Preparacin de probetas metalogrficas

Preparation of Metallographic Specimens

Autor 1: Cristian Camilo Snchez Gmez, Autor 2: Yesid Fernando Crdenas Acosta, Autor 3: Luisa Fernanda
Giraldo Giraldo
Universidad Tecnolgica de Pereira - Facultad de Ingeniera Mecnica
Resumen En la industria se someten gran cantidad de
materiales, los cuales deben cumplir un estndar de calidad que
es llevado a cabo por medio de un anlisis metalogrfico. Para la
realizacin de dicho anlisis es necesario tomar pequeas
muestras del material y este se prepara con una serie de
procedimientos especificados en la norma ASTM E-3. Esta
preparacin requiere llevar los diferentes tipos de materiales
(probetas) vistos en el laboratorio a un brillo espejo en su
superficie, para poder visualizar
ms detalladamente los
diferentes defectos de la muestra por medio de un microscopio
metalogrfico.
Palabras clave brillo espejo, defectos, estndar de calidad,
inclusiones, lijas, lumina, microscopio, norma ASTM E-3, pao
metalogrfico, probeta, pulido, superficie.

Abstracts-- In industry many materials are subjected, which must

meet a quality standard which is carried out by a metallographic
analysis. To carry out such an analysis is necessary to take small
samples of the material and this is prepared with a series of
procedures specified in ASTM E-3 standard. This preparation
requires carry different types of materials (specimens) seen in the
laboratory to a mirror finish on its surface, to view in more detail
the various defects shown by metallographic microscope.

-Distinguir las lijas aumentando progresivamente en nmero

de granulados por centmetro cuadrado en estas para suavizar
cada vez ms la superficie.
- Reconocer el momento adecuado para el cambio de lija.
- Identificar y manejar los instrumentos del laboratorio para
evitar algn tipo de accidente y facilitar el proceso de
aprendizaje.
- Observar los diferentes tipos de inclusiones y defectos de
pulidos.
II. MARCO TERICO
2.1 Metalografa
La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga
de examinar y determinar los componentes de una muestra de
metal, haciendo uso de varios niveles de magnificacin que
pueden ir desde 20x hasta 1000.000x. Tambin se conoce
como el proceso entre la preparacin de una muestra de metal
y la evaluacin de su microestructura. El estudio de
metalografa comprende en gran parte la observacin de
granos, la direccin, el tamao y la composicin de los
mismos; estas microestructuras pueden ser observadas en un
rango entre

Key word-- mirror shine, defects, standard quality, inclusions,

dogfish, lumina, microscope, ASTM E-3, metallographic cloth
specimen polished surface.

El estudio de metalografa puede integrarse en dos

subdivisiones: Anlisis macroscpico y Anlisis microscpico.
2.2 Corte de la muestra

I.

OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Pulir la probeta metlica asignada al brillo especular para el
anlisis de los efectos del material y los causados por un mal
procedimiento.
1.2. Objetivos especficos
- Aprender a preparar una probeta para facilitar el anlisis o
procedimiento que se vaya a realizar.

El corte es realizado en una cortadora metalogrfica que tiene

un disco refrigerado con incrustaciones de diamante para
cortar todo tipo de metal sin importar que tan dura sea y as
obtiene la muestra a estudiar.
2.3 Empastillado
El empastillado o montaje consiste en embutir la probeta en
algn producto como la bakelita (resina termoendurecible), de
forma que el conjunto sea manejable manualmente o adecuado
para insertarlos en los alojamientos de los dispositivos de
preparacin de la probeta. [1] Se utiliza cuando la pieza que se

