UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Per, Decana de Amrica)

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE PROCESOS

TRABAJO # 1

SIMULACIN EN CIRCUITO ABIERTO DE UNA TRITURADORA DE

MANDBULA Y TAMIZ VIBRATORIO USANDO EL SOFWARE MODSIM
CURSO

PROFESOR

INTEGRANTES

PROCESAMIENTO DE MINERALES
MANUEL OTINIANO CCERES

Lopez Quispe Luis Alberto

Meneses Cullanco Neder
De la cruz Barrientos Irving
Jurez Falcn pablo
Santos Vsquez Luis

NDICE GENERAL

1. Introduccin

2. Objetivos

3. Resumen

4. Problema en cuestin

4.1 Programa de simulacin

4.2 Trituradora de mandbula
4.3 Tamiz Vibratorio

7
8
9

5. Simulacin

10

6. Tabla de Datos y Resultados

15

7. Discusin de Resultados

19

8. Conclusiones

20

9. Recomendaciones

21

10. Bibliografa

22

11. Apndice

23

1. Introduccin
2

El presente trabajo nos va a mostrar la simulacin de operaciones de

reduccin de tamao y clasificacin en el procesamiento de minerales con
el uso de un software de simulacin conocido como MODSIM.
Como sabemos los Software y los programas de simulacin y de control
estn basados todos ellos en modelos matemticos y algoritmos
reconocidos, a menudo son utilizados total o parcialmente para el control
de plantas de diferentes rubros. Con la ayuda de estos programas de
software u otros similares puede evaluarse fcilmente tanto una
clasificacin simple como un complejo circuito cerrado de molienda , en
base a datos de la operacin misma o bien de ensayos en laboratorio,
pudiendo seguidamente simularse otras condiciones variando simplemente
los parmetros convenientes, para tratar de optimizar el proceso, esto
permite en muchas ocasiones estimar las inversiones necesarias para
alcanzar determinados resultados sin necesidad de pruebas o ensayos
costosos en planta.

2. Objetivos
Simular un sistema en circuito abierto compuesto por una trituradora de
mandbula y un tamiz vibratorio usando el software Modsim asimismo
destacar y analizar los datos de la simulacin dada

3. Resumen
Como se ver el objetivo del trabajo de investigacin fue disear y
simular un sistema en circuito abierto compuesto por una trituradora de
3

mandbula y un tamiz vibratorio usando el software Modsim, ya que esto

es complemento de enseanza aprendizaje en los estudiantes de
ingeniera qumica.
En el diseo del trabajo primero se efectu la simulacin del proceso en
el software Modsim para obtener datos e identificar variables, luego el
programa

procedi

ejecutar

clculos

de

ingeniera

para

su

dimensionamiento. Primero seleccionamos los minerales a trabajar, en este

caso seleccionamos el mineral 1 con una gravedad especfica de 2.7 g/cm 3
Tomando esto como referencia seleccionamos los principales elementos del
equipo como son: trituradora giratoria modelo Crush, un work ndex de
10.88 kw/h y El tamiz vibratorio Vibrating Screen.
Luego con estos datos empezamos a analizar los resultados del software
y pasamos a realizar el anlisis, comprobndose que el Modsim es una
herramienta muy eficiente para la trituracin y tamizado de materiales
minerales

convirtindose

en

un

equipo

didctico

practico

fundamental en el aprendizaje y desarrollo del curso de minerales de

nuestra Facultad.

4. Problema en cuestin
*Simular en circuito abierto de una trituradora de mandbula y tamiz
vibratorio usando el software Modsim
Trituradora de mandbula: Gyratory Crusher
4

Tamiz vibratorio: single deck screen

Figura N1 Circuito de molienda a trabajar

4.1 Programa de simulacin

MODSIM (Modular simulator for ore dressing plants) es un software de
simulacin de plantas de procesamiento de minerales, fue desarrollado en
virtud de los exitosos resultados logrados por la creacin de un simulador
de plantas de flotacin durante un programa de Investigacin del
5

