre. En el
caso de suministro con cierre mecnico, este ir acompaado de instrucciones complementarias.

10.8 Accessorios (Opcionales)

10.8.1 Acoplamiento de Manguito
Standard KSB Nor Mex o de otros fabricantes. El acoplamiento de manguito puede ser con o sin distanciador.

10.8.2 Base
Standard KSB, de chapa doblada para potencias hasta 75 CV inclusive, y de acero estructural soldado para potencias
mayores.

10.8.3 Proteccin de Acoplamiento

Para mayor seguridad de operacin y cumprir las normas, se deber instalar una proteccin de acoplamiento standard,
de acero o latn, sujeta a la base, con cuidado de evitar contacto con las partes giratrias.

11. OPERACIN
11.1 Procedimiento para la Primera Puesta en Marcha
Instrucciones para la 1 Operacin en resumen:
a)

Sujecin firma de la bomba y su accionador a la base.

b)

Sujecin de las tuberas de aspiracin y de descarga.

c)

Conectar y poner en funcionamiento las tuberas y conexiones auxiliares (si existen).

d)

Hacer las conexiones elctricas, asegurado e de que todos los sistemas de proteccin del motor se encuentran
funcionando y debidamente ajustados.

e)

Examinar el cojinete en lo que se refiere a limpieza y penetracin de humedad. Llenar el soporte del cojinete con
aceite en la cantidad y calidad especificadas en las instrucciones del captulo 12.1.

15

KSB MEGACHEM
f)

Verificar la direccin de rotacin del accionador, con la bomba desacoplada para evitar la operacin en seco de la
misma.

g)

Asegurarse manualmente de que el conjunto giratrio se mueve libremente.

h)

Asegurarse de que la alineacin del acoplamiento se ha llevado a cabo de acuerdo a las instrucciones del captulo
10.4. En el caso de bombas que iran a operar con lquidos con temperaturas superiores a 105C, el alineamiento
debe ser hecho a la temperatura de trabajo.

i)

Montar la proteccin del acoplamiento.

j)

Cebar la bomba, o sea, llenar la bomba y la tubera de aspiracin con agua o con el lquido a ser bombeado a la
temperatura de trabajo, eliminando simultaneamente el aire contenido en ellas.

k)

Asegurarse de que las tuercas de la brida del prensaestopas estn colocadas sin apriete (solamente recostadas).

l)

Abrir completamente la vlvula de cierre de la succin (si existe) y cerrar la de la descarga.

11.2 Medidas a Tomar Inmediatamente Despus de la 1 Puesta en Marcha

Una vez que la bomba est en operacin verificar los puntos siguientes:
a)

Ajustar la bomba en el punto de operacin (presin y caudal), abriendo lentamente la vlvula de la descarga cuando
el accionador haya alcanzado su velocidad de giro nominal.

b)

Controlar la corriente consumida (Amperes) por el motor elctrico y la tensin de la red.

c)

Verificar si el vapor de la presin de aspiracin coincide con el proyectado.

d)

Asegurarse de que la bomba opera libre de vibraciones y ruidos anormales (critrio de evaluacin de vibraciones de
acuerdo al HYDRAULIC INSTITUTE).

e)

Controlar la temperatura del cojinete. La misma podr alcanzar hasta 50C arriba de la temperatura ambiente, pero la
suma de la temperatura del cojinete ms la ambiente no deber exceder 90C.

f)

Ajustar la empaquetadura apretando las tuercas de la brida 1/6 de vuelta. Como toda empaquetadura recin hecha,
requiere un cierto tiempo para acomodarse, durante este perodo, se deber vigilar el prensaestopas, y en caso de
prdidas excesivas, apretar la brida 1/6 de vuelta ms.

Durante el funcionamiento, toda empaquetadura normalmente gotear un poco. Una vez que la empaquetadura haya
alcanzado su estado definitivo de acomodacin, bastar un control semanal. Los prrafos citados anteriormente debern
ser controlados cada 15 minutos durante las primeras 2 horas de funcionamiento. Si todo estuviera en condiciones
normales, podr pasarse a un control a cada hora hasta finalizar las 5 a 8 horas iniciales.
NOTAS: En las bombas que trabajan con lquidos a temperaturas mayores que 105C, hay que verificar su alineamiento
despus de 30 minutos de funcionamiento.
Si durante esta fase fuera constatada alguna irregularidad, consultar el captulo 13 - Perturbaciones en el Funcionamiento
Causas Probables.

11.3 Supervisin de la Operacin

Dependiendo de la disponibilidad de mano de obra y de la responsabilidad de la bomba instalada, recomendamos que se
efecten los siguientes controles y en el caso de presentarse cualquer irregularidad se deber llamar inmediatamente al
responsable por el mantenimiento.

11.3.1 Supervisin Semanal

Verificar:
a)

Punto de operacin de la bomba.

b)
c)

Corriente consumida por el motor y valor de la tensin de la red.

Presin de aspiracin.

d)

Vibraciones y ruidos anormales.

16

KSB MEGACHEM
e)

Nivel de aceite.

f)

Prdidas en la empaquetadura.

11.3.2 Supervisin Mensual

Verificar:
a)

Intervalo del cambio de aceite. Consultar el captulo 12.1.

b)

Temperatura de los cojinetes.

