TEORA Y GUA GENERAL DE

PRCTICAS
SEGUNDA UNIDAD: ESTUDIO DEL TRABAJO Y ESTUDIO DE
METODOS / Sem. 3-4

INGENIERIA DE METODOS I
Escuela de Ingeniera Industrial
Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo (UNASAM)
Mag. Emilio Mndez La Torre
Huaraz, Junio 2016

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CONTENIDO

SEGUNDA UNIDAD: EL ESTUDIO DEL TRABAJO Y EL ESTUDIO DE

METODOS
2.1.

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD.. ..................... 37

2.2.

ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y DE ESTUDIO DE TIEMPOS37

2.3.

DEFINICION DEL ESTUDIO DEL TRABAJO ......................................................................... 38

2.4.

IMPORTANCIA DE LA INCIDENCIA DE FACTOR TIEMPO EN LA PRODUCTIVIDAD .......... 38

2.5.

CONSTITUCION DEL TIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO Y EL CONTENIDO BASICO DE UN

TRABAJO ......................................................................................... 38

2.6.

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO.................................................................................. 40

2.6.1. Contenido de Trabajo Adicional TIPO A: TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A

INEFICIENCIAS EN EL DISEO O EN LA ESPECIFICACIN DEL
PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA UTILIZACIN INADECUADA
DE LOS MATERIAL ........................................................................... 40
2.6.2. Contenido de Trabajo Adicional TIPO B: TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE
MTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES ...... 41
2.6.3. Contenido de Trabajo Adicional TIPO C: IMPUTABLE AL APORTE DEL RECURSO
HUMANO ......................................................................................... 42
2.6.4. Contenido de Trabajo Adicional TIPO D IMPUTABLE POR DEFICIENCIAS EN
DIRECCION O ADMINISTRACION .................................................... 43
2.7.

EL ESTUDIO DE TRABAJO Y SU UTILIDAD......................................................................... 47

2.8.

TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO ............................................................................ 47

Unidad 2: El Estudio del Trabajo y el Estudio de Mtodos

Sem. 3-4

SEGUNDA UNIDAD : EL ESTUDIO DEL TRABAJO Y EL ESTUDIO DE

METODOS
2.1.

LA IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

Uno de los caminos para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o
sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la productividad se entiende
como el aumento en la produccin por hora de trabajo. El instrumento fundamental que origina
una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos, y los sistemas
adecuados de pago de salarios.
Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio sea industria, ventas,
finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin; son reas frtiles para la
aplicacin de mtodos, estudios de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las
actividades de mtodo, estudio de tiempos y salarios son el motor del grupo de fabricacin. Ms
que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto va a ser producido en base
competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar
herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos
o antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente
a la fuerte competencia.

2.2.

ALCANCE DE LA INGENIERA DE MTODOS Y DE ESTUDIO DE TIEMPOS

El campo de estas actividades comprende el diseo, formulacin y la seleccin de los mejores

mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar
un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de
ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las mejores tcnicas o
habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Una vez que
se ha establecido cabalmente un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido
para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est la
responsabilidad de vigilar que se cumplan la norma o estndares predeterminado, y de que los
trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento.
Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la
reparticin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de estas para determinar
los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la
utilizacin de los tiempos apropiados y finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el
mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente. La figura-1 ilustra las posibilidades de
reducir el tiempo de fabricacin mediante el empleo de la ingeniera de mtodos y estudio de
tiempos.
Ingeniera de Mtodo I

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Unidad 2: El Estudio del Trabajo y el Estudio de Mtodos

Sem. 3-4

2.3. DEFINICION DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados para la realizacin
de actividades con el objetivo de optimizar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer
estndares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico para el incremento de la
productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos
del Ingeniero Industrial".

