República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Asignatura: Proceso de Fabricación II

TORNOS

PROFESOR: INTEGRANTE:

Luis Rafael Brito Br. José Serra

C.I: 14.439.513

BARCELONA, 24 DE JUNIO DEL 2024

 INDICE

INTRODUCCIÒN……………………………………………………………………..…...3

DEFINICIÓN DE TORNO, TORNOS REVOLVER Y AUTOMÁTICOS……………...4

FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO………………………………………………......4
TORNOS PARALELOS…………………………………………………………………..5
ACCESORIOS DEL TORNO…………………………………………………………….5
OPERACIONES CON EL TORNO………………………………………………….......6
CONDICIONES DE CORTE, FUERZA Y TIEMPO DE UN TORNO………………...8
TORNOS DIGITALES, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO………………8
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y
TEMPERATURAS PRESENTES ……………………………………………………….9
LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE LOS MATERIALES…………………...10
USOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO
DE VIRUTAS..……………………………………………………………………………10
MECANIZADO PARA ARRANCAR VIRUTAS DEL TORNO………………………12
COMO HACER ROSCA EN EL TORNO, CILINDRAR, REFRENTAR……………12
PORTA HERRAMIENTAS EN EL TORNO, CABEZAL..……………………………13
¿CUÁLES SON LAS PIEZAS DE UN TORNO? ………………………………….14
CONCLUSIÒN…...………………………………………………………………………15
 INTRODUCCIÒN

Desde el comienzo de la Revolución industrial, el torno es una máquina básica e

imprescindible en el mecanizado de piezas. Se utiliza para fabricar y moldear

piezas hechas de materiales muy difíciles de trabajar (metal, madera o plástico) y

que requieren una gran cantidad de fuerza y precisión a la hora de su

manipulación. La finalidad del torno consiste en cortar, roscar, desbastar o dar

acabado a las piezas, lo que permite maximizar la escala de producción y

garantizar un acabado homogéneo en serie. Las principales industrias que se

benefician de su uso son la automotriz, informática, odontológica, eléctrica y

maderera; al igual que cualquier otra industria en la que se necesite mecanizar,

enroscar, cortar, cilindrar, agujerear y ranurar piezas en forma geométrica.

1- Definición de torno, tornos revolver y automáticos:

Torno: es una máquina herramienta utilizada para dar forma a materiales sólidos

mediante la rotación de una pieza y el movimiento de una herramienta de corte.

Se utiliza principalmente para mecanizar piezas cilíndricas, como ejes, roscas y

engranajes.

Torno Revolver: es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar

piezas de forma cilíndrica. Consiste en un cabezal que gira alrededor de un eje

horizontal, y que puede tener varias herramientas de corte montadas en él. Esta

máquina permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola

configuración, lo que aumenta la eficiencia en la producción de piezas.

Torno Automático: es una máquina herramienta que se utiliza para fabricar

piezas de forma automatizada. Estas máquinas están diseñadas para realizar

operaciones de mecanizado de forma precisa y repetitiva, sin la intervención

directa de un operador.

2- Funcionamiento de un torno:

El funcionamiento de un torno implica la rotación de una pieza de trabajo que se

encuentra sujeta en un cabezal, mientras que una herramienta de corte se

desplaza en dirección radial para dar forma a la pieza. Existen distintos tipos de

tornos, como el torno paralelo, el torno vertical, el torno CNC, entre otros, cada

uno con sus propias características y aplicaciones.

3.- Tornos paralelos:

Es una máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas cilíndricas mediante

el uso de herramientas de corte. Estos tornos tienen un diseño en el que el husillo

de la máquina y la pieza que se va a mecanizar se encuentran en paralelo, lo que

facilita la realización de operaciones de torneado.

Algunas características de los tornos paralelos incluyen la posibilidad de trabajar

con piezas de diferentes diámetros y longitudes, así como la capacidad de realizar

operaciones de roscado, taladrado, escariado, entre otras. Estas máquinas son

ampliamente utilizadas en la industria metal-mecánica para la fabricación de

diferentes tipos de piezas.