2
va a analizar es muy pequea y es difcil sujetarla con los
dedos.
2.3.1 Baquelita
Producto resinoso conformado por la unin de dos sustancias
qumicas como el fenol y el formaldehdo que llamo la
atencin a Leo Hendrik Baekeland quien se interes en este
material con lo cual logro una patente; obteniendo el nombre
de Baquelita a su nueva resina sinttica con vida tecnolgica
con lo cual genero su propia compaa para poder producir
este plstico revolucionando el mundo del automovilismo
debido a sus propiedades fsicas mecnicas y qumica entre las
cuales resaltan la resistencia al agua, aislante elctrico, dureza
al solidificarse, fcil mecanizado y una de las caractersticas
ms importantes es que su estructura molecular esta
entrecruzada lo que permite que funcione como un plstico
termoestable que permite no regresar a un estado blando con
lo cual se diferencia de los polmeros. [2]

Cabeza de tornillo
Alambre galvanizado de malla
Lijas gruesas y finas
Baquelita
Agua
Pao metalogrfico
Almina de 9m, 5m y 3m en agua
3.1.1 Muestras
Secciones de dimensiones pequeas para el desarrollo de la
prctica actual preparacin de probetas. Se seleccion
muestra de: Perno galvanizado como se muestra en la figura 1.

2.4 Seleccin de lija adecuada

Para llevar a cabo el pulido se incrementa continuamente el
nmero de lija.

Figura1: Perno galvanizado [5]

2.4.1 Pulido basto

3.1.2 Lijas para pulido grueso y fino.

El pulido basto es el necesario para minimizar en gran medida

las imperfecciones de corte, inclusiones y defectos de fbrica
que estn presentes en la pieza.

Las lijas para pulido grueso (figura 2) comprende la primera

seccin de pulido, seguido por las lijas para pulido fino (figura
3), que comprende la siguiente seccin de pulido.

2.4.2 Pulido fino

Despus de que se realiz el pulido basto se prosigue con el
pulido fino que es el mismo procedimiento del pulido basto
con la diferencia que las lijas son de una denominacin mucho
mayor para disminuir los rayones. Por ltimo se lleva al pao
metalogrfico y la pulidora metalogrfica de disco. [3]
2.4.3 Almina
Excelente elemento por el cual se puede obtener un pulido
muy detallado tanto como brillo o matizacin, esta se obtiene
a partir del xido de aluminio presente qumicamente por
calcinacin. Existen varios tipos de almina entre los cuales
estn
Calcinada
Tubular
Fundida
Hidratada [4]
III.
3.1 Materiales
Acero 1
Perno galvanizado
Acero 2

MATERIALES Y EQUIPOS
USADOS

Figura 2: Lijas para pulido grueso. a) Lija 80. b) Lija 100. c)

220. d) 400. [6]

3
Figura 3 Lijas para pulido fino. a) 600. b) 1000. c) 1200. [6]
3.1.3 Baquelita
Polmero que permite empastillar las muestras obtenidas
(figura 4).

Figura 4 Baquelita. [6]

Figura 6: almina [6]

3.1.4 Paos metalogrficos

Ayudan a llevar la pieza a brillo espejo (figura 5)

3.2 Equipos
3.2.1. Prensa de banco: Herramienta convencional de
Sujecin que facilita el mecanizado de otros elementos (figura
7).

Figura5: Paos metalogrficos. [6]

3.1.5 Almina
Se utiliza la almina (oxido de aluminio Al2O3) diluida en
agua para mejorar el proceso de pulido. (Figura 6)

Figura 7 Prensa de banco. [7]

3.2.2. Sierra de mano: Herramienta manual que se compone
de un mango o soporte, que sujeta una hoja dentada o sierra,
permitiendo realizar cortes lineales (figura 8).

4
una fotografa de la incluidora de probetas, empleada para el
empastillamiento de muestras.

Figura 8 Sierra de mano. [8]

3.3.3. Cortadora metalogrfica: Mquina o dispositivo que
se conforma de una prensa, la cual sujeta el material a cortar,
con una sierra circular que posee un recubrimiento en
diamante, lo que permite atravesar materiales supremamente
duros, accionada mediante un eje rotativo con entrada de
potencia a partir de un motor de 3600 rpm. La mquina
permite realizar dicho corte a la muestra - presentando
friccin en el momento del corte - haciendo que el disco gane
energa, es decir, proporcional al aumento de energa aumenta
su temperatura, producto de la friccin entre el disco y la
muestra. Para evitar este desgaste producido por el incremento
de energa, se requiere la inyeccin de un fluido lquido
refrigerante por medio de una bomba. En la figura 9 se tiene la
imagen de la cortadora metalogrfica descrita previamente.