2.4. IMPORTANCIA DE LA INCIDENCIA DE FACTOR TIEMPO EN LA

PRODUCTIVIDAD
El cambio en la utilidades de una empresa puede deberse a un incremento en la productividad o a
un aumento en el precio del producto. Sin embargo, corresponde puntualizar que una empresa
que mantiene sus utilidades en funcin de la productividad tiene mayor posibilidad de sobrevivir a
largo plazo que aquella que basa su utilidad en el incremento del precio, en este ltimo caso la
utilizacin de los recursos resulta deficiente y la mala calidad se transmite al consumidor por lo
que el xito de las ventas resulta temporal, volvindose vulnerable a la competencia.
De lo dicho anteriormente afirmamos que el tiempo se convierte por su naturaleza en el ndice
base de la productividad y es el factor que condiciona en mayor medida al sistema de produccin.
Sustentndonos en este hecho, podemos definir dos conceptos importante que se emplean para
realizar el anlisis: el primero de ellos, denominado productividad humana; establece las horas
reales de trabajo de un operario; la segunda definicin se refiere a la productividad intrnseca de
una mquina, que involucra el tiempo terico de produccin, pero afectando ste por el
rendimiento de la misma.
De este modo se infiere que para realizar un estudio de productividad (o de tiempo productivo)
resulta conveniente la evaluacin del contenido de trabajo cuantificado ya sea segn las horashombres o bien las horas-mquina invertidas en un proceso de elaboracin de un producto.
Usualmente, las observaciones prcticas establecen que los tiempos reales invertidos son muy
superiores a los estimados tericamente y en consecuencia la composicin del tiempo total se
evala en base al grfico que se explica en el siguiente acapite.

2.5. CONSTITUCION DEL TIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO Y EL CONTENIDO

BASICO DE UN TRABAJO
En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor preponderante.
Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, mquina, asesor) en realizar una

Ingeniera de Mtodo I

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Sem. 3-4

actividad o una serie de actividades presenta una constitucin tal como se muestra en la siguiente
ilustracin.
CICLO DEL TIEMPO DE TRABAJO (figura N1)

Contenido Basico del trabajo

del producto o de la operacin (lo
absolutamente necesario)

Contenido Basico
del trabajo

Tiempo total
de operacin
en las
condiciones
existentes o
en
condiciones
futuras
cuando no se
utilizan la
ingeniera de
mtodos ni el
estudio de
tiempos.

Contenido de trabajo adicional

aadido por defectos en el diseo o en las
especificaciones del producto, incluyendo
las de material, geomtricas y de
tolerancias y de acabado.

Contenido de trabajo adicional

agregado por mtodos ineficientes de
fabricacin u operacin, incluyendo
proceso de manufactura, preparacin y
herramental, condiciones de trabajo,
distribucin de equipos en la planta y
economa de movimientos

Contenido
Suplementario
de trabajo

B
Tiempo total
improductivo

Tiempo Improductivo adicional

por ineficiencias del trabajador,
comprendiendo trabajo a ritmo menor que
el normal y uso de mrgenes excesivos.

C
Tiempo sin
valor
agregado

Oportunidades de
economizar
mediante la
aplicacin de la
ingeniera de
mtodos y estudio
de tiempos.

Tiempo improductivo adicional

por deficiencias en direccin o
administracin, comprendiendo mala
planeacin,material defectuoso o
inapropiado, mal control de inventarios
de herramientas, programacin y
supervisin ineficientes y falta de
instruccin y entrenamiento adecuados.

Ingeniera de Mtodo I

Meta de la ingeniera
de mtodos y el
estudio de tiempos

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2.6.

Sem. 3-4

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

El contenido bsico del trabajo representa el tiempo mnimo irreductible que se necesita
determinsticament (tericamente y en condiciones perfectas) para la obtencin de una unidad
de produccin. Llegar a optimizar el tiempo de produccin hasta el contenido bsico quiz sea
utpico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones considerables.

2.6.1. Contenido de Trabajo Adicional TIPO A: TRABAJO SUPLEMENTARIO

DEBIDO A INEFICIENCIAS EN EL DISEO O EN LA ESPECIFICACIN DEL
PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA UTILIZACIN INADECUADA DE
LOS MATERIAL
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseo y desarrollo del
producto o de sus partes, as como tambin a un control incorrecto de los atributos estndar
del mismo "Incorrecto Control de Calidad".
A continuacin enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de trabajo
suplementario Tipo A:
A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseo
El producto puede estar diseado de manera que requiera un nmero de piezas no
estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las mismas.
La falta de componentes que sean factor comn en diversas referencias aumenta la variedad
de procesos de produccin, esto sumado a la falta de estndares en los atributos de los
productos obligan a la produccin de lotes pequeos en tamao lo cual causa un incremento
significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes.
A.2 Desechos de materiales
Los componentes de una unidad de produccin pueden estar diseados de tal forma que sea
necesario eliminar mediante diferentes tcnicas una cantidad excesiva de material para as
lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de
desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseo y
desarrollo suelen ser las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales.
A.3 Normas incorrectas de calidad
Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas
productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en
ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecnico meticuloso y
adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos
fallan por exceso suele generar gran nmero de piezas desechadas. Por ende la normalizacin
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Sem. 3-4

de calidad debe procurarse ser lo ms equilibrada tanto en los mrgenes de tolerancia de cada
atributo como en los mtodos de medicin de los mismos.