Minteks Chemical Engineering Research Group del Departamento de

Ingeniera Qumica de la Universidad de Natal, Durban, Sudfrica. La
aplicacin extraordinaria del simulador a la industria (King, Pugh y Langely
1973), activ el desarrollo de un simulador de circuitos arbitrarios y
complejos de diversas operaciones asociadas al procesamiento de
minerales.
El mdulo principal (ncleo) del software MODSIM, fue desarrollado como
proyecto de tesis de doctorado de M. A. Ford (1979), quien en cdigo
FORTRAN escribi el cdigo correspondiente a los bucles de bsqueda, a
la descomposicin de circuitos y a los clculos secuenciales. El ncleo del
cdigo escrito por Ford no ha sufrido variacin alguna y todava es incluido
en las versiones ms recientes del software.
Los modelos para las operaciones unitarias son independientes del ncleo
central (mdulos), con el fin de que los modelos evolucionan
gradualmente de acuerdo a los requerimientos de operacin y a los
avances en investigacin.
En la medida de que un simulador completo como es MODSIM produzca
informacin til del proceso a ser simulado, el usuario debe tener en
mente tres tipos de datos bsicos:
- La estructura del flowsheet: Qu operaciones unitarias estn
presentes en el proceso y cmo se encuentran conectadas.
- La naturaleza del mineral a ser procesado: Composicin
mineralgica y estructura, tonelaje y granulometra.
- Las caractersticas operacionales de cada unidad en el flowsheet: Cul
es el mejor modelo que se adapta al problema y cules son los valores
de los parmetros del modelo escogido.
MODSIM ha sido utilizado principalmente como una herramienta
acadmica en la familiarizacin de los estudiantes de procesamiento de
minerales con la simulacin y resolucin de problemas. Asimismo, la
estructura modular del software permite agregar fcilmente nuevos
modelos y del mismo modo modificarlos.
Cmo utilizar el MODSIM
La elaboracin de un circuito metalrgico puede ser desarrollada por el
usuario en un perodo de tiempo considerablemente corto, construyendo
6

el flowsheet e ingresando toda la informacin en interfaces. Grficas.

Asimismo la informacin de salida puede ser fcilmente obtenida para su
posterior procesamiento mediante hojas de clculo.

4.2 trituradora de mandbula

La trituradora de mandbula se usa principalmente por la magnitud de la
resistencia del material. Puede alcanzar 320MPA y se utiliza en la
trituracin primaria y secundaria. Sus caractersticas son: alta capacidad,
los granos son regulares, estructura simple, funcionamiento confiable y de
bajo costo. La trituradora de mandbula es ampliamente utilizada en la
minera, metalurgia, materiales
7

Principio de trabajo
La cinta hace rodar al eje excntrico del el sistema. Los componentes
verticales se mueven hacia arriba y hacia abajo. Cuando los componentes
verticales suben, las dos placas se extienden. Las placas movern la
mordaza mvil hacia la mandbula fija, las piedras o minerales en la
cmara de trituracin (entre la placa de mandbula mvil y la placa de
mandbula fija) sern aplastados, triturados y partidos.
Caractersticas
Alta eficiencia de produccin. Los granos son regulares.
El rango de ajuste de salida es amplio. Puede satisfacer las
diferentes necesidades del cliente
El sistema de lubricacin es confiable. Es fcil reemplazar las piezas.
Menor trabajo de mantenimiento.
La estructura es sencilla, de funcionamiento estable y bajo costo
para operar.
Menor ruido y menos polvo

4.3 tamiz vibratorio

Principio de operacin
8

El tamiz vibratorio se conecta intercalado en un tramo horizontal de la

lnea de transporte neumtico por vacio.
El movimiento vibratorio se obtiene gracias a la accin del vibrador
neumtico a esfera rotante. El producto a tamizar, arrastrado por la
corriente de aire de transporte, ingresa a la cmara superior y cae sobre
la malla metlica o tamiz.
La combinacin del vaco de transporte y vibracin del tamiz fuerzan al
producto a pasar a travs de la malla metlica; el mismo cae a la cmara
inferior y sigue su curso a travs de la tubera de transporte, siendo
retenidos en la cmara superior nicamente los terrones, grumos o
impurezas que se deseaba separar del resto del producto.
Al finalizar la carga de producto, debe desmontarse el cuerpo del tamiz de
su base de apoyo y proceder a su lavado, para eliminar las impurezas
acumuladas sobre la malla metlica y el cuerpo del tamiz.
La idea de este equipo no es clasificar producto por tamao de partculas,
sino separar las impurezas normales que puedan contener la materia
prima o producto a transportar.
Ventajas

Equipo sanitario, fcilmente desarmable y de fcil limpieza.

