Sistema en cascada

INTRODUCCIN

Un sistema de refrigeracin se utiliza para mantener una regin del espacio a

una temperatura inferior a la del ambiente. El fluido de trabajo utilizado en mi
sistema se da en cambio de fase la cual es refrigeracin por compresin de
vapor. La refrigeracin suele asociarse a la conservacin de los alimentos y al
acondicionamiento de aire de edificios.
El presente trabajo de investigacin se tratar de un sistema frigorfico, que
consta de dos o ms

partes ciclos estndar

en las cuales actan con

refrigerantes iguales o diferentes dependiendo de cada ciclo de refrigeracin,

con respecto a las cadas de presin y temperatura no son muy exagerados
sino poca diferencia cadas. Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de
refrigeracin en cascada es el mismo, el intercambiador de calor se puede
sustituir por una cmara de mezclado puesto que tiene las mejores
caractersticas de transferencia de calor. A dichos sistemas se les denomina
sistemas de refrigeracin por compresin de mltiples etapas. El proceso de
compresin en este sistema es similar a una compresin de dos etapas,
entonces el trabajo del compresor disminuye.
Podra darse el caso de que actu con el mismo refrigerante eso va a depender
del ciclo a disearse, pero tambin puede darse el caso que trabajemos con
diferente refrigerante para esta presentacin trabajaremos con diferente
diagrama y tablas brindada por el profesor.

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OBJETIVOS

Definir bien los conceptos previos del sistema de refrigeracin en

cascada para la resolucin de problemas.

Alcanzar los conocimientos suficientes para la aplicacin y la solucin de

problemas que se requiere en el lugar a instalarse.

Conocer las caractersticas fsicas y qumicas del refrigerante principal

o secundario a emplearse para trabajar en dichos ciclos

Detallar el funcionamiento del sistema de cascada con fines de practicar

y ejecutar en la industria pesquera

Aplicar la teora y la prctica necesaria para brindar facilidades a las

plantas que tiene este tipo de instalacin, ya sea que pueda ser ms
econmico al uso del frio y tener mayores ganancias para la empresa.

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SISTEMA DE CASCADA

Antes de pasar a las definiciones y aplicaciones de este sistema vamos hacer

unos conceptos previos en cuanto al ciclo estndar simple que esta denotado
por un condensador, vlvula de reduccin, evaporador y un compresor a
continuacin detallaremos los siguientes trminos.
1. Maquinas frigorficas
Son dispositivos cclicos. El fluido de trabajo utilizado en el ciclo de
refrigeracin se denomina refrigerante. El ciclo de refrigeracin que se utiliza
con ms frecuencia es el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.
Estos dispositivos estn provistos de cuatro componente principales: un
compresor, un condensador, una vlvula de expansin y un refrigerador que
conforman el ciclo termodinmico por los cuales circula el fluido de trabajo
(refrigerante).
Los elementos principales de las maquinas frigorficas:
a. Compresor: El refrigerante entra como vapor saturado y se comprime
a la presin del condensador. Incrementa la presin del fluido para que
pueda condensarse a la presin del condensador y circular por el
sistema

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b. Condensador: El refrigerante sale del compresor a una temperatura
relativamente alta se enfran y condensa conforme fluye por el
serpentn liberando calor hacia el medio exterior.
c. Vlvula: El refrigerante sale del condensador y entra a la vlvula donde
su presin y su temperatura descienden drsticamente, debido a la
estrangulacin.
Su misin es

reducir

la

presin

adems,

regular

el

sobrecalentamiento del gas en la lnea de succin, para evitar que

llegue lquido no evaporado al compresor. La ms comn es la vlvula
de expansin termosttica, que consta de un diafragma en la que acta
por un lado a la presin de un resorte y la salida del evaporador
mediante un tubo de vinculacin y por el otro la presin de un bulbo
termosttico fijado a la lnea de succin, a la salida del evaporador. De
esa manera, si sube la carga calorfica en el evaporador, aumenta la
temperatura del gas, sobrecalentndose por sobre el punto prefijado a
la salida del mismo y ello se refleja en el bulbo que aumenta la presin
de un lado del diafragma, por lo que se abre la vlvula, permitiendo as,
el paso de mayor cantidad de refrigerante lquido.
d. Evaporador: El refrigerante entra al evaporador donde absorbe calor
del espacio refrigerado evaporndose y luego repetir el proceso.
Una vez que el lquido ha pasado por el dispositivo de expansin, el
evaporador constituye el serpentn que en la zona a baja presin,
produce la reduccin de temperatura y quita la humedad del aire que
mediante un ventilador circula exteriormente a travs de l.