2.6.2. Contenido de Trabajo Adicional TIPO B: TIEMPO SUPLEMENTARIO

A CAUSA DE MTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS
INEFICIENTES
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan tener
respecto a los mtodos de produccin, es decir a los movimientos innecesarios tanto de los
individuos, equipo como de los materiales. Dentro de los mtodos y operaciones que no
agregan valor al proceso productivo se encuentran tambin las estaciones de mantenimiento,
por ende una metodologa deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una
causa al efecto del contenido de trabajo adicional "tipo B".
A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de este
contenido suplementario de trabajo.
B.1 Mala disposicin y utilizacin de espacio.
La mejora respecto a la utilizacin del espacio en un sistema productivo o en una estacin de
trabajo funciona en inversa proporcin con la cantidad de movimientos innecesarios que
pueden llegar a existir en dicho proceso. Adems el espacio representa un costo de inversin
(ya sea fijo o variable) dentro de cualquier organizacin, de hecho a llegado a pensarse que en
el auge de la logstica en los procesos globalizados una nueva unidad de medida de la
capacidad de un director de operaciones son los metros optimizados (en todas las
dimensiones).
B.2 Inadecuada manipulacin de los materiales
Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de produccin los
elementos como materias primas, insumos, productos parciales y productos terminados
constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las
posibilidades de mejora se encuentran mltiples factores como lo son el equipo de
manutencin, el personal de manipulacin y las actividades de transporte que puedan
simplificarse y/o eliminarse.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a la de otro
La correcta planificacin, programacin y control de las actividades de produccin de los
diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimizacin de los tiempos improductivos de
maquinaria y personal.
B.4 Mtodo de trabajo ineficaz
Independiente de la secuencia de las actividades de produccin existen de acuerdo a su grado
de complejidad un gran nmero de estas que son propensas a optimizar su tiempo de
ejecucin mediante la ideacin de mejores mtodos.
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Sem. 3-4

B.5 Mala planificacin de las existencias

El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversin inmvil que esto
demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificacin de existencias. Las
decisiones respecto a planificacin de existencias son ms profundas de lo que aparentan y son
un tema bastante extenso materia de estudio del mdulo de Administracin de Inventarios.
B.6 Averas frecuentes de la mquina y el equipo
Las averas son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba el
grado de previsin del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la
eficiencia en la ejecucin de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la
complejidad de los procesos) garantizan un sistema ms slido el cual redunda en un proceso
continuo.

2.6.3. Contenido de Trabajo Adicional TIPO C: IMPUTABLE AL APORTE

DEL RECURSO HUMANO
Los trabajadores de una organizacin pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el
tiempo de ejecucin de las operaciones en un sistema productivo.
A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo
improductivo imputable al recurso humano.
C.1 Ausentismo y falta de puntualidad
Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro, insatisfactorio y
en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los trminos y condiciones de
responsabilidad.
C.2 Mala ejecucin de las labores
Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de capacitacin sobre
el trabajador regular. Adems la mala ejecucin de las operaciones tiene una mayor incidencia
en el sistema productivo dado que puede generar la existencia de prdidas y los efectos que
esto conlleva.
C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
Las garantas en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el sostenimiento de un
sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad de seres humanos sino que
como un factor de improductividad la falta de garantas redunda en absentismo.

