El proceso de extrusin de alimentos es una forma de coccin rpida, continua y homognea.

Mediante este
proceso mecnico de induccin de energa trmica y mecnica, se aplica al alimento procesado alta presin y
temperatura (en el intervalo de 100-180C), durante un breve espacio de tiempo. Como resultado, se
producen una serie de cambios en la forma, estructura y composicin del producto.
Debido a la intensa ruptura y mezclado estructural que provoca este proceso, se facilitan reacciones que, de
otro modo, estaran limitadas por las caractersticas difusionales de los productos y reactivos implicados.
Este tipo de tcnicas, se emplea generalmente para el procesado de cereales y protenas destinados a la
alimentacin humana y animal. Asimismo, se trata de un proceso que opera de forma continua, de gran
versatilidad y alto rendimiento productivo.

aplicaciones:

La tecnologa de extrusin abre nuevas posibilidades para el procesado de matrices alimentarias con dos vas de
actividad:

desarrollo de alimentos mediante tecnologa de extrusin. La extrusin puede modificar

distintos materiales alimenticios para producir una diversidad de nuevos productos en distintos
sectores (alimentacin animal, acuicultura, snack y aperitivos, cereales para desayuno, productos
para confitera, alimentacin infantil, anlogos de carne, etc.).
Asimismo, se trata de una actividad compatible con otras aplicaciones de mejora de los productos
existentes (sensoriales, nutricionales, ingredientes funcionales, estabilidad, etc.), o con actividades
de valoracin de la aptitud de nuevos ingredientes, al procesado mediante extrusin.
mejora de las propiedades funcionales de matrices vegetales mediante extrusin. Los
recientes avances en tecnologas de procesado estn permitiendo el desarrollo de nuevos
ingredientes que favorecen las cualidades de distintos alimentos, al mejorar sus propiedades
emulsificantes, la capacidad de retencin de agua, modificacin de textura y aroma, etc. En este
sentido, el procesado mediante extrusin permite por ejemplo, la texturizacin de protenas para el
desarrollo de extensores y sustitutivos crnicos.

ventajas/objetivos:

La aplicacin del procesado mediante extrusin afecta directamente a la estructura y composicin de las
fracciones proteica y grasa de los productos elaborados. En este sentido, se producen cambios estructurales
en las protenas (desnaturalizacin, formacin de enlaces disulfuro no covalentes, etc.), que provocan
cambios en sus propiedades funcionales (solubilidad, emulsificacin, gelificacin y texturizacin).
Por tanto, la tecnologa se puede aplicar para:
mejorar o modificar parte de estas propiedades funcionales.
inducir la formacin de complejos lpidos-carbohidratos, que mejoran la textura y sus
caractersticas sensoriales.
desnaturalizar e inactivar factores antinutricionales mejorando su aptitud posterior para el
desarrollo de nuevos productos, como en el caso de matrices vegetales de alto valor nutritivo pero
con altas concentraciones de estos factores.

https://www.ainia.es/html/i+d/fichas/extrusion.htm

La extrusin fue usada por primera vez hace 50 aos como una tcnica para procesar
plsticos, y Clextral fue la empresa pionera en este campo. Desde hace ms de 30 aos,
Clextral se convirti en la primera empresa en aplicar la tecnologa de extrusin para
llevar a cabo el procesamiento de alimentos. Desde ese momento, la misma ha
continuado innovando, y hoy en da, se ha convertido en lder de la nueva generacin
de extrusoras de doble tornillo para el procesamiento de Alimentos & Productos
Alimenticios (Food & Feed).

Procesamiento por extrusin de doble tornillo versus

procesamiento de alimentos convencional

Las lneas de procesamiento mediante extrusin de doble tornillo son:

Sostenibles: la tecnologa de extrusin de doble tornillo

con notable capacidad de procesamiento intensificado y las lneas de procesamiento

relacionadas, permiten obtener ventajas operativas determinantes, tales como: coccin continua
HTST (Alta Temperatura-Corta Duracin), alta productividad gracias a la reduccin de los
tiempos de inactividad, de la prdida de material, a los ahorros de energa y agua, y a la huella
de carbono reducida.

Altamente flexibles: la misma lnea de procesamiento es capaz de procesar varios tipos de

materias primas y mezclas de formulaciones, as como de producir una amplia gama de
productos finales; mientras que los procesos convencionales de coccin de cereales (horneado,
coccin hidrotrmica, etc.) usualmente se limitan a obtener bajos niveles de produccin de
productos finales con posibilidades restringidas de cambiar los parmetros funcionales.