Figura 10 Incluidora de probetas. [6]

3.2.5. Pulidora metalogrfica: Mediante un movimiento
circular, la mquina (figura 11) permite realizar un pulido
extrafino con ayuda de paos billardcloth y microcloth. Es
menester humedecer los paos, en primera instancia, con
agua. Posteriormente se aplica almina de 9m, 5m y 3m diluida en agua para, posteriormente, obtener un pulido a
brillo espejo.

Figura 11 Pulidora metalogrfica. [6]

Figura 9 Cortadora metalogrfica. a) Con su debido sistema

de seguridad. b) Elementos que conforman y hacen esencial a
la cortadora metalogrfica. [6]
3.2.4. Incluidora de probeta: Mquina diseada por
estudiantes de la Universidad Tecnolgica de Pereira. Esta til
mquina comprende: Dos pistones accionados por medio de
gatos, que permiten realizar un empastillado con baquelita,
que facilita el pulido de la muestra. En la figura 10, se muestra

3.2.6. Microscopio metalogrfico: Este tipo de microscopio

es de uso comn para el control de la calidad y produccin en
los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar
mediciones en los componentes mecnicos y electrnicos,
permite adems efectuar el control de superficie y el anlisis
ptico de los metales. De acuerdo al propsito de uso, existen
multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos,
oculares, aumento mximo permitido, enfoque. Este tipo de
microscopio difiere de los biolgicos en que el objeto a
estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras
cristalogrficas son opacas a la luz. [9]

5
Principales partes del microscopio metalogrfico invertido
GX41 OLYMPUS y se presenta en la Figura 12
1.
Interruptor de encendido.
2.
Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad
de lux que iluminan la muestra.
3.
Tubo de observacin binocular.
4.
Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5.
Portador del espcimen: Base sobre la que se
encuentra la platina.
6.
Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de
aumento). En total son 4 lentes con aumento de 5x, 10x, 50x y
100x.
7.
Control de movimiento en Y: Posiciona el portador
del espcimen en el eje Y
8.
Control de movimiento en X: Posiciona el portador
del espcimen en el eje X
9.
Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10.
Perilla de ajuste grueso: ajuste de imagen grueso.
[10]

Figura 12: Microscopio metalogrfico invertido GX41 [11]

IV.

PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de esta prctica, de preparacin de probetas

metalogrficas, se requiere realizar una serie de etapas de
manera correcta para obtener informacin precisa sobre los
defectos del metal y determinar sus caractersticas una vez se
comience a ejercer el examen, dichas etapas comprenden:
4. 1. Seleccin de muestras
4. 2. Corte de la muestra
4. 3. Montaje o Empastillado (preparacin de la muestra)
4. 4. Desbaste
4. 5. Proceso del pulido
4. 6. Anlisis de defectos
4.1Seleccin de muestras
De acuerdo al tipo de pieza a examinar se podr seleccionar
el lugar para extraer las muestras, esto es muy importante ya

que la muestra debe tomarse de una zona prxima al punto

donde se pueda producir un fallo. Por lo general se suelen
tomar 2 muestras de una pieza, una prxima al punto donde
pueden ocurrir los fallos y esta la comparamos con otra de una
seccin normal.
4.2Corte de la muestra
El tamao recomendado de las probetas es aproximadamente
20x20x15 mm. Se debe tener en cuenta el tipo de material a
la hora de realizar el corte como se en la tabla 1.