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2.6.4. Contenido de Trabajo Adicional TIPO D IMPUTABLE POR

DEFICIENCIAS EN DIRECCION O ADMINISTRACION
La cooperacin de los trabajadores y, en algunos casos, con asesoramiento cientfico o tcnico
especial. Para lograrlo, la direccin deber tratar de reducir el contenido de trabajo y el tiempo
improductivo.
D.1 Reduccin del contenido de trabajo inherente al producto.
Si el diseo de un producto no permite utilizar los procesos y mtodos de fabricacin ms
econmicos, ello suele deberse a que los diseadores no conocen bien tales procesos; es lo que
ocurre sobre todo en la industria metalrgica, la fabricacin de muebles y la confeccin. Para
evitarlo, es preciso que el personal de la oficina de estudios y el de produccin colaboren
estrechamente desde el principio. Si el artculo ha de fabricarse en grandes cantidades o formar
parte de una serie de productos similares fabricados por la empresa, convendr buscar la
manera de simplificar la produccin en la fase de estudio aplicado del producto. Entonces, el
personal de produccin puede examinar los componentes y montajes y sugerir las
modificaciones necesarias, antes de invertir dinero en herramientas y equipo de produccin.
Para reducir el contenido del trabajo inherente al producto se puede utilizar las siguientes
tcnicas:
a) El estudio previo del producto y el anlisis del valor, reducen el exceso de contenido de
trabajo debido a deficiencias de diseo.
b) La especializacin y la normalizacin permiten emplear procedimientos de gran
produccin.
c) El estudio del mercado, de la clientela y de los productos garantiza normas acertadas de
calidad.
d) La investigacin del producto y el anlisis del valor reducen el contenido del trabajo
debido al exceso de material.
D.2 Reduccin del contenido de trabajo debido al proceso o al mtodo.
Es corriente hoy en da, entre las empresas que han heredado su manera de trabajar de la
industria mecnica he haya un departamento encargado de la planificacin del proceso, el cual
especifica la maquinaria necesaria para fabricar el producto y sus partes componentes, los
tipos de herramientas, su velocidad de rotacin, la cadencia de avance del material a travs de
las distintas operaciones y otras caractersticas relativas al funcionamiento de la maquinaria.
La disposicin de la fbrica, del taller o del lugar de trabajo y los mtodos que aplica el operario
son el campo de accin del estudio de mtodos, una de las dos disciplinas del estudio del
trabajo.

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Para reducir el contenido del trabajo inherente al producto se puede utilizar las siguientes
tcnicas:
La planificacin del proceso asegura la eleccin de maquinaria apropiada.
La planificacin y la investigacin del proceso garantizan la buena marcha de los
procedimientos.
La planificacin del proceso y el estudio de mtodos aseguran la eleccin acertada de las
herramientas.
El estudio de los mtodos reduce el contenido de trabajo imputable a la mala disposicin
de los locales.
El estudio de mtodos y la formacin del operario reducen el contenido de trabajo
imputable a malos mtodos de trabajo.

D.3 Reduccin del tiempo improductivo imputable a la direccin.

La responsabilidad de la direccin de lograr una productividad elevada es siempre decisiva,
particularmente en lo que atae a la reduccin del tiempo improductivo, que puede ser causa
de grandes prdidas, aun cuando sean excelentes los mtodos de trabajo.
La reduccin del tiempo improductivo comienza con la orientacin que los directores de la
empresa adopten en cuanto a la clientela que se propongan conquistar. El nivel de
productividad que pueda lograrse depender de si la empresa decide especializarse en un
nmero reducido de productos fabricados en gran cantidad al menor costo posible, para poder
venderlos a bajo precio, o si trata ms bien de atender a los pedidos especiales de cada cliente.
Fabricar gran variedad de productos significa detener la maquinaria con frecuencia para
adaptarla a cada uno de ellos; de esa forma, los operarios no pueden adquirir rapidez porque
no practican bastante ninguna tarea.
La normalizacin de los componentes contribuir tambin a reducir el tiempo improductivo.
Suele ser posible estandarizar la mayora de los componentes de una serie de modelos del
mismo tipo, con lo que se consigue prolongar las series de produccin e invertir menos tiempo
en la adaptacin de la maquinaria.
Los trabajadores y las mquinas pueden permanecer inactivos por no estar listos los materiales
o las herramientas en el momento preciso. El control de materiales sirve para prever y obtener
a tiempo lo que se necesitar y a la vez para abastecer en las condiciones ms econmicas y no
tener que acumular demasiadas existencias, lo que evidentemente reduce los fondos
inmovilizados en existencias y en almacenes.
Para reducir el tiempo improductivo imputable a la direccin se puede utilizar las siguientes
tcnicas:
La comercializacin y la especializacin reducen el tiempo de inactividad debido a la
variedad de productos.
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La normalizacin reduce la inactividad debida a perodos cortos de produccin.

