Este documento presenta información sobre una práctica realizada en un torno. Explica brevemente los tipos de torno, partes principales de un torno paralelo y algunas operaciones comunes como cilindrado y refrentado. El objetivo era dar a conocer las normas de seguridad al operar un torno y conocer su funcionamiento a través de ejercicios prácticos como el torneado de una pieza de aluminio.
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Este documento presenta información sobre una práctica realizada en un torno. Explica brevemente los tipos de torno, partes principales de un torno paralelo y algunas operaciones comunes como cilindrado y refrentado. El objetivo era dar a conocer las normas de seguridad al operar un torno y conocer su funcionamiento a través de ejercicios prácticos como el torneado de una pieza de aluminio.
Este documento presenta información sobre una práctica realizada en un torno. Explica brevemente los tipos de torno, partes principales de un torno paralelo y algunas operaciones comunes como cilindrado y refrentado. El objetivo era dar a conocer las normas de seguridad al operar un torno y conocer su funcionamiento a través de ejercicios prácticos como el torneado de una pieza de aluminio.
Este documento presenta información sobre una práctica realizada en un torno. Explica brevemente los tipos de torno, partes principales de un torno paralelo y algunas operaciones comunes como cilindrado y refrentado. El objetivo era dar a conocer las normas de seguridad al operar un torno y conocer su funcionamiento a través de ejercicios prácticos como el torneado de una pieza de aluminio.
Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento
de operar dicha máquina herramienta.
Objetivos Específicos
• Conocer las partes que conforman el torno.
• Conocer la operatividad de la máquina herramienta: torno.
MARCO TEÓRICO
Torno
El torno es una de las máquinas monofilo más versátiles en la industria
metalmecánica, esta máquina puede usarse para operaciones de torneado, formado,
hacer cortes, refrentado, mandrinado, esmerilado, entre otros.
Las operaciones de corte en esta máquina se llevan a cabo con una herramienta
de corte que avanza paralelamente o en ángulo recto respecto al eje en que se encuentra
la pieza. Esta herramienta puede avanzar con ángulo relativo al eje de la pieza de trabajo
para poder realizar trabajo de conos y ángulos.
Tipos de torno
Existen diferentes tipos de torno para diversas operaciones, estos son los
siguientes:
Torno Paralelo
Se usa mayormente en talleres de aprendices o mantenimiento, estos cumplen la
función de realizar trabajos puntuales o especiales. El arranque de viruta de esta
máquina es producido al momento de acercar la herramienta a la pieza en rotación, a
través del movimiento de ajuste, que al terminar una revolución completa se
interrumpirá la formación de esta.
Torno Automático
Estas máquinas son de alta producción y es enteramente automatizado, son
capaces de mecanizar piezas pequeñas con tolerancias estrechas. Este torno cuenta con
automatización de movimientos, estos se dan mediante levas u otros sistemas
electromecánicos.
Torno automático multihusillo
Este tipo de torno opera con varias piezas mecanizadas simultáneamente, cada
una de estas reciben varias operaciones al mismo tiempo. Esto ayuda a que el trabajo
sea más eficiente ya que se pueden hacer varias operaciones en el mismo momento. Torno CNC
Este opera con un sistema de control numérico por computadora. Se distingue de
los demás por ser una máquina eficaz para la mecanización de piezas de revolución.
Ofrece gran capacidad de producción y precisión gracias a su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta es controlada a través del ordenador
que esta incorporado, este procesa órdenes de ejecución que están en un software.
Se recomienda esta máquina para realizar trabajos en serie y mecanizado de
piezas complejas. Torno Vertical
Es un torno que está diseñado para mecanizar piezas de tamaño grande, estas
van sujetas al plato de garras o diferentes operadores, que por su peso o dimensión
complicarían su fijación en un torno horizontal.
Cuentan con el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, esto ayuda a facilitar el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
(“TORNOS.: TORNO VERTICAL. - Blogger”)
Partes del torno paralelo
Bancada: Tiene como función soportar las partes de trabajo del torno.