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2. Concepto al sistema de cascada.

Los sistemas en cascada han sido utilizados para aplicaciones donde la
relacin de compresin de los refrigerantes es muy alta y/o donde se requieren
temperaturas de evaporacin realmente bajas (<-50C). ltimamente este tipo
de sistema se ha vuelto ms popular al ser necesario en aplicaciones de baja
temperatura utilizando R744 (CO 2) como refrigerante en sistemas conocidos
como subcrticos.
Distintos sectores encuentran en los sistemas en cascada la mejor solucin
para lograr eficiencia y rendimiento en sistemas de baja temperatura.
Qu es un sistema en cascada?
Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa,
donde el sistema con temperatura de evaporacin ms baja utiliza un
intercambiador como condensador para rechazar el calor del mismo, utilizando
el evaporador del sistema con temperatura de evaporacin ms alta.
Normalmente se usan refrigerantes diferentes y su aplicacin es mayormente
para aplicaciones de baja o ultra baja temperatura. (Ver diagrama 1 y 3).

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En

Diagrama (1) dos sistemas de una etapa = sistema de cascada

ciertas

aplicaciones

son

necesarias

temperaturas

de

trabajo

extremadamente bajas, por debajo de - 30 C por lo que la relacin de

presiones para una sola etapa de compresin tiene que ser muy elevada; si se
elige un fluido frigorfero cuyos valores de la presin en el evaporador sean
moderados, resulta que las presiones en el condensador son muy elevadas y
viceversa.
A bajas temperaturas, las presiones correspondientes son muy bajas,
(inferiores a la presin atmosfrica), por lo que en las zonas de produccin de
fro existe una fuerte tendencia a la entrada de aire hmedo a los
evaporadores, lo que implica un porcentaje de humedad que puede solidificar
dando lugar a trastornos en el funcionamiento. Adems, cuanto menor sea la
temperatura, el volumen especfico del vapor a la entrada del compresor ser
mayor, por lo que para una misma masa de fluido frigorfero a desplazar, a
menor temperatura requerida mayor deber ser el volumen disponible del
compresor.
Si el fluido tiene unas caractersticas adecuadas para el evaporador y resulta
que las condiciones del condensador estn cerca del punto crtico, cuando el
fluido se expansione, el ttulo al final de la expansin ser muy grande, lo que
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disminuye el COF de la instalacin, al tiempo que exige potencias en el
compresor relativamente altas, de forma que hay que recurrir a compresiones
escalonadas para paliar el problema. Por eso, para la produccin de fro a
bajas temperaturas, se han desarrollado sistemas de compresin indirecta, en
los que se utilizan fluidos frigorferos especiales, que solventan las dificultades
citadas y que por otro lado no son adecuados para trabajar en la zona de
condensacin normal, ya que por un lado dan lugar a altas presiones, con el
consiguiente problema de posibles fugas al exterior y por otro presentan el
inconveniente de poseer bajas temperaturas crticas.

Los

condicionantes anteriores se resuelven con la refrigeracin en cascada,

mediante una adecuada eleccin de las presiones intermedias que evite los
problemas de estanqueidad y origine al mismo tiempo relaciones de
compresin razonables. La produccin de fro a bajas temperaturas se
consigue mediante sistemas de compresin simples, que utilizan fluidos
frigorferos especiales; para el caso de dos etapas de compresin, los vapores
resultantes se comprimen hasta una cierta presin mediante un compresor de
(BP) y posteriormente se condensan en un intercambiador intermedio,
mediante la cesin de calor al evaporador de un segundo circuito de
compresin simple por el que circula un fluido frigorfero distinto; la
condensacin del fluido frigorfero de baja temperatura tiene por objeto la
vaporizacin del de alta, tal, que pueden ser condensados con ayuda de un
agente exterior; las vlvulas V1 y V2 completan ambos ciclos.
Los principales inconvenientes que se presentan en estas instalaciones son:

