UNIVERSIDAD

CATOLICA DE SANTA MARIA

MATERIALES
COMPUESTOS

Practica nro 8

Chirinos lira, Enrique Arturo

Grupo 11

FABRICACIN DE UN LAMINADO DE FRP MEDIANTE

MOLDEO POR CONTACTO A MANO.

I. RESUMEN:
Se entreg dos vidrios, a los cuales se hecho cera y alcohol, luego se limpia la cera y el
alcohol y sobre el vidrio se pone la fibra de vidrio, luego se hecha la resina mezclada
con el catalizador y acelerador, luego se pone al sol y se espera a que seque para as
obtener el plstico reforzado con fibra de vidrio, se despega del vidrio y se corta los
bordes.
II. OBJETIVOS:
Fabricar un laminado de FRP utilizando la tcnica de moldeo por contacto a
mano.
Aplicar durante el proceso de laminado los clculos que fundamenten la
operaciones
III. INTRODUCCIN:
Un material compuesto o composite, es una combinacin de dos o ms materiales
distintos con
una superficie de contacto identificable entre ellos. Sin embargo,
debido a que, en general, los materiales compuestos se utilizan por sus propiedades
estructurales, la definicin se restringe slo a los materiales que presentan propiedades
mecnicas mejoradas en alto grado como resultado de la combinacin de un refuerzo
(como fibras o partculas) apoyado en un material aglutinante (matriz), que es la fase
continua del material compuesto.
MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA
Los materiales compuestos de fibra son aquellos en los que los refuerzos tienen
razones de apariencia mucho mayores que 1.0 (es decir, en los que el largo es mucho
mayor que la dimensin de seccin transversal). Los materiales compuestos de fibra se
clasifican adems como:
(1) Materiales compuestos de fibra corta o discontinua, y
(2) Materiales compuestos reforzados con fibras continuas.
En los materiales compuestos de fibra corta o discontinua, las propiedades varan
con la longitud de la fibra. Cuando sta es de una magnitud tal que todo incremento
adicional de longitud ya no aumenta el mdulo del material compuesto, entonces el
material est reforzado con fibras continuas. En la mayor parte de los materiales
compuestos de fibra continua, de hecho, la longitud de las fibras es comparable a la
dimensin global de componente o estructura.
En los plsticos reforzados con fibras (PRF o FRP, por sus siglas en ingls), las
fibras soportan la mayor parte de la carga.
La funcin de la matriz consiste en rodear y formar una fase continua en tomo a las
fibras, unirse o adherirse a ellas a fin de transferir la carga a las fibras y entre ella, y
protegerlas del ambiente y contra posibles daos durante su manipulacin. La matriz
tambin mantiene a las fibras en la orientacin y posicin correctas para soportar las
caras previstas, distribuye las cargas de modo ms o menos uniforme entre las libras,
proporciona resistencia a la propagacin de grietas en caso de que las fibras se
agrieten, y aporta toda la resistencia al esfuerzo cortante interlaminar del material
compuesto. Por lo regular, la matriz ( el polmero o plstico) es el eslabn dbil del

material compuesto ,porque no se dispone de resinas capaces de soportar cargas muy

grandes.
Por consiguiente, la matriz es generalmente la primera en formar micro-grietas
(microagrietamiento superficial) que crecen hasta convertirse en grietas grandes por
Coalescencia, se despega de la superficie de la fibra, y se fractura a deformaciones
mucho menores que las deseables. Asimismo, por lo general la matriz determina la
temperatura de servicio global del material compuesto y su resistencia al ambiente.
Por tanto, la seleccin de la matriz polimrica resulta muy importante.
FIBRAS
En la actualidad, las tres fibras de uso ms extendido son las de vidrio, de
carbono/grafito y de la aramida o poliamida aromtica, conocida como Kevlar.
Tabla: Tipos de composicin de las fibras de vidrio