11.3.3 Supervisin Semestral

Verificar:
a)

Tornillos de sujecin de la bomba, accionador y base.

b)

Alineacin del conjunto bomba-accionador.

c)

Lubricacin del acoplamiento (si existe).

d)

Reemplazar la empaquetadura si fuera necesario.

11.3.4 Supervisin Anual

Desmontar la bomba para su mantenimiento. Despus de limpiarla, inspeccionar el estado de: cojinetes, rodamientos
(examen minucioso), anillos de junta, juntas tricas, rodetes, regiones inferiores de la carcasa espiral (controlar tambin el
espesor), de las rea de roce y del acoplamiento.

11.4 Procedimiento para Parar la Bomba

Para parar la bomba, seguir en secuencia estas instrucciones:
a)

Cerrar la vlvula de salida de la descarga.

b)

Desconectar el accionador y observar si la parada del conjunto es paulatina y suave.

c)

Cerrar la vlvula de la aspiracin (si existe).

d)

Cerrar las tuberas auxiliares (siempre que no existe alguna contraindicacin).

12. Mantenimiento
12.1 Mantenimiento de los Cojinetes
El objetivo del mantenimiento se traduce en este caso en el prolongamento mximo de la vida til del sistema de cojinetes.
Cuando la bomba est operando, el mantenimiento incluye el control de la temperatura de los cojinetes y del nivel de
aceite del soporte. Las bombas salen de la fbrica sin aceite en el soporte. Una vez revisado el soporte y constatado de
que est libre de suciedad y humedad el llenado del regulador del nivel de aceite se lleva a cabo de la siguiente forma:
a)

b)

Retirar el dispositivo de desaireacin y colocar aceite dentro del soporte del cojinete a travs del agujero de encaje
del dispositivo hasta que el nivel alcance aproximadamente a la mitad de la altura del agujero de encaje del regulador
de nivel en el soporte (el aceite aparecer en el fondo de la conexin de encaje en el soporte).
Bajar totalmente el recipiente transparente del regulador de nivel y llenarlo a travs del tubo de inmersin.

c)

Volver el recipiente transparente a su posicin original.

17

KSB MEGACHEM

Esperar aproximadamente 10 minutos hasta que automaticamente parte del aceite baje del recipiente hacia el soporte,
completando as el nivel necesario que est indicado por la lnea central de la bola inferior del radamiento mostrado en la
figura 17.
Si durante el funcionamento de la bomba, una inspeccin descubriese que el nivel de aceite lleg a la altura de 1/3 del
recipiente transparente, el regulador de nivel debe ser completado segn se ha indicado en el prrafo b. Advertimos que
tanto una lubricacin insuficiente como una excesiva pueden traer consecuencias prejudiciales.
NOTA; Cantidad de aceite a ser usada en los soportes de la bomba KSB Megachem;
Soporte

Cantidad de aceite (ml)

A30
A40
A50

100
170
200

A60

480

Observacin: El volumen del regulador de nivel de aceite automtico es de 140 ml.

Nivel de Aceite

Posicin del recipiente para

completar el nvel
Fig. 17 Regulador de nvel de aceite
NOTA: El suministro standard es con indicador del nivel de aceite de varilla el Regulador del Nivel de Aceite es opcional.

12.1.1 Intervalos para la Lubricacin y Especificacin del Aceite

Las propiedades lubricantes del aceite se van perdiendo debido a su envejecimiento y al trabajo mecnico que realiza.
Adems, todos los aceites se contaminan y portanto, deben ser completados y cambiados a intervalos regulares. El
primer cambio se deber llevar a cabo despus de las primeras 200 a 300 horas de trabajo. El cambio siguiente a las
1500 a 2000 horas de trabajo. Esto evita que las partculas que no hayan sido eliminadas por la limpieza y que se mezclan
con el aceite, puedan llegar a perjudicar los rodamientos. A partir de entonces, cambiar el aceite cada 8000 horas de
trabajo efectivo o por lo menos una vez por ao (aplicar el intervalo que resulte menor de los dos). Como mnimo, se
debern lavar los rodamientos una vez cada dos aos.
Fabricante

Hasta 3000 rpm

Ms de 3000 rpm

Atlantic
Castrol

Eureka-68
HYS PIN AWS 68

Eureka-46
HYS PIN AWS 46

Esso

Aceite p/turbina-68

Aceite p/turbina-46

Mobil Oil
Ipiranga

DTE-26
Ipitur AW-68

DET-24
Ipitur AW-46

Petrobrs

Marbrax TR-68

Marbrax TR-46

Shell
Texaco

Tellus-68
Regal R&O-68

Tellus-46
Regal R&O-46

Maxlub Ma-20

Maxlub MA-15

Promax
Bardahl

Tabla 5 Especificacin del aceite.

18

KSB MEGACHEM
12.2 Mantenimiento del Cierre del Eje
12.2.1 Mantenimiento del Cierre Mecnico
En caso de suministro de bomba con cierre mecnico, ste manual ir acompaado de las instrucciones complementarias
del fabricante del cierre.