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Si la instalacin se mantiene parada durante un largo perodo, el igualar

la temperatura del circuito de baja a la temperatura ambiente, da lugar a
fuertes presiones en dicho circuito, por lo que se hace necesario
disponer de un sistema de alivio, consistente en un recipiente de
volumen apropiado, (bulbo), con vistas a impedir prdidas de fluido

frigorfero.
La transformacin de calor en el intercambiador intermedio (evaporador
alta condensador baja) siempre da lugar a prdidas por no ser un
equipo de caractersticas ideales

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3.Sistemas directos e indirectos

Para entender la diferencia entre un sistema de refrigeracin directo y otro
indirecto, se puede analizar la figura siguiente, donde se observa la diferencia
entre ambas instalaciones. En la instalacin directa el evaporador est en el
interior del recinto a refrigerar, mientras que en la instalacin indirecta se
utiliza un refrigerante secundario para efectuar la refrigeracin en dicho
recinto, este refrigerante suele ser una mezcla anticongelante como por
ejemplo glicol o salmueras

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El sistema de refrigeracin indirecto consta de dos circuitos de fluidos distintos:

1. Circuito Primario. Circula refrigerante y es donde se produce el fro.
2. Circuito Secundario. Circula un fluido portador del fro.
Ventajas de los sistemas indirectos:
Los sistemas indirectos permiten regulacin ms sencilla en plantas que
tienen muchos puntos de consumo fro distintos.

Los sistemas indirectos permiten evitar el uso de refrigerante en

espacios confinados, con lo que se reduce el riesgo de asfixia.
Permite utilizar refrigerantes menos seguros confinndolos en un
espacio controlado.
En sistemas con tendidos de tubera largos, permite evitar los problemas
ocasionados por la prdida de presin del refrigerante en las tuberas.
Con sistemas indirectos tenemos una carga de refrigerante menor.
Con sistemas indirectos las fugas son menos probables y ms fciles de
detectar.
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La contaminacin con salmuera de productos alimenticios, si la salmuera
es la adecuada, es menos peligrosa.
Posibilidad de acumular fro en horas valle.
Confieren un margen de seguridad en caso de interrupcin del
suministro elctrico.
Inconvenientes de los Sistemas indirectos:
Menor eficiencia energtica.
Instalacin ms compleja.

4. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin

A efectos de lo dispuesto en el artculo 21 del Reglamento de Seguridad para
Plantas e Instalaciones Frigorficas, los sistemas de refrigeracin se clasifican
segn se establece a continuacin
i. Sistema directo.
Sistema de refrigeracin sin circuitos auxiliares, estando el evaporador del
circuito primario directamente en contacto con el medio a enfriar o a
acondicionar.
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ii. Sistema indirecto cerrado.
Sistema de refrigeracin con un slo circuito auxiliar, cuya materia circulada no
entra en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar.
iii. Sistema indirecto abierto.
Sistema de refrigeracin con un slo circuito auxiliar, cuya materia circulada
entra en contacto con el medio a enfriar o a acondicionar.
iv. Sistema doble indirecto cerrado.
Sistema de refrigeracin con dos circuitos auxiliares en serie, tal que la materia
circulada en el circuito final no entra en contacto con el medio a enfriar o a
acondicionar.
v. Sistema doble indirecto abierto.
Sistema de refrigeracin con dos circuitos auxiliares en serie, tal que la materia
circulada en el circuito final entra en contacto con el medio a enfriar o a
acondicionar.
vi. Sistema indirecto cerrado ventilado.
Anlogo al 1.2, pero en el que el tanque del circuito principal est a la presin
atmosfrica.

vii. Sistema indirecto abierto ventilado.

Similar al indirecto abierto, pero el evaporador est situado en un tanque
abierto o comunicado con la atmsfera
5. Sistema de cascada segn el enfoque termodinmico
El ciclo en cascada es un conjunto de ciclos de compresin de vapor simple en
serie, de manera que el condensador de un ciclo de temperatura inferior,
proporciona calor al evaporador de un ciclo de temperatura mayor. El
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refrigerante por lo general en cada circuito es diferente con el objeto de ajustar
los intervalos de temperatura y presin (ver figura 2.4-a y 2.4-b).