Diseo compacto, robusto y de fcil desplazamiento.
Equipo ntegramente construido en acero inoxidable.
Tamao de malla segn especificacin.
Vibrador neumtico a esfera rotante, silencioso y con bajo
consumo de aire comprimido

5. Simulacin
9

1) Seleccionar los equipos de trabajo (por ejemplo la trituradora de

mandbula)

Figura N2 Seleccin de los equipos a utilizar en el circuito de molienda para

este caso, seleccin la trituradora giratoria.

2) graficar

Figura N3 Molino de Barras y sus corrientes de alimentacin y salida.

Las lneas de Flujo ponen EDIT> rectangular cursos y grafican

Los cuadritos se ponen en EDIT>Add stream flyout

3) Poner accept flowsheet dicen guardar trabajo le ponen un nombre

4) Ahora ingresar a EDIT> edit system data

10

Figura N4 Especificaciones de las caractersticas del mineral y datos de las

corrientes.

Luego se coloca los datos en: 1 mineral, el nombre y su gravedad

especfica. Asimismo se hace doble click en los nombres de los cuadros
blancos y ponen nombre a su corriente tanto en entrada y producto.
5) seguidamente se ingresa a EDIT > edit unit model parameters

Figura N5 Seleccin del Modelo y parmetros para las unidades utilizadas en el

circuito de molienda.

11

Luego el hacemos click en el modelo GYRA y se hace doble click y

obtenemos otra pantalla y completamos con las especificaciones dadas:

Figura N7 seleccin de los parmetros utilizados del software Modsim

Por ltimo click en aceptar y otra vez aceptar.

6) Run (Correr)

Figura N7 Momento de la corrida de la simulacin en el software Modsim.

7) Esto finaliza de correr siempre y cuando nuestros flujos y equipos estn

correctamente, si es as nos aparece esta ventana:
12

Figura N7 Ventana que prueba que la simulacin fue completada exitosamente.

Grfica de distribucin:

Figura N8 Grfica de Distribucin del Circuito de trituracin.

Cuadro del Balance de Materia:

13

Figura N9 Cuadro del Balance de Materia.

14

6. Tabla de datos y resultados

Tabla N1Reporte de simulacin: sistema triturador giratorio y tamiz vibratorio en
circuito abierto, datos para cada corriente

Stream number 1
Job name
Luislopez
Solid Flowrate
25.20 kg/s
Water Flowrate
0.00 kg/s
Slurry Flowrate
25.20 kg/s
Slurry volumetric Flowrate 0.9333E-02 m^3/s
Percent solids by pass
100.00%
Percent solids by volume
100.00%
Simulated size distribution
Number of size classes
25
80% passing size
0.131E-02 m
50% passing size
0.651E-03 m
20% passing size
0.254E-03 m
Size meters
0.421E-02
0.297E-02
0.210E-02
0.149E-02
0.105E-02
0.743E-03
0.526E-03
0.371E-03
0.263E-03
0.186E-03
0.131E-03
0.929E-04
0.657E-04
0.465E-04
0.328E-04
0.232E-04
0.164E-04
0.116E-04
0.821E-05
0.581E-05
0.411E-05
0.290E-05
0.205E-05
0.145E-05
0.000

%passing
99.9856
98.626
94.092
84.524
70.800
55.612
41.489
29.781
20.803
14.260
9.655
6.483
4.327
2.875
1.905
1.264
0.837
0.553
0.366
0.242
0.160
0.106
0.07
0.046
0.000

15

Tabla N3
Reporte de simulacin: sistema triturador giratorio y tamiz vibratorio en circuito abierto,
datos para cada corriente

Stream number 1
Job name
Luislopez
Solid Flowrate
25.20 kg/s
Water Flowrate
0.00 kg/s
Slurry Flowrate
25.20 kg/s
Slurry volumetric Flowrate 0.9333E-02 m^3/s
Percent solids by pass
100.00%
Percent solids by volume
100.00%
Simulated size distribution
Number of size classes
25
80% passing size
0.217 m
50% passing size
0.799E-01 m
20% passing size
0.208E-01 m
Size meters
0.421E-02
0.297E-02
0.210E-02
0.149E-02
0.105E-02
0.743E-03
0.526E-03
0.371E-03
0.263E-03
0.186E-03
0.131E-03
0.929E-04
0.657E-04
0.465E-04
0.328E-04
0.232E-04
0.164E-04
0.116E-04
0.821E-05
0.581E-05
0.411E-05
0.290E-05
0.205E-05
0.145E-05
0.000