4.- Accesorios del torno:

Estos son herramientas y piezas que se utilizan para mejorar la precisión, la

eficiencia y la versatilidad de un torno. Algunos ejemplos de accesorios comunes

para tornos son:

 Porta herramientas: soporte que se utiliza para sujetar las herramientas de

corte en el torno.

 Platos de garras: se utilizan para sujetar de forma segura las piezas de

trabajo en el torno.

 Lunetas: se utilizan para soportar y estabilizar piezas largas o delgadas

durante el proceso de torneado.

 Mandriles: dispositivos de sujeción que se utilizan para sujetar piezas de

trabajo no cilíndricas en el torno.

  Sistemas de medición de herramientas: se utilizan para verificar la

precisión de las herramientas de corte y realizar ajustes según sea

necesario.

 Chuchillos y escariadores: herramientas de corte especializadas

utilizadas para operaciones de torneado específicas.

5.- Operaciones con el torno:

Estas se refieren al proceso de mecanizado en el cual se utilizan tornos para dar

forma a una pieza de trabajo. Los tornos son máquinas herramienta que giran la

pieza de trabajo mientras una herramienta de corte la corta para darle la forma

deseada.

Principales operaciones de un torno

 Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor

parte del trabajo de torno. Este se realiza

sujetando la pieza entre puntos o con plato de

mordaza y la labra la hace una herramienta a

derechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de

derecha a izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el

cabezal motor y, así, favorecen la sujeción.

 Refrentado: El refrentado consiste en obtener

una superficie plana haciendo que la

herramienta avance a través de la cara frontal de

 la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de

mordaza, a un plato liso o entre puntos.

 Taladrado: El taladrado al torno se hace, en la

mayoría de los casos, sujetando la broca al

contrapunto y avanzándola hacia la pieza,

mientras está rota. Las brocas de mango

cónico se montan directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras

que las de mango recto se sujetan a un plato de mordaza que se monta

también en el alojamiento del contrapunto.

 Escariado: El escariado al torno no requiere

precauciones particulares. Los escariadores se

sujetan al contrapunto, montándose directamente

los mangos cónicos y a través de un plato de

mordazas los mangos rectos. Se emplea muchos escariadores de

máquinas de corte frontal.

 Moleteado: Con el moleteado se pretende dotar a una

pieza de una porción de superficie áspera conformada

uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse

en otras máquinas herramientas, e incluso en superficies

 planas, pero generalmente se realiza sobre superficies cilíndricas en tronos

de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de conformación en frio

sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas.

 Chaflanado: El chaflanado es una operación de

torneado muy común que consiste en matar los

cantos tanto exteriores como interiores para evitar

cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y

montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de

1mm por 45º. Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con

una herramienta adecuada.

6.- Condiciones de corte, fuerza y tiempo de un torno

las condiciones de corte se refieren a la velocidad de corte y el avance que se

utilizan durante la operación de torneado. La fuerza de corte, por su parte, está

relacionada con la resistencia que ofrece el material al ser mecanizado y puede

afectar la calidad del acabado superficial de la pieza. Por último, el tiempo de

mecanizado hace referencia al tiempo que se requiere para completar la

operación.

7.- Tornos digitales, características y funcionamiento

Los tornos digitales: son máquinas herramienta utilizadas para mecanizar piezas

de forma automática, controladas mediante un sistema de control numérico

computarizado (CNC). Algunas de sus características y funcionamiento incluyen:

Precisión: Los tornos digitales son capaces de fabricar piezas con tolerancias

muy ajustadas, gracias a la precisión de su control numérico.

Versatilidad: Pueden mecanizar una gran variedad de materiales, formas y

tamaños de piezas.

Programables: Se pueden programar para realizar diferentes tipos de

operaciones de mecanizado de forma automática.