5.1 Criterios que determinan las restricciones del C.R.C.V y sustitucin por
el sistema en cascada.
5.2
La diferencia de temperaturas entre el evaporador y el
condensador es grande.
La variacin de la presin del vapor con la temperatura de
saturacin de un nico refrigerante no se ajusta a los valores
deseados para el evaporador y el condensador.
Cuando se utiliza una sola unidad de compresin disminuye la
capacidad de refrigeracin.

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5.2 Consideraciones para el anlisis de los sistemas en cascada:
Los flujos msicos de los refrigerantes en los diferentes ciclos,
generalmente tienen cantidades distintas, independientemente del tipo
de refrigerantes.
El flujo msico est determinado por la capacidad de refrigeracin
necesaria en el evaporador del ciclo B.
El flujo de calor transferido por el condensador B debe ser igual al flujo
de calor transferido hacia el evaporador del ciclo A, cuando el
intercambiador de calor global est bien aislado.
Despreciando las variaciones de energa cintica y potencial en rgimen
estacionario y considerando el intercambiador de calor (condensador
evaporador) adiabtico, el balance de energa se plantea:

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6. Beneficios
Al utilizar un sistema en cascada se disminuye la relacin de compresin de
cada sistema, lo que hace que la eficiencia volumtrica aumente en cada una
de las etapas y, por lo tanto, el sistema en su totalidad sea ms eficiente por lo
que tambin se necesita menos desplazamiento de los compresores. As
mismo, la temperatura de descarga (ver grfica 1) disminuye en comparacin a
un sistema de una sola etapa, lo cual beneficia la temperatura del aceite y a la
buena lubricacin del compresor.
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Relacin de compresin PR, donde P2 es la presin de descarga en psia y P1

es la presin de succin en psia.
Relacin de compresin, es el resultado de la divisin de la presin de
descarga y la presin de succin en psia.
Psia = Psig+14.7psi
Psig: es la presin manomtrica.
Psia: es la presin absoluta incluyendo la presin atmosfrica.

Grfica 1 Comparativo temperatura de descarga

7. Precauciones de operacin y diseo

Para utilizar un sistema en cascada se necesita observar que los compresores

estn dentro de los lmites de aplicacin, que se encuentren bien lubricados y
cuidar que no llegue lquido por la succin. En el sistema de alta esto no
representa un problema ya que es bsicamente un sistema de MT de los ya
conocidos.

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Sistema en cascada
Para el sistema de baja, hay otros parmetros que se tienen que cuidar. Por
ejemplo la temperatura de retorno de gas no debe de ser menor a -60C por
precaucin de no daar el compresor, ya que este est hecho de fierro fundido.
Tambin se debe de cuidar la temperatura del aceite para asegurar que tenga
la viscosidad adecuada tanto para que retorne el aceite como para que lubrique
adecuadamente el compresor. Normalmente se requiere una temperatura de
retorno de gas al compresor o un sobrecalentamiento alto (>20K). Para esto se
utiliza un intercambiador entre la lnea de succin y de lquido.
En el caso del aceite, se tiene que evitar que este se vaya al sistema teniendo
un separador de aceite generosamente dimensionado y de alta eficiencia.
De no regresar el aceite, tal vez sea necesario ciclos de deshielo para subir la
presin de succin, aumentar el flujo msico y disminuir la viscosidad del aceite
al aumentar la temperatura del mismo y as retornar este al compresor. Se
puede utilizar otro refrigerante que ayude a disminuir la viscosidad del aceite
como el R600 (butano) o R601 (pentano). Normalmente este ltimo mtodo se
tiene que probar agregando slo gramos de estos refrigerantes hasta obtener
el resultado necesario. La cantidad de R600 o R601 depende del tamao del
sistema.
Por otra parte, al trabajar con temperaturas tan bajas, se requiere un
aislamiento tanto de tuberas como de todas las partes que estn expuestas y
que tengan una temperatura ms baja que la de roco y siendo este aislamiento
suficiente en las partes donde la temperatura este debajo de 0C. Esto es para
evitar condensacin y/o congelamiento de la humedad en el ambiente.