Totalmente automatizadas: con alto nivel de estabilidad en el funcionamiento; lo que da

como resultado que el producto elaborado cuente con calidad consistente; mientras que las
lneas de procesamiento convencionales requieren ajustes frecuentes de los parmetros del
proceso.

Perfectamente adaptadas para obtener productos innovadores: con la posibilidad de

lograr fcilmente los cuatro atributos bsicos de calidad relacionados con los alimentos, tales
como gusto, sabor, textura y nutricin; por otra parte, la innovacin de productos puede incluir un
mejoramiento de los productos existentes, as como tambin la elaboracin de nuevos
productos.

Econmicas y rentables: ya que se caracterizan por los reducidos CAPEX (gastos de

capital) y OPEX (gastos de mantenimiento), debido a la notable capacidad de procesamiento
intensificado de la tecnologa de procesamiento por extrusin.

TIPOS DE EXTRUSORAS

EXTRUSIN DE DOBLE TORNILLO: CARACTERSTICAS

El proceso de extrusin de doble tornillo desarrollado por

Clextral hace ms de 50 aos, permite la produccin continua de productos altamente
homogneos y precisamente estructurados, mediante el uso de materias primas
biolgicas o sintticas. El mismo es usado para producir una amplia gama de
productos para las industrias de Alimentos & Productos Alimentarios, Pulpas de
Celulosa, Plsticos Biolgicos y Qumicos.

Cmo funciona la extrusin?

El procesamiento por extrusin tiene como objetivo la transformacin fsico-qumica
continua de polmeros viscosos y la elaboracin de productos estructurados de alta
calidad, gracias al control preciso de las condiciones de procesamiento.
Las extrusoras de doble tornillo de Clextral estn compuestas por dos ensambles
atornillados, acoplados y co-rotatorios, montados sobre ejes estriados ubicados dentro
de un barril cerrado. Debido a la amplia gama de diseos de tornillos y barriles, varios
perfiles de tornillos y funciones del proceso pueden ser adaptadas teniendo en cuenta
los requisitos de cada proceso. Es as que las extrusoras de doble tornillo pueden
llevar a cabo los siguientes procesos: transporte, compresin, mezcla, coccin,
cizallamiento, calentamiento, enfriamiento, bombeo, moldeo, etc. con altos niveles de
flexibilidad. La principal ventaja de las extrusoras de doble tornillo reticulado y corotatorio es su notable capacidad de mezcla, la cual confiere caractersticas

excepcionales a los productos extrudidos y les aporta un significativo valor a las

unidades de procesamiento.
En los procesamientos por extrusin de doble tornillo, las materias primas pueden ser
slidas (polvos, granulados, harinas), lquidas, suspensiones, y posiblemente gases.
Los productos extrudidos son compuestos plsticos, polmeros qumicamente
modificados, alimentos texturizados y productos alimentarios, pulpas de celulosa, etc

Ventajas de la extrusin de doble tornillo

Con el correr del tiempo, la extrusin de doble tornillo se ha convertido en el principal
estndar para numerosas industrias, debido a que la misma ofrece innumerables
ventajas si se la compara con la extrusin de un solo tornillo:

Mayor consistencia en la produccin, y control de la calidad de los productos

Incremento de la productividad gracias al procesamiento continuo, al veloz

arranque y dentencin entre fases de transformacin de productos, a la rpida
conversin, y a la automatizacin de avanzada

Mayor fexibilidad, con capacidad para producir una amplia gama de materias
primas

Impacto ecolgico optimizado, debido a que las lneas ofrecen

procesamiento integral

De simple y fcil mantenimiento

Permiten ahorrar energa y agua

De fcil limpieza, gracias al diseo CIP (limpieza in situ)

BENEFICIOS DE LA EXTRUSIN DE DOBLE TORNILLO

La comparacin de la extrusin de doble tornillo versus

la extrusin de un solo tornillo es un ejercicio importante que llevan a cabo la mayor
parte de los tomadores de decisiones que quieren invertir en tecnologa de extrusin.
En la lista de comprobacin detallada ms abajo, nos basamos en nuestra vasta
experiencia en la provisin de extrusoras de doble tornillo para una amplia gama de
aplicaciones, y le presentamos una lista detallada con las principales ventajas del
procesamiento utilizando la tecnologa de extrusin de doble tornillo desarrollada por
Clextral.

