AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AGRCOLA

INFORME N 01
TEMA:
Mquinas y herramientas
CURSO:
Anlisis de elementos
DOCENTE:
Ingeniero Salas
ALUMNO:
Neyra Soto Kiara
FECHA DE ENTREGA:
10 de octubre del 2016

PIURA PER
2016

MQUINAS HERRAMIENTAS

INTRODUCCIN
Entre la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre
para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las
que se les puede considerar como las madres de todos las dems:
Son las llamadas mquinas-herramientas.
Este presente trabajo tiene como finalidad primordial el incorporar al
alumnado a los conocimientos bsicos de un taller mecnico
(FRACTORIA GRAU) estos conocimientos son la columna vertebral de
este tales como lo son el torno, fresadora, cepillo, taladradoras,
pulidoras, los cuales conforman las herramientas necesarias de un
taller por lo tanto trataremos de descifrar sus conceptos tcnicos.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de
corte especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o
componente de mquina basndose en la tcnica de arranque de
viruta, troquelado u otros procedimientos especiales.
El procedimiento de conformacin por arranque de viruta est basado
en la obtencin de las superficies elementales que constituyen una
pieza (planas, cilndricas, cnicas, etc.) por separacin de capas
delgadas de material en forma de viruta. La separacin de viruta est
motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la
pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Adems del
movimiento de corte, el mecanizado necesita la concurrencia de otros
dos movimientos: el de avance y el de penetracin.

OBJETIVOS
GENERAL

Conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de mquinas

herramientas que se emplean en un taller o fbrica.

ESPECFICOS

Aprender los principios de funcionamiento de las maquinas

herramientas ms usadas, para en el futuro facilitar
el proceso de aprendizaje de otras desconocidas.

MARCO TERICO
MQUINA HERRAMIENTA
1. DEFINICIN
Se entiende por mquina a un artefacto para aprovechar, dirigir y
regular la accin de una fuerza y se aplica la definicin de
herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la
mano del hombre.
Por tanto, se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda
mquina que por procedimientos mecnicos, hace funcionar una
herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una mquina
herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual
por el trabajo mecnico, en la fabricacin de piezas.
Esquemticamente el proceso que se desarrolla en una mquina
herramienta puede representarse as: Un producto semi-elaborado
(preforma) penetra en la mquina y, despus de sufrir prdida de
material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al
movimiento y posicin relativos de pieza y herramienta.
Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se
oponen a este proceso, hay implcito en ello un trabajo que vendr
determinado por diversos factores, segn las condiciones en que se
realice: avance, profundidad de corte, seccin de viruta, volumen de
viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia
absorbida en el mismo.
A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras,
limadoras, taladradoras, mandrinadoras, prensas, etc., todas ellas
imprescindibles para la fabricacin de otras mquinas.
2. REQUISITOS DE UNA MQUINA HERRAMIENTA
2.1
Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha
sido diseada.
2.2
La forma as generada debe estar dentro de las medidas
de tolerancia especificadas.

2.3
El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro
de lmites prescritos, aun cuando este factor esta en buena
medida controlado por la cantidad de herramienta y la
colocacin del mismo.
2.4
El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico.
2.5
La mquina debe ser segura, fcil de operar y preparar.
2.6
El mantenimiento debe ser mnimo, pero fcil de realizar.
3. CLASIFICACIN
Las mquinas herramientas se dividen en varias clasificaciones, por
ejemplo:
3.1
De acuerdo a las transformaciones que sufre el
material manipulado.
3.1.1 Mquinas herramientas con arranque de material:
a. Arranque de grandes porciones de material:

Cizalla.
Tijera.
Guillotina.

b. Arranque de pequeas porciones de material:

Tornos. Tornos revlver y automticos. Tornos especiales.

Fresadoras.
Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras.
Taladros.
Mquinas para la fabricacin de engranes.
Roscadoras.
Cepilladoras, limadoras y mortajas.
Brochadoras.
Centros de mecanizado (con almacn y cambio
automtico de herramienta).
Mquinas de serrar y tronzadoras.
Unidades de mecanizado y mquinas especiales.

c. Arranque de finas porciones de material:

Rectificadoras.
Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
Mquinas de rodar y lapeadoras.
Mquinas de mecanizado por procesos fsico-qumicos
(lser,...).

3.1.2 Mquinas
material:

herramientas

deformacin

del

Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

Mquinas para forjar.

Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.

Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.

Mquinas para el trabajo de tubos.

Mquinas para el trabajo del alambre.

Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y

remaches.

3.2
Por
la
forma
herramientas:

3.3

por

de

trabajar

las

mquinas

De desbaste o desbastadoras: que dan forma a la pieza

por arranque de viruta.

Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el

prensado o el estirado.

Especiales: que dan forma a la pieza mediante tcnicas

diferentes, como por ejemplo, lser, electroerosin,
ultrasonido, plasma, etc.
Segn la naturaleza del movimiento de corte:

3.3.1 Mquinas herramientas de movimiento circular.

Movimiento de corte en la pieza (torno paralelo, tomo

vertical).

Movimiento de corte en la herramienta (fresadora,

taladradora, mandrinadora, etc.)

3.3.2 Mquinas herramientas de movimiento rectilneo (cepillo,

mortajadora, brochadora).

MQUINAS HERRAMIENTAS BSICAS

1. TORNO:
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una
pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte
da forma al objeto. El til puede moverse paralela o
perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con
partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para
taladrar orificios en la pieza.

2. PRENSAS.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin
producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una
bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que
mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto a la
bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que
permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas
pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que
requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn.

3. TALADRO

El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir

agujeros cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del
material, la operacin del taladrado puede llevarse a cabo,
igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta
utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos lneas
de corte en hlice. Esta herramienta se fija en el husillo de la
taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de
rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre si
mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y
avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de
avance). La velocidad de la rotacin de la broca debe ser tal que la
velocidad lineal del punto de la arista ms alejado del eje sea
compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El
taladrado de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en
varias operaciones, utilizando brocas de creciente dimetro. En
efecto, cuanto mayor es el dimetro de una broca, ms importante es
el ncleo central y ms difcil se hace para ella el penetrar en la
materia sin el recurso de los agujeros intermedios. La operacin de
taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor,
por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de
agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmente las
utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer
llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.

Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado

con taladradora.
Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras: de columna,
radiales, horizontales, de torreta, y husillos mltiples.
Las mquinas de columna forman el volumen mayor y se las utiliza
para todo trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Todas las
mquinas de columna (impulsadas por medio de bandas, sensitivas,

con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisin y de

produccin) se caracterizan por la posicin fija del husillo.
Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontales,
y los de tipo de cabeza universal estn diseados para acomodar
piezas grandes donde el costo de preparacin es un factor
importante. Estas mquinas estn dispuestas de manera que el
husillo se pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del
alcance de la mquina por medio de los movimientos proporcionados
por la cabeza, el brazo y la rotacin del brazo alrededor de la
columna. Algunos tipos de taladros radiales, as como las mquinas
porttiles horizontales, estn dispuestos de manera que la mquina
entera se pueda mover hasta la pieza en lugar de que la pieza se leve
hasta la mquina.
Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente por la
posicin del husillo. Los del tipo sobre guas y los horizontales con
avance en el husillo son unidades independientes que consisten en un
motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede montar para
taladrar a cualquier ngulo predeterminado, y que se utilizan
ampliamente para cubrir los requerimientos de gran produccin. La
extrema rigidez del montaje de la broca conseguida en esta forma
resulta especialmente apropiada para obtener las estrechas
tolerancias necesarias para la intercambiabilidad de la produccin en
masa.
Las mquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto nmero
de herramientas montadas en una torreta diseada para manejar una
secuencia de operaciones. Esta mquina es particularmente
apropiada para su automatizacin por medio de la adicin de mesas
posicionadoras y controles numricos.
Las mquinas de husillos mltiples incluyen las diseadas con husillos
fijos para produccin, de tipo sencillo, y las que tienen husillos
ajustables, tanto por medio de uniones universales como por un
tornillo sinfn o mecanismo espiral, colocados en lnea recta.
Otros factores que deben considerarse al seleccionar mquinas
taladradoras, adems de seleccionar el tipo ms apropiado de
mquina para el trabajo que se deba hacer, es la capacidad y rigidez
general de construccin. La rigidez de construccin es esencial en las
mquinas taladradoras debido a los grandes esfuerzos para el avance
de alimentacin requerido para una operacin eficiente y la tendencia
de estos esfuerzos para destruir la mquina misma.