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Sistema en cascada

Diagrama 2. Sistema

en cascada que

muestra tanque de

reexpansin

Por

altas

presiones

tienen

estos

refrigerantes

(R508B,

R23,

R744)

se

vlvulas

de

las

requieren

que

alivio y/o un tanque de reexpansin como medida de seguridad para evitar que
la alta presin dae la tubera o algn componente del sistema cuando se
requiera mantenimiento o paros prolongados. En algunos casos se utiliza una
unidad independiente para enfriar el recibidor y evitar que la presin aumente.
El diagrama anterior muestra un sistema en cascada donde se utiliza un
intercambiador entre lquido y succin para aumentar la temperatura de retorno
del gas al compresor tanto en la etapa de baja (R23) como en la etapa de alta
(R404A). Tambin se pude apreciar el tanque de reexpansin. En el diagrama,
el condensador del sistema con R404A puede ser enfriado por algn otro fluido
o aire.

8. Aplicaciones
Hay varias industrias que se benefician de este tipo de sistemas. La industria
farmacutica utiliza un proceso llamado liofilizacin donde utiliza temperaturas
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muy bajas en conjunto con bombas de vaco para congelar y luego sublimar
H2O y as deshidratar el producto.
La industria aeronutica y automotriz se beneficia de este tipo de sistemas
utilizndola en cmaras de prueba donde necesitan temperaturas de hasta
-90C para medir la fiabilidad y durabilidad de partes.
La industria alimenticia utiliza sistemas en cascada para conservacin de
congelados de grandes bodegas o centros de distribucin. La eficiencia que
ofrece un sistema en cascada puede ser mayor a un sistema de una sola
etapa.
La medicina toma ventaja de este tipo de sistemas al conservar tejidos, plasma,
vacunas y otros productos biolgicos.
En procesos industriales se utiliza para la licuefaccin de gases para
separarlos y poder almacenarlos.
En supermercados, grandes bodegas y centros de distribucin, ltimamente se
pueden encontrar estos sistemas de refrigeracin de ltima generacin
utilizando R744 (CO2) como refrigerante en los sistemas de baja temperatura.
Los supermercados ms importantes en varios pases como Alemania,
Australia, Brasil, Estados Unidos, Canad, Austria, Inglaterra, ente otros, han
empezado a buscar alternativas para disminuir sus emisiones de CO 2. Hay dos
formas de disminuir estas emisiones, la primera es buscando sistemas ms
eficientes donde las emisiones producidas por la energa elctrica utilizada por
el sistema de refrigeracin y AC disminuyen; la segunda, es buscando
refrigerantes alternativos o naturales que tengan un GWP (Potencial de
Calentamiento Global) menor.
Un primer paso se ha dado en utilizar R744 (CO 2) con un GWP de 1.0 en
sistemas de refrigeracin de baja temperatura aplicndolos en cascada. Donde
la parte de alta adems de condensar y rechazar el calor de la etapa de baja
tambin es el sistema de media temperatura, ya sea con R134a, R404A o R717
(NH3). (Ver diagrama 3)
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Diagrama 3. Sistema tpico aplicado en supermercados. Lado derecho sistemas de baja temperatura;
lado izquierdo, sistemas de media temperatura e intercambiador (condensador) del sistema de baja

En lo que respecta a la eficiencia, esta es mejor en un 3-5% dependiendo del

diseo y control del sistema. Por lo que estos sistemas se vuelven viables y
competitivos por la parte ecolgica y por el lado de la eficiencia.
Los sistemas en cascada son una solucin para cuando se requiere trabajar
con refrigerantes con alta presin como el CO 2 y cuando se requiere llegar a
temperaturas muy bajas. Estos sistemas son ms eficientes que un sistema de
una sola etapa cuando la relacin de compresin es muy alta
9. Ejemplo :
Un sistema frigorfico en cascada est compuesto de ciclo estndar para
la cual emplea 2 refrigerantes el R 22 y R 134a si la T 0c = 70 c y la
capacidad del sistema es de 12 Ton refrigeracin en ella se produce un
congelamiento brusco si el interior de la cmara debe estar a -50 c y la
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T de condensacin de la etapa inferior

es de -2 c adems el

refrigerante que egresa del compresor de baja debe liberar todo el calor
latente determine:
a) Flujos msicos y la transferencia de calor
b) Potencia del sistema
c) COF
Solucin
R-12 R-22
Tc = 60 c
Tic = - 50
Tcinf = -2