Corte por Sierra

Corte por Disco Abrasivo

Produce
severas
condiciones de trabajo en
fro y no es ventajoso. El
corte
mediante
este
mtodo
ocasiona
superficies
irregulares
con valles excesivamente
altos, dando como efecto
ms tiempo de aplicacin
de las tcnicas de
preparacin
de
las
muestras. Generalmente
este tipo de corte es
utilizado para extraer
probetas de piezas muy
grandes, para poder luego
proceder con el corte
abrasivo y adecuar la
probeta
a
los
requerimientos
necesarios. Acero al
carbono
recocido,
aleaciones blandas de Al
o Cu son cortes que se
podrn
realizar
con
sierras
mecnica
o
manual.

Este tipo de corte es el

ms utilizado, ya que la
superficie resultante es
suave, y el corte se
realiza rpidamente. Los
discos para los cortes
abrasivos, estn formados
por granos abrasivos
(tales como el polvo de
diamante o el esmeril),
aglutinados con goma u
otros materiales. Los
discos con aglutinantes
de goma son los ms
usados
para
corte
hmedo; los de resina son
para corte en seco.
Aceros
templados
y
aleaciones no frreas
endurecidas
por
envejecimiento
se
realizarn
con
la
cortadora
metalografa
(figura 9)

Tabla 1: Tipos de corte [12]

4. 3. Montaje o Empastillado
Para realizar el montaje se debe hacer uso de un equipo
llamado incluidora de probetas (figura 10) debido a que las
probetas son pequeas y su manejo no es fcil para la

6
realizacin de operaciones como desbaste y pulido, es
necesario montar la probeta en un material adecuado para
lograr estas operaciones.
Se utilizar un montaje en plsticos sintticos como, por
ejemplo, baquelita, Lucita, entre otros. En este caso haba
disponibilidad de baquelita para realizar un buen empastillado
sobre la muestra.
La primera es una resina termoendurecible y es el material
ms popular para montar las probetas metalogrficas, la
temperatura mxima requerida para el endurecimiento es de
135 a 150 C con una presin de 2500 a 3500 libras por
pulgada cuadrada (psi). [13]
4.4 Desbaste
Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de
desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con
abrasivos ms finos, sucesivamente, y as conseguir la
superficie de brillo especular en la probeta.
El proceso de pulido consistir en frotar la superficie de la
probeta sobre una serie de papeles abrasivos (lijas) en un solo
sentido, de esta manera la probeta tendr un rayado en un
sentido como se muestra en la figura 13. sta actividad es
recomendable realizarse en hmedo, para evitar problemas de
recalentamiento y as una posible modificacin en la
estructura de la probeta. Realizado el lijado en un solo sentido,
giraremos la probeta con un Angulo de 90 y realizaremos un
nuevo rayado con una lija de mayor numeracin. Los papeles
abrasivos tienen una numeracin (80, 100, 220, 400, 600,
1000, 1200) que corresponde al tamao de la partcula
utilizada, y esta es inversa, entre mayor nmero se posea
menor tamao de partcula tendr el abrasivo.

4. 5. Proceso del pulido

Se realiza con paos especiales, del tipo de los tapices de
billar por medio de la mquina pulidora metalogrfica, que,
como se dijo previamente, consta de un plato o disco (figura
11). Como abrasivo, se puede utilizar polvo de diamante o
almina. El primero se aplica con un aceite especial, para
lubricar y extender la pasta de diamante y el segundo con agua
(figura 6). En el pulido apenas hay arranque de material y lo
que se pretende es eliminar todas las rayas producidas en
procesos anteriores. El pulido finaliza cuando la probeta es un
espejo perfecto. [15]
4. 6. Anlisis de defectos
Una vez culminado los procedimientos previos, se emprende
la realizacin de las respectivas observaciones en el
microscopio metalogrfico, y observar los defectos que
presenta la muestra en su superficie perfectamente pulida.
V.