Cabezal fijo: Se encuentra situado a la izquierda de la bancada. El husillo del
cabezal, el eje cilíndrico y hueco soportado por cojinetes, le dan impulso mediante los
engranes desde el motor a los dispositivos.
Cabezal Móvil: Denominado también contra cabezal, se ubica sobre la bancada
y se puede desplazar longitudinalmente sobre las guías en las que se apoya. Se usa para
sujetar piezas de grandes dimensiones.
Caja Norton: Es la parte que regula las velocidades de giro del plato. Está
compuesto en su mayoría por engranajes, poleas y fajas, estas hacen posible el cambio
de velocidad de revolución.
Carro longitudinal: consta de 3 partes principales, montura, carro transversal y
tablero. La montura se encuentra montada en la parte superior de las guías del torno. El carro transversal, está montado sobre la montura, permite un movimiento transversal
manual o automático para la herramienta de corte. El tablero está sujeto a la montura,
aloja el mecanismo que se requiere para mover el carro longitudinal o el transversal
automáticamente.
Contrapunto: Es el que puede ajustarse para hacer un torneado cónico o paralelo
mediante dos tornillos en su base. Se puede fijar en cualquier posición a lo largo de la
bancada del torno mediante la abrazadera del contrapunto.
Figura 5: Partes del torno mecánico de engranaje.
Fuente: Libro Tecnología de las máquinas herramienta
Accesorios para el torno
Puntos de torno o de centrar
Existen diversos tipos de puntos de tono que cumplen diferentes funciones para
operaciones o piezas de trabajo, siempre se debe tener cuidado al momento de usar estos
puntos. Figura 6: Puntos de torno.
Fuente: Libro Tecnología de las máquinas herramienta
Mandriles
Permiten sujetar piezas en las operaciones de maquinado, el más común es el
mandril de tres mordazas, el mandril de cuatro mordazas y las boquillas de mordazas.
• Mandril universal de tres mordazas: Estos operan con una llave que
ajusta todas las mordazas a la vez. Estos mandriles de desplazamiento
son rápidos, precisos y eficientes, pueden trabajar con cambios de
milésima de pulgada.
Figura 7: Mandril Universal de tres mordazas
Fuente: Libro Tecnología de las máquinas herramienta
• Mandril de cuatro mordazas independientes: Este opera de forma
independiente por un tornillo diferente. Es por ello que pueden fijar
materiales con formas cuadradas, redondas, irregulares, rectangulares. El
proceso de este mandril puede ser lento ya que requiere de práctica y
ayuda de un medidor indicador.
Las mordazas son reversibles para la sujeción en el interior o exterior.
Operaciones en el torno
Cilindrado
Es la operación que trata de mecanizar el exterior de una pieza y reducir el
diámetro de esta. Consiste en colocar el carro y la herramienta formando un ángulo de
90º, esto para que la herramienta de corte se `pueda desplazar en dirección longitudinal. Refrentado
Consiste en mecanizar las caras frontales de la pieza, a comparación del
cilindrado, esta herramienta de corte se desplaza de forma transversal al eje de rotación.
Ranurado
“El ranurado se obtiene por penetración de la herramienta de ranurar en
dirección perpendicular al eje de la pieza. Las superficies que se logran con esta
operación son paralelas o perpendiculares al eje de rotación. Cuando la herramienta en
su avance alcanza el centro de pieza, esta queda dividida en 2, esta operación se
denomina tronzado.” (“3.5.2.- Operaciones en el torno. | DPMCM01.- Procesos de
mecanizado por ...”)
Moleteado
“Consiste en crear estrías sobre la superficie de una pieza sin arranque de viruta,
mediante la presión ejercida por el moleteador, con el objetivo de conseguir una
superficie rugosa; esta rugosidad sirve para obtener piezas que sean más fáciles de
agarrar, pues las superficies lisas no son adecuadas para el agarre con fuerza.”