%passing
5.629
4.223
3.123
2.366
1.767
1.319
0.0989
0.734
0.545
0.408
0.301
0.227
0.169
0.126
0.094
0.070
0.052
0.039
0.029
0.021
0.016
0.012
0.009
0.007
0.000

16

Tabla N4
Reporte de simulacin: sistema triturador giratorio y tamiz vibratorio en circuito abierto,
datos para cada corriente

Stream number 4
Job name
Luislopez
Solid Flowrate
0.00 kg/s
Water Flowrate
0.00 kg/s
Slurry Flowrate
25.20 kg/s
Slurry volumetric Flowrate 0.6730E-08 m^3/s
Percent solids by pass
100.00%
Percent solids by volume
100.00%
Simulated size distribution
Number of size classes
25
80% passing size
0.114E-01 m
50% passing size
0.101E-01 m
20% passing size
0.848E-01 m
Size meters
0.421E-02
0.297E-02
0.210E-02
0.149E-02
0.105E-02
0.743E-03
0.526E-03
0.371E-03
0.263E-03
0.186E-03
0.131E-03
0.929E-04
0.657E-04
0.465E-04
0.328E-04
0.232E-04
0.164E-04
0.116E-04
0.821E-05
0.581E-05
0.411E-05
0.290E-05
0.205E-05
0.145E-05
0.000

%passing
0.218
0.022
0.002
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000

17

Tabla N5
Reporte de simulacin: sistema triturador giratorio y tamiz vibratorio en circuito abierto,
datos para cada corriente

Stream number 4
Job name
Luislopez
Solid Flowrate
25.20 kg/s
Water Flowrate
0.00 kg/s
Slurry Flowrate
25.20 kg/s
Slurry volumetric Flowrate 0.9333E-02 m^3/s
Percent solids by pass
100.00%
Percent solids by volume
100.00%
Simulated size distribution
Number of size classes
25
80% passing size
0.217 m
50% passing size
0.799E-01 m
20% passing size
0.208E-01 m
Size meters
0.421E-02
0.297E-02
0.210E-02
0.149E-02
0.105E-02
0.743E-03
0.526E-03
0.371E-03
0.263E-03
0.186E-03
0.131E-03
0.929E-04
0.657E-04
0.465E-04
0.328E-04
0.232E-04
0.164E-04
0.116E-04
0.821E-05
0.581E-05
0.411E-05
0.290E-05
0.205E-05
0.145E-05
0.000

%passing
5.629
4.223
3.123
2.366
1.767
1.319
0.0989
0.734
0.545
0.408
0.301
0.227
0.169
0.126
0.094
0.070
0.052
0.039
0.029
0.021
0.016
0.012
0.009
0.007
0.000

18

6. Discusin de Resultados
En la simulacin experimental de trituracin y tamizado en un circuito
abierto de trituracin, se obtuvieron datos, los cuales nos ayudaron a
identificar las variables operativas del molino. En la Tabla 1, 2, 3, 4,5
podemos observar que el tamao de molienda tiene una relacin
proporcional al porcentaje del pasante. Como se sabe la
Alimentacin o Carga de Mineral debe ser controlada a medida que
avanza el proceso para evitar alguna obstruccin y por ende prdida de
tiempo y dinero.
En las grficas correspondientes al anlisis figura N8, se ubic en las
abscisas al peso acumulado y en las ordenadas el nmero de malla, que
posteriormente nos servir para observar el comportamiento de la masa en
cada tamiz; adems de poder identificar la cantidad de masa que se
puede acumular teniendo un determinado dimetro de partcula.
El producto obtenido de la trituracin se deja caer a la tamizadora la
cual est conformada por 1 tamiz vibratorio con ngulo de inclinacin
de 15 (supusimos en simulacin) y una bandeja, este se somete a
movimientos vibratorios durante diferentes tiempos como se indica en
las tablas.
Adems de la grfica de distribucin mostrada en la grafica N8, se
observa que para u mismo porcentaje acumulativo, el tamao de las
partculas de alimentacin es mayor que el tamao de las partculas de
producto obtenido, esto se debe a que las partculas del producto han
pasado por un proceso de disminucin de tamao para los cuales se
usaron equipos como la trituradora giratoria CRUSH del programa
MODSIM