OBSERVACIONES

Durante el desarrollo de la prctica preparacin de probetas

metalogrficas realizada en el laboratorio, ningn grupo
present dificultades para cumplir los numerales 4.1 y 4.2
indicados en la parte de PROCEDIMIENTO, sin embargo en
el numeral 4.3 se exhibi la primera complicacin para un
grupo, pues no centraron la muestra en la maquina incluidora
de probetas y cuando se hizo el montaje con baquelita la
probeta qued en uno de los extremos, eventualmente este
grupo debi volver a realizar el montaje ya que una vez
empezaban a pulir la superficie, se formaba un plano inclinado
que no permitira el anlisis microscpico y tambin se
present un pico de botella. Se observ que muchos grupos
presentaron complicaciones durante el desarrollo del desbaste,
ya que podan estn aplicando presin en la parte superior de
montaje, logrando que el lijado se concentrara en un punto de
presin y dando creacin a los Planos.
Tambin se pudo observar en el proceso de pulido, que al
momento de hacer uso de la desbastadora de plato. sta, en
vez de lograr el acabo final de la pieza, estaba ocasionando
algunos rayones no deseados. Posiblemente esto pudo haber
ocurrido por que el pao que iba en el plato, poda presentar
algn tipo de suciedad en el o exista algunas partculas que
entorpecan el trabajo.
Se asign a traer 2 materiales a cada grupo, cada uno de estos
realizo cortes en las piezas tradas para obtener sus muestras.
Para facilitar el proceso de pulido, fue necesario el montaje de
las probetas el cual se realiz con resina termoendurecible
ms especficamente se us baquelita. Terminado el pulido
manual se hizo uso de la maquina desbastadora de plato y se
atacaron las probetas utilizando almina.

Figura 13: Manera de lijar [14]

Finalizando se realizaron algunas fotografas de algunos

grupos y pudimos observar:

7
Acero 1

Acero 2

En el acero 1 se realiz una toma fotogrfica en la figura 14.

Se puede observar las lneas penetracin del material por el
proceso de desbaste que fue un poco malo por la gran cantidad
que ah, tambin es posible ver pequeas inclusiones color
negro pero se dificulta su visin ya que en esta zona el pulido
es bastante visible y no permite una visin clara. Podemos ver
en la superficie una zona afectada por la oxidacion del
material por no secar rpidamente y este es de color amarrillo
con caf.

El acero 2 se tuvo que buscar una solucin para que la probeta

quedara con la superficie perpendicular al microscopio y se
utiliz plastilina como se indica en la figura 16. En la figura
17 se puede observar unos rayones con poca profundidad,
falt pulido ya que se not que quedaron lneas de la lija
anterior, tambin se vio varias inclusiones de fbrica y se
visualiz un efecto conocido como cometa que se debe a
mucha presin a la hora del desbaste.

Figura 14 Acero 1. [16]

Figura 16 Pieza sobre plastilina. [16]

Perno galvanizado
En la figura 15 podemos observar que la superficie de la
muestra le falta un mejor trabajo de pulido, pues an son
visibles rayones en todas las direcciones, se pueden observar
algunas inclusiones pero no son demasiado mostrando que el
material est bien, este no presenta oxidacin lo cual indica un
buen secado durante el proceso.

Figura 17 Acero 2. [16]

Cabeza de tornillo
En la cabeza de tornillo (figura 18) se ven muchas inclusiones
(una muy grande) y se ven unos rayados muy marcados, lo
que indica que no fue bien lijada la probeta para esto se da la
opcin de devolverse a la lija 1200 y corregir.

Figura 15 Perno galvanizado. [16]

8
del lijado, muestra gran cantidad de inclusiones, producto de
impurezas, que han precipitado a lo largo del proceso de
produccin Cabe preguntarse, si estas inclusiones tendrn
algn efecto negativo sobre las propiedades mecnicas de los
materiales , en comparacin con la figura 14 y 15, que, desde
luego, presenta inclusiones, pero, segn lo visto en el
microscopio, no se evidencian gran cantidad de inclusiones,
respecto de las otras muestras. Las inclusiones se evidenciarn
en los materiales, aun cuando se tenga alta rigurosidad y altos
estndares de calidad en la produccin de estos mismos.