La capacidad se determina por el tamao mayor de la pieza sobre la

que se puede centrar el husillo, el espacio mximo bajo del mismo, y
el dimetro mximo de la broca que se puede hacer avanzar a travs
de acero suave a una velocidad prctica.
Las mquinas taladradoras estndar de columna o radiales pueden
realizar cualquier operacin de taladrado, pero tambin deben
tomarse en consideracin los requerimientos de la produccin. Los
otros tipos de mquinas taladradoras debern seleccionarse sobre la
base del tamao y el tipo de la pieza a taladrar, el nmero de
agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.
4. LIMADORA.
Mquinaherramienta acepilladora, en la cual el movimiento de corte
se obtiene por desplazamiento del til.
Una limadora est compuesta de una bancada, que sostiene una
mesa portapiezas mvil en un plano vertical, posee un movimiento
alternativo perpendicular a dicho plano por medio de un biela de
corredera movida por un volante de manivela.
La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e
incluso, inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie
oblicua. Es posible asimismo, combinando los dos movimientos de
avance de la mesa y del til, acepillar superficies cilndricas.

5. MANDRILADORA.
Mquinaherramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta
de la pared o el borde de un agujero ya perforado.
Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta
giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada;
estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea

para realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho.
Segn las mquinas, su eje de trabajo es horizontal o vertical.

6. FRESADORA.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que
cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que
controla el avance de la pieza contra el til de corte. El soporte puede
avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos
casos tambin puede girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas
ms verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de
precisin y un acabado excelente. Los distintos tipos de tiles de corte
permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o muescas.

7. MANDRILADORAFRESADORA.
Mandriladora horizontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar
diversas perforaciones de mandrilado, fresado y perforado.

8. TALADRADORAS Y PERFORADORAS
Las mquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios,
para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o
esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie
lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaos y funciones, desde taladradoras
porttiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales,
mquinas automticas o mquinas de perforacin de gran longitud.

La perforacin implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado.

Esto se hace con un til de corte giratorio con una sola punta, colocado en
una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las mquinas perforadoras
se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforacin
horizontal y vertical.
9. PERFILADORA.
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre
una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo
a la posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve
desplazamiento lateral. Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es
lenta, porque depende de los recorridos que se efecten hacia adelante y
hacia atrs. Por esta razn no se suele utilizar en las lneas de produccin,
pero s en fbricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican
series pequeas y que requieren mayor flexibilidad.

10.

CEPILLADORA.

Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que

en las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la
cepilladora mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la
pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al
igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales,
horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez para
hacer varios cortes simultneos.

11.

PULIDORA.

El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que

trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran
nmero de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano
acta como un til de corte minsculo.
Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que
slo se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco,
las pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco
sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden
tratarse de esta forma materiales frgiles que no pueden procesarse con
otros dispositivos convencionales.

12.

SIERRAS.

Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras,

segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo
para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.

13.

TILES Y FLUIDOS PARA EL CORTE.

Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un

considerable desprendimiento de calor, los materiales empleados en los
tiles de corte deben ser duros, tenaces y resistentes al desgaste a altas
temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o
menor grado, como los aceros al carbono (que contienen un 1 o 1,2% de
carbono), los aceros de corte rpido (aleaciones de hierro con volframio,
cromo, vanadio o carbono), el carburo de tungsteno y los diamantes.
Tambin tienen estas propiedades los materiales cermicos y el xido de
aluminio.
En muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar.
La refrigeracin alarga la vida de los tiles y ayuda a fijar el tamao de la
pieza terminada. La lubricacin reduce la friccin, limitando el calor
generado y la energa necesaria para realizar el corte. Los fluidos para corte
son de tres tipos: soluciones acuosas, aceites qumicamente inactivos y
fluidos sintticos.
14.

MARTINETE

Martillo acondicionado mediante una rueda de levas y que se utiliza para la

forja de piezas pequeas.
Mazo de gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc
Martinete de forja con estampa Mquina de forjar en que la maza o piln de
percusin acta por simple gravedad, efectundose su elevacin, despus
de cada golpe mediante un movimiento mecnico.
Martinete rotativo Aparato utilizado en los ensayos de resistencia al choque
o percusin. Se compone de un martillo o maza que gira alrededor de un eje
horizontal y que lleva una cuchilla eclipsable, que se libera en el momento
del impacto sobre la barra sometida al ensayo.

15.

CIZALLA.

Mquina que sirve para cortar.

Existen varios tipos de cizallas: las de mano, accionadas mediante palanca,
y las mecnicas, accionas mediante motor. Las de cigeal permiten
longitudes de corte de varios metros. Para el corte de chapas gruesas y de
gran tamao se utilizan cizallas de guillotina o las de avance. Con las
circulares pueden trabajarse chapas gruesas y de gran longitud (chapas
para construccin naval)

16.