Slice

Al
m
ina

Vidrio
E

54

14

Material,% en peso
Oxi
Oxi
do
Magnes
do
de
ia
de
Calc
bor
io
o
20.5
0.5
8

Vidrio
A

72

14

Vidrio
ECR

61

11

22

0.6

2.4

Vidrio
S

64

25

10

0.3

0.7

Tipos
de
vidrio

So
sa

Fluoru
ro de
calcio

Total de
xidos
secundari
os

Como ya vimos, el vidrio es slice amorfo que se obtiene agregando xidos

modificadores para reducir el punto de fusin y la viscosidad del lquido. En la Tabla
anterior se muestran las cuatro composiciones de vidrio que se utilizan
comercialmente para producir componentes de fibra de vidrio continua. El vidrio A es
la calidad rica en lcali que es, fundamentalmente, sosa-cal-slice, y que se utiliza en
aplicaciones que demandan buena resistencia qumica. El vidrio E es la calidad
elctrica; es en esencia borosilicato de aluminio y calcio, y ofrece buenas propiedades
elctricas y durabilidad. El vidrio E es la fibra de vidrio de refuerzo de uso ms
extendido. Las fibras de vidrio ECR se utilizan en aplicaciones que requieren buenas
propiedades elctricas y mejor resistencia qumica. El vidrio S es silicato de magnesio
y aluminio sin xido de boro, y las fibras se usan en aplicaciones que requieren mayor
resistencia a la tensin y ms estabilidad trmica. El vidrio S tiene mejor retencin de
propiedades a alta temperatura que todos los dems vidrios. Sin embargo, tambin es

costoso y, por tanto, slo se utiliza en aplicaciones en las que el rendimiento justifica
el costo.
IV. BAS TERICA:
Plstico reforzado con fibra de vidrio:
El plstico reforzado con vidrio o plstico reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), GRP (Glass Reinforced Plastic), tambin denominado con las
siglas GFRP (Glass-Fiber
Reinforced
Plastic),
o GFK (del alemn Glasfaserverstrkter
Kunststoff),
es
un material
compuesto, formado por una matriz de plstico o resina reforzada con fibras de
vidrio. No es inusual denominar informalmente a este material simplemente
como "fibra de vidrio".
Se trata de un material ligero, resistente y muy fcil de moldear, por lo que es
muy usado en la elaboracin de piezas de formas suaves y complejas. En la
industria nutica se utiliza para confeccionar el casco de algunas
embarcaciones; en aeronutica y en la industria automovilstica para piezas y
carroceras, y en el sector de la construccin como envolvente o fachada en
edificios singulares con formas de curvatura irregular.
Los
plsticos
otros termoplstico.

ms

utilizados

son epoxi, polister, vinilster y

Caracteristicas:
Es un material ligero y resistente, rgido, con buen comportamiento frente a la
corrosin y al desgaste, y buen aistante trmico, acstico y elctrico.1 Entre
sus desventajas se encuentran la dificultad de reciclaje, el mal comportamiento
frente al fuego (adems, los productos de su combustin son txicos), y la
ausencia de normativas que regulen u orienten sobre su uso, ya que las
propiedades del material varan notablemente dependiendo del proceso de
elaboracin, la cantidad de fibra, y el tipo de resina empleado.
Las propiedades mecnicas dependen esencialmente de la cantidad y
disposicin de la fibra de vidrio. La resistencia a traccin del material puede
oscilar desde los 500 kg/cm2 con vidrio proyectado, hasta alcanzar los 10.000
kg/cm2 con vidrio unidireccional al 90% en peso.1 En presencia de esfuerzos,
el GRP presenta una fatiga estructural que disminuye su resistencia
aproximadamente un 1% anual.
Por contra, el resto de propiedades (durabilidad, resistencia a la abrasin, etc.)