12.2.2 Mantenimiento de la Empaquetadura

Si la empaquetadura ya fu apretada en la profundidad equivalente al espesor de un anillo de empaquetadura y an as la
prdida de lquido es excesiva, se deber proceder al mantenimiento de la misma de acuerdo a las siguientes
instrucciones:
-

Parar la bomba.

Soltar las tuercas de la brida del prensaestopas y extraer la misma. Para poder desmontala, ya que es partida, basta
empujarla en la direccin de la tapa del cojinete y a seguir tirar de la mitad de la brida hacia la derecha y de la otra
mitade hacia la izquierda.
Extraer con ayuda de un vstago flexible, todos los anillos de la empaquetadura y el anillo de cierre.

Limpiar la cmara del prensaestopas.

Verificar la superficie del casquillo protector del eje. En caso de presentar rugosidad o surcos que puedan perjudicar
la empaquetadura, el casquillo podr ser maquinado en su dimetro en un mximo de 1 mm, o de lo contrario deber
ser reemplazado por otro nuevo .
Cortar anillos de empaquetadura nuevos, de preferencia con extremos oblicuos (ver Fig. 18). Para facilitar este corte
se podr usar un dispositivo fcil de ser construdo como muestra la figura 19.

Fig. 18 Corte Oblcuo de la Empaquetadura

Fig. 19 Dispositivo para cortar los anillos de la empaquetadura

19

KSB MEGACHEM
-

Untar el dimetro interior de cada anillo de empaquetadura con grasa.

Untar los dimetros exteriores del anillo de cierre, del manguito de fondo y del anillo de fondo (si existen) con pasta
Molykote G.

Proceder al montaje en la secuencia invertida a la del desmontaje, introduciendo cada pieza en el interior de la
cmara del prensaestopas con la ayuda de la brida del mismo. Los anillos de la empaquetadura debern ser
montados de forma que sus extremos queden desplazados a 90 uno del otro. (Ver Fig.20).

Fig. 20 Posicin de los anillos desplazados 90 uno del otro

Una vez montadas todas las piezas en la
prensaestopas.

cmara, deber sobrar todavia unos 3 mm para guia de la brida del

12.3 Mantenimiento de las Areas de Desgaste

Cuando la bomba presente desgaste entre el anillo de roce de la carcasa espiral y el dimetro exterior del cubo del rodete
del lado de succin y/o entre la tapa de presin y el anillo de roce del rodete del lado de descarga, estando la carcasa y el
rodete en buenas condiciones, se deber proceder a reemplazar los anillos de roce. La KSB y su Red de Representantes
suministran los referidos anillos para reparaciones o como repuestos para aplicar en las bombas KSB Megachem. Estos
anillos son suministrados con el dimetro exterior de encaje ya en su tolerancia y el dimetro interior con un sobremetal de
2 mm.

12.3.1 Cuando se deben reemplazar los anillos

Los anillos debern reemplazados cuando el huelgo entre el anillo y el rodete o entre en anillo y la tapa de presin llegue a
superar 3 veces el huelgo mximo de la Tabla 6 o cuando la bomba presente una acentuada reduccin de rendimiento.

20

KSB MEGACHEM
Acero Inoxidable
Bomba

Anillo
Rodete

Mx.

Mn.

Hierro Fundido / Bronce

Anillo x Tapa
de Presin
Mx.

Mn.

0,660

0,470

Anillo
X Rodete
Mx.

Mn.

Anillo x Tapa
de Presin
Mx.

Mn.

32-125.1
32-160.1
32-200.1
32-125
32-160

0,620

0,450

0,346

32-200
32-250
32-250.1
40-125
40-160
40-200

0,620
0,660

0,470

0,620

0,450

0,450

0,660

0,470
0,346

40-250

0,620

0,470

40-315
50-125

0,627

0,490

50-160

0,660

0,470

0,660

0,470

50-200
50-250

0,620

0,450

50-315

0,627

0,490

65-125
65-160

0,660

0,470

0,627

0,490

65-250
65-315

0,660
0,643

0,510
0,530

80-160

0,627

0,490

80-200
80-250

0,643
0,660

0,530
0,510

0,643

0,530

0,673
0,643

0,560
0,530

65-200

0,627

0,660

0,354

0,354

0,250

0,354

0,490

0,510

0,363

80-315
80-400
100-160

0,372
0,250
0,363

100-200
100-250
100-315

0,643

0,530

0,372
0,363
0,363

100-400
125-200
125-250
125-315

0,673

0,560

125-400
150-200

0,655

0,490

0,675

0,510

0,673

0,560

0,372

0,643

0,530

0,363

0,673

0,560

150-250
150-315
150-400

0,372

0,372

Tabla 6 Huelgos Originales en el Dimetro (mm).

21

KSB MEGACHEM
12.3.2 Reemplazo del Anillo de Roce de la Carcasa
Centrar el rodete a travs del orificio interior de pasaje del eje (usar mandril), maquinando la regin desgastada del rodete
(cubo del lado de succin), hasta conseguir una superficie uniforme (lmite de maquinado: 2mm en el dimetro), una vez
terminado el maquinado, tomar la medida.
Maquinar luego el dimetro interior del anillo de acuerdo con la medida tomada en el rodete y obedeciendo los huelgos
indicados en la Tabla 6. Retirar el anillo gastado de la carcasa espiral y encajar el anillo de repuesto a presin con ayuda
de un pedazo de plomo o de madera.