La investigacin del producto reduce el tiempo improductivo debido a cambios de
diseo.
El control de la produccin basado en la medicin del trabajo reduce la inactividad
debido a la mala planificacin.
El control de materiales reduce la inactividad por falta de materias primas.
La conservacin reduce la inactividad de hombres y mquinas por averas.
La conservacin reduce el tiempo improductivo debido al mal estado de las
instalaciones.
La mejora delas condiciones de trabajo permite trabajar con mayor regularidad.
Las medidas de seguridad reducen el tiempo improductivo debido a accidentes.
D.4 Reduccin del tiempo improductivo imputable al trabajador.
Tambin depende de los trabajadores que se aproveche bien el tiempo. Es creencia general
que el que ejecuta un trabajo manual puede hacerlo ms deprisa o despacio a voluntad. Solo es
verdad hasta cierto punto. La mayora de los operarios que llevan mucho tiempo ejecutando un
trabajo adquieren cierto ritmo, que es normal de cada uno, mediante el cual logran su
rendimiento ptimo.
Para reducir ese tiempo improductivo es preciso lograr que el trabajador quiera reducirlo. Por
eso le corresponde a la direccin crear condiciones que inspiren al obrero el deseo de seguir
adelante.
Si el trabajador cree que para la direccin no es ms que un instrumento de produccin, cuya
personalidad no cuenta, se limitar a esforzarse justo lo necesario para no perder el empleo.
Si el trabajador no sabe lo que hace ni por qu lo hace, si ignora lo ms elemental acerca de las
actividades generales de la empresa, no se puede esperar que d lo mejor de s.
Si el obrero cree que la direccin no le hace justicia, se sentir agraviado y no rendir todo lo
que puede.
El descuido en el trabajo y la negligencia que puede ser causa de accidentes obedecen a una
actitud metal de los trabajadores que slo ser posible superar mediante una buena poltica de
personal y una formacin adecuada.
Para reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador se puede utilizar las siguientes
tcnicas:
Una buena poltica de personal y los incentivos reducen el tiempo improductivo debido a
ausencias, etc.
La poltica de personal y la formacin de los operarios reducen el tiempo improductivo
debido a negligencia.
El conocimiento de las medidas de seguridad reduce el tiempo improductivo debido a
accidentes.
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CMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS TCNICAS DE DIRECCIN?

En la siguiente grfica se establecern algunas de las ms eficientes tcnicas de direccin que
integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema productivo
CUADRO DE REDUCCION DEL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS TECNICAS DE
DIRECCION

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2.7. EL ESTUDIO DE TRABAJO Y SU UTILIDAD

El Estudio de Trabajo como mtodo sistemtico de optimizacin de procesos expone una serie
de utilidades por medio de las cuales se justifica su implementacin. Entre las ms comunes se
encuentran:

2.8.

El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema

productivo mediante metodologas de reorganizacin de trabajo, (secuencia y mtodo),
este mtodo regularmente requiere un mnimo o ninguna inversin de capital para
infraestructura, equipo y herramientas.
El Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico, por ende mantiene un orden que vela por
la eficiencia del proceso.
Es el mtodo ms exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la
planificacin, programacin y el control de las operaciones.
Contribuye con el establecimiento de garantas respecto a seguridad e higiene.
La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepcin inmediato y dura
mientras se ejecuten los mtodos sobre las operaciones del estudio.
La aplicacin de la metodologa del Estudio de Trabajo es universal, por ende es aplicable a
cualquier tipo de organizacin.
Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin.

TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El Estudio del Trabajo como mtodo sistemtico comprende varias tcnicas que se encargan
del cumplimiento de objetivos especficos en pro del general que es una optimizacin de la
productividad. Las tcnicas ms sobresalientes son el Estudio de Mtodos (comprendida en
este portal en el mdulo Ingeniera de Mtodos) y la Medicin del Trabajo (tal cual Medicin
del Trabajo). Tal como se puede observar en la siguiente grfica estas tcnicas se
interrelacionan entre s y con el Estudio del Trabajo tal como un sistema de engranajes en el
cual el Estudio de mtodos simplifica las tareas y establece mtodos ms econmicos para
efectuarlas y la Medicin del Trabajo determina el tiempo estndar que debe invertirse en la
ejecucin de las tareas medidas con la tcnica anterior, logrando as y siguiendo rigurosamente
los pasos del mtodo sistemtico del estudio del Trabajo considerables mejoras en aras de un
incremento significativo de la productividad.

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