dependern fundamentalmente del tipo de resina. Dependiendo de sta, el

material podr soportar temperaturas entre 125 C y 300 C.
Fibras de vidrio:
La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos y
extremadamente finos de vidrio.
A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la
manufactura masiva de este material slo fue posible con la invencin de
mquinas herramienta ms refinadas. En 1893, Edward Drummond Libbey
exhibi un vestido en la Exposicin Universal de Chicago que tena fibra de
vidrio con filamentos del dimetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado
por primera vez por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en
aquella poca. Las fibras de vidrio tambin se pueden formar naturalmente y se
les conoce como "Cabellos de Pel".
Sin embargo la lana de vidrio a la que hoy se llama comnmente fibra de vidrio
no fue inventada sino hasta 1938 por Russell Games Slayter en la OwensCorning como un material que podra ser usado como aislante en la
construccin de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial
Fiberglass, que se convirti desde entonces en una marca vulgarizada en pases
de habla inglesa.
La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin
se usa como un agente de refuerzo con muchos productos polimricos;
normalmente se usa para conformar plstico reforzado con vidrio que por
metonimia tambin se denomina fibra de vidrio, una forma de material
compuesto consistente en polmero reforzado con fibra. Por lo mismo, en
esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra
y polmero como la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida como la
fibra de carbono, es mucho ms econmica y menos quebradiza.
Formacin de la fibra:
La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o de
formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de
dimetro diminuto y aptas para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y
elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios; sin
embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho ms
reciente: slo hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio
almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas. La primera produccin
comercial de fibra de vidrio ocurri en 1936; en 1938 Owens-Illinois Glass

Company y Corning Glass Works se unieron para formar la Owens-Corning

Fiberglas Corporation. Cuando ambas compaas se unieron para producir y
promover la fibra de vidrio, introdujeron al mercado filamentos continuos de
fibra de vidrio. Owens-Corning contina siendo el mayor productor de fibra de
vidrio en el mercado actual.
Los tipos de fibra de vidrio usados ms comnmente son las de vidrio clase E
(E-glass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1% peso/peso de xidos
alcalinos, principalmente usada para GRP), pero tambin se usan las clases A
(A-glass: vidrio alcali-cal con pocos o ningn xido de boro), clase E-CR (ECR glass: de silicato lcali-cal con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos,
con alta resistencia a los cidos), clase C (C-glass: vidrio lcali-cal con alto
contenido de xido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con
filamentos cortos), clase D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constate
dielctrica alta), clase R (R-glass: vidrio de alumino silicatos sin MgO ni CaO
con altas prestaciones mecnicas) y la clase S (S-glass: vidrio de alumino
silicatos sin CaO pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la
traccin).
Resinas polister:
El polister (C10H8O4) es una categora de elastmeros que contiene el grupo
funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la
naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente
se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones
pesadas del petrleo... El polister termoplstico ms conocido es el PET. El
PET est formado sintticamente con etilenglicol ms tereftalato de dimetilo,
produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de
polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la
elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene mltiples
aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo
funcional dihidroxilo).
Las resinas de polister (termoestables) se usan tambin como matriz para la
construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para
dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con cortante, tambin
llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El polister es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las
fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de
lminas, etc.

 Pigmentos:
No debe agregarse ms cantidad de pigmentos que la que sea absolutamente
necesaria para lograr la profundidad de color u opacidad que se desee. Puede
usarse hasta 10% por peso.
AGENTES DE LIMPIEZA
La limpieza es importante, tanto desde el punto de vista de la salud de los
operarios como para impedir la contaminacin de la resina y del refuerzo. Es
necesario prestar especial atencin al manipular catalizadores constituidos por
perxidos, que pueden inflamarse espontneamente al contacto con papel,
algodn u otros tejidos de celulosa. El material de desecho contaminado debe
desalojarse y destruirse en seguida.
Todos los trabajos de mezcla de resinas es mejor que se realicen
exclusivamente en una seccin especial del taller, preferiblemente a cargo de
una persona responsable. Se precisa disponer de balanzas exactas y un
mezclador mecnico, que deben conservarse lo ms limpios posibles.
Todas las operaciones de medida y mezcla deben limitarse a esta seccin.
Los rodillos. Brochas y tijeras empleados para las operaciones de moldeo
deben limpiarse bien despus de su uso , sirvindose de un disolvente
apropiado. La disposicin del taller puede ser bastante flexible, para admitir los
distintos tipos y tamaos de objetos que haya que moldear . En comn con la
mayora de las dems clases de plantas de fabricacin o montaje es mejor que
los operarios permanezcan en una misma estacin o puesto de trabajo a otro , a
medida que termine cada operacin del moldeo (moldes con ruedas )
El THINNER, tambin conocido como diluyente o adelgazador de pinturas , es
una mezcla de solventes de naturaleza orgnica derivados del petrleo que ha
sido diseado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua ,
como la puntura , resinas , aceites y grasas.
El THINNER est compuesto por un solvente activo, un cosolvente y un
diluyente, sustancias que efectan una funcin en particular, El solvente activo
es el que tendr un efecto directo sobre lo que se est disolviendo , el
cosolvente potenciara el efecto del solvente activo y el diluyente dar volumen
al compuesto . El THINNER tiene como solvente principal al tolueno, como
disolvente al benceno y como diluyente a una serie de solventes, sustancias
todas ellas toxicas para el ser humano.
Condiciones de trabajo:
El edificio no debe ser hmedo y deber estar adecuadamente templado y
ventilado conviene que haya bastante altura libre y que se disponga de espacio