12.3.3 Reemplazo del Anillo de Roce del Rodete

Centrar la tapa de presin sujetndola a travs de dimetro de encaje de la tapa en el soporte del cojinete, maquinando la
regin con desgaste hastsa conseguir una superficie uniforme (lmite de maquinado: 2 mm en el diimetro). Tomar la
medida de nuevo despus del maquinado).
Maquinar luego el dimetro interior del anillo de acuerdo con la medida tomada en la tapa de presin y obedeciendo los
huelgos indicados en la Tabla 6. Retirar del rodete el anillo gastado y encajar el anillo de repuesto a presin con ayuda de
un pedazo de plomo o de madera.
NOTA:
1)

La tolerancia de pulsacin radial y axial para el captulo 12.3.2 y 12.3.3 deber ser 0,05 mm como mximo.

2)

A critrio del cliente, podr ser usado como inmobilizador auxiliar una traba qumica (Loctite) o tambin un tornillo
prisionero.

12.4 Instrucciones para el Desmontaje

Los nmeros indicados entre parntesis en seguida del nombre de cada pieza se refieren a la lista de piezas y al Dibujo
en Corte del Captulo 14 y a la vista en despiece del Captulo 12.6. Gracias a su moderno proyecto, la bomba KSB
Megachem ofrece ventajas de mantenimiento, podiendo ser desmontado por atrs el conjunto completo. Soporte, tapa de
presin y rodete, permaneciendo la cardasa espiral (102) y las tuberas de aspiracin y descarga en su lugar. En el caso
de instalaciones con acoplamiento de manguito con distanciador, tambin el accionador permanece en su lugar durante el
mantenimiento de la bomba.

12.4.1 Secuencia del Demontaje de la Bomba con Empaquetadura

1)

Cerrar la vlvula de aspiracin (si hay) y la de descarga . Retirar el tapn (903.3) y vaciar la bomba.

2)

Cerraria vlvula y desconectar las tuberas auxiliares (si hay).

3)

Retirar la proteccin del acoplamiento.

4)

Retirar el tapn de desaireacin (639). Retirar el tapn (903.6) y vaciar el aceite del soporte.

5)

Retirar el regulador de nivel de aceite (638) del soporte (si hubiera).

6)

Si el acoplamiento de manguito est equipado con distanciador, retirarlo. Si fuera sin distanciador, desconectar el
acoplamiento de manguito del eje de la bomba por medio de un extractor, soltando antes el tornillo de hexgono
interior de sujecin del manguito.

7)

Soltar los tornillos que sujetan el pie de apoyo (183) a la base.

8)

Soltar los tornillos (901.2) o los tornillos (901.5), si fuera el caso.

9)

Apretar de forma uniforme los tornillos extractores (901.3) y el conjunto completo ser extrado hacia afuera. La tapa
de presin que est sujeta por esprragos entre el soporte de cojinete y la carcasa espiral, no est equipada con
tornillos extractores.

10) Volver nuevamente los tornillos extractopres (901.3) a sus posiciones iniciales de tal manera que no molesten en el
montaje posterior.
11) Calzar con madera el conjunto en la regin en voladizo. Frenar el eje por medio de un dispositivo adecuado colocado
en la regin de la chaveta del acoplamiento de manguito (940.2).

22

KSB MEGACHEM
12) Allojar y retirar el tornillo la tuerca del rodete (906) y la junta plana (400.4).
13) Extraer el rodete (230), la chaveta (940.1) y la junta (400.1).
14) Soltar los tornillos (901.4) (si hay). Soltar las tuercas (920) y extraer la brida del prensaestopas (452).
15) Sacar la tapa de presin (163) y la junta plana (400.2).
16) Extraer el casquillo protector del eje (524).
17) Extraer el anillo difusor (507) y la chaveta (940.2).
18) Aflojar el tornillo (901.6) y libertar el pie de apoyo (183).
19) Aflojar los tornillos (901.5), extraer las tapas del cojinete (360) y las juntas planas (400.3). Prestar atencin para no
daar los anillos de junta radial del eje (421) que salen junto con las tapas del cojinete.
20) Con un pedazo de plomo golpear en la punta de eje (210) del lado de la succin, haciendo con que las pistas
exteriores de los rodamientos (231) deslicen dentro del soporte del cojinete (330) hasta ser completamente extrados.
21) Retirar las piezas del interior del prensaestopas, tales como: anillos de empaquetadura (461), anillo de cierre (458),
manguito de fondo (456) o anillo de fondo (457).
22) Terminado este proceso, todo el conjunto estar disponible para su anlisis y mantenimiento.

12.4.2 Secuencia del Desmontaje de Bombas con Cierre Mecnico

Soltar las tuberas auxiliares (si hay) y la tapa del cierre mecnico. Seguir las dems instrucciones del fabricante del cierre
mecnico que acompaa las bombas equipadas con el mismo.