19

7. Conclusiones

Con los datos obtenidos del simulador MODSIM se puede evaluar

fcilmente la clasificacin y desempeo del sistema, ello permite en
muchas ocasiones estimar las inversiones necesarias para alcanzar
determinados resultados sin necesidad de pruebas o ensayos
costosos en planta.

Cabe sealar que a pesar de que se obtiene partculas ms finas y

un mayor porcentaje pasante este no es muy significativo en
comparacin con el gasto que origina disear una trituradora
giratoria y un tamiz adems de la necesidad de reajustar
condiciones operativas y/o modificar el diseo de instalacin, en las
que la utilizacin efectiva de energa resulte inferior.

Se observa tambin que para un mismo porcentaje acumulativo el

tamao de las partculas de alimentacin es mayor que el tamao de
las partculas de los productos obtenidos

20

8. Recomendaciones
Debido a que Modsim es un simulador de plantas de procesamiento de
minerales solamente sin tener en cuenta los residuos de los efluentes que
genera en cada etapa de proceso, se puede usar para ello paralelamente
otro software que complemente el estudio llamado METSIM el cual es un
software de simulacin til para modelar complejas plantas de produccin
de metales va extraccin desde su mineral. Por ejemplo, podemos simular
plantas de beneficio de minerales, procesos metalrgicos donde ocurren
reacciones qumicas y debido a la normatividad mundial de cuidado del
medio ambiente, nos da la opcin de simular procesos de recuperacin y
limpieza del entorno.
Resaltar que para el manejo de estos programas se requiere un adecuado
nivel de conocimiento de los procesos involucrados, pues de lo contrario
puede llegarse, sin darse apenas cuenta, a resultados aparentemente
maravillosos pero inalcanzables.

21

9. Bibliografa
[1] Ing. M. Otiniano, Separata de Molienda, diap.35 Noviembre 2013.
[2]http://www.elmetalurgista.comyr.com/index.php/libros/metalurgiaextractiva/itemlist/tag/Modsim
[3] http://www.eralgroup.com/pdf/17.pdf

22

10. Apndice
Reporte de simulacin:
*****************************
* MODSIM UNIT DESIGN REPORT *
*****************************
UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - GYRATORY CRUSHER
******************************************
Unit number

MODSIM model name GYRA

Job name: Luislopez

Tonnage to be processed 90.72

tons per hour

Open side discharge setting 15.00

cms

Size distribution in feed

Size

% passing cms

0.421

99.856

0.297

98.626

0.210

94.092

0.149

84.524

0.105

70.800

0.743E-01

55.612

0.526E-01

41.485

0.371E-01

29.781

0.263E-01

20.803

0.186E-01

14.260

0.131E-01

9.655

0.929E-02

6.483
23

0.657E-02

4.327

0.465E-02

2.875

0.328E-02

1.905

0.232E-02

1.264

0.164E-02

0.837

0.116E-02

0.553

0.821E-03

0.366

0.581E-03

0.242

0.411E-03

0.160

0.290E-03

0.106

0.205E-03

0.070

0.145E-03

0.046

0.00

0.000

Top size in feed is approximately 0.31 cms

Dimension A of crusher must be at least 0.39 cms
Minimum head diameter required to handle the tonnage.....
"Fall through" material in feed 100.00 percent.
Scalping of the feed is recommended.
Size distribution in product
Size

% passing cms

0.421

5.629

0.297

4.223

0.210

3.163

0.149

2.366

0.105

1.767

0.743E-01

1.319
24

0.526E-01

0.984

0.371E-01

0.734

0.263E-01

0.547

0.186E-01

0.408

0.131E-01

0.304

0.929E-02

0.227

0.657E-02

0.169

0.465E-02

0.126

0.328E-02

0.094

0.232E-02

0.070

0.164E-02

0.052

0.116E-02

0.039

0.821E-03

0.029

0.581E-03

0.021

0.411E-03

0.016

0.290E-03

0.012

0.205E-03

0.009

0.145E-03

0.007

0.00

0.000

Impact work index of the material is 10.88 kWhr/ton

80% passing size in feed is

1.31 mms.

