Perforacin de pozos

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la

investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos,
es mediante la perforacin de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a
la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades
de contener petrleo (por ejemplo, en Mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de
profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad
de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros).
La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante
la construccin de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de
perforacin moviliza herramientas y vehculos voluminosos y pesados. Los primeros
pozos son de carcter exploratorio, stos se realizan con el fin de localizar las zonas
donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos de desarrollo.
Ahora para reducir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas
alejadas pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de
poco dimetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin: perforacin, perfilaje
del pozo abierto, obtencin de muestra y cementacin.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin
ms indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno
es la perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en un sistema mecnico o

electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura,
que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite
el movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una
transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Este mismo conjunto
impulsa simultnea o alternativamente una mesa de rotacin que contiene al vstago
(Kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera.
Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como
tuberas, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en vlvulas de cierre
del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores elctricos de distinta
capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de
distinto diseo para alojamiento del personal tcnico, depsito/s, taller, laboratorio,
etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin en
una actividad y comunidad casi autosuficientes.
El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido
permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fin de obtener la geometra y el
material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno
que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos,
calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin directa con la
profundidad en que se las encuentra.
Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de
compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica,
son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con
insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su geometra responde a
la naturaleza del terreno a atravesar.
El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de
orificios (jets) permiten la circulacin del fluido. El rango de dimetros de trpano es
muy amplio, pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

El conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o

sarta de perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre
s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin

al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los

fluidos de perforacin.
El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los
portamechas (drill collars), tubos de acero de dimetro exterior casi similar al del
trpano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen
espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de
perforacin (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos, que sirven de enlace entre
el trpano y/o portamechas y el vstago (Kelly) que da el giro de rotacin a la columna.
El dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y
su longitud promedio es de 9,45 m.
La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano
puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible
que slo avance 30/35 centmetros en una hora.
Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el
llamado sistema de circulacin y
tratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados
entre s que contienen mecanismos tales como:
Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea de limpieza del fluido de
perforacin, que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se
encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o varios
coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan los slidos
mayores;
Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforacin;
Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de
arena y partculas de arcilla del fluido de perforacin durante el proceso de limpieza del
mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones,
conos, dentro de los cuales la rotacin del fluido provee una fuerza centrfuga
suficiente para separar las partculas densas por efecto de su peso;
Centrfuga: instrumento usado para la separacin mecnica de slidos de elevado peso
especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin
por medio de la rotacin mecnica a alta velocidad;
Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos;
Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de
perforacin;
Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la
inyeccin preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la
columna de perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la

superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared

del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de
las formaciones atravesadas.
Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin,
recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes
producidos por el trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de
perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo.
Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un
captulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un
pozo. Su diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsicoqumicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido
seleccionado, densidad, viscosidad, pH, filtrado, composicin qumica, deben contribuir
a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano;
acarrear los recortes que genere la accin del trpano; mantener en suspensin los
recortes y slidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algn
motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la estabilidad de la pared
del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formacin del pozo, situacin que podra
degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtracin
de agua a la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones
no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fluidos.
Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos,
desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o
cien por ciento hidrocarburos. La seleccin del fluido a utilizar y sus aditivos dependen
de las caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos,
cuidado del ambiente, etc.
Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de
proteccin, intermedias y/o de produccin, y la posterior cementacin de las mismas.
Normalmente y con el fin de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y
500 m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios),
hay que proteger napas acuferas para evitar su contaminacin con los fluidos de
perforacin y proveer de un buen anclaje al sistema de vlvulas de control de
surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja
entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro
interior mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante
la circulacin del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubera y se
desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el
cao revestidor y las paredes del pozo. Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de

las formaciones atravesadas.

Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los
tipos de formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad,
porosidad, contenidos de agua, de petrleo y de gas natural.
Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones"
y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las
capas que se estn atravesando.
Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible
determinar con bastante certeza aspectos que contribuirn al xito de una operacin
de terminacin, tales como:
profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona de inters;
deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por
ejemplo, aporte de arena;
identificacin de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuferos,
capas con gases corrosivos, etc.).
Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la
superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la
extraccin del petrleo en la etapa de produccin.