12.4.3 Secuencia del Desmontaje de Bombas Refrigeradas

1)

Soltar las tuberas auxiliares de entrada y salida, manteniendo las dos curvas (que estn acopladas en las
conexiones 7E y 7A (ver Fig. 17) en la tapa de la cmara de refrigeracin para su posterior manipulacin.

2)

Retirar las tuercas (920) y la brida del prensaestopas (452).

3)

Una vez suelta la tapa de presin (163) del soporte del cojinete (330), extraer la tapa de la cmara de refrigeracin
(165), manipulndola por las curvas.

4)

Extraer las juntas tricas (412.2 y 412.1).

12.5 Instrucciones para el Montaje

Todas las piezas debern estar limpias y rebarbeadas antes de proceder el montaje.

12.5.1 Secuencia de Montaje de Bomba con Empaquetadura

1)

Antes de montar los rodamientos en el eje, estos debern ser calentados en horno o bao de aceite hasta la
temperatura de 80C a 90C arriba de la temperatura del eje, durante 30 minutos, observandose el lmite mximo de
125C.

2)

Montar los rodamientos (321) en el eje.

3)

Con un pedazo de plomo montar el eje en el soporte, desde el lado de succin, haciendo con que la pista exterior del
rodamiento deslice dentro del soporte hasta que se obtengan medidas iguales en los dos lados del soporte para
poder encajar las tapas del cojinete.

4)

Montar los anillos de junta (421) en las tapas del cojinete (360).

5)

Montar las tapas con cuidado, sin daar los anillos de junta, en conjunto con las juntas planas (400.3).

6)

Fijar los tornillos (901.5).

23

KSB MEGACHEM
7)

Encajar el pie de apoyo (183) y el tornillo (901.6) junto con la arandela (554.3).

8)

Calzar con madera el soporte de cojinete (330), en la parte en que est en voladizo.

9)

Introducir el anillo difusor en el eje pero sin recostarlo contra la tapa del cojinete.

10) Montar los esprragos (902) en la tapa de presin. Ejecutar el montaje de la empaquetadura en el prensaestopas de
acuerdo al detalle dado en la figura 5 y las instrucciones del captulo 12.2.2.
11) Montar la brida del prensaestopas (452), recostando las tuercas (920) sin apretarlas.
12) Montar el casquillo protector del eje (524) en el eje, untando con pasta Molykote G su dimetro interior.
13) Guiar la junta plana (400.2) en la tapa de presin, encajar la tapa de presin (163) en el soporte de cojinete (330) y
sujetarla con los tornillos (901.4) (apriete cruzado y uniforme) (si los hay).
14) Montar la junta plana (400.1); la chaveta (940.1), el rodete (230), (untar el dimetro interior con pasta Molykote G), la
junta plana (400.4) y el tornillo del rodete (906).
15) Montar la chaveta del lado del accionamiento (940.2).
16) Frenar el eje con un dispositivo adecuado y apretar con firmeza el tornillo del rodete.
17) Introducir todo el conjunto en la carcasa espiral (102) guiando el montaje a travs del dimetro de encaje de la tapa
de presin.
18) Montar los tornillos (901.2) junto con las arandelas (554.1), apretndolos de forma cruzada y uniforme.
19) Montar el regulador de nivel de aceite (638) en el soporte (cuando haya), usando cinta de tefln en la rosca del
recipiente.
20) Verificar manualmente si el conjunto gira libremente.

12.5.2 Secuencia del Montaje de Bombas con Cierre Mecnico

Ver manual de instrucciones que acompaa a las bombas equipadas con cierre mecnico.

12.5.3 Secuencia de Montaje de Bombas con Refrigeracin

1)

Montar la junta trica (412.2) en el canal del cubo exterior del prensaestopas.

2)

Montar la junta trica (412.1), de preferencia, colocndola en posicin con cuatro puntos de cola, como por ejemplo,
IS-12, de loctite en la tapa de presin (163).

3)

Montar la tapa de la cmara de refrigeracin (165) guiandola a travs de sus dimetros interior y exterior, los cuales
debern ser untados con pasta Molykote G.

4)

Se deber prestar atencin para que la tapa de la cmara de refrigeracin sea montada con los arifcios de los
asprragos centrados en relacin a los ejes horizontal y vertical.

24

KSB MEGACHEM
12.6 Vista en Despiece

Fig. 21

25

KSB MEGACHEM
12.7 Instrucciones de Montaje y Servicio para Empaquetaduras de Grafito Puro
Un nuevo tipo de estructura de grafito hace posible fabricar anillos de empaquetadura de grafito puro, bipartidos o
cerrados. Um ejemplo de este tipo de empaquetadura es la ROTATHERM, resultado de um proceso de alta precisin y
que requiere un montaje sumamente cuidadoso.

a) Montaje
Colocar los anillos de la empaquetadura desplazados 90 uno con respecto al otro en relacin a las marcas del corte. Los
anillos de empaquetadura debern ser prensados en el rea de la empaquetadura por medio de un anillo de presin o por
la respectiva brida del prensaestopas. Los anillos debern ser montados dentro de la cmara del prensaestopas sin
huelgo entre el dimetro interior de la cmara y el dimetro exterior de los anillos. Entre el casquillo protector del eje y el
dimetro inferior de los anillos es necesario dejar siempre un huelgo de 0,3 mm en el dimetro (el dispositivo de prensar
los anillos ya debe llevar en consideracin ese huelgo).