80% passing size in product is 216.88 mms.

Estimated power requirements -251.

kW

Power requirement to allow for 35% surge capacity-339.0

KW.
Crusher selected.....
Crusher capacity from manufacturer's tables.....tons per hour.
25

Number of crushers required......

NOTES:
UNIT EQUIPMENT DATA SHEET - SINGLE DECK SCREEN
**********************************************

Unit number

MODSIM model name SCR2

Job name: Luislopez

Tonnage to be processed

90.7

tons/hour.

Screen length is

3.66 m

Screen width is

1.22 m

Mesh aperture is

5.08

cms

Wire diameter is

1.25

cms

Screen is inclined at 15.00 degrees to the horizontal

PARTICLE SIZE DISTRIBUTION IN THE FEED.
Size

% passing
cms

0.421

5.629

0.297

4.223

0.210

3.163

0.149

2.366

0.105

1.767

0.743E-01

1.319

0.526E-01

0.984

0.371E-01

0.734

0.263E-01

0.547

0.186E-01

0.408

0.131E-01

0.304
26

0.929E-02

0.227

0.657E-02

0.169

0.465E-02

0.126

0.328E-02

0.094

0.232E-02

0.070

0.164E-02

0.052

0.116E-02

0.039

0.821E-03

0.029

0.581E-03

0.021

0.411E-03

0.016

0.290E-03

0.012

0.205E-03

0.009

0.145E-03

0.007

0.00

0.000

Calculated throughfall aperture

4.88

cms

Percent oversize in feed

: 63.314 %

Percent half size in feed

: 22.488 %

Near size in feed

D50 for separation
Percent moisture in feed
Bulk density of material in feed

Basic capacity factor A

: 12.269 %
:

5.23
:

cms

0.00 %

: 1603.00 kgs/m**3

: 27.234 tph/m*m

Oversize factor B

: 0.840

Half-size factor C

: 0.970

Deck location factor D

: 1.000
27

Wet screening factor E

: 1.000

Material weight factor F

: 1.001

Near-size factor Gc

: 0.912

Tonnage in underflow

90.72 tph

Total capacity factor (B*C*D*E*F*Gc) : 74.36 %

Simulated efficiency

: 272.58 %

Area utilisation factor

1.00

WARNING: This screen is overloaded. A larger screen should be

considered.
Calculated rate of travel

0.62 m/s

Bed depth at feed end

2.07 cms

Bed depth at discharge end

0.00 cms

PARTICLE SIZE DISTRIBUTION IN THE OVERFLOW.

Size

% passing cms

0.421

0.218

0.297

0.022

0.210

0.002

0.149

0.000

0.105

0.000

0.743E-01

0.000

0.526E-01

0.000

0.371E-01

0.000

0.263E-01

0.000

0.186E-01

0.000

0.131E-01

0.000

0.929E-02

0.000
28

0.657E-02

0.000

0.465E-02

0.000

0.328E-02

0.000

0.232E-02

0.000

0.164E-02

0.000

0.116E-02

0.000

0.821E-03

0.000

0.581E-03

0.000

0.411E-03

0.000

0.290E-03

0.000

0.205E-03

0.000

0.145E-03

0.000

0.00

0.000

PARTICLE SIZE DISTRIBUTION IN THE UNDERFLOW

Size

% passing cms

0.421

5.629

0.297

4.223

0.210

3.163

0.149

2.366

0.105

1.767

0.743E-01

1.319

0.526E-01

0.984

0.371E-01

0.734

0.263E-01

0.547

0.186E-01

0.408

0.131E-01

0.304
29

0.929E-02

0.227

0.657E-02

0.169

0.465E-02

0.126

0.328E-02

0.094

0.232E-02

0.070

0.164E-02

0.052

0.116E-02

0.039

0.821E-03

0.029

0.581E-03

0.021

0.411E-03

0.016

0.290E-03

0.012

0.205E-03

0.009

0.145E-03

0.007

0.00

0.000

NOTES:
The screen was shown as operating without water sprays
Using water sprays could increase the capacity of the screen.

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