Este documento describe el proceso de determinar la resistencia al desgaste de un agregado grueso utilizando la máquina de los ángeles. Se coloca la muestra de agregado y esferas metálicas en la máquina y se hace girar 400 veces. Luego se pesa la muestra original y desgastada para calcular el porcentaje de desgaste, el cual resultó ser 20.18% para la muestra analizada. De acuerdo a las normas, este agregado puede ser utilizado para concreto u obras civiles.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
38 vistas7 páginas
Este documento describe el proceso de determinar la resistencia al desgaste de un agregado grueso utilizando la máquina de los ángeles. Se coloca la muestra de agregado y esferas metálicas en la máquina y se hace girar 400 veces. Luego se pesa la muestra original y desgastada para calcular el porcentaje de desgaste, el cual resultó ser 20.18% para la muestra analizada. De acuerdo a las normas, este agregado puede ser utilizado para concreto u obras civiles.
Este documento describe el proceso de determinar la resistencia al desgaste de un agregado grueso utilizando la máquina de los ángeles. Se coloca la muestra de agregado y esferas metálicas en la máquina y se hace girar 400 veces. Luego se pesa la muestra original y desgastada para calcular el porcentaje de desgaste, el cual resultó ser 20.18% para la muestra analizada. De acuerdo a las normas, este agregado puede ser utilizado para concreto u obras civiles.
Este documento describe el proceso de determinar la resistencia al desgaste de un agregado grueso utilizando la máquina de los ángeles. Se coloca la muestra de agregado y esferas metálicas en la máquina y se hace girar 400 veces. Luego se pesa la muestra original y desgastada para calcular el porcentaje de desgaste, el cual resultó ser 20.18% para la muestra analizada. De acuerdo a las normas, este agregado puede ser utilizado para concreto u obras civiles.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1/ 7
INTRODUCCION
Para determinar la resistencia se hace actuar una carga abrasiva sobre
la muestra de material que se desee analizar. La carga abrasiva la proveern unas esferas metlicas estandarizadas que al interactuar con la muestra de material dentro de la mquina de los ngeles alterarn su composicin granulomtrica triturando el material, como resultado se tendr una prdida de material con respecto a su masa inicial que determinar la calidad del mismo ante el desgaste o la abrasin. La determinacin a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por medio de la mquina de los ngeles es de fundamental importancia para garantizar la durabilidad de una mezcla de hormign, ya sea para la construccin de una obra vertical, pues dichas obras estarn expuestas a la intemperie, donde los cambios medio ambientales no darn tregua alguna a su cuido, as como tampoco la accin humana tendr cuidado de proteger dichas obras. Por ello por medio de la mquina de los ngeles, se puede establecer un estimado de desgaste, que por medio de las normativas de construccin, puede aprobar o descartar un banco de material y su utilizacin en la construccin de una obra civil.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Determinar la resistencia al desgaste por cargas abrasivas de una determinada muestra de agregado grueso, haciendo uso de la mquina de los ngeles, y por medio de los resultados, determinar si el agregado es aceptable segn las normativas para ser utilizado en la construccin de una obra civil.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el porcentaje de desgaste de una muestra de
agregado grueso. Determinar la utibilidad de la mquina de los ngeles en el
proceso de determinacin de la calidad del agregado grueso.
Hacer uso de la tcnica de granulometra para la determinacin de
calidad del agregado grueso.
Mejorar las tcnicas de uso y manejo de los instrumentos del laboratorio de materiales de construccin.
MATERIALES Y MTODOS MATERIALES
Mquina de los ngeles .
8 esferas. Charolas Tamices para agregado grueso (1 , 1, , ). Horno a temperatura de 110 5 C .
MTODOS Se procedi a dar inicio a la prctica de la siguiente manera:
Se escogi un banco de agregado grueso, y se colocaron 3 parejas
de, con una charola cada uno, de un lado estaban 3 personas con los
tamices
de
nmeros
1,
en
una
hilera
respectivamente, mientras la primer persona le echaba material al
tamiz grande, el agregado que pasaba por el tamiz grande, pasaba al siguiente tamiz intermedio, el tamiz intermedio colaba el material que pasara al tamiz pequeo, el material que pasara por
el tamiz pequeo, sera la muestra de agregado grueso a analizar.