b) Operacin
Antes de colocar la bomba en funcionamiento, las tuercas de la brida del prensaestopas debern ser apretadas
suavemente con la mano. Confirmar la posicin perpendicular y concntrica entre brida y eje; controlar el huelgo por
medio de calibrador de hojas.
ATENCIN :
LLENAR LA BOMBA !
DEBE HABER PRDIDA POR LA EMPAQUETADURA !
Colocar la bomba en funcionamiento y observar la prdida de lquido por la empaquetadura. Esta prdida puede ser
reducida despus de aproximadamente 5 minutos de funcionamiento. Las tuercas de la brida del prensaestopas pueden
ser apretadas 1/6 de vuelta. Se deber continuar observando la prdida del lquido por otros 5 minutos. Mientras la
prdida sea excesiva, se deber repetir el proceso anterior hasta conseguir un valor mnimo de prdida de lquido.
Valores de ...................... mnimo 10 cm 3/min.
Prdida ........................... mximo 20 cm 3/min.
Cuando el valor de la prdida llega a ser menor que 10 cm 3/min se debern aflojar un poco las tuercas de la brida del
prensaestopas. Si en algn momento la prdida de lquido pra, se debern tomar las siguientes medidas:
1)

Parar inmediatamente la bomba.

2)

Soltar la brida del prensaestopas y repetir el proceso de la primera operacin y ajuste.

Despus de dos horas de haber ajustado la prdida, deber ser observada nuevamente. Se deber observar tambin si
existe prdida suficiente an cuando el lquido de cierre/lubricacin est con su presin mnima.

c) Mantenimiento de la Empaquetadura de Grafito Puro

Cuando la prdida de lquido aumente con el tiempo de operacin de la bomba y exceda el punto de prdida mxima, se
debern apretar uniformemente las tuercas de la brida del prensaestopas 1/6 de vuelta ms, observando la prdida. Si no
fuera posible ajustar ms la brida, se deber colocar un nuevo anillo de empaquetadura. Normalmente no es necesario
cambiar el paquete total de la empaquetadura.

26

KSB MEGACHEM
13. PERTURBACIONES DE FUNCIONAMIENTO, CAUSAS PROBABLES
Perturbaciones

Causas Probables

Caudal insuficiente
Accionador sobrecargado
Presin final de la bomba muy alta

1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,13,14,15,28

Sobrecalentamiento de los cojinetes

22,23,24,25,26,31,34

Prdidas en la bomba
Prdidas excesivas en el cierre del eje
Funcionamiento irregular de la bomba
Presenta ruidos anormales
Calentamiento excesivo de la carcasa de la bomba

16
17,18,22,33

15

3,6,11,15,21,22,23,25,30,31,32
3,6,21,32

Tabla 7 Perturbaciones y Causas

Causas Probables Sugestiones

1-

La bomba est descargando con presin excesivamente alta:

!
Regular la bomba al punto de trabajo.

2-

Altura total de la instalacin (contrapresin) mayor que la altura de elevacin nominal de la bomba:
!
Instalar un rodete con dimetro mayor.
!
Aumentar la velocidad de giro (si fuera el caso de turbina o motor de explosin interna).

3-

La bomba y/o la tubera de aspiracin no estn completamente llenas del lquido que ser bombeado o no son
totalmente estanque:
!
Llenar la bomba y la tubera de aspiracin con el lquido que ser bombeado y/o llevar a cabo el sellado perfecto
de ambas.

4-

Tubera de aspiracin y/o rodete, obstruidos.

!
Retirar las obstrucciones de la tuberia y/o del rodete.

5-

Formacin de bolsones de aire en la tubera:

!
Modificar la disposicin de la tubera.
!
Si fuera necesario, instalar una vlvula desaireadora.

6-

El NPSH disponible es muy bajo (instalacin con succin negativa).

!
Verificar si es necesario corregir el nivel del lquido bombeado.
!
Instalar la bomba en un nivel ms bajo con referencia al depsito de aspiracin.
!
Abrir totalmente la vlvula de la tubera de aspiracin.
!
Modificar la tubera de aspiracin con el propsito de reducir las prdidas de carga, si la prdida de carga fuera
excesiva.

7-

Entrada de aire en la cmara del prensaestopas.

!
Desobstruir el canal que suministra lquido para lubricacin/cierre del prensaestopas.
!
Si fuera necesario, alimentar con lquido de una fuente exterior.
!
Aumentar la presin del lquido de lubricacin/cierre de la cmara del prensaestopas.
!
Hacer el mantenimiento de la empaquetadura o del cierre mecnico.

8-

Sentido de giro incorrecto:

!
Invertir una de las fases del cable del motor elctrico.

9-

Baja velocidad de giro:

!
Aumentar la velocidad de giro.

10- Desgaste de las piezas interiores de la bomba.

!
Cambiar las piezas gastadas.
11- Altura total de la instalacin (contrapresin) interior a la especificada cuando se compr la bomba:
!
Ajustar la bomba al punto de trabajo.
!
En caso de seguir sobrecargada, rebajar el rodete.
12- Densidad o viscosidad del lquido bombeado, mayor que la especificada cuando se compr la bomba.