suficiente para todas las operaciones, Debe dividirse en secciones la superficie,

a saber: preparacin del refuerzo, mezcla de resinas, moldeo, recortado y
acabado.
La resina y los agentes de curado deben guardarse alejados del sitio de trabajo,
en lugar fresco y observando las precauciones necesarias para lquidos
inflamables, teniendo cuenta los peligros especiales relacionados con los
perxidos orgnicos.
La fibra de vidrio debe guardarse y cortarse en las formas apetecidas en
condiciones secas y en lugar separado del de moldeado.
La temperatura del edificio debe regularse entre 15C y 25C. La ventilacin
deber ser buena segn normas establecidas, pero hay que evitar las corrientes
de aire y las fluctuaciones de temperatura, As pues, hay que abstenerse de usar
puertas y ventanas para regular la ventilacin.
La extraccin de polvo en la seccin de recortado debe ser del tipo con tiro
vertical. Es preferible que el edificio este iluminado con luz diurna difusa,
siempre que no se permita que los rayos solares caigan directamente sobre la
seccin de mezcla o moldeo, ya que ello puede dar lugar a la gelificacin
prematura de la resina .Los apliques fluorescentes deben instalarse siempre
bastante arriba de los moldes, pues tambin pueden afectar endurecimiento de
la resina.
MOLDEO POR CONTACTO A MANO (LAY UP)
El moldeo por colocacin manual o moldeo por contacto , denominado as
debido a las bajas o nulas presiones que necesita el procedimiento , fue la
primera tcnica que se emple en el laminado de los plsticos reforzados con
fibra de vidrio y hoy es todava uno de los procesos ms utilizados .
En producciones de series industriales cortas y piezas de gran superficie es el
mtodo ms econmico al presentar las ventajas de su relativa sencillez y no
requerir mano de obra excesivamente especializada en inversiones
extraordinarias.
Por el contrario, presenta los inconvenientes de un ambiente de trabajo
molesto, produccin lenta, mayor necesidad de mano de obra, acabado fino
solo por la ara de la pieza en contacto con el molde y calidad final sometida a
la especializacin y sensibilidad del operario.
Indudablemente, las caractersticas mecnicas y fsicas alcanzadas mediante el
estratificado a mano son inferiores a las obtenidas por cualquier otro mtodo de
transformacin (moldeo de prensa, por ejemplo), debido sobre todo a la
limitacin que tiene este procedimiento en cuanto al porcentaje de fibra de
vidrio de las piezas moldeadas, que se sita entre el 25 y 40 % al utilizar el mat