Esta muestra que pasaba por la malla de 1/2 seria la muestra a
analizar, y deba tener un peso de 8 kilogramos.
Una vez obtenidos los cinco kilogramos, se procedi a depositar la muestra en la mquina de los ngeles, adems de depositar en la misma las cargas abrasivas, las cuales seran representadas por esferas de acero, una vez depositada tanto la muestra como la carga abrasiva en la mquina de los ngeles, se procedi a hacer rotar la maquina 400 veces, por experiencia se saba que la maquina tena que dejar de girar a las 399 revoluciones, ya que
por inercia, la maquina daba una vuelta completa antes de
detenerse. Posteriormente, se procedi a encender la maquina nuevamente y se hizo girar 100 veces, una vez terminadas un total de 500 revoluciones en dos partes, se deposit el material en una charola. Este material era la misma muestra de 5000 gr, triturada por la
mquina y las cargas abrasivas.
Se procedi a lavar el material al mismo tiempo que se cribaba con el tamiz #4, el material que pasaba el tamiz numero 4 era el material desgastado, el material que no pasaba la malla #4, se depositaba en una charola, y se procedi a ingresar al horno por
un periodo de 24 horas, para obtener el material seco y pesarlo.
Conocidos los pesos de la muestra seca inicial, y la muestra seca final, se puede determinar finalmente el porcentaje de desgaste del agregado grueso.
MARCO TERICO LA MQUINA DE LOS NGELES Consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un dimetro interior de 710 5mm, y de largo tiene 5105mm, el cilindro est montado sobre dos soportes situados al centro de sus caras planas en los extremos, de tal manera que pueda girar alrededor de este eje en posicin horizontal a una velocidad angular de 30 a 33 rpm. Para introducir la muestra y las esferas metlicas se deber construir una puerta en el cilindro, que debe tener la misma curvatura del cilindro para que no haya discontinuidades en la superficie interior del mismo, la citada puerta debe ser hermtica para evitar salida de polvo. Con el objetivo de crear impacto de las esferas metlicas (carga abrasiva) contra el material introducido en el cilindro deber existir una placa de acero removible en el interior del cilindro y que est proyectada
radialmente a todo lo largo del mismo. La placa tendr un espesor de
2.5 cm y se proyectar 8.9cm hacia el eje central del cilindro. Las esferas necesarias para representar la carga abrasiva son esferas de hierro fundido o acero, con un dimetro promedio de 47 mm y una masa de entre 390 y 445 g cada una (SCT,2002) . Se necesitan de 6 a 12 esferas para realizar cada prueba dependiendo de la granulometra de la muestra a analizar. Para contar el nmero de revoluciones que d el cilindro se contar tambin con un dispositivo que registre las mismas, tambin se contar con una charola que sirva para recoger la muestra al finalizar la prueba.
RESULTADOS % desgaste final: 20.18. DISCUSIN DE RESULTADOS Los resultados obtenidos estn de acuerdo a la procedencia del material CONCLUSIN Y RECOMENDACIONES CONCLUSIN
Se logr determinar por medio de la prctica de laboratorio el
porcentaje de desgaste, dando como resultado un 20% de desgaste final, aproximadamente, por medio de este clculo, se comprueba que el banco de material est dentro de las normas y
podra ser utilizado para la elaboracin de obras civiles.
Se manipulo correctamente la mquina de los ngeles y se determin su importancia para el anlisis de sanidad de muestras de agregado grueso.
RECOMENDACIONES
Basada en la normativa de las Especificaciones Generales para la
construccin de caminos, calles y puentes (NIC-2000) en la seccin 1003 el agregado grueso de acuerdo con AASHTO M 80 para la prueba de la determinacin a la resistencia al desgaste por el mtodo de la mquina de Los ngeles el mximo valor de desgaste es del 40% al 50% por lo tanto nuestra muestra ser puede utilizar para concreto de Cemento Portland, losas de puentes o capas superficiales, Capas de Sub-base, Base o de Revestimientos Superficiales, Concreto Asfltico en Caliente.
