Cartas de Control
Cartas de Control
Cartas de Control
Con estos lmites, y bajo condiciones de control estadstico, se tendr una alta
probabilidad de que los valores de x estn dentro de ellos. En particular si x
tiene una distribucin normal, tal probabilidad ser de 0.9973 o 99.73%, por lo
que se espera que bajo condiciones de control solo 27 puntos de 10,000 caigan
fuera de los lmites. Adems de diagnosticar el funcionamiento del proceso y
evaluar la capacidad del mismo, las cartas de control son la herramienta
especializada en el estudio de la variabilidad, el principal enemigo de la
calidad.
CARTAS DE CONTROL PARA - R
Existen muchos procesos industriales considerados de tipo masivo, en el
sentido de que producen muchos artculos, partes o componentes durante un
lapso de tiempo pequeo. Por ejemplo: lneas de ensamble, mquinas
empacadoras, procesos de llenado, operaciones de soldadura en una lnea de
produccin, moldeo de piezas de plstico, torneado de una pieza metlica, el
corte de una tira en pedazos pequeos, etc. Algunos de estos procesos realizan
miles de operaciones por da, mientras que otros efectan varias decenas o
centenas. En ambos casos se est ante un proceso masivo. Si, adems, las
variables de salida de inters son de tipo continuo, entonces estamos ante el
campo ideal de aplicacin de las cartas de control -R.
La idea es la siguiente: imaginemos que a la salida del proceso fluyen (uno a
uno o por lotes) las piezas resultantes del proceso, como se ilustra en la figura,
cada determinado tiempo o cantidad de piezas se toma un nmero pequeo de
piezas (subgrupo) a las que se les medir una o ms caractersticas de calidad.
Con las mediciones de cada subgrupo se calcular la media y el rango, de
modo que cada periodo de tiempo (media hora por ejemplo) se tendr una
media y un rango muestral que aportarn informacin sobre la tendencia
Con la carta se analiza la variacin entre las medias de los subgrupos, para
detectar cambios en la media del proceso, como los que se muestran en la
figura 7.3. Mientras que con la carta R se analiza la variacin entre los rangos
de los subgrupos, lo cual permite detectar cambios en la amplitud o magnitud
de la variacin del proceso, como se ilustra en la figura 7.4.
Con respecto a las figuras 7.3 y 7.4, al afirmar que el proceso es estable se
est diciendo que es predecible en el futuro inmediato y, por lo tanto, la
distribucin o comportamiento del proceso no necesariamente tiene la forma
de campana como se sugiere en las figuras referidas. stas pueden ser una
curva con sesgo o incluso otras formas ms inusuales. Claro que si la forma es
poco usual, se recomienda investigar la causa.
EJEMPLO
En una empresa del ramo metalmecnico se fabrican punteras para motores
de automviles. Cierta puntera debe tener un dimetro exterior de 20 000
micras (m); donde 1 m es igual a 0.000001 m, con una tolerancia de 25
m. De esta manera, si a las mediciones del dimetro se les resta el valor
nominal deseado, entonces las especificaciones sern EI = 25 y ES = 25. Para
evaluar la estabilidad del proceso se realiza un estudio inicial, donde es usual
obtener por lo menos de 20 a 25 subgrupos (muestras) de tamao pequeo
(entre 5 y 10 por lo general). Adems, estos subgrupos deben estar
espaciados, de forma que capten el funcionamiento del proceso en un periodo
suficientemente amplio para que se capten diferentes cambios en el proceso
(turnos, lotes, etc.). En el caso de las punteras, cada hora se mide el dimetro
de cinco de stas y en la tabla se muestran los datos de cuatro turnos (dos
das). Para evaluar la estabilidad de la tendencia central se analizar la
variacin de la columna de medias de la tabla mediante la carta , y de la
misma manera mediante la carta R se analizar la columna de rangos para
investigar la estabilidad de la variacin del dimetro de las punteras. Sin
embargo, primero se necesitan calcular los lmites de control.
En el caso del dimetro de las punteras se est haciendo un estudio inicial; por
ello, si tomamos en cuenta que = 0.59, R = 26.3, y para n = 5, A2 = 0.577;
entonces,
Luego, los lmites reales son: 0.59 3(11.3); con LRI = 33.3 y LRS = 34.5.
As, se espera que el dimetro de cada puntera en lo individual vare de 33.3
a 34.5 m, que por cierto exceden las especificaciones (EI = 25, ES = 25) y,
por lo tanto, el proceso es incapaz, como tambin puede verse con el ndice Cp
= 50/(6*11.3) = 0.74. La interpretacin correcta de los lmites de control es de
especial relevancia para una adecuada aplicacin de la carta , ya que de lo
contrario se caer en el error de confundir los lmites de control con las
especificaciones o con los lmites reales. Por lo general, estos errores provocan
que se trate de utilizar la carta para evaluar capacidad, cuando se debe usar
para analizar estabilidad y detectar de manera oportuna cambios en la media
del proceso. Por ltimo, aunque los lmites de control de una carta se
deducen a partir del supuesto de normalidad, si la caracterstica de calidad
tiene desviaciones moderadas de la normalidad, la carta se puede seguir
aplicando debido al teorema central del lmite.
Lmites de control de la carta R
Con esta carta se detectarn cambios en la amplitud o magnitud de la
variacin del proceso, como se ilustra en la figura 7.4, y sus lmites se
determinan a partir de la media y la desviacin estndar de los rangos de los
subgrupos, ya que en este caso es el estadstico W se grafica en la carta R. Por
ello, los lmites se obtienen con la expresin:
proceso y para ver qu tan estable permanece a lo largo del tiempo, pero de
ninguna manera se deben utilizar para evaluar la capacidad.
Estado del proceso en cuanto a capacidad y estabilidad
En el caso del dimetro de las punteras, a partir de las figuras 7.5 y 7.6 se
concluye que el proceso es estable (o que est en control estadstico). Pero
como se vio, el Cp = 0.74 < 1, as que
ANALISIS Y RESULTADOS
Los Grficos de Control, resultado de este proceso de construccin, se
utilizarn para el control habitual del proceso.
POSIBLES PROBLEMAS Y DEFICIENCIAS DE INTERPRETACION
Cuando se utilizan los Grficos de Control por Variables como
herramienta de anlisis se tendrn en cuenta las siguientes
consideraciones:
a) Los errores de los datos o los clculos utilizados para su construccin
pueden pasar inadvertidos durante su utilizacin y provocar
interpretaciones totalmente errneas.
b) El hecho de que un proceso se mantenga bajo control no significa que
sea un buen proceso, puede estar produciendo fuera de los lmites de
especificacin. Hacer un Estudio de Capacidad Potencial de Calidad para
comprobar esto ltimo.
c) Controlar una caracterstica de un proceso no significa
necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien la informacin
necesaria y las caractersticas del proceso que, en consecuencia, deben
ser controladas, tendremos interpretaciones errneas debido a
informaciones incompletas.
d) Muchos de los conceptos que se manejan en este procedimiento estn
basados en el supuesto de que el fenmeno en estudio se comporta
como una distribucin normal, si se aplican a fenmenos cuyo
comportamiento difiera mucho de este, las interpretaciones
subsiguientes sern errneas.