y el 40 y 60 % utilizando tejido.
No obstante, una cuidada seleccin del refuerzo y una oportuna colocacin del
mismo conducen la obtencin de partes estructurales eficientsimas, tal y como
se demuestra en a enorme diversidad de aplicaciones en multitud de campos.
Cualquier pieza que exija unas determinadas prestaciones, ser elaborada de
una forma deferente en cuanto al tipo y numero de capas de refuerzo, pero el
mtodo de fabricacin ser siempre idntico cuando apliquemos el
procedimiento que se especifica a continuacin.
FUNDAMENTO
El moldeo por contacto a mano se basa en la combinacin de un material
lquido, que habitualmente es una resina de polister, y un material slido, fibra
de vidrio, en diferentes prestaciones.
Por medio de un sistema cataltico, se provoca la reaccin qumica que
conduce al endurecimiento controlado de la resina.
Previamente, la fibra ha sido impregnada por la resina y el conjunto de
materiales utilizados, convenientemente manipulado para que se adopte la
forma del molde.
El procedimiento se desarrolla a temperatura ambiente, aunque puede ser
acelerado si aumentamos de forma controlada la temperatura del proceso.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
En la presente parte del informe se tratara sobre las tcnicas y aplicaciones utilizadas en
el ensayo para elaborar de mejor manera nuestro experimento.
Se dieron en orden los siguientes pasos:
Nos entregaron fibra de vidrio con diferentes pesos.
Tuvimos que pesarlo y a partir de sus resultados, hicimos unos clculos y
determinamos la cantidad de resina y de monmero que tenemos que usar para
hacer el experimento.
Posteriormente determinamos con clculos el nmero de gotas de MEK y de
catalizador de cobalto que tenemos que echar a nuestra mezcla de resina con
monmero.
Con todos los resultados exactos, salimos fuera del laboratorio para echar a un
vidrio que nos entregaron, alcohol poli vinlico y una cera para que la fibra de
vidrio no se quede adherida al vidrio.

11111111111111111111111111111111111

Luego que este alcohol sec, colocamos encima del vidrio nuestra fibra de vidrio
y echamos la mezcla de resina con monmero.

111111111111111111111111111111111111111111

A esta mezcla se le aumento el catalizador y el MEK y un colorante, despus de

mezclarlo completamente, se ech sobre la fibra.

111111111111111111111111111111111111111

Esta mezcla inmediatamente empez a solidificarse y gelarse, por lo que

tuvimos que esparcir rpidamente nuestra mezcla alrededor de todo el vidrio.
11111111111111111111111111111

Posterior a ello, llevamos al vidrio al sol para que termine de secar la mezcla del
refuerzo con fibra de vidrio.

111111111111111111111111111111111111111111111

Despus de unos minutos, ya estaba completamente seca y la retiramos del

vidrio cuidadosamente.
11111111111111111111111111111111111

VI. RESULTADOS Y ANLISIS:

Al realizar el ensayo se pudieron observar varios puntos importante, como que se
demostr que la temperatura de la mezcla de la resina con el monmero, al aadir el
catalizador y el MEK, aumenta la temperatura constantemente hasta que alcanza un
punto de gel, despus de eso empieza a calentarse y a solidificarse muy rpidamente,
hasta llegar a su temperatura mxima, luego baja su temperatura constantemente, esto
fue la comprobacin exacta del experimento realizado la anterior semana, ya que se
comprob que el grafico realizado en la hoja milimetrada y la toma de temperatura con
la termocupla, fue la correcta.
Se demostr que es muy importante el tiempo y la temperatura al realizar este ensao,
y que la fibra de vidrio puede adquirir propiedades muy valiosas al mezclarse con la
resina y el monmero, ahora solo queda realizar ensayos de resistencia sobre nuestro
material compuesto del laminado por moldeo, y con eso comprobar que el
experimento fue realizado correctamente.
A continuacin se muestran las imgenes obtenidas durante y despus de la realizacin
del experimento, no solo son fotos de nuestro experimento grupal, sino tambin
incluyen fotos de todos los experimentos realizados dicho da.
VII. CONCLUSIONES:
La fibra de vidrio sola no tiene buenas propiedades, pero al convertirse en un
material compuesto, sus propiedades mejoran muchsimo.
Se debe trabajar con sumo cuidado, el tiempo es lo que juega siempre en contra
al momento de echar la mezcla a la fibra.
Todos los materiales compuestos necesitan un buen refuerzo que les de las
propiedades que necesita, ya que solo no las podr obtener.
Es importante hallar bien los resultados de los nmeros de gotas del catalizador
y el MEK, tanto como el peso de la resina y el monmero, ya que el error en
decimales, puede ocasionar que nuestra mezcla se gelifique muy rpidamente o
que demore mucho en hacerlo.
Se deben usar implementos de seguridad para realizar este experimento, ya que
algunos elementos son dainos para la salud.

VIII. BIBLIOGRAFA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_reforzado_con_vidrio
http://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_vidrio
Materiales de Construccin de barcos.. Consultado el 20 de agosto de 2010.