TRONZADORA

Mquinaherramienta utilizada en fabricacin mecnica para cortar o

dividir en trozos, de secciones perpendiculares al eje, barra o tubos
metlicos de seccin circular.

17.

MORTAJADORA

MquinaHerramienta destinada especialmente a formar ranuras, muescas,

chaveteros, etc., y que se utiliza tambin para trabajos de cepillado vertical.

18.

RECTIFICADORA

Mquinaherramienta provista de una muela para efectuar trabajo de

rectificado de piezas.
Una rectificadora est formada por una estructura rgida provista, por una
parte de una mesa por la que se fija la pieza que se debe rectificar, o la
muela reguladora, caso de una rectificadora sin puntos y por otra, la broca
de la muela rectificadora. Un mecanismo de mando hidrulico efecta el
movimiento de avance del mecanismo, es decir, la translacin alternativa
de la pieza en relacin con la muela, y el movimiento de penetracin,
perpendicular al anterior.

19.

CEPILLO.

Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras

horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste (V) o de afinado (V V).
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la
pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la
mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o
carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del
torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a
una corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de
vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La
carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera
de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la
mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es
decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones
en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento
rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual
tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.
Mecanismo de transmisin del cepillo.
Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo
de retorno rpido.
El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su
pivote por un perno de cigenal, que describe un movimiento rotatorio
unido al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal y el
balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el

balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta manera, la

rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento
circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo
acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de
rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carro
portaherramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere
una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras que el
recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la
relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden
de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes
apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin
de un automvil.
Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a
baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para
poder efectuar varios cortes simultneamente por recorrido y aumentar as
la productividad de la mquina. Muchas cepilladoras modernas de gran
tamao llevan dos o ms herramientas por cabezal puestas de tal forma que
se colocan automticamente en posicin, de tal forma que el corte se
realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. ste tipo de
disposicin aumenta obviamente la productividad de la cepilladora.
A pesar de que las cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas
de gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un
nmero de partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre
la mesa.
El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la
carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede
maquinar un cubo de 17.
Tipo de trabajo y movimientos
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de
formas especiales.

El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre

del brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso s lo hace.
El movimiento de penetracin en el cepillo se logra por medio del ajuste de
la mesa de trabajo.

CONCLUSIN
Luego de haber concluido el presente trabajo pudimos llegar a la
conclusin que las maquinas herramientas son la columna vertebral
de un taller mecnico ya que si no fuese por estas maquinarias no se
pudiesen realizar esta gama tan extensa de trabajos los cuales no
cabe duda que sin ellos no se pudiesen realizar.
Al igual investigamos un poco y pudimos constatar que la fundicin
ha sido unos de los inventos ms necesarios que ha hecho el ser
humano ya que sus derivados son de gran importancia para los seres
humanos porque estos nos proporcionan las comodidades necesarias
de nuestra vida diaria a pesar que en la FRACTORIA las maquinas
herramientas son antiguas.

Existen una gran cantidad de mquinas herramientas

especializadas para distintas procesos de conformado, que pueden
ser sustituidas por otras solo agregando algunos aditamentos.

Algunas mquinas son modificaciones de otras, en las cuales se

aplica el mismo principio de operacin.

Una gran cantidad de mquinas se conocen en algunas partes

con nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora, que se
nombra incorrectamente como cepillo de codo).

La cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en

el mercado es casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades
de cada produccin, por lo cual, todo depende del ingenio de cada
operador.

RECOMENDACIONES

Se deberan estandarizar los nombres de cada mquina

herramienta por separado para evitar confusiones a la hora del
aprendizaje de estas.

Se observ en el taller LA FACTORIA la falta de normas de

seguridad para operar las maquinas herramientas y el desorden
donde se trabaja. Aqu algunas recomendaciones:

BIBLIOGRAFIA

R. L. Timings; Tecnologa de la Fabricacin I, Ed. Alfaomega

Richard R. Kibbe; Manual de Maquinas Herramientas, Ed.
Limusa
Juan Alfredo Escobar Tobas; Manual de Torno Mecnico y de
la Limadora, Sonsonete
Tomas G. Gregor; Procesos Bsicos de Manufactura, Ed, Mc.
Graw-Hill
Myron L. Begeman; Procesos de Fabricacin. Ed. Limusa
Herman W. Pollack; Maquinas Herramientas y Manejo de
Materiales, Ed. Prentice/may Internacional