Eficiencia: Su automatización reduce los tiempos de fabricación y aumenta la

productividad.

8.- Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperaturas

presentes

Las variables de corte, calor, energía y temperaturas presentes son fundamentales

en diversos ámbitos, como la ingeniería, la física, la química y la biología. Estas

variables pueden influir en el rendimiento de un sistema, en la eficiencia de un

proceso, en la calidad de un producto, entre otros aspectos.

En el caso de la ingeniería, las variables de corte son especialmente importantes

en el mecanizado de materiales, ya que determinan la calidad de la pieza final, la

durabilidad de las herramientas y la eficiencia del proceso. Por otro lado, las

variables de calor y energía son cruciales en la transferencia de calor, la

refrigeración de sistemas y la generación de energía. Por último, las temperaturas

presentes tienen un impacto significativo en la estabilidad de los sistemas y en la

reacción de ciertos compuestos.

9.- La termodinámica en el corte de los materiales

El análisis de los efectos térmicos y energéticos involucrados en el proceso de

corte de materiales, incluye la generación de calor, la transferencia de energía y la

influencia de la temperatura en la deformación y la microestructura del material.

10.- Usos de herramientas de corte, donde existe desprendimiento de virutas

El desprendimiento de virutas es un proceso común en el mecanizado con

herramientas de corte, donde se genera material sobrante en forma de virutas al

cortar un material. Las herramientas de corte se utilizan en una amplia variedad de

aplicaciones, como la fabricación de piezas metálicas, la carpintería, la metalurgia,

entre otros.

Usos de herramientas de corte con desprendimiento de virutas son:

1. Torno mecánico: utilizado para dar forma a piezas metálicas cilíndricas.

Algunas características y componentes importantes de un torno

mecánico son:

1.1- Bancada: Es la estructura principal del torno sobre la cual se montan

todas las demás partes.

 1.2- Husillo: Es el eje principal que gira y sostiene la pieza de trabajo.

Puede tener diferentes tipos de movimientos para realizar el

torneado.

1.3- Carro transversal y longitudinal: Permiten el desplazamiento de la

herramienta de corte a lo largo y a través de la pieza de trabajo.

1.4- Portaherramientas: Es donde se fija la herramienta de corte que

realizará las operaciones sobre la pieza.

1.5- Plato de garras: Es el dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo,

permitiendo que esta gire sincronizada con el movimiento de corte de

la herramienta

2. Fresadora: es una máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas

mediante el movimiento rotativo de una herramienta de corte llamada fresa.

Las fresadoras se utilizan para realizar operaciones de fresado, que

consiste en remover material de la pieza de trabajo para obtener superficies

planas, curvas, ranuras, engranajes, entre otros tipos de formas complejas.

3. Sierra de cinta: es una máquina utilizada para realizar cortes rectos y

curvos en distintos materiales, como madera, metal, plástico y otros

materiales compuestos. Esta herramienta se compone de una cinta dentada

continua que gira alrededor de dos poleas, permitiendo el corte preciso y

eficiente de las piezas.

4. Taladro: es una herramienta eléctrica o manual utilizada para perforar

agujeros en distintos materiales, como madera, metal, plástico, concreto y

otros. Existen varios tipos de taladros.

 5. Cizalla: es una herramienta de corte utilizada para cortar láminas de metal,

plástico, papel u otros materiales, mediante la aplicación de fuerza

mecánica.

5.1. Cizalla para chapa metálica: Se utilizan para cortar láminas de

metal, como acero, aluminio o hierro.

5.2. Cizalla de palanca: Es una cizalla manual que utiliza una palanca

para aplicar la fuerza necesaria para cortar materiales como papel,

cartulina o cartón.

5.3. Cizalla rotativa: Utiliza una cuchilla circular rotatoria para cortar

papel de forma precisa y limpia.