Perforacin de Pozos Convencionales

El procedimiento de perforacin convencional para los pozos de petrleo y gas es
aquella que se utilizado desde que se implement el sistema de perforacin rotaria,
utiliza sartas de perforacin compuestas por dril pipe, drillcollars y broca convencional,
las cuales cumplen la funcin de aplicar energa hidrulica y mecnica para realizar el
trabajo de perforacin. En algunos casos se utiliza un motor de fondo para suministrar
la potencia de rotacin para la columna de perforacin, es esencialmente la misma.
Esta tcnica se basa en ir perforand0o con dril pipe por etapas, e ir instalando una
tubera de revestimiento y finalmente una tubera de produccin

Sarta de perforacin

Son tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen

para formar un tubo desde la barrena de perforacin hasta la plataforma
de perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo la operacin de perforacin y
tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin. La sarta de perforacin es
el enlace mecnico que conecta a la barrena de perforacin que est en el fondo con el
sistema de impulsin rotario que est en la superficie. Esta encargada de trasmisin de
la rotacin desde la superficie hasta el fondo del pozo (a la barrena)
Los componentes de una sarta de perforacin son muy variados y cada uno tiene un
objetivo especfico, a continuacin se mencionan los componentes ms comunes:
v Barrena.
v Porta barrena (liso o estabilizador).
v Motor de fondo (opcional)
v Doble caja.
v Vlvulas de seguridad.
v Lastra barrenas (Drill Collar).
v Junta de seguridad.
v Rimas.
v Estabilizadores.
v Martillos.
v Tubera pesada (Heavy Weight).
v Canastas colectoras.
v Tubera de perforacin.
v Sustituto de la flecha.
v Hules protectores.

La distribucin de los componentes de una sarta de perforacin tiene que ver con el
objetivo de la misma, como se muestra en las siguientes figuras:

Desarrollo de las tareas de terminacin.

Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza
del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los
llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la
posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a
pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y

por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la
formacin.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo
abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner
en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el
"punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante
caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la
superficie mediante un cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de
fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas,
porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o
"caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es
suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben
instalarse sistemas artificiales de extraccin.
Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente
aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan
cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el
tramo correspondiente al pozo.
Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede
recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para
producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el
"espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de
norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de
produccin.
Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe
incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de
pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de
caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con
herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que
estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere
una ms cuidadosa programacin.
Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descriptas para
perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten
realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a
varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo
extendido horizontalmente.
En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la

misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o
incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los
procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica.
La acidificacin consiste en la inyeccin a presin de soluciones cidas que penetran
en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que
perturban el flujo de los fluidos.
La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante
el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la
formacin, provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida
con un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es
arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de
un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin
hacia el pozo a travs de la fractura producida.
La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar
en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos
de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a
condicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de
poco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son
terminados generalmente bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo
abierto con tubera de produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el
mismo procedimiento que para un revestidor convencional.
Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de
perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y
preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes no
reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente en
EE.UU. En los aos 60; sobre 1.300 pozos que han sido perforados con una
profundidad entre 300 y 1.000 metros en Kansas, Texas y Canad usando slim-holes de
21/2 a 27/8 pulgadas en casing, los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50%
en costos de tubera y de un 17% en gastos generales.
Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforacin de slimholes: en indonesia, durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos de
perforacin entre un 65 y 73%; por otra parte, en Tailandia, mediante la perforacin de
slim-holes en su golfo de Tailandia durante 1999, se registraron reducciones en los
costos de hasta el 40%, pudindose comprobar adems, que la productividad de los
slim-holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales.
El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso
cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las

nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan

utilizarlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un
tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate
como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas
caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente
ventaja: no es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o
retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado
mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un
mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello este tubo tiene mltiples
aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y
reparacin de los mismos.
Desde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado
el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde
el 50% de ellos est siendo empleado en Norteamrica.
La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo
largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material.
Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en Alaska, Omn,
Canad, mar del norte y Venezuela pero la perforacin de pozos usando este material
va en aumento en la medida que avanza la tecnologa.
La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una
convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular
y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir
tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a
intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos
hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn
ubicados juegos de cuas accionados de manera hidrulica o neumtica, que retienen
o soportan la columna de tubos segn sea necesario. Este sistema mecnico de
manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de
pozos, tambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con
la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la
tubera bajo presin.
El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de
perforacin.

Elemento humano.
Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es
necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin:

ingenieros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen

responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin
y mantenimiento, e indirectas, tales como las de las compaas proveedoras
de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos de perforacin, unidades de mezcla
y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr registros
elctricos, trpanos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo,
materiales, cargas lquidas, personal, etc.
El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de
perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien
personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos
exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a
duplicarse.
Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas de los das, todos los
das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.

UAJMS
FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS
DE VILLAMONTES

PERFORACION
CONVENCIONAL

INTEGRANTES: CAUCOTA LEONEL

CAYO ALEJANDRO
CARDONA ALEX
CHAUQUE FERNANDO
CHOQUE FERNANDO
FLORES JHOVANA
GARCIA IRENE
POSO KARINA
RODAS NESTOR
ROMAN OMAR
MATERIA: PERFORACION II
CARRERA: INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL
DOCENTE: ING. JOSE ERNESTO BAUTISTA

VILLAMONTES-TARIJA