Figura 18 Cabeza de tornillo. [16]

Alambre galvanizado de malla

Esta probeta solo alcanzo a llegar hasta la lija 1000, en la cual
se vio muchas rayas por el pulido, tambin unas burbujas de
agua lo cual indica mucha demora en el secado y se not una
forma de gusano que es una mancha debido a la pelusa del
papel higinico, el alambre tiene unas inclusiones que son los
puntos negros se observa en la figura 19.

Figura 19 Alambre galvanizado de malla. [16]

VII.

ANLISIS DE RESULTADOS

En la prctica realizada se pudo observar los defectos de las

diferentes probetas que se analizaron, vindose que las
probetas no estn listas para realizar un anlisis metalogrfico
con ellas. Por ejemplo, el material de la figura 17 y 18, a
parte de los restos de rayados que se produjeron por hacer el
procedimiento de forma acertada se daa, presentados luego

En la figura 14, se observan reas oxidadas, a pesar de ser un

material acero , que se encarga de protegerlo para evitar
este tipo de problemas en su superficie. Esto se debi al mal
uso del secado, por esto debemos tener cuidado cuando se est
preparar la probeta, en comparacin de las dems muestras no
se presenta eso. En la figura 14 y 15, la figura 16 no presenta
este tipo de problemas en la superficie, por lo menos no
muestra este problema en la superficie fotografiada. Tal vez,
dependiendo del uso aplicativo que se haya dado, este material
tambin puedo haber sido afectado por la corrosin.
De la figura 18 se observ en el microscopio que este tena
unos rayados muy profundos, igual que en la figura 19,
indicndonos que se debe volver al desbaste con lija, mientras
que en las otras figuras se podra resolver con los paos
metalogrficos, pero esto se demorara mucho.
En la figura 18 podemos ver muchos errores que se puede
cometer por nuestra falta de experiencia y cuidado con la
probeta donde se puede ver restos de papel higinico y
burbujas de agua que aparecen por un secado lento, debemos
recordar que si no nos queda bien este proceso de preparacin
de probeta, no podremos ver de una buena forma en el
siguiente paso a seguir la microestructura, lo cual no nos
permite ver el grano y sus caractersticas y as poder definir el
material y algunas propiedades mecnicas, un error que
tambin se visualiz en otra probeta figura 17 que es conocido
como efecto cometa el cal surge por una mayor presin en una
parte de la probeta y esto puede generar otro plano diferente al
plano del especulo. De resto en las dems piezas los errores no
son tan significativos y son comunes, la solucin a estas
dificultades es devolverse a desbaste y tener mayor cuidado.
Como se estudi a lo largo del actual informe y la previa
prctica realizada, la preparacin de las probetas lleva un
riguroso trabajo en las diferentes sesiones de desbaste o lijado.
Aunque sea un trabajo que puede presentarse como algo
tedioso, debido a que no se cuenta con mucha experiencia, es
una tarea importante para realizar un buen estudio de calidad
en el momento de identificar el tipo de material al que se va a
dar un uso aplicativo. Por eso debemos conocer los efectos
que tiene cada material y mirar si se pueden corregir, para
despus poder hacer un anlisis microestructura y a si mirar
cuales son las propiedades mecnicas que se tiene y sugerir si
se puede realizar algunos procesos para mejorarlas y
protegerlas por mas tiempo.