27

KSB MEGACHEM
13- La brida del prensaestopas est mal apretada.
!
Corregir el apriete.
14- Rotacin muy alta.
!
Reducir la velocidad de giro.
15- La junta plana entre la carcasa espiral y la tapa de presin est defectuosa.
!
Reemplazarla.
16- El cierre del eje es ineficiente (est gastado).
!
Cambiar el cierre.
!
Verificar si la presin del lquido de lubricacin/cierre del prensaestopas no es excesiva.
17- Estras, surcos o rugosidad excesiva en el casquillo protector del eje. Junta plana entre el rodete y el casquillo
defectuosa.
!
Cambiar el casquillo protector o la junta.
18- La bomba hace mucho ruido al funcionar:
!
Corregir las condiciones de aspiracin.
!
Aumentar la presin en la boca de aspiracin de la bomba.
19- El conjunto bomba-accionador est desalienado::
!
Alinear el conjunto.
20- Las piezas de la bomba estn pulsando radial y axialmente fuera de los valores especificados. Las tuberas de
aspiracin y descarga estn ejerciendo esfurerzos mecnicos sobre la bomba:
!
Corregir las pulsaciones radiales y axiales de las piezas o cambiarlas.
!
Eliminar llos esfuerzos existentes, sujetando adecuadamente las tuberas y si fuera necesario, instalar juntas de
compensacin.
21- Empuje axial escesivo.
!
Desobstruir los orificios de alivio existentes en el rodete.
!
Cambiar los anillos de roce (rodete x carcasa y rodete x tapa de presin).
22- Exceto, falta o uso de aceite improprio en el cojinete.
!
Reducir, completar o cambiar para el aceite especificado.
23- El juego en el acoplamiento de manguito no es el especificado.
!
Ajustar de acuerdo al juego especificado.
24- El motor est funcionando en 2 fases.
!
Cambiar el fusible quemado.
!
Verificar las conexiones elctricas.
25- El rodete est desequilibrado.
!
Limpiar, rebarbear y equibilibrar el rodete.
26- Rodamientos defectuosos.
!
Cambiarlos.
27- Caudal insuficiente.
!
Aumentar el caudal mnimo.
28- Defecto en la alimentacin del lquido de cierre de la cmara del prensaestopas.
!
Disminuir la presin del lquido de cierre.
29- Rozamiento entre las piezas rotativas y estacionarias.
!
Controlar, ajustar o cambiar las piezas.

28

KSB MEGACHEM
Pieza
Nmero
102

Cant

Soporte

A30

Tapa de Presin
Tapa de la Cmara de Refrigeracin (4)

163
165

1
1

A40
A50

Pie de Apoyo

183

A60

Eje
Rodete

210
230

1
1

Dimensiones de la Punta del Eje (mm)

Rodamiento

321

Observaciones:

Soporte de Cojinete
Tapa de Cojinete

330
360

1
2

(1) Solo para cierre Cdigo 4.

400.1/2/4

1/1/1

400.3
412.1/2

2
1/1

Anillo de Junta Radial del Eje

421

(4) Solo para bombas refrigeradas.

Brida del Prensaestopas

Anillo del Prensaestopas (2)

452
454

1
1

(5) Solo para cierre Cdigo 3.

(6) No aplicable para cierre Cdigo 4.

Manguito de Fondo (5)

456

(7) Se pueden aplicar los siguientes materiales:

Anillo de Fondo (1)

Anillo de Cierre (6)

457
458

1
1

Empaquetadura grafitada anti-friccin

Empaquetadura (7)

461

Anillo de Roco (carcasa)

Anillo de Roco (rodete)

502
503

1
1

Anillo Difusor

507

Casquillo Protector del Eje

Arandela

524
554.1

1
(8)

Arandela

Denominacin
Carcasa Espiral

Junta Plana
Junta Plana
Junta Trica (4)

d1m 6

24

27

32
42

10
12

35
45

48

14

51,5

(2) Solo para version en acero inoxidable.

(3) Solo cuando el material del rodete sea A743 CF8M
y el del anillo de roce AISI 316.

Empaquetadura grafitada de alta

resistencia
Empaquetadura com teflon
Grafito puro

554.3

Pasador Esfriado (3)

Remache

561
565

2
4

Regulador del Nivel de Aceite (opcional)

638

Indicador de Nivel de Aceite

Dispositivo de Desaireacin (opcional)

639
672

1
1

Tornillo Cabeza Hexagonal

901.2

(8)

Tornillo Cabeza Hexagonal

Tornillo Cabeza Hexagonal

901.3
901.4

2
(9)

Cantidad: 12 para las bombas:

Tornillo Cabeza Hexagonal

901.5/6

8/1

40-315 / 50-315 / 65-315 / 80-315 / 100-315 /

Esprrago
Tapn con Rosca

902
2
903.1//2/3 1/2/1

(8) Cantidad: 8 para las bombas:

32-200.1 / 32-200 / 40-200 / 50-200 / 65-200 /
80-200/ 100-160 / 100-200
Cantidad: 10 para las bombas:
32-250.1 / 32-250 / 40-250 / 50-250 / 80-250 /
100-250 / 125-250 / 150-250