Tic TE = 5
TE = - 55
Tcinf TES = 5 a 6
TES = -7
B = R 22
A = R 134a

Punto

Pbar

1
2
21
3
4
Tabla de R - 22

Punto

0.5
4.8
4.8
4.8
0.5

Pbar
1
2
21
3

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-55
40
-2
-2
-55

h ( KJ/ kg)
382
434
402
198
198

S ( m3/kg)
0.4

-55
40
-2
-2

h ( KJ/ kg)
382
434
402
198

S ( m3/kg)
0.4

T c

T c
0.5
4.8
4.8
4.8

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Sistema en cascada
4

0.5

-55

198

Tabla R - 134a
Punto

Pbar
1
2
21
3
4

Punto

T c
0.5
4.8
4.8
4.8
0.5

Pbar

-55
40
-2
-2
-55
T c

h ( KJ/ kg)
382
434
402
198
198
h ( KJ/ kg)

2.2

-7

394

15.25

68

436

61

15.25

60

426

15.25

60

284

2.2

-7

284

a) Flujos msicos y la transferencia de calor

m8 = m 5
cap = m ( h5 h8 )
43.203 Kj/se = m (110)kj/kg
m1= 0.39 kg/s
QR-22 = m (h7 h61)
QR- 22 =- 55.38 KJ/seg
55.38 KJ/seg = m ( h1 h4)
m2= 0.3 kg/se
b) Potencia del sistema
Pot = w22 + w134a
Pot = 0.39 kg/s( h2- h1 ) + 0.3 kg/se ( h6 h5 )
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S ( m3/kg)
0.4

S ( m3/kg)
0.9

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Pot = 269 kj/ se

c) COF = CAP/ WC = 12 TON ref/ 269kJ/se = 0.4

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CONCLUSIONES
Deacuerdo a los estudios brindados con respecto al sistema de refrigeracion en
caso mi tema fue de refrigeracin en cascada el modo de uso ya sea con los
conocimientos brindados por parte del profesor y aplicara hacia el futuro en dar
soluciones hacia los sistemas frigorficos en rango de una economa no muy
costosa
Hablar de sistema de cascada en un ciclo estndar o varios ciclos tenemos que
saber con refrigerantes sus modos de uso sus aspectos fsicos y qumicos a
emplearse para dicha planta ya en cuestin de una evaluacin si favorece el
costo y entrar una produccin brindada por parte de la empresa adems de
esto es conveniente usar para que el tiempo de vida til del sistema de
compresin de vapor ya sea ms que todo el compresor no desarrolle trabajo
forzosos ya que requiero de otro compresor.

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Sistema en cascada

BIBLIOGRAFIA

http://forofrio.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=201:sistema-en-cascada-y-susaplicaciones&catid=9:actualidad&Itemid=54
http://conversionenergiaunefm.files.wordpress.com/2009/05/guia-derefrigeracion-i-10.pdf
CENGEL, Yunus A; BOLES, Michael A. TERMODINAMICA, Editorial
Mc GRAW HILL, Mxico D.F. 2009, sptima edicin.
http://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2010/12/sistema-en-cascada-ySus-aplicaciones/
http://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/tema-2-ciclosde-refrigeracion1.pdf
http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanica-general/Apuntes/ pdf
http:///Refrigeraci
%C3%B3n#Sistemas_de_refrigeraci.C3.B3n_en_cascada

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INDICE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.

Introduccion 1
Objetivos ..2
Sistema de cascada 3
Concepto al sistema de cascada5
Sistemas directos e indirectos.9
Clasificacin de los sistemas de refrigeracin..11
Sistema de cascada segn el enfoque termodinmico 12
Beneficios ..15
Precauciones de operacin y diseo .16
Aplicaciones ..18
Ejercicio 20
Conclusiones 23
Bibliografa.24

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