9
VIII CONCLUSIONES
. Para poder analizar una pieza de metal de la forma ms
ptima y correcta, lo ms importante es su preparacin por
que gracias a esta preparacin la superficie de la pieza se ve
ms uniforme y se puede diferenciar los defectos de pulido,
defectos de fbrica y las posibles oxidaciones que se presentan
durante la preparacin.
. Emplear la norma ASTM E-3 como modelo para la
preparacin de probetas metalogrficas, necesario como
control de calidad en seleccin de materiales.
El empastillado de la muestra con baquelita, facilit el
trabajo o proceso de lijado de los especmenes obtenidos, a
pesar de ser un proceso tedioso.
Emplear el microscopio para hacer observaciones del
trabajo realizado, producto de las diferentes sesiones de lijado.
Se deduce de esta observacin, que se pudo percibir, puntos
negros en la superficie de los diferentes materiales
examinados en el microscopio. Comprender que dichos puntos
se presentan como imperfecciones en los materiales,
denominados tcnicamente como inclusiones, y que cabe
dedicarle un poco de tiempo a la investigacin de este tipo de
imperfecciones. De hecho, una investigacin realizada por
expertos de la universidad de Salamanca, Espaa, plantean
que el papel jugado por las inclusiones en los aceros ha
recibido una considerable atencin por parte de la comunidad
cientfica. Los expertos, plantean que esta atencin va desde
los estudios en cuanto a la optimizacin de tcnicas
metalogrficas para una mejor observacin de las mismas al
estudio de modelos para la creacin de los huecos que se
forman en torno a dichas inclusiones. [10]
BIBLIOGRAFA
[1]
Empastillado.
[En
lnea]
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/empastill.html
[2]
Baquelita.
[En
lnea]
https://historiasdeempaques.wordpress.com/tag/leo-hendrikbaekeland/
[3] Preparacin de probetas metalogrficas. [En lnea]
<http://www.scribd.com/doc/157233040/Practican%
C2%BA-4-Preparacion-de-probetas-metalograficasdoc#
Scribd>
[4] Quiminet. [En lnea]
<http://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-aluminaysus-principales-usos-4110.htm>
[5]
Figura1:
Perno
galvanizado
https://www.google.com.co/search?
q=perno&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjxi
ND6rtnOAhVEeCYKHSJlAxcQ_AUICCgB&biw=1366&bih
=623#imgrc=77-fHHHJeap5wM%3A

[6] Figuras
Informacin obtenida del laboratorio de metalografa.
[7]
Figura
7

Prensa
de
banco
https://www.google.com.co/search?
q=prensa+de+banco&biw=1366&bih=623&tbm=isch&imgil=
aQDJiUGeitlqzM%253A%253BegcFkgYcdp0OFM
%253Bhttp%25253A%25252F
%25252Farticulo.mercadolibre.com.mx%25252FMLM543953265-prensa-de-tornillo-de-banco-2-en-1-de-5-pulgvbf-_JM&source=iu&pf=m&fir=aQDJiUGeitlqzM%253A
%252CegcFkgYcdp0OFM
%252C_&usg=__NKvO6ChDEb48E3G3gdk0qAjBsaQ
%3D&ved=0ahUKEwij5Kjht9nOAhXF7R4KHSaTBekQyjcI
Jw&ei=J0C9V-O0HMXbe6amlsgO#imgrc=aQDJiUGeitlqzM
%3A
[8] Figura 8 Sierra de mano
https://www.google.com.co/search?
q=sierra+de+mano&biw=1366&bih=623&source=lnms&tbm
=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwjVxL2ouNnOAhVMox4
KHfaRBysQ_AUIBigB#imgrc=m-H4NAZ8gEzk5M%3A
[9] Microscopio metalogrfico
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/Anexo/micros
copio_metalografico.htm
[10] Principales partes del microscopio metalogrfico
Instruction manual. Intructions GX41 Compact Inverted
Metallurgical Microscope. OLYMPUS.
[11]
Figura
1:
Microscopio
metalogrfico
http://labotienda.com/es/catalogo/optica_microscopios_metalo
graficos_Microscopio-metalografico-binocular-177-2.aspx
[12] Tabla 1
http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/operacionesseguir-preparar-muestra-metalografica
[13] Montaje o Empastillado
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/empastill.html
[14] H. C, Oscar F., T. R, Jos L., F. G, Luis C. Diseo y
construccin de una desbastadora metalogrfica bajo norma
ASTM E 3.
[15] Proceso de pulido
http://www.cuadernodelaboratorio.es/metalografia.html
[16] Autores
[17] F. J. Ayaso, B. Gonzlez, J. Toribio. Influencia de
las inclusiones sobre el comportamiento en fractura de
aceros perlticos trefilados. [en lnea] <
http://www.gef.es/Congresos/24/pdf/2-10.pdf>

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