5.4. Cizalla de guillotina: Se utiliza principalmente en la industria gráfica

para cortar grandes cantidades de papel de manera rápida y precisa.

6. Router: utilizado para dar forma a bordes de materiales.

7. Punzonadora: utilizada para perforar agujeros en láminas metálicas.

8. Cepillo eléctrico: también conocido como cepillo eléctrico para madera o

cepillo eléctrico para carpintería, es una herramienta eléctrica utilizada para

alisar y nivelar superficies de madera. Este tipo de herramienta es muy útil

en tareas de carpintería y ebanistería, ya que permite trabajar de manera

más rápida y eficiente que un cepillo manual.

9. Guillotina: utilizada para cortar láminas de metal.

10. Pantógrafo: utilizado para grabar o cortar materiales de forma precisa.

11.- Mecanizado para arrancar virutas del torno

Es un proceso de manufactura que se utiliza para dar forma a piezas metálicas

mediante la eliminación de material a través de la rotación de una herramienta de

corte. En este proceso, el torno gira la pieza de trabajo mientras una herramienta

de corte se aplica para eliminar material en forma de virutas.

12.- Como hacer rosca en el torno, cilindrar, refrentar

Para hacer rosca en el torno, primero se debe asegurarte de tener el macho

correspondiente al paso de la rosca que deseas hacer. Luego, se procede a

marcar el diámetro y la longitud de la rosca en la pieza a mecanizar. A

continuación, se utilizan las herramientas adecuadas para realizar la operación de

roscado.

Para cilindrar en el torno, es necesario utilizar la herramienta correcta y

asegurarse de que la pieza esté bien sujeta en el mandril. Luego, se ajustan las

velocidades de corte y avances para obtener el diámetro deseado en la pieza.

Por último, el refrentado consiste en mecanizar una superficie plana y

perpendicular al eje de rotación de la pieza. Para ello, se utiliza una herramienta

de corte adecuada y se ajustan los parámetros de corte para obtener un acabado

liso y preciso.

13.- Porta herramientas en el torno, cabezal

Se refiere a un componente utilizado en maquinaria de torneado que sostiene las

herramientas de corte. Este componente es crucial para la operación efectiva de

un torno

14.- ¿Cuáles son las piezas de un torno?

Un torno está compuesto principalmente por: bancada, eje principal, cabezales,

caja Norton y carros portaherramientas. La bancada es la estructura que soporta

la máquina y sobre la que se deslizan o apoyan las demás partes; están

fabricadas, en su mayoría, por hierro fundido o colado. El eje principal es la base

que sostiene el plato donde se fija la pieza a tornear. Los cabezales pueden ser

fijos (sostener el plato) y móviles (también llamados contrapunto, se desplazan

longitudinalmente sobre las guías de la bancada y funcionan como base para

sujetar las cuchillas que dan forma a la pieza). La caja de Norton está compuesta

de engranajes y palancas, y permite regular las velocidades del giro del plato. Los

carros son las piezas que permiten mover la herramienta de corte, y pueden

moverse de forma longitudinal o transversal.

 CONCLUSIÒN

El torno es una de las herramientas más utilizadas en la ingeniería de

mantenimiento, ya que permite mecanizar piezas de forma precisa y eficiente.

Gracias al torno, es posible fabricar o reparar componentes mecánicos con gran

precisión, lo que es fundamental para garantizar el buen funcionamiento de

maquinarias y equipos industriales.

Algunos de los beneficios del torno en la ingeniería de mantenimiento son:

Fabricación de piezas de repuesto: Cuando una pieza se desgasta o se rompe,

el torno permite fabricar una nueva pieza de forma rápida y exacta, evitando así

largos tiempos de inactividad.

Reparación de piezas dañadas: Con el torno se pueden reparar piezas dañadas

o desgastadas, alargando su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo: El torno también se utiliza para realizar tareas de

mantenimiento preventivo, como el rectificado de superficies o la alineación de

ejes, lo que contribuye a prevenir averías