(“TODAS LAS OPERACIONES DE MECANIZADO EN TORNO -
deingenierias.com”)
Existen diferentes tipos de moletado, estos son los siguientes:
• Moleteado paralelo
• Moleteado en cruz
• Moleteado en diagonal o en X RECURSOS
Materiales
• Cuchilla para refrentado.
• Cuchilla para cilindrado.
• Cuchilla para ranurado.
• Moleteadora.
• Vernier.
• Pieza de Aluminio.
• Líquido refrescante.
Equipo de protección personal
• Zapatos de seguridad.
• Mandil.
• Lentes de protección.
• Guantes.
Otros
• Máquina Torneadora. PROCEDIMIENTO
1. Primero cortamos un pedazo de 17 cm de la barra de aluminio para trabajarla en
el torno.
2. Luego colocamos la pieza en el torno, realizamos el proceso de refrentado sobre
las dos caras de la pieza para dejarla en 16 cm. Para esta operación se hizo uso
de una cuchilla de refrentado.
Proceso de refrentado.Fuente:
Elaboración propia 3. Después pasamos al proceso de cilindrado, hay que tener en cuenta que para este
proceso se debe realizar un cambio de cuchilla, cambiamos la cuchilla de
refrentado a la cuchilla de cilindrado. Esto permitirá que la pieza quede con un
diámetro de 30 mm.
4. Seguidamente medimos 45 mm desde ambas caras de la pieza hacia el interior
de la pieza, esto es para realizar nuevamente el proceso de cilindrado hasta que
ambos extremos tengan un diámetro de 23 mm.
5. En las zonas en las que conectan el diámetro de 30 mm y el de 23 mm, se lleva a
cabo un proceso de ranurado para dejar esta zona con un diámetro de 18 mm y
una distancia de 6 mm entre la zona de 30 mm y la de 23 mm de diámetro. Esta
operación se hace con una cuchilla para ranurado.
6. Después del paso anterior, hacemos un nuevo cambio de cuchillas, por una que
servirá para hacer los chaflanes, esta se hará a una velocidad alta de 770. Los
chaflanes se hacen en ambos extremos de la pieza que cuentan con un diámetro
de 23mm.
7. Casi para finalizar, movemos la torreta en un ángulo de 2. 5º para realizar el
proceso de cilindrado cónico de la pieza.
8. Finalmente se realizará un proceso de moleteado, con una moleteadora en cada
uno de los extremos de la pieza.
RESULTADOS
A continuación, se presentará el resultado de la pieza trabajada, se podrá
observar que no es un torneado perfecto porque aún falta práctica y fue la primera vez
haciendo este proceso.
ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
1. ¿Cuáles son las normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes, durante
y después de operar un taladro?
Durante el taladrado deben mantenerse las manos alejadas de la broca.
• Todas las operaciones de comprobación y ajuste deben realizarse con el
taladro y el eje parados.
• Siempre que se tenga que abandonar el taladro, deberá pararse éste,
desconectando la corriente
• Nunca se sujetará con la mano la pieza a trabajar. Cualquiera que sea la
pieza por trabajar debe sujetarse mecánicamente, para impedir que pueda
girar al ser taladrada, mediante mordazas, tornillos, etc.
• Debe limpiarse bien el cono del eje, antes de ajustar una broca. Un mal
ajuste de la broca puede producir su rotura con el consiguiente riesgo de
proyección de fragmentos.
• La sujeción de una broca a un portabrocas no debe realizarse dando
marcha al taladro mientras se sujeta el portabrocas con la mano para que
cierre más deprisa. La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado.
• No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza presenta rebabas,
debido al riesgo de que se produzcan proyecciones de esquirlas.
• Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del taladrado se usará el
avance automático.
2. Teniendo en cuenta las fórmulas de la parte teórica calcule:
• Calcule el tiempo mínimo necesario para maquinar una pieza de hierro
fundido de 3.25 pulgadas de diámetro de 14 pulgadas de largo a un
diámetro de 3 pulgadas. Con un solo acabado de profundidad de corte de