Las extrusoras co-rotativas de doble tornillo ofrecen:

Notable capacidad de mezcla, gracias a la interpenetracin de los tornillos y a

la amplia diversidad de diseos de tornillo especializados (tales como: tornillos de
rosca inversa, bloques de amasado, engranajes de mezcla, etc) que permiten
que el grado de cizallamiento/mezcla sea precisamente ajustado, lo cual ayuda a
controlar el grado de mezcla en lo relacionado a la intensidad de la mezcla y a la
calidad de la misma (dispersa versus distributiva). Por el contrario, la capacidad de
mezcla de las extrusoras de un tornillo es muy limitada, y cualquier restriccin del
flujo tendiente a mejorar la mezcla a travs de diseos de tornillo especiales da
como resultado una disminucin del rendimiento de la extrusora.

Alto nivel de flexibilidad de los procesos, debido al rendimiento, a la

velocidad independiente de los tornillos, y a la capacidad de llevar a cabo mltiples
funciones de procesamiento en serie (tales como: fusin, mezcla, coccin,
ventilacin, enfriamiento, etc) en una sola extrusora. Por el contrario, el
rendimiento y la velocidad de los tornillos de las extrusoras de un solo tornillo son

dependientes, y los diseos de tornillos con mltiples funciones de procesamiento

en serie estn restringidos.

Mejor control de los parmetros de los procesos, siendo los mismos:

distribucin acotada de los tiempos de permanencia, menor dispersin de las tasas
de cizallamiento y tensin, mayor transferencia de calor por conveccin, y control
exacto del perfil de temperatura; lo cual da como resultado un mucho mejor control
del historial de corte-tiempo-temperatura de la extrusora, mayor variedad de
insumos de energa mecnica, y mayor consistencia en lo que respecta a la
conversin de materiales y a la calidad de los productos.

Mayor productividad de los procesos, mediante la accin de bombeo

positivo de los tornillos, la capacidad de gestionar una ms amplia variedad de
materias primas y de formulaciones de mezcla, entre las que se incluyen las
recetas complejas, tornillos con velocidad que compensa el desgaste de los
mismos (mientras que en las extrusoras de un solo tornillo, el rendimiento del
proceso invariablemente disminuye cuando aumenta el desgaste del tornillo),
menores tiempos de inactividad.

Mayores oportunidades econmicas y potencial comercial que los de las

extrusoras de un solo tornillo, debido a la mayor flexibilidad de los procesos y la
productividad, a la capacidad de producir una ms amplia gama de productos
finales, a la capacidad de transformar una mayor gama de materia prima y
gestionar la calidad de los productos de manera ms consistente, y a la capacidad
de compensar los efectos del desgaste de los tornillos mediante el ajuste de la
velocidad de los mismos.

TECNOLOGAS ADICIONALES PARA LA PRODUCCIN DE

ALIMENTOS
Nuestros procesos de extrusin de doble tornillo para la produccin de
alimentos (Food & Feed) son flexibles y le permitirn responder fcil y
rpidamente a los cambios del mercado. Desarrollamos tecnologas adicionales
que se adaptan a las lneas de extrusin, a fin de ampliar la gama de productos y
ofrecer las novedades que los consumidores estn buscando constantemente.
Estas tecnologas pueden ser distribuidas con nuestras lneas de produccin
convencionales desde el principio, o pueden ser propuestas como kits
complementarios de upgrading para ser instalados en las lneas existentes.

Por ejemplo, mediante la instalacin de un equipo de coextrusin, los productores de

cereales para el desayuno podrn diversificar su oferta con productos con relleno, o un
fabricante de alimento para mascotas podr procesar golosinas para mascotas
atractivas y bicolores.

Ejemplos de tecnologas adicionales para mejorar las

lneas de Clextral.
Co-extrusin

La coextrusin es un proceso que engloba 2 pasos en 1 y que permite obtener en un

simple proceso de produccin, un producto que combine dos caractersticas distintivas
: cereales crujientes por fuera con relleno dulce o salado. La coextrusin utiliza la
extrusora para crear la cubierta externa directamente expandida, mientras que un
sistema auxiliar permite la inyeccin simultnea de relleno al nivel del molde. Es as
que la lnea de produccin podr procesar productos con o sin relleno.

