Este documento presenta tres propuestas de proyectos de automatización. La primera propuesta describe el proceso de fabricación de ladrillos y su automatización. La segunda propuesta trata sobre la automatización del proceso de taladrado y paletizado de piezas. La tercera propuesta describe la automatización de una planta de fabricación de cerchas, incluyendo un esquema de la estación automatizada con sus dimensiones y procesos.
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Este documento presenta tres propuestas de proyectos de automatización. La primera propuesta describe el proceso de fabricación de ladrillos y su automatización. La segunda propuesta trata sobre la automatización del proceso de taladrado y paletizado de piezas. La tercera propuesta describe la automatización de una planta de fabricación de cerchas, incluyendo un esquema de la estación automatizada con sus dimensiones y procesos.
Este documento presenta tres propuestas de proyectos de automatización. La primera propuesta describe el proceso de fabricación de ladrillos y su automatización. La segunda propuesta trata sobre la automatización del proceso de taladrado y paletizado de piezas. La tercera propuesta describe la automatización de una planta de fabricación de cerchas, incluyendo un esquema de la estación automatizada con sus dimensiones y procesos.
Este documento presenta tres propuestas de proyectos de automatización. La primera propuesta describe el proceso de fabricación de ladrillos y su automatización. La segunda propuesta trata sobre la automatización del proceso de taladrado y paletizado de piezas. La tercera propuesta describe la automatización de una planta de fabricación de cerchas, incluyendo un esquema de la estación automatizada con sus dimensiones y procesos.
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MATERIA:
AUTOMATICA I
FECHA:
31-05-2016
1. ORGANIZACIN GRUPO 8
PRESIDENTE:
ORDOEZ CARO YAIR ORLANDO
SECRETARIO:
ROCHA ROSSEL MARCO ANTONIO
GESTOR DE TEMPOS:
QUISBERT FLORES MARCELA RAQUEL
VOCAL 1:
VILLEGAS MOLLO ELMER ELIO
VOCAL 2:
CHURA VALERO JULIO CESAR
2. PROPUESTA DE PROYECTOS. a. PROCESO DE ELABORACION DE LADRILLOS
El proceso inicia con la extraccin de la arcilla (materia prima) una vez enplanta se realiza el molido de la misma para realizar el tamizado una vez molido. Luego se realiza el amasado y pasa por la extructora para obtener las `piezas de ladrillo a ser secadas para continuar con el horneado y epor ultimo el empaquetado y almacenamiento y despacho. http://es.slideshare.net/alexanderguarniz/produccin-de-ladrillos-5907811
PROYECTO: AUTOMATIZACIN DEL PROCESO DE TALADRADO Y PALETIZADO DE PIEZAS
Misin de la instalacin automatizada: taladrado y paletizado de piezas
Instalacin automatizada de taladrado y paletizado de piezas
La instalacin recibe piezas de funcicin desde un proceso o almacn anterior, en la primera cinta transportadora (por la izquierda de la imagen). A continuacin las piezas pasan por dos estaciones:
Estacin de taladrado: se realiza el taladro central a las piezas.
Estacin de paletizado: las piezas se despositan sobre pallets en filas de 2 piezas, hasta completar tres filas.
Los pallets se transportan con una segunda cintra trasportadora (derecha) hasta un almacn de pallets externo a nuestra instalacin. http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/PROYECTO:_AUTOMATIZACI %C3%93N_DEL_PROCESO_DE_TALADRADO_Y_PALETIZADO_DE_PIEZAS
AUTOMATIZACIN DE UNA PLANTA DE FABRICACIN DE CERCHAS
ESQUEMA DE LA ESTACIN AUTOMATIZADA Layout con las principales dimensiones de la estacin
Piezas tipo A y B por separado
En la estacin vamos a fabricar cerchas con unas dimensiones de 6m de largo x 2,5 m de alto. Las vamos a fabricar a partir de dos tipos de piezas como las que se muestran en las figuras laterales. Piezas tipo A: Vamos a utilizar 2 piezas triangulares de 3 m de base x 2,5 m de alto. Piezas tipo B: Vamos a utilizar 3 piezas alargadas (vigas) de 3 m de largo.
Cercha Estas piezas se van a soldar entre s para dar lugar a la cercha que se muestra en la imagen. Tras la soldadura la cercha se pinta y se seca para luego pasar a ser almacenada. Estas operaciones se van a realizar en una estacin cuya estructura podra ser similar a la que se muestra.
En la planta se distinguen 2 partes que se pueden ver ms detalladamente.
- Una primera zona donde estn los almacenes de ambos tipos de piezas. La salida de las piezas est automatizada, al igual que las cintas que las transportan. Las piezas llegan a un robot autmata encargado de coger las piezas y colocarlas en la cadena de montaje en la posicin adecuada. Las cintas de esta zona miden 4m de ancho x 10 m de largo, y el robot autmata tiene unas dimensiones
e 4 m de largo x 3 m de ancho.
- Hay una segunda zona, que ya es la zona propia de montaje, donde se tienen 3 puestos: soldadura, pintura y secado con sus respectivas cintas de transporte. Todo ello automatizado. Los puestos de montaje miden 3,5 m de ancho x 7 m de largo, mientras que las cintas de transporte, teniendo el mismo ancho, tienen una longitud de 10 m cada una.
Tanto las cintas como los puestos de montaje tienen grandes dimensiones porque no hay que olvidar que estamos trabajando con grandes cerchas. http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/Proyecto09033