125-315

Tapn con Rosca

903.4

Cantidad: 16 para las bombas:

Tapn con Rosca

Tapn con Rosca

903.5
903.6

2
1

80-400 / 100-400 / 125-400 / 150-400

916

(9) Cantidad: 6 para los soportes A30 y A40

920.1/2
906

2
1

Cantidad: 8 para los soportes A50 y A60

Tapn
Tuerca
Tornillo del Rodete
Anillo de Seguridad
Chaveta
Chaveta
Placa de Identificacin

932

940.1
940.2

1
1

970

29

Cierre
Mecanico
vea Dibujo
Especial
n

Detalle tapa de pression

Detalle tapa de refrigeracin

Detalle del Cierre

KSB MEGACHEM

14. PLANTA EN CORTE Y LISTA DE PIEZAS

Fig. 22

30

KSB MEGACHEM

Pie de Apoyo

Eje

Rodete

Rodamiento Radial de Bolas

Soporte de Cojinete

Tapa de Cojinete

Junta Plana

Junta Plana

Junta Plana

Junta Plana

Junta Plana

Anillo de Junta Radial del Eje

Cierre Mecnico

Brida del Prensaestopas

Manguito de Fondo

Anillo de Fondo

Anillo de Cierre

Empaquetadura

Anillo de Roce (Rodete)

Anillo Difusor

Casquillo Protector del Eje

Regulador del Nivel de Aceite

Disposit6ivo de Desaireacin

Tornillo del Rodete

Chaveta

Chaveta

Indicador del Nivel de Aceite

183

210

230

321

330

360

400.1

400.2

400.3

400.4

412.1/2

421

433

452

456

457

458

461

502

503

507

524

638

672

906

940.1

940.2

639

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40
41

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6
7
6
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1
1
1
1
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2
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2
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2
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5

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3
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2
2
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3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
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1
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1
1
1
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1
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2
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2
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2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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2
2
2
2
2
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2
2
2
2
2
3
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

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1
1
1
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1
1
1
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2
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2
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2
2
2
2
2
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3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
2
2
3
4
4
4
5
1
1
2
4
5
5
7
2
5
6
7
7
8
8
6
7
9
8
8
8
10
10
10
10
11
12
12
12

13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
13
3
3
3
3
15
15
15
14
14
16
18
16
18
18
17
17
10
10
17
10
10
10
17
10
10
10
10
10

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4

Anillo de Roce (Carcasa)

Tapa de Cmara de Refrigeracin

165

A60

Tapa de Presin

A50

Carcasa Espiral

A40

163

A30

102

32-125.1
32-125
32-160.1
32-160
32-200.1
32-200
40-125
40-160
40-200
50-125
50-160
50-200
65-125
32-250.1
32-250
40-250
50-250
65-160
65-200
80-160
40-315
50-315
65-250
80-200
80-250
100-160
100-200
65-315
80-315
80-400
100-250
100-315
100-400
125-200
125-250
125-315
125-400
150-200
150-250
150-315
150-400

Denominacin de las Piezas

Soportes

Bomba

Pieza n

15. TABLA DE INTERCAMBIABILIDAD DE PIEZAS

Tabla 8 Intercambiabilidad de Piezas

1

Nmeros iguales

Nmeros diferentes

(Piezas ntercambiables

(Piezas no intercambiables)

Pieza que no existe

31

KSB MEGACHEM
16. REPUESTOS RECOMENDADOS
Piezas de repuesto recomendadas para um trabajo contnuo de 2 aos, segn la norma VDMA 24296.

210

Eje

Cantidad de bombas (incluyendo las de reserva)

10 o
1
2
3
4
5
6y7 8y9
ms
Cantidad de Repuestos
1
1
1
2
2
2
3
30%

230

Rodete

30%

321
330

Rodamiento (par)
Soporte de Cojinete

1
-

1
-

1
-

2
-

2
-

2
-

4
1

30%
2 UNID

421

Anillo de Junta Radial (par)

50%

461
502

Empaquetadura (5 anillos)
Anillo de Roce (carcasa)

1
1

4
2

4
2

6
2

6
3

6
3

8
4

40%
50%

503

Anillo de Roce (rodete)

50%

524
-

Casquillo Protector del Eje

Juego de Juntas

1
4

1
4

1
6

1
8

2
8

2
9

2
12

20%
150%

Juego de Juntas Tricas

12

150%

Juego de Juntas

Versin con Cierre Mecnico

4
4
6
8

12

150%

Juego de Juntas Tricas

12

150%

Cierre Mecnico Completo

20%

Pieza
n

Denominacin

Tabla 9 Repuestos Recomendados

17. RECOMENDACIONES ESPECIALES

17.1 Maquinado del Dimetro exterior del rodete
Todos los rodetes de acero inoxidable y de bronce debern ser sometidos al ajuste (afilado) de sus labes en la regin de
salida del lquido bombeado, de acuerdo al dibujo de la Fig.3, cuando el rodete sea maquinado (rebajado) en su dimetro
exterior.

Fig. 23 Ajuste de los labes del Rodete

KSB se reserva el derecho de alterar, sin previo aviso, las informaciones contenidas en este manual.

32