COEXTRUSIN
La coextrusin es un proceso de extrusin utilizado para obtener un producto
que combina dos texturas: dos materiales diferentes se extruden para formar un
solo producto. Por ejemplo: una cobertura exterior crujiente elaborada con
cereales puede ser extrudida junto a una base de relleno dulce o salado.

Cmo funciona la coextrusin?

La coextrusin implica el uso de una extrusora, necesaria para crear la carcasa o

cubierta exterior, y un sistema auxiliar necesario para realizar la inyeccin de un
relleno. A este proceso se lo conoce con el nombre de coextrusin o coinyeccin.
La coextrusin no debe confundirse con la coextrusin pura, la cual implica el uso de
dos extrusoras conectadas entre si para extrudir dos productos de forma simultnea y
as formar uno solo. La coextrusin pura se utiliza por ejemplo en el caso de la
elaboracin de golosinas para mascotas, cuando las viscosidades de los materiales
coextrudidos son altas.

Molde o kit de coextrusin

Bicoloracin

La bicoloracin es una tecnologa que permite

que una simple plataforma produzca productos con dos colores, lo cual podr
identificarse claramente en la masa, y posiblemente dichos productos tambin

poseern dos texturas diferentes. Nuestros kits de bicoloracin se pueden adaptar a

las lneas de produccin existentes.

TECNOLOGA DE BICOLORACIN

La tecnologa de Bicoloracin permite que una extrusora de doble tornillo fabrique

productos que contengan dos colores. Los colores pueden distinguirse de forma clara
y cada seccin puede poseer una textura diferente para dar al producto una sensacin
diferente en boca.
Para fabricar productos con dos colores, puede utilizar nuestro kit de Bicoloracin.
Nuestros kits complementarios pueden adquirirse con una nueva lnea de produccin o
adicionarse a la lnea de produccin que usted ya posee como una solucin de
ampliacin para diversificar su produccin. De la mano de la tecnologa de
Bicoloracin pueden producirse cereales para el desayuno de dos colores, snacks
y alimento para mascotas

Cmo funciona la tecnologa de

bicoloracin?
El producto es separado en dos flujos independientes dentro de un barril especial:
cada flujo contiene un color y puede contener un sabor diferente. Estos dos flujos se
combinan a un nivel especfico en la placa de la matriz y se distribuyen en la insercin
de esta. Vase el dibujo a continuacin:

Inclusiones

Los consumidores estn demandando productos

ms sanos y con apariencia natural y fresca. Clextral ha desarrollado una tecnologa
patentada que permite la integracin de inclusiones slidas de ms de 0,5 mm en
aperitivos extrudidos expandidos.

Unidad de laminacin y estiramiento

La laminacin y el estiramiento es un proceso que

consiste en el moldeo del material extrudido, apretando y estirando el mismo entre dos
cilindros. Esta tecnologa genera una textura nica gracias a un tratamiento posterior a
la extrusin, y es particularmente til para los fabricantes de panes planos, galletas
crujientes y productos coextrudidos.
Existen diferentes tipos de procesos de extrusin

La extrusin en fro es usada para realizar mezclas suaves y moldear pasta, sin utilizar
calor directo ni procesos de coccin dentro de la extrusora. En lo relativo al procesamiento de

alimentos, se usa principalmente para la produccin de pasta y masa. Estos productos pueden
ser procesados de manera consecutiva: secados, cocidos, envasados al vaco, congelados, etc

La extrusin en caliente consiste en la transformacin termomecnica de materias primas

en lapsos de tiempo acotados, a altas temperaturas, y aplicando presin. En lo relativo al
procesamiento de alimentos, se usa principalmente para la coccin de materias primas a base
de biopolmeros, y para producir alimentos texturizados y productos alimentarios, tales como:
cereales para el desayuno listos para ser saboreados, aperitivos (salados y dulces), alimento
para mascotas, aperitivos, pellets, etc

La expansin inducida por vapor implica que la expansin se da mediante fusin cuando el
producto sale del molde mediante la evaporizacin del agua, lo que da como resultado
productos altamente expandidos. El procesamiento continuo determina los atributos de textura
de los productos extrudidos, tales como la crocantez, el tostado y la dureza, etc Este proceso
es usado para producir cereales para el desayuno directamente expandidos, aperitivos y panes
crujientes.

La coextrusin expandida combina la expansin inducida por vapor y la inyeccin de

relleno, dando como resultado productos expandidos con doble textura. La misma es
principalmente usada para elaborar cereales para el desayuno y aperitivos.